1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。UL746C有關用在電器上的塑膠材料的要求-廣東東菱凱琴集團UL746C用在電器上的塑膠材料的要求UL746C版本：第五版，2001譯文版本：A翻譯：審批：日期：目錄介紹1.范圍2.概述3.術語外殼4.概述5.便攜式無人照看的家用電器-用HB材料的要求5.1概述5.2電氣連接5.3靠近連接處的材料5.4引線，套管，膠帶6.便攜式器具（刪掉）7.固定式或駐立式器具（刪掉）電氣絕緣8.材料屬性8.1概述8.2未滿足表8.1的考慮9.內(nèi)部擋板PerformanceCriteria10.概述電氣特性11.相對漏

2、電起痕指數(shù)（CTI）12.電氣強度13.抗電弧點燃（HAI）14.抗灼熱絲點燃（HWI）-過載測試或整機的灼熱絲燃燒測試14.1概述14.2過載測試14.3整機的灼熱絲燃燒測試(GWEPT)15.Inclinedplanetracking16.體積電阻率燃燒性17.燃燒性12mm高的火焰18.燃燒性20mm高的火焰19.燃燒性127mm高的火焰20.外殼燃燒性746-5VS20.1測試要求21.外殼燃燒速率大面積的部件22.阻燃性涂層22.1概述22.2測試要求機械性能23.抗擠壓性能24.抗沖擊性尺寸變化25.蠕變永久性26.永久性26.1概述26.2維卡氏軟化點26.3熱變形溫度26.4球

3、壓測試溫度27.抗紫外線輻射28.浸水測試28.1概述28.2尺寸變化考慮到最終的使用29.非正常測試30.Severeconditions熱學性能31模塑應力測試Moldstress-reliefdistortion32馬達的輸入功率33模塑應力測試后的電源線拉力測試34溫度判斷概述35Functinal-usetemperatureindices36Genericthermalindex37relativethermalindex（RTI）38Relativethermalcapability（RTC）39Relativethermalcapability(alternate)40超過最高

4、使用溫度點的溫度漂移Temperatureexcurtionsbeyondthemaximumusetemperature特殊用途41概述膠粘劑adhesive42功能分析43測試驗證43.1最終產(chǎn)品的用途分析43.2環(huán)境的影響44Coilforms45PCB板上的涂層敷金屬的部件Metallizedparts46概述47Ductilecoatings48Brittlecoatings測試49概述49.1要求49.2電壓表49.3漂白布49.4電壓和頻率50最終產(chǎn)品的抗電弧燃燒測試51過載測試52燃燒性-12mm高的火焰53燃燒性-20mm高的火焰54燃燒性-127mm高的火焰55外殼的燃燒性

5、-746-5VS56阻燃涂層測試57抗擠壓性58抗沖擊性59抗紫外線暴曬（耐候性）60浸水測試61非正常操作62Severeconditionstest63模塑應力變形64球壓測試65馬達的輸入功率66Relativethermalcapability(RTC)67Relativethermalcapability(alternate)68超過最高使用溫度點的溫度漂移-舉例Temperatureexcursionbeyondthemaximumusetemperature69溫度判斷舉例70溫度判斷舉例（AlternateRTC）71膠粘劑-特殊用途CoilForm72PCB板上的涂層測試73

6、膠帶粘性測試74泄漏電流測試75整機的灼熱絲燃燒測試（GWEPT）標識76標識附錄A介紹1范圍1.1以下為用在電器中的塑膠材料的要求和測試方法。1.2此要求不包括絕緣材料的要求。有關絕緣材料的要求，請參照UL1446。1.3以下的要求提供了在不同的場合下使用塑膠材料的評定依據(jù)。2概述2.1文中的數(shù)據(jù)是以SI制，其后的括號中的數(shù)值是美國常用單位。2.2略2.3圖2.1給出了本標準所覆蓋的范圍及塑膠部件的衡量方法。2.4對于材料的燃燒性的標準為UL94。塑膠材料短期屬性的標準為UL746A。塑膠材料長期屬性的標準為UL746B。Fabricatedparts為UL746D。2.5為使材料滿足特定的

7、要求而加添加劑和色粉，或使用回收后的塑料，或?qū)煞N或以上的塑料合成使用，其相關的標準請參照UL746D。圖表2.1746C有關塑膠材料的評定指引材料的應用范圍(a)覆金屬的部件Sect46-48PCB板上的涂層Sect45,72膠粘劑Sect41-43電氣絕緣/擋板bsect9外殼bsect4若材料不滿足表8.1的要求，見表8.2的要求對于所考察的材料，可以有多種用途。對于可選用的替換材料，見附錄A。3術語3.1對此標準而言，以下定義適用。3.2可觸及的部件-部件放置的位置使得人可以觸摸到，不管是直接或是間接地通過探棒或工具。3.3略3.4有人照看的器具-電器在使用時為實現(xiàn)其功能要有人在旁。此

8、類器具包括：手持式鉆孔機，電刀，開罐機，手持式吹風機，攪拌機及真空吸塵器。3.5branchcircuit-電源3.6相對漏電起痕指數(shù)-按UL746A中的方法來確定的值。CTI范圍起痕指數(shù)（V）AssignedPLC600TI0400TI6001250TI4002175TI2503100TI17540TI10053.7符合要求的涂層-在印制電路板上的保護涂層，以增強耐壓能力和保護其不受環(huán)境的影響。3.8電源線連接的器具-通過電源線連接到電路上的器具。3.9臺式電器-在工作時要放在臺上支撐的器具3.10裝飾性器具-僅用作裝飾用途的部件，不作為外殼或電氣絕緣的部件。3.11外殼-電器的一部分，使得

9、不會碰到帶電部件，起電擊防護作用。阻止內(nèi)部火焰的傳播。3.12現(xiàn)場接線端子-電源線或其它的端子能夠接線的端子。3.13固定式電器-永久連接到電源上的器具。3.14燃燒等級-按UL94確定的燃燒等級。3.15抗灼熱棒點燃的時間Glowwireresistancetoignition-將一根鐵棒，通電加熱到某一特定的溫度，施加到樣板上，樣板抗點燃的時間。此測試方法在UL746A中有詳細描述。3.16接地3.17手持式器具-在器具工作時必需要身體的一部分支撐才能工作。3.18抗電弧燃燒（HAI）-材料抗電弧點燃的次數(shù)。給材料的表面以標準的速率施加電弧，使樣板點燃。記錄使樣板點燃的電弧數(shù)。此測試方法在

10、UL746A中有詳細描述。3.19抗電阻絲點燃燒的時間Hotwireresistancetoignition（HWI），將電阻絲纏繞在樣板的表面，再給電阻絲通電，使其散發(fā)一定的能量。記錄點燃樣板的平均秒數(shù)。此測試方法在UL746A中有詳細描述。HWI范圍樣品平均燃燒時間（sec）AssignedPLC120IT060IT120130IT60215IT3037IT1540IT75HAI范圍樣品耐電弧次數(shù)的平均值（NA）AssignedPLC120NA060NA120130NA60215NA3030NA1543.20家用電器-適合在家庭使用的電器。3.21GWIT-按IEC60695-2-1/3，

11、使材料不會點燃的灼熱絲的端部的最高溫度還要高250C。3.22GWFT-按IEC60695-2-1/2，在灼熱絲拿開后的30秒內(nèi)燃燒或發(fā)紅的材料熄滅的最高溫度。且不會有燃燒的顆粒掉下來使鋪底層燃燒。3.23絕緣的帶電部件-提供了絕緣的帶電部件，其對電擊的防護不依靠其它部件。3.24功能絕緣-產(chǎn)品的功能所必需的絕緣和對電擊起基本防護的絕緣。3.25間歇式工作的器具-每個工作周期有一段時間是加負載工作，之后器具處于待機狀態(tài)或休息的狀態(tài)。3.26需被照看的等級-器具在工作時需要操作者在一旁的等級。應考慮到器具是否要用手或用腳使電器保持開的狀態(tài)，或需用手在一旁不斷地加載。3.27帶電部件-金屬部件或?qū)?/p>

12、電部件對地有電勢差。3.28非危險性電路-不會有電擊危害或火災危害的電路。3.29Performancelevelcategory（PLC）-對所給定的電氣或機械性能的測試結(jié)果的分級的整數(shù)。Anintegarthatdefinesarangeoftestvaluesforagivenelectrical/mechanicalpropertytest。3.30便攜式器具-能夠較容易移動或帶走的器具，且有電源線連到電源上。3.31電源線-使產(chǎn)品接到電源上的軟線。3.32初級電路-與電源相連的線和部件。3.33印制電路板-在絕緣材料上有導電路徑。3.34電擊危害-以下兩種情況通常認為是有電擊危害，在

13、部件與地之間的電壓超過42.4V，且流過1500歐的電阻的電流超過0.5mA。3.35火災危害-以下兩種情況通常認為是有火災危害開路電壓高于42.4V，且在工作1分鐘后，帶任何負載包括短路的情況下的電流超過8A。在兩點之間外接的電阻的功率超過15W。3.36Samebasiccomposition-同種類型的材料，其填充物，添加劑，增強物的成分都一樣。3.37次級電路-從隔離變壓器中引出來的次級電路。3.38駐立式器具-器具要固定在位，且提供有電源線連到電源上。3.39供電電路-給產(chǎn)品供電的回路。3.40未絕緣的帶電部件-有電擊或是火災危害的部件，且無絕緣或絕緣不符合要求（如電壓，溫度及類似的

14、）。3.41用戶維護-用戶的清潔，更換或調(diào)整。3.42硫化的纖維-通常用作電氣絕緣的物質(zhì)。硫化纖維通常是紙通過化學膠粘在一起。通常用氯化鋅來粘住紙，隨后漂掉氯化鋅。Andtheresultantproduct,afterbeingdriedandfinishedbycalendaring,isadensematerialofpartiallyregeneratedcellulosewherethefibrousstructureisretainedinvaryingdegrees,dependinguponthegradeoffiber.Cellulosefiberboard,fullerbo

15、ard,pressboard,orcardboardarentoacceptableastheequivalentoffiber.外殼4概述4.1電器的外殼或外殼的一部分，若是塑膠材料，應滿足表4.1的相關的要求。4.2此部分的要求，不考慮塑膠材料暴露在油，酸，溶劑中使用額外要求。材料的性能應按UL746A來確定使其不會受環(huán)境的影響。4.3若金屬的sub-enclosurehouses所有的絕緣的或未絕緣的有火災危害的帶電部件，則塑膠外殼的材料可以是5VA，5VB，V-0，V-1，V-2或HB中的一種。例外：表4.1中的PartII，可以用V-0材料代替metalsub-enclosure。4

16、.4裝飾性的部件若其體積不大于2cm3，且單邊的尺寸不大于3cm，且裝配的位置使得火焰不會傳播火焰，則可以不必用5VA，5VB，V-0，V-1，V-2或HB。4.5在塑膠外殼內(nèi)部涂一層阻燃涂層要滿足section22的要求，否則認為不接受。表4.1外殼的要求路徑pathIIIIII器具類型適用的要求便攜式有人照看的家用電器其它的便攜式電器K其它的電器最低的燃燒等級HB(a,d)V(b,d)5VA(c,d)表8.1的材料屬性YesYesYesSection24的撞擊測試YesYesYes23.1的抗擠壓特性NoNoYes29.1的非正常操作YesYesYes30.1的severeconditio

17、nsYes(j)No(j)Yes31.1的模塑應力Yes(e)Yes(e)Yes(e)32.1的模塑應力后的輸入測試YesNo(j)Yes33.1的電源線拉力測試Yes(f)Yes(f)Yes(f)27.1的抗紫外線輻射Yes(g)Yes(g)Yes(g)28浸水測試Yes(h)Yes(h)Yes(h)28.2的尺寸穩(wěn)定性YesYesYesConduitconnectionsNoNoYes(i)(a)HB或GWIT和GWFT的數(shù)值在7500C以上，或外殼滿足第17節(jié)或18節(jié)的12mm或20mm的最終產(chǎn)品的燃燒測試。(b)V=V-0,V-1或V-2，或外殼滿足12mm或20mm的最終產(chǎn)品的燃燒測

18、試。例外：HB的外殼材料若滿足section5的要求，可以用在便攜式無人照看的家用電器上。(c)5VA或外殼滿足section19的127mm的最終產(chǎn)品的燃燒測試。(d)按section21的要求，可能需要做燃燒速率的測試。(e)模塑應力。對HB的外殼按section63.2的要求，對V,5VA或外殼滿足12mm或20mm的最終產(chǎn)品的燃燒測試,按的要求。(f)只有當應力消除的方式是固定在外殼上，或是塑膠外殼的不可分離的一部分時才要做此測試。(g)此測試只適用于戶外使用的電器，且其結(jié)構使得外殼在戶外暴曬或UV輻射后的降解有可能會引起火災或電擊危害或人身傷害。(h)此測試只適用于戶外使用的電器，且

19、其結(jié)構使得外殼在戶外遭受雨淋后的降解有可能會引起火災或電擊危害或人身傷害。(i)此測試只適用于永久連到電源上的電器。(j)此測試只適用于HB材料的外殼。(k)PathII包括便攜式有人照看的，無人照看的商用電器和便攜式無人照看的家用電器。5便攜式無人照看的家用電器-用HB材料的要求5.1概述5.1.1便攜式無人照看的家用電器的塑膠外殼的燃燒等級應至少為V-0，V-1或V-2，或滿足12mm或20mm的最終產(chǎn)品的燃燒測試的材料。但若HB的材料滿足以下要求也可以接受。5.1.2除了表4.1的要求外，便攜式無人照看的家用電器的外殼若是HB材料還應滿足section30.1的severeconditi

20、ontest,section31.2的模塑應力測試(utilizingconditioningguidelinesasoutlinedinsection63.2),及section32.1的模塑應力后的輸入功率測試。5.1.3便攜式無人照看的家用電器的外殼若是HB材料，所有的電氣連接件應滿足section5.2,5.3和5.4的要求。例外1：此要求不適用于不具有火災危害的載流部件的連接。見3.35條定義的火災危害。例外2:此要求不適用于以下連接：焊接的連接，在PCB板上的2類電路上的焊點在PCB板上的2類電路上的小元件之間的連接。例外3：此要求不適用于符合以下要求的開關，燈頭，器具的輸入和輸出

21、口等。UL20，thestandardforsnapswitches;UL496,thestandardforEdison-baselampholdersUL498,thestandardforreceptaclesandattachmentplugsUL1054,thestandardforspecial-useswitches連接到以上元件的電氣連接,應滿足5.2，5.3和5.4的要求。5.2電氣連接5.2.1所有的電氣連接，如線扣，快速連接的端子，終端線夾等類似的應滿足以下標準的要求：UL310,有關快速拔插的端子的要求；UL486A,對于銅導線上的連接頭和焊接的接線片的要求。UL486

22、C,thestandardforsplicingwireconnectors:UL486E,thestandardforequipmentwiringterminalsforusewithaluminumand/orcopperconductors;orUL1977,thestandardforcomponentconnectorsforuseinData,signal,controlandpowerapplications.5.2.2用在連接頭上的塑膠材料應為V-0或V-1，并要有相應的標識。例外：塑膠材料若滿足5.3.1中的（a）,(b)或（c）中的一條可以不用滿足此要求。5.3靠近電氣連

23、接處的材料5.3.1在電氣連接處的3mm以內(nèi)的塑膠材料應滿足以下的要求：塑膠材料的燃燒等級至少要為V-0，V-1，VTM-0或VTM-1。按UL1694的要求，在元件上的塑膠材料應至少為SC-0，SC-1，SCTC-0或SCTC-1，或按IEC60695-2的要求，GWIT和GWFT的值至少為7500C，或部件滿足section75的整機的灼熱絲燃燒測試。5.4引線，套管和膠帶5.4.1在電氣連接處的3mm以內(nèi)的引線，套管和膠帶應滿足以下的要求：引線要至少是VW-1，評定方法按UL1581。套管應至少為VW-1，評定方法按UL1441，或用的是阻燃的PVC，PE或橡膠的絕緣膠帶，評定方法按UL

24、510。Clause6&7,刪掉。電氣絕緣8材料的屬性8.1概述8.1.1材料的機械或電氣屬性應按最終使用的情況作判定。此節(jié)的內(nèi)容為塑膠材料的最低要求。8.1.2此要求不包括尺寸較大的部件的額外要求。不管其是否有用作電擊或火災危害的防護，應考慮到材料在內(nèi)部火源或外部火源的影響下是否易燃。見section21的對尺寸較大的部件的燃燒速率的要求。8.1.3此要求對section4的外殼的要求作補充。8.1.4圖8.1是判斷材料屬性的指引。首先，依產(chǎn)品不同的結(jié)構找到相對應的圖8.1的例子。再看回表8.1，就可找到每種結(jié)構所要求的材料屬性。例外：可以用最終的產(chǎn)品按表8.2的要求來代替表8.1的要求來確

25、定材料是否符合要求。注：舉例說明表8.1和圖8.1的用法。若結(jié)構與圖8.1中的No.7的例子較接近，按表8.1的要求應衡量材料的以下屬性是否可接受：模塑應力，抗蠕變性能，最大使用溫度。8.1.5刪掉8.1.6為確定塑膠材料的性能，有些情況下需按UL746A和UL746B里的方法來測試。這些測試的最基本的要求在表8.1中已給出。但在不同的應用場合可能要求會不一樣。見8.2條的若絕緣不滿足表8.1的要求時的額外考慮。8.1.7在確定acceptableperformancelevel時，必須要考慮到serviceexperience及現(xiàn)有材料的屬性值。根據(jù)材料的燃燒性將材料分成四大類，劃分的依據(jù)是

26、抗燃性和燃燒速率。8.1.8非剛性的泡沫材料，其拉伸模量或彎曲模量小于0.69gigapascals(100000lbf/in2)，且密度小于0.5g/cm3(31.3lb/ft3)，通常認為是不能直接或間接地支撐帶電體。表8.1材料屬性屬性測試方法PLC值燃燒等級a適用范圍b相關圖例V-0VTM-0V-1VTM-1V-2VTM-2HB電氣強度體電阻率（sec16）UL746AMinOhm-cm(干的狀態(tài))50*10650*10850*10650*106材料在相反極性的未絕緣的帶電部件中起絕緣作用，及在未絕緣的帶電部件與接地金屬或可接觸到的金屬之間起絕緣作用（1）（2）（3）（8）MinOhm

27、-cm(90潮態(tài)之后)10*10810*10810*10610*106電氣強度（sec12）UL746AMinV(rms)(在干的狀態(tài)和90潮態(tài)之后)5000500050005000同上（1）（2）（3）（8）抗漏電起痕相對漏電起痕指數(shù)（CTI）UL746AMaxPLC432432432432材料的表面與以下的部件的距離很近，小于0.8mm(a)與相反極性的未絕緣的帶電部件之間，或（b）可能接地的不帶電的金屬部件，或（c）可能觸及到的任何表面若污染程度較高，則要有較高的CTI值，在室內(nèi)較干凈的環(huán)境下使用的電器；戶外和室內(nèi)污染中等的環(huán)境下使用的電器；戶外和室內(nèi)污染嚴重的電器（2）（3）（4）In

28、clinedplanetracking(sec15)UL746A用2.5KV電壓擊穿25.4mm厚樣板的最短時間60300603006030060300同以上CTI，但適用的電壓范圍卻是601V-5KV同以上CTI，但適用的電壓范圍卻是5001V-35KV(2),(3),(4),(8)(2),(3),(4),(8)永久性在浸水后的尺寸變形(28.2.1)UL746A最大的尺寸變化百分比2222同以上的體積電阻率一樣，但也包括其它可能會暴露在較高潮濕的環(huán)境下的帶電部件(1)(2)(3)(4)(7)(8)熱變形溫度有負載下的熱變形溫度或維氏卡軟化點或球壓測試溫度UL746A在66psi下的最低溫度

29、（C）比使用溫度高100C，但不得低于900C。比使用溫度高250C，但不得低于1050C。使用溫度+（400C-環(huán)境溫度），但不得低于950C。除了裝飾性部件之外的其它應用場合(1)，(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8)尺寸變化抗蠕變性UL746C按具體的應用場合來衡量蠕變性能所有因外力而產(chǎn)生機械應力的場合(1),(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8)抗點燃性抗電弧點燃HAIUL746AMaxPLC3221材料與未絕緣的帶電部件接觸或與其距離很近，與不產(chǎn)生電弧的部件的距離小于0.8mm。與產(chǎn)生電弧的部件的距離小于12.7mm。(1)，(2),(3),(4),

30、(5),(8)抗灼熱絲點燃燒HWIUL746AMaxPLC4322材料與未絕緣的帶電部件的距離很近，小于0.8mm。(2),(3),(4),(8)機械性能拉伸或彎曲強度，拉伸沖擊，缺口沖擊，簡支梁沖擊(sec24)UL746AMPaKJ/m2或J/mnotch按使用場合來定機械強度材料使帶電部件保持相對的位置或作為帶電部件的外殼(2),(4),(7),(8)最高使用溫度RTI(sec38-40)UL746C最低溫度0C按表34.1的方法來測試，部件的最高工作溫度不得超過材料的溫度限值除了裝飾性部件之外的其它應用場合(1)，(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8)按UL94測試材料

31、為5VA或5VB?；虿牧戏謩e滿足本標準規(guī)定的12mm，3/4inch，127mm的燃燒測試標準，則認為符合V-1的等級。在非危險性電路中的材料，只需考慮到燃燒性，有負載下的變形，模塑應力，機械性能和最高使用溫度。但若材料與產(chǎn)生電弧的部件的距離靠得很近，小于12.7mm，則還要考慮到抗電弧燃燒性。CTIRangeTrackingindex(Volts)AssignedPLC600TI0400TI6001250TI4002175TI2503100TI17540TI1005在HAI測試時，電極的放置按13.2的要求。HAIrange引起燃燒的平均電弧數(shù)AssignedPLC120NA060NA120

32、130NA60215NA3030NA154e.HWIRange平均點燃時間AssignedPLC120TI060TI120130TI60215TI3037TI1540TI75C為電氣開關，如：開關接觸片，繼電器開關，碳刷/換向器接觸片圖中的Throughairspacing為空氣間隙，Oversurfacespacing為沿著表面的間隙。D為合格的絕緣材料，與A直接接觸，用螺絲打在M上。A為未絕緣的帶電部件。B為(1)未絕緣的帶電部件，其與A有電勢差，或(2)不帶電的金屬部件，其在使用中可能會接地或有可能會被觸摸到。M為使用的塑膠材料。注：（1）所有的部件都認為是被可靠地固定住。（2）除非在圖

33、上看出A或B是與M接觸的，所有的帶電部件認為是通過其它方式使其固定的。8.2對于不能滿足表8.1要求的材料的衡量8.2.1若材料的屬性或特性低于表8.1中規(guī)定的最低要求。這時，應考慮到在具體的環(huán)境中的使用情況，及要做測試來確認材料某些屬性降低時是否會增加火災危害及是否可接受。8.2.2從表8.2可以看出，最終的產(chǎn)品，或其它方面的考慮如增加厚度或間隙，當按表8.1判斷是不可接受時，可以按表8.2的要求判斷是否可接受。表8.2測試項目最終產(chǎn)品的測試1體電阻率最終產(chǎn)品打泄漏電流測試見16.12電氣強度用較厚的材料見12.13相對漏電起痕指數(shù)（CTI）增加間隙4Inclinedplanetrackin

34、g增加間隙5永久性最終產(chǎn)品的conditioningtest6熱變形（在負載下）若是在內(nèi)部產(chǎn)生應力（在模塑過程中產(chǎn)生的），則最終的產(chǎn)品要做模塑應力測試。見31.17抗電弧燃點燃（HAI）最終的產(chǎn)品要做抗電弧點燃測試見13.3和13.48抗電阻絲點燃（HWI）最終的產(chǎn)品要做過載測試或整機的灼熱絲燃燒測試見section14的HWI或過載測試9最高使用溫度最終產(chǎn)品做熱老化測試，見RTI,sec37;RTC,sec38,及sec40的超過最高使用溫度的溫度漂移9內(nèi)部擋板Internalbarrier9.1在相反極性的未絕緣的帶電部件或在未絕緣的帶電部件與可觸及的金屬件之間，若間隙不能滿足要求時加擋板

35、或襯里以滿足要求，則要求擋板或襯里應滿足以下的要求。擋板或襯里的材料應是絕緣的，且滿足表8.1的要求。擋板或襯里的最小厚度不得小于0.71mm，除非空氣間隙的值至少為要求值的一半時擋板或襯里的厚度可以減小到0.33mm。例外1：擋板的厚度可以小于9.1（b）的要求，只要經(jīng)證明其適合使用。厚0.15mm的Resinbondedmica若只是用來保護免受機械應力或運動也是可以接受的。厚0.18mm的PETE膠片認為是滿足要求的。擋板或襯里若可能承受機械損壞，則要求其機械強度（拉伸強度，抗扯強度，擊穿強度，冷塑加工等）應等效于硫化纖維。具體的要求見UL746E中的要求。9.2若材料是用作physic

36、albarrier，以避免會接觸到有電擊危害或人身傷害的部件，則應滿足表8.1的要求。PerformanceCriteria10概述10.1section10-40中給出了表4.1和表8.1的中最低性能的測試方法和要求。某些材料可能不能滿足表中規(guī)定的所有的要求。在此種情況下，需要進一步地測試以確定材料是否可接受。10.2若材料不能滿足最低的要求時需要對應相關章節(jié)的測試來作判定材料是否仍可接受。電氣11相對漏電起痕指數(shù)Comparativetrackingindex(CTI)11.1當絕緣材料暴露在不同的環(huán)境下時（variouscontaminatingenvironmentsandsurfac

37、econditions）的漏電可能會有電擊或火災的危害。CTI提供了絕緣材料在潮濕和污染的環(huán)境下的性能的比較。11.2CTI的測試方法在UL746A中有描述。漏電起痕的電壓僅是指數(shù)，與實際工作中的工作電壓沒有直接的關系。11.3CTI是施加到材料的電壓達到600V時的相對漏電阻抗的指數(shù).Section15的inclinedplanetrackingindex則用來衡量施加到材料的電壓高于600V時材料的相對漏電阻抗的指數(shù)。11.4應表8.1的要求，若絕緣材料直接與未絕緣的帶電部件接觸或與未絕緣的帶電部件的距離小于0.8mm，對于在室內(nèi)使用的，環(huán)境污染相對較小的環(huán)境下，材料的最高CTIPLC為4

38、，對于室外使用或室內(nèi)使用，環(huán)境污染為中等的環(huán)境下，材料的最高CTIPLC為3；若電器的使用環(huán)境污染較嚴重，則材料的最高CTIPLC為2。例外：除了用表8.1來確認是否符合要求外，也可以用IEC112的Prooftrackingtest的要求測試電器的外殼以確定Prooftrackingindex(PTI)是否可接受。11.5表8.1中的數(shù)值只是作參考，但在具體的最終用途上，數(shù)值可能會要求更高或降低也可以接受。12電氣強度12.1用作電氣絕緣的外殼，其在使用的厚度要能承受至少5000V，50-60Hz高壓。測試時分別將樣品預處理在23+/-20C，RH50+/-5的環(huán)境下40小時和35+/-20

39、C，RH90+/-5的環(huán)境下96小時后測試電氣強度。13抗電弧點燃Highcurrentarcresistancetoignition(HAI)13.1按UL746A有關測試HAI的方法，塑膠材料的抗燃性不得低于表8.1中規(guī)定的。例外:對于非危險性的電路不用做HAI。13.2在測試時電極放置如下：若帶電部件與塑膠材料的距離小于0.8mm，則電極放在材料的表面，或若會產(chǎn)生電弧的帶電部件與塑膠材料的距離至少是0.8mm但小于12.7mm，則電極放置在材料上面，距離等于帶電部件與塑膠材料的距離。13.3若材料不能滿足13.1的要求也可以按50.1的最終產(chǎn)品的抗電弧測試來評定是否可接受。13.4測試的

40、結(jié)果要求在施加以下規(guī)定次數(shù)的電弧后不得點燃：對V-0材料，在15次弧度內(nèi)。對V-1和V-2材料，在30次弧度內(nèi)。對HB材料，在60次弧度內(nèi)。另外，在帶電部件和不同電位的相鄰部件之間打1000V，60Hz，1分鐘高壓，不得形成永久性的carbonconductorpath.13.5在50.1的最終產(chǎn)品的測試可能會表明因形狀，厚度，散熱等因素最終產(chǎn)品可能會較在UL746A中的樣板更難點燃。14抗電阻絲點燃(HWI)過載測試或整機的灼熱絲燃燒測試14.1概述14.1.1若材料不能滿足表8.1要求的最低的HWI值，也可以用過載測試或整機的灼熱絲燃燒測試來驗證其是否可接受。14.2的過載測試是通過不同的

41、電流，過流時間及值在表51.1中標明。整機的灼熱絲燃燒測試是使產(chǎn)品承受通電灼熱的絲，其溫度值在表75.1中指明。例外1：若帶電部件與材料的間隙至少為0.8mm或以上則不用做此測試。例外2：對于非危險性的電路可以不用做此測試。14.2過載測試14.2.1塑膠材料應能承受住51.1和51.2的過載測試產(chǎn)生的高溫而不燃燒。14.2.2若器具無過流保護裝置，則依據(jù)電源的過流保護裝置的值和產(chǎn)品的電路中的能量，乘以百分數(shù)，估算電路的過流保護值。但通常不得小于30A。14.2.3若過流保護裝置是電器的一部分，只有在保護裝置是用戶不可維護的或其結(jié)構使得其不能更換較大值的保護器或有永久地極限值標識時才可以認為是

42、較可靠的。14.3整機的灼熱絲燃燒測試(GWEPT)14.3.1塑膠材料應能承受住75.1.1-75.6.2的測試。若滿足以下的其中一條要求，則認為可接受。無燃燒，或若樣品燃燒，在灼熱絲拿開后的30秒內(nèi)火焰會自動熄滅。但若樣品，在樣品附近的部件，鋪底層完全燃燒盡也不可接受。15Inclinedplanetracking15.1在UL746A中的有關inclinedplanetrackingtest提供了在電壓大于600V，小于35KV時材料的相對的防漏電的性能。15.2在表8.1中指出的，若絕緣材料直接與未絕緣的帶電部件接觸或與帶電體的距離很近，當材料被施加5001V到35KV的壓降時，在30

43、0分鐘內(nèi)不得擊穿1inch。例外：Aminimum60minutetime-to-tracktimeisrequiredformaterialssubjectedtovoltagestressesbetween601Vand5KV。16體電阻率16.1塑膠材料的體電阻不得小于：在23+/-20C（73.4+/-3.60F），RH50+/-5的環(huán)境下預處理40小時后，體電阻不得小于50Mohm-cms。在35+/-20C（73.4+/-3.60F），RH90+/-5的環(huán)境下預處理96小時后，體電阻不得小于10Mohm-cms。例外：若材料的體電阻率較低，只要其滿足16.3的泄漏電流的要求，也認為

44、可接受。16.2體電阻率按UL746A的方法來測試。16.3額定電壓在120V的電源線連接的器具，在按74.1-74.5條測試時，泄漏電流不得超過：對于未接地的（二芯）便攜式，固定式，駐立式器具，泄漏電流不得超過0.5mA。對于接地的（三芯）便攜式器具，泄漏電流不得超過0.5mA。對于接地的（三芯）駐立式或固定式器具，其用的標準的插頭的額定電流小于20A，泄漏電流不得超過0.75mA。16.4泄漏電流指所有的電流，包括電容耦合的電流。燃燒性17燃燒性-12mm高的火焰17.1當按52.1-52.6測試時，在二次30秒施焰后，材料燃燒的時間不得超過1分鐘。兩次施焰的間隔時間為1分鐘。若樣板完全燃

45、燒，則結(jié)果不可接受。例外：若材料是5VA，5VB,V-0，V-1或V-2，則不用做52.1-52.6的燃燒測試。18燃燒性-20mm高的火焰18.1當按53.1-53.5測試時，在二次30秒施焰后，材料燃燒的時間不得超過1分鐘。兩次施焰的間隔時間為1分鐘。若樣板完全燃燒，則結(jié)果不可接受。例外：若材料是5VA，5VB,V-0，V-1或V-2，則不用做53.1-53.5的燃燒測試。19燃燒性-127mm（5inch）高的火焰19.1除了在54.1里例外特別指出外，當電器按54.1-54.5條測試時，應滿足以下所有的結(jié)果：在五次5秒施焰后，材料連續(xù)燃燒的時間不得超過1分鐘。每次施焰的間隔時間為5秒鐘

46、。在樣板的下面305mm(12inch)處放置外科脫脂棉，不得有燃燒的顆粒掉落下來點燃脫脂棉。燃燒測試后樣品不得出現(xiàn)使整體性受到破壞的結(jié)果。例外：若材料是5VA，則不用做54.1-54.5的測試。20外殼的燃燒性746-5VS20.1測試要點20.1.1在按55.1.1-55.2.7條測試時，噴涂的材料應在焰火移走后，樣品的燃燒時間不得超過5秒。在樣品下面305mm(12inch)處放置外科脫脂棉，不得有燃燒的顆粒掉下來使脫脂棉燃燒。無一樣品燃燒盡。20.1.2若每組的5個樣品中有一個失敗，則在另一組樣品上重新測試。第二組的樣品不得有失敗。21外殼的燃燒性大面積21.1塑膠材料的外殼或外殼的一

47、部分若面積大于0.93m2，或單邊線型的尺寸大于1.83m(6ft)，按UL723的要求，最大的燃燒速率不得超過200。或按UL94里的輻射板進行的火焰蔓延指數(shù)測試可以用來確定材料的燃燒速率。例外1：Iftheprojectedsurfaceareaisbrokenwithaminimum305mmfireseparation,或作外殼的塑膠材料不是永久地連到電源上，則應按UL94里的輻射板進行的火焰蔓延指數(shù)測試可以用來確定材料的燃燒速率。最大的燃燒速率不得超過200。例外2：此要求不適用于可分離式部件，如真空吸塵器的長管等；也不適用于電源線，不管其是否為分離式。22阻燃涂層22.1概述22.

48、1.1在section22和section56里有關阻燃涂層，應滿足section18,19,20節(jié)的20mm，127或746-5VS的燃燒測試。22.1.2涂層與材料的組合可以認為等效于具有最低的燃燒等級的材料，但要滿足條件：外殼的基體至少為HB，噴涂過阻燃層的外殼的樣品，在預處理前或預處理后，均要滿足對于最終產(chǎn)品的最低的燃燒等級的要求，額外的噴涂，如顏色，表面處理等不得對外殼的燃燒性有負面影響，噴的阻燃層不得對外殼的絕緣性有不利的影響，生產(chǎn)商應對噴涂過程有較好的過程控制方案。22.1.3在任何情況下，阻燃涂層都應滿足section22和section56的要求，且外殼的基體材料應適合在其溫

49、度下使用。22.1.4在22.2條的測試適用于最高使用溫度不超過600C的涂層或基體材料。若最高使用溫度超過了600C，應對關鍵參數(shù)的長期的老化的特性來判定其是否可接受。關鍵參數(shù)包括：燃燒性，粘性，彎曲強度，懸臂梁沖擊強度等。具體的方法參照UL746B中有關老化測試。22.2測試要點22.2.1在按56.1.1.1，56.1.2.1和56.1.3.1預處理后，燃燒等級應與未預處理的樣品相同或好于未預處理的樣品。22.2.2在按56.1.1.1，56.1.2.1和56.1.3.1預處理后，在按56.2.3測試后涂層不得脫落，起泡，起皮或斷裂。22.2.3在按56.1.1.3預處理后，與未預處理的

50、樣品比較，彎曲模量，缺口沖擊強度不得減小50。22.2.4在按56.1.2.2和56.2.4測試后，樣品的表面電阻率應至少為1Mohm。若每次預處理后電阻率不同，則56.1.2.2（b）的預處理應延長時間，以證明電阻率至少為1Mohm。機械性能23抗擠壓性能23.1若電器在使用時，不會輕易地從一個地方搬至另一個地方，則應能承受1分鐘的壓力，不會有以下任何一種情況出現(xiàn)。測試方法見57.1。使得間隙減小到低于極限值。使得裸露的帶電部件或內(nèi)部引線有可能觸及到。破裂，斷裂等不會對絕緣產(chǎn)生不利的影響。有可能產(chǎn)生電擊或火災危害的情況出現(xiàn)。24抗沖擊性24.1電器應能承受58.1或58.3的沖擊測試，不會出

51、現(xiàn)以下情況:使得裸露的帶電部件有可能觸及到（用測試指來判斷）；出現(xiàn)影響機械性能的情況；或有可能產(chǎn)生電擊危害的情況出現(xiàn)。24.2以上的（b）點，只要外殼的破裂或缺口不會影響安全控制器的功能，如溫控器，過載保護器，水密性元件，壓線碼等，都認為可接受。同樣，外殼的破裂不應使得運動部件外露而有人身傷害的危險。24.3以上的（c）點，電器應能承受高壓測試。塑膠件的尺寸變化25蠕變25.1蠕變即材料在一定的負載下隨著時間變化尺寸也會變化。若在塑膠材料上加一恒定的負載，從應力-應變模量可以預測到最初的尺寸變化，但隨著時間的變化，尺寸的變化仍在緩慢地進行，直到達到某一點，尺寸忽然有較大的變化或出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

52、根據(jù)經(jīng)驗，熱固性材料不會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。25.2塑膠材料只有在長時間的負載情況下才會出現(xiàn)蠕變。（如：彎折，壓縮，拉伸，盤簧,或重力）25.3依最終的用途而定，若材料的蠕變是自恢復性的，則300個小時在正常工作溫度下，加最大的負荷，來確定（plasticflow）塑性流動的影響。25.4依最終的用途而定，若材料的蠕變不是自恢復性的，則1000個小時在正常工作溫度下，靠重力施加外力，來確定（plasticflow）塑性流動的影響。25.5以上測試的結(jié)果，材料的變形，翹曲等不得會影響正常工作或維護，使得帶電部件被觸及到，使電氣間隙減小到低于極限值，打高壓和泄漏電流通不過，對于戶外使用的電器，使內(nèi)部零件

53、暴露在外，以致受到氣候或水的影響，resultinanunacceptablereductionofthepressureinvolvedinmetal-to-metaljointsrelieduponforsafetyincludingjointsprovidingabondingpathandjointsservingascurrentcarryingparts.25.6廠商有關蠕變性能的數(shù)據(jù)可以用作分析。在分析時應考慮到最終用途時測試方法的相似性。使用的環(huán)境，部件的幾何結(jié)構，測試和使用時的應力等越相近，預測的結(jié)果也就越接近。永久性26永久性Permanence26.1概述26.1.1在2

54、6.2.1-26.4.1的測試是判斷在高溫的影響下材料能否承受reliefofmoldingstress的能力。若變形溫度小于相關的表中的值，則按31.1的moldstress-reliefdistortiontest來判斷結(jié)果是否可接受。26.2維卡氏軟化點26.2.1在按746A的方法測試時，維卡氏軟化點應至少比使用溫度高250C，但不得低于1050C。26.3熱變形溫度26.3.1在按746A的方法測試時，熱變形溫度應至少比使用溫度高100C，但不得低于900C。26.4球壓測試溫度26.4.1在按section64的方法測試時，球壓溫度應至少比使用溫度減掉環(huán)境溫度后高400C，但不得低

55、于950C。27抗紫外線輻射性能27.1暴露在紫外線環(huán)境下的外殼在按59.1.1-59.2.11條測試抗降解的能力應滿足要求。27.2表27.1總結(jié)了在曝曬后材料的最低的屬性要求。樣品放置在雙碳弧燈的輻射下720小時或在氙弧燈的輻射下1000小時后，阻燃性不得降低。應按厚度最薄的地方，任意顏色來判定燃燒等級。在曝曬后平均物理屬性的值不得小于曝曬前的70。見59.2.3。例外1：若用標準的樣板不方便進行拉伸，懸臂梁或簡支梁沖擊測試，則59.2.7-59.2.11，圖59.1和59.2的沖擊儀，可在外殼的有代表性地部位進行。例外2：若在曝曬后的抗沖擊值小于在曝曬前的70，但不小于25，若滿足以下兩

56、個條件則也認為可接受。未預處理的樣板滿足表27.2有關抗沖擊性的要求，且樣板在720小時雙碳弧燈或氙弧燈的輻射下1000小時后的值，與360小時雙碳弧燈或氙弧燈的輻射下500小時后的值相比，應至少為后者的80。Asanalternative,thisUVconditioningmaybeconductedforalongerperiodoftimein360hours(carbonarc)or500hour(xenon-arc)incrementsprovidingthefinalexposureimpactlevelisnotlessthan80percentofthepreviousinc

57、rementsimpactlevel.表27.1在曝曬和浸水后最低屬性的要求屬性曝曬(a)浸水(b)燃燒等級不變不變拉伸及彎曲強度(c)70%50拉伸，懸臂梁或簡支梁沖擊(c)70%50720小時雙碳弧燈或氙弧燈的輻射下1000小時。見59.1.1-59.2.11。在700C下7天。見60.1。作為功能支撐，測試為拉伸強度和彎曲強度。對于沖擊阻抗，測試為拉伸，懸臂梁或簡支梁沖擊。見表59.1。表27.2在曝曬后的樣板的沖擊測試值的要求在曝曬后的樣板的沖擊值與曝曬前的相比，至少為對電器所要求的撞擊測試的值ft-lb(J)70或更高5.0(6.8)50-6910.0(13.6)25-4920.0(

58、27.2)小于25不可接受a除了手持式和臺式電器外都適用。b720小時的雙碳弧燈或1000小時的氙弧燈曝曬或按27.2進行曝曬若需要更長的曝曬時間。28浸水28.1概述28.1.1在戶外使用的電器的外殼在浸水后不得出現(xiàn)明顯地降解。按28.1.2，60.1來判定降解的程度是否可接受。28.1.2表27.1總結(jié)了在浸水后材料的屬性的要求。最薄的地方的材料（任意顏色）的燃燒等級在700C放置7天后不得降低。浸水后的平均物理屬性的值（按表27.1）與未浸水的樣板比較，不得小于后者的50。28.2尺寸變化28.2.1若材料在純凈水中浸泡168小時后（按UL746A的方法）尺寸變化大于2，則最終的產(chǎn)品要做

59、測試確認因環(huán)境而引起的尺寸的變化是否會有以下情況出現(xiàn):間隙減小導致泄漏電流增大，打高壓通不過，或變形或尺寸的增大會影響電器的功能?？紤]到最終的使用29非正常操作29.1在按61.1條測試時，材料不得燃燒，不得使帶電部件外露，桌面的易燃材料不得燃燒或起火。材料的扭曲，變形，縮水，斷裂，膨脹等只要不會使外殼附近的易燃的白紙或松木點燃也認為可接受。30Severeconditions30.1若電器做完了62.1的測試后沒有被燒掉，則無負載輸入電流不得大于測試之前的150。30.2在做62.1的測試時若出現(xiàn)燒壞，則要求外殼燃燒的時間不得超過1分鐘，或外殼附近的白紙或紗布不得被點燃。熱學性能31模塑應力

60、變形Moldstress-reliefdistortion31.1根據(jù)表4.1的要求，在按63.1或63.2預處理后，不會導致材料的軟化（在預處理后立即檢測），在冷卻后也不得有變形，扭曲，縮水等，或使以下情況之一出現(xiàn)：在相反極性的未絕緣的帶電部件之間，未絕緣的帶電部件與金屬之間，未絕緣的帶電部件和外殼之間的間隙減小到低于極限值。使未絕緣的帶電部件或內(nèi)部引線可觸及，或破壞了外殼的整體性使得不能對內(nèi)部元件有效地防護。使得電源線不能通過拉力測試。使得功能失常。例外：63.1和63.2的測試不適用于熱固性塑料或低壓泡沫成型的部件。32馬達的輸入電流32.1在按63.2預處理后，按65.1條測試，馬達在