1、施工技術(shù)交底記錄表 施工單位貴州宏科建設(shè)工程有限責(zé)任公司工程名稱九城半山世家作業(yè)班組鋼筋班組交底時間2013年 6 月 10 日作業(yè)位置A1、A2、A3交底人交底主題鋼筋工程技術(shù)交底一 鋼筋原材料質(zhì)量控制 在鋼筋工程施工前，由項目部工程部編制詳細(xì)的鋼筋需用計劃，并分段分批提前1月交項目采購員采購優(yōu)質(zhì)的鋼筋。 鋼筋進(jìn)場時，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員對其進(jìn)行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣。 鋼筋應(yīng)有質(zhì)量說明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)有諸如規(guī)格、型號、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、生產(chǎn)罐等的標(biāo)志牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

2、定抽取試件作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份或其他專項檢驗。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5%的鋼筋不得使用于工程中。 鋼筋進(jìn)場，按規(guī)格、型號、爐罐（批）號、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標(biāo)識，防止誤用，堆碼時，要防止泥、漆等的污染。二 鋼筋的連接a、 閃光對焊： 水平方向上，1422以下的鋼筋接長，采用閃光對焊連接，本工程選用UN-100型對焊機(jī)進(jìn)行鋼筋閃光對焊加工。 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：預(yù)熱閃光

3、頂鍛 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種、特性、氣溫高低、電壓焊機(jī)性能等情況由焊工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5。 焊接場地應(yīng)有防腐防雨防風(fēng)措施。 b、電渣壓力焊 本工程擬將1222的豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊進(jìn)行接長。 焊接工藝：引弧電弧電渣頂壓 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架，

4、認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，按規(guī)定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。 施焊前還應(yīng)處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。 焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)剛焊接的接頭澆水。 施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，按規(guī)定選好焊接電流，造渣工作電壓等各項參數(shù)，并作必要的焊接試驗，以確認(rèn)工作參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后再正式施焊。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致。操作時嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)要求進(jìn)行施焊，接頭的質(zhì)量要求必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的要求。焊接完成后，應(yīng)及時逐個對接頭進(jìn)行檢查，

5、不合格的接頭應(yīng)切除重焊。C、機(jī)械連接2232的梁筋連接采用機(jī)械連接，接頭的質(zhì)量要求必須符合要求。三 鋼筋制作a、施工班組根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋抽樣，編制詳細(xì)的鋼筋制作計劃。b鋼筋制作過程前，清除鋼筋表面的污物，各種操作機(jī)械檢修完好。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋彎鉤的長度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。c柱梁鋼筋的制作應(yīng)使其符合搭接、錨固位置、尺寸的要求。d各類鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，牌上應(yīng)清楚注明使用的詳細(xì)部位，防止誤用。半成品堆放應(yīng)防止雨淋、浸泡，防止油漆、機(jī)油等污染。轉(zhuǎn)運鋼筋半成品時應(yīng)小心裝

6、卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。四 鋼筋綁扎：a 綁扎鋼筋前，施工人員熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準(zhǔn)備好扎絲、墊塊以及常用的綁扎工具和機(jī)具。b柱筋綁扎 柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度；箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形；柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。c 梁板筋綁扎鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍（梁）綁扎安放墊塊。板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁、板鋼筋

7、的接頭位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和砼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）要求。在樓板負(fù)筋下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋上。 板、次梁 與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋間距有30mm，以利澆筑砼。 梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 單向受力板四周兩排滿扎，雙層雙向板筋所有交叉點都必須綁扎。d、墻筋綁扎 墻筋綁扎時，四周兩排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 在墻兩層鋼筋之間設(shè)置6600鋼筋撐腳,梅花形排 列,以保持兩層鋼筋之間的距離。墻筋綁扎好后，應(yīng)在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。五 檢查制度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a質(zhì)量檢查制度質(zhì)量檢查制度同模板工程的相關(guān)內(nèi)容。b質(zhì)量要求：鋼筋位置的允許偏差（mm）項