1、事故和風險分析事故和風險分析定義1 事件 incident 導致或可能導致事故的情況。2 事故 accident 造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或者其他損失的 意外事件。3 風險 risk 發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結合。4 風險評價 risk assessment 評價風險程度并確定其是否在可承受范圍。 定義1 事件 incident事故發(fā)生的原因（事故隱患）物的不安全因素人的不安全行為管理上的缺陷環(huán)境不安全因素事故發(fā)生的原因（事故隱患）物的不安全因素人的不安全 行為管理上的缺陷物的不安全 狀態(tài)環(huán)境不安全 因素事故隱患人的不安全管理上的缺陷物的不安全環(huán)境不安全事故隱患案例說明2005

2、年11月13日14時至15時左右，地處吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101廠一化工車間連續(xù)發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，并引發(fā)松花江水污染事件。哈爾濱發(fā)布通知稱因吉林石化爆炸污染停水4天 。案例說明2005年11月13日14時至15時左右，地處吉林省安全分析方法課件安全分析方法課件安全分析方法課件安全分析方法課件評價準則制定 評價準則包括事件發(fā)生的可能性L和后果的嚴重性S及風險度R。風險評價準則表示了再規(guī)定事件內或某一行為階段可接受的總體風險等級，它為風險分析以及制定減小風險的措施提供了參考依據(jù)，因此，再進行風險評估之前應預先給出。評價準則制定 評價準則包括事件發(fā)生的可能案例： 199

3、9年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在進行廢料粉碎。塑料粉碎機的人料口是非常危險的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中必須使用木棒將原料塞人料口，嚴禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機的入料口，手指就給削掉了。 案例：安全分析方法課件安全分析方法課件船廠龍門吊擠壓致死案例2007年5月21日上午10時40分左右，如皋某公司板金工司某在我公司氧氣動能管道鐵平臺拆卸氧氣表時（此鐵平臺位于一臺門式起重機北側軌道處，距軌道僅230），正在吊運管子的門式起重機啟動后并由

4、西向東開過來，司某站在鐵平臺下避讓不當，被卷帶進鐵平臺和龍門行車間空檔，擠壓致死。船廠龍門吊擠壓致死案例2007年5月21日上午10時40分左安全分析方法課件安全分析方法課件擠壓致死的案例 2007年5月21日上午10時左右，興舟公司電焊工楊某（男，37歲）到塢邊工具箱拿電焊條時，正巧60T高吊向北啟動，門座起重機的驅動馬達的擋板與開啟的工具箱門發(fā)生碰撞，致使工具箱移動，將正在拿取焊條的楊某夾在吊車與工具箱之間，造成楊某當場死亡。擠壓致死的案例 2007年5月21日上午10時左右，安全分析方法課件安全分析方法課件事故分析1、安全生產(chǎn)責任制未落實到位，在吊運作業(yè)中缺乏專人監(jiān)護，在生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏有效

5、的安全管理措施。2、個人安全意識不強，未考慮到起重機械碰撞擠壓的安全隱患，導致避讓不當擠壓致死。3、對員工安全教育培訓沒有到位。事故分析1、安全生產(chǎn)責任制未落實到位，在吊運作業(yè)中缺乏風險及風險評價風險：發(fā)生特定危害事件的可能性與后果的結合。風險評價：評價風險程度并確定其是否在可承受的范圍的過程?？沙惺茱L險：根據(jù)用人單位的法律義務和職業(yè)健康安全與環(huán)境方針，單位可以接受的風險。風險及風險評價風險：發(fā)生特定危害事件的可能性與后果的結合。應依據(jù)以下內容制定風險評價準則1、有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；2、設計規(guī)范、技術標準；3、企業(yè)的安全管理標準、技術標準；4、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。應依據(jù)以下內容制定

6、風險評價準則1、有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；安全分析方法課件安全分析方法課件安全分析方法課件 企業(yè)可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的評價方法有： 1）工作危險、有害因素分析（JHA）； 2）安全檢查表分析（SCL）； 3）預危險性分析（PHA）； 4）危險與可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式與影響分析（FMEA）； 6）故障樹分析（FTA）； 7）事件樹分析（ETA）； 8）作業(yè)條件危險性分析（LEC）等方法。安全分析方法課件危險有害因素識別 頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動頻繁進行JHA、SCL新建、擴建、改建及其它變更PHA、HAZOP、FMEA、SCL設備

7、拆除特定時間進行SCL、PHA關鍵生產(chǎn)裝置、設施定期進行HAZOP、FMEA、SCL危險有害因素識別 頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動頻繁安全檢查表分析（SCL）基于經(jīng)驗的方法安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查和評審。安全檢查表分析可以用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或者操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割成若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)特征逐個編制安全檢查表。安全檢查表分析（SCL）基于經(jīng)驗的方法安全檢查表的編制程

8、序1、確定人員。要編制一個符合客觀實際、能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；2、熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施；3、收集資料。收集有關法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度和本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；4、判別危險源。按功能或結構將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素；5、列出安全檢查表。針對危險因素和有關規(guī)章制度、以往事故教訓級本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表的編制程序1、確定人員。要編制一個符合客觀實際、能安全檢查表編制依

9、據(jù)有關標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定國內外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料研究成果、同行業(yè)檢查表等避免重復、避免漏項安全檢查表編制依據(jù)有關標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定 安全檢查（SCL）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程： 裝置/設備/設施： 分析人員： 日期： 序號檢查項目標準不符合標準的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度R建議改進措施 等級標 準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或者控制措施不當

10、，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。 事件發(fā)生的可能性(L)等標 準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)(萬元)停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律

11、、法規(guī)發(fā)生死亡50部分裝置（2套）或設備停工大規(guī)模、公司外重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動能力252套裝置停工或設備停工公司內嚴重污染行業(yè)內、省內影響3不符合集團公司或行業(yè)的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病101套裝置停工或設備停工公司范圍內中等污染地區(qū)影響2不符合公司的HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適10受影響不大裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損 評估危害及影響后果的嚴重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象風險度R=可能性L后果嚴重性S 發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預防檢測、控制措施風險度=可能性

12、后果嚴重性 風險評估表（風險度R） 嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025風險評估表（風險度R） 嚴重性12風險控制措施及實施期限風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄風險控

13、制措施及實施期限風險度等級應采取的行動/控制措施實施期 安全檢查分析(SCL)記錄表區(qū)域/工藝過程：化工罐區(qū) 裝置/設備/設施： 化工罐區(qū)內浮頂罐分析人員： 日期：2006年12月20日序號檢查項目標準產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1基礎無下沉、傾斜、風化罐體撕裂、漏料、腐蝕靜設備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查236定期檢測，進行防腐2壁板、底板壁板，底板符合標準要求減薄、泄漏，引起燃燒爆炸無損探傷，檢查厚度236定期檢測3焊縫無脫落、無裂縫減薄、泄漏，引起燃燒爆炸無損探傷，靜設備點檢、巡回檢查制度236定期檢測4法蘭、配管無松動、無滲漏滲漏引起燃燒爆炸日

14、班管理人員每天檢查一次，靜設備點檢、巡回檢查制度4285梯子、平臺、防滑踏步清潔、無嚴重銹蝕人身傷害、墜落事故靜設備點檢、巡回檢查制度2246人孔、透光孔無銹蝕、透氣滲漏、危及人身健康有、同上3267量液孔密封墊、導尺槽、蓋子支架無銹蝕、無損壞產(chǎn)生靜電，引起火災爆炸量液孔處有消除靜電扶手，巡回檢查制度2248內浮盤及其附件無縫隙、無傾斜、無損壞污染環(huán)境、影響生產(chǎn)靜設備點檢、巡回檢查制度248定期維修 序號工作步驟危險、有害因素或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施1準備工具工具不防爆著火爆炸日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1552檢查備用泵緊固件松動，機泵震動大機泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行122冷卻水未投、軸承溫度高機泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1223更換潤滑油潤滑油乳化變質或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2244備用泵灌泵密封質量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯報警2510選擇高質量密封5備用泵盤車存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高機泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2246按電源起泵密封質量差，