1、 物 流 & 倉 儲 管 理 實務認真負責積極主動誠實安全團結和諧1精選ppt 按概念分一般可分為大物流和小物流: 大物流:是指社會物資的包裝/儲運/調配等區(qū)域活動稱為大物流; 小物流:工廠布置和物料搬運(plant layout and material handing)等企業(yè)活動發(fā)展而來的物流(material flow)稱為小物流。 物流管理的起源- 源於二次世界大戰(zhàn),以軍事後勤學演變而來,六十年代傳入日本,從八十年代開始,得到空前發(fā)展。 本教材只重點涉及研討公司內物流。1.物流管理的概念及起源2精選ppt2.物流管理在公司管理中的位置- (物料管理為企業(yè)五大管理要素之一) 物料(流)管

2、理生產(chǎn)管理銷售管理財務公司經(jīng)營損益人事管理財務管理注:物料管理包含採購管理.海關3精選ppt3.何謂管理? 管理的原始含義是:有效運用組織的人力、物力、財力、情報等資源,通過計劃、控制、協(xié)調等相關活動來達成工作單位的目標. 形象一點的說法:無論任何一個組織,只要你“管”就是有“理”,不“管”不論任何原因你就是無“理”;“管”就是“管”子,“管”子裡面流動的就是企業(yè)的金(商)流,物流,信息流等,“理“就是要把這些各種各樣的資源加以整合,理順,即為管理。4精選ppt4.物流倉管人員的使命 倉管即服務. 倉管作為沒有附加價值的工作,如何做才能 做到最佳倉管管理呢? 最低管理成本使用最少人力最少儲存面

3、積最少作業(yè)時間最簡工作流程最優(yōu)物流規(guī)劃帳現(xiàn)合致,安全保質5精選ppt5.物流用語定義及管理重點用語定義: 主 材 料-指直接投入生產(chǎn)用之直接材料,包括硝材、部品(含塑 膠原料、金屬線材等); 輔助材料-用於製品加工、組立過程中間接使用之輔助性材料,如 研磨粉、芯取油、接著劑等; 包裝材料-用於製品包裝之材料,如紙箱、泡殼等; 治 工 具-用於配合製品加工或組立用之工具、夾具、支持用具 等均屬之.物料管理重點- 物料管理是一種科學的/系統(tǒng)的計劃、組織、協(xié)調、以及控制的活動,並結合以最經(jīng)濟、合理、 有效的方法,達到: right price:適價 right time: 適時 right plac

4、e:適地 right quantity:適量 right quanlity:適質之目的。 6精選ppt6.金錢與物料之比較: 物料=等值金錢+管理成本; 物料呆滯=資金利息損失+保 管費用; 呆料/損品/廢料/丟失/保管不 善=公司不必要之金錢損失; 市場波動+物料存貨控制好壞 =決定公司損益。7精選ppt7.物流管與理vs管理成本&資金循環(huán) 在發(fā)展中國家,由於工資低廉,物料之成本約佔製成品金額之60%左右.故就管理 重點而言,減少物料浪費,防止呆廢料產(chǎn)生, ABC管理及合理訂購管理強化,是降低成本的有效方法; 物料管理作為工廠管理最弱的一環(huán),亦是公司管理中漏洞最多最容易疏失之處.在此假設某一

5、公司之銷售利潤為10%,物料報廢率若降低1%,其功效相當於銷售增加10%.但物料報廢率下降1%容易,銷售若增加10%發(fā)就要付出相當之努力才能奏效。 做生意人都講求“貨如輪轉,財似水來”,公司只有不斷地採購零部件、生產(chǎn)加工、銷售、資金回流,才能不斷地有利潤產(chǎn)生.如此循環(huán)愈快,投資回報率越大,經(jīng)營越順利,企業(yè)才能邁上良性發(fā)展之路.8精選ppt8. 企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)發(fā)展沿革 倉儲管理固然重要,但要真正達到理想的管理,除了倉儲管理人員的責任 心和素質外,最重要的是物料之訂購管理.即倉庫管理的優(yōu)劣是由倉管人 員決定的,但庫存仕掛的多寡,呆料的掌控,卻是由採購(手配)人員在掌控. 下面給大家簡單地介

6、紹一下物料訂購管理“之發(fā)展狀況: 存量管制(ABC管理法) MRP MRP ERP 存量管制(ABC管理法):結合物料的單價/年使用量/存貨項目等進行ABC 分析,將所有分類按其重要性分成ABC三類,在在庫低於訂購點(購備時間 *日耗量+安全庫存)時即予訂購,但要注意ABC三類物料訂購管制側重點 有所不同。此點時至今日對我們仍不失有借鑒意義. ERP之發(fā)展沿革:20世紀60年代,美國出現(xiàn)了物料需求計劃 (material requirement planning)即MRP,其是從最終的產(chǎn)品出發(fā),根據(jù) BOM表層層將計劃展開,從而實現(xiàn)在必要的時候,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。70年 代末,將生產(chǎn)/計劃/供應

7、/銷售/財務/設備/技術等合成製造資源計劃 (MRP), 實現(xiàn)了管理的集成。進入90年代,MRP得到進一步補充和完 善, 即綜合生產(chǎn)/計劃/銷售/財務/人力資源/採購等各項管理功能,出現(xiàn)了 企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise resource planning) ,簡稱ERP。 9精選ppt9.物流管理基本流程(1) (部品硝材流程說明)注:公司內部前後工程(含倉庫,主指鏡片類)間受領或同公司同部番同數(shù)量不同倉位間相互轉換可用受領傳票。10精選ppt9.物流管理基本流程說明(2)- (部品硝材使用資料及說明)11精選ppt9.物流管理基本流程說明(3)- (部品硝材使用資料及說明)12精選pp

8、t9.物流管理基本流程說明(4)(部品包材使用資料及說明)13精選ppt10.輔材/包材物流管理基本流程 (海關監(jiān)管部分)注:非海關監(jiān)管類可以手工帳做管理.14精選ppt11.設備/治工具物流管理基本流程 (海關監(jiān)管部分)注:非海關監(jiān)管類可以手工帳做管理.設備自納入起滿五年可解除海關監(jiān)管.15精選ppt12.一般貿(mào)易流程之對應一般貿(mào)易:是指向海外購買類物品,從P/O發(fā)注,到通關,運輸均委由國內一般貿(mào)易公司來進行。P/O流程為: 生管 P/O 採購 貿(mào)易公司;物料流程為:貿(mào)易公司 採購 各公司生管.倉庫管理之對應: 1.收貨入庫、確認、發(fā)放、庫存管理同一般物料; 2.由於此類物料之交易方式等同於

9、國內採購,故在帳薄管理上,同其物料應有 所區(qū)別,一般採用手工帳作管理即可,相關傳票亦同樣區(qū)分管理。16精選ppt13. “A,B,C”管理法(1)“ABC”分析法是柏拉圖(PARETO)原理的運用.是美國GENERAL ELECRICL 公司的H.F.DICKIE根據(jù)柏拉圖原理所發(fā)展出來的分類法.應用於存貨的重點管理,以減少存貨量和損耗率.實例分析: ABC 分析表案例(表1) 17精選ppt據(jù)上表作成柏拉圖:13.“A,B,C”管理法(2)年使用金額(百分比)物料點數(shù)(百分比)ABC100%100%010%67.1%88.5%100%50%50%25%65%21.4%11.5%20%30%9

10、0%20%30%10%90%80%70%60%40%(表2)18精選ppt ABC分析表作成步驟: 1.填寫物料分析表:按物料年預計使用總金額高低順序從大到小依序排列,並計算出每項的百分比和所佔金額的百分比,並進行累總,見表1。 2.為求簡便,目前業(yè)界一般將物料總總項中年使用金額最大的10%歸為 “A”類,其次的25%歸為“B”類,餘下的65%歸為“C”類。 3.將表1中計算出百分比結果,作成ABC曲線圖,見表2. “ABC”管理法在現(xiàn)實管理中的運用: 1. 類物品為項目雖少,但占用金額龐大,即所謂重要的少數(shù)(VITAL FEW),屬嚴格管制類,無論是請購管理還是出入庫、庫存管理等均要重點管理

11、, B類其次,C類稍為寬放; 2.盤點管理:A類部品需每日盤點,B類1周盤點一次,C類可2周盤點一次; 3.在有加工或保管高價值製品的單位,可從A類部品中指定12點部番作為管制部品,即從該部番納入到發(fā)放、損品提報、製品提檢、包裝出荷過程中嚴加管制,以防止此類高價值製品流失,從而給公司造成不必要之財產(chǎn)損失。13.“A,B,C”管理法之運用(3)19精選ppt14.物流倉儲管理重點說明(1)- 倉儲的主要基本功能介紹: 1.物料之入庫,發(fā)料,退料及保管,製品的入庫,出荷等管理活動; 2.及時供應生產(chǎn)所需的物料,同時提供產(chǎn)銷平衡的參考; 3.物料之整理分類及帳薄維護,並使帳現(xiàn)一致; 4.庫存物品的盤

12、點與防護; 倉儲管理之目標: 1.培養(yǎng)倉儲人員素質與職業(yè)道德及責任感: 倉管工作是一種服務業(yè)務,做事但不能居功。猶如一個家庭主婦,每天面對 那麼多繁且煩的工作(家務),什麼家務活不做的話,就會無所事事,閑得發(fā) 慌;但真要去做,可以說天天做不完。 這也就是有些家庭井然有序,清爽悅 目;而有些家庭則臟亂無章,不堪入目.其中最主要的差異就在於倉儲人員 的素質及責任感所致。同時倉庫是存放物品(資金)的地方,工作人員的 職業(yè)道德極為重要,否則就會 “養(yǎng)老鼠,咬布袋”,造成公司損失不講,影響 生產(chǎn)活動事大。 2.維護所管理物品之品質穩(wěn)定: 倉儲物品的損壞常因設計及保管不善而損壞,故在設計時就注意以下事項:

13、 20精選ppt14.物流倉儲管理重點說明(2)- 1.自然條件如溫度,濕度,光線等對物品的影響; 2.灰塵或日曬所造成的自然損壞因素; 3.鄰件物品之間的相互影響; 4.物品重量與棧板/地板承重情形影響; 5.有效存貯期及長期庫存品管理; 6.防水防火防盜防靜電措施及設備; 7.搬運時的方便程度和防護措施; 8.照明設備; 9.搬運工具的回旋/周轉/高度限制空間;3.倉儲安全性的維護: 1.易燃易爆品要用專用危險品倉庫隔離放置,並嚴禁煙火; 2.不能倒置或易破品要有相應“不能倒放”及“易破”標示,以引起注意; 3.物品之堆放應考慮耐壓程度,並要有高度限制。具體限制目標視不同物品而定. 4.高

14、價值物料和製品可置於專用上鎖倉庫或安裝防盜報警裝置。 5.消防設施要齊備且經(jīng)常點檢其性能; 6.溫濕度要經(jīng)常點檢記錄並及時對應以免發(fā)生品質異常。 21精選ppt14.物流倉儲管理重點說明(3)- 4.倉儲工作效率之提高: 1.運用良好的設備及搬運和儲存方法,更經(jīng)濟有效的利用儲存空間, 以求合理之最大存儲量而發(fā)揮倉儲管理之功能; 2.從工作計劃、搬運方法之合理化及選用適當?shù)陌徇\工具中,在有 限的人力下以最低費用來儲存物品。 3.結合公司目前的現(xiàn)狀,總結起來大致如下:工廠物流合理化,物流效率最優(yōu)化,場地人員最適化,搬運工作最少化,空間利用最大化,作業(yè)流程嚴謹化,各項操作標準化,管理成本最低化!六七

15、十年代臺灣一位著名的百貨業(yè)翹楚曾說過:一個人無論做什麼事,哪怕是一個清道夫,只要能做到世界第一,這個人就一定能出人頭地.倉庫管理即為工廠管理中最基礎的工作,我們應該如何來理解這句話呢?22精選ppt15.物流倉儲管理之原則- 倉儲管理之四大原則: 安全守法,帳現(xiàn)合致,先進先出,不可停線。 *安全守法:安全意為所管理的物品要確保其不被盜,不損壞,不變質, 不丟失,不失火等;守法:俗話說“君子愛財,取之有道”,倉 管人員所管理的皆為公司看得見的資產(chǎn)(無形的金錢), 倉管人員應做到潔身自好,不為不義之利所動和誘惑!萬 一 “一失足成千古恨“,白白斷送大好前程和寶貴的青春 年華, 真可謂得不償失啊!

16、*帳現(xiàn)合致: 即帳薄和現(xiàn)品要做好管理確保一致. *先進先出: 所有物料均要遵循入庫的先後順序出庫,即先入庫和物 料要先出庫,嚴禁前後次序顛倒或打亂. *不可停線: 倉庫須根據(jù)生產(chǎn)計劃設定各部番和安全庫存,發(fā)料時低 於安全庫存時即向前區(qū)(手配)發(fā)出警報跟催處理,以免 生產(chǎn)線停動。23精選ppt 一個人能力/智商(IQ)不好不一定會成功, 但是情緒管理(EQ:Emotional Quotient)不好一定不會成功, 可見情商比智商重要;但是如若一個人情商和智商都很好,可是道德品質(MQ)卻很差,那麼就算他有再好的IQ&EQ,最終卻不會成功-因為他最終會因為自己的行為誤入歧途或沒有人願意與其合作而導

17、致一事無成! 物流管理每日要與品保、現(xiàn)場、技術、採購、財務、廠商、 客戶以及各協(xié)力單位進行業(yè)務上的往來,並處理各種各樣繁瑣 的工作,除了要有細心,耐心,責任心外,還要做到不慍不火,有 理有節(jié),只有先處理好各種關係,學會做人,才能做好事。16.IQ VS EQ VS MQ與做好倉管工作關聯(lián)看看這個五環(huán)旗,有何感想?MQEQIQ 其他如專業(yè)/技能24精選ppt17.倉儲布置(1)-一.倉儲布置: 1.倉儲空間之決定: 倉儲的空間利用率=(儲存物料之凈立方) (總倉庫容積)*100% 所以在倉儲設置時,應爭取最大之合理利用空間。 2.倉儲部門之位置必須考慮下列因素: 容易驗收,物料進出倉容易,距離使

18、用現(xiàn)場最近,物料周轉效率高,在倉 庫內容易工作,倉儲適合且安全,留有未來擴充之可能等; 3.倉儲空間之調配: 3.1.儲存單位:適當?shù)膬Υ?包裝)單位可確保從驗收到生產(chǎn)線而不用多 次拆除包裝或重新包裝; 3.2.儲存方法:物料可採取地面堆放或貨架(輕型/重型)旋轉方式,堆放 高度受以下因素影響: 地板之承載能力,物料之耐壓能力,地板至天花板之高度,設備之 舉高能力,貨架之承受能力等; 3.3.通道設置:通道之設置須考慮物料進出回轉空間,主通道須貫穿整 個倉庫,其次才是各交叉之小通道.通道之設立以適用、便捷為原則。 3.4.輔助倉儲區(qū)域之設立:如發(fā)料人員辦公場所,待檢區(qū)、暫放區(qū)等; 25精選pp

19、t儲位編號: 請參考左邊的小故事,您有何感想? *儲位編號對倉儲管理甚有幫助: -可以在最短時間內找到所要物品; -大大縮短發(fā)料時間,便於整理整頓; -發(fā)料人員不在或請假時能繼續(xù)物 料的發(fā)放工作; *編號的方法: 1.先以物品放置區(qū)域來區(qū)分:用英文字母“ABC”或阿拉伯數(shù)字 “1,2,3” 依序排列; 2.再以旋轉區(qū)域內貨架或棧板放置順序,以阿拉伯數(shù)“1,2,3”編排順序; 3.用貨架擺放的,依貨架層數(shù),用英文字母或阿拉伯數(shù)字編排第一層第二層,依此類推。 例: 第一區(qū)域第一排貨架上第二層物品的編號就可以為: A-1-B; A-1-2;等等具體標準可自行設定之。 4.總體儲位標示作成:對應每一物

20、品放置區(qū)域,以白板形式予以標示每一部番對應的 儲位編號.此標示應安放在倉庫進門的入口處為宜;亦可設計製作為可移動式; 5.棚卡上的儲位記錄:在每一張棚卡上用鉛筆記錄該部番對應的儲位; 試一試:如此一來,是不是任何一個人都可以輕輕鬆鬆地在倉庫中找到想要的 部品了? 17.倉儲布置(2)-趙廠長引導客人到倉庫參觀,客人提出要看一下某一部品庫存狀況,這時恰巧擔當者不在,可整個倉庫雜亂無序不知從何找起.趙廠長于是說:“我們的倉管員太重要了,他要是請假或不在我們都沒人能發(fā)料了!”客人沉默不語26精選ppt倉儲設備:1.常見的倉儲設備有:手推車、架子車(雙層上可站人),人力叉車(也叫油壓車, 怪力車、電動

21、拖板車或人力拖板車)、物流籠車、叉車(分電動和柴油等)、 堆高車(電動或步行式、坐立式)等等; 2.倉庫是支援工廠生產(chǎn)之單位,但倉庫若過分龐大會造成低效率高成本之現(xiàn)象, 故必須以有限之倉儲空間來獲取最高效率之儲存效果。因此如何善用倉儲 設備,如何有效地堆放物料,是倉儲管理人員面臨的最重要的課題之一。 2.1.物料堆放之原則: 最大限度利用倉儲空間,盡量採用立體堆放方式;利用機器裝卸,增加堆 放空間;不同的物料依其自身的形狀、性質、價值等檢討不同的堆放方 式;先進先出;要考慮數(shù)量/部番容易讀取;容易識別與檢查,如品質狀況, 呆/廢料,有向上不可顛倒/堆高限制等標示時不可超出其標準等; 總結起來即

22、為:上輕下重,上小下大,先外後里,易於識別。 2.2.物料堆放的方法: 平面堆放式、立體堆放式、鉤式堆放(如掛衣架/工具架等).18.倉儲設備與堆放管理要點(1)-27精選ppt2.3.料架堆放法: 為增加物料堆放效率,一般的工廠都採用料(貨)架的方式來儲存物料。 由於貨架購入後就成為固定資產(chǎn)且價格較貴,故選擇適用而又經(jīng)濟的 貨架尤為重要。 *貨架一般分為:金屬貨架(輕型,重型)、木制貨架、塑膠貨架。 *集團公司目前普遍採用的是金屬角鋼貨架。 *貨架在設計時就注意事項; 1.結合倉庫的空間即長寬高等,結合地形最大限度利用空間; 2.公司常用貨架規(guī)格一般是:0.6M*2.0M*(2.7M或以上)

23、; 3.重型貨架可結合實際設計之. 3.物料堆放其他注意事項; 3.1.安全性:堆放時同時要最高層要離燈具最少1M,以防止燈管發(fā)熱時 熱量散發(fā)引起火災; 3.2.倉庫保管場所之所有照明燈具須為防爆燈; 3.3.物品之堆放要有高度限制(具體高度依相關規(guī)程/標準實施)並予以標示。18.倉儲設備與堆放管理要點(2)-28精選ppt19.倉儲管理要點(1)-1. 倉儲設置的原則:自然條件,鄰近物品相互影響,重量,有效貯存期,三防(水/火/ 盜), 搬運是否方便,通風照明,物料流動順暢等;2. 物料編號(部番)管理:從廣義的範圍上來講,物料和範圍包括主材料、輔助材料、 治工具、包材、製品等,各個類別中同

24、品名但不同規(guī)格的又要分為幾十成百上千 種,如不依一定的標準逐次區(qū)分,作系統(tǒng)的排列,各歸其類,則將很難做到科學的、 系統(tǒng)的、標準的管理. 編號之原則:簡單性,完整性,單一性,伸縮性,組織性,充分性,易記性. 編號的方法:阿拉伯數(shù)字法,英文字母法,暗示法,混合法等.在物流企業(yè)中一般 採用條形碼管理(如大型商場中相同).3.入庫管理: 物料入庫分從HK交貨及現(xiàn)地交貨流程(含外注成品入庫),現(xiàn)地交貨部分經(jīng)QC 檢查合格 即可入庫;海外品先入庫再交QC檢查。 製品提檢入庫:社內製品經(jīng)後QA 檢查合格品生管倉庫入庫; 客戶返品入庫:客戶有返品退回; 4.發(fā)料管理:由倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃給製造現(xiàn)場發(fā)料稱為“發(fā)料

25、”制,由製造現(xiàn)場向 倉庫申請領料稱之為“領料”,公司目前大部分為“領料制。發(fā)料時必須遵照先 進先出之原則並只能發(fā)放符合品質要求的物品,如合格品、特採品、救濟品、 選別追加工復檢合格品等。托外加工(外包)發(fā)料基本原則同上。 29精選ppt發(fā)料制的意義:*倉庫能積極、主動、直接掌握物料; *倉儲管理較為順利,因有餘裕從事整理、改善活動;*對製造部門的用料、不良、損品進行管控; *利於生管部門的生產(chǎn)計劃安排的掌控。 發(fā)料制度的適用範圍: 主材料等直接需求材料一般都可採用發(fā)料制,輔材/治具等間接需求 類不宜採用發(fā)料制。 發(fā)料制度的建立: 倉庫應考慮以最經(jīng)濟/系統(tǒng)的方法將物料“送”到製造部門。物料發(fā)放前

26、 結合現(xiàn)場在庫(A),並與現(xiàn)場檢討確定現(xiàn)場安全庫存(B),以及一定的不良 率( C% ),套用下面的公式,計算出發(fā)料數(shù)(N ): 發(fā)料數(shù)(N)= A B (1+ C%).如N，則不用發(fā)料；如，則要發(fā)料在的情況下，如現(xiàn)場仍提出需求不足，需提出特別申請 在訂單式生產(chǎn)工廠里,由於物料種類繁多,生產(chǎn)變化大,除了管理水準較高 的工廠採用發(fā)料形式外,一般均只採用領料制.有條件的可檢討予以實施。 19.倉儲管理要點(2)-30精選ppt19.倉儲管理要點(3)- 5.不良退料管理:當后工程有不良發(fā)生(非本工程責任造成)時,可退回前 工程處理. 現(xiàn)場有不良退回生管倉庫時,由倉庫定期整理退回供應商,不 可積壓。

27、如採用每月不良在庫推移圖形式體現(xiàn)不良在庫狀況,不良品在 庫的多少也是倉庫管理的成效考核參數(shù)之一。 6.出荷管理:倉庫依據(jù)計劃人員之出荷指示參照捆包仕樣進行捆包作業(yè), 並按時、按量完成出荷任務。 7.盤點(棚卸)管理:盤點目的是為了確定存數(shù)、使帳現(xiàn)合致,檢討物料管理的績效,計算損益。一般分為定期盤點和連續(xù)盤點、分區(qū)盤點等,最有效的盤點方法應是聯(lián)合盤點制,即:連續(xù)盤點制+定期盤點制,或分區(qū)盤點制+定期盤點制,以達到相互調節(jié),盡善盡美。公司每年6月和12月末各舉行一 次大盤點(期中和期末盤點)。盤點作為沒有附加價值的工作,可盡量減少盤點的次數(shù)和頻率!以利倉庫管理效率提昇! 8.長期庫存品管理:庫存納

28、入超過6個月(視管理需要設定,一般為6個月)以上的物品均為長期庫存品.長期庫存品在 投入現(xiàn)場或出荷前均要經(jīng)品保檢查。 9.棚卡(札)管理:棚卡即為倉庫的臺帳,記錄要準確、及時、清晰,不可 隨意涂改.修改處要簽名,每一張棚卡的第一欄要記入年份,以示區(qū)分.棚卡至少要保留一年以上。31精選ppt19.倉儲管理要點(4)- 10.標示與追溯管理:所有物品放置區(qū)域、放置位置、品質狀況、擔當者 責任者均要明確標示,成功的倉儲標示是無論任何人只要一進倉庫即 可找到任何想要的物品並明瞭責任擔當、納入時間、品質狀況、在 庫數(shù)等信息;除了物品標示外,保留相關的記錄信息可為後續(xù)追溯打 好相應基礎。 11.環(huán)保管理:

29、倉庫的各項工作應遵循ISO14000的各項要求。如垃圾分 類、預防公害等; 12.防護管理:防潮防靜電防塵類的要有相應防護措施或設施。物品的取 放應注意輕拿輕放,遵循外觀良品六原則。物品的碼放應注意上輕下 重、上小下大、先外後里、易於識別的原則,且不可超過高度限制: 部品2.8M以內,製品2.2M以內,其餘以不倒不變形為原則。如有危險 動作發(fā)生,應交品保確認品質後物品方可流動。1.不可用丟 2.不可重疊(桌面,箱內,木盤內) 3.不可碰撞及敲擊(工具,部品) 4.不可桌面上堆積部品、製品 5.不可落下、掁動 6.不可有切削粉、異物(桌面、箱內)32精選ppt19.倉儲管理要點(5)- 13.安

30、全防範管理:倉庫的門窗電梯、消防設施等應定期做好確認點檢工作,如有 異常及時處理、易燃易爆品要隔離放置。貴重物品要有防盜措施。 14.安全庫存管理:為防止部品因突發(fā)性不良或其他(手配訂購LEAD TIME 關係) 因素而使生產(chǎn)停動起見,於生產(chǎn)預定量外,依據(jù)ABC管理區(qū)分,給予一定量的 安全存量者即稱為安全庫存。倉庫管理人員在在庫數(shù)低於安全庫存時要對手 配人員發(fā)出警告以便手配及早對應處理。 15.呆廢料、損品管理:呆料-指因打切、圖訂設變等原因造成實際有庫存而實 際卻很少使用或不知何時才會使用,本身為良品類物料均屬之。 廢料:是指報廢之物料,意即已徹底失去使用價值已向責任方請款或於製品加 工過程

31、中附帶邊角料(如射出成型/五金加工過程中產(chǎn)生)等; 損品:製品加工過程中產(chǎn)生之破損、已完全沒有使用價值且屬自區(qū)責任無法 修復使用品。損品及廢料均不可直接丟棄,要經(jīng)過海關核銷後廢棄處理或退 港處理.呆廢料之產(chǎn)生及庫存原則上越少越好,減少的辦法是計劃、手配在計 劃變更 或圖訂、設變時要迅速對應,請購制度要完善,庫存管理精度要高,加 強現(xiàn)場管 理等等;同時對於呆廢料盡可能 予以代用或分解利用。33精選ppt19.倉儲管理要點(6)- 16.臺帳管理:物流一經(jīng)發(fā)生,要立即輸電腦臺帳並列印傳票,以確保帳簿之準確 性和及時性。物料之交接輸入由移出單位輸入電腦,受領單位確認刷卡。系 統(tǒng)維護時,相關參數(shù)如“報

32、關單號、生產(chǎn)計劃版次號、INVOICE.NO、核銷時 國稅發(fā)票NO等一定要準確輸入,不可漏項。 17.傳票管制:“臺帳聯(lián)和”報關職“傳票為生管重點管制傳票.發(fā)行單位和保管單 位要進行連號管理。管制類傳票要保存15年。 18.發(fā)票核對管理:根據(jù)倉庫所開入荷清單及亞洲國際INV,如發(fā)現(xiàn)有入清單沒有 亞洲國際INV;或者有亞洲國際INV沒有入荷清單均為異常,可每周整理明細 一份交由採購及亞洲國際確認處理.當月異常當月一定要處理完畢,不可跨月. 19.海關帳&物料帳對應管理: 在未來可預期的相當長的時間內,隨著國家海關法令法規(guī)的不斷完善,執(zhí)行力 度的不斷加強,對企業(yè)的監(jiān)管會日趨嚴格。這就對我們的物流臺

33、帳管理提出 更高的要求!物料帳要如何在財務帳、海關帳間取得平衡,實為我們目前一大 挑戰(zhàn). *物料帳VS海關帳:臺帳管理人員與報關要定期進行基本資料(單重/品名/使 用個數(shù)/單位別等)的核對,對物流(如單重/材質)發(fā)生變化要詳記錄,報關合 同變更時要立即通知臺帳人員變更基本資料,以免產(chǎn)兩帳差異! *物料帳VS財務帳:每周核對,有差異部分整理成明細交相關部門跟催處理!34精選ppt20.如何才能做好倉儲管理(1)?1.麥當勞在全世界120個國家有29,000家分店,但無論您走進哪一家分店 口味卻相差無幾,這其中的奧妙何在?原來麥當勞為了統(tǒng)一其口味,從 設備、製造、衛(wèi)生、經(jīng)營,甚至打招呼,說話的技巧

34、、打掃的方法等都 有詳細的規(guī)定,此類規(guī)定共有600多頁. 所以倉庫管理首先要建立一套嚴謹?shù)臉藴屎涂己酥贫?再以此為基 礎將每日、每天、每月、每半年、每年之定例性工作作成自我查 檢表,所有事項均明確責任擔當,就可達到事事不漏,嚴謹有序的狀態(tài), 加上幹部的督導, 形成事事不漏項,事事有人管“的良好工作氛圍。2.倉管人員的專業(yè)素質和責任感、道德操守亦很重要。 故相關人員一般都要去辦理長安鎮(zhèn)企事業(yè)單位六員“上崗証”。3.顏色管理的善加利用:倉庫的先進先出(以月或週區(qū)分)、區(qū)域位置、 ABC類部品、不同品質狀況等均可利用不同的顏色來加以利用。 如紅色可用來標示:A類部品,損品或不良品,防止混入等,黃色可

35、用來表 示煙火管制警告、層別等,藍色表示良品等等,不一而足。 35精選ppt20.如何才能做好倉儲管理(2)?4.目視管理的運用: *倉庫別標示; *放置區(qū)域/機種別標示; *責任者擔當者(可含照片); *不同品質狀況區(qū)分; *部品ABC/部品儲位標示; *每一部番名標示; *倉庫平面分佈/逃生路線圖; *工具/設備/消防器材放置標示; *固定資產(chǎn)標示; *其他輔助標示等 小王所在的公司,幾年前發(fā)生過這樣一件事:某著名大公司正在和公司洽談一項新的足夠大量的訂單,休息期間客人從WC出來路經(jīng)倉庫,在好奇心的驅使下就隨便進去看了一下,他想看一下該公司正在做的一個機種的保管狀況,結果轉了半天,愣是沒找到.他看到的是一個雜亂無章,基本上沒有