質(zhì)量控制點(diǎn)的相關(guān)知識(shí)一、 什么是質(zhì)量控制點(diǎn)？質(zhì)量控制點(diǎn)是對(duì)質(zhì)量形成產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵操作崗位，或負(fù)有一定管理職責(zé)，賦予一定質(zhì)量管理權(quán)限的管理型操作崗位或管理型崗位。二、質(zhì)量控制點(diǎn)是一個(gè)具體的操作崗位，是一個(gè)具體的人員，不是一個(gè)群體或部門，不存在集體負(fù)責(zé)的問題，這樣就將質(zhì)量的責(zé)任完全落實(shí)到具體的人員頭上，今后在質(zhì)量控制點(diǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的問題，就有了明確的責(zé)任人。三、質(zhì)量控制點(diǎn)的目的和要求。目的：避免所轄范圍內(nèi)由于預(yù)警、報(bào)警措施執(zhí)行不完善、作業(yè)方法不正確、操作疏忽造成流入下工序在制品或出廠產(chǎn)品存在安全隱患，給用戶（內(nèi)部用戶和外部用戶）利益造成的損失。要求：妥善保管資料、準(zhǔn)確填寫數(shù)據(jù)、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)警、報(bào)警措施、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作、禁止不良作業(yè)方法、加強(qiáng)品質(zhì)核查。四、質(zhì)量控制點(diǎn)的行為規(guī)范1、質(zhì)控點(diǎn)人員必須統(tǒng)一穿著特殊顏色（橙色）的工作服，左臂上方佩戴等級(jí)袖牌。2、質(zhì)控點(diǎn)位置必須懸掛質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)牌和質(zhì)量控制點(diǎn)職責(zé)標(biāo)牌。五、質(zhì)控點(diǎn)人員任職資格。a） 入公司從事其它操作崗位至少1年以上。b） 新上崗質(zhì)控點(diǎn)人員應(yīng)經(jīng)過半個(gè)月的試用期，試用期內(nèi)不允許獨(dú)立上崗。c） 質(zhì)控點(diǎn)需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可正式上崗，考試不合格不允許從事質(zhì)控點(diǎn)崗位工作。六、質(zhì)量控制點(diǎn)的等級(jí)1、 正式上崗的質(zhì)控點(diǎn)人員分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，A級(jí)最高，C級(jí)最低。2、 首次質(zhì)控點(diǎn)上崗人員的等級(jí)為C級(jí)。3、 對(duì)于被連續(xù)2次處以黃牌警告的，等級(jí)下調(diào)一級(jí)。4、 連續(xù)3次被評(píng)為“崗位之星”的質(zhì)控點(diǎn)，等級(jí)上調(diào)一級(jí)。六、質(zhì)量控制點(diǎn)的信息處理。1、質(zhì)控點(diǎn)人員必須熟知本點(diǎn)控制質(zhì)量要求和質(zhì)量控制指標(biāo)，當(dāng)不良數(shù)達(dá)到不良控制指標(biāo)時(shí)，立即向班長報(bào)警；若當(dāng)班生產(chǎn)累計(jì)出現(xiàn)三個(gè)相同質(zhì)量缺陷，無論是否在指標(biāo)范圍之內(nèi)，必須馬上向班長報(bào)警。2、報(bào)警問題屬于批量性質(zhì)量問題的應(yīng)對(duì)責(zé)任部門下發(fā)《糾正措施通知單》，要求責(zé)任部門限期整改，整改完畢后，質(zhì)控點(diǎn)對(duì)整改的效果進(jìn)行驗(yàn)證。3、報(bào)警問題為多次報(bào)警出現(xiàn)的、未從根本上得以解決的已 A\B卡進(jìn)行反饋。a）B卡，一式五份分別送交質(zhì)量管理部（一份）、責(zé)任部門（三份）本部門留底（一份）。責(zé)任部門要立即組織現(xiàn)場調(diào)查、分析，制定措施并在二天內(nèi)解決，問題解決后要經(jīng)發(fā)卡部門確認(rèn)并反饋質(zhì)量管理部門一份，發(fā)卡部門一份，部門留底一份。由質(zhì)量管理部對(duì)處理情況實(shí)施監(jiān)督考核；b）A卡一式4份，一份留底，三份送質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部應(yīng)立即送交分管副總經(jīng)理，分管副總經(jīng)理必須在三天內(nèi)將處理結(jié)果填入A卡，并由質(zhì)量管理部將處理結(jié)果反饋相關(guān)部門。4、質(zhì)控點(diǎn)人員按要求記錄質(zhì)量信息，生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)每天的質(zhì)量信息進(jìn)行初步統(tǒng)計(jì)，制作《不良品統(tǒng)計(jì)表》，對(duì)于未完成指標(biāo)的按照要求以《不良品排列圖》分析，并將分析結(jié)果反饋工藝員，工藝員對(duì)出現(xiàn)的問題形成初步的處理意見，并在《不良品排列圖》上簽字確認(rèn)，同時(shí)給責(zé)任部門下發(fā)《糾正措施通知單》限期整改。七、質(zhì)量控制點(diǎn)人員的儲(chǔ)備1、到生產(chǎn)淡季不得無故裁減質(zhì)控點(diǎn)人員，在淡季生產(chǎn)時(shí)可安排到其他崗位工作，崗位等級(jí)執(zhí)行非質(zhì)控點(diǎn)的等級(jí)，旺季生產(chǎn)時(shí)可重新充實(shí)到質(zhì)控點(diǎn)崗位上。2、因工作需要調(diào)配到普通崗位的所有質(zhì)控點(diǎn)人員作為儲(chǔ)備人員登記在案，保留其質(zhì)控點(diǎn)上崗資格，待遇按所在崗位執(zhí)行。3、 生產(chǎn)旺季來臨時(shí)應(yīng)提前對(duì)質(zhì)控點(diǎn)人員進(jìn)行儲(chǔ)備。4、 重新上崗的儲(chǔ)備人員和更換質(zhì)控點(diǎn)崗位的質(zhì)控點(diǎn)人員，離開工作崗位半年以上或該崗位作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)考核合格后方可上崗。3.3.4重新上崗的儲(chǔ)備人員和更換質(zhì)控點(diǎn)崗位的質(zhì)控點(diǎn)人員，其評(píng)定等級(jí)保持原等級(jí)不變。八、質(zhì)量控制點(diǎn)的職責(zé)a） 通用類：1、 各級(jí)質(zhì)控點(diǎn)人員應(yīng)做好質(zhì)量記錄，對(duì)自己填報(bào)的質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性和及時(shí)性負(fù)責(zé)，并對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故及時(shí)告警。2、 將故障現(xiàn)象利用采集器及時(shí)準(zhǔn)確地錄入到SPC系統(tǒng)中。3、 質(zhì)控點(diǎn)人員必須熟知本點(diǎn)控制質(zhì)量要求和質(zhì)量控制指標(biāo)，當(dāng)不良數(shù)達(dá)到不良控制指標(biāo)時(shí)，立即向班長報(bào)警；若當(dāng)班生產(chǎn)累計(jì)出現(xiàn)三個(gè)相同質(zhì)量缺陷，無論是否在指標(biāo)范圍之內(nèi)，必須馬上向班長報(bào)警。4、 對(duì)于報(bào)警的問題必須有跟蹤、有落實(shí)、有解決，出現(xiàn)的質(zhì)量信息進(jìn)行閉環(huán)處理。5、 質(zhì)控點(diǎn)人員必須統(tǒng)一穿著特殊顏色（橙色）的工作服，左臂上方佩戴等級(jí)袖牌。質(zhì)控點(diǎn)位置必須懸掛標(biāo)識(shí)牌。6、 所使用設(shè)備、儀表的狀態(tài)完好和維護(hù)。7、 執(zhí)行公司的各項(xiàng)防護(hù)措施，如防靜電措施，降低生產(chǎn)中器件的損耗。b） 非通用類：1、制造一部：工序質(zhì)量控制點(diǎn)名稱質(zhì)控點(diǎn)崗位職責(zé)備注

模塊正面檢驗(yàn)1控制范圍：插件工序2、檢查所檢區(qū)域內(nèi)并修正以下異常： A）插件不正、不到位、過插； B）錯(cuò)插、漏插；C）一腳跳出、外觀不合格 ；D）極性錯(cuò)誤。3、 檢查檢驗(yàn)過程中有無碰出的元器件，并進(jìn)行修復(fù)。4、 對(duì)插件質(zhì)量的檢驗(yàn)、確認(rèn)和保證。波峰焊接1控制范圍：波峰焊機(jī)2、調(diào)節(jié)、確認(rèn)鏈條導(dǎo)軌寬度與所需焊接的線路板寬度一致。3.分別對(duì)焊接溫度、焊接時(shí)間、預(yù)熱溫度、波峰高度、壓錫深度、牽引角、助焊劑比重等參數(shù)進(jìn)行手工測量，調(diào)整、確認(rèn)各參數(shù)在要求范圍內(nèi)。4、每隔2小時(shí)焊接質(zhì)量檢查員要抽5塊PCB對(duì)焊接質(zhì)量檢查一次，并將焊接質(zhì)量缺陷換算成 PPM值于當(dāng)日記錄在《波峰焊焊接不良率日抽檢記錄表》中。5、掌握焊接過程中緊急情況的處理。 6、安全要求。7、對(duì)設(shè)備的管理要求。8、對(duì)設(shè)備的焊接質(zhì)量控制、確認(rèn)。正面綜合檢驗(yàn)1控制范圍：插件、正檢、波峰焊、修補(bǔ)、剪腿2、在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查并修正以下異常： A）插件不正、不到位、過插B）錯(cuò)插、漏插、碰件C）一腳跳出、外觀不合格 D）極性錯(cuò)誤E）咼架元件及散熱器有無碰觸 F）板內(nèi)有無異物（電阻腿、泡沫渣等）裝配前殼上線檢驗(yàn)1控制范圍：前殼上線前的各環(huán)節(jié) 2、確認(rèn)前殼完好，邊角無磨損、掉漆等現(xiàn)象，內(nèi)部無異物，無油污、無斷柱和粘貼件歪斜等缺陷。 3、對(duì)上線的前殼質(zhì)量負(fù)責(zé)。按鍵、液晶屏檢查1控制范圍：按鍵、液晶屏2、 接收全紅、全綠、全藍(lán)、全白測試圖卡時(shí)檢查液晶屏幕的暗點(diǎn)數(shù)；接收全黑測試圖卡時(shí)檢查液晶屏幕的亮點(diǎn)數(shù)3、 對(duì)按鍵、液晶屏的質(zhì)量檢驗(yàn)、確認(rèn)?？傃b總檢1控制范圍：裝配工序2、 確認(rèn)信號(hào)預(yù)置好。3、 接收PC08信號(hào)，進(jìn)行如下確認(rèn)：行中心、行幅度、場中心、場幅度確認(rèn)，整機(jī)置老化狀態(tài)，機(jī)器流入老化線進(jìn)行常溫老化。4、 對(duì)裝配工序的電性能和外觀進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。宀完檢完檢電性能總檢1控制范圍：裝配工序、完檢工序2、解除工廠狀態(tài)確認(rèn)PC01、PC08、PZ35、PC56等圖像質(zhì)量3、 伴音、擊機(jī)、白平衡、遙控距離、整機(jī)功耗等質(zhì)量確認(rèn)。4、 出廠設(shè)定。5、 對(duì)整機(jī)電性能進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。

完檢外觀總檢1控制范圍：整機(jī)的外觀質(zhì)量2、 檢查后蓋銘牌的型號(hào)、條碼條碼標(biāo)簽紙粘貼、固定后蓋的所有螺釘是否都已到位。3、 按照《電視機(jī)機(jī)殼外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》檢查機(jī)殼是否有劃傷、碰傷、掉漆等不正常現(xiàn)象。4、 后蓋與前殼配合間隙質(zhì)量。5、 對(duì)整機(jī)的外觀進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。包裝包裝檢驗(yàn)1控制范圍：整機(jī)的外觀質(zhì)量、包裝箱的質(zhì)量、包裝工序的質(zhì)量2、 檢查機(jī)殼、屏是否有油污、劃傷、油污、掉漆等，保證機(jī)殼、屏的質(zhì)量3、 檢查、確認(rèn)包裝箱內(nèi)物品的完整，無多裝、漏裝問題。4、 檢查、確認(rèn)包裝箱的質(zhì)量符合要求。口匕冃投投影管灌裝檢驗(yàn)1）拿取投影管要手持管頸或散熱腔兩側(cè)，不得拿取灌裝口； 2）確認(rèn)檢漏時(shí)間設(shè)定為8秒；抽真空時(shí)間設(shè)定為 15秒；3）液面與灌裝口相差2.0-2.5mm；4）灌裝時(shí)冷媒不得接觸到C透鏡。C透鏡、投影管管面、冷卻腔內(nèi)表面等裝配件不得有劃傷、臟污等缺陷；投影管上線檢驗(yàn)?zāi)闷鹜哥R，在外部光源（燈管）前目視檢查缺陷，用缺陷對(duì)比卡判定缺陷大小。2、制造二部:工序質(zhì)控點(diǎn)名稱質(zhì)控點(diǎn)崗位職責(zé)備注付板正面檢驗(yàn)1、 控制范圍：插件工序2、檢查所檢區(qū)域內(nèi)并修正以下異常： A）插件不正、不到位、過插；B）錯(cuò)插、漏插；C）一腳跳出、外觀不合格 ；D）極性錯(cuò)誤。3、 檢查檢驗(yàn)過程中有無碰出的元器件，并進(jìn)行修復(fù)。4、 對(duì)插件質(zhì)量的檢驗(yàn)、確認(rèn)和保證。波峰焊接1、控制范圍：波峰焊機(jī) 2、調(diào)節(jié)、確認(rèn)鏈條導(dǎo)軌寬度與所需焊接的線路板寬度一致。3.分別對(duì)焊接溫度、焊接時(shí)間、預(yù)熱溫度、波峰高度、壓錫深度、牽引角、助焊劑比重等參數(shù)進(jìn)行手工測量，調(diào)整、確認(rèn)各參數(shù)在要求范圍內(nèi)。4、每隔2小時(shí)焊接質(zhì)量檢查員要抽5塊PCB對(duì)焊接質(zhì)量檢查一次，并將焊接質(zhì)量缺陷換算成PPM值于當(dāng)日記錄在《波峰焊焊接不良率日抽檢記錄表》中。5、掌握焊接過程中緊急情況的處理。 6、安全要求。7、對(duì)設(shè)備的管理要求。8、對(duì)設(shè)備的焊接質(zhì)量控制、確認(rèn)。

主板機(jī)插檢驗(yàn)正面檢驗(yàn)1控制范圍：插件工序2、檢查所檢區(qū)域內(nèi)并修正以下異常： A）插件不正、不到位、過插；B）錯(cuò)插、漏插；C）一腳跳出、外觀不合格 ；D）極性錯(cuò)誤。3、 檢查檢驗(yàn)過程中有無碰出的元器件，并進(jìn)行修復(fù)。4、 對(duì)插件質(zhì)量的檢驗(yàn)、確認(rèn)和保證。波峰焊接1控制范圍：波峰焊機(jī) 2、調(diào)節(jié)、確認(rèn)鏈條導(dǎo)軌寬度與所需焊接的線路板寬度一致。3.分別對(duì)焊接溫度、焊接時(shí)間、預(yù)熱溫度、波峰高度、壓錫深度、牽引角、助焊劑比重等參數(shù)進(jìn)行手工測量，調(diào)整、確認(rèn)各參數(shù)在要求范圍內(nèi)。4、每隔2小時(shí)焊接質(zhì)量檢查員要抽5塊PCB對(duì)焊接質(zhì)量檢查一次，并將焊接質(zhì)量缺陷換算成PPM值于當(dāng)日記錄在《波峰焊焊接不良率日抽檢記錄表》中。5、掌握焊接過程中緊急情況的處理。 6、安全要求。7、對(duì)設(shè)備的管理要求。8、對(duì)設(shè)備的焊接質(zhì)量控制、確認(rèn)。機(jī)芯調(diào)試1控制范圍：主板工序2、 依次掛好高壓帽，插好視放板、偏轉(zhuǎn)插頭、揚(yáng)聲器插頭、遙控接收板，插入信號(hào)線，將側(cè)AV板組件取出放于工裝板上。3、 確認(rèn)接通電源后，調(diào)整簾柵電位器、聚焦電位器使圖象清晰可見。4、 確認(rèn)預(yù)置的信號(hào)圖象、伴音正常，無失真現(xiàn)象。5、 調(diào)整預(yù)調(diào)電位器，確認(rèn)數(shù)字表顯示值符合工藝要求。KB前殼上線檢驗(yàn)1控制范圍：前殼上線前的各環(huán)節(jié)2、 確認(rèn)前殼完好，邊角無磨損、掉漆現(xiàn)象，內(nèi)部無異物，無油污等。3、 對(duì)上線的前冗質(zhì)量負(fù)責(zé)。KB總檢1控制范圍：KB工序2、 確認(rèn)機(jī)殼無裝配損傷，結(jié)構(gòu)件裝配正確，無遺漏。機(jī)殼上的安裝件全部符合工藝要求，粘接件牢固可靠，控制件起動(dòng)自如，連線位置正確，螺釘連接緊固、無松動(dòng)，焊接正確；顯像管裝配偏差、顯像管與前殼配合縫隙符合工藝要求。3、 確認(rèn)顯像管表面無氣泡、黑點(diǎn)、劃傷等缺陷。4、 確認(rèn)偏轉(zhuǎn)、速調(diào)、消磁線圈、地線、揚(yáng)聲器線、前控板連線位置正確，裝配完好。5、 確認(rèn)前殼及顯像管固定可靠。

總裝總裝總檢1控制范圍：KB工序、總裝工序2、 確認(rèn)信號(hào)預(yù)置好。3、 接收PC08信號(hào)，進(jìn)行如下確認(rèn)：行中心、行幅度、場中心、場幅度確認(rèn)，整機(jī)置老化狀態(tài)，機(jī)器流入老化線進(jìn)行常溫老化。4、 對(duì)裝配工序的電性能和外觀進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。宀完檢完檢電性能總檢1控制范圍：裝配工序、完檢工序2、 解除老化狀態(tài)確認(rèn)PC01、PC08、PZ35、PC56等圖像質(zhì)量3、 伴音、擊機(jī)、白平衡等質(zhì)量確認(rèn)。4、 出廠設(shè)定。5、 對(duì)整機(jī)電性能進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。完檢外觀總檢1控制范圍：整機(jī)的外觀質(zhì)量2、 檢查后蓋銘牌的型號(hào)、條碼條碼標(biāo)簽紙粘貼、固定后蓋的所有螺釘是否都已到位。3、 按照《電視機(jī)機(jī)殼外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》檢查機(jī)殼是否有劃傷、碰傷、掉漆等不正?，F(xiàn)象。4、 后蓋與前殼配合間隙質(zhì)量。5、 對(duì)整機(jī)的外觀進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。包裝包裝檢驗(yàn)1控制范圍：整機(jī)的外觀質(zhì)量、包裝箱的質(zhì)量、包裝工序的質(zhì)量2、 檢查機(jī)殼、顯像管是否有油污、劃傷、油污、掉漆等，保證機(jī)殼、顯像管的質(zhì)量3、 檢查、確認(rèn)包裝箱內(nèi)物品的完整，無多裝、漏裝問題。4、 檢查、確認(rèn)包裝箱的質(zhì)量符合要求。散件機(jī)殼檢驗(yàn)1確認(rèn)前殼表面沒有明顯的碰傷和磨損等缺陷 ，絲印準(zhǔn)確。2?、確認(rèn)前殼完好，無碰傷、磨損、掉漆現(xiàn)象，內(nèi)部無異物，粘接件牢固、粘接位置正確、無凸出歪斜現(xiàn)象，前面框上絲印部位清潔、無油污等，絲印字跡清楚，不歪斜。3、對(duì)散件的機(jī)冗質(zhì)量負(fù)責(zé)?；逦锪蠙z驗(yàn)1確認(rèn)包入副板組件齊全、正確。2、 確認(rèn)銅箔面無紅色標(biāo)記等污漬。3、 確認(rèn)各板組件安裝正確、可靠，機(jī)芯板無斷裂現(xiàn)象。4、 確認(rèn)插座插裝到位、正確，各條形連接器無多余的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5、 確認(rèn)理線正確，導(dǎo)線排列整齊，條形連接器無損傷現(xiàn)象。6、 確認(rèn)各標(biāo)簽粘貼平整。7、 確認(rèn)機(jī)芯內(nèi)無金屬、非金屬異物。8、 對(duì)所包裝的機(jī)芯板組件質(zhì)量負(fù)責(zé)。整機(jī)物料檢驗(yàn)1確認(rèn)裝箱單與物料的符合性。 2、確認(rèn)包裝箱外部的標(biāo)簽、客戶標(biāo)簽。 3、對(duì)所包物料的型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等負(fù)責(zé)。

總裝總檢1控制范圍：裝配工序2、 檢查機(jī)殼是否有劃傷、掉漆等不正?，F(xiàn)象。3、 確認(rèn)電源線不得與前面板接觸。4、 對(duì)整機(jī)進(jìn)行老化。完檢電性能總檢1控制范圍：裝配工序、完檢工序2、確認(rèn)機(jī)頂盒視頻輸出、伴音輸出與電視機(jī)視頻及伴音輸入正常。2、 確認(rèn)測試卡功能正常。3、 擊機(jī)、圖像、伴音、按鍵及數(shù)碼管工作正常。4、 進(jìn)行出廠設(shè)置。完檢外觀總檢1控制范圍：裝配工序、完檢工序2、 檢查固定頂蓋自攻螺釘、頂蓋與前、后面板及底板的結(jié)合部符合要求。3、 檢查機(jī)殼是否有