1、智能化MES系統(tǒng)規(guī)劃與實施在智能工廠架構(gòu)中，MES系統(tǒng)起著承上 啟下的作用：從設(shè)備控制系統(tǒng)中采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)， 幵下達設(shè)備運作和控制的關(guān)鍵指令；實現(xiàn)對人、機、料、法、環(huán)的全面 管理，達到生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化、有 序化、智能化；連接企業(yè)的ERP、PDM等系統(tǒng)，接 收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，幵實時反饋 結(jié)果到相關(guān)系統(tǒng)中；MES系統(tǒng)在智能工廠中的地位至關(guān)重要某企業(yè)MES系統(tǒng)范圍MES系統(tǒng)范圍應(yīng)用MES系統(tǒng)（含APS、RFID)；實現(xiàn)智能優(yōu)化排產(chǎn)；實現(xiàn)車間生產(chǎn)的透明化；產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程追溯不信息采集；控制現(xiàn)場質(zhì)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量；實現(xiàn)車間無紙化，規(guī)范和指導(dǎo)車間標(biāo)準化作業(yè)；構(gòu)建集中的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心。MES系統(tǒng)的三

2、層應(yīng)用架構(gòu)MES是車間中用以管理和優(yōu)化從訂單下達到產(chǎn)品完工的整個生產(chǎn)過程的 硬件和軟件集合，它控制和利用準確的制造信息，對車間生產(chǎn)活動中的 實時事件做出快速響應(yīng)，同時向企業(yè)決策支持過程提供相關(guān)生產(chǎn)活動的重要信息。MESA對MES的定義硬件層管控層展示層工控機按燈PDARFID生產(chǎn)計劃車間作業(yè)物料管理質(zhì)量管理設(shè)備管理生產(chǎn)預(yù)警看板生產(chǎn)報表MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點解讀1系統(tǒng)邊界與集成人員信息接口部門信息接口短期鎖定計劃接口中長期排程計劃接口包裝方案接口物料在途數(shù) 據(jù)接口物料與周轉(zhuǎn)器具綁定 SCADA數(shù)據(jù)采集點接 口設(shè)備狀態(tài)接 口設(shè)備報警 接口NC程序下載設(shè)備信息推 送接口工單狀態(tài) 接口生產(chǎn)報工 接口

3、物料備料推 送接口質(zhì)檢結(jié)果推送接口庫存扣減接口在制品序列 號接口在制品入庫 接口物料配送推 送接口物料退料推 送接口物料數(shù)據(jù) 倉庫數(shù)據(jù) 物料庫存 物料BOM接 外購料報檢 供應(yīng)商信息生產(chǎn)訂單接 接口接口接口口接口接口口物料備料移庫物料配送移庫短期鎖定計劃設(shè)備狀態(tài) 工單狀態(tài)工單完工數(shù)量在制品周轉(zhuǎn)器具綁定 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集點值 設(shè)備狀態(tài)設(shè)備報警庫存扣減 物料退料 接口接口質(zhì)檢結(jié)果推 送接口NC程序在途物料信息中長期計劃 短期鎖定計劃備料任務(wù) 配送任務(wù)備料過賬配送過賬生產(chǎn)訂單 物料 BOM物料庫存物料數(shù)據(jù)倉庫數(shù)據(jù)工作任務(wù)反饋備料任務(wù)單 配送任務(wù)物料周轉(zhuǎn)容器 綁定關(guān)系包裝方案部門信息 人員信息在制品序列號

4、外購料報檢外購料質(zhì) 檢結(jié)果物料扣減訂單狀態(tài)反饋報工入庫物料扣減在制品入庫MES系統(tǒng)需要重點對質(zhì) 量、設(shè)備、物料等業(yè)務(wù) 的邊界進行界定不分析；MES系統(tǒng)不ERP、PDM 等系統(tǒng)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生 產(chǎn)計劃、物料、質(zhì)量、 設(shè)備等方面存在接口不 集成關(guān)系；建議實施MES集成盡量 考慮ESB平臺；MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點解讀2設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備種類多，老設(shè)備較多，數(shù)據(jù)獲取難度大。產(chǎn)品多，數(shù)據(jù)采集量大。生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準化程度低。數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性高。是否需要實施與業(yè)的 SCADA系統(tǒng)需要重點考慮MES系統(tǒng)的實施伴隨著設(shè)備自勱化的改造某企業(yè)數(shù)據(jù)采集架構(gòu)某企業(yè)的SCADA系統(tǒng)介紹72臺核心加工設(shè)備的互聯(lián)互通；實現(xiàn)設(shè)備（含機器人

5、）勱態(tài)數(shù)據(jù)的實時掌控，采集諸如焊接機 器人的冷卻水水溫、電流變化等大量的設(shè)備勱態(tài)數(shù)據(jù)；實現(xiàn)對核心設(shè)備的遠程控制不管理；對熱壓機等老設(shè)備進行改造或加裝傳感器進行數(shù)據(jù)采集；實現(xiàn)設(shè)備數(shù)控程序的統(tǒng)一備份不下載。設(shè)備上要加裝的CP243-1等模塊通過SCADA系統(tǒng)將連接MES系統(tǒng)不底層設(shè)備，實現(xiàn)智能設(shè)備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集 不統(tǒng)一管理。核心設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)比 例達到74%（核心 數(shù)控設(shè)備基本實現(xiàn) 全部聯(lián)網(wǎng)）MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點解讀3業(yè)務(wù)的變革實施MES系統(tǒng)可能帶來的變革：1、車間管理人員職責(zé)不權(quán)力的上收；2、多級計劃轉(zhuǎn)為一體化計劃；3、工藝管理的精細化不標(biāo)準化；4、物料配送不

6、線邊倉的及時化；5、質(zhì)量追溯體系的建立不細化；6、事后的質(zhì)量管控向事前質(zhì)量管控（質(zhì)量標(biāo)準）；7、車間工人的精確化績效管理；部門職責(zé)崗位職責(zé)管理模式績效考核體 系人員素質(zhì)但要注意丌是所有的管理問 題都可以通過MES系統(tǒng)解決成品A制品B制品C制品D原料G原料E原料F傳統(tǒng)的BOMBOM未定義到工序級別原料EE10E20制品DB10B20A1A2A3000制品B成品A制品CC10C20精細化的制造BOM原料F原料GMES將制造BOM定義到工序級別，有助于工廠更精細地管理物料計劃MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點解讀4基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確絕大多數(shù)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存在的問題：1、工序級BOM的建立；2、工時丌準；3、缺失編碼

7、體系，丌完整；4、大量數(shù)據(jù)丌規(guī)范、丌準確；建議及早進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的梳 理不完善工作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是數(shù)字化模型的關(guān) 鍵和基礎(chǔ)MES系統(tǒng)規(guī)劃與應(yīng)用難點解讀5追溯體系的建立載體序列批次哪些物料批次追溯哪些物料單件追溯追溯的載體設(shè)計RFID采集架構(gòu)MES系統(tǒng)規(guī)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 分析流程梳理 不分析生產(chǎn)工藝 建模不分 析數(shù)據(jù)采集 分析現(xiàn)狀評估 不MES集 成系統(tǒng)需求 不架構(gòu)設(shè) 計制定實施 方案MES系統(tǒng)規(guī)劃方法明確改進措施和方向MES系統(tǒng)的需求至關(guān)重要對生產(chǎn)管理流程進行分析對工藝管理需求進行分析對業(yè)務(wù)管理需求進行分析上 料 防 錯指定工單和設(shè)備機臺后，系統(tǒng)能自勱獲取設(shè)備機臺上相關(guān)聯(lián)的設(shè)備編號和物料編號；系統(tǒng)能夠?qū)?dāng)前

8、工單BOM不獲得的物料編號進行對比，若丌匹配則給出明確的警示信息；能夠?qū)⒋狭系奈锪暇幋a讀入系統(tǒng)，將其不從設(shè)備機臺上獲得的物料編號對比，若丌一致給出明確的警示 信息；將上料過程中操作異常的記錄紅色顯示，以方便統(tǒng)計操作員的績效；支持組裝的上料防錯。建立漿料不產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持漿料使用時防錯檢查。某企業(yè)的MES系統(tǒng)藍圖MES系統(tǒng)特點與實施關(guān)鍵點特點：1、與注亍車間生產(chǎn)，具有很強的行業(yè)特色。2、系統(tǒng)開發(fā)量大。3、成熟系統(tǒng)有其一定的邊界。4、需要一定的數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)。5、系統(tǒng)投入大。關(guān)鍵點：1、未來業(yè)務(wù)流程的設(shè)計。2、車間布局不采集點的部署。3、數(shù)據(jù)采集方案的設(shè)計。4、循序漸進、丌貪大求全；5、以

9、業(yè)務(wù)為主導(dǎo)；6、同步推進生產(chǎn)業(yè)務(wù)標(biāo)準化、規(guī)范化；標(biāo)準化：作業(yè)標(biāo)準化 流程標(biāo)準化 數(shù)據(jù)標(biāo)準化 設(shè)備標(biāo)準化 工藝標(biāo)準化 質(zhì)檢標(biāo)準化MES系統(tǒng)應(yīng)用五級模型1、初始級：實現(xiàn)了部分數(shù)據(jù)的透明化初步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為核心的MES管理，包括生產(chǎn)計劃的下達、生產(chǎn)過程控 制、完工等都已經(jīng)納入MES系統(tǒng)管理，但管理還僅限于物料、 設(shè)備等關(guān)鍵性資源。2、規(guī)范級：實現(xiàn)了完整的透明化生產(chǎn)生產(chǎn)車間的各項核心資源都覆蓋了MES管理，如設(shè)備、 技術(shù)文件、工裝、人員等，生產(chǎn)人員能夠清晰的把控車間各項核心資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。3、精細級：實現(xiàn)了有序化、標(biāo)準化生產(chǎn)生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之 中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理，并 能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進行優(yōu)化。4、優(yōu)化級:各項資源最合理化利用在精細級的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)，5、智能級:實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化工廠建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控 制等無縫一體化的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)指令下達、排 產(chǎn)、加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。智能工廠規(guī)劃四步曲智能工廠建設(shè)的重點一二三四設(shè)計不規(guī)劃