1、扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求第 頁(yè)共16頁(yè)扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求0桁架焊接考核要求01接受考核人員的范圍從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥娜藛T。02接受考核人員的基本條件已通過(guò)GB/T15169-2004（舊版：94）鋼熔化焊手工焊資格考試，并取得資格認(rèn)證部門頒發(fā)的藥皮焊條手工電弧焊資格證明（最好能有手工熔化極保護(hù)焊資格證明），并有兩年以上的薄板和中板焊接的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的焊工。03考核內(nèi)容031扶梯焊接基本知識(shí)的考核扶梯焊接基本符號(hào)（GB324-88和JISZ3021-2000或舊版：1987）的含義及應(yīng)用舉例。扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。扶梯需授權(quán)的WW3焊接

2、位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。0.3.2薄板（63.0mm）及中板（510mm）試件對(duì)接、角接焊縫的考核對(duì)接平焊及角焊焊縫的表面質(zhì)量。從薄板、中板對(duì)接平焊試件上切下試樣進(jìn)行常溫彎曲性能試驗(yàn)（正彎和背彎）。從中板對(duì)接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗(yàn)。從中板角焊試件上作焊縫的斷面熔合狀況檢驗(yàn)。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)（X射線或超聲波探傷，在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗(yàn)后，根據(jù)需要進(jìn)行）0.3.3模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核模擬油盤的焊接檢驗(yàn)。模擬繼手端部與主弦材的焊接檢驗(yàn)。0.3.4桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核（根據(jù)需要進(jìn)行）繼手和弦材部的焊接檢驗(yàn)主弦材彎折部的焊接檢驗(yàn)兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗(yàn)0.4考核用設(shè)備

3、用本公司認(rèn)可的CO2焊機(jī)及焊絲進(jìn)行CO?氣體保護(hù)的半自動(dòng)手工工旱，焊絲直徑為1.誠(chéng)。0.5考核周期從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥暮腹?，需通過(guò)考核后才能上崗操作。已通過(guò)考核的焊工每年要進(jìn)行一次復(fù)審，當(dāng)停止該項(xiàng)工作半年以上，應(yīng)重新考核后才可以再次從事該項(xiàng)工作。0.6考核合格標(biāo)準(zhǔn)在所考核的項(xiàng)目中有任何一項(xiàng)不合格均判為不合格。1桁架焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求11桁架帶特殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求111焊縫缺陷要求：焊接接頭質(zhì)量需滿足GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體有：NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的

4、焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件一全檢產(chǎn)品一外觀檢驗(yàn)全檢觀檢驗(yàn)要求和缺陷分級(jí)III級(jí)2無(wú)損檢驗(yàn)一磁粉探傷JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)II級(jí)，即：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。桁架產(chǎn)品重要部位截取試件抽檢3無(wú)損檢驗(yàn)一手工超GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法產(chǎn)品一抽檢聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)A、評(píng)定等級(jí)II級(jí)112接頭機(jī)械性能要求：NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1對(duì)接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)GB2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法JISZ3122-1990突合乜溶接継手曲廳試験方法焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角

5、接試件一全檢2對(duì)接焊接接頭拉伸試驗(yàn)GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法JISZ3121-1993突合乜溶接継手引張?jiān)囼Y方法焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件一根據(jù)需要1.2需授權(quán)的WW3焊接位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)IV級(jí)焊工考核及復(fù)審制作的模擬產(chǎn)品全檢桁架產(chǎn)品全檢2水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）檢查油盤的致密性水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）工藝流程13其它位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)IV級(jí)桁

6、架產(chǎn)品一抽檢2外觀檢驗(yàn)（GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)III級(jí)）2.1檢驗(yàn)方法：利用長(zhǎng)度測(cè)量工具和檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查焊縫外形尺寸、余高及焊縫直度利用肉眼或5倍放大鏡檢查焊縫表面缺陷。2.2焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12469-90III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖示參照GB6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明）合格要求：焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過(guò)渡圓滑。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求第 頁(yè)共16頁(yè)NO圖示缺陷名稱表面凹陷、未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí)IV級(jí)W0.2+0.

7、02且W1mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mmW0.2+0.048且W2mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm1一弧坑裂紋：2橫向裂級(jí)：3熬影響區(qū)裂純;4一縱向裂紋，5熔含線製紋；6根熬裂紋根部收縮縮溝連續(xù)咬邊間斷咬邊裂紋弧坑裂紋電弧擦傷飛濺W0.2+0.028且W1mm長(zhǎng)度不限W0.058且W0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度W100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)不允許不允許W0.2+0.048且W2mm長(zhǎng)度不限W0.18且W1mm長(zhǎng)度不限不允許個(gè)別長(zhǎng)W5mm的弧坑裂紋允許存?zhèn)€別電弧擦傷允許存在清除干凈扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求第 頁(yè)共16頁(yè)缺陷名稱焊接接頭不良焊瘤標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí)I

8、V級(jí)缺口深度W0.055且W0.5mm；每米焊縫不得超過(guò)一處e53mm缺口深度W0.055且W0.5mm；每米焊縫不得超過(guò)一處e53mm不允許10未焊透（按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn)）根部未焊透不加墊單面焊允許值W0.155且W1.5mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mmW0.15且W2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm11夾渣深W0.15長(zhǎng)W0.35且W10mm深W0.25長(zhǎng)W0.55且W20mm12表面氣孔每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.35且W2mm的氣孔二個(gè)，孔間距三6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.45且W3mm的氣孔二個(gè)，孔間距三6倍孔徑13公稱厚歴角焊縫厚度不足（按設(shè)

9、計(jì)焊縫厚度計(jì)）eW0.3+0.055且W1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mmeW0.3+0.055且W2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱W2+0.15aW2+0.2a扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求第 頁(yè)共16頁(yè)NO圖示缺陷名稱2.3焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12469-90未要求項(xiàng)目）標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí)IV級(jí)焊養(yǎng)閭未熔臺(tái)未熔合每100mm焊縫長(zhǎng)不允許度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mm焊縫直度任意250焊縫長(zhǎng)度焊縫不直度W2焊縫寬度差a-biW2,焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口maxmin寬2為準(zhǔn)燒穿不允許焊縫余高（表面加強(qiáng)高）平焊03,其它04任意250焊縫長(zhǎng)度

10、內(nèi)e-eW22max2min背部下塌KW2接頭坡口錯(cuò)e412233446688點(diǎn)數(shù)12361015253.2.4對(duì)評(píng)定厚度TW25的試件，缺陷長(zhǎng)徑W0.5mm不計(jì)點(diǎn)數(shù)。3.2.5圓形缺陷II級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求第 頁(yè)共16頁(yè)點(diǎn)狀缺陷板厚W1010151525缺陷點(diǎn)數(shù)W3個(gè)W6個(gè)W9個(gè)對(duì)應(yīng)缺陷尺寸3個(gè)或1一個(gè)加2個(gè)或1三個(gè)4一個(gè)或以3.2.3表折算的點(diǎn)數(shù)5個(gè)或以3.2.3表折算的點(diǎn)數(shù)3.2.6條形缺陷II級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)條形缺陷板厚W1212T60缺陷尺寸W4mm1w3t允許缺陷總長(zhǎng)在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度

11、內(nèi)不超過(guò)T3.3焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長(zhǎng)度，按下表進(jìn)行評(píng)定。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實(shí)際熔深未達(dá)到理論熔深值，按下表進(jìn)行評(píng)定。板厚W99T20j/10A7D單面加墊焊：外觀目測(cè)及斷口檢查共1件試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測(cè)無(wú)損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)止彎背彎側(cè)彎單面對(duì)接1011111單面加墊10114.3中厚板角接角焊縫檢驗(yàn)試件中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式：板厚：6=100-0.3坡口形式：a=0焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊111J試件數(shù)量：外觀目測(cè)及斷口檢查共3件試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢

12、驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測(cè)無(wú)損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)止彎背彎側(cè)彎角焊縫10136模擬產(chǎn)品試件焊接考核6.1模擬油盤的焊接考核6.1.1模擬產(chǎn)品的形狀外形尺寸(L500XW200XH120)件8=1.5，尺寸500X120件8=1.5，尺寸250X123（開料244X123后彎折）件8=3.0,尺寸500X2006.1.2模擬產(chǎn)品的考核焊接參數(shù)：電流100120A，電壓2022V,應(yīng)準(zhǔn)確成45。焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補(bǔ)焊。譏農(nóng)3一42件2件1件200L十焊縫表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T12469-90IV級(jí)焊縫的水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）將容器墊高，注入清水，

13、清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力20.41MPa,噴嘴到焊縫表面的距離不得超過(guò)30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無(wú)漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。1.3模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定當(dāng)6.1.2兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。2模擬繼手與主弦材的焊接考核2.1模擬產(chǎn)品的形狀件1：L125X80X10L=135(125邊一端部沖缺口20mm)件2：L125X80X10L=200m.I-I-1.I卩622模擬產(chǎn)品的考核焊接工藝的考核：包括焊接層數(shù)、焊腳長(zhǎng)度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。焊縫表面質(zhì)量考核滿足GB/T12469-90III級(jí)623模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符

14、合GB/T12469-90III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。63桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核631主要部位形狀主弦材彎折部件1、2L125X80X10L=400各1件，開口及彎折參照主弦材作業(yè)方法件3L125X80X10L=920件4如下圖1件兩端托梁與上弦材部件件件L125X80X10L=200L125X80X10L=300（開缺口60X80）L2OOX2000X20L=200/7Q繼手和弦材部件繼手23200021件L125X80X10L=6002件.翩15II廠：iZIflttilRWIKnTJ時(shí)邙34E莎帕13詳1砂工/PRnr/WpSPUAXa2gJ部詳軸（1/2）和0那433

15、.2焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)焊接簡(jiǎn)圖焊層數(shù)電流/A電壓/V注意事項(xiàng)1、22602803034511260280303412、1313015020253-10121415132602803034該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行焊接。為了減少焊接應(yīng)力，保證焊縫的質(zhì)量，在焊完一層后應(yīng)使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿足焊趾圓弧過(guò)渡的需要，根據(jù)需要增加12、13層的補(bǔ)焊焊腳長(zhǎng)度為9mm以上的焊縫，如果只用1層焊接，會(huì)由于裂縫、咬邊等原因，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式11、132602803034要防止焊縫與工件之間的未熔合16、1716020

16、01525為緩和應(yīng)力集中，應(yīng)按如左圖方式焊接3.3焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T12469-90III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。7其它1檢驗(yàn)工具1.1繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板一用于檢驗(yàn)焊腳長(zhǎng)度、焊縫厚度及R值2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚(mm)234679101213161723焊腳尺寸Kminmm）2345683其它檢驗(yàn)方法7.3.1焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)（GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法JISZ3121-1993突合乜溶接継手引張?jiān)囼Y方法）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測(cè)定接頭的抗拉強(qiáng)度（屈服點(diǎn)），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用

17、的焊接材料及焊接工藝正確與否。試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長(zhǎng)度的中心。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備，要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過(guò)熱。在受試長(zhǎng)度1范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。若產(chǎn)品技術(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí)，試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始表板狀試樣尺寸a：板厚aW20GB2651-89JISZ3121-1993總長(zhǎng)L根據(jù)試驗(yàn)機(jī)確定250以上：取250夾持部分寬度Bb+1252b三25b=40過(guò)渡圓弧r25r=50平行部分長(zhǎng)度11s+12=1s+12直余野1u-1Aa/=(1曾0LA板接頭板狀試樣3.2焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（GB2652-89焊縫及熔敷金

18、屬拉伸試驗(yàn)方法金屬材料焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（GB2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法測(cè)定其拉伸強(qiáng)度和塑性（伸長(zhǎng)率、斷面收縮率），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。AL焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長(zhǎng)試樣d0r(min)lLlL單雙肩螺紋30.05225dol+do10dol+do60.133.5100.245a）單肩試樣b）雙肩試樣c）螺紋試樣7.3.3焊接接頭的金相檢驗(yàn)（GB10866-1989鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法）焊接接頭金相檢驗(yàn)的目的是用來(lái)檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。通過(guò)對(duì)焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對(duì)焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)。焊接接頭的金相檢驗(yàn)方法首先是在試板焊縫長(zhǎng)度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為1020mm，試樣數(shù)量不少于6個(gè)。焊縫表面保持原狀，而將橫斷面加工至Ra3.21.6,即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照