1、本資料來源PFMEA的圖解信息反饋饋FeedbackRPNReductionCIP過程更改改Process Change流程圖Process FlowPFEMA控制計劃劃Control Plan作業(yè)指導導書SOSPFMEA審核思路路流程圖：-PFMEA的基礎簡簡單，準準確PFMEA：-團隊活動動，以流流程圖為為主線，考慮所所有的失失效模，對高風風險采取取措施 控制制計劃：-充分理解解FMEA，將措施施落實作業(yè)指指導書：-將控制計計劃中的的措施進進一步展展開CIP：-PMEA是一個動動態(tài)的過過程PEFMA的時間點點初稿-顧客采購購前，產產品概念念階段生產樣件件和PPAP提交前更更新獲得經驗驗教訓

2、后后更新過程更新新RNP持續(xù)降低低關注PEFMA的輸入經驗教訓訓DFMEAFlow Chart主線售后質量量數據類似零件件投訴及及整改措措施供應商績績效報告告防錯技術術DFM/DFA（制造性性和裝配配性設計計）研討討會PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件S=O=D=RPN=PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制

3、方法：更換銑銑刀-1次/1000件S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=8（2%概率，每每年41000個產品可可能因銑銑刀斷而而存在未未加工的的問題）D=9（采用不不直接或或隨機檢檢測方法法來探測測是否銑銑刀斷,對無孔缺缺陷沒有有什么探探測)RPN=504PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,發(fā)運前100%目視檢查查S=O=D=9RPN=PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存

4、2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,發(fā)運前100%目視檢查查S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=8（2%概率，每每年41000個產品可可能因銑銑刀斷而而存在未未加工的的問題）D=8（對無孔孔缺陷用用目測探探測)RPN=448PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,發(fā)運前100%目視檢查查2次S=O=D=9RPN=PFMEA例子產品

5、：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,發(fā)運前100%目視檢查查2次S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=8（2%概率，每每年41000個產品可可能因銑銑刀斷而而存在未未加工的的問題）D=8（對無孔孔缺陷用用目測探探測)RPN=392PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件

6、,在加工后后形成標標記并發(fā)發(fā)運前100%目視S=O=D=RPN=PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,在加工形形成前100%目視檢查查S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=8（2%概率，每每年41000個產品可可能因銑銑刀斷而而存在未未加工的的問題）D=6（對無孔孔缺陷做做標記并并用目測測探測)RPN=336PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關

7、關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,通止規(guī)-1次/100件S=O=D=RPN=PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,通止規(guī)-1次/100件S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=8（2%概率，每每年41000個產品可可能因銑銑刀斷但但通止規(guī)規(guī)測量后后仍存在在未加工工的問題題)D=6（部分使使用通止止規(guī)探測測)RPN=210PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：

8、200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,通止規(guī)-1次/100件,后裝配工工序使用用防錯檢檢測儀S=O=D=RPN=PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,通止規(guī)-1次/100件,后裝配工工序使用用防錯檢檢測儀S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=3（0.5%概率，每每年41000個產品可可能因

9、銑銑刀斷、通止規(guī)規(guī)測量后后由于在在途庫存存少而被被發(fā)現有有問題)D=4（后工序序防錯探探測，既既減少頻頻度又減減少探測測度值)RPN=84PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000件,通止規(guī)-1次/100件S=O=D=RPN=PFMEA例子產品：門門鉸鏈總總成產量：200，00件/年工序：銑銑沉孔（工序庫庫存2000件）-安裝門警警示開關關失效模式式：未加加工失效原因因：銑刀刀斷-4次/年過程控制制方法：更換銑銑刀-1次/1000

10、件,通止規(guī)-1次/100件S=7（產品可可能不得得不被分分選）O=2（0.1%概率，每每年41000個產品可可能因工工序上馬馬上裝配配而發(fā)現現問題，即銑一一個裝一一個)D=2（后工序序防錯)RPN=28總結1.任何措施施都不能能改變嚴嚴重度，除非變變化設計計2只有防錯錯才能大大幅度降降低RPN3目視檢查查是不可可靠的4對后道工工序的措措施并不不能降低低前道工工序RPN值FMEA學員資料料一、背景景據美國貝貝爾電話話實驗室室和海洋洋電子實實驗室統(tǒng)統(tǒng)計，產產品故障障因設計計方面問問題引起起的占40%以上，是是影響產產品內在在可靠性性的主要要因素。產品可靠靠性內在可靠靠性使用可靠靠性設計技術術40%

11、零部件、原材料料30%制造技術術10%使用、操操作維修等20%我國也曾曾對影響響某電子子設備故故障的因因素進行行分析、統(tǒng)計，起初獲獲得的統(tǒng)統(tǒng)計數據據如下圖圖所示。設計原因因25.9%元器件質質量34.5%使用測試試方面問問題24.5%使用、維維護不當當13.7%自然衰老老1.7%某電子設設備故障障但是，通通過進一一步分析析，該電電子設備備在元器器件、生生產測試試和使用用、維護護方面產產生故障障的原因因中，還還有一些些原因是是由于設設計技術術不當而而引起的的，如結結構設計計工藝性性不強了了生產制制造差錯錯；電路路設計不不當引起起元器件件超負荷荷使用；選用的的元器件件不能滿滿足整機機使用的的環(huán)境條

12、條件；可可靠性設設計不當當，又會會出現使使用維護護故障等等。這樣樣，其故故障因素素分類就就改變?yōu)闉橄聢D所所示。由此可見見，決定定產品可可靠性的的首要環(huán)環(huán)節(jié)就是是可靠性性設計。某電子設設備故障障設計技術術57.0%元器件20.7%生產測試試15.5%使用、維維護5.1%自然衰老老1.7%探測度準則檢查類別 探測方法的推薦范圍探測度幾乎不可能絕對肯定不可能探測 X不能探測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來 X只能通過間接或隨機檢查來實現控制9微小控制有很少的機會能探測出 X只通過目測檢查來實現控制8很小控制有很少的機會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實現目測7小控制可能能探測出 X X用

13、制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現控制6中等控制可能能探測出 X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100的止/通測量5中上控制有較多機會可探測出X X在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高控制有較多機會可探測出X X在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應、選擇、安裝、確認。不能接受有差異零件3很高控制幾乎肯定能探測出X X在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件2很高肯定能探測出X由于有關項目已通過過程/產品設計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產出1CBA檢驗類別別：A防

14、錯B量具C人工檢驗驗二、DFMEA欄目說明明失效模式式及后果果分析（FMEA）框圖/環(huán)境極限限條件系統(tǒng)名稱稱：閃光光燈汽車生產產年份：1994年新產品品FMEA識別號：XXXI10D001工作環(huán)境境極限條條件溫度：-20160F耐腐蝕性性：試驗規(guī)范范B震動：不適用沖擊：6ft（英尺）下落外部材料料：灰塵濕濕度：0-100RH可燃性：（靠近近熱源的的組建是是什么？）其他：字母零零件附著著的/相連的界界面，不不相連不屬于于此FMEA數字連連接方法法下述示例例是一個個關系框框圖，FMEA小組也可可用其他他形式的的框圖闡闡明他們們分析中中考慮的的項目。開關開/關C 燈罩A電池B彈簧F極板E燈泡總成D零

15、件連連接方式式A燈罩1不連接(滑動配合合)B電池（兩兩節(jié)電池池）2鉚接C開/關開開關關3螺紋連接接D燈泡總成成4卡扣裝接接E電極5壓緊裝接接F彈簧554142用FMEA工作手冊冊進行案案例分析析。各小組閱閱讀即將將設計并并制造的的產品的的相關資資訊。在在小組內內指派開開發(fā)本產產品的設設計FMEA所需的職職位/角色：如如有必要要，小組組成員可可以擔任任一個以以上的角角色。針對要求求的產品品，開發(fā)發(fā)出設計計概念。如果合合適，開開發(fā)出框框圖。潛在的失失效模式式及后果果分析系統(tǒng)（設計FMEA）FMEA編號：1234X子系統(tǒng)頁頁碼：共1頁第1頁零部件：0103/車身密封封設計責任任：車身工程程師編制人：