質(zhì)量管理-知識講座QualityControl質(zhì)量控制2022/10/181一、品質(zhì)質(zhì)觀念演演變過程程2020-02-0821.全面質(zhì)量量管理（（TQC))TQC是（TotalQualityControl))的英文縮縮寫，中中文譯為為全面質(zhì)質(zhì)量管理理。是一一種自主主性高的的質(zhì)量管管理方式式，他強強烈地依依賴企業(yè)業(yè)員工的的自覺性性。是企企業(yè)為了了保證最最經(jīng)濟地地產(chǎn)出滿滿足用戶戶要求的的產(chǎn)品而而形成和和運用的的一套完完整的質(zhì)質(zhì)量活動動體系、、制度、、手段和和方法的的總稱。。2020-02-083從品質(zhì)的的觀念來來看，品品質(zhì)的發(fā)發(fā)展主要要有以下下過程：：品質(zhì)是““檢查”出來的的在工業(yè)革革命之前前，人們們認為自自己制造造出來的的東西自自己必須須確保其其品質(zhì)，，才可以以上街出出售和交交換，到到后來，，出現(xiàn)了了制造工工廠，但但這種自自主”檢查”的理念念還沒有有完全改改變。后來，由由于工廠廠在追求求產(chǎn)量的的提升，，作業(yè)員員注意產(chǎn)產(chǎn)量，卻卻忽視了了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，品品質(zhì)逐漸漸由領(lǐng)班班負責。。也就是是現(xiàn)在的的”巡回檢驗驗”。接著，制制造業(yè)的的產(chǎn)品愈愈形復雜雜，領(lǐng)班班工作增增加，不不能充分分負責產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)監(jiān)督工工作，于于是有了了“檢驗員的的制程管管制”，故當當時就稱稱品質(zhì)是是檢查出來的，，建立了了品檢QI（QualityIndex)制度2020-02-084品質(zhì)是““制造”出來的當檢查數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計計運用到到品質(zhì)管管制時，，使得作作業(yè)員對對品質(zhì)的的認識也也隨之改改善，很很多的品品質(zhì)學者者認為,將這些數(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容容在產(chǎn)品品制造時時及時的的反饋出出來，并并采用相相應的糾糾正與預預防措施施加以運運用，作作為一種種想法和和改進，，稱做品品質(zhì)是制制造出來來的新觀觀念，隨隨之建立立了“品管【QC】】制度”。2020-02-085品質(zhì)是““設(shè)計”出來的為了保證證產(chǎn)品的的可靠性性，在產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計階段現(xiàn)現(xiàn)行管制制好，也也就是在在設(shè)計時時把客戶戶的當前前和未來來需求考考慮進去去，在生生產(chǎn)中加加以落實實，以達達到最大大限度的的顧客滿滿意，而而產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品是設(shè)設(shè)計出來來的品質(zhì)質(zhì)觀念，，這種衍衍生出來來的品質(zhì)質(zhì)制度就就進入了了要考慮慮到顧客客的需求求，產(chǎn)品品設(shè)計與與投訴處處理為主主的“品質(zhì)保證證【QA】】制度”2020-02-086品質(zhì)是““管理”出來的學者費根根堡“全面質(zhì)量量管理”的觀念念后，企企業(yè)界逐逐漸發(fā)展展，產(chǎn)品品品質(zhì)不不只是品品管單位位的責任任，而企企業(yè)全體體員工的的工作，，也就是是所謂的的“全員員參與””，要大大家一起起行動，，于是進進入了““全面質(zhì)質(zhì)量管理理”時代代。品質(zhì)質(zhì)制度也也就演變變到全面質(zhì)量量管理【TQC】制度。2020-02-087品質(zhì)是““習慣”出來的一個公司司的品質(zhì)質(zhì)管理方方面的價價值觀，，反映在在一個公公司的品品質(zhì)文化化上。品品質(zhì)文化化的塑造造，必須須從培訓訓每一位位員工的的品質(zhì)意意識觀念念入手，，產(chǎn)生個個人觀念念和態(tài)度度的改變變，再到到個人行行為的改改變，最最后，形形成一個個良好的的工作、、生活習習慣，以以成為產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的一種種品質(zhì)保保證，我我們將這這個時期期稱為““全面品品質(zhì)保證證”。品品質(zhì)觀念念由此進進展到““品質(zhì)是習習慣”出來的的，而一一同發(fā)展展的是““全面品質(zhì)質(zhì)保證【TQA】”制度。2020-02-088總之，現(xiàn)現(xiàn)代品質(zhì)質(zhì)的觀念念演變可可歸納為為：品質(zhì)是““檢查”出來的的品質(zhì)是““制造”出來的的品質(zhì)是““設(shè)計”出來的的品質(zhì)是““管理”出來的的品質(zhì)是““習慣”出來的的2020-02-089二、檢驗驗2020-02-08101.檢驗的定定義對實體的的一個或或多個特特性進行行的諸如如測量、、檢查和和度量并并將其結(jié)結(jié)果與規(guī)規(guī)定要求求進行比比較以確確定每項項特性合合格情況況所進行行的活動動。2020-02-0811是工廠實實施品質(zhì)質(zhì)管理的的基礎(chǔ)。。通過檢檢驗工作作，可以以了解工工廠產(chǎn)品品質(zhì)量的的現(xiàn)狀，，以采取取有效的的糾正預預防措施施來滿足足客戶的的需求。。檢查的的主要目目的是““不允許不不合格的的物件進進入下一一道工序序”。2.檢驗的目目的2020-02-0812檢驗的種種類可分分為:進料檢驗驗、過程程檢驗、、最終檢檢驗三類類。進料檢驗驗是為了了確保采采購產(chǎn)品品（包括括外購件件、原材材料、零零部件或或組件））或活動動等質(zhì)量量而采取取的驗證證措施。。也是掌掌握分承承包方提提供產(chǎn)品品的質(zhì)量量對分承承包方有有效控制制的一種種方法。。3.檢驗的種種類2020-02-0813過程檢驗驗是過程程中設(shè)置置適宜的的質(zhì)量點點或控制制點、對對過程（（或工序序）的準準備狀態(tài)態(tài)檢驗、、運行情情況檢驗驗、首件件檢驗、、巡回檢檢驗、完完工檢驗驗等，以以確保過過程產(chǎn)品品質(zhì)量符符合規(guī)定定的要求求，并使使過程處處于受控控狀態(tài)。。最終檢驗驗是對最最終的產(chǎn)產(chǎn)品進行行檢驗，，只要按按照檢驗驗文件（（質(zhì)量檢檢驗計劃劃、檢驗驗程序或或作業(yè)指指導書））規(guī)定的的檢驗均均也完成成，結(jié)果果符合規(guī)規(guī)定要求求。且數(shù)數(shù)據(jù)文件件齊備得得到認可可后，產(chǎn)產(chǎn)品才能能交付和和接收。。2020-02-0814判斷一批批產(chǎn)品的的合格與與不合格格。有全全數(shù)檢驗驗和抽樣樣檢驗兩兩種方法法。全數(shù)檢驗驗是指對對一批產(chǎn)產(chǎn)品中的的每一個個產(chǎn)品逐逐一進行行檢驗。。抽樣檢驗驗是按統(tǒng)統(tǒng)計的方方法從一一批產(chǎn)品品中抽取取適量的的樣品進進行檢驗驗，再與與判定標標準比較較確定該該批產(chǎn)品品合格與與否。4.檢驗的方方法2020-02-08154.1全數(shù)檢驗驗一般用于于以下情情況：檢驗是非非破壞性性，檢驗驗項目少少（僅1、2個）、而而起檢驗驗數(shù)量不不多、檢檢驗費用用少，成成品檢驗驗、有致致命危害害的項目目檢驗。。4.2抽樣檢驗驗適用于下下列情況況破壞性檢檢驗，測測定對象象是連續(xù)續(xù)體【如夾板、、彩紙、、木制配配件等】，產(chǎn)品數(shù)數(shù)量多，，希望檢檢驗費用用少，檢檢驗項目目多，督督促制造造廠加強強工序管管理。2020-02-08165.檢驗的作作用5.1保證作用用：也就就是檢驗驗把關(guān)的的作用，，通過對對原材料料、外購購和外協(xié)協(xié)件、半半成品和和成品的的檢驗，，保證不不合格的的原材料料不上線線投產(chǎn)，，不合格格的半成成品不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一道工序序。不合合格的成成品不出出廠。5.2預防作用用：通通過進料料檢驗、、過程檢檢驗和最最終檢驗驗及時收收集信息息，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，，分析原原因并采采取糾正正措施以以降低生產(chǎn)成本本，預防不不合格和和不合格格項的發(fā)發(fā)生。2020-02-08175.3監(jiān)督作用用：通通過國家家授權(quán)的的第三方方檢驗機機構(gòu)檢驗驗，顧客客直接對對產(chǎn)品檢檢驗，企企業(yè)內(nèi)部部檢驗系系統(tǒng)檢驗驗，社會會團體如如消費者者協(xié)會等等對產(chǎn)品品質(zhì)量評評議和檢檢驗，對對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量進行行全社會會的監(jiān)督督。5.4報告作用用：將將檢驗中中收集的的數(shù)據(jù)進進行分析析和評價價，及時時報告或或通報相相關(guān)領(lǐng)導導和職能能部門，，以便采采取改進進措施和和加強質(zhì)質(zhì)量管理理。2020-02-0818三、公司司品質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)及工工作內(nèi)容容2020-02-08191.品質(zhì)管理理流程圖圖品質(zhì)管理理質(zhì)量部生產(chǎn)部IQCIPQC/FQCQALQC2020-02-08202.IQC知識2.1IQC的定義及及重要性性IQC指的是進進料檢驗驗控制，，它是在在生產(chǎn)前前對材料料、半成成品進行行抽樣檢檢查必不不可少的的工作，，作為預預防為主主的基本本保證。。這項工工作直接接關(guān)系到到生產(chǎn)出出來的產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量問題題。2.2檢驗項目目A.檢查規(guī)格格;B.檢查材質(zhì)質(zhì);C.檢查外觀觀D.檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)（精密密度）D.檢查性能能/特性2020-02-08212.3檢驗方法法A.外觀檢驗驗：一般般用目測測、手感感、限度度樣本B.規(guī)格尺寸寸檢驗：：如游標標卡尺、、鋼卷尺尺、量規(guī)規(guī)、千分分尺等。。C.結(jié)構(gòu)性檢檢驗：如如拉力計計、扭力力計、跌跌落等。。D.特性檢驗驗：使用用檢測儀儀器或設(shè)設(shè)備。2020-02-08222.4IQC抽樣檢測測標準IQC通常所選選用的抽抽樣標準準是：MIL--STD-105E((1、2、3級）標準準。但我我們公司司所選用用的進料料檢驗是是GB28282003的特殊抽抽樣標準準S-3和成品檢檢驗是正正常單次次II級抽樣標標準AQL即是允許許接收的的品質(zhì)水水準。它它指的是是消費者者滿意送送檢批所所含有的的最大不不良率。。不同的的廠家，，抽樣標標準不一一樣相同同，這主主要根據(jù)據(jù)客戶的的要求來來定。對對于一家家優(yōu)秀的的企業(yè)，，在正常常情況下下一般采采用MIL--STD-105E第2級水準檢檢查，如如果其品品質(zhì)比較較優(yōu)良、、穩(wěn)定，，可以采采取放松松檢查【1級水準】，以避免免偶爾抽抽檢到個個別不良良品造成成退貨而而給廠家家造成損損失，而而其品質(zhì)質(zhì)級是優(yōu)優(yōu)良的，，當減量量檢查中中有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一批不不合格，，則轉(zhuǎn)變變?yōu)檎３Ｋ疁蕶z檢查【2級水準】，以控制制不良品品的通過過，保證證品質(zhì)，，對品質(zhì)質(zhì)水準低低劣、不不穩(wěn)定，，則采取取加嚴檢檢查【3級水準】，嚴格控控制其品品質(zhì)，并并促其改改進質(zhì)量量，尋求求提高品品質(zhì)的方方法。2020-02-08232.5..進料檢驗驗工作流流程圖進貨隔離標識識IQC檢驗NGOK填寫《不合格報報告》采購通知知供方確確認會簽（質(zhì)質(zhì)量部、、倉庫、、生產(chǎn)、、供銷部部）特別接收收退貨篩選、返返修追加工、、待用讓步接收收入庫讓步接收收標識供銷/生產(chǎn)確認認合格？NOYES庫房2020-02-08242.6常用記錄錄《不合格品品通知單單》《品質(zhì)異常常聯(lián)絡(luò)單單》《IQC檢驗記錄錄表》2020-02-08253.IPQC基礎(chǔ)知識識3.1IPQC的定義及及重要性性IPQC指的是對對生產(chǎn)工工序的檢檢驗和試試驗過程程實施控控制。及及發(fā)現(xiàn)不不良，采采取糾正正改善措措施，可可以防止止大量不不良品的的發(fā)生，，保證不不合格產(chǎn)產(chǎn)品不投投入使用用，不流流入下一一道工序序，確保保過程品品質(zhì)，做做到以預預防為主主，這項項工作是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的長期期穩(wěn)定和和不斷改改進所必必不可少少的工作作。2020-02-08263.2IPQC檢驗項目目A.夾板組a.產(chǎn)品質(zhì)量量的抽查查b.各工序每每批產(chǎn)品品的首件件確認c.每隔2小時檢查查一次各各工序的的質(zhì)量情情況d.膠水、油油漆、油油墨的貯貯存、使使用情況況檢查e.6S的執(zhí)行情情況f.質(zhì)量記錄錄的填寫寫情況g.產(chǎn)品標識識情況h.其他2020-02-0827B.實木組a.產(chǎn)品質(zhì)量量的抽查查b.各工序每每批產(chǎn)品品的首件件確認c.每隔2小時檢查查一次各各工序的的質(zhì)量情情況d.膠水、油油漆、油油墨的貯貯存、使使用情況況檢查e.6S的執(zhí)行情情況f.質(zhì)量記錄錄的填寫寫情況g.產(chǎn)品標識識情況h.其他2020-02-0828C.巡檢a.每批產(chǎn)品品的首件件確認b.各工序產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的抽查查c.6S的執(zhí)行情情況d.標識情況況檢查e.工藝的執(zhí)執(zhí)行情況況f.工、治具具的使用用情況g.操作方法法是否符符合規(guī)范范h.生產(chǎn)流程程及人員員的變動動情況i.質(zhì)量記錄錄的填寫寫情況j.其他2020-02-08293.3..檢驗方法法a.目視b.測量3.4..判定標準準《作業(yè)控制制標準》2020-02-08303.5..常用記錄錄《巡檢記錄錄表》《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)絡(luò)單》《絲印檢驗驗記錄》《彩繪檢驗驗記錄》2020-02-08313.6..IPQC/FQC工序質(zhì)量量控制工工作流程程工序巡檢檢產(chǎn)品質(zhì)量工藝文件操作方法擺放標識記錄填寫6S的實施設(shè)備點檢檢記錄是否符合合規(guī)定要要求正常運行行反饋責任任部門要要求整改改效果跟蹤蹤確認OKNGNGOK2020-02-08324.QA基礎(chǔ)知識識4.1QA的定義及及重要性性QA即是質(zhì)量量保證（（QualityAssurance）的英文文縮寫，，QA劃為使人人們確信信某一產(chǎn)產(chǎn)品、過過程或服服務(wù)能滿滿足規(guī)定定的質(zhì)量量要求所所必須的的有計劃劃、有系系統(tǒng)的全全部活動動。QA是供方對對需方開開展的一一項工作作，把好好QA關(guān)，可提提高企業(yè)業(yè)的信譽譽度，對對外提供供QA服務(wù)，才才能真正正友善地地對待客客戶的要要求，才才能不斷斷地改進進質(zhì)量，，達到最最佳狀態(tài)態(tài)。2020-02-08334.2..檢驗項目目a.每批產(chǎn)品品的首檢檢確認b.成品檢驗驗、出貨貨確認c.待出貨成成品狀況況【機型、數(shù)數(shù)量、包包裝形式式和外標標識等】的檢查確確認d.6S執(zhí)行情況況e.標識情況況f.質(zhì)量記錄錄的填寫寫情況g.其他2020-02-08344.3檢驗方法法A.外觀檢驗驗：一般般使用目目視、手手感、限限度樣本本、圖案案等B.安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)檢驗：：一般使使用游標標卡尺、、卷尺。。C.性能檢驗驗：一般般使用木木材水分分測試儀儀和檢測測設(shè)備D.包裝檢查查：一般般用目視視2020-02-08354.4抽樣檢驗驗標準按GB2828––2003一般檢查查II級水準，，正常檢檢查一次次抽樣方方案，一一般性AQL==0.65，嚴重性性AQL==0.4實施檢驗驗。4.5常用檢驗驗記錄《首件檢驗驗記錄》《成品檢驗驗記錄表表》《出貨檢驗驗報告》《出貨通知知單》2020-02-08364.6..OQC最終成品品檢查工工作流程程圖成品提交交隔離標識識開具《返工單》技術(shù)部確確認不返工合格狀態(tài)態(tài)標識填寫檢驗驗記錄表表成品入庫庫生產(chǎn)返工工返工合格格重新提提交OQC成品箱外外