1、 巨能機器人：裝備延伸的全生命周期服務 導語巨能機器人公司基于機器人本體的產(chǎn)品全生命周期管理可為大型裝備企業(yè)開展裝備智能化延伸的增值服務提供經(jīng)驗與借鑒。工業(yè)機器人是指在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中通過自動控制來代替人類執(zhí)行某些單調(diào)、頻繁和重復性作業(yè)的多關節(jié)或多自由度機械手。近年來，全球機器人產(chǎn)業(yè)在基礎技術、市場規(guī)模以及企業(yè)智能化、服務化轉型方面持續(xù)提升。根據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告（2018）統(tǒng)計顯示，2018年全球機器人市場規(guī)模達298.2億美元，2013-2018年平均增長率為15%，其中工業(yè)機器人168.2億美元，占機器人整體市場份額的56%。日、美、歐等國的工業(yè)機器人發(fā)展歷程表明，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的

2、蓬勃發(fā)展離不開兩個關鍵要素：其一，發(fā)展強勁的下游應用；其二，政府政策的引導與支持。當前，我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體向好，在多元應用場景下催生了一部分細分市場的“小巨人”企業(yè)。寧夏巨能機器人股份有限公司寧夏巨能機器人股份有限公司（簡稱“巨能機器人”）深耕于工業(yè)零部件加工自動化領域，除了研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以實現(xiàn)智能工廠為目標的各類自動化生產(chǎn)線和智能工廠管理軟件，還為客戶提供透平機械系統(tǒng)的專業(yè)化解決方案與系統(tǒng)服務。通過交鑰匙工程，為客戶提供從生產(chǎn)線的加工，機床的改進，工裝夾具改善，刀具優(yōu)化，在線測量數(shù)據(jù)監(jiān)控，物流傳送系統(tǒng)到AGV和立體倉庫的對接等一系列一攬子解決方案，解決整個自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間系統(tǒng)乃

3、至流程的協(xié)同問題，最大限度地滿足客戶的需求。巨能機器人公司基于機器人本體的產(chǎn)品全生命周期管理可為大型裝備企業(yè)開展裝備智能化延伸的增值服務提供經(jīng)驗與借鑒。01發(fā)展背景巨能機器人是國內(nèi)在零部件加工自動化領域中起步早，技術專業(yè)程度高的領軍式企業(yè)，是擁有自主知識產(chǎn)權和核心技術的高新技術企業(yè)。巨能機器人成立于2008年6月，2010年從精密加工企業(yè)轉型開始建設發(fā)展機器人相關業(yè)務。2016年6月，實施股份制改制，公司掛牌新三板。巨能機器人主要業(yè)務為研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以實現(xiàn)智能工廠為目標的各類自動化生產(chǎn)線和智能工廠管理軟件。主導產(chǎn)品為應用于數(shù)控機床自動化的門式工業(yè)機器人和關節(jié)式工業(yè)機器人；融合工業(yè)機器人的自動

4、化生產(chǎn)線，基于物聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠管理系統(tǒng)，組建數(shù)字化工廠。產(chǎn)品系列包括GS系列輕型系列門式機器人、GS系列中型系列門式機器人、GS系列重型系列門式機器人、R系列關節(jié)機器人等，由桁架機器人組成的生產(chǎn)線，關節(jié)機器人集成的生產(chǎn)線，用于自動線集成的各類輔助設備，以及為自動化生產(chǎn)線、智能工廠管理而開發(fā)的各類軟件。巨能機器人是西北第一家獨立研究開發(fā)和制造智能機器人的專業(yè)公司，公司在國內(nèi)金屬加工機器人領域市場占有率排名第一，擁有近800條自動化生產(chǎn)線、制造單元、智能工廠的成功制造經(jīng)驗。公司客戶涉及機床、汽車、摩托車、齒輪、電子、電器等多個行業(yè)，包括小巨人機床、MAZAK機床、DMGMORI機床、日本大隈機床、

5、美國哈挺、韓國斗山、現(xiàn)代威壓、臺灣友嘉、沈陽機床、大連機床、重慶機床、無錫機床、東風日產(chǎn)、東風本田、長城汽車、中國重汽、天津一汽、陜西法士特、三一重工、日立電梯等國內(nèi)外知名廠商。巨能機器人公司的主要產(chǎn)品為數(shù)控機床相關的自動化制造單元，主要目標是以數(shù)控機床的加工和使用為對象，展開自動化上下料，機床加工在線檢測，在線補償，實現(xiàn)長時間的無人化自動加工工廠，并以產(chǎn)品的智能化，網(wǎng)絡化的先天條件，組建數(shù)字化的制造工廠。巨能機器人研制的工業(yè)自控機器人，是典型的機器人技術與數(shù)控機床行業(yè)的融合和應用，對巨能機器人公司而言，以客戶加工零部件產(chǎn)品為對象，開展自動化生產(chǎn)線定制化生產(chǎn)和服務順理成章。通過實施全生命周期管

6、理，巨能機器人已發(fā)展成為工業(yè)自動化領域具有核心技術，生產(chǎn)和研發(fā)一體化，單元產(chǎn)品和成套裝備一體化的大型成套智能裝備應用服務提供商。02主要做法從全球制造業(yè)發(fā)展趨勢看，越來越多的制造企業(yè)不再僅僅關注產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是基于客戶需求，將行為觸角延伸至產(chǎn)品的整個生命周期，包括產(chǎn)品開發(fā)或改進、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務、產(chǎn)品再制造等環(huán)節(jié)，為客戶提供產(chǎn)品、服務、支持、自我服務和知識的集合體?；ヂ?lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術的發(fā)展,拉近了產(chǎn)品的最終客戶與生產(chǎn)企業(yè)的距離,工業(yè)化和信息化的深度融合，也為構建服務型制造企業(yè)創(chuàng)造了條件。巨能機器人基于自建的“Robot Care”信息運營平臺開展產(chǎn)品全生命周期管理，

7、有力地促進了公司的四個轉變：營銷理念從以產(chǎn)品銷售為中心向圍繞產(chǎn)品提供服務為主的轉變；組織結構上向以客戶服務為主的組織架構轉變；產(chǎn)品盈利從單獨的銷售產(chǎn)品向售前設計服務、售后運維服務、生產(chǎn)線再改造服務的轉變；從較低的產(chǎn)品利潤率向具有較高利潤水平的轉變。巨能機器人公司面向機器人和數(shù)控機床的產(chǎn)品全生命周期管理和服務轉型升級是一個體系工程，涉及經(jīng)營戰(zhàn)略的調(diào)整，新商業(yè)模式和運營機制的探索，信息運營平臺構建，內(nèi)部資源配置與人員培養(yǎng)諸多方面。（一）制訂服務型制造發(fā)展戰(zhàn)略開展服務型制造轉型之前，巨能機器人公司基本客戶單一，以純粹的產(chǎn)品銷售為主，單獨產(chǎn)品利潤和價值不高。隨著市場競爭日趨激烈，進入了產(chǎn)品利潤不高，客

8、戶服務不及時，服務利潤只是產(chǎn)品銷售副產(chǎn)品的負向循環(huán)。制訂服務型制造經(jīng)營戰(zhàn)略后，巨能機器人嘗試沿著制造價值鏈向兩端延展，主動探索客戶潛在需求，為客戶提供更多的增值服務，提升客戶的產(chǎn)品滿意度，服務部分在產(chǎn)品價值構成比重逐步上升，客戶生產(chǎn)線的設計方案以及客戶生產(chǎn)線交付后的培訓運維逐步成為企業(yè)重要的利潤來源。通過深挖客戶的潛在需求，產(chǎn)品運維服務與客戶形成緊密關系，促進了雙贏的局面。巨能機器人建立服務型制造發(fā)展戰(zhàn)略，目標是希望實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營模式的根本轉變，即以制造企業(yè)成熟的企業(yè)運營管理經(jīng)驗為核心，以眾多自動化生產(chǎn)線設計以及多項核心技術為依托，向客戶提供更多的專業(yè)化服務，真正做到制造與服務的融合，成為一家在

9、數(shù)控機床自動化領域內(nèi)技術較為專業(yè)的系統(tǒng)方案解決商、一家自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠的運維服務商。為此，巨能機器人規(guī)劃按以下一些步驟開展全生命周期管理：首先，建立“Robot care”運行服務平臺，開展遠程在線監(jiān)測/診斷、設備運行狀況分析、遠程維護、故障處理等質(zhì)保服務。其次，夯實從研發(fā)、生產(chǎn)到銷售、維護的產(chǎn)品全過程管理信息技術基礎。通過集成ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)、CRM（客戶關系管理）系統(tǒng)、SCM（供應鏈管理）系統(tǒng)等，具備運行在線服務中心等服務體系，能夠通過“Robot care”網(wǎng)絡服務平臺進行遠程監(jiān)測、獲取產(chǎn)品生產(chǎn)和使用全過程的數(shù)據(jù)信息。能夠開展故障診斷、遠程維

10、修、趨勢預測等在線支持服務。第三，開展定制化的即需即供新經(jīng)營模式探索。通過搭建“Robot care”運行服務平臺，在客戶享受到在線服務的優(yōu)勢后，逐步引導客戶建立按年計費的創(chuàng)新服務模式，解決客戶在自動化生產(chǎn)線維護方面人員不足的問題。第四，通過專業(yè)化系統(tǒng)服務為客戶提供增值或差異化服務。建立穩(wěn)定的客戶服務體系，建立穩(wěn)定的產(chǎn)品服務點，為客戶自動化生產(chǎn)線提供長期穩(wěn)定、高效協(xié)同的全生命周期管理服務，力爭實現(xiàn)企業(yè)綜合服務收入占比40%以上。（二）聚焦新商業(yè)模式和運營機制的探索巨能機器人發(fā)展服務型制造聚焦于新商業(yè)模式探索和運營機制的轉變。在商業(yè)模式探索方面，主要實現(xiàn)“定制化生產(chǎn)即需即供、產(chǎn)品全生命周期的服務

11、”，即為客戶提供專業(yè)化、系統(tǒng)化、集成化的系統(tǒng)解決方案，滿足客戶個性化定制自動生產(chǎn)線的需求。數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線的設計和使用必須要熟知行業(yè)的生產(chǎn)工藝方案，客戶在不同機床設備組合生產(chǎn)線時，一般都會選擇在行業(yè)內(nèi)具有一定經(jīng)驗，有成熟案例的合作伙伴。經(jīng)過多年努力，巨能機器人公司在汽車零部件、模具、3C等行業(yè)已經(jīng)成功實現(xiàn)了近800條自動化生產(chǎn)線，行業(yè)品牌知名度已經(jīng)樹立。巨能機器人在產(chǎn)品設計之初，就引入客戶參與設計，依照客戶的需求，定制符合客戶現(xiàn)場情況的工藝路線，之后的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品安裝調(diào)試過程，始終是企業(yè)之間的合作，共同完成自動化生產(chǎn)線的投產(chǎn)。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，巨能機器人基于建立的Robot Care信息運營

12、平臺，實現(xiàn)遠程在線監(jiān)測及故障診斷，通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸系統(tǒng)運行的數(shù)據(jù)，由技術專家診斷，全天24小時為用戶提供在線技術支持，大大降低了用戶維護檢修成本。巨能機器人從單純的機器人生產(chǎn)，轉型為集生產(chǎn)、科研和技術服務、金融運營為一體的服務型制造，試圖基于客戶需求提供基于產(chǎn)品的服務，而不僅僅是銷售產(chǎn)品?！岸ㄖ苹a(chǎn)即需即供、產(chǎn)品全生命周期的服務”模式的變革不僅有利于企業(yè)深入洞悉客戶的潛在需求，利用強大的服務能力為客戶“一站式”解決個性需求，還能為客戶提供更多的增值服務和差異化服務。運營機制轉變方面，側重于“細化組織機構，轉變以客戶為中心的運營機制”。主要圍繞組織結構變換，成立新的部門，強化市場和營銷部門的客戶

13、服務意識，以辦事處為據(jù)點，輻射重點行業(yè)客戶，開展客戶潛在信息的識別，設計方案提供，售后服務運維等內(nèi)容。（三）建立“Robot Care”信息平臺支撐產(chǎn)品全生命周期管理裝備制造業(yè)的智能升級推動產(chǎn)品與裝備的智能互聯(lián)，巨能機器人公司搭建了“Robot Care”信息運營平臺，實現(xiàn)從客戶到工廠的C2M模式，滿足客戶生產(chǎn)線自動化的個性化需求?！癛obot Care”信息平臺功能主要包括三個部分：一是支撐客戶的方案設計，依托“Robot Care”平臺，實現(xiàn)快速方案設計。平臺首先導入需求信息進行產(chǎn)品建模，之后通過PDM中心，自動導出生產(chǎn)指令明細，由PDM生產(chǎn)部門流轉安排生產(chǎn)，滿足不同工廠個性化定制自動化生

14、產(chǎn)線需求。二是支撐生產(chǎn)過程的交互，通過平臺可以讓客戶與制造商直接交換信息，實時看到生產(chǎn)線的工序進展和現(xiàn)狀，便于個性化定制信息的交流與修改；三是支撐售后遠程服務，“Robot Care”平臺具有實時數(shù)據(jù)采集、遠程在線監(jiān)測與診斷功能，具有多通道并行接入能力，自動采集客戶生產(chǎn)線設備運行數(shù)據(jù)與用戶使用行為數(shù)據(jù)，并建模分析。同時，以云服務平臺和軟件應用為創(chuàng)新載體，為用戶提供在線監(jiān)測、設備故障預測與診斷、設備保養(yǎng)等增值服務。通過運用大數(shù)據(jù)分析技術，生成產(chǎn)品運行與應用狀態(tài)報告，定期推送至客戶端?！癛obot Care”信息運營平臺提供的增值服務能夠與機器人產(chǎn)品形成實時、有效互動，不斷對自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品持續(xù)改

15、進。“Robot Care”信息平臺綜合了生產(chǎn)線RFID電子標簽技術和二維碼技術開展集成應用、智能監(jiān)控應用和云制造應用。在生產(chǎn)線RFID電子標簽技術方面，通過在生產(chǎn)加工線上應用RFID電子標簽，可以對生產(chǎn)加工零件進行全方位跟蹤，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，實現(xiàn)各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對

16、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。在二維碼技術方面，公司針對較大件需要進行復雜工序的加工對象，比如熱處理加工，不易粘貼RFID電子標簽，采用激光精細精密二維碼打標，根據(jù)需要配置二維碼的打標和掃描裝置，先在工件上打印二維碼（包括零部件標識碼、零部件號碼、毛坯供應商代碼和零部件序號等信息），再通過二維碼掃描，借助于信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和上傳通道，由檢測設備綁定工件的二維碼及測量數(shù)據(jù)，上傳至信息管理系統(tǒng)。流轉到裝配線后，通過上線二維碼的掃描，進行總成匹配和采集，實現(xiàn)產(chǎn)品的精確追溯。進一步地，根據(jù)不同客戶的需求，提供基于二維碼或者基于RFID電子標簽技術，以及基于二維碼和RFID集成一體的

17、應用模式，為客戶提供智能監(jiān)控，當客戶生產(chǎn)線及數(shù)控機床設備發(fā)生報警時，平臺自動向智慧工廠生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)在線服務中心發(fā)送報警信息以及設備機號，在線服務中心根據(jù)報警內(nèi)容判斷是否與客戶聯(lián)系，從而第一時間掌握設備故障狀況，進入故障處理程序，保證顧客生產(chǎn)加工設備及時恢復。03轉型成效巨能機器人通過構建“Robot Care”信息平臺開展基于機器人本體的產(chǎn)品全生命周期管理，將需求分析、方案設計、生產(chǎn)制造、售后服務等環(huán)節(jié)與機器人相關的數(shù)據(jù)、資源和業(yè)務流程集成在平臺上統(tǒng)一管理，不僅促進了企業(yè)內(nèi)部各單元技術與解決方案間的集成，還實現(xiàn)了企業(yè)與最終客戶間的高效協(xié)同。通過對整個生產(chǎn)組織與業(yè)務流程的再造，以數(shù)據(jù)為中心，

18、強化客戶參與式設計，提供個性化增值服務，縮短了交貨周期，贏得了更多經(jīng)濟效益。2016年相對2015年實現(xiàn)產(chǎn)能，銷售收入，利潤同比增長30%以上。巨能機器人公司開展產(chǎn)品全生命周期管理主要依托于大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術，從協(xié)同設計、參與制造、遠程運維、現(xiàn)有產(chǎn)品再制造再升級四個方面入手，實現(xiàn)由產(chǎn)品引導消費到服務及技術引導消費的新模式，相應地管理創(chuàng)新成效體現(xiàn)在以下幾方面：一是滿足個性需求的定制化服務。巨能機器人生產(chǎn)的機器人本體主要用于自動化生產(chǎn)線，由于面向的應用領域不同，客戶的工件和工藝要求也不盡相同，因此基于客戶需求進行個性化定制成為巨能機器人公司業(yè)務發(fā)展的關鍵。巨能機器人建立的“Robot

19、 Care”平臺，從產(chǎn)品定制、設計、制作工藝、生產(chǎn)流程、后處理到物流配送、售后服務全過程數(shù)據(jù)化驅動跟蹤和網(wǎng)絡化運作，實現(xiàn)了與客戶的雙向互動，建立了客戶數(shù)字化工廠，自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)、使用全過程解決方案。另一方面，對于制造企業(yè)，如何融合個性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)是一大難題，基于“Robot Care”平臺多年來積累的近萬臺數(shù)控機床加工工藝數(shù)據(jù)，顧客可以在平臺上進行DIY設計，比如生產(chǎn)線長度，防護整體高度，卡爪的類別，工藝夾具的定制等，可以實現(xiàn)自由搭配組合。此外，結構件的模塊化設計也可以適應不同行業(yè)，生產(chǎn)線不同場景的自動化需求。轉型之前，公司的交貨期從設計開始到發(fā)貨平均是150天，開展產(chǎn)品全生命周期管理

20、后，交貨期縮減到120天；進一步的模塊化產(chǎn)品定制設計甚至可以實現(xiàn)60天交貨期。短交貨期讓公司的資金流速得到了快速的提升，技術的創(chuàng)新也進一步適應了客戶不斷更新的市場需求，而生產(chǎn)的機器人本體都是“以銷定產(chǎn)”的產(chǎn)品，而不是建立庫存中、需要變相銷售的標準滯銷產(chǎn)品，加快了貨物流轉速度，也讓企業(yè)加快了資金周轉和創(chuàng)新節(jié)奏。信息化管理系統(tǒng)二是支撐遠程售后運維的增值服務。當生產(chǎn)的機器人本體發(fā)往客戶現(xiàn)場后，巨能機器人幫助客戶組建了智能化無人工廠，但如果不能夠實時監(jiān)控工廠設備運營，生產(chǎn)設備因故障停機，會帶來生產(chǎn)工時減少、承擔因維修而產(chǎn)生的服務費等問題。如果故障不能及時解決，還有可能會因此丟掉客戶的訂單。傳統(tǒng)的售后工

21、程師上門解決的辦法，一般性故障的解決平均需要18個小時，對于更換零部件的故障，加上物流配送等時間，最短也需要5天。通過構建的“Robot Care”平臺，可以為客戶提供裝備的智能化遠程診斷。該遠程診斷模塊有三大功能：一是報警自動報告，當報警發(fā)生時，客戶機床會將報警信息以郵件的形式發(fā)送到在線服務中心；二是數(shù)據(jù)診斷，在獲得客戶許可的情況下，工程師與客戶機床進行遠程通訊，讀取系統(tǒng)中的版本、報警、伺服監(jiān)控、菜單截屏、主軸監(jiān)控、維修菜單、IO存儲器、畫面截屏信息，但除此之外的程序、刀具等信息均無法讀取，充分保護客戶機密；三是短信收發(fā)，以短信驗證的方式建立與故障機床的連接。通過使用智能遠程診斷模塊，一般故

22、障的最短平均響應時間約1小時；對于需要更換配件的故障，最短2天就可以解決問題，恢復生產(chǎn)。通過不斷的積累數(shù)據(jù)和報警故障的分析，匯總，還可以為用戶提供除在線監(jiān)測、設備故障預測與診斷之外的設備保養(yǎng)等增值服務。三是支撐全業(yè)務全流程互聯(lián)網(wǎng)轉型的集成創(chuàng)新。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術向工業(yè)制造領域的滲透，制造價值鏈諸環(huán)節(jié)，如新產(chǎn)品的設計、研發(fā)，部件的生產(chǎn)制造到成品的營銷、服務，得到了充分的連接與協(xié)同，呈現(xiàn)出智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡化協(xié)同、服務化延伸、個性化定制等特點。“Robot Care”平臺是基于虛擬仿真技術的數(shù)字化模擬工廠平臺，是以產(chǎn)品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，采用虛擬仿真技術對工廠規(guī)劃、建設到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、

23、分析、評估、驗證和優(yōu)化，指導智能工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。巨能機器人公司的“Robot Care”云平臺包含了機器人設備及自動線售前咨詢定制系統(tǒng)、售后服務遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)、設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)、設備調(diào)度與決策系統(tǒng)和設備巡檢子系統(tǒng)等，其中前兩者部署于云環(huán)境，后者部署于客戶終端。通過采用“云+端”的架構模式，整合上下游客戶資源，搶占工業(yè)大數(shù)據(jù)入口主導權，提升客戶的使用黏性，構建基于工業(yè)云平臺的制造業(yè)生態(tài)，不斷鞏固和強化自身的行業(yè)領先地位。04未來規(guī)劃巨能機器人公司認為：服務型制造是制造企業(yè)在提供產(chǎn)品的基礎上衍生出越來越多的附加服務，通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈服務體系創(chuàng)新增值服務的新型管理模式。巨能機器人將以積累的典型

24、行業(yè)自動化系統(tǒng)解決方案為基礎，逐步推廣并形成智能化工廠建設標準或行業(yè)標準，融合視覺、傳感器、機器人等領域的關鍵技術，開展集成創(chuàng)新。將公司形成的技術成果向行業(yè)轉移和擴散，通過技術轉移帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同發(fā)展。未來公司將繼續(xù)豐富和完善“Robot care”平臺系統(tǒng)，加強系統(tǒng)方案設計和自動化生產(chǎn)線的遠程運維，將公司已有經(jīng)驗形成的專有技術授權行業(yè)及客戶使用，利用在線監(jiān)測技術提供故障診斷、遠程維修等服務，從機器人本體制造與提供商向機器人系統(tǒng)系統(tǒng)解決方案與集成商方向發(fā)展。目前中國自動化產(chǎn)品領域競爭激烈，國內(nèi)企業(yè)成長勢頭非常迅猛。巨能機器人具有的優(yōu)勢在于完備的售后服務和較為領先的技術解決方案。這些

25、是企業(yè)發(fā)展重要的制勝點。公司未來將進一步強化服務環(huán)節(jié)，將其作為提高產(chǎn)品附加值的重要手段，通過長期客戶合作，樹立客戶至上的意識，逐步轉型做到把“服務”作為企業(yè)盈利點，兩年后實現(xiàn)40%以上的銷售收入目標。隨著新一代信息通信技術在工業(yè)領域的廣泛滲透，公司還將進一步加強兩化深度融合和信息化基礎建設，通過信息技術與制造技術的高度融合，構建資源、信息、物品和人緊密聯(lián)系的物理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)價值鏈子系統(tǒng)的互聯(lián)互通、協(xié)同運行，提升面向客戶的體系服務能力。05經(jīng)驗啟示作為先進制造業(yè)的代表之一，工業(yè)機器人行業(yè)具有技術壁壘高，研發(fā)周期長，領域專有性強等特點，這決定了機器人本體制造商單獨依靠產(chǎn)品的技術創(chuàng)新難以維

26、系企業(yè)持續(xù)發(fā)展，開發(fā)基于產(chǎn)品的增值服務或集成化解決方案，成為領先企業(yè)塑造核心競爭力，開辟競爭藍海的有效途徑。巨能機器人公司經(jīng)過多年建設，開展基于“Robot Care”平臺的機器人全生命周期管理服務，加速企業(yè)的服務化轉型。我們可以獲得以下啟示：首先，戰(zhàn)略統(tǒng)籌，全員參與是企業(yè)開展服務化轉型的重要基礎。服務型制造是一種新的制造生產(chǎn)組織模式，是新工業(yè)背景下制造企業(yè)轉型發(fā)展的管理創(chuàng)新。企業(yè)需要站在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度，制訂企業(yè)轉型規(guī)劃，統(tǒng)籌公司在發(fā)展愿景、戰(zhàn)略定位、業(yè)務重心、組織保障、IT支撐等方面的任務，分階段有序開展。巨能機器人通過戰(zhàn)略統(tǒng)籌謀劃服務型制造發(fā)展，能夠統(tǒng)一管理層認識，堅定轉型決心。此外，巨能機器人公司采用全員參與方式，凝聚公司上下共識，開展以客戶需求為導向，以服務延伸產(chǎn)品的轉變，反映了公司全員客戶意識的增強以及服務型制造理念的宣貫落實。其次，技術引領實現(xiàn)個性化需求、定制化服務。實現(xiàn)個性化需求、定制化服務重點在于技術的不斷創(chuàng)新與引領。在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術的推動下，制造企業(yè)可以實時監(jiān)控產(chǎn)品的工作狀況，實時預警出現(xiàn)的故障并提供快捷的技術支持;通過大數(shù)據(jù)分析，可以改進產(chǎn)品參數(shù)，提高運行效率，提出產(chǎn)品維護和更新的建議。新一代信息技術在巨能機器人公司的應用提升了創(chuàng)新設計效率和制造效能，密切了終端客戶與企業(yè)之間的聯(lián)系，生產(chǎn)企業(yè)在獲知客戶的個性化需求