1、目 次 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .工程概況2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .無損檢測工藝流程2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .無損檢測3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .焊縫返修3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Docu

2、ment 附表：無損檢測人員登記表4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .質(zhì)量保證措施5.機(jī)具安排6.安全措施6附錄：無損檢測工藝規(guī)程7 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明131下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第1頁工程概況中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺(tái)1000m3 丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量噸/臺(tái)，該工 程由XXXX石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損 檢測施工，為保證工程的施工質(zhì)量

3、和總體進(jìn)度要求，特編制本無損檢測 施工技術(shù)方案。編制依據(jù)：1000m3丙烯球罐施工方案壓力容器無損檢測加473094標(biāo)準(zhǔn).監(jiān)理細(xì)則無損檢測工藝流程球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測，JB473094 I級(jí) 合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測；合格后，再進(jìn)行100%UT 檢測，JB473094I級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個(gè)有UTII或 UTIII級(jí)資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用x射線檢測進(jìn)行 確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后， 進(jìn)行MT和UT檢測，再進(jìn)行射線檢測確認(rèn)合格。球殼板對(duì)接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，熱處

4、理前球殼板對(duì)接焊 縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、支柱上段與 支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕 跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行100%PT 檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對(duì)接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱 下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表 面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對(duì)接焊縫、附件墊板（角2下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第2頁接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球 殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。無

5、損檢測實(shí)施范圍表1焊接部位接頭檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)間備注名稱形式方法ABCD100%PTVA反面氣刨100%MT內(nèi)壁VVV對(duì)接熒光清根后球殼板100%MT外壁黑磁粉VVVB熱處理試 驗(yàn)前100%RTV100%UTV附件墊板角接100%MTVVV支柱上段與球殼板連接角接100%PTVVVC一熱支柱下段與支柱上段對(duì)接100%MTV處理試組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MTVVV驗(yàn)后球殼外表面電弧痕跡表面100%MTVVVD一水壓試驗(yàn)后無損檢測無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級(jí)以上證書的人員方可填寫 和簽發(fā)報(bào)告。無損檢測人員請(qǐng)見附表。3下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第3頁無損檢測至少在焊接完后24

6、h進(jìn)行。RT檢測底片有清晰的編號(hào)，并與球罐位號(hào)、焊縫編號(hào)相對(duì)應(yīng)。底片的有效 長度為250mm。底片的有效評(píng)定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于 AB級(jí)。無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按壓力容器無損檢測JB4730-94的要求執(zhí)行。焊縫返修焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽 長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2 / 3。 超過時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再 次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝 參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。同一部位，焊縫返修次

7、數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時(shí)應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工 程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。取除臨時(shí)附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度 的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深 度超過3mm時(shí)，應(yīng)增加RT檢測。所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊， 補(bǔ)焊面積不大于50cm2。焊縫打磨焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑， 不得存在焊波，超聲波檢測時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實(shí)測厚度不 得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm,每道縫不小于2處。1寸表無損檢測人員登記表產(chǎn)品名稱

8、丙烯球罐產(chǎn)品位號(hào)G112-1, G112-2序號(hào)姓名性別合格證號(hào)合格項(xiàng)目級(jí)別有效期4下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第4頁產(chǎn)品名稱丙烯球罐產(chǎn)品位號(hào)G112-1， G112-2序號(hào)姓名性別合格證號(hào)合格項(xiàng)目級(jí)別有效期考核標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則勞部發(fā)1993441號(hào)質(zhì)量保證措施球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和監(jiān)理細(xì)則的規(guī)定，依據(jù)壓 力容器無損檢測出473094標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐 無損檢測質(zhì)量控制體系。選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進(jìn)行 工程施工管理和無損檢測工作。依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)

9、5下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第5頁量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對(duì)球罐無損檢測 施工實(shí)施全員.全過程的質(zhì)量控制。嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn) 合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。每次檢測工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān) 督部門隨時(shí)查看，如有疑問，我們請(qǐng)甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 確保工程無損檢測工作質(zhì)量。交工技術(shù)報(bào)告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機(jī)形成正式報(bào)告一式四 份，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公 司存一份。施工機(jī)具安排超聲波儀器3臺(tái)，300KV探傷機(jī)3臺(tái)，1rl92丫源一臺(tái)。磁

10、粉探傷機(jī)4臺(tái)， 黑光燈2臺(tái)，滲透劑.顯像劑采用DPT5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)要求安全防護(hù)措施建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全 管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人：XXX XXX組員：全體探傷工。Y源曝光 前24小時(shí)，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈.警 戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)， 或遇有緊急情況時(shí)，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施,，把源 收回，到時(shí)候可電話通知，號(hào)碼：46298現(xiàn)場46299基地，待源收回后， 用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，

11、XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進(jìn)入 警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探 傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框外為安全區(qū)域：東西走向馬路罐區(qū)中間罐區(qū)中間走 向 馬 路罐區(qū)中間管廊附錄：無損檢測工藝規(guī)程根據(jù)圖樣的要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、 磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。.射線檢測：檢測人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備RT-II級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。本球罐采用Y射線與X射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。RT檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單 位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。射線檢

12、測工藝卡見下表壓力容器射線檢測工藝卡7下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第7頁設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m底片有效長度：250mm透照底片長度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 照相等級(jí)：AB合格級(jí)別：|級(jí)射源種類：什192焦點(diǎn)尺寸：3X3底片黑度范圍：D = 象質(zhì)計(jì)型號(hào)：11底片黑度范圍：D = 象質(zhì)計(jì)型號(hào)：11曝光時(shí)間：40h膠片型號(hào)利維那T4 顯影液配方：套藥液 定影液配方：套藥液象質(zhì)指數(shù)

13、：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè)增感屏：0.1mm鉛箔顯影液溫度：200C顯影時(shí)間：58分定影液溫度：200C定影時(shí)間：15分水洗方式：手洗水洗時(shí)間：10分底片干燥方式：自然壓力容器射線檢測工藝卡8下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第8頁 設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級(jí)：AB合格級(jí)別：|級(jí)射源種類：X射線X射線機(jī)型號(hào)：RF-

14、300EG-S2 焦點(diǎn)尺寸：義射線透照厚度TA=46mm透照方式：單壁單影法底片黑度范圍：D =象質(zhì)計(jì)型號(hào)：11象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)焦距：600管電壓：280 kvp管電流：5mA曝光時(shí)間：10分膠片型號(hào)：利維那T7 增感屏：鉛箔背散射屏蔽：鉛板顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C 顯影時(shí)間：58分定影液配方：套藥液定影液溫度：200C 定影時(shí)間：15分水洗方式：手洗 水洗時(shí)間：10分底片干燥方式：自然.超聲波檢測檢測前的準(zhǔn)備：焊縫探頭選擇：探頭規(guī)格為K2 13X13；藕合劑：纖維素；測入射點(diǎn)，校驗(yàn)K值，繪制距離一-波幅曲線；距離一-波幅曲線的靈敏度選擇：測長線0 1 X69dB、

15、定量線0 1 X6 3dB、判廢線Q1X6+5dB檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT-II級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。9下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第9頁超聲波檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。壓力容器超聲波檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號(hào)：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94

16、合格級(jí)別：I級(jí)超聲波檢測儀型號(hào)：CTS-26 UFD 330 友聯(lián)PXUT 28探頭移動(dòng)區(qū)：不小于、儀器調(diào)試：深度1：1,補(bǔ)償：4dB采用CSKIIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度，用CSKIA試塊測前沿距離檢測方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。.磁粉檢測工藝檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT-II級(jí)資格，才簽發(fā)合格 報(bào) 告，并附排板圖。.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小 時(shí)后進(jìn)行。.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實(shí)際測試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光 燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）

17、。球內(nèi)側(cè)檢測時(shí)嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。.磁粉探傷時(shí)嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗(yàn)，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗(yàn)。10下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第10頁.磁粉檢測工藝卡見下表壓力容器磁粉檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：1級(jí)設(shè)備：磁軛探傷機(jī)黑磁粉膏熒光磁粉 磁化方法：磁軛法通電方式：連續(xù)法磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩 次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于

18、 m；被檢工件表面不得 有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)；檢測時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí)進(jìn)行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后 再檢測一次，檢測部位按表1;靈敏度試片：選用A型靈敏度試片；磁軛磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極 間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm 的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。磁粉的施工：采用濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測面能被磁懸浮液良好的 潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必 須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動(dòng)的磁懸浮液破壞磁痕 的評(píng)定和記錄復(fù)驗(yàn)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1）檢測結(jié)束時(shí)

19、，用靈敏度試片驗(yàn)證，靈敏度不符合要求；2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；3）供需雙方有爭議或要求其他需要時(shí)；4）經(jīng)返修的部位。采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度不低于 1000HW/CM2。波長在的范圍。磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l,熒光磁粉濃度為 1-3g/l。11下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第11頁4滲透檢測工藝檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT-II級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。滲透檢測前，焊縫打磨合格后進(jìn)行。滲透檢測工藝卡見下表滲透檢測工藝設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)

20、：-G1121/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：1級(jí)檢測方法：VCS滲透劑：DPT5 顯像劑：DPT5 （快干式顯像劑） 對(duì)比試塊：鋁合金對(duì)比試塊表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以 及各種防護(hù)層。檢測步驟：1）前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定；檢測方法：1）滲透劑施加方法：噴涂2）滲透時(shí)間及溫度：在15-50條件下，滲透時(shí)間不少于10min。3）清洗多余滲透劑時(shí)，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上 多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。4）噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢測面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢 測面夾角30-40。顯像時(shí)間不少于7 min。出現(xiàn)以下情況需復(fù)測：1）檢測結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效：2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤：3）供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要：4）經(jīng)返修后的部位：12下載更多經(jīng)典案例，請(qǐng)登陸中國檢測網(wǎng)第12頁XXXX化工廠球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明一.概述XXXX化工廠兩臺(tái)1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于 建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方 法進(jìn)行。其