1、上海市新華街道商辦綜合體項(xiàng)目總承包工程施工組織設(shè)計(jì) 第十二章 支撐施工、拆除及地連墻處理方案第一節(jié) 支撐施工一、支撐概況本工程自然地面標(biāo)高北區(qū)-0.3m,南區(qū)-0.2m，基坑開(kāi)挖坑底標(biāo)高，地下四層裙房區(qū)域-17.95m，OT1塔樓區(qū)域-19.35m，OT2、OT3塔樓區(qū)域-18.75m，OT4塔樓區(qū)域-18.95m。土方開(kāi)挖施工，采用四道鋼筋混凝土支撐作為基坑內(nèi)支撐體系，首道支撐冠梁截面尺寸1000mm1000mm、800mm1000mm，支撐梁截面尺寸800mm800mm、800mm1000mm；第二道支撐圍檁截面尺寸1200mm800mm、支撐梁截面尺寸1000mm800mm；第三道支撐圍

2、檁截面尺寸1250mm1000mm、支撐梁截面尺寸1000mm1000mm；第四道支撐圍檁截面尺寸1200mm1000mm、支撐梁截面尺寸1000mm1000mm。此外，7號(hào)樓所在C-1區(qū)域基坑開(kāi)挖坑底標(biāo)高-5.6m,基坑周邊為鉆孔灌注樁圍護(hù)，首道支撐為鋼筋混凝土支撐，冠梁截面面積850mm800mm，支撐截面面積800mm800mm。裙房地下一層C-4區(qū)基坑開(kāi)挖坑底標(biāo)高-9.0m，采用兩道鋼筋混凝土支撐，支撐截面尺寸均為800mm800mm。本工程棧橋板厚度為300mm，配筋為雙層雙向C18150，設(shè)計(jì)承載力3.5T/m。北區(qū)首道支撐、棧橋平面布置圖南區(qū)首道支撐、棧橋平面布置圖混凝土支撐施工

3、混凝土支撐施工流程本工程擬在基坑具備開(kāi)挖條件后，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)定位，每層土方均挖至支撐底標(biāo)高。首層土方開(kāi)挖時(shí)，在棧橋區(qū)域澆筑100厚C25素混凝土墊層，墊層寬度須大于棧橋區(qū)域每邊外擴(kuò)200mm，混凝土支撐、棧橋施工緊隨土方開(kāi)挖施工，遵循分塊施工，限時(shí)形成支撐的施工原則。冠梁位置施工，應(yīng)先鑿除地下墻頂部劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且露出新鮮混凝土，再進(jìn)行冠梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑施工。 圍檁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖2、地墻冠梁剔鑿（1）用液壓錘破除地下墻施工導(dǎo)墻部位混凝土及基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的原混凝土路面，按土方開(kāi)挖施工方案要求進(jìn)行土方開(kāi)挖。（2）開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全

4、部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至圍檁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。（3）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到圈梁底標(biāo)高時(shí)如沒(méi)有全部鑿除，將其全部鑿除。（4）劣質(zhì)混凝土鑿除后，人工將彎曲的地墻鋼筋調(diào)直，以便后續(xù)冠梁鋼筋綁扎。機(jī) 械 設(shè) 備 配 置 表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注1液壓錘WY-2001臺(tái)破碎2液壓挖掘機(jī)WY-2002臺(tái)土體開(kāi)挖3空氣壓縮機(jī)0.93/分15臺(tái)破碎4自卸汽車12m10輛土方倒運(yùn) 地墻冠梁剔鑿 地墻

5、鋼筋調(diào)直支撐、棧橋模板施工（1）挖土至混凝土支撐底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)圖尺寸現(xiàn)場(chǎng)定位放樣，放出支撐的灰線。（2）將混凝土支撐位置底部平整、壓實(shí)，上鋪18mm厚木模板，底模寬度大于支撐截面寬每邊150-200mm，模板面標(biāo)高需與支撐底標(biāo)高一致，表面平整。（3）混凝土支撐側(cè)模采用18mm厚木模板，外加48 鋼管圍檁，并在支撐高度1/2 處穿16 對(duì)拉螺栓固定，支撐交接處用木模拼配，上鋪塑料薄膜紙。（4）棧橋區(qū)域需在澆筑好的墊層上搭設(shè)鋼管滿堂架體后，進(jìn)行模板鋪設(shè)施工。（5）模板工程驗(yàn)收質(zhì)量要求注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴(yán)密，接觸面清理干凈，并采取相應(yīng)隔離措施，部分項(xiàng)目偏差應(yīng)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：模

6、板偏差控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目偏差控制范圍備注1軸線位移5mm以內(nèi)重點(diǎn)控制2底模上表面標(biāo)高5mm以內(nèi)3截面尺寸4-5mm以內(nèi)4板表面平整度5mm以內(nèi)5預(yù)埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預(yù)埋管孔6相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi) 支撐底模鋪設(shè) 棧橋底模鋪設(shè)（6）模板拆除在下層土方開(kāi)挖前拆除側(cè)模，待支撐下土方開(kāi)挖時(shí)，及時(shí)清理支撐底模板，尤其是棧橋區(qū)域鋼管要及時(shí)清理，避免造成資源浪費(fèi)，同時(shí)，混凝土澆筑后粘結(jié)在支撐上的模板必須全部清理干凈，防止墜落傷人。4、混凝土支撐鋼筋施工（1）原材、成品堆放要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合

7、格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋堆放示意圖（2）鋼筋加工鋼筋的配料：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、11G101、GB502042002、業(yè)主提供的混凝土及型鋼混凝土施工技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行，鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。鋼筋的下料與加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸(做直螺紋連接的)等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用

8、。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利鋼筋彎曲機(jī)來(lái)完成。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋連接主筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不小于40d。鋼筋接頭留置在受力較小處，或進(jìn)支座，或在1/3 跨處（施工縫留設(shè)處）。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。鋼筋間距：支撐梁

9、上部縱筋水平方向的凈距，不應(yīng)小于30mm和1.5d(d為鋼筋的較大直徑)，下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。下部縱向鋼筋多于兩層時(shí)，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍，各層鋼筋之間的豎向凈間距取25mm和d之中的較大值。鋼筋保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層墊塊，梁底及板底采用砂漿墊塊或砼墊塊作為保護(hù)層墊塊，防止外露鋼筋頭生銹。支撐梁鋼筋綁扎：將梁架立筋兩端架在骨架上綁扎架上，畫(huà)箍筋間距。套上箍筋后，按已劃好的位置與上層主筋綁牢。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。抽出管架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋骨架落在已放好的位置上，同時(shí)墊好墊塊。鋼筋工程綁扎完畢，按規(guī)定做好隱檢記錄。綁扎

10、鋼筋時(shí)，縱橫向鋼筋相交點(diǎn)全部綁牢，相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不位移。擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎法同下層鋼筋；鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。鋼筋遇鋼立柱時(shí)，應(yīng)盡量穿過(guò)去；如無(wú)法穿過(guò)，需同設(shè)計(jì)協(xié)商、解決。冠梁鋼筋綁扎時(shí)，需主意與機(jī)電預(yù)留預(yù)埋專業(yè)的配合，若冠梁上設(shè)計(jì)有預(yù)留套管，需在冠梁混凝土澆筑前將套管定好位后安裝、固定。 支撐鋼筋綁扎 棧橋鋼筋綁扎5、混凝土支撐砼澆筑（1）澆筑混凝土根據(jù)開(kāi)挖順序分區(qū)進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆搗，每次澆搗布置汽車泵在道路及棧橋上接軟管進(jìn)行澆搗，泵車的使用根據(jù)每次所能

11、澆筑的支撐方量進(jìn)行配置。（2）鋼混凝土支撐施工縫設(shè)置在1/3 跨內(nèi)，施工縫為垂直縫，不得留斜縫。后一段澆混凝土前，應(yīng)鑿掉施工縫接口處的水泥浮漿和松動(dòng)的石子并沖洗干凈，鋪一層與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿。（3）每澆筑一批支撐和圍檁時(shí)，必須按1 組/100m標(biāo)準(zhǔn)做試塊，以掌握28 天抗壓強(qiáng)度；另增加二組試塊，進(jìn)行3d、7d強(qiáng)度試驗(yàn)，在試驗(yàn)結(jié)果顯示混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。 支撐混凝土澆筑 棧橋混凝土澆筑施工縫處理冠梁水平施工縫處理：本工程冠梁尺寸1000mm1000mm、800mm800mm，為了確保地連墻與冠梁結(jié)合緊密，且避免漏水，采取如下施工措施。 第二節(jié) 支撐拆除

12、一、混凝土支撐拆除布署1、混凝土支撐拆除采用靜力切割施工方法，以最大程度減少支撐拆除對(duì)周邊的環(huán)境不利影響。2、各個(gè)分區(qū)均獨(dú)立進(jìn)行本區(qū)的支撐拆除，根據(jù)施工順序，由下而上依次拆除，先拆除最下面一道支撐。3、面積較大區(qū)域基坑支撐拆除需分塊依次進(jìn)行，其余分區(qū)支撐可同步依次拆除，拆除的原則是先易后難。4、用二十臺(tái)鉆石鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機(jī)）24小時(shí)同時(shí)展開(kāi)工作。先切割支撐，再拆除圍檁，圍檁切割時(shí)，先把圍檁與地墻分離切割，再切斷圍檁。5、第二、三、四道混凝土支撐拆除完成，且地下室一層底板施工完畢，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)情況決定是否設(shè)置臨時(shí)換撐施工。若不需設(shè)置換撐，進(jìn)行第一道支撐棧橋板及局部與柱相碰的支撐梁的拆除施

13、工，剩余支撐梁待地下室頂板混凝土澆筑完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，且底部支撐滿堂架拆除后，進(jìn)行首道支撐梁的拆除施工。6、C-1、C-4區(qū)首道混凝土支撐拆除前，需按設(shè)計(jì)要求在基坑邊設(shè)置臨時(shí)型鋼換撐，型鋼支撐于地下室主體結(jié)構(gòu)相交處應(yīng)設(shè)置之水鋼板。二、支撐梁拆除分塊原則1、切割后的鋼筋混凝土塊不能超過(guò)排架允許承載力。2、塊體在吊離過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)定可靠。3、塊體大小要考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。4、切割塊體盡可能最大化，切割總量最小化，保證經(jīng)濟(jì)效益和施工速度。5、支撐梁切割前應(yīng)正確放樣，使切割的塊體與理論計(jì)算值大致相符。6、樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%，且下方滿堂架未拆除，方可進(jìn)行支撐切割。三、支撐梁排架

14、施工方案1、搭設(shè)前準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)需切割支撐梁下搭設(shè)排架作業(yè)面位置進(jìn)行清空處理；（2）搭設(shè)用鋼管、扣件等材料符合相應(yīng)規(guī)范要求；2、排架搭設(shè)技術(shù)要求：（1）排架采用單排立桿，立桿與縱橫水平管采用直角扣件連接。橫桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置。（2）采用48x3.0鋼管扣件組合搭設(shè)到支撐梁底，排架搭設(shè)橫向均設(shè)置三根立桿，支撐梁下立桿縱向間距為800mm，圍檁下立桿縱距為600mm；棧橋板拆除時(shí)，板下立桿橫、縱間距均為800mm，步距均不大于1500mm，并設(shè)剪刀撐，并在側(cè)面適當(dāng)設(shè)置拋撐。（3） 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下部200mm處的立柱上，橫向掃桿緊靠縱向掃地桿下方立柱固定。

15、（4）水平桿與立柱每隔一道設(shè)置水平拉接，水平拉接采用483.25的鋼管與立柱進(jìn)行抱箍。（5）直接承受支撐梁上部荷載的橫向水平鋼管、立桿和縱向鋼管相交處采用雙扣件緊靠緊固。（6）排架先搭設(shè)一半,待施工完畢之后再搭設(shè)另一半。（7）排架調(diào)節(jié)立桿頂部設(shè)置U型托，梁底與橫桿交叉處設(shè)雙扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40Nm。（8） 排架搭設(shè)時(shí)總垂直度應(yīng)控制在0.3%以內(nèi)，對(duì)不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行校正。（9）連續(xù)跨排架必須全部搭設(shè)完畢及所有安全設(shè)施同步完善，方可進(jìn)行支撐梁的切割工作。 支撐梁下排架搭設(shè)立面圖 支撐梁下排架搭設(shè)剖面圖 3、排架拆除要求：（1） 拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位

16、，清除步層內(nèi)留的材料、物件、垃圾塊，所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。（2） 不允許分立面拆除或上下二步同時(shí)拆除，認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。（3）排架必須使用電焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，并派專職人員，配料斗，防止火星濺落。嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)用焊工具。（4）每日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位結(jié)束后，方可撤離崗位。（5） 至地面的所有桿件、扣件等物料，及時(shí)分類整理。（6）施工人員單位區(qū)域完工后要求落手清。經(jīng)檢查不留后續(xù)隱患，方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。四、混凝土支撐切割方案1、切割設(shè)備選型本工程采用的主要切割設(shè)備為：鉆石鏈

17、條鋸（SK-SD繩據(jù)機(jī)）系列搭配鉆孔機(jī)，棧橋板采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)為：鉆石鏈條鋸；純切割速度：40-60分鐘/斷面；安裝時(shí)間：20-40分鐘/次。鉆石鉆孔機(jī)：純切割速度：12小時(shí)/斷面；安裝時(shí)間：5分鐘/次。棧橋板切割拆除，除使用繩鋸切割機(jī)外，還可使用圓盤(pán)鋸。 SK-SD繩據(jù)機(jī) 2、切割施工工藝及步驟（1）鉆石鏈條切割施工工藝a.現(xiàn)場(chǎng)接好電源、水源。b.在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。c.用鉆孔機(jī)在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于 10mm 的通孔，用于穿鉆石鏈條；支撐梁上無(wú)需鉆孔。d.將切割機(jī)器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。e.穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。f

18、.開(kāi)通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過(guò)控制器將鏈條收緊。g.固定鉆臺(tái)的銷子尺寸從切割線到銷子中央的距離是42cm。h.金剛石繩的長(zhǎng)度計(jì)算。i.支撐切割順序原則上先割中間后二側(cè)，首吊塊切割成斜邊，以便吊裝。（2）水鉆施工工藝使用鉆孔機(jī)通過(guò)排孔作業(yè)來(lái)切割支撐。（3）支撐拆除順序支撐拆除過(guò)程中內(nèi)力會(huì)發(fā)生很大變化，為避免支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)的的應(yīng)力釋放，采取如下方法： A.合理進(jìn)行支撐拆除區(qū)域、順序劃分，保證拆撐過(guò)程中應(yīng)力釋放的均勻性。b. 先分離支撐梁與圍檁，再拆支撐梁，最后拆除圍檁。 圍檁切割 棧橋板切割五、拆除混凝土塊體的吊運(yùn)支撐梁逐塊切割后落在支架上，然后采用單機(jī)雙點(diǎn)抬吊的方法將砼塊體吊放到平板車

19、上運(yùn)到破碎場(chǎng)。拆除的混凝土塊體的重量按吊車回轉(zhuǎn)半徑要求控制，由于支撐梁截面很規(guī)則，所以切割混凝土塊體的形狀、重心相同。起吊時(shí)，速度均勻，保證構(gòu)件平穩(wěn)，落下時(shí)須慢速輕放。由于支撐采用切割分段的方式進(jìn)行拆除和吊運(yùn)，而支撐上并無(wú)固定的吊環(huán)，吊裝過(guò)程中易塌落，為保證吊裝安全，制定以下幾點(diǎn)措施：（1）吊裝前計(jì)算重心位置確定起吊點(diǎn)，以確保分段的混凝土塊起吊時(shí)的平穩(wěn)。（2）拆除的混凝土塊體的重量按吊車回轉(zhuǎn)半徑要求控制，所以起吊前應(yīng)測(cè)量吊車吊點(diǎn)與被吊的混凝土塊之間的距離，并根據(jù)吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的起重量，來(lái)確定需要切割的混凝土塊的尺寸大小。（3）吊裝前，根據(jù)起吊時(shí)的最大的靜拉力來(lái)確定吊裝使用的鋼絲繩的繩徑，并且吊

20、裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的磨損程度，如磨損過(guò)大須及時(shí)更換新的鋼絲繩。（4）因支撐下部為支撐架，支撐起吊時(shí)，開(kāi)始速度要慢，速度過(guò)快可能會(huì)拉倒支撐架，所以起吊時(shí)要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。支撐吊上地面，需要直接裝到平板運(yùn)輸車上，混凝土塊體下放時(shí)須慢速輕放，并且平板車上人員要將下放的支撐慢慢的擺放整齊。（5）吊裝時(shí)如不能直接裝車時(shí)需要在棧橋板上堆載時(shí)，堆載的混凝土塊不超過(guò)20KN/平方米，堆載后該跨的棧橋嚴(yán)禁再行走施工機(jī)械。捆綁要求。切割拆除的混凝土支撐梁為水平放置，故采用水平起吊的方法進(jìn)行吊裝，吊裝采用兩點(diǎn)捆綁，兩捆綁點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于重心位置，吊索間的夾角不得大于90，捆綁點(diǎn)距梁端的距離為梁長(zhǎng)度的0.2倍，如圖

21、下所示。 吊裝過(guò)程需叉車配合，為減小對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)的影響，在叉車行走路線上鋪設(shè)2m*6m，20mm厚鋼板，嚴(yán)禁拆除下層結(jié)構(gòu)模板及滿堂支架。叉車行走盡量避開(kāi)墻插筋，若受影響插筋較少，采取彎曲插筋的措施，進(jìn)行叉車駁運(yùn)吊裝，施工完成，將插筋回復(fù)原狀。若插筋太密，叉車無(wú)法進(jìn)行駁運(yùn)，則采取原位破碎的方法進(jìn)行支撐拆除。2、棧橋下的混凝土塊吊裝由于施工棧橋的存在，橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。我們采取分割成小塊，每塊重量約4T左右。之后在棧橋上用水鉆開(kāi)一直徑10cm的孔洞，吊車鋼絲繩有此洞穿過(guò)將混凝土塊放到樓板上方，再采用小型叉車將混凝土塊駁運(yùn)到方便吊運(yùn)位置處，用吊車吊出。叉車通過(guò)的路徑鋪設(shè)鋼板，確保

22、主體結(jié)構(gòu)安全。3、混凝土塊外運(yùn)鋼筋混凝土支撐切割后由100t履帶吊車吊入平板車后外運(yùn)至混凝土堆放場(chǎng)地破碎。 混凝土塊吊裝 混凝土塊外運(yùn) 六、格構(gòu)柱拆除1、第一道混凝土支撐拆后，鋼格構(gòu)柱可以割除，采用氧氣乙炔進(jìn)行切割，先采用鋼管扣件在格構(gòu)柱四周搭設(shè)操作腳手架，腳手架上設(shè)置導(dǎo)鏈，將格構(gòu)柱固定牢固防止格構(gòu)柱倒下，再將格構(gòu)柱分段切割，其長(zhǎng)度及重量以能夠人工搬運(yùn)為宜。2、鋼格構(gòu)柱割除后，人工搬運(yùn)至電梯進(jìn)口或預(yù)留洞口，由汽車吊或塔吊配合吊出基坑。3、格構(gòu)柱與結(jié)構(gòu)樓板相交處留下的洞口應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)澆。七、監(jiān)測(cè)加密措施協(xié)調(diào)監(jiān)測(cè)單位，在支撐拆除期間對(duì)基坑周圍管線水平位移、沉降、地下水位狀況進(jìn)行加密監(jiān)測(cè)（每天兩次

23、），出現(xiàn)異常及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主及施工單位，及時(shí)進(jìn)行處理。八、安全技術(shù)措施1、安全防護(hù)措施（1）支撐切割過(guò)程中，由于鏈條轉(zhuǎn)速較快，砼碎塊及鋼鏈條碎珠容易彈出傷人，支撐切割前必須將防護(hù)罩安裝到位，確保安全。（2）在鋼鏈條切割范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。2、噪音防護(hù)措施（1）由于20 臺(tái)切割機(jī)同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)噪音較大，切割機(jī)施工時(shí)盡量安排在白天。（2）切割機(jī)與鉆孔機(jī)交叉使用，減少噪音。3、粉塵防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)安排水管澆水，防止粉塵飛揚(yáng)，影響周邊環(huán)境。4、支撐起吊與塔吊交叉作業(yè)安全措施（1）由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較小，且履帶吊和塔吊交叉作業(yè)施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制作業(yè)半徑，各臺(tái)吊機(jī)在各自的作業(yè)半徑內(nèi)施工。（2）合理安排各

24、臺(tái)吊機(jī)的停機(jī)位置，確保各臺(tái)吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑，各臺(tái)吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁其它機(jī)械停放。5、預(yù)防高空墜落措施（1）凡在高度2m（含2m）以上的基準(zhǔn)面施工都要采取有效的技術(shù)措施，高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。（2）特種作業(yè)工作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)考核后方可上崗，不得無(wú)證上崗，上崗人員必須經(jīng)醫(yī)院檢查，身體健康，方可從事施工，施工時(shí)必須穿有防滑鞋，系有安全帶，正確使用安全防護(hù)用品。6、預(yù)防物體打擊措施（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工操作人員，管理人員，必須戴合格的安全帽。（2）施工交叉作業(yè)時(shí)，要制定相應(yīng)的安全措施，并指定專職人員進(jìn)行檢查與協(xié)調(diào)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)采取車輛推運(yùn)各種材料和運(yùn)輸時(shí)，必須要綁牢固定。要選

25、擇場(chǎng)地平整暢通的路面運(yùn)輸。（4）搬運(yùn)各種材料或傳遞時(shí)，人員要根據(jù)物體大小或協(xié)同作業(yè)，搬運(yùn)或傳遞時(shí)人與物體要保持一定安全距離，傳遞材料的要確保接穩(wěn)無(wú)傷害的傳遞。7、預(yù)防機(jī)械傷害措施（1）起重拆除各物體時(shí)，掛鉤要把物體幫牢固后方可吊起。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）使用的機(jī)械設(shè)備必須和主管部門(mén)簽定安全協(xié)議后方可投入使用。（4）種機(jī)械設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，經(jīng)常對(duì)其關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，按照“十字作業(yè)法”避免機(jī)械故障及機(jī)械傷害事故發(fā)生。（5）機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)要穩(wěn)固，起重機(jī)吊臂下方、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人和穿行，拆除時(shí)機(jī)械臂與架空線距離符合安全規(guī)定。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的

26、機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8、預(yù)防觸電措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職用電管理安全員，加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)用電的安全管理。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)配電箱，按照規(guī)定設(shè)置圍欄，并配以明顯的安全警示標(biāo)志。（3）電工要持證上崗，工作時(shí)穿絕緣鞋，禁止非專業(yè)人員操作。（4）工地用電設(shè)備要絕緣良好，不帶電的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零。（5）臨時(shí)用電線路必須按照規(guī)范要求架設(shè)整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及照明禁止使用單重絕緣的電線（如塑料花線），要使用雙重絕緣的橡套線。（6）電器設(shè)備安裝要符合相應(yīng)規(guī)定，性能及絕緣良好。（7）電工隊(duì)電器設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查及時(shí)修復(fù)，及時(shí)檢查糾正現(xiàn)場(chǎng)人員違反用電安全操作行為。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備使用時(shí)，

27、必須與架空線路保持安全距離，符合安全規(guī)定。（9）手持電動(dòng)工具的使用，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定采用類，類絕緣型的手持電動(dòng)工具，工具的絕緣狀態(tài)，電源線、插頭和插座應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換，維修和檢查專業(yè)人員負(fù)責(zé)。（10）現(xiàn)場(chǎng)施工使用的行燈和低壓照明燈具，其電源電壓不應(yīng)超過(guò)36V，行燈燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，絕緣良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈和低壓燈的變壓器應(yīng)裝在電箱內(nèi)，符合電器安裝要求。（11）現(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式碘鎢燈照明，必須采用密封式防雨燈具。碘鎢燈的金屬支架應(yīng)做好接零保護(hù)，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護(hù)套線，電源線裝設(shè)漏電保護(hù)器。9、預(yù)防起重傷害措施（1）工作

28、場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，支腿下應(yīng)墊好方木等承重材料。（2）起重機(jī)械操作要保證專人專機(jī)，持證上崗，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制。（3）起重拆除時(shí)，必須有專職信號(hào)指揮人員負(fù)責(zé)指揮，必須持證上崗。（4）起重機(jī)司機(jī)及信號(hào)工應(yīng)熟知設(shè)備機(jī)械性能及拆除方法的全部?jī)?nèi)容，抬吊時(shí)單機(jī)負(fù)載不得超過(guò)該機(jī)額定起重量的80%。（5）被吊重物必須位于起重機(jī)臂正前方，嚴(yán)禁斜拉，斜吊。（6）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂下及作業(yè)半徑內(nèi)禁止施工人員停留或穿行。九、文明施工保證措施1、支撐切割過(guò)程中廢水處理混凝土支撐切割采用水冷卻，施工過(guò)程中排放大量廢水，采用如下的廢水處理措施：（1）支撐切割過(guò)程中的廢水通過(guò)結(jié)構(gòu)預(yù)留電梯坑等孔洞排到底板上集水井內(nèi)，用水泵集中

29、抽水，將匯流于集水井內(nèi)的水排到施工場(chǎng)地外的下水道內(nèi)。水泵排出的廢水通過(guò)集水井和排水溝流入三級(jí)沉淀池，經(jīng)沉淀后排放入下水道；對(duì)排水明溝、沉淀池內(nèi)的垃圾，派專業(yè)人員定期清除，確保排水溝的暢通，經(jīng)沉淀池沉淀、過(guò)濾后，把清水排入市政下水道。（2）在后澆帶兩側(cè)砌磚作擋水，頂部覆蓋木板，防止切割過(guò)程中排出的污水流入后澆帶。2、施工現(xiàn)場(chǎng)塵灰及廢氣控制措施（1）施工揚(yáng)塵a.加強(qiáng)建筑材料的存放管理，各類建材應(yīng)定點(diǎn)定位，并采取防塵抑塵措施。b.運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。c.由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)

30、網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土的影響。如防護(hù)網(wǎng)發(fā)生破損，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。（2）車輛廢氣、輪胎垃圾a.運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均應(yīng)通過(guò)當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測(cè)，并獲得合格證。b.運(yùn)輸、施工作業(yè)的車輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前，應(yīng)對(duì)車輛的輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路的影響。第三節(jié) 地連墻表面處理施工一、地下連續(xù)墻與后增加結(jié)構(gòu)接觸面處理措施圍梁、后增加結(jié)構(gòu)體與連續(xù)墻接觸面采用人工剔鑿將墻體表面混凝土清理干凈，將設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體的鋼筋與露出墻體外層鋼筋焊接，按照設(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，封模澆筑混凝土。二、地下連續(xù)墻表面常見(jiàn)缺陷處理措施 墻體出現(xiàn)裂縫、露筋、滲漏等現(xiàn)象是地下室墻體施工過(guò)程中常

31、見(jiàn)的質(zhì)量通病，必須提前做好相關(guān)的預(yù)防準(zhǔn)備措施。1、墻體開(kāi)裂預(yù)防處理措施：（1） 混凝土配合材料必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)量準(zhǔn)確；尤其是抗裂、防水劑的添加必須慎重，按照廠家推薦量適配后才能使用。（2）后澆帶的施工中混凝土補(bǔ)償收縮強(qiáng)度應(yīng)比兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，添加適量膨脹劑。（3）結(jié)構(gòu)開(kāi)口部位和墻體突出部位適當(dāng)增加鋼筋，增加抗裂能力。（4）混凝土收縮和氣溫變化對(duì)墻體影響較大的，可采取如下措施： 澆筑前制定周密的計(jì)劃，加強(qiáng)過(guò)程中每個(gè)子環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和管理。施工縫和細(xì)部必須認(rèn)真處理，避免因不合理操作而出現(xiàn)的施工冷縫。 混凝土進(jìn)行充分振搗，加強(qiáng)鋼筋與混凝土的握裹力。 在保證混凝土強(qiáng)度和限制膨脹率的前提下，設(shè)計(jì)

32、配合比，使混凝土具有低水化熱、低坍損等性能。（5）加強(qiáng)混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)工作。（6）保證墻體拆模時(shí)間不能過(guò)早。（7）地下室結(jié)構(gòu)回填土應(yīng)提前準(zhǔn)備好，拆模養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后， 迅速進(jìn)行回填。2、裂縫修補(bǔ)措施（1）寬度小于1的，采用環(huán)氧樹(shù)脂或者聚氨酯為材料的化學(xué)灌漿法。（2）寬度大于1，采用研磨水泥灌漿。（3）數(shù)毫米以上的，直接用普通水泥，水灰比0.5-0.6,摻1%的高效減水劑進(jìn)行修補(bǔ)。（4）淺表面裂縫修補(bǔ)或者蜂窩麻面修補(bǔ)，采用高強(qiáng)微膨脹砂漿，先鑿成凹形槽，清水沖干凈后，用摻膨脹劑抗裂劑的水泥凈漿在表面刷1-2mm的凈漿層，凈漿層稍干后，再抹上4-5mm的水泥砂漿，重量配合比為52.5水泥:黃砂:復(fù)合膨脹劑:水=100:200:20-30: 12: 35-40。（5）抗?jié)B要求較高的部位，采用抗?jié)B聚合砂漿重量比為42.5水泥:中砂:水:LP-37養(yǎng)生劑:OP乳化劑=100:200:20-30: 15-30: 1-3。3、墻體漲模處理措施連續(xù)墻表面出現(xiàn)鼓包、漲模、露筋等現(xiàn)象時(shí)，采取的處理方法：人工剔