1、PAGE #PAGE 21PAGE #目 錄編制說明1編制依據(jù)1工程概況 1施工及安全組織機構(gòu)2施工方法3勞動力計劃 17主要施工機械計劃18安全保證計劃19九、質(zhì)量保證計劃23一、編制說明本方案是針對中國石油東北化工銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地工程儲運罐區(qū)儀控系統(tǒng)安裝工程項目編制，工程主要內(nèi)容是儀表安裝，儀控系統(tǒng)的安裝工作對保證罐區(qū)設(shè)備長期正常運行具有極為重要的意義。在進行安裝前的施工準備階段，應熟悉儀控系統(tǒng)的全部圖紙及文件，了解本系統(tǒng)所配用的各種儀表、閥門及其他配件的安裝要求，并按供貨范圍準備好安裝施工所需的各種材料及配件。為了安全、準確、高效的完成儀控系統(tǒng)安裝工作， 特編制此施工方案。編制

2、依據(jù)1. 中國石油東北化工銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)工程施工圖紙 FB0747-01-K-12. 中國石油東北化工銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)消防事故池工程施工圖紙 FB0747-01-K-23. 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-20024.石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-1999 5. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-986.自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-907.石油化工儀表工程技術(shù)規(guī)程 SHJ521-91三、工程概況本工程建設(shè)在營口港務(wù)局鲅魚圈港區(qū)，A港池東部建設(shè)液體化工品儲運設(shè)施（儲運罐區(qū)）；儲運罐區(qū)至化工品裝

3、船碼頭新建6條管線（約3.6km）,完成對丁醇、乙二醇、辛醇、對二甲苯、甲苯、烷基苯6種化工產(chǎn)品的裝、卸船輸轉(zhuǎn)。罐區(qū)內(nèi)的主要工藝設(shè)備是5000m3立式儲罐14臺，其中儀表專業(yè)負責罐區(qū)內(nèi)工藝設(shè)備所屬儀表的安裝。主要工程量：序號名稱單位數(shù)量備注1主橋架敷設(shè)kg236282主電纜敷設(shè)米450003儀表設(shè)備調(diào)試、安裝臺/件1964導壓管敷設(shè)米265電纜保護管米62806支架制作、安裝kg112167計算機臺柜安裝臺7 8校、接線個頭16229回路測試個133施工及安全組織機構(gòu) 4.1施工組織機構(gòu)圖：儀表負責人：郭忠生 4.2安全組織機構(gòu)圖安全經(jīng)理：郭忠升gzsguohongsheng安全員：許林五、施

4、工方法1、施工步驟：施工準備圖紙會審、施工方案編制DCS機柜安裝DCS機柜基礎(chǔ)制安系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車2、施工準備：2.1在開箱檢驗時，應由甲方、供貨商、監(jiān)理及我方四方到場共同開箱驗貨，按照技術(shù)協(xié)議、裝箱單仔細核對數(shù)量及規(guī)格、型號，防止漏掉任何設(shè)備或相關(guān)部件，當裝箱單與實際到貨有出入時，應馬上匯報并盡快查明原因，保證現(xiàn)場設(shè)備及材料的準確到貨。2.2 當材料到貨時，應由供貨商提供一份完整、正式、有效的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證、到貨清單。由甲方、供貨商、我方三方共同確認材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、型號，確認無誤后，材料方可入庫使用，三方各保存一份復印件以待備查。2.3 中石油吉林化建營口項目部已在施工前提供給甲

5、方一套完整的各工程的工藝部分開工報告，我專業(yè)將根據(jù)現(xiàn)場需要遞交一份儀表專業(yè)的開工報告。2.4 在施工前，應詳細核對圖紙，在圖紙會審時與設(shè)計及業(yè)主共同解決圖紙中存在的問題，并且將會議內(nèi)容記錄在案，便于以后備查。2.5 儀表設(shè)備、材料、配件、閥門的檢驗2.5.1儀表設(shè)備的檢查2.5.1.1儀表開箱檢查時，應無變形、損傷、受潮、零配件丟失等缺陷，外形尺寸符合設(shè)計要求。2.5.1.2銘牌及實物的型號、材質(zhì)、測量范圍、刻度符合設(shè)計要求，儀表法蘭及墊片應無損傷，接觸嚴密。2.5.1.3端子、接頭、固定應完整。2.5.1.4合格證、說明書等技術(shù)文件齊全。2.5.1.5做好儀表設(shè)備到貨檢驗記錄。2.5.2對儀

6、表用閥門要進行100%的檢驗，檢驗內(nèi)容包括對閥體強度及閥芯嚴密性試驗，試驗介質(zhì)是潔凈水，閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘不泄壓為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，5分鐘內(nèi)不泄壓為合格。試壓合格應在殼體上作出 EMBED PBrush 標識，不合格作出 EMBED PBrush 標識。2.5.3電纜、補償電纜的檢驗2.5.3.1外觀檢查如發(fā)現(xiàn)絕緣護套有老化、腐蝕、受壓等缺陷，不得使用。2.5.3.2導通及絕緣試驗：電纜敷設(shè)前要進行導通及絕緣試驗，電纜絕緣試驗用兆歐表進行，其芯芯之間，芯線與屏蔽之間應大于5M。2.5.3.3電纜的導通試驗應用萬用表的歐姆檔測試。2.5.4鋼管的

7、檢驗2.5.4.1無縫鋼管檢驗：外觀完好、無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕缺陷，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。2.5.4.2 所有儀表用管材均應有材質(zhì)合格證。2.6 儀表、設(shè)備、材料、配件及閥門的保管。2.6.1本裝置儀表設(shè)備配專用儀表庫房，按儀表類別分別排列在貨架上，庫房通風良好，嚴防受潮和丟失。2.6.2 儀表材料、閥門按型號、規(guī)格分類擺放，并做好標識，防止用錯。3儀表用電氣線路的敷設(shè) 3.1 電纜、支架、槽板材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。3.2 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線上的支架間距應均勻。3.3 儀表電氣線路與工藝設(shè)備、管道絕熱層之間的距離應大于200毫米，與其他工藝設(shè)備

8、管道之間的大于150毫米。3.4 儀表槽板采用整體式槽板，便于安裝。3.5 儀表槽板采用圓頭螺栓連接，螺母應在槽板外側(cè)，固定應牢固。3.6 儀表槽板安裝時內(nèi)側(cè)應拐直角彎，成排時弧度一致。3.7 不同寬（高）槽板連接應平緩過度。3.8 儀表電纜分支槽板的連接應牢固并保證整個系統(tǒng)的連續(xù)性。3.9槽盒垂直段大于2米時，應在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜的支架。大于4米時，還應在中部增設(shè)支架。電纜槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。3.10 電纜敷設(shè)前，應做外觀及導通檢查，校對電纜的型號、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要求，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐并及時做好絕緣實驗

9、記錄。3.11 電纜敷設(shè)完畢，應進行校線及標號，并用直流500伏兆歐表再次測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐。3.12測量每根電纜的實際長度，編制電纜敷設(shè)作業(yè)表，并清掃電纜槽盒內(nèi)的雜物。3.12.1技術(shù)要求電纜敷設(shè)前應注意天氣變化、雨、霧天不能敷設(shè)。根據(jù)電纜分布情況及電纜作業(yè)表，按先遠后近、先集中后分散的原則敷設(shè)。信號電纜敷設(shè)要連續(xù)（中間不能有接頭）。敷設(shè)應有備用長度，控制室內(nèi)留1.5m，現(xiàn)場儀表端留1.0m。電纜兩端應有明顯相同編號，并能保證在接線時標號清晰。本安信號電纜，非本安信號電纜應按設(shè)計要求，敷設(shè)在不同的槽盒內(nèi)，并在槽盒內(nèi)排列整齊。每根電纜兩端應用絕緣膠布包扎好，防潮。電纜敷設(shè)完畢

10、，及時加蓋槽盒蓋板。電纜敷設(shè)不宜交叉，敷設(shè)時應防止電纜之間及其他硬物體的摩擦，固定時，松緊應適度。電纜敷設(shè)后，兩端應做電纜頭，制作電纜頭上時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣。3.12.2電纜接線接線前，對電纜校線并在兩端穿上位號，并注意“+”“-”。接線時，應加TU或TI型壓接終端、接線牢固、正確。電纜屏蔽層在控制室端進行牢靠接地。電纜標志牌應齊全、清晰、正確。 4、儀表箱安裝4.1 儀表支架制作安裝儀表箱支架分為地面安裝部分和塔器及框架平臺安裝部分.安裝時應按設(shè)計圖紙位置安裝,但不能擋道及影響設(shè)備檢修。a.在地面安裝的儀表保護、保溫箱支架制作，采用50

11、505角鋼制作，支架制作尺寸見儀表保護箱安裝圖，箱體距地面中心標高為1200mm，底標高為800mm。b.支架制作應平整，焊接應牢固，安裝垂直，應刷底漆和面漆各一遍。c.技術(shù)要求：垂直度及水平傾斜度允許偏差為3mm。4.2儀表箱內(nèi)導壓管安裝4.2.1儀表箱在安裝前先進行箱內(nèi)導壓管安裝，配管在儀表預制平臺上集中進行，導壓管的材質(zhì)、型號及規(guī)格根據(jù)儀表安裝圖進行核對和安裝。4.2.2鋼管切割采用管刀，導壓管與變送器終端接頭焊接采用電弧焊接。4.2.3預制好的儀表箱，其管路內(nèi)部必須干凈，并采取保護措施防止雜物進入。5、儀表用管路的敷設(shè)5.1 導壓管安裝5.1.1導壓管安裝前對工藝設(shè)備上的一次取源部件，

12、按設(shè)計要求檢查驗收，合格后方可進行儀表導壓管安裝。5.1.2核實鋼管、管件、閥門是否符合設(shè)計要求，儀表閥門要進行100%的閥體強度試驗、泄漏量試驗。5.1.3管路安裝前用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。5.1.4普通鋼管、管與管之間接口處、管線與閥門、管件的接口處用手工電弧焊接。5.1.5導壓管安裝采用不銹鋼管，配管嚴格按施工圖進行，采用手工電弧焊接。5.1.6測量引線安裝時，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理布置，盡量縮短管路長度，減少拐彎。5.1.7測量引線安裝應有1：101：100的坡度。其傾斜方向根據(jù)測量介質(zhì)定，并能保證排除氣體或冷凝液。5.1.8測量管線與工藝管道一起試壓，試壓合格后，方可進行防腐保溫。5.

13、1.9管路敷設(shè)的位置，不應敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。5.1.10管子的彎制采用冷彎，冷彎后應無裂紋和凹陷。5.1.11 管路系統(tǒng)的壓力試驗，宜采用液壓，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。5.1.12液壓試驗介質(zhì)應用潔凈的水。5.1.13壓力試驗用的表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.52倍。5.1.14壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。修理后應重新試壓。5.1.15壓力實驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。6儀表保護（溫）箱安裝6.1 儀表保護（溫）箱應安裝在操作維修方便的地方。6.2 儀表保護（溫）箱安裝前

14、須檢查規(guī)格型號應符合設(shè)計要求。6.3 儀表保護（溫）箱安裝誤差應在允許范圍內(nèi)3mm。7、儀表設(shè)備安裝7.1溫度儀表安裝7.1.1溫度儀表在安裝前，對溫度取源部分進行檢查驗收，在符合設(shè)計要求和滿足安裝條件的情況下方可進行安裝。7.1.2現(xiàn)場安裝的熱電阻如采用法蘭連接方式時，墊片為金屬纏繞墊片。7.1.3 水平或傾斜安裝的熱電阻接線口應向下，安裝接線完畢及時擰緊接線盒，并密封好接線口，防止進水或受潮。7.1.4溫度儀表在工藝試壓前安裝完畢，并與工藝設(shè)備一起試壓。7.2 壓力儀表安裝7.2.1 壓力儀表一次閥前的短節(jié)必須選擇加厚短節(jié)，短節(jié)與壓力管嘴的連接為承插焊連接。7.2.2壓力測量管線應在設(shè)備及

15、工藝管線試壓前安裝完畢，同工藝管道一起試壓。7.2.3低溫介質(zhì)壓力儀表墊片一般選用聚乙烯墊片，高溫介質(zhì)壓力儀表墊片應為不銹鋼石棉墊片。壓力表的安裝在工藝管線吹掃試壓后進行。7.3流量計的安裝7.3.1測量流量的質(zhì)量流量計的安裝，應嚴格按照產(chǎn)品說明書上的要求進行；震動管朝下，震動管前管線低于后管線，防止震動管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，影響檢測精度。7.3.2渦街流量計的安裝要求表前20D,表后8D直管段。具體安裝技術(shù)要求詳見產(chǎn)品說明書。7.3.3安裝前對照儀表規(guī)格書校對到貨是否符合設(shè)計要求，配件是否齊全，并掛牌、標明位號。7.3.4流量計安裝同工藝管道安裝一起進行，注意表的流向應與介質(zhì)的流向一致并對表頭進線口

16、采取封閉保護措施，防止進水或損壞。7.3.5在管道吹掃時，將流量計拆除，待吹掃合格后將其復位，并隨工藝管道一起試壓。7.3.6對帶有分離表頭的流量計，要對分離表頭進行保護處理，防止安裝流量計時，損壞表頭。7.4物位儀表的安裝7.4.1在物位儀表安裝之前，對設(shè)備開口、法蘭規(guī)格、型號、法蘭間距，認真檢查是否符合設(shè)計要求，并在設(shè)備上標識位號。7.4.2 本裝置選用的物位計分別是：伺服液位計、浮球液位開關(guān)和投入式液位計，具體安裝的技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書。7.5電動閥門及輔助設(shè)備的安裝7.5.1按“電動閥門規(guī)格表”的內(nèi)容，核對到貨的電動閥門是否符合設(shè)計要求。7.5.2電動閥門安裝前要進行閥體強度及泄漏試驗

17、，試驗合格作出標識，委托工藝安裝。7.5.3由于電動閥門的輔助設(shè)備同閥一體到貨，工藝安裝前由儀表專業(yè)把輔助設(shè)備拆下，標識位號、妥善保管。保證輔助設(shè)備不被損壞。7.5.4電動閥門安裝進出口方向正確，固定牢固，平正。7.6可燃氣體報警器、有毒氣體報警器的安裝7.6.1可燃氣體報警器、有毒氣體報警器的安裝，應按照說明書中的技術(shù)要求進行，并配合生產(chǎn)廠家進行調(diào)試工作。8儀表接地8.1儀表保護接地，接在電氣保護接地極上，接地電阻應小4。8.2儀表工作接地接在主控室DCS工作接地極上，接地電阻4。8.3 DCS和ESD信號接地經(jīng)單獨的接地銅排接制室外專用接地極。9儀表調(diào)校9.1一般要求9.1.1施工前準備：

18、檢查儀表數(shù)據(jù)表和說明書是否齊全。設(shè)計選用的施工標準及技術(shù)要求是否可行。調(diào)試工應熟悉儀表說明書，并了解特殊儀表對調(diào)試的特殊要求，并熟悉智能儀表的系統(tǒng)功能。儀表調(diào)試室內(nèi)應清潔、光線充足，通風良好。溫度為10度至35度之間，相對濕度不大于85%，調(diào)校用電源符合調(diào)校要求。9.1.2標準儀器檢查：校驗用標準儀器應具備存放的檢定合格證。標準儀器的基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。9.1.3儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下： a、銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍，刻度盤等，應符合設(shè)計要求； b、無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設(shè)計要求； c、端子、接頭，固定件等

19、應完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備；d、儀表調(diào)校人員應熟悉儀表調(diào)校設(shè)備的使用說明書，并準備必要的調(diào)校儀器、工具。9.2 儀表校驗調(diào)整后符合下列要求： a、基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差； b、儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2； c、指針式儀表在整個行程中移動平穩(wěn)，無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象； d、電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應留有余地； e、執(zhí)行器全行程動作靈活，無卡澀現(xiàn)象； f、變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；e、儀表調(diào)校合格后，及時做好狀態(tài)標識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰、工整。9.3 溫度儀表9.3.1 雙金屬溫度計應作示值校驗，

20、校驗不得少于兩點。工藝有特別要求的溫度計，應作4個刻度點校驗。9.3.2 熱電偶溫度計應作導通及絕緣檢查，并抽取10%進行熱電性能試驗，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應與建設(shè)單位協(xié)商處理。9.4 壓力儀表的校驗9.4.1 智能型壓力變送器的調(diào)校a、首先按照說明書及設(shè)計規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)方案用手持終端設(shè)置好，然后進行準確性校驗； b、對智能儀表應做通電檢查，液晶顯示部分及其他狀態(tài)指示燈應正常工作。c調(diào)用系統(tǒng)功能菜單，檢查儀表制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值。按照儀表數(shù)據(jù)表中的設(shè)定參數(shù)值對缺省參數(shù)進行修改。對不需要修改的參數(shù)（如儀表位號）應進行確認。然后應進行零點和滿量程回路測試，確認輸出是否正確。d壓力變送器精度校

21、驗時，應沿增大及減小兩個方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量值，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20MA，誤差不應大于精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。校驗設(shè)備生產(chǎn)過程校準儀 mA標準電流表 250負載電阻9.6.2 壓力儀表的精度校驗應按其測量范圍采用以下信號源和校驗設(shè)備進行： a、測量范圍小于0.1Mpa的壓力儀表，宜用儀表空氣作信號，與測量范圍相適應的標準壓力計進行比較； b、測量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，在砝碼施轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)；9.7 壓力表的調(diào)校9.7.1 壓力表調(diào)校步驟及注意事項

22、a、按增大或減小的方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應正穩(wěn)，無遲滯、卡澀現(xiàn)象。 b、校驗點在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于三點。 c、輕敲儀表外殼時，指針移動偏差不超過基本允許誤差的一半，且示值誤差仍不超過儀表的基本允許誤差。9.7.2 壓力表校驗合格后應加鉛封，并貼合格證。9.8 流量儀表的調(diào)校質(zhì)量流量計、渦街流量計等流量儀表有出廠合格證及有效的檢定證明進行驗證，且報告在有效期間內(nèi)可不進行精度校驗。但應通電檢查各部件是否工作正常。9.9 電動閥門9.9.1電動閥門出庫后，應核對電動閥門銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計要求，同時檢查各部件有無

23、損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求。9.9.2閥體強度試驗試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min,且不應有可見的泄漏現(xiàn)象。9.9.3電動閥泄漏量試驗9.9.4電動閥泄漏量試驗應符合以下規(guī)定：9.9.5電動閥及有特殊要求的電動閥必須進行泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為清潔空氣、試驗壓力為0.35Mpa或規(guī)定允許壓差，可用排水取氣法。用61mm的銅管插入水下5-10mm，收集一分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量應符合下表中規(guī)定的允許泄漏量。規(guī) 格 允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453

24、650.604800.9061001.70111504.00272006.75459.9.6若產(chǎn)品說明書上注明電動閥禁水或有出廠前已作各種試驗和調(diào)試，則不作以上的實驗。9.9.7電動閥試驗調(diào)整完畢，應放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。10、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前，儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜接、校線、絕緣檢查合格，儀表電源符合儀表運行要求，配合DCS廠家進行。10.1 儀表調(diào)試過程中，注意保護好儀表上的附件防止損壞。10.2 調(diào)試過程中，若儀表狀態(tài)指示燈工作不正常，應查找說明書問題處理部分，若可處理，應按說明書中步驟進行處理。若不可

25、處理，通知甲方，并保管好儀表，不可擅自處理。10.3 必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行調(diào)試，有不理解處先與技術(shù)員協(xié)調(diào)。10.4 壓力表、雙金屬、熱電偶校驗時應嚴格對照量程、尾長及在常溫下數(shù)值是否正確，熱電偶內(nèi)部線芯有無破損等。11、 回路聯(lián)校（DCS、ESD與現(xiàn)場儀表聯(lián)校） 系統(tǒng)調(diào)試是在現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試合格，已構(gòu)成閉合回路時進行。 將檢測回路逐個從CRT中調(diào)入調(diào)出，核對信號、量程、計量單位、報警上、下限值等無誤后，在現(xiàn)場一次儀表側(cè)加模擬信號（量程的0%、50%、100%），檢查CRT顯示值，顯示值應符合系統(tǒng)精度要求；同時，對報警回路作模擬報警試驗，檢查DCS、ESD的報警狀態(tài)及聲光報警是

26、否符合設(shè)計要求。 對調(diào)節(jié)回路，除完成以上調(diào)試內(nèi)容外，還要檢查輸出的正反作用及執(zhí)行機構(gòu)的動作是否符合工藝要求；在鍵盤上進行手動輸出，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作狀態(tài)是否符合要求。 對聯(lián)鎖回路，先根據(jù)邏輯圖在控制室進行逐點試驗，然后在現(xiàn)場模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性及靈敏度。 對于復雜控制回路，應模擬工藝條件，逐步檢查組態(tài)。六、勞動力計劃2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月管理干部22222儀表工24444調(diào)試工12212焊 工11111總?cè)藬?shù)69989七、主要施工機械計劃名 稱規(guī) 格數(shù) 量手電鉆日立牌2電 錘上海博世20型3套絲機虎王牌2交流焊機強

27、力牌1無齒鋸J3G2-400型1角向磨光機日立牌2臺 鉆PR-38E1手壓泵1打號機1信號發(fā)生器1兆歐表ZC-7型1萬用表VC8907C2接地電阻測試儀1對講機SONY2壓接鉗2水準儀1游標卡尺1八、安全保證計劃安全技術(shù)措施1.1嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度、法令、法規(guī)、操作規(guī)程及標準，嚴格遵守吉林化建集團的各項安全管理規(guī)定。1.2保持“安全第一，預防為主”的思想，認真學習有關(guān)的安全規(guī)范。健全安全生產(chǎn)責任制，作到思想落實、組織落實、措施落實。1.3施工班組堅持每天的班前安全活動，堅持每月的第一天總結(jié)上月的安全活動以及對本月的安全施工作出部署。1.4堅持特殊工種持證上崗制度，沒有安全作業(yè)證人員不允

28、許參加施工。1.5儀表校驗嚴禁煙火。1.6搬運和調(diào)試儀表時，應輕拿輕放，防止碰傷手腳及損傷儀表。1.7儀表校驗室校驗應用專用電源，電壓應穩(wěn)定，不可與其他大功率工具共用電源，以免引起電源電壓不穩(wěn)，燒壞儀表。1.8進入現(xiàn)場正確佩帶好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶。1.9現(xiàn)場各單位交叉施工較多，施工前應檢查周圍環(huán)境有無危險隱患存在，如孔洞、交作業(yè)、易燃物等，待排除隱患后方可施工。1.10施工現(xiàn)場嚴禁煙火，動火作業(yè)前到車間辦理動火票，動火時要有人看護，動火現(xiàn)場配備干粉滅火器，動火后要將火種熄滅。現(xiàn)場嚴禁吸煙。1.11在使用無齒鋸等危險工具時應帶好手套等防護用品。1.12焊接作業(yè)時應將地線拽到被焊件附近，

29、電焊把線絕緣良好，不應有破損，對破損處應用絕緣膠布包好扎好，絕對禁止將阿斯線搭接在任何儀表和設(shè)備上。1.13蹬梯作業(yè)時應將梯子立穩(wěn)，下方設(shè)專人監(jiān)督。在使用合梯時，禁止將手放入階梯內(nèi)，以防夾斷手臂。1.14登高作業(yè)人員，應使用工具袋，所用小型工具、零件、小件物品等放在工具袋內(nèi)，不得放在腳手架、平臺邊沿，作業(yè)后及時清理散落物品。1.15登高作業(yè)時，必須拴掛安全帶，必要時加掛安全繩，所使用的安全帶和安全繩必須經(jīng)檢驗合格，并有試驗合格標記，安全帶必須正確拴掛，不得掛在尖銳棱角的部位或其他易脫落的部位，安全繩設(shè)專人看護。1.16高處作業(yè)，嚴禁上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。1.17搬運和安裝儀表時，

30、防止碰傷手腳。1.18搬運、儀表時，應有兩人密切配合，輕搬輕放，切勿損壞儀表。1.19作業(yè)前，了解清楚管線中的介質(zhì)特性1.20未經(jīng)批準，嚴禁亂摸、亂動現(xiàn)場的任何儀表和閥門。未經(jīng)批準，嚴禁攀爬、蹬蹋、觸摸任何管道，以免被燙傷、凍傷或造成其它傷害。1.21遠離氣體、液體和物料排泄口，以免被燙傷、凍傷、壓力打傷或造成其它傷害。1.22檢漏過程中加強成品保護不要蹬踩儀表設(shè)備、導壓管路、閥門等。1.23管路吹掃時不要對著人員和設(shè)備，以免造成傷害。1.24試壓時嚴禁帶壓拆卸儀表及接頭。1.25試壓設(shè)備在使用前要做安全性檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞時應修理合格后方可使用。質(zhì)量保證措施2.1 由于本球罐區(qū)屬于易燃、易爆裝置，所以儀表工程在施工過程中要嚴格遵守如下質(zhì)量要求。嚴格按照儀表施工圖施工，如需修改，必須要有建設(shè)單位和設(shè)計單位出具的修改單或聯(lián)絡(luò)單。2.2在施工中嚴格執(zhí)行GB50093-2002工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程。2.3 儀表工程施工要實行工序質(zhì)量控制，對每道工序要及時驗收。2.4 技術(shù)員、質(zhì)檢員及時作好施工驗收質(zhì)量記錄及整理工作并及時辦理簽證手續(xù)。2.5 定期召開質(zhì)量分析會，對施工中存在的質(zhì)量問題，及時分析