.鉆孔灌輸樁施工方案第一節(jié)施工重點（一）、丈量定位丈量是橋梁工程特別重點的工作，一定親密配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程丈量工作，確保每個鋼護筒和每個結(jié)構(gòu)物定位正確。（二）、施工丈量、橋梁施工準備階段和施工過程中進行的丈量工作有：1）對丈量儀器進行精度標定和檢校。2）對設(shè)計單位交托的樁位和水平基點及其丈量資料進行核查。3）成立知足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進行平差計算。4）增補施工需要的橋梁中線樁和水平點。5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的地點。6）進行高程丈量和施工放樣。7）橋梁進行施工變形觀察和精度控制。8）測定并檢查施工部分的地點和標高。9）對已完工程進行完工丈量。、施工放樣的主要內(nèi)容有：1）墩臺縱橫向軸線確實定；2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；3）基坑的開挖及墩臺的放樣；4）承臺及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，地點放樣；5）臺帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，地點放樣；..6）各樣橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細部尺寸放樣；7）橋面系結(jié)構(gòu)的地點，尺寸放樣；8）各階段高程放樣。、使用的丈量儀器DS3水平儀、南方企業(yè)ND3000測距儀和ET-02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進行標定。、丈量過程中應(yīng)注意的問題：1）丈量控制點的埋設(shè)一定保證穩(wěn)固、靠譜。2）丈量控制點包含：設(shè)計單位元元交給的線路控制樁、水平點，施工單位線路復(fù)測加密控制點、水平點；橋梁施工控制網(wǎng)點、水平點等。3）丈量控制點的埋設(shè)地址一定遠離施工現(xiàn)場，不可以遇到現(xiàn)場施工的擾亂，而且要有保護舉措。4）橋梁墩臺中心樁的護樁、線路中心樁等，采納混凝土包木樁或混凝土包死心，但要隨放隨用，不作長久丈量的依照。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。5）在進行施工丈量前，一定對丈量控制點進行檢查。6）一定對丈量控制點作按期和常常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時糾正，防止給工程施工造成不良影響。（三）樁基施工、鉆孔灌輸樁施工水中墩樁基采納鉆孔灌輸樁。依據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比率大等工程特色，為防止或減少水位變化對基礎(chǔ)施工影響，均經(jīng)過從兩岸修建便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進行施工；航道缺口采納貝雷組裝活動便橋邊通，防止采納搭設(shè)固定工作平臺的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。..（1）準備工作：內(nèi)容包含修建便道、圍堰筑島和埋設(shè)護筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護筒頂端標高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南百以下許多于1m范圍內(nèi)一定保證為粘性土并起碼護筒底0.5m以下。水中鋼護筒施工：在圍堰上正確立位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分克制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采納沖抓或潛水工等方法除去。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，四周應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。2）鉆孔施工鉆機就位前，應(yīng)付鉆孔前的各項準備工作進行檢查，保證樁位正確無誤。在鉆孔方法上，依據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采納沖擊成孔法。在鉆孔過程中一直嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁堅固。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（）頻頻沖擊造漿，必需時增添黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持必定濃度后開鉆；、正常鉆進時要注意實時松放鋼絲繩的長度。c、不一樣土質(zhì)采納不一樣的沖程和泥漿，最大沖程不超出6m；、成孔過程中，應(yīng)常常檢查孔內(nèi)有無異樣狀況，鉆架有無傾斜，各部連結(jié)能否松動；、鉆孔至設(shè)計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以保證孔底積淀、泥漿指針知足設(shè)計規(guī)范要求。、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變成握裹力，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破裂。施工中頻頻投黏土、..沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采納實時補漿、抽漿、掏渣的方法一直保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)固和孔壁的安全。3）鋼筋籠制安清孔完成，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查切合要求后，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負責，保證鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連結(jié)堅固，防備鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高切合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完成，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師查收。（4）灌輸水下砼水下砼采納灌漿導(dǎo)管法灌輸，導(dǎo)管直徑30cm，管間連結(jié)為法蘭盤；隔水采納拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結(jié)構(gòu)進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌輸砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下邊墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝知足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，進而保證水下砼的質(zhì)量。進行水下砼的灌輸時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提高導(dǎo)管時，不得有搖動，要保持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深許多于2m，其實不得大于6m，灌輸達成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度起碼高出50cm，以便除去樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有優(yōu)秀的質(zhì)量。..5）鉆孔灌輸樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特別過程。施工中，一定嚴格依照特別過程的要求進行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量推行嚴格監(jiān)控，保證大橋鉆孔灌輸樁這一分項工程的施工質(zhì)量達到優(yōu)秀等級標準。第二節(jié)施工工藝舉措一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護筒施工從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側(cè)修建4.5m寬施工便道一條，以便于水中墩下部結(jié)構(gòu)施工。便道頂面標高應(yīng)高出勘察水位0.5m以上，迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實以確保施工安全。于各墩鉆孔樁位采納土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護筒分克制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現(xiàn)場焊接。二、鉆孔灌輸樁施工采納8JD沖擊鉆機3臺套沖擊成孔；另裝備GPS-20HA型鉆機1臺套，采納泵吸反循環(huán)展轉(zhuǎn)鉆進成孔。、鉆機安裝鉆機就位前，應(yīng)付鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包含主要機具設(shè)備的檢查和維修。采納枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連結(jié)緊寄存牢靠，保證鉆機在鋼軌上運行安穩(wěn)。鉆機安裝就位一定做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)安穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松懈的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)固可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)一直保持優(yōu)秀的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃黏土或膨潤土人工造漿為..主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重，含砂率小于4%。依據(jù)本工程特色，擬采納抽砂筒撈渣、黏土造漿后立泵回灌循環(huán)構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺圍堰中設(shè)一個約10m3的濾渣池，以便鉆渣實時除去，還能夠備漏漿時能實時增補泥漿。、鉆進成孔依據(jù)本工程及地層特色，擬采納沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對其進行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護筒內(nèi)加入黃黏土打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿平均后方可開始鉆進。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在之間；在鉆進過程中，要嚴防各種事故，并要防備異物掉入孔內(nèi)，破壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時獲得圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防備垮孔和漏漿等事故。操作人員一定認真貫徹履行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳盡交待本班鉆進狀況及下一班需注意的事項。、成孔后的清孔、下籠、灌輸1）清孔鉆孔至設(shè)計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處頻頻沖擊，采納正循環(huán)進行換漿清孔，并保持必定水頭高度，以防備塌孔。砼灌輸行進行二次清孔，保證孔底沉碴和泥漿參數(shù)知足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對密度為，粘度為17-20s，含砂率小于2%?？衫脡猴L機配合風管清孔，以知足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范要求。2）鋼筋籠制安鋼筋籠采納在岸上分克制作，孔口吊裝正確立位后焊接成整體。焊接采納單面焊，焊縫長度須知足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴格依照設(shè)計圖紙制作，各項指針切合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳飾”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，因為與護筒空隙較大，..一定在其頂圈上對稱焊四個與之間距相般配的“耳飾”以保證鋼筋骨架定位正確。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防備碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應(yīng)查明原由，清除阻力后再下入。鋼筋骨架安置后的頂面和底面標高應(yīng)切合設(shè)計要求。（3）水下砼灌輸、依據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案，水下砼采納砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌輸成樁工藝。、現(xiàn)場采納直徑275mm壁厚5mm的法蘭連結(jié)導(dǎo)管灌漿。下管時，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油圓滑，導(dǎo)管之間連結(jié)處擱置橡膠密封圈，保證密封。導(dǎo)管使用前一定做水密試驗和抗拉試驗。、砼的攪拌應(yīng)平均、和易性好，其塌落度知足設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的灌輸應(yīng)快速連續(xù)進行，防止中止。灌輸前，一定充分做好準備工作，保證用電供給及各樣機械設(shè)備的運行等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌輸過程埋管深度一定嚴格控制在2~6米之間，常常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時，速度不宜過快，防備導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌輸完成及時除去樁頂浮漿。第七章承臺施工方案本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)黏土，施工采納單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水渠、集水井集中排水方案。施工中要親密注意氣象的變化，增強對氣象信息的采集，實時調(diào)整施工次序，合理安排后續(xù)工序，采納必需的排、降水舉措。、丈量放樣：陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖裸露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。丈量放出承臺的中心位..置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線地點，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計符合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其詳細制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。、承臺開挖施工：采納人工開挖。注意控制開挖深度，為防備承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必需的辦理。為防備地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水渠和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水渠與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水渠。、鋼筋制安：鋼筋在加工場所集中加工，加工前應(yīng)付鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為保證鋼筋定位正確，知足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要側(cè)重注意以下幾點：1）在承臺基底施工時，承臺丈量放樣要正確；2）布筋前，在承臺沙漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架地點線，以及薄壁墩身鋼筋地點線或點；3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對基層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；、立模：加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)表示圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防備漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)固，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的舉措。、砼澆筑及保養(yǎng)鋼筋的布筋、立模查收合格后，進行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。..承臺混凝土采納與主橋墩同樣低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性達成承臺的混凝土澆注?；炷敛杉{混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采納插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防備混凝土在水化、凝固過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，以致表面產(chǎn)生裂痕，混凝土澆筑完后，實時收漿，立刻進行養(yǎng)護。采納二層草簾對混凝土進行保溫、保養(yǎng)。承臺混凝土澆注達成24小時后，即要進行澆水保養(yǎng)，澆水保養(yǎng)的時間許多于7天。第八章墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案、墩柱采納搭架立模在承臺大將立柱或肋柱部位鑿去上邊浮漿，以使承臺與立柱接合面優(yōu)秀，辦理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上丈量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板地點線。、蓋梁及臺帽立柱澆時要早先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋地點要正確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規(guī)范要求后，才能夠進行蓋梁施工準備工作，丈量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。、模板制作墩柱模板采納定型鋼模板；模板拼裝一定保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平坦度知足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要堅固靠譜；蓋梁底模采納在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，此中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采納大塊組合鋼模，反面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。..、鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場所集中加工，鋼筋原材進場要經(jīng)過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻次進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放齊整，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)側(cè)重注意以下幾點：鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等除去干凈；應(yīng)防止在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交織擺列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；焊接點與曲折處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應(yīng)除掉。②布筋墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要正確，采納垂線法定位，中心點偏差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證；蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋曲折要切合規(guī)范要求，盡量防止在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依照圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。、立模墩柱模板因為采納定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查此中定位垂直度，為控制此中心地點，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，而后用吊車按次序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)固，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、..臺帽整體地點，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防備漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防備灌輸混凝土?xí)r鼓肚，侵犯梁端空隙。、砼澆筑及保養(yǎng)澆筑混凝土前，應(yīng)付支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，切合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板若有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴實。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的平均性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按必定的厚度、次序、和方向分層澆筑。應(yīng)在基層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超出30cm。墩柱澆筑時，砼自由著落高度一般不宜超出2m，以防發(fā)生離析。不然應(yīng)經(jīng)過串筒、溜槽等設(shè)備卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入實時采納插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超出振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地經(jīng)過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，一定振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面體現(xiàn)平展、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)實時辦理。澆筑完成時，要進行收漿，并實時向表面灑水保養(yǎng)（水質(zhì)與拌和用水同樣），灑水保養(yǎng)時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采納防水舉措，混凝土在澆筑后7d不受水的沖洗侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各樣外加荷載。、拆模..混凝土澆筑達成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆掉模板，拆掉的模板一定立刻進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不破壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆掉模板后基坑還一定實時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土一定切合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆掉。第九章預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案上部結(jié)構(gòu)主要包含預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序為：、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場所長約65m，寬約40m，共設(shè)置臺座8個，臺座順橋軸向部署。為了保證預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防備張拉過程中梁體自重惹起臺座的沉降，須對臺座基礎(chǔ)進行加固辦理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采納擴大地基承載面積的方法，板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5m×1.5m挖，1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過辦理的擴大基礎(chǔ)長進行臺座施工，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴防漏漿。整個預(yù)制場所人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)備，預(yù)制場縱向主排水渠共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水渠共設(shè)7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水渠分別設(shè)在臺座的兩頭和中部。底座采納條型混凝土基礎(chǔ)，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸依據(jù)設(shè)計圖紙確立。板梁預(yù)制場部署詳見平面部署圖。、板梁預(yù)制施工方案：①施工準備：箱梁的施工準備主要包含預(yù)制場所的建設(shè)、龍門吊的安裝、資料的貯備及模板的加工等工作內(nèi)容。..②施工工序流程：③預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場所進行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進行辦理且表面用混凝土摸平圓滑，梁端部底座要進行增強辦理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采納6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采納槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采納中斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采納刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缒芊袂泻显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。⑤模板的拼裝拆掉：外模板的拼裝、拆掉利用簡略小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝漣漪管及雙側(cè)模板；在澆筑完基層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝次序同樣。模板安裝應(yīng)嚴格按放樣進行，保證安裝時地點正確，安裝堅固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采納舉措以下：A、模板接縫處采納硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平坦。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，保證在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（若有），涂上適當脫模劑后方可立模。⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的寄存一定分批分類并要有防雨水等的侵害舉措。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意防止在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交織擺列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與曲折處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除掉焊接時存留的焊渣，焊縫長度切合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。..⑦鋼絞線安裝（穿束）鋼筋綁扎時要注意將漣漪管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，漣漪管的定位必定要依照施工圖紙要求進行，施工時注意漣漪管的定位鋼筋應(yīng)堅固正確，同時漣漪管的接頭應(yīng)密封嚴實，防止砼澆注時有水泥漿滲漏擁塞漣漪管。如綁扎漣漪管時漣漪管的地點與鋼筋發(fā)生矛盾時適合挪移鋼筋的地點。使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應(yīng)經(jīng)過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴格依照圖紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直，防止有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)能否通暢、無水及其余雜物，注意防止劃傷漣漪管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部張口應(yīng)密封。⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時一定定位正確且安裝堅固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴實、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適當脫模劑。⑨混凝土的澆柱：砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)能否正確及各預(yù)埋件地點及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位能否正確，模板若有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫擁塞嚴實。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆注的混凝土應(yīng)嚴格依照試驗室供給的配合比進行下料，各項資料均應(yīng)檢驗合格，果斷根絕不合格資料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，常常性進行砼坍度測試，關(guān)于不合格的混凝土果斷不用?；炷恋臐沧?yīng)按必定的厚度、次序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層順序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超出..30cm。上層混凝土一定在基層混凝土振搗密實后方能澆注?；炷恋恼駬v采納側(cè)模振搗架裝置附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞漣漪管，不得直接或間接地經(jīng)過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入基層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完成后，應(yīng)邊振邊漸漸提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校訂漣漪管、模板等。澆筑完成后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑達成后實時進行灑水保養(yǎng)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁常常處于潤濕狀態(tài)。模板拆掉后采納覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各樣外加荷載。⑩張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用。當板梁混凝土構(gòu)件達到設(shè)計強度的90%后，才能對予應(yīng)力鋼絞線進行張拉錨固。張拉次序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，張拉方式采納兩頭同時對稱張拉，須保持兩頭同步進行。張拉時，應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。關(guān)于30m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力σk=1395Mpa，張拉次序按設(shè)計圖紙鋼筋編號次序，高強度低松馳鋼絞線設(shè)計采納標準強度R=1860Mpa，兩頭對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。16m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力=1125Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0初始應(yīng)力（0.1σk）100%σk（連續(xù)5分鐘）。張拉過程中應(yīng)采納應(yīng)力應(yīng)變兩重控制，選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負責整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。待整片梁全部預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)趕快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外剩余鋼絞線工作。壓漿次序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，而后慢慢增添。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度同樣的水泥..漿為止?？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。關(guān)于30m板梁臺座可設(shè)置約1.7cm反拱度。⑾封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，而后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要認真操作振搗，使錨具處砼密實。、板梁移運和存梁：①板梁的移運：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強度達90%后才能起吊運輸。堆放時，應(yīng)在空心板兩頭用兩點擱支，不得使上、下倒置。②存梁場所應(yīng)辦理密實，按支點位墊牢。第十章空心板梁安裝及后連續(xù)施工方案第一節(jié)空心板梁安裝1、用雙龍門提吊，鋪設(shè)軌道平車移運。依據(jù)預(yù)制場部署，在6#臺的上梁前面鋪設(shè)運梁鋼軌，再在其上用貝雷片（約108片）拼裝雙導(dǎo)梁架橋機，將架橋機過孔，利用KQ-75跨墩大龍門提梁，用運梁平車將梁運至架橋機上，而后用架橋機先架設(shè)已提早預(yù)制好的首孔11片16m板梁，再向前鋪軌運移架設(shè)70片30m板梁。用雙龍門架行車從預(yù)制場內(nèi)將空心板梁吊起，放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)固的橋面鋼軌平板車上，而后利用絞車滑輪系統(tǒng)挪動平板車，在橋面上運送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機下，由架橋機挨次架設(shè)板梁。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁，吊點地點在支座中心線周邊。、支座墊石復(fù)測及橡膠支座安置：依據(jù)設(shè)計圖紙及梁拱度對已達成的支座墊石進行標高復(fù)測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以及大梁的支座中心地點，并復(fù)核支座的水平平坦度。..橡膠支座有一般橡膠支座和四氟滑板支座兩種，橡膠支座安裝時應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸密切，不得出現(xiàn)縫隙。、架橋機及其配套機具1）JS30/100型雙導(dǎo)梁架橋機1臺套；（2）運梁采納兩輛60型平車（配挪動發(fā)動機組30KW1臺，作運梁平車動力）；3）液壓千斤頂QF60-202臺（供架橋機移位）；4）5T手動葫蘆4臺。4、架橋機過孔及運梁為了保證雙導(dǎo)梁架橋機懸臂過墩安全運行，架橋機安裝后，一定第一在6#臺-5#臺墩蓋梁長進行模擬過孔試驗，依據(jù)模擬過孔的實質(zhì)配重要求，過孔到前面墩臺上。并做好板梁安裝前的各項準備工作。用龍門架吊梁到運梁平車上，而后由運梁平車送到架橋機下方，再用架橋機吊大梁送到前面蓋梁上，漸漸降落大梁離支座30cm左右，初步檢查縱向地點，再橫移到位。、支座安裝及大梁吊裝就位橡膠支座一定試驗合格后并沒有缺點方可使用，橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)地點，其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形鋼板，防止因為縱坡惹起支座縱向偏壓狀況出現(xiàn)。大梁就位前對支座預(yù)埋鋼板表面進行潔凈辦理。在安裝好的支座上利用架橋機攜吊大梁到支座上方，而后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線能否重合，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線能否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線能否重合，假如不重合或豎直度高出規(guī)范之外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)理橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范同意的范圍內(nèi)。、雙導(dǎo)梁架橋機安裝架設(shè)板主要作業(yè)次序為：拼裝雙導(dǎo)梁架橋機龍門吊起吊喂梁（或軌..道平板車運送梁）架橋機縱移、橫移板梁就位（并安置支座）已就位板梁橫向連結(jié)架橋機向前縱移導(dǎo)梁縱移縱向走行軌道的軌排前移依此達成下跨架梁。第二節(jié)后連續(xù)施工、橫隔板或橫向鋼筋連結(jié)焊接兩片板梁就位后，依據(jù)設(shè)計要求焊縫長度及寬度，立刻進行電焊連結(jié)橫隔板或橫向鋼筋，將大梁連成整體。利用掛藍進行電焊連結(jié)作業(yè)，在施焊前應(yīng)進行潔凈除銹，同時合格證預(yù)埋鋼板在干燥狀態(tài)下施焊。如兩片橫隔板有錯位狀況，將依據(jù)錯位尺寸制作波形形狀連結(jié)板，以保證與預(yù)埋鋼板相符合，進行電焊連結(jié)并除去焊渣。電焊連結(jié)經(jīng)檢查合格后，立刻用防銹漆涂上，干燥后再用調(diào)解漆涂面。、濕接縫砼的施工連結(jié)鋼板施焊結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機前移過孔進行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋，在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板，模板采納竹膠制成每道濕接縫之間將分紅三塊模板，用螺桿吊裝干支架上固定，螺桿外衣塑料管，塑料管直徑為2-3cm，單塊模板長度為200cm，能同時澆筑4條濕接縫，在模板與橫隔板交界處用木便條塞縫，而后用水泥漿抹面，以防備漏漿。砼配合比與大梁粗骨料配合比同樣，采納靈活翻斗車運至便道上，把砼倒入黃包車，由提高吊籃漿裝有砼濕接縫處，采納平板振動器振搗砼，抹平收漿后實時用濕麻袋片（夏季）遮住，終凝后在文件袋上直接灑水保養(yǎng)，當砼強度達到拆模強度方可拆模，拆模時，用尼龍繩綁住，直接下到橋下施工船上，運到需要安裝模板濕接縫孔位元元下。當濕接縫澆筑砼正幸虧運梁軌道周邊時，砼強度一定達到設(shè)計強度80%以上時方可運送大梁。第十一章伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案、橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前一定用鋼刷除去聯(lián)合面上的浮皮，用水沖..洗后方可澆筑砼及水泥沙漿，鉸縫砼及沙漿一定震搗密實。①施工工序：②板梁清理：架設(shè)安裝好的板梁實時對板梁進行清理，除去聯(lián)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。③絞縫施工：板梁聯(lián)合面清理干凈后實時進行絞縫施工，絞縫施工時注意要將板梁間的縫堵塞好，預(yù)防水泥漿漏失，絞縫內(nèi)砼一定振搗密實。④橋面鋪裝：橋面鋼筋依照圖紙設(shè)計要求進行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進行過拉毛辦理并需再次對橋面進行清理，清理的結(jié)果一定橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時嚴格依照試驗室供給的配合比進行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計要求。砼澆注時應(yīng)注意振搗密實，表面應(yīng)摸平收漿，同時還要進行壓紋辦理。、伸縮縫施工伸縮縫的預(yù)埋件的擱置及安裝嚴格依照廠家的要求進行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平坦，并沒有擁塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚱骄附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S達成），混凝土預(yù)留槽內(nèi)以大于c30環(huán)氧樹脂混凝土填補搗實。、人行道系施工人行道板及欄桿均嚴格依照設(shè)計圖尺寸進行預(yù)制，預(yù)制塊預(yù)制時注意預(yù)埋件必須安置正確。人行道系預(yù)制件安置時地點一定正確，線形順直，注不測觀上的修飾。、隸屬工程施工隸屬工程主要包含護坡漿砌片石匠程、沙漿勾縫及沙漿抹面工程等。施工時，應(yīng)注意預(yù)埋好廣告燈座等安裝鋼筋。第十二章引道主要分項工程施工方案、路基土方開挖..、施工方法、恢復(fù)定線，放出邊線樁，對較短的路塹采納橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標高；路塹深度較大時，分紅幾個臺階進行開挖。b、路基土方開挖采納機械化施工方法：土方運距在100左右，采納扒土機挖運；運距在500之內(nèi)，使用拖式鏟運機挖運；到家距在1之內(nèi)，采納自行式大運機挖運；大概積的土方遠運，宜用挖裝機械配合自卸汽車施工。、路基動工前，應(yīng)試慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防備在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包含地面積水、雨水、地下滲水）快速排出路基，保證施工順利進行。、對設(shè)計中制定的縱橫向排水系統(tǒng)，要跟著路勘探開挖，合時組織施工，保證雨季不積水，并實時安排邊溝、邊坡的修整和防備，保證邊坡穩(wěn)固。、路槽達到設(shè)計標高后，用平川機整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路壓實，檢查壓實度。、工藝流程框圖[略]、主要機械設(shè)備：推土機、挖土機、裝載機、平川機、壓路機、自卸汽車。、路基填筑及壓實、施工特色路基填筑工程可用配套的機械化施工。開成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的達成。、施工方法、恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。、除去填方范圍內(nèi)舊路面、草皮樹根、淤泥積水、并翻松，平坦壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程..師認同，實測填前標高后，上土填筑路基。、選擇適合的填筑資料，提早作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意試驗資料和選擇的取料場。、采納水均分層的方法填筑路堤，依據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確立壓實厚度，一般控制每層壓實厚度20cm。、土方的挖、裝、運均采納機械化施工，用挖裝機械裝備自卸汽車運土，嚴格控制每延米卸土，推土機把土攤開，平川機整平。、當路堤寬度、厚度和填土含水量等切合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高次序碾壓。壓實依照先輕后重的原則，直抵達到設(shè)計的壓實度為止。、依據(jù)路堤的填筑高度，嚴格依照規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。、在雨季施工中，為防路堤積水，填筑層表面應(yīng)適合加大橫坡度，以利排水，并注意天氣預(yù)告，實時碾壓成型，防備填被雨水泡軟。、達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防備，保證路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)固性。、工藝流程框圖、主要施工機械設(shè)備：推土機、挖土機、裝載機、平川機、壓路機、水車、自卸汽車、蛙式夯、氣夯等。、填方路基壓實行工流程見下列圖所示：鋪上切合標準含水量靠近最正確值土猜中無不適合資料..表面大概平坦幾何尺寸大概切合要求松鋪厚度碾壓先輕型壓路機后重型壓路機先慢后快由邊沿向中心碾壓前后二次輪亦重疊15-20cm壓實度達到標準外面表面平坦無大起伏無“彈簧”“干松”現(xiàn)象土石路堤的壓實方法與技術(shù)要求，應(yīng)依據(jù)混淆猜中巨粒土的含量多少確立。當混淆猜中巨粒土（粒徑大于200cm的顆粒）含量多于70%時，其壓實作業(yè)靠近于填石路堤，應(yīng)按填石路堤的方法和要求進行。當混淆猜中巨粒土的含量低于50%時，其壓實作業(yè)靠近于填石路堤，應(yīng)按前述填土路堤的方法和要求進行。高填方路堤的基底承受路堤土自己的荷載很大，所以對基底應(yīng)進行場所清理，并依照設(shè)計要求的基底承壓強度進行壓實，基底的壓實度不該小于90%。當?shù)鼗彳浌蕾噷υ翂簩嵅豢梢灾阍O(shè)計要求的承壓強度時，應(yīng)進行地基加固辦理，以達到設(shè)計要求。、路面工程級配砂礫墊層a、準備下承層，檢查查收路基，土基用12-15T三輪壓路機或等效壓路機進行碾壓檢驗（壓2-3遍），發(fā)現(xiàn)表面松懈、彈簧實時進行辦理，并按規(guī)范要求進行檢查查收。、選擇切合墊層集料級配要求質(zhì)量合格的料場進行備料。..c、施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在雙側(cè)邊沿外設(shè)邊樁，進行水平丈量，在邊樁上用顯然標志標出墊層邊沿的設(shè)計標高。、早先經(jīng)過試驗段確立的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)目，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并實時進行攤鋪。、用推土機、平川機漿砂礫平均攤鋪在下承層上，表面力爭平坦，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時進行補灑，同時攤鋪路肩用料。、用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以裸露潛伏的不平坦。、拉線檢查標高，按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出顯然標志，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。、平川機進行細平，整形并隨時檢查標高。（并預(yù)留必定沉降量）。、采納振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持潤濕，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。、在未作上承層前禁止開放交通，應(yīng)先行自查查收，對不合格處加以處分切合要求為止。施工主要機械：推土機、平川機、水車、自卸汽車、裝載機、壓路機。、5%的水泥穩(wěn)固砂礫基層：采納廠拌法施工。、采納強迫拌和機，雙轉(zhuǎn)軸將葉式拌和機等廠拌設(shè)備進行集中拌和，拌和站的地點選摘要適合，以尺量縮短成品料的運距。、檢查、查收清理下承層：檢查下承翅的壓實度、平坦度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強，并進行工序交接。、施工放樣：恢復(fù)中線每100m放邊線樁，抄同等。、培路肩。..e、做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原資料。水泥應(yīng)選擇32.5級初凝時間長的。、做好試驗段，以確立施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機械裝備及數(shù)目、壓實遍數(shù)以指導(dǎo)施工。、在正式拌制穩(wěn)固土混淆料以前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混淆料的顆粒構(gòu)成、含灰量和含水量都達到規(guī)定的要求，拌和要平均。含水量應(yīng)大于最小含水量1-2%。、趕快將拌成的混淆料運到鋪筑現(xiàn)場。如運距遠，車上的混淆料應(yīng)當覆蓋，以防水分過分損失，并趕快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延緩時間不得超出3-4小時。、攤鋪機應(yīng)擁有自動找平