1、試模作業(yè)流程目 錄一、試 模 流 程三、試 模 中四、試 模 后二、試 模 前一、試 模 流 程 圖生管制工成型確認(rèn)并安排資料整理及結(jié)案試模申請(qǐng)單試模申請(qǐng)單核準(zhǔn)本部試模試模作業(yè)領(lǐng)料單品制工確認(rèn)申請(qǐng)者或部門主管確認(rèn)OK結(jié)案依申請(qǐng)單取樣及記錄其他部門試模本部門試模二 、試 模 前A. 試模必備五大要素: 1. 模具 2. 成型機(jī) 3. 塑料 4. 成品尺寸圖 5. 量具B. 試模時(shí)三大成員: 1. 模具廠技師 2. 成型調(diào)機(jī)技師 3. R&D工程師或模具工程師C. 試模時(shí)需帶以下東西 1. 圖面 2. 手工具 3. 量具 4. 必需文件 5. 前一次的樣品(非第一次試模) 6. 前一次的成型條件(

2、非第一次試模) 7. 前一次的試模檢討書(非第一次試模) D. 確認(rèn)材料 1.材料是否正確. 2.材料是否已枯燥. 3.材料是否是新料三、試 模 中1.模具上機(jī)后正確接通水(油)管,并先行加熱A. 試模步驟:3.估算模具之注塑量,并以其值的20%作為第一模的劑量之 標(biāo)準(zhǔn).2.正確調(diào)整模具開模距離及頂針頂出長度.在頂針回位后 檢查所有斜銷是否回位,確認(rèn)無誤前方可關(guān)模,否則須請(qǐng) 模具廠人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并改善之.4.試模第一階段,以劑量作為調(diào)機(jī)之標(biāo)準(zhǔn),待劑量達(dá)到95% 時(shí),方可作為第二階段之調(diào)整.6.試模第三階段,依產(chǎn)品尺寸作微調(diào),并在現(xiàn)場(chǎng)配冷水降溫 成品后實(shí)測(cè)尺寸值.到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)品后,記下成型條件,

3、并 依次序給產(chǎn)品作編號(hào)并使其在常溫下冷卻.5.試模第二階段,依產(chǎn)品之形狀及即有狀況作壓力、速度、 溫度、保壓等方面的改善.(任何調(diào)整皆須以尺寸作主要 依據(jù)).7.打出標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)品后,模具廠及成型廠試模師依模具狀況及 成品狀況再作出下限值產(chǎn)品并記下成型條件.依此再試作 上限值之產(chǎn)品并記記下成型條件.再將保壓取消打出未保 壓成品.9.當(dāng)試模完成后應(yīng)作小量生產(chǎn)及開關(guān)模及頂針頂出動(dòng)作,以 確認(rèn)模具之順暢及穩(wěn)定度.在模具投入量產(chǎn)前使其缺點(diǎn)可 能及早出現(xiàn)并改善之.8.完成三種根本條件之成型品,依其條件各備5件并作記號(hào)送 于工程師驗(yàn)証其所需規(guī)格.假設(shè)須作調(diào)整時(shí),亦不會(huì)偏離此三 種成型條件規(guī)范太多,故可以很快調(diào)

4、出工程師所需之式樣. (每次微調(diào)完成式樣時(shí),在塑件上須編號(hào)且須作成型條件記 錄,方可送樣給工程師確認(rèn)).B. 試模中注意事項(xiàng):1.模具于試模中最忌不正常之成型方式調(diào)整.壓力、劑量、 溫度等皆須在可承載的條件內(nèi).尤其在尺寸規(guī)格內(nèi),而有 縮水現(xiàn)象下,每每有加多劑量的調(diào)機(jī)模式是試模之大忌, 亦是模具殺手作為.2.試模是在尋找模具的不正確的結(jié)構(gòu),不正確的尺寸及一 切的錯(cuò)誤.因而,一切作為都必須以正常的量產(chǎn)的行為行 之.故此,在以尺寸為基準(zhǔn)的條件下尋得正確的成型條件.3.試模所得塑件假設(shè)有各樣缺點(diǎn),應(yīng)以變更模具為優(yōu)先考慮, 而非作不正常調(diào)機(jī)去取得樣品而造成量產(chǎn)時(shí)良率缺乏. C. 試模中模具檢查點(diǎn):1.冷

5、卻水路是否已依模具檢討時(shí)的方式正確接上.2.冷卻水路接上后檢查是否有漏水(油)的現(xiàn)象,可以 用較高的水壓先試一下.3.模具上成型機(jī)臺(tái)后,先確定模具的開關(guān)模時(shí)回位狀況 及順序是否正常(包括:頂針、斜銷、滑塊、強(qiáng)制回位 裝置、滑塊用的油壓缸或氣壓缸、開閉器、拉杠、安 全裝置用的Detector Switch等等.4.模具外表如果有防鏽油是否作清潔的動(dòng)作再試模.5.試模時(shí),模具的脫料、頂出、滑塊、斜銷是否順暢. 1.冷卻水路用水(油),溫度是否先行確認(rèn).(查模溫機(jī))D. 試模中設(shè)備檢查點(diǎn):2.射出料管加熱溫度是否有按照原料廠所提供的資料 及要求設(shè)定.3.如果是熱膠道的模具,每個(gè)加熱點(diǎn)溫度、作動(dòng)是否

6、正常(即溫控器與加熱器是否正常).4.射出成型機(jī)臺(tái)大小及料管直徑是否與上次試模相同.5.射嘴與模具的澆口襯套之間是否有漏膠的現(xiàn)象,塑料 在射管中是否停留過久,如果有過久時(shí)是否有先行將 料管內(nèi)的料射出不用.E.試模中成型檢查點(diǎn):1.多模穴時(shí)充填是否平衡2.料頭及流道是否會(huì)黏母?，F(xiàn)象3.成型品是否有拉花及拉白現(xiàn)象4.是否有成品黏母?，F(xiàn)象5.成品有黏母模請(qǐng)確認(rèn)以離模劑幫助脫模是否有改善6.是否有頂白現(xiàn)象7.確認(rèn)是否有頂出不平衡的現(xiàn)象8.是否有縮水及缺料現(xiàn)象9.確認(rèn)當(dāng)PL有出毛邊時(shí)縮水及缺料現(xiàn)象是否存在10.是否有毛邊現(xiàn)象11.確認(rèn)當(dāng)無保壓時(shí)毛邊是否存在12.是否有比對(duì)前一次試模樣品13.確認(rèn)前一次試模檢討書中的問題是否有改善完成14.確認(rèn)成品外表是否有異?，F(xiàn)象16.有咬花現(xiàn)象時(shí)是否有與咬把戲板核對(duì)17.有刻字、印刷時(shí)是否有與黑白稿核對(duì)并確認(rèn)是否正確18.確認(rèn)結(jié)合線的位置及不當(dāng)?shù)奈恢?9.是否有進(jìn)膠噴痕、流痕現(xiàn)象20.是否有銀絲現(xiàn)象,并確認(rèn)原料枯燥烘烤情形21.是否有將試模完的樣品交代后續(xù)處理事項(xiàng)(噴漆、組 立、廢料銷毀)15.假設(shè)成品外表是否有異常現(xiàn)象是否有確認(rèn)模具上有 相同現(xiàn)象三、試 模 后1.保壓取消打出的未飽模成品2PCS3.尺寸上限樣品2PCS及成型條件4.尺