頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容地鐵6號(hào)線二期工程北關(guān)站～新華大街站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道間兼廢水泵房安全專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵三局集團(tuán)有限公司北京地鐵6號(hào)線二期十二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2013年7月目錄一、編制依據(jù)與范圍 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 1二、工程概況 12.1工程概況 12.2主要支護(hù)參數(shù) 42.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況 52.4周邊環(huán)境及管線情況 5三、施工部署 53.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)處理措施 53.2施工組織 63.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排 63.4勞動(dòng)力計(jì)劃 63.5施工機(jī)械設(shè)備配置 73.6施工用水、用電、通訊 73.7技術(shù)準(zhǔn)備 83.8材料準(zhǔn)備 8四、施工方案 84.1總體施工流程 84.2土體加固施工 84.3盾構(gòu)管片加固施工 124.4管片切割 144.5聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖及初期支護(hù) 144.5.1聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖 144.5.2超前注漿小導(dǎo)管的施工 164.5.3格柵拱架施工 164.5.4鋼筋網(wǎng)施工 174.5.5噴射混凝土 174.5.6初期支護(hù)背后注漿 174.6泵房積水坑開(kāi)挖及支護(hù) 174.7防水層的施工 184.7.1防水層施工工藝 194.7.2接縫防水施工 214.7.4洞口防水施工 234.7.5二襯背后注漿系統(tǒng) 244.8二次襯砌施工 254.8.1二次襯砌施工順序 254.8.2鋼筋工程 254.8.3模板工程 274.8.4混凝土工程 284.8.5泵站排水管安裝 28五、施工風(fēng)險(xiǎn)管理 285.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與分級(jí) 285.2風(fēng)險(xiǎn)工程施工措施 295.3施工監(jiān)測(cè) 295.4施工巡視 305.5預(yù)警響應(yīng) 32六、應(yīng)急預(yù)案 336.1風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控及應(yīng)急措施 331、洞門、拱頂坍塌 33（1）風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn) 33（2）預(yù)防措施 33（3）應(yīng)急措施 34（4）注意事項(xiàng) 342、隧道突泥涌水 34（1）風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn) 34（2）預(yù)防措施 35（3）應(yīng)急措施 35（4）注意事項(xiàng) 353、初支失穩(wěn) 35（1）風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn) 35（2）預(yù)防措施 36（3）應(yīng)急措施 36（4）注意事項(xiàng) 366.2應(yīng)急搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu) 376.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制 38七、雨季施工措施 39八、質(zhì)量保證措施 40九、安全保證措施 418.1施工安全制度 418.2主要安全措施 42十、綠色施工 43聯(lián)絡(luò)通道安全專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)與范圍1.1編制依據(jù)1、北京地鐵七號(hào)線土建施工02標(biāo)段施工合同2、北京市軌道交通建設(shè)安全風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)管理體系3、達(dá)官營(yíng)站--廣安門內(nèi)站區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙4、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成果資料5、地鐵施工有關(guān)的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-1999）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-96-2004）《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（QGD-007-2005）二、工程概況2.1工程概況廣安門內(nèi)站～菜市口站區(qū)間位于七號(hào)線工程西段，采用盾構(gòu)法施工，線路自菜市口站出發(fā)后，自東向西到達(dá)廣安門內(nèi)站，在廣安門內(nèi)站進(jìn)行檢修后繼續(xù)掘進(jìn)。區(qū)間線路位于廣安門內(nèi)大街正下方，區(qū)間平面由兩條直線結(jié)合一曲線構(gòu)成，線間距15m。本區(qū)間風(fēng)險(xiǎn)源較少，僅在K4+970下穿一過(guò)街天橋。區(qū)間軌頂標(biāo)高為24.040～32.655m，地面標(biāo)高為47.23～48.52m，結(jié)構(gòu)覆土厚度為10.25～19.14m。區(qū)間縱段為單面坡，坡度為-8.021‰。區(qū)間起訖里程右K4+136.200～右K5+191.685，全長(zhǎng)1055.485m，在K4+600處設(shè)置一座聯(lián)絡(luò)通道。達(dá)官營(yíng)站～廣安門內(nèi)站盾構(gòu)區(qū)間線路呈東西走向，在線路平面上，線路出區(qū)間風(fēng)井風(fēng)道后，下穿手帕口公路橋、手帕口鐵路橋、手帕口輔路橋、廣安門立交橋、南北線閣橋，到達(dá)廣安門內(nèi)站西端。區(qū)間線路在右K2+870處設(shè)置1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道，同時(shí)在右K3+448處設(shè)置2號(hào)聯(lián)絡(luò)通道。聯(lián)絡(luò)通道主要位于卵石⑦層，地下水為潛水（二），水位標(biāo)高基本位于聯(lián)絡(luò)通道底板處，抗浮水位標(biāo)高為40.00m。聯(lián)絡(luò)通道采用臺(tái)階法施工。詳見(jiàn)附圖一：廣菜區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道總平面圖；、附圖二：達(dá)廣區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道總平面圖；2.2主要支護(hù)參數(shù)聯(lián)絡(luò)通道支護(hù)參數(shù)斷面類型支護(hù)參數(shù)通道斷面初期支護(hù)DN32，t=3.25超前小導(dǎo)管L=2m，拱部設(shè)置，環(huán)間距0.3m，縱間距0.5m鋼筋網(wǎng)，φ6.0,150×150mm單層鋪設(shè)縱向連接筋φ22環(huán)距1m,L=0.75m,單層布置C20網(wǎng)噴射混凝土厚0.25m格柵鋼架φ22、φ14、φ8鋼筋，洞門設(shè)3榀，其余縱間距0.5m防水層1.5mmEVA防水板+400g/m2無(wú)紡布全斷面鋪設(shè)二襯C40防水鋼筋混凝土，P10側(cè)墻、拱頂厚0.3m；底板厚0.4m2.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況2.3.1地層巖性本次勘察揭露地層最大深度為58m，根據(jù)鉆探資料及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場(chǎng)地勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Qml）、新近沉積層（Q4al+pl）、第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q4al+pl）、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）、下第三系（E）五大層。本場(chǎng)區(qū)按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)一步分為23個(gè)亞層。2.3.2巖土物理力學(xué)參數(shù)巖土物理力學(xué)性質(zhì)綜合統(tǒng)計(jì)表地質(zhì)年代與成因巖土名稱天然密度ρ壓縮模量Es（MPa）天然快剪靜側(cè)壓力系數(shù)K0垂直基床系數(shù)Kc水平基床系數(shù)Ks地基土基本承載力σ0粘聚力c內(nèi)摩擦角PZ+100PZ+200(g/cm3)（kPa）（kPa）（kPa）()(MPa/m)(MPa/m)（kPa）人工堆積層Qml粉土填土①（1.65）（8）（8）雜填土①1(1.60)（0）（8）卵石填土①2（2.05）（0）（12）新近沉積層Q4al+pl粉土②2.010.267.897.6721.5（0.43）18（30）130粉質(zhì)粘土②11.860.586.53107.1（0.49）（9）（14）110粉細(xì)砂②3（2.01）（23）（0）（30）（0.43）(25)(30)160卵石②5（2.12）（47）（0）（45）(0.33)(85)(100)220第四紀(jì)全新世沖洪積層Q4al+pl粉細(xì)砂④3（2.01）（25）（0）（32）(0.35)(25)(30)220第四紀(jì)晚更新世沖洪積層Q3al+pl卵石⑤（2.15）（65）（0）（48）(0.30)(25)(30)350粉細(xì)砂⑤2（2.01）（25）（0）（32）(0.35)(25)(30)240粉土⑤32.2322.627.1（8）（20）(0.43)(30)(40)230粉土⑥21.9916.1318.1811.2519.48(0.43)((30)(40)230卵石⑦（2.15）（85）（0）（48）(0.28)(46)(24)400中粗砂⑦1（2.05）（43）（0）（40）(0.38)(25)(30)280粉細(xì)砂⑦2（2.03）（35）（0）（37）(0.35)(32)(40)250粉質(zhì)粘土⑦4（1.93）（12）（15）（9）(0.43)(30)(40)220卵石⑨（2.15）（90）（0）（48）(0.25)(85)（95）400中粗砂⑨1（2.05）（50）（0）（40）（0.32）（40）（65）300卵石⑾（2.15）（110）（0）（45）（0.25）（90）（100）500卵石⒀（2.17）（120）（0）（50）（0.25）（90）（100）550下第三系（E）強(qiáng)風(fēng)化礫巖⒁（2.10）（0）（35）（0.25）(90)(100)350強(qiáng)風(fēng)化泥巖⒁11.9621.0321.91413.8(0.35)4624250強(qiáng)風(fēng)化砂巖⒁2（2.03）（0）（35）(0.28)(60)(85)3002.3.3場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察單位提供的成果資料，勘察58m深度范圍內(nèi)，實(shí)際量測(cè)1層地下水，為潛水（二）。含水層主要為卵石=7\*GB3⑦層、中粗砂=7\*GB3⑦1層，透水性好，靜止水位標(biāo)高17.30～23.26m(水位埋深25.20～27.00m)。本層地下水分布連續(xù)，滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層。主要接受側(cè)向逕流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流方式為主要排泄方式。近3～5年潛水水位標(biāo)高為24.00m（潛水），埋深約20.00m。地勘報(bào)告建議抗浮設(shè)防水位按40.00m考慮。三、施工場(chǎng)地布置3.1、施工場(chǎng)地布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置施工場(chǎng)地，包括混凝土攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鋼筋和鋼支撐加工（存放）場(chǎng)、砂、石料場(chǎng)、存土場(chǎng)、水泥庫(kù)、材料庫(kù)、氧氣乙炔庫(kù)、排水溝、洗車槽、沉淀池、存放場(chǎng)地等。3.2、施工用水從市政管線接駁φ100mm供水管，引至各生產(chǎn)、生活區(qū)域，目前已經(jīng)完成臨水接入及部分管路布設(shè)。聯(lián)絡(luò)通道施工用水直接從盾構(gòu)工區(qū)掘進(jìn)施工所安裝的水管內(nèi)接水使用。3.3、施工供電施工用電擬分別從變壓器接駁點(diǎn)引至各施工區(qū)域由機(jī)電工程師按照北京市標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)線路；另外為了滿足施工期間意外停電的應(yīng)急需要,配備一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)備用應(yīng)急。施工場(chǎng)地四周設(shè)置塔燈，保證施工場(chǎng)地照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明。3.4、洞內(nèi)施工通風(fēng)與防塵①通風(fēng)要求：在整個(gè)施工過(guò)程中，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境符合下列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：A洞內(nèi)氧氣含量按體積比不得小于20%。B粉塵最高允許濃度：每立方米空氣中含游離二氧化硅在10%以上時(shí)，粉塵不超過(guò)2mg/m3；含游離二氧化硅在10%以下時(shí)，不超過(guò)10mg/m3，水泥粉塵則不超過(guò)6mg/m3；C有害氣體最高允許濃度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按體積計(jì)不大于0.5%；氮氧化物(NO2)含量不大于5mg/m3；洞內(nèi)氣溫不得大于28℃，噪聲不大于90dB，甲烷(CH4)濃度不大于0.3②暗挖通風(fēng)方式與通風(fēng)設(shè)備的選擇進(jìn)入暗挖通道10m后安裝通風(fēng)設(shè)備，施工污染源主要集中在掌子面附近，為減少污染源擴(kuò)散，改善洞內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境，采用壓入式通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)。采用風(fēng)機(jī)通過(guò)計(jì)算進(jìn)行選擇，風(fēng)量計(jì)算采用以下公式計(jì)算。Q=3Km(m3/min)式中：3每人每分鐘供應(yīng)的新鮮空氣標(biāo)準(zhǔn)K風(fēng)量備用系數(shù)，取1.1～1.25m同一時(shí)間內(nèi)洞內(nèi)工作最多人數(shù)根據(jù)對(duì)風(fēng)量的計(jì)算，通風(fēng)機(jī)及風(fēng)管選用：1臺(tái)44KW軸流式通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，由地面直接送風(fēng)到施工作業(yè)面，地面和橫通道及站廳層地段使用Φ1000鐵皮通風(fēng)管。③為保證通風(fēng)效果，做到風(fēng)管安裝平順，接頭嚴(yán)密，破損地方及時(shí)修補(bǔ)或整節(jié)更換。通風(fēng)管口距工作面距離壓入式按不大于15m為減少洞內(nèi)粉塵含量，初期支護(hù)采用濕噴工藝。三、施工安排3.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)處理措施本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)為：=1\*GB3①聯(lián)絡(luò)通道位于盾構(gòu)區(qū)間隧道之間，需破除盾構(gòu)管片，管片破除影響成型隧道結(jié)構(gòu)受力體系；破除管片時(shí)拱頂土體易坍塌造成隧道整體失穩(wěn)，進(jìn)洞施工風(fēng)險(xiǎn)較大；=2\*GB3②聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)地層擾動(dòng)容易引起盾構(gòu)區(qū)間的沉降和位移；應(yīng)對(duì)措施：=1\*GB3①聯(lián)絡(luò)通道破除管片、進(jìn)洞施工措施：破除管片前按設(shè)計(jì)要求對(duì)開(kāi)口環(huán)及附近管片進(jìn)行支撐加固處理，加固完成后，用水鉆破除管片，禁止使用大型機(jī)械破碎管片，以免振動(dòng)對(duì)管片穩(wěn)定造成較大影響。進(jìn)洞前先行利用小導(dǎo)管注漿加固，超前探測(cè)土體加固效果，進(jìn)洞時(shí)密排三榀格柵作為加強(qiáng)環(huán)，保證洞門土體穩(wěn)定。=2\*GB3②聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)容易引起盾構(gòu)區(qū)間的沉降和位移，處理措施：施工中做到先探測(cè)再施工，先注漿再施工，嚴(yán)格按照施工方案施工初支結(jié)構(gòu)，做好監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工方案。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排廣~菜區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度：10天完成洞內(nèi)支撐環(huán)，10天完成洞門土體加固，1天完成洞門探水,4天完成洞門切割，20天完成初支結(jié)構(gòu)，30天完成二襯結(jié)構(gòu)施工，總工期77天。達(dá)~廣區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度：10天完成洞內(nèi)支撐環(huán)，10天完成洞門土體加固，1天完成洞門探水,4天完成洞門切割，36天完成初支結(jié)構(gòu)，40天完成二襯結(jié)構(gòu)施工，總工期77天。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工內(nèi)容，需要的施工工種主要有：鋼筋工、木工、混凝土工、電焊工、噴錨工、電工、塔吊司機(jī)、信號(hào)員、機(jī)械設(shè)備司機(jī)及普工等。勞動(dòng)力需求計(jì)劃見(jiàn)表：施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工12鋼格柵、鋼筋網(wǎng)加工2電焊工6鋼筋焊接3木工6模板加工與安裝4混凝土工4模筑混凝土施工5噴錨工4噴射混凝土與小導(dǎo)管注漿施工6壯工13挖土及架立格柵7電工2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電安裝與管理8吊車司機(jī)2設(shè)備操作9信號(hào)工2垂直運(yùn)輸指揮10機(jī)械設(shè)備司機(jī)1空壓機(jī)、攪拌機(jī)操作11土體加固工人10洞內(nèi)土體加固合計(jì)603.5施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1插入式振搗器臺(tái)22噴漿機(jī)臺(tái)23強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)14注漿機(jī)臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)26空壓機(jī)臺(tái)17龍門吊臺(tái)18鋼筋加工設(shè)備套19風(fēng)鎬把210地泵臺(tái)111二重管鉆機(jī)臺(tái)112SYB-60/60型雙液注漿泵臺(tái)1五、施工方案4.1總體施工流程施工準(zhǔn)備→管片內(nèi)部支撐加固施工→洞門土體加固→開(kāi)口側(cè)小導(dǎo)管注漿加固→管片切割→通道初支施工→通道二襯施工。4.2土體加固施工聯(lián)絡(luò)通道采用洞內(nèi)放射型雙液注漿施工法加固聯(lián)絡(luò)通道周邊土體，為開(kāi)挖施工創(chuàng)造良好的條件。洞內(nèi)深孔注漿采用二重管鉆機(jī)實(shí)施鉆注一體化，分段式注漿施工。二重管鉆機(jī)注漿就是在普通水泥-水玻璃雙液漿上基礎(chǔ)上加入一定比例的外加劑，同時(shí)利用專用二重管鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)并及時(shí)注漿。二重管鉆機(jī)注漿適用于任意角度的注漿孔注漿，其鉆桿為特制二重管，鉆桿頭部位有混合器，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)位置后，可立即利用鉆桿實(shí)施注漿。1、注漿材料及配比注漿材料及經(jīng)驗(yàn)配比見(jiàn)下表：A液B液C液硅酸鈉100L水100LGs劑8.5%P劑4.5%H劑6.7%C劑7.1%水水泥42%H劑4.6%C劑3.2%水200L200L200L注：溶液由A、B液組成；懸濁液由A、C液組成注漿時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況選擇不同的漿液類型進(jìn)行組合。粉質(zhì)粘土層中采用懸濁液型（AC液），砂礫石層中采用溶液型（AB液）。A液為改性后的水玻璃，B、C液由水泥、外加劑和水組成。外加劑主要是調(diào)節(jié)漿液的可灌性和混合液的凝結(jié)時(shí)間，凝結(jié)時(shí)間由注漿時(shí)的壓力和設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)散范圍共同決定，因此在注漿過(guò)程中，外加劑用量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。B、C液中各成分放入攪拌機(jī)的順序?yàn)椋核⑼饧觿?、水泥。兩種漿液在注入前必須拌合均勻，并經(jīng)常檢查兩種漿液混合后的凝結(jié)時(shí)間是否符合要求。2、施工機(jī)具二重管鉆機(jī)：TXU-75A，適用于砂層、粉質(zhì)粘土層及卵石層等地層鉆孔注漿，可以進(jìn)行垂直孔、斜孔及水平孔的鉆孔及注漿施工；壓漿泵：SYB-60/60型雙液注漿泵、拌漿桶等。3、注漿范圍根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，廣菜區(qū)間土體注漿加固范圍為結(jié)構(gòu)初支外皮3米范圍內(nèi)全部加固；達(dá)廣區(qū)間土體注漿加固范圍為結(jié)構(gòu)初支外皮3米范圍內(nèi)全部加固且加固長(zhǎng)度為10m。詳見(jiàn)附圖三：廣菜區(qū)間注漿加固示意圖、附圖四：達(dá)廣區(qū)間注漿加固示意圖：4、注漿孔布置根據(jù)達(dá)~廣區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式，注漿孔最大孔深6.58m，管片注漿孔1.5*1.5m梅花型布置，擴(kuò)散半徑1m。由于鉆孔需破壞隧道管片結(jié)構(gòu)，破壞成型隧道管片受力形式，為防止鉆孔施工造成隧道失穩(wěn)以及孔口出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，注漿口鉆孔前通過(guò)開(kāi)口環(huán)及鄰近各2環(huán)管片吊裝口進(jìn)行開(kāi)口側(cè)管片背后注漿，注漿漿液采用1：1水泥水玻璃雙液漿，注漿壓力控制在0.3～0.5Mpa，到達(dá)壓力后持續(xù)30～60s可停止注漿，注漿是采取注漿量與注漿壓力雙重控制，避免注漿壓力過(guò)大破壞管片。注漿后對(duì)吊裝口進(jìn)行封堵，待漿液凝固達(dá)到強(qiáng)度后方能進(jìn)行管片鉆孔施工。聯(lián)絡(luò)通道管片注漿孔位布置附圖五：廣菜區(qū)間注漿孔位示意圖、附圖六：達(dá)廣區(qū)間注漿孔位示意圖：5、主要注漿施工參數(shù)注漿管直徑φ42mm，漿液的最大擴(kuò)散半徑1m。根據(jù)地質(zhì)情況，粉質(zhì)粘土層滲漏系數(shù)約5×10-5cm/s，漿液擴(kuò)散困難，注漿壓力0.5~2mpa。粉砂、細(xì)砂和細(xì)砂-中砂砂層滲漏系數(shù)約6~8×10-3cm/s，注漿壓力0.3~1mpa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整漿液凝結(jié)時(shí)間，一般控制在1~5min之內(nèi)。二重管雙液注漿法的技術(shù)指標(biāo)如下：內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)孔位偏差±20mm注漿壓力±5%孔距偏差±100mm注漿量±10%鉆桿角度偏差＜1%回抽幅度±15~20cm6、注漿施工（1）定孔位：根據(jù)每眼注漿口位置、每環(huán)注漿管末端距注漿口垂直高度及注漿擴(kuò)散范圍確定鉆機(jī)鉆桿角度、鉆孔長(zhǎng)度及鉆桿偏移角度，定孔位偏差不得大于±20mm，鉆孔角度偏差不得大于1°。（2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按照指定位置就位，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿角度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位。（3）鉆進(jìn)成孔：鉆孔時(shí)，密切觀察鉆孔進(jìn)度，如發(fā)生涌水情況，應(yīng)立即停止鉆孔，先進(jìn)行注漿止水，并確認(rèn)止水效果后，方可停止注漿，向前繼續(xù)鉆孔施工。（4）漿液配比：按照漿液配比配料，根據(jù)地質(zhì)情況選用漿液類型。（5）注漿：根據(jù)地質(zhì)情況，可選擇前進(jìn)式或回抽式注漿，嚴(yán)格控制鉆桿注漿速度，每次前進(jìn)或回抽不大于200mm。根據(jù)地質(zhì)情況控制注漿壓力。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然上升、下降等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止注漿，必須查明異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿?；爻槌龊蟮你@桿應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以備后用。注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。（6）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和注漿效果評(píng)定：注漿壓力逐步升高、當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿5min以上。（7）注漿順序:注漿施工順序?yàn)橄茸⑼馊?，后?nèi)圈，再補(bǔ)注外圈，同一圈由下而上間隔施作。（8）注漿質(zhì)量檢驗(yàn)：注漿完成后進(jìn)行鉆孔取樣，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和滲透系數(shù)檢測(cè)。7、施工注意事項(xiàng)（1）為保證注漿帶搭接效果，保證注漿范圍不小于設(shè)計(jì)范圍，每環(huán)注漿管末端位置注漿管長(zhǎng)度應(yīng)大于實(shí)際計(jì)算位置注漿管長(zhǎng)度50cm。（2）注漿施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用注漿公式Q=ПR2Lnαβ計(jì)算每次理論注漿量，實(shí)際注漿量與理論注漿量進(jìn)行對(duì)比，如相差較大應(yīng)分析原因，采取維持終壓增加注漿時(shí)間等措施保證漿液填充率。（3）聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖風(fēng)險(xiǎn)極大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員及領(lǐng)工員24小時(shí)監(jiān)督檢查注漿作業(yè)施工過(guò)程。施工前技術(shù)室應(yīng)仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的注漿加固范圍、漿液擴(kuò)散半徑和終孔注漿管間距及本方案中注漿孔布置原則精確計(jì)算每孔注漿管長(zhǎng)度、角度及注漿量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定注漿壓力、注漿配比及漿液凝結(jié)時(shí)間，確保注漿效果。因現(xiàn)場(chǎng)施工空間有限，注漿開(kāi)口位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5.3盾構(gòu)管片加固施工隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道口設(shè)置臨時(shí)支架進(jìn)行管片加固是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡(luò)通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導(dǎo)致管片變形和損傷。同時(shí)提供管片切割和開(kāi)挖的一個(gè)平臺(tái)。安裝具體要求如下：（1）臨時(shí)支架必須在管片環(huán)破除前設(shè)置；（2）開(kāi)口環(huán)及相鄰環(huán)共6環(huán)管片，在每環(huán)管片中心設(shè)置臨時(shí)支架，共設(shè)置6道。（3）在支架內(nèi)側(cè)布設(shè)通長(zhǎng)φ25鋼筋作為聯(lián)系條，將環(huán)梁連接成整體；（4）在支撐鋼環(huán)內(nèi)側(cè)架設(shè)臨時(shí)工字鋼內(nèi)支撐體系，且在鋼環(huán)內(nèi)部設(shè)置不少于7個(gè)支撐點(diǎn)（如圖）；內(nèi)支撐體系應(yīng)與管片直接頂緊，且每段管片不少于2個(gè)支點(diǎn)（如圖）。（5）為保證現(xiàn)場(chǎng)軌道臺(tái)車通行需要，軌道需保留，支撐環(huán)需與軌道下方的弧形軌枕連接牢固。開(kāi)口環(huán)兩環(huán)的支撐為后續(xù)安裝排水管道的需要，間距可適當(dāng)調(diào)整。支撐架設(shè)時(shí)應(yīng)避免對(duì)管片、連接螺栓和防水材料的破壞，同時(shí)應(yīng)與管片內(nèi)壁頂緊，右線臨時(shí)支架見(jiàn)下圖：開(kāi)口環(huán)支架布置圖 相鄰環(huán)支架布置圖（右線）A-A剖面圖B-B剖面開(kāi)口環(huán)支架布置圖（左線）相鄰環(huán)支架布置圖（左線）5.4管片切割管片切割前利用管片吊裝口進(jìn)行開(kāi)口側(cè)管片背后注漿，同時(shí)在聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口管片上方按設(shè)計(jì)要求打設(shè)小導(dǎo)管進(jìn)行注漿棚護(hù)。管片背后注漿完成后管片切割前先通過(guò)洛陽(yáng)鏟品字形超前探測(cè)開(kāi)挖面是否有滲水現(xiàn)象，如滲水嚴(yán)重應(yīng)按方案中“4.2條土體加固施工”進(jìn)行深孔注漿加固。切割前，將管片的切割范圍用紅油漆明顯標(biāo)識(shí)出來(lái)，切割時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)線固定鉆頭進(jìn)行管片切割，切割時(shí)從上到下進(jìn)行，將切割下來(lái)的管片運(yùn)出隧道，然后清理管片切割面。管片切割時(shí)必須騎環(huán)縫切割，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開(kāi)口位置在里程方向可調(diào)整600mm以滿足騎縫切割要求。管片切割如下圖所示：5.5聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖及初期支護(hù)聯(lián)絡(luò)通道采用臺(tái)階法施工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、先探測(cè)再開(kāi)挖、先注漿再開(kāi)挖”淺埋暗挖施工原則。做好超前注漿預(yù)支護(hù)，確保開(kāi)挖安全；開(kāi)挖后緊接支護(hù)，早成環(huán)、早封閉；及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)與圍巖間回填注漿；采用信息化施工，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，通過(guò)量測(cè)信息反饋優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。施工工藝流程如下：拱部打超前小導(dǎo)管、注漿→分臺(tái)階開(kāi)挖土方→初噴混凝土→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→安裝格柵鋼架→打設(shè)鎖腳錨管→復(fù)噴混凝土→初支背后注漿→進(jìn)入下一循環(huán)5.5.1超前小導(dǎo)管注漿施工1、施工方法及技術(shù)措施①在通道拱頂縱向間距1榀一環(huán)，環(huán)向間距300mm，拱部180°范圍設(shè)置超前注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用DN32mm，t=3.25mm鋼管長(zhǎng)度L=2000mm。②小導(dǎo)管采用DN32普通水煤氣管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф8溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100～150mm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊Ф6.5環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工成型如圖：③格柵架立后在格柵間可用風(fēng)鎬頂入小導(dǎo)管，若頂入困難，使用風(fēng)鉆成孔后再頂入小導(dǎo)管。導(dǎo)管沿外插角15～20°插入，導(dǎo)管插入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%；導(dǎo)管外露20cm，以便安設(shè)注漿管路。導(dǎo)管尾端和格柵主筋焊接牢固。④注漿材料在粗砂及砂礫石層采用單液水泥漿，在粉細(xì)砂層中采用水泥水玻璃雙漿液，注漿配比由實(shí)驗(yàn)室結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。注漿壓力控制在0.3~0.5Mpa，若壓力上升，注漿量沒(méi)有達(dá)到，則到達(dá)壓力后持續(xù)30～60s即可停止注漿，為防止?jié){液外漏，注漿后導(dǎo)管立即用棉紗封堵管口。5.5.2聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖在聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口管片上方小導(dǎo)管支護(hù)下，進(jìn)洞時(shí)一次性開(kāi)挖至初支頂部架設(shè)鋼格柵，聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段格柵縱向間距500mm，開(kāi)洞門處連立三榀格柵。通道開(kāi)挖采用正臺(tái)階法先施工上臺(tái)階，后施工下臺(tái)階，上臺(tái)階預(yù)留核心土，核心土長(zhǎng)1～1.5m。臺(tái)階長(zhǎng)度控制在3~5米；上臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)拱腳應(yīng)墊牢墊實(shí)臺(tái)階法開(kāi)挖示意圖5.5.3格柵拱架施工1、聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段格柵鋼架縱向間距500mm，開(kāi)洞門處密排三榀格柵。聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段格柵鋼架主筋采用Φ22mm鋼筋加工，每榀間距500mm，在洞外分片加工，放大樣檢驗(yàn)，洞內(nèi)安裝，并使拱架與通道軸線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個(gè)整體。2、每榀拱架安裝時(shí)，測(cè)量定位，不偏，不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求，鋼架加工采用冷彎加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度。3、為保證鋼架整體受力，按設(shè)計(jì)設(shè)置縱向連接鋼筋，延主筋內(nèi)外雙排布置，連接筋采用Φ22mm鋼筋，環(huán)向間距1.0m，與鋼架的連接點(diǎn)焊接牢固。4、格柵接頭采用M24螺栓連接，在格柵安裝時(shí)，其余部位如螺栓不能全部安裝或節(jié)點(diǎn)鋼板不密貼時(shí)，采用Φ22鋼筋綁焊加固格柵節(jié)點(diǎn)。5、每榀拱架安裝好后，在其拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形，鎖腳錨桿采用DN32鋼管，長(zhǎng)L=3m,t=3.25mm，打設(shè)角度30o~45o其尾部與拱架焊接牢固。6、格柵鋼架斷面尺寸（寬、高）允許偏差為±10mm。7、鋼架組裝后需在同一平面內(nèi)，其允許偏差為：寬度±20mm，高度±15mm，扭曲度20mm。8、鋼架各節(jié)連接牢固，安設(shè)位置正確，穩(wěn)固并垂直通道中線，允許偏差為：與線路中線位置30mm，垂直度5‰，前后兩片鋼拱架間距±30mm。9、鋼架加工圓順，允許偏差為：鋼架矢高及弧長(zhǎng)±20mm。5.5.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用φ6.5mm鋼筋，網(wǎng)距為150mm×150mm。鋼筋網(wǎng)在格柵鋼架外側(cè)單層設(shè)置，網(wǎng)片搭接不少于兩個(gè)網(wǎng)格且不少于5.5.5噴射混凝土采用C20早混凝土，厚250mm。噴混配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定后方能進(jìn)行拌合施工。格柵安裝驗(yàn)收合格后，立即噴射混凝土封閉。混和料攪拌采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌?；炷羾娚淝皯?yīng)清理場(chǎng)地，清除雜物，清掃受噴面，尤其應(yīng)清理原有混凝土接茬面，避免附著砂土影響混凝土黏結(jié)。埋設(shè)控制混凝土噴射厚度的標(biāo)志；對(duì)機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，就緒后方可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?；炷磷韵露戏侄畏謱訃娚?，每次噴射厚度為：邊墻7～10cm，拱部5～6cm。分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行。如有較大凹洼處應(yīng)先找平。噴頭距基面1m左右，并應(yīng)垂直于受噴面，噴射混凝土不得使用回彈料，掌握好噴射壓力，保證混凝土質(zhì)量。5.5.6初期支護(hù)背后注漿初支背后回填注漿落后初期支護(hù)施工不大于5m，注漿孔沿隧道拱部及邊墻布置，環(huán)向間距起拱線以上環(huán)向間距2m，縱向間距3m，注漿管為φ32×3.25花管，梅花形布置。注漿漿液采用1:1水泥砂漿，以初支與土層密貼為原則，注漿壓力控制在0.2～0.5MPa左右，注漿速度不大于50L/min。若初支有局部滲漏水的地方可根據(jù)情況選用雙液注漿泵注水泥水玻璃雙漿液進(jìn)行補(bǔ)漿堵水。5.7防水層的施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，初支凈空驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)通道防水層，先鋪一層400g/m2無(wú)紡布，然后粘貼一層1.5mm厚EVA防水板。環(huán)縱向施工縫采用雙道遇水膨脹止水膠防水，變形縫采用外貼式止水帶+中孔鋼邊橡膠止水帶防水。先施工底部防水層，底部防水層做好后，鋪設(shè)70mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，后施工洞身防水層。5.7.1防水層施工工藝通道初襯與二襯之間的防水層為土工布＋防水板。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無(wú)釘鋪設(shè)辦法，對(duì)防水板無(wú)機(jī)械損傷。1、防水板施工工藝流程：下道工序下道工序基面處理初支背后注漿堵水固定墊圈防水板固定防水板大幅預(yù)焊接縫焊接質(zhì)量檢查否合格2、防水層鋪設(shè)技術(shù)措施（1）噴射混凝土基面處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對(duì)防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)噴混凝土表面進(jìn)行處理，處理過(guò)程中注意做好以下工作：eq\o\ac(○,1)確保處理后混凝土面凹凸度D/L<1/10。eq\o\ac(○,2)將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1:2.5水泥砂漿找平。eq\o\ac(○,3)通道斷面變化處的角抹成R＝10cm圓弧。eq\o\ac(○,4)基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，無(wú)松動(dòng)和滲漏水現(xiàn)象。（2）無(wú)紡布鋪設(shè)鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪無(wú)紡布緩沖層。拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無(wú)紡布中心線與這一標(biāo)志相重合，從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：順通道縱向豎向垂直鋪設(shè)。底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。無(wú)紡布搭接寬度不小于5cm，搭接縫可采用塑料墊片固定。無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)不能拉得過(guò)勁或出現(xiàn)過(guò)大褶皺。無(wú)紡布采用射釘+與防水板相配的塑料圓墊片和鐵片機(jī)械固定辦法，拱頂射釘間距0.5~0.8m，邊墻部分0.8~1m，仰拱部分1~1.5（3）防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)應(yīng)盡可能少的出現(xiàn)手工焊縫，不得出現(xiàn)十字縫（四層材料搭接）。拱頂部分的鋪設(shè)：在拱頂無(wú)紡布上彈出通道縱向中心墨線，使切好的防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再?gòu)墓绊旈_(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘與釘之間防水板不要拉得太緊或過(guò)大鼓包。防水板環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。無(wú)紡布固定、防水板與塑料圓墊片固定方法見(jiàn)下圖。防水板固定3、防水板收口、搭接以及熱熔施工防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用自動(dòng)爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過(guò)熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。豎向焊縫與橫向焊縫相交時(shí)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整長(zhǎng)度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過(guò)。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。4、焊縫檢查方法：用5號(hào)針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用手動(dòng)氣泵充氣，當(dāng)壓力表達(dá)0.25Mpa時(shí)，停止充氣，觀察15分鐘，若壓力下降值小于20%為合格。如果保持該壓力時(shí)間少于1分鐘，說(shuō)明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。5、防水板修補(bǔ)防水層施工必須精心，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)由于突然停電以致熱合機(jī)不能前進(jìn)等將防水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標(biāo)記，以便毫不遺漏地把破損處修補(bǔ)好，修補(bǔ)仍采用熱合辦法，補(bǔ)后用真空檢查法檢查修補(bǔ)質(zhì)量，具體遵循以下要求：①補(bǔ)釘不得過(guò)小，離破壞孔邊不小于7cm。②補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長(zhǎng)方形、三角形等尖角，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊。6、防水層的保護(hù)（1）防水層做好后，及時(shí)灌注防水混凝土。（2）混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板振搗。（3）如需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進(jìn)行撤除。（4）防水層進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層。（5）振動(dòng)棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設(shè)彎頭，降低對(duì)防水板的沖擊。（6）不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。（7）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的教育，提高保護(hù)意識(shí)。5.7.2接縫防水施工環(huán)縱向施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+雙道遇水膨脹止水膠防水，變形縫采用塑料外貼式止水帶+中孔鋼邊橡膠止水帶防水。（1）鋼邊橡膠止水帶eq\o\ac(○,1)止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。eq\o\ac(○,2)水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。eq\o\ac(○,3)止水帶的現(xiàn)場(chǎng)接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)盡可能少?，F(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)采用熱硫化對(duì)接。eq\o\ac(○,4)止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。eq\o\ac(○,5)止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。eq\o\ac(○,6)止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（2）外貼式止水帶eq\o\ac(○,1)采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。eq\o\ac(○,2)外貼式橡膠止水帶應(yīng)盡量整環(huán)設(shè)置。如出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)，應(yīng)盡量采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接；當(dāng)無(wú)條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蚨』鹉z防水密封膠粘帶進(jìn)行加強(qiáng)密封。eq\o\ac(○,3)止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。eq\o\ac(○,4)止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過(guò)大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過(guò)大的扭曲、移位。eq\o\ac(○,5)止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（3）遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）×（18~20）mm。施工中應(yīng)注意一下幾個(gè)方面：eq\o\ac(○,1)施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。eq\o\ac(○,2)止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞，擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。eq\o\ac(○,3)止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。止水膠接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開(kāi)部位。eq\o\ac(○,4)在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。（4）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫表面，用量1.5kg/m。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為24～48h。施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。基層過(guò)于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙?；鶎颖砻鎽?yīng)無(wú)積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。5.7.3洞口防水施工1、洞口防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在噴混與接口部位均采用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行倒角。鋪設(shè)塑料防水板前,如噴射混凝土與洞口管片連接的角部無(wú)明顯漏水，則可不必設(shè)置排水管。2、防水板鋪設(shè)至初支與管片相接處根部，防水板鋪設(shè)完成后，塑料防水板與混凝土管片之間用密封膠粘帶過(guò)渡，黏貼前應(yīng)先將管片和防水板清理干凈，確保黏貼效果，先環(huán)向鋪設(shè)雙面密封膠粘帶，后鋪設(shè)單面密封膠粘帶，騎縫寬度均為50cm，兩層膠帶必須與防水板及管片密貼良好，不得有空鼓，此處施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)檢查驗(yàn)收。3、在距離管片開(kāi)口背后約100mm處埋設(shè)注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管間距5~6米甩頭引出混凝土面，后續(xù)如該處漏水可通道導(dǎo)管注漿止水。4、在管片開(kāi)口中部環(huán)向連續(xù)打設(shè)遇水膨脹止水膠，打設(shè)前管片表面應(yīng)鑿毛并清理干凈，保證止水膠應(yīng)與管片密貼。施工中頂部及側(cè)面止水膠容易脫落，應(yīng)采用有效措施固定止水膠，止水膠固定間距30cm。5、洞口防水施工如下圖所示：洞口頂部防水施工洞口底部防水施工5.7.4二襯背后注漿系統(tǒng)1、變形縫兩側(cè)50cm各設(shè)置一環(huán)，環(huán)向間距2m。2、其他部位注漿系統(tǒng)設(shè)置間距4～5m，并應(yīng)確保注漿系統(tǒng)設(shè)置在距施工縫50cm部位。3、頂供設(shè)置的注漿系統(tǒng)應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)頂拱回填注漿管。注漿系統(tǒng)安裝 穿墻管做法5.8二次襯砌施工5.8.1二次襯砌施工順序先施工通道底板，然后施工洞通道邊墻及拱部二襯，最后施工洞門結(jié)構(gòu)。二襯施工完成后及時(shí)進(jìn)行二襯背后注漿。5.8.2鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。1、鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具或鋼筋加工平臺(tái)來(lái)控制鋼筋尺寸。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）鋼筋彎曲：設(shè)計(jì)明確的按設(shè)計(jì)加工，沒(méi)明確的按如下要求加工：HPB235鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長(zhǎng)度≥5d；彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d。HRB335鋼筋末段應(yīng)做900或1350彎折，彎曲D≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（2）鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4(d為鋼筋直徑)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0,-10彎起角度20鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5,-102、鋼筋焊接、機(jī)械連接（1）焊接接頭對(duì)焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊縫高度，寬度，表面是否成規(guī)則的魚鱗狀，有無(wú)夾渣、氣泡、咬筋等缺陷，接頭彎折角度（不大于4o或7/100）和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容。鋼筋接頭一定要離開(kāi)拐點(diǎn)≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。縱向鋼筋焊接接頭采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑）。外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的要求執(zhí)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)是以300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（2）機(jī)械連接接頭eq\o\ac(○,1)連接套筒應(yīng)選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。eq\o\ac(○,2)絲頭加工a.鋼筋下料不宜采用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲，鋼筋端部不得彎曲。b.絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2P即兩扣絲。c.絲頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。d.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.2mm。e.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。eq\o\ac(○,3)鋼筋直螺紋接頭連接施工a.在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。b.鋼筋連接時(shí)用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。c.鋼筋接頭擰緊后用力矩板按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。不同型號(hào)鋼筋擰緊力矩值要求：鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/(N.M)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。鋼筋直徑≥22時(shí)必須采用機(jī)械連接，鋼筋直徑＜22時(shí)，采用焊接。箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑），并嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工。3、鋼筋安裝、綁扎eq\o\ac(○,1)鋼筋綁扎前要清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋。eq\o\ac(○,2)結(jié)構(gòu)不在同一高度或坡度較大時(shí),必須自下而上進(jìn)行綁扎,必要時(shí)應(yīng)增設(shè)適當(dāng)固定點(diǎn)或架設(shè)支撐。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎應(yīng)用符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層墊塊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊與鋼筋應(yīng)固定牢固。eq\o\ac(○,4)箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，單肢箍筋可按行列式或交錯(cuò)式排列。eq\o\ac(○,5)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊，施工縫和變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶或填縫板，混凝土保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞口按照設(shè)計(jì)圖紙位置預(yù)留，預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙位置固定應(yīng)牢固、位置正確。eq\o\ac(○,6)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸大于300mm而小于1000mm時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。eq\o\ac(○,7)鋼筋安裝位置的偏差,詳見(jiàn)下表：鋼筋安裝位置的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±102鋼筋網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬及高±54骨架的長(zhǎng)±105箍筋間距±206受力鋼筋間距±10排距±5梁、柱±5板、墻±3基礎(chǔ)±107預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.8.3模板工程1、模板采用3015、2015的可調(diào)鋼模板，10*10cm橫豎方木背肋，堵頭板、洞門及特殊部位采用15mm竹膠板。采用48*3.5mm600*600*2、拱部采用自制鋼拱架。模板接縫處應(yīng)架立木拱架，拱架架立完成后應(yīng)連接成整體，其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為±10mm，拱架垂直度為3%。3、模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)修整。模板架預(yù)留沉落量為10～30mm，模板拼裝嚴(yán)密，不露漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。4、通道洞身模板架見(jiàn)下圖：5.8.4混凝土工程利用地泵進(jìn)行二襯混凝土澆筑，地泵設(shè)置在地面?；炷帘霉軕?yīng)連接牢固、支撐牢固。泵管支撐體系相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，避免擾動(dòng)結(jié)構(gòu)支撐體系。拱部混凝土澆注是靠混凝土泵送壓力入模，澆注口留在拱頂模板正中距離端頭2米處各布置一個(gè)，用150泵管和模板焊接做成，尾部和泵管相接，泵管固定牢靠，接合嚴(yán)密。混凝土要求坍落度適當(dāng)加大，入?？刂圃?80～200mm，澆注前用1～2m3同標(biāo)號(hào)水泥砂漿潤(rùn)管，澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制停泵時(shí)間，避免混凝土凝固堵管?；炷翝沧r(shí)速度要均勻一致，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層澆注，表面振搗器分層振搗密實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)人工敲搗。澆筑接近終了時(shí)應(yīng)密切留意混凝土澆筑高度，通過(guò)敲擊模板判斷，防止混凝土灌滿后泵送壓力過(guò)大導(dǎo)致模板支架體系失效造成漲模等事故。五、施工風(fēng)險(xiǎn)管理5.1風(fēng)險(xiǎn)工程施工措施暗挖通道應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，確保土體加固效果及初支施工質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)一下幾個(gè)方面的工作：1、施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)探測(cè)，如開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)降水效果差應(yīng)及時(shí)封閉掌子面，保證開(kāi)挖過(guò)程中掌子面穩(wěn)定。加強(qiáng)超前支護(hù)施工質(zhì)量，保證超前小導(dǎo)管的數(shù)量、長(zhǎng)度、外插角和搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制注漿量和注漿壓力，并根據(jù)巖層特性及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)及工藝；2、拱部采用人工開(kāi)挖，預(yù)留核心土，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，核心土長(zhǎng)1～1.5m。臺(tái)階長(zhǎng)度不得超過(guò)一倍洞徑；上臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)拱腳應(yīng)墊牢墊實(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打設(shè)鎖腳錨管，保證鎖腳錨管的長(zhǎng)度及角度，保證縱向聯(lián)接筋和鋼筋網(wǎng)的焊接和搭接質(zhì)量；下臺(tái)階“接腿”3、及時(shí)加強(qiáng)背后回填注漿；4、開(kāi)挖過(guò)程中如出現(xiàn)小范圍的局部坍塌時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并封堵開(kāi)挖面，根據(jù)地質(zhì)情況、坍塌范圍和部位，待制定可靠的防止繼續(xù)坍塌措施后方可繼續(xù)施工。5、掌子面配備足夠應(yīng)急物資，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。6、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工工藝和參數(shù)。5.2施工監(jiān)測(cè)暗挖通道施工主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有隧道拱頂沉降、凈空收斂和地表沉降等，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)頻率、預(yù)警值見(jiàn)下表。監(jiān)測(cè)頻率及預(yù)警值1、洞內(nèi)外的觀察，在每個(gè)工作面上進(jìn)行。斷面開(kāi)挖后立即核對(duì)地質(zhì)情況，繪出地質(zhì)斷面圖，記錄開(kāi)挖面穩(wěn)定狀態(tài)，即拱部有無(wú)土體剝落和坍塌現(xiàn)象，記錄滲水、涌水情況和水質(zhì)情況。若遇特殊不穩(wěn)定情況時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行不間斷的觀察；對(duì)已進(jìn)行支護(hù)地段,觀察是否有錨桿被拉斷,噴混凝土是否發(fā)生裂隙和剝離或剪切破壞，格柵鋼架有無(wú)被壓曲變形等一系列不利情況。對(duì)地表路面下沉、開(kāi)裂、滑移及地表建筑物安全狀況進(jìn)行觀察。2、洞周收斂（隧道凈空變形）采用收斂計(jì)進(jìn)行量測(cè)，每斷面至少設(shè)二條水平測(cè)線。3、拱頂下沉量測(cè)和洞周收斂量測(cè)設(shè)于同一斷面，每斷面各設(shè)置不小于1個(gè)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)。4、地表沉降點(diǎn)盡量設(shè)在隧道中線上，并與拱頂下沉測(cè)點(diǎn)設(shè)在同一斷面上。為掌握地表沉降范圍，在與隧道中線垂直的橫斷面上布置測(cè)點(diǎn),間距5~10m，必要時(shí)加密。5、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)開(kāi)口環(huán)及左右各6環(huán)管片進(jìn)行洞頂沉降及凈空收斂監(jiān)測(cè)，每環(huán)管片布置一組監(jiān)測(cè)點(diǎn)。開(kāi)口環(huán)管片開(kāi)口處進(jìn)行洞口沉降及收斂監(jiān)測(cè)，布設(shè)一組監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)信息反饋：1、施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按軌道公司監(jiān)測(cè)管理要求建立相應(yīng)的和完備的管理制度和信息反饋制度，建立適時(shí)和暢通的信息溝通渠道，并將責(zé)任落實(shí)到人。預(yù)警確認(rèn)后應(yīng)立即向監(jiān)理和建設(shè)單位提交預(yù)警報(bào)告，及時(shí)分析預(yù)警原因并采取處理措施。2、監(jiān)控量測(cè)及時(shí)提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)，監(jiān)測(cè)成果按黃色、橙色和紅色三級(jí)預(yù)警進(jìn)行管理和控制。具體內(nèi)容見(jiàn)下表：三級(jí)警戒狀態(tài)判定表預(yù)警級(jí)別預(yù)警狀態(tài)描述黃色（預(yù)警）“雙控”指標(biāo)（變化量、變化速率）均超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值（極限值）的70％時(shí)，或雙控指標(biāo)之一超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值的85％時(shí)橙色（報(bào)警）“雙控”指標(biāo)均超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值的85％時(shí)，或雙控指標(biāo)之一超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值時(shí)紅色（控制）“雙控”指標(biāo)均超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值，或?qū)崪y(cè)變化速率出現(xiàn)急劇增長(zhǎng)時(shí)。5.3預(yù)警響應(yīng)如施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生預(yù)警，現(xiàn)場(chǎng)任何施工人員均有義務(wù)立即逐級(jí)上報(bào)（重大事故發(fā)生時(shí)應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理）至經(jīng)理部，經(jīng)理部接到報(bào)告應(yīng)按下表進(jìn)行響應(yīng)并采取措施消警：預(yù)警級(jí)別預(yù)警狀態(tài)描述應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急處理措施要點(diǎn)黃色預(yù)警“雙控”指標(biāo)（變化量、變化速率）均超過(guò)監(jiān)測(cè)控制值的70%時(shí)，或雙控指標(biāo)之一超過(guò)監(jiān)測(cè)控制值的85%時(shí)；項(xiàng)目總工、安全副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)總監(jiān)代表第三方項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)預(yù)警信息發(fā)布后1天內(nèi)響應(yīng)、處理；項(xiàng)目部總工程師組織分析、預(yù)測(cè)、處理；項(xiàng)目部聯(lián)合第三方加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、巡視；報(bào)請(qǐng)總監(jiān)代表現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡視、監(jiān)管；報(bào)請(qǐng)分中心加強(qiáng)協(xié)調(diào)和督察；處理結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦、第三方。橙色預(yù)警“雙控”指標(biāo)均超過(guò)監(jiān)測(cè)控制值的85%時(shí)，或雙控指標(biāo)之一超過(guò)監(jiān)測(cè)控制值時(shí)；項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)，局指揮長(zhǎng)（特一級(jí)）總監(jiān)代表、總監(jiān)，公司主管領(lǐng)導(dǎo)（特一級(jí)）第三方項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)，單位主管領(lǐng)導(dǎo)（特一級(jí)）勘察、設(shè)計(jì)及評(píng)估單位的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)，單位主管領(lǐng)導(dǎo)（特一級(jí)）預(yù)警信息發(fā)布后1天內(nèi)響應(yīng)、處理；項(xiàng)目經(jīng)理主持實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)處理；項(xiàng)目部聯(lián)合第三方加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、巡視；報(bào)請(qǐng)總監(jiān)辦現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡視、監(jiān)管；報(bào)請(qǐng)分中心加強(qiáng)協(xié)調(diào)和督察；特一級(jí)報(bào)請(qǐng)中心專業(yè)組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤。紅色預(yù)警“雙控”指標(biāo)均超過(guò)監(jiān)測(cè)控制值，或?qū)崪y(cè)變化速率出現(xiàn)急劇增長(zhǎng)時(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、局指揮長(zhǎng)，集團(tuán)總經(jīng)理（特一級(jí)）總監(jiān)代表、總監(jiān)、公司主要領(lǐng)導(dǎo)（特一級(jí)）第三方項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、單位主管領(lǐng)導(dǎo)，單位主要領(lǐng)導(dǎo)（特一級(jí)）勘察、設(shè)計(jì)及評(píng)估單位的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)、單位主管領(lǐng)導(dǎo)，單位主要領(lǐng)導(dǎo)（特一級(jí)）預(yù)警信息發(fā)布后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)、處理；局指揮長(zhǎng)主持實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)處理；項(xiàng)目部聯(lián)合第三方加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、巡視；報(bào)請(qǐng)總監(jiān)辦現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡視、監(jiān)管；報(bào)請(qǐng)監(jiān)管中心總體組及相關(guān)專業(yè)組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤。六、應(yīng)急預(yù)案6.1風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控及應(yīng)急措施結(jié)合本工程實(shí)際，暗挖施工過(guò)程中可能發(fā)生的情況主要有：洞門、拱頂塌方、隧道突泥涌水、初支失穩(wěn)。1、洞門、拱頂坍塌（1）風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)進(jìn)洞及施工過(guò)程中隧道拱頂坍塌一般發(fā)生在隧道開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖完成架設(shè)鋼格柵的過(guò)程中，有時(shí)也發(fā)生在鋼格柵架設(shè)完成，噴射混凝土前或噴射混凝土過(guò)程中。坍塌前一般會(huì)有局部或小范圍掉塊，如不及時(shí)采取措施，掉塊加大導(dǎo)致坍塌。拱頂坍塌可能造成的后果包括（不限于）：①砸傷人、材、物；②引起拱頂空洞及地面和拱頂沉降過(guò)大；③結(jié)構(gòu)破壞；④造成地面坍塌、管線破壞或其他建構(gòu)筑物破壞。產(chǎn)生原因（包括但不限于）：1）土體加固效果不好；2）開(kāi)挖步距太大或鋼格柵架設(shè)不及時(shí)、噴射混凝土不及時(shí)；3）超挖嚴(yán)重導(dǎo)致開(kāi)挖范圍超出超前注漿加固區(qū)；4）各種原因?qū)е碌匿摳駯欧忾]不及時(shí)或拱腳不實(shí)；5）帶水作業(yè)等；（2）預(yù)防措施1）加強(qiáng)土體加固質(zhì)量監(jiān)控，及時(shí)進(jìn)行超前探測(cè)，確保隧道無(wú)水作業(yè)；開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)土體加固效果差導(dǎo)致掌子面不穩(wěn)定、發(fā)現(xiàn)滲水量大等不利情況，應(yīng)及時(shí)封閉掌子面進(jìn)行掌子面全斷面超前補(bǔ)助漿。2）加強(qiáng)超前支護(hù)施工質(zhì)量，保證超前小導(dǎo)管的數(shù)量、長(zhǎng)度、外插角和搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制注漿量和注漿壓力，并根據(jù)地層特性及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)及工藝；3）拱部采用人工開(kāi)挖，預(yù)留核心土，保證在加固范圍內(nèi)開(kāi)挖，嚴(yán)禁挖“神仙土”；臺(tái)階長(zhǎng)度不得超過(guò)一倍洞徑；上臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)拱腳應(yīng)墊牢墊實(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打設(shè)鎖腳錨管，保證鎖腳錨管的長(zhǎng)度及角度，保證縱向聯(lián)接筋和鋼筋網(wǎng)的焊接和搭接質(zhì)量；下臺(tái)階“接腿”和仰拱施工要一次成形，保證及時(shí)封閉成環(huán)；開(kāi)挖完成后及時(shí)架設(shè)鋼支撐和噴射混凝土；4）及時(shí)加強(qiáng)背后回填注漿；5）開(kāi)挖過(guò)程中如出現(xiàn)小范圍的局部坍塌時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并封堵開(kāi)挖面，根劇地質(zhì)情況、坍塌范圍和部位，待制定可靠的防止繼續(xù)坍塌措施后方可繼續(xù)施工。6）加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工工藝和參數(shù)。（3）應(yīng)急措施1）疏散險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員；2）如坍方影響范圍內(nèi)地層存在管線，應(yīng)通知相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位，并配合對(duì)其監(jiān)護(hù)和處置；3）必要時(shí)，會(huì)同公安交管部門對(duì)影響到的周邊道路進(jìn)行封閉，疏導(dǎo)調(diào)整事故路段內(nèi)的交通；4）組織經(jīng)驗(yàn)豐富的搶險(xiǎn)人員采取堆土、沙袋或方木支撐、格柵鋼架等手段封閉掌子面；5）加強(qiáng)和地面聯(lián)系和監(jiān)測(cè)，觀察坍塌的發(fā)展情況；6）從已支護(hù)好的部位鉆孔，對(duì)坍塌處采取泵送混凝土和注漿等措施將坍塌處填充密實(shí)，必要時(shí)可結(jié)合地面回罐等手段。（4）注意事項(xiàng)1）由于坍塌后發(fā)展不確定性和拱頂坍塌后后果的多樣性，出現(xiàn)坍塌后，在防止和減輕人員傷亡事故的同時(shí)，第一時(shí)間應(yīng)先封閉掌子面和坍塌處，防止和減弱其繼續(xù)坍塌。2）為防止次生災(zāi)害，回填一定要及時(shí)，密實(shí)。2、隧道突泥涌水（1）風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)隧道突泥涌水一般發(fā)生在隧道開(kāi)挖過(guò)程中，通常出現(xiàn)在隧道拱部。如出現(xiàn)突泥涌水可能會(huì)導(dǎo)致隧道坍塌，甚至坍塌至地面。產(chǎn)生原因一般為隧道開(kāi)挖過(guò)程中各種原因?qū)е逻B通有強(qiáng)烈補(bǔ)給的地下水體，或在開(kāi)挖過(guò)程中圍巖突然變化而相應(yīng)的超前支護(hù)措施沒(méi)有及時(shí)改變。（2）預(yù)防措施1）隧道開(kāi)挖施工前，對(duì)沿線地層和管線進(jìn)行一次普查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有管線滲漏的情況立即通知相關(guān)單位進(jìn)行修補(bǔ)和加固，同時(shí)采取可靠的保護(hù)措施；2）對(duì)不良地質(zhì)提前采取加固處理措施；3）詳細(xì)調(diào)查地下水的補(bǔ)給來(lái)源，采取多種措施切斷其補(bǔ)給；4）加強(qiáng)土體加固質(zhì)量監(jiān)控，及時(shí)進(jìn)行超前探測(cè)，確保隧道無(wú)水作業(yè)；5）在打設(shè)超前小導(dǎo)管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)大股流水等異常情況，應(yīng)立即封閉掌子面，待制定可靠措施后方可繼續(xù)施工；6）加強(qiáng)地質(zhì)素描和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，一旦發(fā)現(xiàn)圍巖發(fā)生變化，立即改變超前支護(hù)手段和措施。（3）應(yīng)急措施1）準(zhǔn)備好足夠的沙袋，一旦發(fā)生突泥情況，立即用沙袋封堵；爭(zhēng)取只流水而不流砂，在草袋表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。2）待封堵穩(wěn)定后噴射混凝土封閉掌子面進(jìn)行全斷面超前注漿，并對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，直至達(dá)到開(kāi)挖要求后方可繼續(xù)施工；3）突泥后及時(shí)加強(qiáng)背后回填注漿，保證初支背后密實(shí)；4）準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備及時(shí)排除涌水，如可能，第一時(shí)間切斷水體補(bǔ)給來(lái)源，加強(qiáng)注漿堵水和加固圍巖。5）專人負(fù)責(zé)巡查道路路面，加強(qiáng)地表監(jiān)控量測(cè)，一旦監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與交通管理部門取得聯(lián)系，備好道路圍護(hù)設(shè)施，緊急情況時(shí)申請(qǐng)道路下沉區(qū)域車輛繞行等措施，確保道路交通安全。（4）注意事項(xiàng)1）涌水后應(yīng)根據(jù)涌水原因、來(lái)源及水量制定應(yīng)急措施，如為涌泥，則應(yīng)根據(jù)涌出物的性質(zhì)和大小制定應(yīng)急措施。2）發(fā)生突泥涌水后一般情況下隧道承受的荷載會(huì)加大，施工時(shí)應(yīng)強(qiáng)化初期支護(hù)，加快封閉成環(huán)時(shí)間。3、初支失穩(wěn)（1）風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)出現(xiàn)初支失穩(wěn)前可能出現(xiàn)沉降或收斂過(guò)速過(guò)大的現(xiàn)象，同時(shí)可能伴隨噴射混凝土開(kāi)裂等現(xiàn)象。隧道出現(xiàn)初支失穩(wěn)后可能導(dǎo)致沉降、收斂急劇加大、結(jié)構(gòu)破壞、從而導(dǎo)致一系列的如管線破壞、建構(gòu)筑物變形過(guò)大、道路坍塌等嚴(yán)重后果。隧道初支失穩(wěn)產(chǎn)生的原因可能包括（不限于）：1）臨時(shí)支撐的數(shù)量不足或剛度、強(qiáng)度不足；2）臨時(shí)支撐架設(shè)和聯(lián)接不及時(shí)或不符合要求；3）噴射混凝土不及時(shí)或不符合要求；4）由于背后回填注漿壓力過(guò)大或其他原因造成的導(dǎo)致初期支護(hù)承受過(guò)大荷載；5）在變形還沒(méi)有穩(wěn)定時(shí)拆除臨時(shí)支撐或臨時(shí)支撐拆除時(shí)間、方式、順序等不符合要求。（2）預(yù)防措施1）從超前支護(hù)、格柵間距、開(kāi)挖步序、開(kāi)挖臺(tái)階長(zhǎng)度等方面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求組織施工，對(duì)有臨時(shí)支撐的工法施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制每步的開(kāi)挖斷面尺寸。2）保證鋼格柵和縱向聯(lián)結(jié)筋，特別是臨時(shí)支撐的聯(lián)接和焊接質(zhì)量；3）施工過(guò)程中防止臨時(shí)仰拱堆載過(guò)大和動(dòng)載；4）在二次襯砌施工前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工方案的要求的方式、時(shí)間和順序拆除臨時(shí)支撐；5）加強(qiáng)拱頂沉降、收斂和應(yīng)力應(yīng)變的監(jiān)控量測(cè)工作，并加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的整理分析，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，對(duì)初支進(jìn)行加固；6）進(jìn)行背后回填注漿時(shí)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)初支的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力。（3）應(yīng)急措施1）立即停止施工；2）緊急組織所有應(yīng)急人員到位，根據(jù)指令快速調(diào)集足夠的應(yīng)急物資到場(chǎng)；3）采用方木或工字鋼立即對(duì)初支進(jìn)行加固，加固范圍為失穩(wěn)段兩側(cè)各延長(zhǎng)一倍洞徑；4）對(duì)于構(gòu)成隧道永久結(jié)構(gòu)的初支，根據(jù)其失穩(wěn)破壞情況，在專家的指導(dǎo)下，采用錨桿補(bǔ)強(qiáng)、加密鋼支撐或增加噴射混凝土厚度等綜合處理措施；5）加固的同時(shí)，同步進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)加固施工；6）監(jiān)測(cè)地面及管線和建構(gòu)筑物的變形情況；7）待加固完成并穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。（4）注意事項(xiàng)1）一旦發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，立即補(bǔ)強(qiáng)臨時(shí)支撐，清除洞內(nèi)閑雜人員。2）搶險(xiǎn)時(shí)應(yīng)密切關(guān)注隧道結(jié)構(gòu)、變形及地面和相關(guān)建構(gòu)筑物的情況。3）待穩(wěn)定并對(duì)永久初支可靠補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)施工。6.2應(yīng)急搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：海勝副組長(zhǎng)：卜憲龍、任瑞華、李曉權(quán)、劉新伍、齊曉明組員：各部門部長(zhǎng)、主任2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：全奎營(yíng)組員：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、安全員等。3、應(yīng)急搶險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)（1）總負(fù)責(zé)：海勝（2）全面組織：任瑞華（3）報(bào)警與通訊組:負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)：卜憲龍，事故發(fā)生后迅速上報(bào)，同時(shí)用對(duì)講機(jī)保持現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系。（4）現(xiàn)場(chǎng)搶救組：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)：齊曉明，事故發(fā)生后立即制定緊急處理措施，組織應(yīng)急搶險(xiǎn)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、工程排險(xiǎn)、縮小事故范圍、降低事故損失，由安質(zhì)部具體實(shí)施。（5）應(yīng)急技術(shù)組：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)：卜憲龍，制定應(yīng)急處理措施，聯(lián)系設(shè)計(jì)、專家，組織項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控小組加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。（6）救援保障組：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)：李曉權(quán)，提供搶險(xiǎn)物資，保障搶險(xiǎn)工作順利開(kāi)展，由機(jī)械物資部負(fù)責(zé)具體實(shí)施。5、應(yīng)急搶險(xiǎn)小組職責(zé)（1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)該立刻組織自救，同時(shí)上報(bào)經(jīng)理部。（2）經(jīng)理要隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況起動(dòng)搶險(xiǎn)方案，搶救傷亡人員，盡量將人員、財(cái)產(chǎn)損失達(dá)到最小程度，使事故現(xiàn)場(chǎng)在受控狀態(tài)之中，同時(shí)及時(shí)上報(bào)各領(lǐng)導(dǎo)部門。（3）副經(jīng)理是搶險(xiǎn)方案的執(zhí)行者，配合經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)的搶險(xiǎn)人員、物資、通訊等，使事故現(xiàn)場(chǎng)在受控狀態(tài)之中，確保人員、財(cái)產(chǎn)損失達(dá)到最小程度，同時(shí)及時(shí)上報(bào)各領(lǐng)導(dǎo)部門，（4）安質(zhì)部立即前往事故現(xiàn)場(chǎng)參與組織搶險(xiǎn)工作，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行事故調(diào)查、分析，做好事故上報(bào)工作，同時(shí)接受、配合上級(jí)部門進(jìn)行調(diào)查取證工作。（5）機(jī)物部門要一切服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)準(zhǔn)備好起重機(jī)、裝載機(jī)、氧氣切割機(jī)、鋼絲繩、撬棍、千斤頂、鐵鍬、洋鎬、方木、工字鋼等機(jī)械和物資。（6）財(cái)務(wù)部門起動(dòng)安全措施基金，保證機(jī)械、材料所需資金到位。（7）后勤部門做好現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)衣物、飲食供應(yīng)，滿足搶險(xiǎn)人員的基本生活保障（8）技術(shù)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定有效技術(shù)保證方案，防止事故進(jìn)一步發(fā)展。（9）辦公室、外協(xié)部門封鎖事故現(xiàn)場(chǎng)，穩(wěn)定相關(guān)人員，聯(lián)系有關(guān)管線產(chǎn)權(quán)單位，采取應(yīng)急處理措施，防止事態(tài)擴(kuò)大及無(wú)關(guān)人員傷害。（10）本著三不放過(guò)的原則項(xiàng)目部成立由工會(huì)、安質(zhì)部、工程部、機(jī)械物資部、辦公室等有關(guān)部門組成的事故調(diào)查小組，對(duì)事故進(jìn)行分析，查出事故原因及事故責(zé)任者并提出初步處理意見(jiàn)并報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。6.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制1、事故上報(bào)（