1、XXXX水利樞紐大壩工程趾板礙施工方案X.工程概況趾板磴設(shè)計寬度有4m、6m、8m,厚度有60cm、80cm共分56個澆筑塊，磴方量共計5200m3o趾板錨筋（中28）長分別有6m,錨筋深入基巖5.15.3m。施工方案：趾板役澆筑順序?yàn)橄群哟捕危蟀镀露?，且岸坡段趾板玲隨壩體升高超前810m澆筑。趾板砕共分為56個澆筑塊，施工時依據(jù)趾板設(shè)計分塊，由下而上依次跳倉澆筑，各道工序穿插進(jìn)行，流水作業(yè)。趾板碌入倉方式釆用10m3罐車從拌合站至施工現(xiàn)場水平運(yùn)輸，釆用拖式泵泵送入倉。施工工藝流程趾板砕澆筑施工工藝流程為如下：基礎(chǔ)清理一測量放線一鉆錨筋孔一安裝錨筋一鋼筋制安一模板安裝及止水安裝一鋼筋、模板、

2、止水及倉面驗(yàn)收一砕澆筑-拆模、玲養(yǎng)護(hù)一止水設(shè)施保護(hù)。施工方法4.1建基面基礎(chǔ)清理釆用人工清理建基面基礎(chǔ)，要求不得有欠挖，對于局部欠挖部位,釆用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行撬挖，并采用高壓風(fēng)水槍沖洗。然后進(jìn)行地質(zhì)編錄及聯(lián)合驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步施工工藝。4.2測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，布設(shè)趾板幾何尺寸控制點(diǎn)及錨筋孔定位。4.3錨筋的制裝3.1造錨筋孔錨筋釆用中28螺紋鋼筋，按間排距1.5m矩形布置（詳見趾板錨筋布置圖），深入基巖5.1.5.3m。錨筋孔釆用YT28型手風(fēng)鉆造孔，鉆孔直徑大于錨筋鋼筋直徑15mm以上（一般為20mm）。錨筋鉆孔的間排距位置偏差控制在100mm以內(nèi)，孔深偏差不大于50mmo4.3

3、.2錨筋安裝趾板錨筋釆用“先注漿，后插錨筋”的施工方法。錨筋在加工場加工好后，用自卸汽車運(yùn)輸至工作面。安裝前釆用高壓風(fēng)、水槍將錨筋孔內(nèi)的巖粉徹底清洗。錨孔驗(yàn)收合格后現(xiàn)場配制M20砂漿，人工注漿后安裝錨筋，鐵錘敲打至孔底，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿，錨筋安裝后直到所填水泥漿達(dá)到充足強(qiáng)度之后，不得碰撞及懸掛物件。錨筋安裝過程中，錨孔孔徑、孔位、孔深及錨筋質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，水泥、砂子必須符合設(shè)計要求。砂漿質(zhì)量滿足設(shè)計要求，且每灌注30-50根錨筋取一組砂漿試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。錨筋要在砂漿初凝前加壓插入就位到設(shè)計要求的深度，并加振或輕敲，直至插入孔底，其表面應(yīng)與砂漿緊密結(jié)合。4.4鋼筋

4、制安（1）鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙在加工場加工，分類掛牌標(biāo)識堆放。（2）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，預(yù)制強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊預(yù)埋鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊相互錯開，分散布置。（3）鋼筋安裝時，趾板錨筋可做架立筋使用，然后布樣板筋，鋼筋網(wǎng)結(jié)點(diǎn)釆用梅花狀點(diǎn)焊牢固，鋼筋接頭搭接長度及焊縫長度必須滿足設(shè)計要求（單面焊縫10d,雙面焊縫5d,相鄰接頭應(yīng)錯開90cm以上）。鋼筋架設(shè)完畢后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求后，方能澆筑混凝土。4.5模板安裝（1）趾板役模板釆用鋼木組合模板。止水及折角部位釆用自制加工的定型復(fù)合模板，其

5、余部位釆用鋼模拼裝。加工定型木模的木材應(yīng)提前備料，干燥后使用。（2）定型木模與鋼模間用銷子和鋼筋箍固定，止水及折角部位木模內(nèi)側(cè)應(yīng)刨光且平整。木模加工成型后在模板內(nèi)側(cè)用0.5mm厚的白鐵皮包釘，以保證玲外觀質(zhì)量及模板的重復(fù)使用次數(shù)。木模加工好后編號標(biāo)識、歸類整齊堆放。（3）模板使用前涂刷一遍脫模劑以便脫模，脫模劑應(yīng)適量以防安裝時淋在鋼筋上或倉面內(nèi)。（4）根據(jù)測量放樣結(jié)果掛線安裝模板，模板要求架設(shè)牢固，拼接嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。（5）側(cè)模釆用P6015、P3015、P2015、P1015等定型鋼模板拼裝,靠近基巖部位用木模拼縫。模板加固采用模板外設(shè)雙鋼管橫豎圍囹,圍囹間距75cm,蝴蝶卡卡住圍囹，穿。1

6、2拉錨螺栓，用。12鋼筋與錨筋焊接內(nèi)拉法固定。拉錨與模板面水平方向夾角應(yīng)大于45度，鋼筋搭接長度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）表面模板安裝時先安裝定型木模，每隔1.0m間距架設(shè)縱橫圍囹雙鋼管框架，作為掛模托架。托架交叉點(diǎn)用槽鋼卡住鋼管并與拉錨緊固，拉錨另一端與錨筋焊接，內(nèi)拉內(nèi)撐法固定。表面模釆用邊澆筑役邊掛模的方法，每層澆筑掛模不超過兩層（即60cm）。拆模后要及時清除鋼膜上的粘著物并刷油堆放整齊。（7）夾止水定型木模外邊墊10 x10cm方木塊并用Im長的方木或短雙鋼管與拉錨螺栓固定。詳見趾板模板安裝圖。4.6止水安裝（1）止水的形式、尺寸、埋設(shè)位置、品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖規(guī)定,金屬止水、橡

7、膠止水中心線與設(shè)計線的偏差不超過5mm。（2）銅止水在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)避免扭曲變形，在安裝或澆筑前應(yīng)對止水進(jìn)行檢查。如其表面有浮土、銹斑、污漬等，及時清除；有砂眼、釘孔、缺口等應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或置換。4.7趾板混凝土澆筑趾板混凝土標(biāo)號為C30W12F300高性能抗硫酸鹽役，級配為二級配。（1）倉面驗(yàn)收前，釆用高壓風(fēng)槍吹掃倉面，清除掉倉內(nèi)木屑、焊應(yīng)、灰塵及雜物后，再用高壓水槍沖洗倉面及鋼筋、止水。（2）澆筑前基礎(chǔ)巖面應(yīng)保持潔凈和濕潤，無積水，無松動巖塊；鋼筋型號及數(shù)量符合設(shè)計要求；銅止水規(guī)格型號及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求；模板強(qiáng)度、穩(wěn)定性、平整度等符合規(guī)范要求。（3）倉面驗(yàn)收合格后，通知拌合站按照實(shí)驗(yàn)室施工

8、配合比進(jìn)行砕拌制，拌制釆用2m，強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，10m，玲罐車水平運(yùn)輸。（4）混凝土入倉時自由下落高度不宜大于1.5m,超過高度時應(yīng)釆取掛設(shè)串筒或搭設(shè)簡易流槽等緩降措施，以防止骨料分離?；炷寥雮}后應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。（5）稅澆筑過程中，嚴(yán)禁往倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,應(yīng)加強(qiáng)振搗。振搗釆用兩臺Zn50型插入式振搗器振搗，梅花形插入,插入點(diǎn)間距不大于40cmo振搗器直插入砕中，快插慢拔，振搗時間以磴不顯著下沉，無氣泡冒出且充分泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、防止過振。振搗器插入如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致。（6）在止水部位設(shè)專人負(fù)責(zé)平倉、振搗，要確保止水位置正確，周圍無骨料集中且玲振搗密

9、實(shí)。（7）砕強(qiáng)度達(dá)到1.5MP時拆模，拆模后的混凝土應(yīng)不被拉裂、不變形、不流淌和不下塌。根據(jù)氣溫對外露部位用養(yǎng)護(hù)氈覆蓋，并設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，以保證稅表面保持濕潤（冬季要求釆取保溫措施）。砕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)很多于28天。4.8混凝土澆筑設(shè)備及人員投入情況主要人員投入表管理人員技工普工合計10人20人40人70被施工主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1彼攪拌運(yùn)輸車10m3臺42汽車8t輛1鋼筋運(yùn)輸3手風(fēng)鉆YT28臺20鉆錨筋孔5拖式校泵HBT60A60m3/h臺27插入式振搗器ZN50臺108鋼筋彎曲機(jī)臺29鋼筋切斷機(jī)臺210木工刨床臺211交流電焊機(jī)臺2趾板稅澆筑階段計劃表澆筑時段澆筑區(qū)間趾板編

10、號澆筑方量m3澆筑塊數(shù)2011年6月ZB28ZB3632、30、28、34、36、3358062011年7月ZB22ZB4135、31、2926、24、3739、4182082011年8月ZB20ZB4538、43、40、45、42、22、27、25、20、231050102011年9月ZB14ZB4744、47、46、18、21、16、19、14、17、151050102011年10月ZB7ZB4949、48、12、10、8、6、13、11、9、7105010總計44塊445徐澆筑質(zhì)量保證措施5.1砕澆筑溫控措施及冬雨季施工措施依據(jù)規(guī)范及技術(shù)要求，選擇氣溫適宜，晝夜溫差小的有利季節(jié)進(jìn)行砕的施

11、工。5.1.1降低鮭澆筑溫度（1）高溫季節(jié)施工時，玲最高澆筑溫度控制在28C以下。（2）將玲澆筑安排在下午17點(diǎn)以后和早上10點(diǎn)以前進(jìn)行，白天進(jìn)行準(zhǔn)備工作。5.1.2役冬季施工措施對於骨料堆存場進(jìn)行保溫覆蓋，玲拌和用水加熱（最高不超過60C）,適當(dāng)延長砕攪拌時間，保證役在出機(jī)口溫度達(dá)到12C以上。保證玲入倉溫度達(dá)到5C以上。對10m3攪拌運(yùn)輸車用線毯包裹保溫，盡量減少役運(yùn)輸過程中的熱量損失。役澆筑后及時用薄膜加雙層線毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，并視情況適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。5.1.3雨季施工措施（1）建澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備好排水工具以及彩條布等遮蓋材料。（2）對周圍坡面的雨水徑流通過修排水溝，集中攔截排放。（3）澆筑過程

12、中遇有意外的大雨、暴雨應(yīng)立即停止?jié)仓⒆⒁庥谜谏w材料遮蓋。（4）雨后必須及時排除倉內(nèi)積水，如在役初凝時間內(nèi)澆筑，則應(yīng)人工清除倉內(nèi)雨水沖刷的碌，加鋪同標(biāo)號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。（5）降雨量不大時，一般可繼續(xù)施工，但應(yīng)對骨料加強(qiáng)含水量測定。及時調(diào)整配合比中的加水量。5.2止水設(shè)施保護(hù)趾板混凝土澆筑時，應(yīng)及時振搗密實(shí),并注意止水片（帶）附近混凝土的密實(shí)，避免止水片（帶）的變形和位移。船拆模后，對趾板止水設(shè)施應(yīng)及時安裝木質(zhì)保護(hù)罩以防日曬、放炮、人踩、機(jī)具損傷止水設(shè)施。施工期間保證用電、防火安全，確保止水設(shè)施安全。拆模后將拉錨外露筋剪斷，并用手提砂輪機(jī)打磨至低于役表面，刷涂熱瀝青，以防鋼

13、筋氧化而形成滲流通道。3施工技術(shù)控制措施：（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計要求、設(shè)計圖紙，精心組織、精心施工。（2）嚴(yán)格執(zhí)行單元工程施工“三檢制”，認(rèn)真作好施工過程質(zhì)量控制，把質(zhì)量放在第一位。施工人員逐日逐班填寫“施工日志”,測量隊認(rèn)真填寫每次測量記錄。每次驗(yàn)收時，初檢、復(fù)檢、終檢記錄表格必須填寫完整、清楚、準(zhǔn)確，并及時交質(zhì)檢站歸檔保存。6、施工現(xiàn)場安全控制措施6.1、做好勞動保護(hù)工作。對現(xiàn)場工作人員，根據(jù)作業(yè)種類和特點(diǎn),按照國家勞動保護(hù)法規(guī)定配備相對應(yīng)的勞保用品，包括安全帽、水鞋、絕緣鞋、雨衣、手套、手燈、防塵防護(hù)面具、安全繩（帶）等。6.2、做好照明安全工作。工程施工及照明用電線路的架設(shè)要符合

14、工程用電架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，線桿的強(qiáng)度要能夠抵御45級大風(fēng)，架空線最低高度要高于4.5m0在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置充足的照明系統(tǒng)，其照明度應(yīng)滿足國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)不低于用電規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸電及帶電場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36Vo6.3、接地及避雷裝置。凡可能漏電傷人或易受電擊的電器設(shè)備及建筑物均將設(shè)置符合規(guī)范的接地或避雷裝置，并負(fù)責(zé)這些裝置的供應(yīng)、安裝、管理和維修，定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。6.4、建澆筑作業(yè)時，釆取人身系帶棕繩保護(hù)或設(shè)防護(hù)欄保護(hù)，現(xiàn)場安全員不斷對操作工人要求安全操作，高邊坡