1、.PAGE ：.；PAGE 8宜興市中宇電冶設備33000KVA半封鎖式工業(yè)硅礦熱爐技術方案1電爐設備1.1 33000KVA 半封鎖式工業(yè)硅礦熱爐主要技術參數序號工程單位數據備注1電爐變壓器額定容量KVA110003長期過載20%2一次側電壓KV35(或110)3一次側電流A4214二次側電壓范圍V1301742345二次側電壓級數級V27級差4V6二次側常用電壓V1827二次常用電流A978568頻率Hz509功率因數COS0.75補償前10接線方式/-1211調壓方式有載調壓12電極直徑mm132013電極電流密度A/c m27.1514電極極心圓直徑mm350015電極任務行程mm20

2、0016電極檢修行程mm200017爐殼直徑內徑mm920018爐殼高度mm500019爐膛直徑mm700020爐膛深度mm300021煙罩構外型式半密閉式矮煙罩22煙罩凈空高度mm180023出鐵口個數個524出鐵口夾角度7225電極升降速度m/min0.526爐襯采用冷凝襯27補償側額定容量KVar400028中壓補償電壓KV10補償后c0s0.9029短網銅管電流密度A1.7370*1030水冷電纜電流密度A1.811800mm1.2 電爐設備設計1.2.1礦熱爐設備設計要求礦熱電爐采用半封鎖型式，采用銅瓦壓力環(huán)式電極把持器，電爐爐底通風冷卻，爐體采用旋轉爐體，爐體測溫，變壓器長期具備2

3、0%的長期超負荷才干。短網系統(tǒng)、銅瓦、進線電纜都長期具備20%以上的超負荷才干。煙道與爐蓋之間設置了可靠絕緣。液壓系統(tǒng)采用組合閥，并設置儲能器。電極升降油缸上、下兩端均設絕緣加以維護。高壓油管兩端全部帶絕緣。為防止電極偏斜，設計時在爐蓋、平臺及電極導向安裝，電極導向安裝設絕緣。一切管道均設管道溝，便于檢修。閘閥采用不銹鋼絲桿，以添加其運用壽命。每組分水器設3路備用水路，分水器閥門采用不銹鋼或銅球閥，分水器給、回水路規(guī)劃合理。爐蓋采用框架式水冷構造，中心區(qū)采用不導磁資料制造。電爐煙道在二、三樓之間設水冷段，以降低煙氣溫度。1.2.2工藝設計要求電爐廠房柱子跨距按6m、7.5m布置。電爐車間分設四

4、個跨區(qū)，分別是變壓器跨偏跨7.5m、電爐跨18m、澆注跨24m、廢品跨18m。電爐跨初定為五層平臺分別為：a)+0.0m出渣鐵軌道平臺包括鐵道、出鐵車和鐵包、出渣車和渣包等。其中+2.4m平臺為部分出鐵操作平臺：該平臺正對出鐵口，包括燒穿器、出鐵擋板等出爐工具等。b)+7.0m電爐爐口操作平臺電爐控制室計算機室布置在此平臺上，冷卻水系統(tǒng)的分水器和回水槽布置在該平臺上、爐口操作工具等。C)+11.8變壓器放置平臺電爐設有三臺單相變壓器，放置在此平臺上成三角形布置，為方便變壓器安裝、檢修、改換設有變壓器吊裝孔。d)+18.3m電極升降機構平臺平臺空間內安裝有電極升降、壓放安裝及電爐料管插板閥。液壓

5、站也布置在此平臺上。e)+24.8m電爐電極支承及接長電極殼、參與電極糊及加料平臺爐頂料倉座在此平臺上。環(huán)形加料機及布料皮帶均布置在該平臺上，此層平臺布置有可儲存58批混合料的中間過度料倉。1.3 礦熱爐構造1.3.1礦熱爐爐體組成：爐體旋轉機構、爐底、爐殼、出鐵口等。爐體旋轉機構嚴厲按圖紙要求施工，爐底設計、制造、安裝時其平面度誤差10mm。工字鋼板下部用鋼板銜接并焊制一同。爐殼內徑9200mm，高度5000mm，爐殼采用焊接方式。側壁采用20mm鋼板焊接，底部采用22mm鋼板制造。爐體設有5個出爐口，出鐵口夾角72o爐殼分瓣制造，組裝后爐殼的直徑極限偏向為+18mm。1.3.2鐵口出鐵排煙

6、系統(tǒng) 組成：由煙罩、煙氣管道、電動翻板閥、煙罩及煙道吊掛等組成。在出爐時，用于對出爐口煙氣進展搜集、保送。排煙罩上噴涂耐火資料及打結需求的錨鉤，防止煙氣溫度高使之變形。1.3.4 礦熱爐電極把持器 組成：組合式把持器由上、下兩部分組成。電極把持器上部主要包括：電極升降安裝、電極抱緊壓放安裝，上部把持器桶及導向系統(tǒng)、液壓機管路等。電極把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不銹鋼水冷維護屏、爐內導電銅管、銅瓦、壓力環(huán)及絕緣系統(tǒng)等部件。每相電極把持器設10片銅瓦，一個壓力環(huán)、4片維護屏，導電銅管7010，銅管材質T2，銅瓦采用鍛造紫銅加工而成，由于其任務環(huán)境具有高溫特點，其內部用軟化冷水卻。壓力環(huán)采用

7、油缸式壓力環(huán)，一半是絲缸，一半是油缸。為了電爐操作人員的平安和維護電爐重要零部件不受損壞，在電極上部及下部，設計多極絕緣系統(tǒng)，所運用的絕緣件都是特制的，且能接受高溫作用，以確保各部分相互絕緣，防磁不銹鋼水冷維護屏由無磁鋼制成，并在圓周圍方向都用水冷卻。在電極水冷卻密封維護屏與電極之間，填有硅酸鋁陶瓷纖維氈，以防止爐內的氣體從蓋上逸出。壓力環(huán)與電極冷水維護屏具有一樣的外徑，當電極下部需求維修時，可以將整個電極提起，使銅瓦高于爐蓋，以便維修。壓力環(huán)圓形誤差直徑小于5。導電銅管吊掛安裝、下把持筒下段、銅管固定安裝由無磁鋼制成。電極上部設電極抱緊、壓放安裝，它們不僅能保證在電極上、下挪動時夾持電極，而

8、且可以實現電極暫時壓放，電極的可靠夾持是經過碟型彈簧的機械壓力來實現的，把持器上部包括與爐蓋、平臺之間，設計有導向安裝。其中與爐蓋之間導向安裝由無磁鋼制成。電極把持器主要參數參見下表：序號工程技術要求備注1鍛造銅瓦900*852導電管規(guī)格70103水冷電纜電流密度1.81A/2小于4.5A/24導電銅管材質T25鍛造銅瓦材質鍛造鑄銅T2鍛造紫銅6銅瓦與電極殼接觸面積385*9001.3.5 電極液壓升降系統(tǒng)電極升降安裝采用液壓吊缸式構造1.3.6 二次母線系統(tǒng)短網系統(tǒng)組成：二次母線系統(tǒng)包括：水冷補償器、水冷銅管短網、水冷電纜、絕緣吊掛安裝、低壓電流互感器等。電爐采用三個單相變壓器供電，變壓器到

9、電極之間采用水冷卻二次母線系統(tǒng)供電。三個單相變壓器及段網均成1200對稱分布，導電銅管7010。單相變壓器要求跳相(銅管長度2000mm時可不進展調相設計)，變壓器采用水冷補償器，變壓器二次出線方式：管式側出線，端子直徑7010，每臺變壓器出線端頭68h11加工長度150，線圈首尾交叉兩排引出。出線端子間距180，兩排間距200，出線端子與短網銜接采用水冷電纜方式。采用管式短網，每套導電管組20根，合計60跟，在廠內預組裝，進展0.5Mpa壓力實驗。低壓電流互感器是二次側丈量控制與計量公用，安裝在變壓器二次側出口處。變壓器的二次側與水冷銅管短網相接用的是水冷卻補償，水冷卻銅管短網與電極方向經過

10、銜接套銜接到水冷軟電纜上，水冷軟電纜再接到電極導電銅管。軟電纜、水冷銅管短網、水冷電纜、電極導電銅管及導電銅瓦構成一個冷卻水回路，每個回路都裝有流量開關及電接點雙金屬溫度計。水冷銅管短網經過吊掛安裝吊掛在上層平臺上，每根銅管有相應絕緣，外包絕緣層。吊掛安裝由無磁鋼制成。短網主要參數：序號工程規(guī)格電流密度備注1水冷銅管短網70101.73 A/22水冷電纜截面積小于180021.81 A/2L=26001.3.7 煙罩與排煙系統(tǒng) 組成：煙罩、煙道及水冷蝶閥組成。1煙罩煙罩采用全封鎖、框架式雙層壁水冷鋼性構造件爐蓋構造，包括蓋板，側板及操作門、密封及絕緣系統(tǒng)、煙道孔及料管孔等。為了減低由于電磁感應

11、呵斥的渦流損耗，在強磁部位均采用不導磁資料制造。爐蓋采用懸吊和支撐結合式水冷板式構造。側板開設6個操作孔門。爐蓋上開有10個料管孔、1個中心料管、3個相間料管、6個外圍料管，2個煙道接口，爐蓋內部凈空高度約1800.2煙道 組成：水冷段、保溫煙道和放空煙道、鐘罩閥等。 用于將電爐消費時爐內產生的煙氣送入除塵系統(tǒng)，或在除塵系統(tǒng)發(fā)生異常時，將爐氣直接排空。電爐設2根煙道，煙道直徑需求根據正常任務形狀煙氣流速計算。煙道與爐蓋銜接段采用水冷構造。保溫煙道內外表部噴涂輕質耐火隔熱資料。為了保證噴涂的輕質耐火資料結實，煙道內外表需設計結實錨鉤。煙囪的高度符合相關設計規(guī)范，煙道上部設有電動閘板和罩閥。煙道在

12、+22.4m平臺下兩根合一后對接除塵器，焊接質量符合JB/1152-81級規(guī)定。1.3.8水冷系統(tǒng)組成：由冷卻水分配器、壓力、溫度和流量監(jiān)測儀表、閥門、水冷卻管道、集水槽等組成。短網、水冷電纜、導電管、銅瓦采用單獨一套獨立的水冷卻系統(tǒng)，爐體、爐蓋、煙道、料管采用單獨一套水冷卻系統(tǒng)，每個冷卻水分配器個有一個進水管法蘭和一個出水管法蘭，分別于冷卻水管相連，在進水管道上裝有流量控制閥門。為便于檢查，進水管回水管各排成一排，并標有水路編號，回水管將冷卻水回水返送到公用冷卻集水槽中，過濾后經水槽下部的排水管排出。冷卻水：電爐本體500t/h，0.35Mpa分水器壓力；變壓器140 t/h，0.35Mpa

13、入口壓力進、回水溫差不大于8.電接點壓力計設在分水器上，在進水壓力小于0.25MPA時報警。在分水器上設就地溫度顯示儀，溫度和流量開關設在回水管上， 在溫度高于50時報警。1.3.9 爐頂加料系統(tǒng) 組成：爐頂加料系統(tǒng)由振動給料器、爐料保送膠帶機PL4a#、可逆膠帶機PL5a#、挪動皮帶機、料倉及隔板、料管及絕緣、料管閘門、料頭、料位儀等組成。電爐加料為延續(xù)式加料方式。1爐料保送膠帶機PL4a#、 可逆膠帶機PL5a#功能：承當二座33.3MVA工業(yè)硅礦熱爐日常冶煉爐料的保送義務。保送才干：180t/h。2挪動皮帶機 挪動皮帶機用來將爐料分配到各個料倉.3 爐頂料倉加料倉為方形，由金屬焊接而成。

14、爐頂料倉共10個，分成兩排分布在電極兩側，每個加料倉設有雷達料位儀付加料倉不設，料位信號為模擬量信號。4料管9組爐內加料管，1組中心料管，10組料管絕緣及吊掛、10組料管閘門和10組料位儀。外圍直徑320，中心料管直徑377，料管上部人可操作方便位置設液壓插板閥及針式閘門，以實現延續(xù)加料或檢修時關料。針式閘門位于液壓插板閥上方。料管上設有絕緣段(二段)，下降角度小于550，一切料管在電極上限位置以上0.5m線往下均為不銹鋼材質，中心料管、相間料管采用不銹鋼水冷構造料頭方式，其他為耐熱鑄鋼ZG35+0.03%Cr料頭方式，耐熱鑄鋼料頭位可調整耗費式料頭，焊接應符合JB/ZQ40003-86B級規(guī)

15、定。料倉、料管技術參數參見下表：序號項 目規(guī) 格數 量1爐內料倉容積：6m310個2附加料倉容積：3 m31個3中心料管直徑：3501根4相間料管直徑：3203根5外圍料管直徑：3206根6附加料管直徑：2731根1.3.10 液壓系統(tǒng)組成：液壓系統(tǒng)由液壓泵站、電極壓放盤閥站、蓄能器等組成。電爐車間設有液壓站，作為電極升降、電極壓放的動力來源，18m平臺上有三臺獨立液壓控制箱。分別控制三相電極的壓放和電極的升降。當壓力油進入油缸有桿腔時，電極上升，電極下降靠電極自重，電極下降速度由調速閥確定上升速度由泵確定。電極升降由控制室控制，也可由就地壓放盤控制。壓放安裝控制，組合把持器的夾緊油缸和升降油缸，組合把持器的壓放油缸速度由壓放盤內的流量調理閥調定。備用系統(tǒng)的功能相當于一個電極升降控制單元或壓放動力單元，當其中一個液壓泵發(fā)生缺點時，可以將相應的截止閥翻開或封鎖，將控制信號切換到備用安裝上，即可完成替代缺點單元的功能。過濾冷卻系統(tǒng)將油箱中的油經過濾油器和冷卻器不斷循環(huán)，堅持介質的清潔度和溫度要求。油箱帶有液位指示、溫度指示、液位開關，在冷卻過濾油泵的吸口沒有注油口，經過此油口可向油箱中加油。每個控制閥組都帶