1、施工方案報審表工程名稱：伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目地基處理工程 編號：T09033-M6-ZZSH03致： 山東濟南煤炭設計研究院監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目地基處理工程（甲烷化、氣化、熱電站、污水處理、空分裝置試夯區(qū)）施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目地基處理工程施工方案（甲烷化、氣化、熱電站、污水處理、空分裝置試夯區(qū)） 承包單位（章）：中國化學工程股份有限公司CNCEC施工經理： 分包項目經理： 日 期： 2010年5月12日 監(jiān)理工程師審查意見：專

2、業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： CNCEC施工組織設計（方案）審批表HSE專業(yè)工程師審批意見HSE專業(yè)工程師審批日期HSE經理審批意見HSE經理審批日期專業(yè)工程師審批意見專業(yè)工程師審批日期技術負責人審批意見技術負責人審批日期施工經理審批意見施工經理審批日期伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目地基處理工程甲烷化、備煤、氣化、熱電站、污水處理、空分裝置試夯區(qū)試夯方案中國化學工程重型機械化公司伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目經理部二一年五月九日伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目地基處理工程甲烷化、備煤、氣化、熱電站、污水處理、空分

3、裝置試夯區(qū)試夯方案 批 準：審 核：校 對：編 制：中國化學工程重型機械化公司伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目經理部二一年五月九日伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目（熱電站、備煤系統及氣化、甲烷化、污水處理、空分裝置） 試夯方案中國化學工程重型機械化公司 第 PAGE 22頁 電話傳真 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261472750 1 編制依據 PAGEREF _Toc261472750 h 2 HYPERLINK l _Toc261472751 2 設計要求 PAGEREF _Toc2

4、61472751 h 3 HYPERLINK l _Toc261472752 2.1 熱電站區(qū)域試夯區(qū) PAGEREF _Toc261472752 h 3 HYPERLINK l _Toc261472753 2.2 甲烷化裝置試夯區(qū) PAGEREF _Toc261472753 h 3 HYPERLINK l _Toc261472754 2.3 備煤系統及氣化裝置試夯區(qū) PAGEREF _Toc261472754 h 4 HYPERLINK l _Toc261472755 3 試夯方案 PAGEREF _Toc261472755 h 4 HYPERLINK l _Toc261472756 3.1

5、 試夯目的 PAGEREF _Toc261472756 h 4 HYPERLINK l _Toc261472757 3.2 試夯內容 PAGEREF _Toc261472757 h 4 HYPERLINK l _Toc261472758 3.3 試夯施工參數 PAGEREF _Toc261472758 h 8 HYPERLINK l _Toc261472759 4 人員、設備配備 PAGEREF _Toc261472759 h 9 HYPERLINK l _Toc261472760 4.1 人員配備 PAGEREF _Toc261472760 h 9 HYPERLINK l _Toc26147

6、2761 4.2機械設備配備 PAGEREF _Toc261472761 h 10 HYPERLINK l _Toc261472762 5 施工進度計劃 PAGEREF _Toc261472762 h 11 HYPERLINK l _Toc261472763 6 施工技術方案 PAGEREF _Toc261472763 h 11 HYPERLINK l _Toc261472764 6.1 施工準備 PAGEREF _Toc261472764 h 11 HYPERLINK l _Toc261472765 6.2 主要物資及施工機具設備的準備 PAGEREF _Toc261472765 h 12

7、HYPERLINK l _Toc261472766 6.3 強夯施工主要技術要求 PAGEREF _Toc261472766 h 12 HYPERLINK l _Toc261472767 6.4 強夯主要施工方法 PAGEREF _Toc261472767 h 13 HYPERLINK l _Toc261472768 6.5 強夯施工工藝 PAGEREF _Toc261472768 h 13 HYPERLINK l _Toc261472769 7 質量保證措施 PAGEREF _Toc261472769 h 14 HYPERLINK l _Toc261472770 7.1 質量控制標準 PAG

8、EREF _Toc261472770 h 14 HYPERLINK l _Toc261472771 7.2 質量管理機構圖 PAGEREF _Toc261472771 h 14 HYPERLINK l _Toc261472772 7.3 質量保證措施 PAGEREF _Toc261472772 h 15 HYPERLINK l _Toc261472773 7.4 強夯質量控制點和質量控制措施 PAGEREF _Toc261472773 h 16 HYPERLINK l _Toc261472774 8 安全組織措施 PAGEREF _Toc261472774 h 17 HYPERLINK l _

9、Toc261472775 8.1 HSE方針及目標 PAGEREF _Toc261472775 h 17 HYPERLINK l _Toc261472776 8.2 安全管理計劃 PAGEREF _Toc261472776 h 17 HYPERLINK l _Toc261472777 9 文明施工措施 PAGEREF _Toc261472777 h 20 HYPERLINK l _Toc261472778 9.1 指導思想 PAGEREF _Toc261472778 h 20 HYPERLINK l _Toc261472779 9.2 實施細則 PAGEREF _Toc261472779 h

10、20 HYPERLINK l _Toc261472780 9.3 環(huán)境保護計劃 PAGEREF _Toc261472780 h 20 HYPERLINK l _Toc261472781 10 試夯檢測 PAGEREF _Toc261472781 h 21 HYPERLINK l _Toc261472782 11需土方單位配合的工作 PAGEREF _Toc261472782 h 21 HYPERLINK l _Toc261472783 12 附圖 PAGEREF _Toc261472783 h 21 HYPERLINK l _Toc261472784 12.1 天辰熱電站試夯區(qū) PAGEREF

11、 _Toc261472784 h 22 HYPERLINK l _Toc261472785 12.2華陸甲烷化裝置試夯區(qū) PAGEREF _Toc261472785 h 26 HYPERLINK l _Toc261472786 12.3 賽鼎備煤系統及氣化裝置試夯區(qū) PAGEREF _Toc261472786 h 29 HYPERLINK l _Toc261472787 12.4 東華污水處理及空分裝置試夯區(qū) PAGEREF _Toc261472787 h 381 編制依據1.1 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）。1.2 建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）。1.3 工程測

12、量規(guī)范（GB500262007）。1.4 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）。1.5 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-2004）。1.6 伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目甲烷化裝置區(qū)試夯勘察技術報告（中國化學工程第一巖土工程有限公司）。1.7 伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目熱電站巖土工程勘察技術報告（試夯勘察）（中國化學工程第一巖土工程有限公司，化學工業(yè)巖土工程有限公司）。1.8 伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目備煤系統裝置區(qū)、氣化裝置區(qū)巖土工程勘察技術報告（中國化學工程第一巖土工程有限公司，化學工業(yè)巖土工程有限公司）。1.9 伊犁能源年產

13、20億Nm3煤制天然氣項目空分及污水處理、污水回用裝置區(qū)試夯勘察技術報告（中國化學工程第一巖土工程有限公司）。1.10 天然氣甲烷化裝置區(qū)域試夯技術要求（09035，華陸工程科技有限責任公司）。1.11 新汶礦業(yè)集團（伊犁）天然氣甲烷化項目試夯區(qū)域布置圖（華陸工程科技有限責任公司）1.12 伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目熱電站區(qū)域試夯技術要求（T09033，中國天辰工程有限公司）。1.13 伊犁能源年產20億Nm3煤制天然氣項目熱電站試夯區(qū)域布置圖（電站總圖4.7）0430（為試夯），中國天辰工程有限公司。1.14 新汶煤制天然氣試夯方案及詳勘說明（賽鼎工程公司）。1.15 東華設計院

14、試夯初步方案回復。1.16 第12版全場土方工程圖（中國天辰工程有限公司）。1.17 新汶詳勘布點圖(TCC第11版)100325（為試夯）（中國天辰工程有限公司）。2 設計要求2.1 熱電站區(qū)域試夯區(qū)2.1.1 試夯范圍：試夯區(qū)域的選擇見“熱電站試夯區(qū)域布置圖”，每處試夯區(qū)域不小于20 x20m2。2.1.2 試夯目的：確定不同夯擊能下填、挖方區(qū)域消除濕陷性黃土層濕陷量的有效深度，為合理、經濟的強夯方案提供所需參數。2.1.3 對于回填厚度較大的區(qū)域，應根據強夯有效加固深度分層回填并強夯。2.1.4 根據土質條件待試夯結束一至數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果

15、，確定工程采用的各項強夯參數。2.1.5 其它未盡試夯要求見濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范6.3.1條。2.1.6 熱電站區(qū)域建、構筑物試夯要求表：序號名稱要求承載力特征值fak(kPa)處理深度(m)(以自然地面為基準)1熱電站啟動鍋爐房220102熱電站引風及除塵220103總變電站220104熱電站主廠房220102.2 甲烷化裝置試夯區(qū)2.2.1 試夯范圍：試夯區(qū)域的選擇見附圖，每處試夯區(qū)域不小于20 x20m2。2.2.2 試夯目的：確定不同夯擊能下填、挖方區(qū)域消除濕陷性黃土層濕陷量的有效深度，為合理、經濟的強夯方案提供所需參數。2.2.3 對于回填厚度較大的區(qū)域，應根據強夯有效加固深度分層

16、回填并強夯。2.2.4 根據土質條件待試夯結束一至數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。2.2.5 天然氣甲烷化裝置區(qū)域建、構筑物試夯要求表：序號名稱單柱較大壓力 (KN)處理深度(m)（以自然地面為基準）1甲烷化裝置2500102天然氣干燥裝置2500103壓縮機廠房2500102.3 備煤系統及氣化裝置試夯區(qū)根據濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范我院擬采用強夯處理的方案，規(guī)范6.1.4中規(guī)定：在自重濕陷性黃土場地，處理深度不應小于濕陷性土層深度的2/3，且下部未處理濕陷性黃土層的剩余濕陷量不應大于150mm。若處理確有困難時，整片處理深度不應小

17、于6m，且下部未處理濕陷性黃土層的剩余濕陷量不宜大于150mm。根據初勘資料，累計濕陷量較大，為級自重濕陷性黃土，故處理深度要求較厚。擬采用分層強夯的方法進行地基處理。對試夯區(qū)的說明詳見第3節(jié)試夯方案。3 試夯方案3.1 試夯目的3.1.1 確定不同夯擊能下挖方區(qū)域消除濕陷性黃土層濕陷量的有效深度及填方區(qū)域的有效加固深度，為合理、經濟的強夯方案提供所需參數。 3.1.2 驗證強夯處理后各層土的地基承載力標準值及壓縮模量。3.2 試夯內容預留試驗區(qū)整體夯沉量：3000kN.m能級預留0.5m，4000kN.m能級預留0.7m，6000kN.m預留1.0m，8000kN.m能級預留1.2m。700

18、0kN.m能級強夯區(qū)因未分層，故未考慮試夯區(qū)整體夯沉量。3.2.1 天辰熱電站區(qū)域試夯區(qū)3.2.1.1 熱電站啟動鍋爐房位于填挖交界處，設計要求承載力特征值220kPa，處理深度以自然地面為基準以下10m?；靥詈穸燃s14.0-0.0m，挖方厚度約0.0-3.0m，按回填最厚的的14.0m計算，從設計標高算起需處理24m。第一層：先將土方開挖到設計標高-16.0m處，用8000kN.m能級強夯處理約8.0m厚的原土層。第二層：回填至設計標高-9.2m(回填厚度8.0m)，再用8000kN.m能級強夯進行處理。第三層：回填至設計標高-2.4m(回填厚度8.0m)，再用8000kN.m能級強夯進行處

19、理。第四層：回填至設計標高+0.5m(回填厚度4.1m)，再用3000kN.m能級強夯進行處理。3.2.1.2 熱電站引風及除塵位于填方區(qū)，設計要求承載力特征值220kPa，處理深度以自然地面為基準以下10m。填方厚度約2.8-6.6m，按最厚的6.6m考慮，需處理厚度16.6m。第一層：將土方挖至設計標高-8.6m，用8000kN.m能級強夯處理約8m厚的原土層。第二層：回填至設計標高-1.8m(回填厚度8.0m)，用8000kN.m能級強夯處理。第三層：回填至設計標高+0.5m(回填厚度3.5m)，再用3000kN.m能級強夯進行處理。3.2.1.3 總變電站位于挖方區(qū)，設計要求承載力特征

20、值220kPa，處理深度以自然地面為基準以下10m。挖方厚度約0.0-4.0m，按最淺的0.0m考慮，需處理厚度10.0m。第一層：先將土方開挖到設計標高-4.0m處，用4000kN.m能級強夯處理約6.0m厚的原土層。第二層：回填至設計標高+0.7m(回填厚度5.4m)，再用4000kN.m能級強夯進行處理。3.2.1.4 熱電站主廠房位于挖方區(qū)，挖方厚度約9.5-10.5m。設計要求承載力特征值220kPa，處理深度以自然地面為基準以下10m。開挖至設計標高+1.0m后采用6000kN.m能級強夯進行處理。3.2.2 華陸甲烷化裝置試夯區(qū)3.2.2.1 甲烷化裝置（東）位于挖方區(qū)，挖方厚度

21、4.0m-5.7m，設計要求處理深度以自然地面為基準以下10m，按最淺的4.0m考慮，需處理深度6.0m。開挖至設計標高+1.0m（實際處理深度7.0m），后采用6000kN.m能級強夯。3.2.2.2 甲烷化裝置（西）位于挖方區(qū)，挖方厚度2.0m -3.9m，設計要求處理深度以自然地面為基準以下10m，按最淺的2.0m考慮，需處理深度8.0m。開挖至設計標高+1.2m（實際處理深度9.2m），后采用8000kN.m能級強夯。3.2.2.3 壓縮機廠房位于填方區(qū)，填方厚度1.5m-3.0m，設計要求處理深度以自然地面為基準以下10m，按最厚的3.0m考慮，需處理深度13.0m。第一層：開挖至設

22、計標高-5.0m（處理原土層厚度約8.0m），采用8000kN.m能級強夯。第二層：回填至設計標高+1.0m（需處理厚度7.2m），后采用6000kN.m能級強夯。3.2.3 賽鼎備煤系統及氣化裝置區(qū)3.2.3.1 A區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度9.4m-12.1m，設計要求fak350kPa,Es20Mpa。自目前地面開挖9m后，采用黃土：碎石（重量比）=6：4相摻和，再回填9m厚，分層初步碾壓，用8000kN.m能級強夯。3.2.3.2 B區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度4.3m-9.3m，設計要求fak300kPa,Es18Mpa。自目前地面開挖9m后，采用黃土：碎石（重量比）=6：4相

23、摻和，再回填9m厚，分層初步碾壓，用8000kN.m能級強夯。3.2.3.3 C區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度3.3m-6.7m。取消試夯。3.2.3.4 D區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度8.7m-10.1m，設計要求fak350kPa,Es20Mpa。自目前地面開挖9m后，采用黃土：碎石（重量比）=6：4相摻和，再回填9m厚，分層初步碾壓，用8000kN.m能級強夯。3.2.3.5 E區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度1.0m-6.1m。取消試夯。3.2.3.6 F區(qū)：位于填挖交界處，場平時填方0.0m-0.7m，挖方0.0m-1.9m，設計要求fak250kPa,Es15Mpa。目前地面標高局

24、部整平后，采用8000kN.m能級強夯。3.2.3.7 G區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度1.4m-3.2m，設計要求fak250kPa,Es15Mpa。目前地面標高局部整平后，采用7000kN.m能級強夯。3.2.3.8 H區(qū)：位于挖方區(qū)，場平時挖方厚度1.5m-3.3m，設計要求fak250kPa,Es15Mpa。目前地面標高局部整平后，采用6000kN.m能級強夯。3.2.3.9 I區(qū)：填方區(qū)，場平時填方厚度7.1m-11.7m，設計要求fak250kPa,Es15Mpa。自目前地面填土8m后，經分層初步碾壓后，采用8000kN.m能級強夯。3.2.3.10 J區(qū)：位于填方區(qū)，場平時填方厚

25、度2.7m-5.2m，設計要求fak200kPa,Es12Mpa。自目前地面填土6m后，經分層初步碾壓后，采用6000kN.m能級強夯。3.2.3.11 K區(qū)：位于挖方區(qū)，挖方厚度3.92m-5.78m。設計要求fak200kPa,Es12Mpa。目前地面標高局部整平后，采用4000kN.m能級強夯。3.2.4 東華污水處理、空分裝置試夯區(qū)3.2.4.1 膨脹機廠房位于填挖交界處，填方0.0m-3.0m，挖方0.0m-3.3m，處理深度按自然地面以下10m計，按挖方最淺的0.0m考慮，需處理深度13.0m。第一層：開挖至設計標高-5.5m（處理原土層厚度約7.5m），采用8000kN.m能級強

26、夯。第二層：回填至設計標高+1.2m（需處理厚度7.9m），采用8000kN.m能級強夯。3.2.4.2 生化回用過濾及回用廠房位于填方區(qū)，填方厚度2.0m-7.0m，處理深度按自然地面以下10m計，按填方最深的7.0m考慮，需處理厚度17.0m。第一層：開挖至設計標高-10.0m（處理原土層厚度約7.0m），采用8000kN.m能級強夯。第二層：回填至設計標高-3.2m（需處理厚度8.0m），采用8000kN.m能級強夯。第三層：回填至設計標高+0.7m（需處理厚度5.1m），采用4000kN.m能級強夯。3.2.4.3 調節(jié)池污水處理區(qū)域地形復雜，調節(jié)池位于一條大山溝中，該區(qū)域設計標高在自

27、然地面的挖方厚度為0-8m，填方最厚處6m，與附近較為平坦的自然地面高差達20m。為達到設計要求的處理深度，在填方區(qū)還將挖土2-3m，這樣，試夯區(qū)與附近較為平坦的自然地面高差將超過30m。由于：第一、試夯區(qū)面積較小，若在深溝中試夯勢必為土方施工和強夯機械的轉移造成非常大的困難，施工安全和進度均得不到保障。第二、東華裝置區(qū)的試夯區(qū)已選了填方區(qū)和填挖交界區(qū)域，建議另選一處地質條件相近的挖方區(qū)，這樣在東華裝置區(qū)可取得填方區(qū)、填挖交界區(qū)和挖方區(qū)4000kN.m能級、6000kN.m能級和8000kN.m能級強夯數據。建議試夯區(qū)選在附近地勢較為平坦的挖方區(qū)以自然地面為基準下挖3.0m用6000kN.m能

28、級強夯進行試夯。3.3 試夯施工參數3.3.1 3000kN.m能級強夯施工參數：夯點采用5m5m正方形布置，分三遍施工：第一遍點夯：強夯能級3000kN.m，夯點5m5m正方形布置，擊數暫定8-10擊，以最后兩擊平均夯沉量50mm控制。第二遍點夯：強夯能級3000kN.m，在第一遍四個夯點中間插點（也為5m5m正方形布置），擊數暫定6-8擊，以最后兩擊平均夯沉量50mm控制。第三遍滿夯，能級1500kN.m， 3擊，夯印搭接1/5。3.3.2 4000kN.m能級強夯施工參數：夯點采用6m6m正方形布置，分三遍施工：第一遍點夯：強夯能級4000kN.m，夯點6m6m正方形布置，擊數暫定10-

29、12擊，以最后兩擊平均夯沉量80mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第二遍點夯：強夯能級4000kN.m，在第一遍四個夯點中間插點（也為6m6m正方形布置），擊數暫定8-10擊，以最后兩擊平均夯沉量80mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第三遍滿夯，能級2000kN.m， 3擊，夯印搭接1/5。3.3.3 6000kN.m能級強夯施工參數：夯點采用7m7m正方形布置，分三遍施工：第一遍點夯：強夯能級6000kN.m，夯點7m7m正方形布置，擊數暫定11-13擊，以最后兩擊平均夯沉量100mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生

30、過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第二遍點夯：強夯能級6000kN.m，在第一遍四個夯點中間插點（也為7m7m正方形布置），擊數暫定9-11擊，以最后兩擊平均夯沉量100mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第三遍滿夯，能級3000kN.m， 3擊，夯印搭接1/5。3.3.4 7000kN.m能級強夯施工參數：夯點采用7.5m7.5m正方形布置，分三遍施工：第一遍點夯：強夯能級7000kN.m，夯點7.5m7.5m正方形布置，擊數暫定12-14擊，以最后兩擊平均夯沉量100mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第二

31、遍點夯：強夯能級7000kN.m，在第一遍四個夯點中間插點（也為7.5m7.5m正方形布置），擊數暫定10-12擊，以最后兩擊平均夯沉量100mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第三遍滿夯，能級3000kN.m， 3擊，夯印搭接1/5。3.3.5 8000kN.m能級強夯施工參數：夯點采用8m8m正方形布置，分四遍施工：第一遍點夯：強夯能級8000kN.m，夯點8m8m正方形布置，擊數暫定12-14擊，以最后兩擊平均夯沉量100mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第二遍點夯：強夯能級8000kN.m，在第一遍四個夯點中

32、間插點（也為8m8m正方形布置），擊數暫定10-12擊，以最后兩擊平均夯沉量100mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第三遍加固夯：強夯能級3000kN.m，在第一、二遍原點及各遍相鄰兩個主夯點中間插點，夯點4m4m正方形布置，擊數暫定6-8擊，以最后兩擊平均夯沉量50mm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起，也不能因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。第四遍滿夯，能級2000kN.m， 3擊，夯印搭接1/5。4 人員、設備配備4.1 人員配備為進行凈化裝置及公用工程區(qū)試夯施工，計劃投入施工人員40人左右。主要管理人員詳見下表：主要管理人員名單序號姓 名職 務/崗 位

33、職 稱備 注1連文致項目經理教授級高級工程師2黎龍云施工經理工程師3楊克銘現場經理工程師4宓子君HSE經理工程師5王順西質量經理工程師6于新強生產經理工程師7雍增飛技術負責人助理工程師8王海江計劃工程師會計師9金彥雄施工員助理工程師10葉金鑫施工員助理工程師11賈寶會施工員助理工程師12曹明正施工員技術員13蔣明波資料員技術員機械設備配備 計劃投入的機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份用于施工部位備注1強夯機YTQH4001鄭州2010本工程2強夯機YTQH3001鄭州2010本工程3履帶吊車W200A1杭州1998本工程4夯 錘54t1北京1995本工程5夯 錘43t2北京

34、1995本工程6夯 錘23t1北京1995本工程7夯 錘22t1北京1995本工程8龍門架重型2太原1998本工程9龍門架輕型1太原1998本工程10脫鉤器重型5太原1992本工程11全站儀BTS 802CA1北京2005本工程12水準儀DS34蘇州1997本工程13鋼卷尺50m2北京2010本工程14塔尺5m3北京2010本工程5 施工進度計劃本次試夯的施工進度根據土方施工情況確定。6 施工技術方案6.1 施工準備施工準備內容包括技術準備、施工現場準備、勞動組織準備和物資準備。6.1.1 技術準備技術準備工作以熟悉和領會施工圖及設計意圖為工作重點，由項目技術負責人主持，施工員、質檢員及其他相

35、關人員參加，核對施工圖紙與施工說明書在內容上是否一致，有無矛盾和錯誤之處，技術要求是否明確，在此基礎上掌握設計要求和夯后要達到的目標；熟悉巖土工程勘察報告，掌握補填土的成份和回填厚度，掌握當地的氣候特點和水文資料，分析施工時可能遇到的問題；進一步熟悉和掌握強夯法施工的工藝特點和施工方法。6.1.2 施工現場準備6.1.2.1 道路修筑由于現場地形復雜，溝壑縱橫，強夯施工設備轉移的道路必須平坦、堅實，寬度達到10米，才能保證設備安全轉移。6.1.2.2 施工用水、用電強夯施工的用水、用電量不大，根據現場實際情況解決。6.1.3 勞動力組織與培訓教育本工程計劃調配管理人員和勞動力共40人左右，人員

36、進場后，為落實質量、安全、工期和文明施工目標，由項目副經理、HSE經理、項目技術負責人分別對全體施工人員進行安全、技術交底和培訓，內容包括設計要求、質量措施、進度安排、現場管理制度、安全操作規(guī)程和各分項工程的施工工藝標準及技術措施、竣工驗收標準等。6.2 主要物資及施工機具設備的準備機具設備均已進場，組裝完畢，待總承包單位、監(jiān)理（建設）單位審批試夯方案、土方工作完畢即可開始。本工程主要消耗物資為燃料和設備配件，配件訂購計劃已編制，供應廠家的比選和訂購意向協議的簽訂工作已經完成。6.3 強夯施工主要技術要求6.3.1 強夯錘底面形式采用圓形，錘底靜接地壓力值取30kPa。6.3.2 施工機械采用

37、配置自動脫鉤裝置的YTQH400、YTQH300和W200A履帶式起重機。6.3.3 施工前提交試夯施工方案，總承包方、監(jiān)理（建設）單位批準后方可施工，試夯位置設計單位已指定。6.3.4 施工中及時檢查各項數據和施工記錄，不符合設計要求時應采取補夯或采用其它有效措施。6.3.5 施工中采取必要的對現場周圍的環(huán)境保護措施，并提交現場甲方和監(jiān)理單位批準。6.3.6 施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工對號進行，防止漏夯。6.3.7 夯錘落距在施工前由各機組測量員、機長、總承包方工程師、監(jiān)理工程師共同施測，并做標識，質檢員復測確認，施工過程中由測量員控制。6.3.8 夯擊數由測量員控制，并具體負責簽

38、寫強夯施工記錄，強夯施工記錄應如實填寫錘重、落距、夯擊數，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質檢員檢查并簽字認可后，方可作為核算完成工程量的依據。6.3.9 質檢員按建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的有關要求，采用隨機抽樣的辦法對每一遍夯點施工的保證項目和允許偏差進行檢驗,其強夯地基質量檢驗標準見下表：強夯地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱 重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎范圍距

39、離)設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求6.4 強夯主要施工方法6.4.1 平整場地，定出第一遍主夯點，強夯主機和夯錘就位后，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下對夯錘落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中保證每擊均達到設計夯擊能，同時測量錘頂標高。6.4.2 將夯錘起吊至預定高度后脫鉤，夯擊地面，并測量錘頂面標高，計算單擊夯沉量。如此反復，達到設計要求的夯擊數后，將主機及夯錘移至下一個夯點，重復上述步驟，直至完成所有第一遍主夯點施工。6.4.3 第一遍夯后，用推土機平整場地，測量夯后標高，布置下一遍主夯點，點夯施工方法與第一遍施工方法相同。6.4.4 滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量測量，僅控

40、制錘擊數、夯錘的落距、范圍和夯印搭接即可。6.5 強夯施工工藝6.5.1 3000kN.m能級強夯場地平整測量放線第一遍點夯夯坑整平測量放線第二遍點夯夯坑整平測量放線第三遍滿夯場地平整測量高程交付檢測驗收。6.5.2 4000kN.m能級強夯場地平整測量放線第一遍點夯夯坑整平測量放線第二遍點夯夯坑整平測量放線第三遍滿夯場地平整測量高程交付檢測驗收。6.5.3 6000kN.m能級強夯場地平整測量放線第一遍點夯夯坑整平測量放線第二遍點夯夯坑整平測量放線第三遍滿夯場地平整測量高程交付檢測驗收。6.5.4 7000kN.m能級強夯場地平整測量放線第一遍點夯夯坑整平測量放線第二遍點夯夯坑整平測量放線第

41、三遍滿夯場地平整測量高程交付檢測驗收。6.5.5 8000kN.m能級強夯場地平整測量放線第一遍8000kN.m能級點夯夯坑整平測量放線第二遍8000kN.m能級點夯夯坑整平測量放線第三遍3000kN.m能級加固夯夯坑回整平測量放線第四遍2000kN.m能級滿夯場地平整測量高程交付檢測驗收。7 質量保證措施7.1 質量控制標準7.1.1 強夯施工的錘重、錘底面積、落距、夯點布置、夯擊遍數、夯擊數、最后兩擊的平均夯沉量均符合設計要求。7.1.2 強夯的起夯面標高、起夯面以下一定深度范圍內土體的含水量均符合設計要求。7.1.3 強夯施工工藝符合設計要求。7.1.4 強夯地基允許偏差項目滿足下列要求

42、：夯錘落距誤差300mm；夯錘錘重誤差100kg；夯點間距誤差500mm。7.2 質量管理機構圖項目經理項目副經理項目技術負責人安全組質檢組設備管理組技術組施工機組7.3 質量保證措施7.3.1 技術組和質檢組對施工現場的土質情況、密實度及標高按照建筑地基處理技術規(guī)范進行檢查。7.3.2 測量員按照施工圖及甲方、監(jiān)理單位提供的坐標控制點進行測量放線。測量放線后，質檢組依據工程測量規(guī)范（GB50026-2007）對定位控制點，場地標高及夯點位置進行復核，在定位測設成果和高程測設成果中簽字。7.3.3 技術組和設備材料組依據公司巖土工程施工標準對施工設備進行再次驗證，質量控制組對夯錘的型號、直徑、

43、重量、起重落距進行檢查和確認。7.3.4 設備材料組對施工所有設備按照公司機械設備保養(yǎng)與修理規(guī)定進行維護保養(yǎng)。7.3.5 測量人員對每個夯點的夯擊能、夯擊數、最后兩擊的平均夯沉量進行控制，并填寫強夯施工記錄。7.3.6 質檢組質檢人員按照產品的監(jiān)視和測量控制程序和質量手冊要求進行監(jiān)視和測量，并在相應的施工記錄上簽字認可。7.3.7 質檢組質檢人員按照確定的質量控制點，依據工程質量控制點管理辦法對其進行重點控制，當發(fā)現不合格品時，應及時制定糾正和預防措施，實施有效控制。7.4 強夯質量控制點和質量控制措施7.4.1 強夯質量控制點試夯質量控制點為：夯擊能級、夯點定位、夯點間距、夯擊遍數及順序：點

44、夯（加固夯）滿夯、夯擊范圍、夯擊次數、錘重及夯錘落距（詳見下表）。序號夯錘重量夯錘直徑落距數量備注142.5t2.514.12m16000kN.m243t2.518.60m18000kN.m342.5t2.516.47m17000kN.m454t2.514.82m18000kN.m523t2.417.39m14000kN.m622t2.713.64m13000kN.m7.4.2 質量控制措施7.4.2.1 測量放線時，要設半永久性控制樁，保證各遍放線的誤差不超過允許值，以防漏夯或不均勻夯擊。7.4.2.2 夯錘的排氣孔要保持暢通，如被堵塞，應立即疏通，以防產生氣壓效應，影響強夯施工質量。7.4

45、.2.3 嚴格控制每個夯點的夯擊次數，沒有達到控制標準不得進行下一個夯點施工，一旦發(fā)現少擊、漏擊，將嚴肅處理。嚴格按設計要求的夯擊能級、夯擊次數、夯擊范圍、各遍間歇時間施工，確保工程質量滿夯時要按設計要求進行搭接。7.4.2.4 強夯要貫穿信息化管理原則，用上道工序或工號經驗指導下道工序或工號的施工。7.4.2.5 各工序要執(zhí)行質量自檢、互檢和專檢三級檢測，合格后，通知總承包商驗收放行。7.4.2.6 主動接受業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位的質量檢查。8 安全組織措施8.1 HSE方針及目標8.1.1 HSE方針安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理，改善環(huán)境，保護健康，科學管理，持續(xù)改進。8.1.2

46、 HSE目標本工程HSE目標為：零事故、零傷亡、零污染。8.2 安全管理計劃8.2.1 安全管理目標：本工程安全管理的總目標是實現安全無事故，具體為：8.2.1.1 杜絕發(fā)生任何人身傷亡事故；8.2.1.2 杜絕發(fā)生設備事故；8.2.1.3 杜絕發(fā)生重大交通事故；8.2.1.4 杜絕發(fā)生火災事故；8.2.1.5 杜絕自身安全影響其它施工項目；8.2.1.6 避免其它施工項目影響自身安全。8.2.2 安全管理機構項目經理HSE經理安全組設備材料組施工組技術組施工作業(yè)組8.2.3 安全措施8.2.3.1 在施工現場布設標志牌，用于施工現場的安全提示、警告、禁止標識。8.2.3.2 強夯作業(yè)時，設立

47、明顯的安全警戒線，警戒線以內，任何非施工人員不得入內。8.2.3.3 所有進入現場人員必須佩戴安全帽，穿工作服。8.2.3.4 吊車的卷揚、變幅、轉向和行走，每天應進行例行檢查，并填寫安全記錄。交接班要填寫安全記錄。8.2.3.5 在起夯情況下，夯錘下面嚴禁站人。8.2.4. 強夯施工安全技術措施8.2.4.1 認真編制安全技術措施，施工前必須進行安全技術交底。8.2.4.2 操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁非本車司機作業(yè)，酒后作業(yè)。8.2.4.3 選用的機械設備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數。8.2.4.4 強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑30米以上距離。

48、8.2.4.5 其它施工機械與強夯機械作業(yè)的安全距離應保持在35米以上。8.2.4.6 強夯形成的夯坑應適時處理，如來不及處理，應設明顯標識，回填夯坑時，將指派專人指揮，確保其它設備和人員安全。8.2.5 強夯機操作規(guī)程8.2.5.1 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。8.2.5.2 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。8.2.5.3 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。8.2.5.4 夯機在工

49、作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70。8.2.5.5 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。8.2.5.6 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。8.2.5.7 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。8.2.5.8 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。8.2.5.9 當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。8.2.5.10 轉移夯點時，夯錘應由輔機

50、協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。8.2.5.11 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。8.2.6 強夯機轉場安全措施8.2.6.1 強夯機轉移的道路必須平坦、堅實，寬度達到10m，坡度小于20度，不能有小于120度的彎道。8.2.6.2 強夯機械轉移過程中如有較長的坡道，必須采取防脫檔溜車措施。8.2.6.3 強夯機械轉移過程中，派專人指揮，確保安全。8.2.6.4 機械移動過程中，除必要輔助人員外，其他施工人員應遠離夯機。8.2.7 應急預案設立緊急事故機構，由項目經理負責，指定緊急事故處理車輛及緊急事故聯系方法。如出現安全事故，應及時履行報告手續(xù)，嚴格按照緊急事件處理程序進行處理。并盡快電話通知甲方和監(jiān)理單位，然后按甲方規(guī)定的格式報告。事故發(fā)生后，要迅速安排事故調查，并協助各方進行事故調查。8.2.7.1 設備事故應急預案8.2.7.1.1 當設備出現危險情況時，操作人員應沉著操作，并首先要迅速脫錘，人員迅速撤離危險區(qū)域，將事故損失減少到最低程度。8.2.7.1.2 在項目經理的領導下，組織相關