1、124/124物料消耗與儲備定額第一節(jié) 物料消耗定額一、物料消耗定額的概念物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。那個(gè)地點(diǎn)所講的“一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件”，是指企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件、工藝方法、治理水平、物料的質(zhì)量狀況、職工的業(yè)務(wù)素養(yǎng)、自然條件等。所有這些條件，對物料消耗定額的高低都有直接的阻礙。生產(chǎn)同一種產(chǎn)品所消耗的同一種物料，由于生產(chǎn)技術(shù)組織條件的不同，物料消耗定額往往也是不同的?！皢挝划a(chǎn)品”是指以實(shí)物單位表示的一個(gè)產(chǎn)品，如一個(gè)機(jī)器零件、一噸鋼材等?！皢挝还ぷ髁俊币o是指以勞動(dòng)量指標(biāo)表示的某項(xiàng)工作，如裝卸1000噸物資、修理lO臺車床

2、等。那個(gè)地點(diǎn)的“單位產(chǎn)品”或“單位工作量”應(yīng)是符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件的合格產(chǎn)品或工作量。物料消耗定額，通常用絕對數(shù)表示。如生產(chǎn)一臺機(jī)床需要消耗多少kg鋼材，就用kg臺來表示；生產(chǎn)每噸合成氨耗入爐焦炭多少kg，就用kgt來表示。有些物料消耗定額則用相對數(shù)表示，如冶金、石油化工、木材加工等企業(yè)用配料比、成品率、損耗率、鋸材出材率等來表示。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)每時(shí)每刻都在消耗大量的物料，物料消耗過程錯(cuò)綜復(fù)雜，但也存在一定的規(guī)律性。這一規(guī)律性反映了物料消耗現(xiàn)象之間內(nèi)在的、必定的聯(lián)系，在客觀上決定了在一定條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，有一個(gè)消耗物料最科學(xué)、最合理的量。因此，企業(yè)應(yīng)對物料消耗

3、過程進(jìn)行深入調(diào)查和定量分析，認(rèn)真研究本企業(yè)物料消耗的客觀規(guī)律性，制定出科學(xué)合理、切實(shí)可行的物料消耗定額。二、物料消耗定額的作用單位產(chǎn)品物料消耗的高低，是反映一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)治理水平的重要標(biāo)志?？茖W(xué)合理的物料消耗定額，關(guān)于促使企業(yè)合理節(jié)約地使用物料，降低物料消耗，促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，都有著十分重要的作用。1物料消耗定額是編制物料打算的重要依據(jù)物料打算中的物料需要量，是依照生產(chǎn)打算量和物料消耗定額計(jì)算出來的。因此，物料消耗定額是編制物料打算的前提條件。2物料消耗定額是科學(xué)地組織物料操縱的重要基礎(chǔ)物料操縱工作的要緊任務(wù)是管供、管用、管節(jié)約。有了物料消耗定額，就能夠依照定額要求，按生產(chǎn)打

4、算進(jìn)度，及時(shí)地均勻地組織物料供應(yīng)，按定額限額發(fā)料，按定額檢查督促物料使用，按定額開展物料核銷工作，按定額核算合理的物料儲備，保證企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)正常有序地進(jìn)行。3物料消耗定額是促進(jìn)企業(yè)厲行增產(chǎn)節(jié)約的重要途徑物料消耗定額從制度上明確規(guī)定了耗用物料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。有了物料消耗定額，就能有效地監(jiān)督和促進(jìn)各車間、班組在生產(chǎn)過程中合理節(jié)約地使用物料，處處精打細(xì)算，千方百計(jì)地降低物料消耗，從節(jié)約中求得增產(chǎn)，從低消耗中獲得高效益。4物料消耗定額是開展經(jīng)濟(jì)核算的有力工具物料消耗定額是編制成本打算，計(jì)算產(chǎn)品成本的重要依據(jù)。有了物料消耗定額，才能對每種產(chǎn)品和工程項(xiàng)目的資金占用，成本高低逐項(xiàng)進(jìn)行核算分析，經(jīng)濟(jì)核算工作才能有

5、效進(jìn)行。5物料消耗定額是促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營治理水平和作業(yè)人員操作技術(shù)水平的重要手段先進(jìn)合理的物料消耗定額，是建立在先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和治理經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的。隨著定額的貫徹和不斷修訂，就能夠促使企業(yè)改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝，改善生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高作業(yè)人員的操作技術(shù)水平。三、物料消耗定額的分類在物料治理工作中，將物料消耗定額予以分類，關(guān)于正確制定和運(yùn)用各種消耗定額具有一定的實(shí)際意義。按照物料的特征或標(biāo)志不同。物料消耗定額要緊可分為以下幾種：1按物料在生產(chǎn)中所起的作用不同劃分可分為要緊原材料消耗定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、動(dòng)力消耗定額、工具消耗定額等。這種分類，能反映出同類材料消耗定

6、額形成過程中材料消耗的不同特征，有利于選擇定額制訂方法，掌握物料治理工作的重點(diǎn)，因而這種分類方法在物料消耗定額治理過程中應(yīng)用專門普遍。2按物料的自然屬性劃分可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、水泥消耗定額、煤炭消耗定額、油脂消耗定額等。這種分類方法，直接反映了各種物料的消耗特點(diǎn)，便于企業(yè)計(jì)算各種物料需要量，便于編制物料打算和進(jìn)行物料治理。3按物料的使用方向劃分可分為生產(chǎn)用物料消耗定額、差不多建設(shè)用物料消耗定額、生產(chǎn)維修用物料消耗定額等。這種分類方法，能夠反映出同一種物料不同用途的物料消耗特征。有助于研究物料消耗定額的制訂方法和有效操縱庫存。4按物料消耗定額的綜合程度劃分可分為物料消耗單項(xiàng)定額

7、、物料消耗綜合定額等。物料消耗單項(xiàng)定額是以一定的工藝加工過程、生產(chǎn)條件和統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)而制定的，它常用于制造企業(yè)的生產(chǎn)單位、差不多建設(shè)的施工單位和基層物控部門等。物料消耗綜合定額是在單項(xiàng)定額的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大產(chǎn)品和材料兩方面加以綜合匯總，它一般是企業(yè)進(jìn)行綜合平衡、編制物料申請分配打算的依據(jù)。這種分類方法，有利于進(jìn)行物料消耗定額的分級治理和選擇定額的制訂方法。物料消耗定額的分類，除了上述四種分類方法以外，在實(shí)際工作中由于定額治理的不同需要，還有其他多種多樣的分類。這些定額相互之間并不是孤立的，而是從不同角度反映了物料消耗的特點(diǎn)和規(guī)律。因此，企業(yè)要從實(shí)際工作的需要?jiǎng)由?，選擇和采納相應(yīng)的物料消耗定額。四

8、、物料消耗定額制定差不多方法物料消耗定額的制定，包括“定質(zhì)”和“定量”兩個(gè)方面。“定質(zhì)”即確定所需物料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求 “定量”即確定物料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。（一）物料品種、規(guī)格和材質(zhì)的確定制定物料消耗定額，必須正確選擇所需物料的品種、規(guī)格和材質(zhì)。選擇的原則是：技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理，供應(yīng)上可能。具體考慮以下因素：1要符合產(chǎn)品功能的要求。即保證產(chǎn)品符合國家規(guī)定的技術(shù)或合同規(guī)定的技術(shù)要求和條件，這是首要因素。2要有良好的工藝性。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有利于采納先進(jìn)工藝和操作方法，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。3要符合降低產(chǎn)品成本的要求。即要盡量幸免采納貴重物料、進(jìn)口物料，要充分考慮材料

9、合理代用；盡可能采納規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化的材料；盡量考慮就地就近供應(yīng)物料，以降低運(yùn)輸費(fèi)用等等。4要考慮到現(xiàn)實(shí)的資源情況和供應(yīng)可能性。產(chǎn)品選擇那種材料最適宜，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)因素，列出多種方案，進(jìn)行必要的試驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，從中選出最優(yōu)方案。（二）物料消耗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的確定 物料消耗定額通常是按要緊原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力和工具等分類制訂的。制定物料消耗定額的差不多方法要緊有以下四種：1經(jīng)驗(yàn)估算法它是依照技術(shù)人員和生產(chǎn)作業(yè)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件（如設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程）和產(chǎn)品實(shí)物，考慮打算期內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素，通過估算制定物料消耗定額的方法。這種方法比較簡便易行，但技術(shù)依據(jù)不足，受主

10、觀經(jīng)驗(yàn)的局限性專門大，因而定額的精確程度較差。一般是對品種繁多而占用資金較少的物料，或在缺乏技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料的情況下采納的。2統(tǒng)計(jì)分析法它是依照物料消耗的統(tǒng)計(jì)資料，考慮到打算期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件的變化等因素，通過對比、分析、計(jì)算，從而制定物料消耗定額的方法。（1）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法制定物料消耗定額，首先要確定統(tǒng)計(jì)期。統(tǒng)計(jì)期要選擇接近制定定額的時(shí)期，而且最好又是生產(chǎn)任務(wù)和消耗水平比較正常的時(shí)期。因?yàn)槿绱艘粋€(gè)時(shí)期能夠比較正確地反映歷史的消耗水平和消耗規(guī)律，能給定額的制定提供比較可靠依據(jù)。（2）要整理統(tǒng)計(jì)期內(nèi)完成的產(chǎn)品（或工作量）數(shù)量和各類物料的實(shí)際消耗數(shù)量。對物料實(shí)耗數(shù)要進(jìn)行認(rèn)真分析，剔除不合

11、理因素，對應(yīng)該消耗而沒有反映消耗的物料品種和數(shù)量，則應(yīng)予以補(bǔ)充，使實(shí)際數(shù)字差不多上能夠反映出歷史消耗情況和規(guī)律。（3）依照統(tǒng)計(jì)期內(nèi)物料實(shí)際消耗數(shù)量和實(shí)際完成的任務(wù)數(shù)，求得單位產(chǎn)品（或工作量的平均實(shí)際消耗數(shù)量。一般可用下列公式計(jì)算： 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)物料實(shí)耗總數(shù)單位產(chǎn)品(或工作量)平均實(shí)際消耗數(shù)= 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)際完成任務(wù)總數(shù) 也可先計(jì)算各期的平均單耗，然后加總，再按統(tǒng)計(jì)期數(shù)加以平均。 各期平均單耗之和單位產(chǎn)品(或工作量)平均實(shí)際消耗數(shù)=期數(shù)（4）在單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗數(shù)的基礎(chǔ)上，計(jì)算單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)。一般可用下列公式計(jì)算：單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進(jìn)消耗數(shù)+單位產(chǎn)品(或工作量)平均實(shí)際消耗數(shù)單位產(chǎn)品

12、(或工作量)最少實(shí)際消耗數(shù)= 2計(jì)算平均先進(jìn)消耗數(shù)，也可把達(dá)到和低于平均實(shí)際消耗數(shù)的各期的單耗相加，再加以平均而求得。達(dá)到和低于平均實(shí)耗數(shù)各期單耗數(shù)總和單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進(jìn)消耗數(shù)= 達(dá)到和低于平均實(shí)耗數(shù)的期數(shù)（5）確定了平均先進(jìn)消耗數(shù)以后，再考慮到打算期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件可能發(fā)生的各種變化，確定一個(gè)修正系數(shù)，求得平均先進(jìn)消耗定額。計(jì)算公式為：單位產(chǎn)品(或工作量)單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進(jìn)消耗定額=修正系數(shù)平均先進(jìn)消耗數(shù)采納統(tǒng)計(jì)分析法制定物料消耗定額，工作量不大而準(zhǔn)確性要比經(jīng)驗(yàn)估算法為高，適用面比較廣，只要有比較健全的統(tǒng)計(jì)資料，都能采納這種方法，但由于它是以過去的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)，定額的

13、準(zhǔn)確程度在專門大程度上取決于統(tǒng)計(jì)資料的準(zhǔn)確性，而且，由于物料消耗的統(tǒng)計(jì)資料一般比較籠統(tǒng)，因而在一定程度上會阻礙消耗定額的質(zhì)量。因此在運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法時(shí)，對統(tǒng)計(jì)資料必須進(jìn)行深入細(xì)致的分析。3實(shí)際測定法它是運(yùn)用現(xiàn)場秤（重量）、量（尺寸）和計(jì)算等方式，對作業(yè)人員操作時(shí)的物料實(shí)耗數(shù)量進(jìn)行測定，然后通過分析研究，制定物料消耗定額的方法。運(yùn)用這種方法時(shí)，應(yīng)注意生產(chǎn)條件和作業(yè)人員的典型性、代表性。測定次數(shù)一般不應(yīng)少于三次，以便于比較真實(shí)地反映出物料的實(shí)際消耗水平，幸免偶然性。實(shí)際測定法的優(yōu)點(diǎn)是切實(shí)可靠，能消除某些消耗不合理的因素，但它受一定生產(chǎn)技術(shù)條件和測定人員以及作業(yè)人員水平的限制，從而可能阻礙到定額的精確

14、程度。一般在生產(chǎn)批量大、周期短、工藝簡單、涉及加工工種和人員較少的情況下采納。4技術(shù)分析法它是按照構(gòu)成定額的組成部分和阻礙定額的各種因素，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、配方、工藝要求、所用設(shè)備、原材料質(zhì)量以及生產(chǎn)作業(yè)人員的技術(shù)水平和熟練程度等，通過科學(xué)分析和技術(shù)計(jì)算，從而制定物料消耗定額的方法。例如機(jī)器制造企業(yè)可依照產(chǎn)品零件圖紙和工藝文件，對產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、材質(zhì)進(jìn)行分析計(jì)算，確定其凈重，然后對各道加工工序進(jìn)行技術(shù)分析，確定其合理的工藝損耗，最后將這兩部分相加，得出產(chǎn)品零件的物料消耗定額。這種方法要求具備完整的技術(shù)資料，通過一定的計(jì)算程序，工作量較大，技術(shù)性較強(qiáng)，因而使用范圍受到定額的限制。一般講來，凡

15、是設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件比較齊全，產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，對要緊原材料消耗定額的制定，采納這種方法比較適宜。上述幾種制定物料消耗定額的差不多方法，要緊是就單項(xiàng)定額而言的。制定物料消耗綜合定額，則要在單項(xiàng)定額基礎(chǔ)上，分不不同情況采納不同的方法。一是由零件物料消耗定額，按整機(jī)綜合。這種綜合方法比較簡單，只要把組成整機(jī)的全部零件物料消耗定額進(jìn)行加總即可。二是按不同型號，規(guī)格的同種產(chǎn)品或大類產(chǎn)品進(jìn)行綜合。前者如滾動(dòng)軸承，后者如金屬切削機(jī)床。在制定物料消耗綜合定額時(shí)，應(yīng)自下而上，逐級綜合。依照各種產(chǎn)品單位材料消耗定額和各種產(chǎn)品的數(shù)量或在該類產(chǎn)品中所占比重，采納加權(quán)平均法求得。計(jì)算公式如下：（1）同種產(chǎn)品物料綜合消耗

16、定額（各種不同型號，規(guī)格產(chǎn)品的單位材料消耗定額各種不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量）= 各種不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的總產(chǎn)量（2）大類產(chǎn)品物料綜合消耗定額（各種產(chǎn)品單位材料消耗定額各種產(chǎn)品在該類中所占的比重）= 100五、要緊原材料消耗定額的制定（一）要緊原材料消耗定額的構(gòu)成制定要緊原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗與消耗定額的構(gòu)成，以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。所謂原材料消耗的構(gòu)成，是指從取得原材料一直到制成品產(chǎn)出的整個(gè)過程中，原材料消耗在哪些方面。所謂原材料消耗定額的構(gòu)成，是指定額中應(yīng)包括哪些原材料消耗。原材料消耗的構(gòu)成，一般包括三個(gè)部分：1構(gòu)成產(chǎn)品（或零件）的凈重。它是原材料的有效消耗部分。2工藝性

17、損耗。它是指在預(yù)備或加工過程中，由于工藝技術(shù)上的緣故，使原材料形狀或性能發(fā)生改變而產(chǎn)生的損耗。如預(yù)備過程中產(chǎn)生的鋸切口、料頭、邊角余料，切削過程中產(chǎn)生的切屑，鑄造過程中產(chǎn)生的爐耗和燒損等等。工藝性損耗的大小受工藝技術(shù)條件和作業(yè)人員操作技術(shù)水平的阻礙。3非工藝性損耗。指在預(yù)備和加工過程以外，由于非工藝技術(shù)緣故而產(chǎn)生的損耗。包括由于廢品而產(chǎn)生的損耗；由于運(yùn)輸、保管等緣故而產(chǎn)生的途耗、庫耗；由于供應(yīng)條件不符要求而產(chǎn)生的損耗，以及由于其它不正常緣故，如丟失，變質(zhì)等造成的損耗等等。 在確定原材料消耗構(gòu)成的基礎(chǔ)上，即可確定消耗定額的構(gòu)成。產(chǎn)品(或零件)凈重是原材料的有效消耗，是物料消耗定額的差不多構(gòu)成部分

18、，工藝性損耗是由于技術(shù)加工的特性所引起的補(bǔ)充消耗，是不可幸免的，但應(yīng)力求減少。原材料消耗定額確實(shí)是由這兩部分消耗構(gòu)成的。在實(shí)際工作中，把它稱為工藝消耗定額，或者簡稱工藝定額。通常所講的原材料消耗定額，確實(shí)是指這種定額。用公式表示： 單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈重+各種工藝性損耗的重量總和或單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈重(1+各種工藝性損耗占產(chǎn)品(零件)凈重的百分比)非工藝性損耗一般是由于工作中的缺點(diǎn)造成的，并非產(chǎn)品制造所必需的原材料消耗，因此不應(yīng)包括在原材料消耗定額之內(nèi)。否則就會削弱定額對生產(chǎn)和治理的促進(jìn)作用，造成物料的合法白費(fèi)。然而，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組

19、織條件下，有些非工藝性損耗又是難以完全幸免的。為了保證生產(chǎn)需要，確保供應(yīng)，就需要在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上這部分損耗。一般以材料供應(yīng)系數(shù)來表示。如此計(jì)算出來的定額，通常叫做材料供應(yīng)定額。用公式表示：材料供應(yīng)定額=工藝消耗定額(1+材料供應(yīng)系數(shù))單位產(chǎn)品(零件)非工藝性損耗材料供應(yīng)系數(shù)=工藝消耗定額在實(shí)際工作中，材料供應(yīng)系數(shù)一般可按有關(guān)的統(tǒng)計(jì)資料分析研究確定。但非工藝性的廢品損耗，對材料使用率的阻礙專門大，應(yīng)力求減少，因此，有些企業(yè)在確定材料供應(yīng)系數(shù)時(shí)，規(guī)定了嚴(yán)格的廢品率加以操縱。上述兩種定額各有不同的作用。工藝消耗定額是企業(yè)進(jìn)行班組核算、成本核算以及向車間、班組發(fā)料和考核的依據(jù)，材

20、料供應(yīng)定額則作為計(jì)算物料需用量和確定申請量或采購量的依據(jù)。綜上所述，原材料消耗及其定額的構(gòu)成，見圖3-1物料消耗物料消耗有效損耗工藝損耗構(gòu)成產(chǎn)品凈重非工藝性損耗 預(yù)備過程中損耗廢次品損耗檢驗(yàn)用料損耗運(yùn)輸裝卸、保管損耗其它非正常的損耗切換試車損耗加工過程中損耗工藝消耗定額物料供應(yīng)定額 圖3-1 物料消耗構(gòu)成及其定額構(gòu)成圖（二） 不同行業(yè)要緊原材料消耗定額的制定方法生產(chǎn)企業(yè)在制定消耗定額時(shí)，由于工藝性質(zhì)和所用材料不同，制定消耗定額的方法也不相同?，F(xiàn)舉幾個(gè)要緊行業(yè)為例講明如下：1機(jī)械制造類企業(yè)要緊材料消耗定額的制定。機(jī)械制造類企業(yè)的產(chǎn)品是由多零件裝配而成的。專門多零件要先經(jīng)下料部門加工成毛坯，再由機(jī)

21、械加工車間進(jìn)行切削制造。因此，零件的材料消耗定額一般是以毛坯的重量為動(dòng)身點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算的。由于毛坯零件使用不同的材料，如有的用棒材、型材，有的用板材，有的是鍛件，因而計(jì)算的方法也就各不相同。（1）棒材(或型材)零件棒材消耗定額，是以零件毛坯重量為基礎(chǔ)，加上鋸(切)口和分?jǐn)偟降膴A頭及殘料重量求得的。用公式表示為，零件棒材消耗定額=零件毛坯重量+鋸(切)口重量+分?jǐn)偟降膴A頭和殘料重量在具體計(jì)算時(shí)，又有兩種情況。以棒材為例，當(dāng)一根棒材用于制造同種零件時(shí)，可用下列公式計(jì)算： 一根棒材的重量零件棒材消耗定額=一根棒材可鋸(切)出的毛坯數(shù) 式中，一根棒材的重量：棒材單位長度重量棒材長度棒材長度夾頭長度一根棒材

22、可鋸(切)出毛坯數(shù)=單位毛坯長度+鋸(切)口寬度例：設(shè)制造某零件，工藝規(guī)定零件長度為240mm，最大直徑為32mm，零件最大直徑的加工余量為4mm，零件兩端應(yīng)各留1.5mm的端面加工余量。棒材在下料車間鋸成毛坯，鋸口為4mm。從機(jī)床技術(shù)資料查出，卡盤的夾頭為10mm。選用直徑為36mm，長度為4000mm的45號元鋼進(jìn)行加工，這種45號鋼每m(1000mm)重8kg則： 400010一根棒材可鋸出的毛坯數(shù)=16根 (240+1.52)+4計(jì)算時(shí)出現(xiàn)的余數(shù)，為切頭余料，屬于工藝性損耗。 48零件棒材消耗定額=2kg/根 16如從一根棒材上加工幾種不同長度的零件毛坯，為使工藝性損耗合理分?jǐn)偨o各個(gè)零

23、件，可用下料部門材料利用率來計(jì)算消耗定額。用公式表示為： 零件單位毛坯重量零件棒材消耗定額=下料部門材料利用率式中，零件單位毛坯重量=單位毛坯長度棒材單位長度重量零件單位毛坯重量也可直接稱量求得。下料部門材料利用率是毛坯重量(或長度)與耗用的材料量(或長度)之比，一般以K1來表示。因此，用下料部門材料利用率來計(jì)算材料消耗定額方法亦稱K1法。毛坯總重量(或總長度)下料部門材料利用率(K1)=制造毛坯耗用棒材重量（或長度）K1愈接近1，講明切割毛坯時(shí)發(fā)生的工藝性損耗愈少。例：假定用一根棒材加工兩種不同的零件，甲零件毛坯8個(gè)，每件重3kg，乙零件毛坯6個(gè)，每件重4kg。制造毛坯時(shí)所用棒材重量為50k

24、g。則：38+46下料部門材料利用率=0.96503 甲零件棒材消耗定額=()=3.125kg件 0.964乙零件棒材消耗定額=4.166kg件 0.96（2）板材由板材加工零件時(shí)，消耗定額的組成與棒材差不多相同。其要緊問題是合理下料和利用先進(jìn)工藝，盡量減少切割損耗，把邊角殘料壓縮到最低限度，充分利用材料。具體計(jì)算也有兩種情況：假如在同一張板材上切割同種零件，當(dāng)下料方法經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，其消耗定額的計(jì)算方法為： 每張板材的重量 零件板材消耗定額=每張板材能夠切割的零件數(shù)例，設(shè)在一張規(guī)格為6101,8301.5mm的鋼板上(單重為11.77kgm2)，加工A型墊片，經(jīng)合理套裁，共切割片墊114片，求墊

25、片的消耗定額。 每張鋼材重量：鋼板單重鋼板面積=11.770.611.83=13.14kg13.14墊片鋼板消耗定額=0.115kg片114假如在一張板材上切割幾種不同零件，為了合理分?jǐn)傆嗔系南?，可用K1法計(jì)算材料消耗定額。計(jì)算公式與棒材消耗定額差不多相同。 毛壞總重量(或總面積)板材下料利用率(K1)=板材重量(或面積)零件單位毛坯重量零件板材消耗定額=板材下料利用率例：設(shè)在一張規(guī)格為71014201.5mm的24號鋼板(重量11.85kg)上，要裁出如下圖所示的各種零件毛坯，見圖3-2圖3-2 鋼板落料示意圖（1.75+0.54+1.192+0.355+1.335）2材料下料利用率(K1

26、)=0.8711.851.75號零件材料消耗定額=2.01kg/0.870.54號零件材料消耗定額=0.62kg0.871.192號零件材料消耗定額=1.37kg0.870.355號零件材料消耗定額=0.41kg0.871.335號零件材料消耗定額=1.530.87（3）鍛件鍛件材料消耗定額，是以鍛件毛坯重量來計(jì)算的?？煞謨刹竭M(jìn)行：第一步，計(jì)算鍛造前的重量，即坯料重量。鍛造前毛坯重量=鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量式中，鍛造后毛坯重量=零件凈重+加工余量鍛造切割損耗重量，包括肥邊，切除，夾頭、沖眼等，通過計(jì)算或?qū)崪y求得。燒損也稱火耗，是鍛件坯料在加熱或鍛打過程中的損耗。此項(xiàng)損耗的大

27、小，與鍛造過程中的加熱次數(shù)、鍛造方法，加熱爐形式、鍛件大小和鍛件的復(fù)雜程度等有關(guān)。計(jì)算燒損的公式為：燒損率燒損重量=（鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量）1燒損率燒損率般依照上述加熱次數(shù)等因素，通過經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)求得。第二步，在鍛造前毛坯重量上再加毛坯下料切口重量和分?jǐn)偟降臍埩现亓?，求得鍛件爐料消耗定額。其計(jì)算公式如下：鍛件材料消耗定額=鍛造前毛坯重量+下料切口重量+分?jǐn)偟降臍埩现亓?零件凈重+加工余量+鍛造切割損耗重量+下料切口重量+分?jǐn)偟降臍埩现亓恳勒丈鲜龇治?，鍛件材料消耗定額的構(gòu)成見圖3-3。圖3-3 鍛件材料消耗定額構(gòu)成見圖2化工、冶金，鑄造企業(yè)要緊原材料消耗定額的制定。化工、冶金、鑄造等企業(yè)

28、生產(chǎn)特點(diǎn)是把幾種要緊原材料放在一起，通過化學(xué)反應(yīng)，制造產(chǎn)品。在制定要緊原材料消耗定額時(shí)，通常是依照工藝流程的特點(diǎn)和預(yù)定的配料比，用一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如成品率、損耗率等來計(jì)算的。以鑄造企業(yè)計(jì)算金屬爐料的消耗定額為例，鑄件金屬爐料由多種成份合成，要緊有：鑄鐵、舊生鐵、廢鋼和各種鐵合金。投入熔化爐中的各種金屬爐料都有一定的比例，稱為配料比。鑄件爐料消耗定額，一般是按一噸合格鑄件為單位來進(jìn)行計(jì)算的。由于在鑄造過程中，要產(chǎn)生澆口、冒口以及難以幸免的廢品，都要耗用一定的材料，因此，要鑄造出一噸合格鑄件，就得耗用大于一噸的金屬爐料。合格鑄件總重量與金屬爐料總重量之比，稱為合格鑄件成品率。計(jì)算鑄件爐料消耗定

29、額時(shí)，要從成品率動(dòng)身，再按預(yù)定的配料比，分不算出爐料中不同成分材料的消耗量。計(jì)算公式為：1（t）一噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額=配料比合格鑄件成品率式中：合格鑄件總重量合格鑄件成品率=各種金屬爐料總重量例：設(shè)鑄造某類鑄件的合格鑄件成品率為70%，投入熔化爐的各種金屬爐料的比例分不為：鑄鐵50，舊生鐵25.3，廢鋼20，硅鐵2.82，錳鐵1.88。則：1一噸鑄件的鑄造生鐵消耗定額=50%=0.714t0.71一噸鑄件的舊生鐵消耗定額=25.3%=0.361t0.71一噸鑄件的廢鋼消耗定額=20%=0.286t0.71一噸鑄件的硅鐵消耗定額=2.82%=0.040t0.71一噸鑄件的錳鐵消耗定額

30、=1.88%=0.027t0.7六、輔助材料和其他物料消耗定額的制定輔助材料和其他物料，由于品種繁多，使用情況比較復(fù)雜，其消牦定額的制定方法也各不相同，應(yīng)依照實(shí)際情況分不加以確定。（一）輔助材料制定輔助材料消耗定額，一般都采納比較概略的計(jì)算方法。由于輔助材料的使用面專門廣，有工藝用的、包裝用的、維修用的，勞保用的等等。在制定定額時(shí)要找出這些材料與那些因素有依存關(guān)系，然后按照不同方法加以制定。1與要緊原材料結(jié)合使用的輔助材料，可按要緊原材料單位耗用量的比例計(jì)算。如煉一噸生鐵需要多少其他合金等。2與產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的輔助材料，可按單位產(chǎn)品來制定。如包裝用木箱、塑料袋可按單位產(chǎn)品數(shù)量確定，電鍍、熱處理用

31、的各種化工原料，可按單位面積與單位重量來確定。3與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻或工作有關(guān)的輔助材料，可按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻與工作日來計(jì)算，如潤滑油可按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻計(jì)算。4與使用期限有關(guān)的輔助材料，可按規(guī)定的使用期限來確定，如清掃工具、勞保用品等。此外，對有些難以與其它因素?fù)Q算的輔助材料，可依照統(tǒng)計(jì)資料或?qū)嶋H情況確定，有的也可按產(chǎn)值確定其消耗定額。（二）燃料燃料的范圍專門廣，包括煤，焦炭、石油等等，而且使用的途徑不同。因此，應(yīng)依照不同的消耗用途和不同的消耗標(biāo)準(zhǔn)分不制定。如工藝用燃料消耗定額，以加工一噸產(chǎn)品，生產(chǎn)一噸合格鑄件或鍛件所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)；動(dòng)力用燃料消耗定額，以發(fā)一度電、生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)等等。燃料消耗定

32、額是一個(gè)能耗標(biāo)準(zhǔn)。由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)和發(fā)熱量也不一樣，為考核使用各種燃料時(shí)耗能效果的可比口徑，通常以折合標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算。因而在制定消耗定額時(shí)，先要按標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算，然后再換算成實(shí)際使用具體品種燃料的消耗定額。所謂標(biāo)準(zhǔn)燃料，即每kg發(fā)熱量為29271kJ 的燃料。各種具體品種燃料的發(fā)熱量，可從產(chǎn)品目錄中查到。具體品種燃料發(fā)熱量與標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量之比，稱為熱當(dāng)量系數(shù)或發(fā)熱量換算系數(shù)。假定以C代表具體品種燃料的發(fā)熱量，則：C熱當(dāng)量系數(shù)(或發(fā)熱量換算系數(shù))=29271明白了熱當(dāng)量系數(shù)后，即可從具體品種燃料的消耗量動(dòng)身，折算成標(biāo)準(zhǔn)燃料的耗用量。C F標(biāo)準(zhǔn)=F29271 式中， F標(biāo)準(zhǔn)一換算出來的標(biāo)準(zhǔn)

33、燃料耗用量 F一實(shí)際耗用的具體品種燃料耗用量 然后，再用下列公式計(jì)算出每單位的標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額。F標(biāo)準(zhǔn)N燃料 =PN燃料以標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算的燃料消耗定額P某一時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)總量（三）動(dòng)力生產(chǎn)中用的動(dòng)力，一般有電力，蒸氣，壓縮空氣，煤氣等。動(dòng)力消耗定額通常也是按不同用途分不制定的。如用于啟動(dòng)機(jī)器的電力，一般可先按設(shè)備類不和實(shí)際啟動(dòng)功率計(jì)算每小時(shí)電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所需設(shè)備小時(shí)數(shù)，確定單位產(chǎn)品的消耗定額，采納電加熱熔煉金屬時(shí)，可直接按每噸爐料計(jì)算其消耗定額。在具體制定時(shí)，一般可用實(shí)測或統(tǒng)計(jì)分析法。 （四）工具工具消耗定額一般可依照產(chǎn)品在加工中需要使用某種工具的時(shí)刻和該種工具的耐用期限來制定。而在

34、不同生產(chǎn)類型下，具體計(jì)算方式又有所不同。以金屬切削刀具為例，在大量大批加工條件下，可用下列公式計(jì)算：制造一定數(shù)量產(chǎn)品時(shí)某種刀具的使用時(shí)刻某種刀具的消耗定額=某種刀具的耐用時(shí)刻式中，一定數(shù)量的產(chǎn)品，通常是以100或1000為計(jì)算單位的。某種刀具的耐用時(shí)刻某種刀具的工作部分長度=某種刀具兩次刃磨間的平均耐用時(shí)刻(分)（+1）一次刃磨的厚度在單件小批加工條件下，一般可按設(shè)備工作1000小時(shí)需要消耗的工具數(shù)來確定工具消耗定額。在具體計(jì)算時(shí)，首先，要依照經(jīng)驗(yàn)或參考有關(guān)資料，為各類機(jī)床設(shè)備確定需要哪種工具，進(jìn)而估算出各類設(shè)備工作時(shí)切割時(shí)刻所占的平均百分?jǐn)?shù)，再估算出某種刀具在前述總的切削時(shí)刻中所占的比重(即

35、某種刀具進(jìn)行切削所費(fèi)時(shí)刻和該類機(jī)床上所有刀具進(jìn)行切削所費(fèi)總時(shí)刻相比的結(jié)果)，然后按該種刀具的耐用時(shí)刻用下列公式算出某類型設(shè)備工作1000小時(shí)的刀具消耗定額。 某種刀具的消耗定額(按設(shè)備工作1000小時(shí)計(jì)算)1000（切削時(shí)刻占工作時(shí)刻的切削所費(fèi)時(shí)刻占該類設(shè)備總的切削時(shí)刻的）=某種刀具的耐用時(shí)刻工具消耗定額也可依照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，或通過對工具消耗的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析來制定。七、物料消耗定額的執(zhí)行和治理（一）物料消耗定額治理物料消耗定額的制訂，是定額治理的開始。為了充分發(fā)揮物料消耗定額的作用，還必須加強(qiáng)物料消耗定額的貫徹和修訂。物料消耗定額的貫徹和修訂，是一項(xiàng)涉及面廣，技術(shù)性強(qiáng)的工作。因此，在實(shí)際工作中要

36、緊應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1定額的審查定額制訂以后，在貫徹執(zhí)行往常，要通過審查批準(zhǔn)。審查的內(nèi)容要緊包括：審查制訂定額工作報(bào)告講明，以了解制定工作的概況；審查是否采納了新技術(shù)、新工藝、新材料；審查重點(diǎn)項(xiàng)目的變化情況，計(jì)算數(shù)據(jù)；審查有沒有保證定額實(shí)現(xiàn)的技術(shù)組織措施等。經(jīng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后，企業(yè)有關(guān)部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中就應(yīng)嚴(yán)格按定額執(zhí)行。2編制定額文件對審查批準(zhǔn)后的各項(xiàng)定額，要加以整理，匯總成冊，作為企業(yè)進(jìn)行定額治理的依據(jù)。在機(jī)械制造企業(yè)有以下三種差不多的物料消耗定額文件。（1）零件材料消耗定額明細(xì)表。它以零件為主體，分車間記錄每種零件的材料性質(zhì)、規(guī)格及消耗定額。它是集中下料和倉庫發(fā)料的依據(jù)，見表3-1

37、所示。表3-1 零件的鍛件材料消耗定額明細(xì)表產(chǎn)品名稱： 型號規(guī)格： 計(jì)量單位：序號零件每臺件數(shù)材 料單位零件單位產(chǎn)品備注名稱型號及件號外型尺寸名稱規(guī)格型號毛坯長度凈重加工余量毛重鑄造切割損失燒損鋸口夾頭殘料工藝定額供應(yīng)系數(shù)供應(yīng)定額（2）材料使用卡片。它以每種具體品種規(guī)格的材料為依據(jù)，分車間匯總各種零件所需要的同一種材料的消耗定額。它是編制物料打算的依據(jù)。（3）單位產(chǎn)品材料消耗綜合定額明細(xì)表。它以每種產(chǎn)品為對象，列出每件產(chǎn)品所需要的各類材料的小計(jì)、總數(shù)和金額。它是編制物料打算的重要依據(jù)。3建立嚴(yán)格的責(zé)任制度各種物料消耗定額的制訂、修改、監(jiān)督、檢查等都必須有相應(yīng)的部門和人員負(fù)責(zé)。一般來講，工藝消耗

38、定額（要緊原材料、重要輔助材料及工藝用燃料）由設(shè)計(jì)和工藝部門負(fù)責(zé)；工礦配件、動(dòng)力用燃料、潤滑油等消耗定額由機(jī)械動(dòng)力部門負(fù)責(zé)；一般輔助材料和全部供應(yīng)定額由物控部門負(fù)責(zé)。物控部門和財(cái)務(wù)部門還要負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查定額的執(zhí)行情況，分析定額的準(zhǔn)確程度和物料利用率等情況。4建立健全各項(xiàng)治理制度如按定額供料制度，領(lǐng)料、發(fā)料制度，物料核銷制度等。同時(shí)做好物料消耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作。5適時(shí)修訂物料消耗定額隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，企業(yè)治理水平的提高，物料的實(shí)際消耗也將隨之發(fā)生變化，原有的定額就不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的需要。因而企業(yè)應(yīng)在分析定額執(zhí)行情況的基礎(chǔ)上及時(shí)地對物料消耗定額進(jìn)行修訂，以保持定

39、額的先進(jìn)合理性。但同時(shí)也應(yīng)注意保持物料消耗定額的相對穩(wěn)對性。修訂定額的方法一般有兩種：定期修訂和不定期修訂。定期修訂每年進(jìn)行一次，通常在編制年度物料打算時(shí)，對定額進(jìn)行考核、修訂；不定期修訂，如發(fā)覺核定的定額不準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)或工藝改進(jìn)后定額不符合實(shí)際情況，或物料的質(zhì)量、品種、規(guī)格變化等，就必須及時(shí)修訂定額。 （二）物料消耗定額的檢查和考核對物料消耗定額執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核，其要緊目的確實(shí)是檢驗(yàn)定額與生產(chǎn)中實(shí)際消耗物料的相符程度和考核物料的利用情況，及時(shí)發(fā)覺定額執(zhí)行中存在的問題，分析產(chǎn)生差距的緣故，為以后制定和修改定額積存有關(guān)資料。定額考核的內(nèi)容要緊包括兩個(gè)方面： 1材料有效利用程度材料有效利用程

40、度，是指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的凈重和相應(yīng)的單位產(chǎn)品實(shí)耗量之比，通常用材料利用率表示。材料利用率綜合反映了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和治理水平。材料利用率高，表明材料在生產(chǎn)過程中的有效利用程度好，使用合理，材料損失少；反之，材料利用率低，則表明材料在生產(chǎn)過程中有效程度差，材料損失多，定額執(zhí)行結(jié)果與要求差距比較大。材料利用率的高低，受到生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的阻礙。因此，計(jì)算材料利用率，應(yīng)先按生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)分不計(jì)算。（1）生產(chǎn)預(yù)備過程的材料下料利用率，用K1表示，其計(jì)算公式為：零件毛坯重量K1100消耗材料重量那個(gè)指標(biāo)表明了材料在下料時(shí)的有效利用程度。（2）生產(chǎn)制造過程的材料加工利用率，用K2表示，其計(jì)算公式為：零件凈

41、重K2 =100零件毛坯重量那個(gè)指標(biāo)表明了材料由毛坯制成成品時(shí)的材料有效利用程度。（3）裝卸運(yùn)輸保管過程的材料利用率，用K3表示，其計(jì)算公式為：通過裝卸運(yùn)輸保管過程后的材料重量K3 =100進(jìn)入裝卸運(yùn)輸保管過程前的材料重量那個(gè)指標(biāo)表明了材料在裝卸運(yùn)輸保管之后的完好程度。 （4）回收利廢過程的材料利用率，用K4表示，其打算公式為：回收后利用的材料凈重量K4 =100消耗的材料重量那個(gè)指標(biāo)表明了材料在生產(chǎn)中變成非凈重部分的那些損耗，還能夠回收利用的程度。綜合以上四個(gè)過程的材料利用率，則可求出總的材料利用率K。其計(jì)算公式為：K= K1 + K2 + K3 + K42物料消耗定額完成情況考核物料消耗定

42、額的完成情況，能夠從不同的角度進(jìn)行分析。（1）單位產(chǎn)品凈重與材料消耗定額的對比分析，一般用工藝定額利用率來表示。其計(jì)算公式為：單位產(chǎn)品（零件）凈重工藝定額利用率=100單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額工藝定額利用率要緊反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)水平。工藝定額利用率愈高，表示工藝性損耗愈少，材料利用愈好。（2）材料實(shí)際消耗量與材料消耗定額的對比分析。其計(jì)算公式為：單位產(chǎn)品（零件）材料實(shí)際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品（零件）材料實(shí)耗量完成定額百分率=100單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額完成定額百分率越高，講明材料實(shí)際消耗數(shù)量越多；反之，講明實(shí)際消耗數(shù)量越小，材料利用越合理充分。材料實(shí)際消耗數(shù)量與定額對率，其下降或上升的

43、百分比，可用下列公式計(jì)算：單位產(chǎn)品（零件）材料實(shí)際消耗比定額下降或上升百分率單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額=100單位產(chǎn)品（零件）材料實(shí)際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品（零件）材料實(shí)際消耗數(shù)量=（1 ）100單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額用上述公式計(jì)算出來的結(jié)果若為正數(shù)，講明單位產(chǎn)品材料實(shí)際消耗數(shù)量比定額低，其差異百分比反映材料的節(jié)約程度；計(jì)算結(jié)果若為負(fù)數(shù)，則講明實(shí)際消耗數(shù)量高于定額，其差異百分比反映材料的超支程度。第二節(jié) 物料儲備定額一、物料儲備的概念儲備是指社會生產(chǎn)過程中儲存?zhèn)溆玫纳a(chǎn)資料。它是生產(chǎn)資料產(chǎn)品脫離了個(gè)生產(chǎn)過程，但尚未進(jìn)入另個(gè)生產(chǎn)消費(fèi)過程時(shí)，而以儲存形態(tài)臨時(shí)停留在生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域某個(gè)環(huán)節(jié)上，儲

44、存在倉庫的物料稱為儲存或存貨。在制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，由于客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)，為幸免缺貨不得不建立一定量的成品儲備；為降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，企業(yè)往往規(guī)定某種產(chǎn)品的最小生產(chǎn)批量，此外，為克服設(shè)備產(chǎn)能瓶頸，必須建立一定量的在制品儲備；為防止因采購周期長、供應(yīng)商供貨不及時(shí)，采購與生產(chǎn)不同步等，必須建立一定量的物料儲備。二、建立制造企業(yè)物料儲備的必要性制造企業(yè)因此要建立物料儲備，一般是由下列三種情況引起的：1克服物料采購供應(yīng)的時(shí)刻及其數(shù)量同投入生產(chǎn)的時(shí)刻及其數(shù)量不一致制造企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)不斷進(jìn)行的，生產(chǎn)過程中所需的各種物料也是連續(xù)不斷地投入的。有的是每日每時(shí)投入，有的按一定周期投入，也有的

45、是隨時(shí)需要隨時(shí)投入。而各種物料的采購供應(yīng)，通常是預(yù)先按定的間隙時(shí)刻分期、分批地進(jìn)行的。由于采購供應(yīng)和投入使用兩者在時(shí)刻上和數(shù)量上存在差異，必定需要有一定量的物料作為周轉(zhuǎn)儲備，以確保生產(chǎn)建設(shè)的連續(xù)進(jìn)行。2生產(chǎn)預(yù)備依照生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，有的物料在投入使用前，必須先通過整理加工等預(yù)備工作時(shí)期。例如，木材的干燥，礦石的洗篩，煤炭的混配，金屬材料的裁切，染化料按方預(yù)配等等。由于投產(chǎn)前需要通過一定的預(yù)備加工時(shí)刻，必定需要相應(yīng)的儲備量，以保證投產(chǎn)前預(yù)備工作的順利進(jìn)行。3防止采購供應(yīng)中可能遇到的意外事故由于供應(yīng)商供貨過程中空間、時(shí)刻和供求關(guān)系的復(fù)雜因素，如原材料價(jià)格上漲、供不應(yīng)求、發(fā)生供貨臨時(shí)中斷，不能按期交

46、貨，運(yùn)輸誤時(shí)，供應(yīng)質(zhì)量不符使用要求等。企業(yè)為了防止這些事故發(fā)生而停工待料，就必須建立適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)儲備。總之，物料儲備是為確保企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的正常進(jìn)行而建立的，是用來調(diào)節(jié)生產(chǎn)供應(yīng)所必需的。儲備本身并不增加物料的使用價(jià)值，但會增加成本、儲備風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)生物料的損耗。另外，儲備還會掩蓋企業(yè)治理中的問題。因此，在確保滿足需求的前提下，如何建立合理的儲備、不斷降低儲備量，向零儲備目標(biāo)進(jìn)展，是物料操縱的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。三、阻礙物料儲備的要緊因素物料儲備是物料運(yùn)動(dòng)的一種形態(tài)，有其自身進(jìn)展的規(guī)律性。它的形成和進(jìn)展，是受客觀經(jīng)濟(jì)因素所制約的，包括內(nèi)部因素和外部因素個(gè)兩方面： 1內(nèi)部因素 （1）銷售預(yù)測水平客戶需求多

47、變，追加訂單或臨時(shí)取消訂單，導(dǎo)致企業(yè)不是缺貨，確實(shí)是積壓。企業(yè)為應(yīng)對客戶需求的變動(dòng)，確保市場銷售不受阻礙而建立一定量的儲備。（2）物料的需求量在其它因素不變的情況下，需求量越大，儲備量越大，需求量越小，儲備量越小。而企業(yè)物料需求量的大小，又取決于企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)和規(guī)模。（3）生產(chǎn)打算與物料操縱水平假如生產(chǎn)打算穩(wěn)定，物料治理水平較高，生產(chǎn)打算、物料打算及采購跟催配合良好，則物料儲備就可降低。反之，儲備就會增加。（4）技術(shù)更改和新產(chǎn)品開發(fā)隨著企業(yè)競爭加劇、新產(chǎn)品開發(fā)日益頻繁和BOM更改，導(dǎo)致原儲備物料無法投入使用而積壓或成為呆料。2外部因素（1）供應(yīng)商供貨周期和供貨質(zhì)量一般地講，供應(yīng)商供貨及時(shí)，供貨

48、質(zhì)量穩(wěn)定，企業(yè)后顧之憂少，能夠使物料儲備降低到最低限度。反之，供應(yīng)商供貨周期長或供貨不及時(shí)，供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)為防止缺貨，滿足生產(chǎn)需要，儲備量也隨之增大。（2）市場供求關(guān)系變化市場供求關(guān)系變化直接阻礙到企業(yè)儲備水平。當(dāng)物料供不應(yīng)求時(shí)，供應(yīng)商處于賣方市場，不是要求漲價(jià)，確實(shí)是供貨不及時(shí)。企業(yè)為幸免缺貨只能增加儲備。相反，當(dāng)物料供過于求是，供應(yīng)商處于買方市場，在客戶要求降價(jià)和提高供貨服務(wù)水平的壓力下，供應(yīng)商供貨周期短，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)沒有必要建立過多的儲備，甚至實(shí)現(xiàn)零儲備。 （3）供貨距離和運(yùn)輸條件供應(yīng)商供貨距離長，運(yùn)輸條件差，采購周期就長，為滿足采購周期內(nèi)的需求，儲備量就大，尤其是進(jìn)口物料

49、更是如此。相反，供應(yīng)商分布在企業(yè)附近，采購周期就短，儲備量就小。（4）物料的自然屬性特點(diǎn)物料本身的物理屬性和化學(xué)屬性決定物料的使用時(shí)效，儲備超過那個(gè)時(shí)限，物料的使用價(jià)值受到阻礙。為此，物料的儲備量和儲存期的操縱，以不損壞物料的使用價(jià)值為限度。（5）占用資金及利率的高低實(shí)行企業(yè)資金有償占用，促使企業(yè)必須充分考慮物料儲備占用資金的大小及利息支付的多少，對企業(yè)的物料儲備也起一定的操縱作用。上述各種因素，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，分清主次，掌握使用物料的規(guī)律，力求使企業(yè)的物料儲備達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的最佳水平。四、物料儲備定額的制定（一）物料儲備定額的概念物料儲備定額，是指為保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營

50、取得最佳經(jīng)濟(jì)效益而制定的物料儲存品種結(jié)構(gòu)和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料儲備定額應(yīng)以先進(jìn)合理為原則，目的是以盡可能少的物料儲備來不間斷地滿足供應(yīng)生產(chǎn)活動(dòng)對物料的需要。企業(yè)的物料儲備定額一般有以下幾種形式：1經(jīng)常儲備定額，是指企業(yè)為保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行，而處于經(jīng)常周轉(zhuǎn)形態(tài)的物料儲備量標(biāo)準(zhǔn)。這種儲存量是動(dòng)態(tài)的，在一定的采購間隔期內(nèi)，當(dāng)一批物料進(jìn)廠時(shí)，儲存量達(dá)到最高點(diǎn)，隨著生產(chǎn)的消耗，儲備量逐步下降；在下一批物料進(jìn)廠前夕，儲存量達(dá)到最低點(diǎn)。如此，物料儲備得到不斷補(bǔ)充，又不斷地消耗，儲備量由高到低，由低到高，周而復(fù)始，見圖3-4。圖3-4 經(jīng)常儲備、保險(xiǎn)儲備及其定額示意圖經(jīng)常儲備量要緊取決于生產(chǎn)對物料的需求量的大小，

51、一般只有在有需求的時(shí)候才需要建立經(jīng)常儲備，在沒有需求時(shí)，經(jīng)常儲備應(yīng)為零。2保險(xiǎn)儲備定額，是指企業(yè)為防止物料供應(yīng)發(fā)生中斷，保證生產(chǎn)活動(dòng)連續(xù)進(jìn)行而建立的保險(xiǎn)儲備量標(biāo)準(zhǔn)。造成物料供應(yīng)中斷的緣故大致有以下幾種： 運(yùn)輸發(fā)生故障或誤期； 供應(yīng)商不遵守合同或交貨日期不具體而造成過期交貨； 交貨的物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求；自然災(zāi)難或企業(yè)和供貨單位可能發(fā)生的其它意外情況。保險(xiǎn)儲備在正常情況下一般不任意動(dòng)用。確需動(dòng)用時(shí)，動(dòng)用后應(yīng)立即予以補(bǔ)充。關(guān)于供應(yīng)商采納準(zhǔn)時(shí)制（JIT）供貨方式的物料，沒有必要建立保險(xiǎn)儲備。3季節(jié)性儲備定額，是指某些物料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、消費(fèi)受自然條件或季節(jié)性的限制和阻礙而建立的季節(jié)性儲

52、備。如水路運(yùn)輸?shù)奈锪希诤用娣鈨銎陂g運(yùn)輸中斷而供應(yīng)商不能正常供貨。鐵路運(yùn)輸在春運(yùn)期間運(yùn)力緊張，導(dǎo)致供應(yīng)商供貨得不到保證等；又如，企業(yè)產(chǎn)品銷售具有季節(jié)性特點(diǎn)，在銷售高峰來臨前，企業(yè)必須提早采購、提早生產(chǎn)，建立一定儲備，以滿足銷售高峰時(shí)的需求。因此，必須建立一定的儲備。（二）儲備定額的作用1是編制物料打算的要緊依據(jù)物料打算中的儲存量指標(biāo)，要緊是依照物料儲備定額確定的，只有當(dāng)物料需要量和儲備量指標(biāo)確定后，才能進(jìn)一步確定采購量，合理地組織物料訂貨和采購。2是掌握和監(jiān)督物料儲備動(dòng)態(tài)，使儲備經(jīng)常保持在合理水平的有力工具有了先進(jìn)合理的儲備定額。才能有利于做到既保證生產(chǎn)需要，又可防止物料的積壓和白費(fèi)。3儲備定

53、額是企業(yè)核定流淌資金的重要依據(jù)物料儲備資金一般在企業(yè)流淌資金中占有專門大比重，有的甚至高達(dá)70%。因此，制訂和執(zhí)行先進(jìn)合理的儲備定額，關(guān)于節(jié)約流淌資金，加速資金周轉(zhuǎn)具有決定意義。4儲備定額是確定企業(yè)物料倉庫面積、儲存設(shè)施和人員的重要依據(jù)有了先進(jìn)合理的物料儲備定額，有利于提高倉庫及設(shè)備利用率，便于合理配備保管人員?？偟膩碇v，儲備定額是加強(qiáng)物料打算治理、正確組織物料供應(yīng)、合理操縱儲備量和資金周轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，它直接阻礙企業(yè)物流治理的經(jīng)濟(jì)效益。（三）物料儲備定額的確定1經(jīng)常儲備定額的制定方法經(jīng)常儲備定額的計(jì)算公式如下：經(jīng)常儲備定額=平均每天需用量經(jīng)常儲備合理天數(shù)經(jīng)常儲備合理天數(shù)采購間隔天數(shù)檢驗(yàn)入庫天數(shù)使用

54、前預(yù)備天數(shù)即：經(jīng)常儲備定額=平均每天需用量（采購間隔天數(shù)檢驗(yàn)入庫天數(shù)使用前預(yù)備天數(shù)）（1）平均每天需用量的確定方法定額計(jì)算法。確實(shí)是用生產(chǎn)任務(wù)直接乘以消耗定額求出物料需用量，凡是有消耗定額的物料，應(yīng)盡量采納這種方法。統(tǒng)計(jì)分析法。一般在消耗定額不完備的情況下，利用前幾個(gè)月或前一年統(tǒng)計(jì)資料，扣除不合理消耗因素求得。月物料全年打算需求量平均每天需用量=年日歷天數(shù) （2）采購間隔天數(shù)，又稱供應(yīng)間隔天數(shù)。是指前后相鄰兩批同類物料到廠的間隔時(shí)刻。采購間隔天數(shù)直接決定物料經(jīng)常儲備的大小。在物料平均每日需要量一定的情況下，采購間隔天數(shù)長，儲備量就多；反之，儲備量就少。從物料消費(fèi)的經(jīng)濟(jì)角度來看，供應(yīng)間隔期應(yīng)愈短

55、愈好。然而供應(yīng)間隔期的長短，不僅取決于消費(fèi)企業(yè)的需要，同時(shí)還要綜合考慮供貨企業(yè)生產(chǎn)條件、交通運(yùn)輸狀況及采購條件等多方面因素。因此采購間隔天數(shù)的確定比較復(fù)雜。在實(shí)際工作中，通常是先用計(jì)算方法確定一個(gè)差不多天數(shù)，然后再綜合考慮有關(guān)因素進(jìn)行修訂。供應(yīng)間隔期的計(jì)算方法要緊有：依照采購限額計(jì)算。計(jì)算公式為：物料采購數(shù)量限額采購間隔天數(shù)=物料平均日需求量這種方法要緊應(yīng)用于物料供應(yīng)來源單一，供需關(guān)系比較穩(wěn)定的情況。 按物料實(shí)際驗(yàn)收入庫期計(jì)算。依照企業(yè)報(bào)告年度的物料入庫統(tǒng)計(jì)資料，采納加權(quán)平均法求得平均采購間隔天數(shù)。其計(jì)算公式為：（mit）平均采購間隔天數(shù)=mi式中： m 物料每次實(shí)際入庫數(shù)量； t 物料每次到

56、貨的實(shí)際采購間隔天數(shù)； i 相應(yīng)的到貨次數(shù)。例如：某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表 3-2 所示。表 3-2 鋼材到貨情況批次鋼材購入日期鋼材購入數(shù)量（t）每批到貨間隔期加權(quán)數(shù)第一批5606360第二批5709490第三批58010880第四批5505250第五批5（40）合計(jì)2601980表3-2中，5月31日的40t未加入總量，因?yàn)檫@40t的間隔期要到6月份去計(jì)算。依照表中資料，可計(jì)算得到 5 月份平均間隔天數(shù)為：1980平均采購間隔天數(shù)=7.6（天）8（天）260這種方法適用于供貨來源較多，供應(yīng)間隔期不穩(wěn)定，需用量較大的物料。確定采購間隔期除考慮采購數(shù)量限額和需求量外，還要考慮供應(yīng)商供貨周

57、期、最小供貨量、供應(yīng)商產(chǎn)能及運(yùn)輸物流成本等因素。（3）驗(yàn)收入庫天數(shù)。是指物料到廠后，裝卸、分類、檢驗(yàn)、入庫等過程所需要的時(shí)刻。它要緊依照統(tǒng)計(jì)或?qū)崪y每批物料實(shí)際驗(yàn)收入庫的天數(shù)，采取加權(quán)平均的計(jì)算方法，再考慮各方面條件變化對檢驗(yàn)入庫時(shí)刻的阻礙加以確定。每批驗(yàn)收天數(shù)平均檢驗(yàn)入庫天數(shù)=批數(shù)例：某種物料進(jìn)貨8批，檢驗(yàn)入?yún)囂鞌?shù)分不為5天的2批，4天的5批，3天的3批，則：52+45+33平均檢驗(yàn)入庫天數(shù)=3.9（天）2+5+3確定檢驗(yàn)入庫天數(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮企業(yè)的檢驗(yàn)技術(shù)條件和治理水平的改進(jìn)，從而盡量縮短檢驗(yàn)入庫時(shí)刻。 （4）使用前預(yù)備天數(shù)。是指物料在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一定的加工、技術(shù)處理所占用的時(shí)刻。如木材

58、的干燥，零部件的配套等。須指出的是，不是每種物料都需要預(yù)備天數(shù)，一般應(yīng)依照實(shí)際情況，結(jié)合打算期的技術(shù)條件確定。2保險(xiǎn)儲備定額的制定方法經(jīng)常儲備定額等于平均每天耗用量乘以供應(yīng)間隔天數(shù)。平均每天耗用量即庫存物料平均耗用速率，供應(yīng)間隔天數(shù)即供貨周期，這兩個(gè)參數(shù)制定定額時(shí)必須預(yù)先確定。有了定額，就要求庫存物料必須按照預(yù)定的耗用速率和供貨周期連續(xù)地、有規(guī)律地周轉(zhuǎn)。然而，在實(shí)際中，由于各種不可預(yù)見的偶然因素的阻礙，使得實(shí)際耗用速率和供貨周期與預(yù)定值不致，表現(xiàn)出不確定性。一且發(fā)生下列情形，必定出現(xiàn)缺貨：1）供貨周期一定，實(shí)際耗用速率大于預(yù)定耗用速率，見圖3-5a2）耗用速率定，實(shí)際供貨周期大于預(yù)定供貨周期，

59、見圖3-5ba)耗用速率變大導(dǎo)致缺貨 b）供貨周期延長導(dǎo)致缺貨圖3-5 缺貨的兩種差不多情形實(shí)際中，除了會發(fā)生以上兩種差不多情形外，更多的是：或兩參數(shù)均大于預(yù)定值；或?qū)嶋H耗用速率大于預(yù)定值，實(shí)際供貨周期略小于預(yù)定值；或?qū)嶋H供貨周期大于預(yù)定值，實(shí)際耗用速率略小于預(yù)定值。（1）實(shí)際值與預(yù)定值發(fā)生偏離導(dǎo)致缺貨的直接緣故實(shí)際值與預(yù)定值發(fā)生偏離導(dǎo)致缺貨的直接緣故，歸結(jié)起來有以下四點(diǎn)：供應(yīng)商緣故。供應(yīng)商不遵守合同或因交貨日期不具體而造成過期交貨。有些訂貨合同沒有規(guī)定具體的發(fā)貨時(shí)日，只規(guī)定按季或按月發(fā)貨，因此每次發(fā)貨的間隔期專門難相等，使預(yù)定的供貨周期沒有保證。運(yùn)輸緣故。運(yùn)輸發(fā)生阻礙或誤期。物資緣故。交貨的

60、物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求。本企業(yè)緣故。由于技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)、市場吸引或利益刺激，使企業(yè)超產(chǎn)，以致物耗加速，需要量增大，一定周期內(nèi)的物料經(jīng)常儲備量提早用完。綜上所述，在不同意缺貨情況下，建立保險(xiǎn)儲備是必須的。保險(xiǎn)儲備在正常情況下一般不任意動(dòng)用。確需動(dòng)用時(shí)，必須通過規(guī)定的手續(xù)，動(dòng)用后立即予以補(bǔ)充。同經(jīng)常儲備一樣，為使保險(xiǎn)儲備可靠合理，必須嚴(yán)格制定和執(zhí)行保險(xiǎn)儲備定額。（2）保險(xiǎn)儲備定額測定法。保險(xiǎn)儲備定額=平均每日需要量保險(xiǎn)儲備天數(shù)制定保險(xiǎn)儲備定額，要緊是確定一個(gè)合理的保險(xiǎn)儲備天數(shù)。保險(xiǎn)儲備天數(shù)，一般是憑經(jīng)驗(yàn)或依照報(bào)告期平均誤期天數(shù)來確定，同時(shí)還須考慮物料來源的難易程度，交通方便與否，物料的