1、廣東嶺南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 現(xiàn)代制造學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造教研室注塑成型模具設(shè)計(jì) 第五單元 塑料注射成型設(shè)備 模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力教學(xué)重點(diǎn)注射機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)組成；注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)；注射成型工藝條件。教學(xué)難點(diǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)；注射成型工藝條件。知識(shí)目標(biāo)塑料注射成型工藝；注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)；注射機(jī)與模具的關(guān)系；注射成型工藝條件。 能力目標(biāo)掌握塑料件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；熟悉注射機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)組成；掌握根據(jù)塑料零件選取注射機(jī)的方法。1.塑料注射機(jī)的類型按用途分熱塑性塑料通用注射機(jī)專用注射機(jī)4.1塑料注射機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)組成模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力按外形分臥式注射機(jī)立式注射機(jī)直

2、角式注射機(jī)1.塑料注射機(jī)的類型模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力按塑化方式分柱塞式注射機(jī)螺桿式注射機(jī)1.塑料注射機(jī)的類型模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力2.塑料注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成注射裝置合模裝置液壓和電氣控制系統(tǒng)機(jī)架模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力1.注射量公稱注射量與理論注射量的關(guān)系：Vg=V1Vg-注射機(jī)公稱（最大）注射量(cm3)；V1-注射機(jī)理論注射量(cm3)；射出系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中，常取0.7 0.94.2 塑料注射機(jī)的規(guī)格及其與模具的關(guān)系注射機(jī)注射量與塑件體積的校核：VKVgV塑件及澆注系統(tǒng)的總體積(cm3)；Vg-注射機(jī)最大注射量(cm3)；K注射機(jī)最大注射量利用系

3、數(shù)，一般取K為0.8。模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力注射機(jī)的合模力應(yīng)大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開模具的力：FPq*AF合模力(N)；Pq 模腔內(nèi)熔體的壓力(MPa)；一般取注射壓力的1/3 2/3A所有塑件及澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積之和。2.合模力合模力的概念模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力3.模板尺寸和拉桿間距模具最大外形尺寸不能超過注射機(jī)的動(dòng)、定模板的外形尺寸。模具定位圈的直徑與模板定位孔的直徑按H9/D配合。4.最大和最小模具厚度 HminHHmaxH模具厚度(mm)；Hmin注射機(jī)允許的最小模具厚度(mm)；Hmax注射機(jī)允許的最大模具厚度(mm)。模塊二

4、產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力5.開模行程（S）必須保證模具開啟后能順利取出塑件。兩板模：SH1+H2+(5 10)mm三板模： SH1+H2+H3+(5 10)mm模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力6.頂出機(jī)構(gòu)參數(shù)中心液壓頂出加兩側(cè)機(jī)械頂出模具動(dòng)模板上的頂出孔直徑應(yīng)大于注射機(jī)頂桿直徑12mm。中心機(jī)械頂出兩側(cè)機(jī)械頂出模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力D1 = D + (0.5 1)mmR1 = R + (1 2)mm7.噴嘴頭部尺寸模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力用理論注射量/合模力表示注射機(jī)的規(guī)格：臥式注射機(jī)： SZ-300/1400立式注射機(jī)： SZL-15/30熱固性塑料

5、注射機(jī)：SZG-500/15008.注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力1.料筒和噴嘴溫度料筒溫度適當(dāng)提高料筒溫度，可以提高熔料的流動(dòng)性，有利于充模成型。料筒溫度過高，容易引起塑料的變色、降解和分解。料筒的溫度分布：前段最高，中段次之，后段最低。噴嘴溫度：略低于料筒前端的溫度。噴嘴溫度過高或過低的影響。4.3 注射成型工藝條件模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力注射壓力（概念）注射壓力的作用注射壓力過高或過低的影響注射速度（概念）注射速度的作用注射速度過高或過低的影響。2.注射壓力與注射速度模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力4.冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的確定，占成型周期的70% 80%冷卻時(shí)間對(duì)成型周期的影響保壓壓力保壓壓力的作用保壓壓力過高或過低的影響保壓時(shí)間3.保壓壓力和保壓時(shí)間模塊二 產(chǎn)品材料性能與成型工藝分析能力7.加料量與余量6.模具溫度模具溫度過高或過低的影響；不同熔體粘度對(duì)的模具溫度的要求；當(dāng)模具溫度要求在80C以上時(shí)，應(yīng)設(shè)加