11目錄TOC\o"1-5"\h\z工程概述 1工程概況 1大體積混凝土的施工說明 1施工技術(shù)準(zhǔn)備 2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 4大體積混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì) 4大體積混凝土原材料及配合比要求 4施工配合比 6混凝土的供應(yīng)和運(yùn)輸 6大體積混凝土施工方案 7澆筑順序 7大體積混凝土澆筑 7澆筑準(zhǔn)備 7混凝土澆筑 8大體積混凝土熱溫度計(jì)算 9相關(guān)計(jì)算資料 9攪拌溫度計(jì)算和澆筑溫度 10混凝土表面溫度及養(yǎng)護(hù) 12混凝土的測(cè)溫 13測(cè)溫設(shè)備 13測(cè)溫孔布置 14測(cè)溫要求 14主要施工機(jī)械設(shè)備 14質(zhì)量保證措施 15組織機(jī)構(gòu) 15組內(nèi)職責(zé) 168.2.1組長職責(zé) 16副組長職責(zé) 16成員職責(zé) 16施工人員職責(zé) 168.3過程質(zhì)量控制措施 17安全文明施工措施 199.1文明施工具體措施 19安全措施 20消防措施 20工程概述工程概況本工程位于貴陽市金陽新區(qū)興筑東路，目前小區(qū)內(nèi)施工用水、用電已到位，施工道路已鋪設(shè)。本標(biāo)段共有6棟樓，分別為15#樓、16#樓、17#樓、18#樓、22#樓、23#樓，其中15#樓、16#樓、17#樓、18#樓層數(shù)均為地下1層,地上9層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m;22#婁、23#樓層數(shù)為地下1層，地上33層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m。6棟樓均為框剪結(jié)構(gòu)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程系貴州萬寶隆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的項(xiàng)目，設(shè)計(jì)單位為貴州省建筑設(shè)計(jì)研究院，地勘單位為貴州省地質(zhì)工程勘察院，監(jiān)理單位為貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為中國水利水電第九工程局有限公司。大體積混凝土的施工說明根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)中關(guān)于大體積混凝土的說明：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于 1000mm或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土內(nèi)膠凝材料的水化引起溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土屬大體積混凝土。因22、23號(hào)樓基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)斷面尺寸有600*1800、600*2500、400*2500、400*1000等，由于梁斷面較大，為保證22、23號(hào)樓大斷面梁的施工質(zhì)量，防止因混凝土內(nèi)膠凝材料的水化引起溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生，22、23號(hào)樓地梁按照大體積混凝土施工工藝施工，將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆注、振搗、測(cè)溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。表1 重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)序號(hào)重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)備注1混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升2大體積混凝土施工組織22、23號(hào)樓基礎(chǔ)地梁混凝土每次澆筑量約為550方。攪拌站的生產(chǎn)、供應(yīng)組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量3大體積混凝土澆筑米取技術(shù)措施對(duì)混凝土泵送、澆筑、振搗等進(jìn)行控制4控制混凝土內(nèi)外溫差利用測(cè)量設(shè)備對(duì)混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證混凝土質(zhì)量施工技術(shù)準(zhǔn)備本工程22、23#樓地梁混凝土澆注前，首先通過理論計(jì)算，估算

出了可能產(chǎn)生的最大溫差，根據(jù)溫差確定養(yǎng)護(hù)和裂縫控制措施， 防止有害裂縫的出現(xiàn)。對(duì)混凝土澆注前的溫度裂縫控制計(jì)算，是本工程大體積混凝土施工前期技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵工作，并以此確定地梁混凝土養(yǎng)護(hù)的具體措施，以及相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周期。（1）現(xiàn)場作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求?；炷潦┕r(shí)每區(qū)段振搗棒分別接2臺(tái)移動(dòng)配電箱，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時(shí)配備碘鎢燈。（2）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。（3）機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。（4）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板、鋼筋灑水濕潤。（5）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。（6）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。（7）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（8）根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在澆筑混凝土后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20C，或采用覆蓋材料養(yǎng)護(hù)。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲， 以達(dá)到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。（9）作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25C。勞動(dòng)力準(zhǔn)備使用一支成建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土澆筑，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。表2勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員42安全員23混凝土工124架子工65鋼筋工46木工57塔吊司機(jī)28普工4大體積混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)4.1大體積混凝土原材料及配合比要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的計(jì)算，22、23號(hào)樓地梁混凝土工程量約為1100立方左右，22、23號(hào)樓分開每次連續(xù)澆筑量在550立方左右，因此對(duì)于配合比及原材料的控制尤為關(guān)鍵（1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比?；炷辽a(chǎn)時(shí)必須保證統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥廠家、統(tǒng)一外加劑、統(tǒng)一入模溫度，以降低混凝土的離散性，減少混凝土內(nèi)外部溫度差。（2）所用材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施工前必須按照相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，保證其質(zhì)量符合要求。（3）選用水化熱較低的水泥。本工程地梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫出現(xiàn)的。故根據(jù)配合比設(shè)計(jì)選用選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，每M3用量419kg。同時(shí)混凝土的水灰比控制在0.4~0.5，砂率控制在40%壬右。（4）骨料的選用：采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料選用5~31.5mm的級(jí)配碎石，含泥量w1.0%。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.5左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)w2.0%。（5）外摻劑采用Point-400S聚羧酸緩凝高效減水劑，同時(shí)摻用適量比例的礦微粉材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土的溫升峰值得到一定的控制。（6） 現(xiàn)場施工混凝土的坍落度控制在（17±3CM）。（7） 對(duì)凝結(jié)時(shí)間的要求，初凝時(shí)間控制到4-5小時(shí)。4.2施工配合比根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)經(jīng)濟(jì)澆筑實(shí)際情況，每立方米各項(xiàng)原材料用量如下：水泥：419kg礦微粉：74kg砂子：796kg，碎石（5-31.5mm）:1014kg，水：175kg外加劑（Point-400S聚羧酸緩凝高效減水劑）：12.32kg混凝土的供應(yīng)和運(yùn)輸（1） 商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場后測(cè)定其坍落度，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場的坍落度控制在（17±3CM范圍內(nèi)，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。（2） 在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為5?6小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。（3） 混凝土運(yùn)輸時(shí)間：從輸送泵卸出到澆注完畢的連續(xù)時(shí)間要求見下表：表3混凝土運(yùn)輸時(shí)間表大氣環(huán)境溫度（C）時(shí)間（min）<2590>2560（4）為保證澆筑的連續(xù)性，根據(jù)早晚高峰期道路管制的特點(diǎn)，將準(zhǔn)備足夠的混凝土運(yùn)輸車在高峰期到來之前提前將混凝土運(yùn)送到澆筑點(diǎn)附近。大體積混凝土施工方案澆筑順序（1）由于地梁較高，擬采用斜面分層分段澆筑方案。施工時(shí)，混凝土的振搗需要從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。同時(shí)為保證澆筑的連續(xù)性，根據(jù)現(xiàn)場施工需要擬配備1-2臺(tái)臂架泵同時(shí)澆筑。（2）基礎(chǔ)孔樁因框支梁鋼筋的錨固構(gòu)造要求，在澆筑孔樁填芯混凝土?xí)r預(yù)留有一定高度未澆筑，因此此部分高度范圍內(nèi)的孔樁填芯采用同地梁同標(biāo)號(hào)的混凝土先澆筑，同時(shí)因電梯井較低，不便同時(shí)澆注，在一次成型澆搗時(shí)應(yīng)先將電梯井內(nèi)澆注并振搗密實(shí)，并在電梯井周邊一定范圍內(nèi)暫不澆注，待電梯井周邊達(dá)到快初凝時(shí)再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實(shí)。大體積混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備（1）在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工澆筑人員、管理人員、施工機(jī)具及解決坍落度不能滿足泵送時(shí)外加劑及標(biāo)準(zhǔn)水泥漿的準(zhǔn)備。（2）制定周密可行的施工方案并進(jìn)行施工和技術(shù)交底、機(jī)具的準(zhǔn)備及就位后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、水電供應(yīng)等。（3）掌握天氣的溫度變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管線、施工縫留置是否嚴(yán)密牢固及其他預(yù)檢、隱檢項(xiàng)目，檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力的配備情況是否妥當(dāng)，滿足施工澆筑的要求?；炷翝仓捎梅謱臃侄畏仓炷?。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。在澆筑過程中擬斜面分層澆筑，分層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況按照3-4層分層。為保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實(shí)和保證施工的連續(xù)性，施工時(shí)將注意滿足以下要求：（1）澆筑前先灑水充分濕潤鋼筋和模板，但保證梁底和孔底不得有大量積水。（2）在澆筑的過程中要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場后，立即澆筑入模。（3）混凝土澆筑每層厚度不超過震動(dòng)棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實(shí)。（4）分層澆注混凝土?xí)r，控制澆筑部位整體推進(jìn)、協(xié)調(diào)一致，采取兩臺(tái)混凝土泵分別停放于主樓兩側(cè)，先澆筑各梁的孔樁部分，再澆筑主梁、最后主次梁同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)盡量減少澆筑銜接面，充分保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（5）澆筑間歇不得超過初凝時(shí)間，對(duì)接縫處應(yīng)振搗密實(shí)，不能過振，也不能漏振。對(duì)鋼筋較密集的部位，采用 30mn直徑振動(dòng)棒振搗。振搗棒必須插入下一層澆筑內(nèi)50~100mm使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密，形成一體。（6） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（7） 當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時(shí)，將混凝土泌水采用水泵和軟管及時(shí)排出。澆筑過程中泌水要及時(shí)處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生裂縫。（8） 大體積混凝土表面處理首先按面標(biāo)高用尺刮平，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。大體積混凝土熱溫度計(jì)算相關(guān)計(jì)算資料（1）C50配合比水泥：419kg礦微粉：74kg砂子：796kg，碎石（5-31.5mm）:1014kg，水：175kg外加劑：12.32kg（2）混凝土拌和方式采用自動(dòng)配料機(jī)送料，拌和站集中拌和，混凝土臂架泵輸送混凝土至模內(nèi)632攪拌溫度計(jì)算和澆筑溫度表4混凝土拌和溫度計(jì)算表材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/Kg.C)熱當(dāng)里W*c(KJ/C)溫度Ti(C)熱量Ti*W*c(KJ)水泥4190.973407.693012230.61砂子7960.84668.643020059.2碎石10140.84851.763025552.8礦粉740.8462.16301864.8水1754.27352518375合計(jì)2725.2578082.41（注：本表中數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）（1） 混凝土拌和溫度為：Tc=ETi*W*c/刀W*c=78082.41/2725.25=28.65 C。（2） 混凝土中心最高溫度Tj=26C（按照入模溫度取值），E 散熱系數(shù)取0.23（木模）混凝土最高絕熱升溫值：Th二W*Q/c/r=419*407.69/0.973/2400=73.1 C其中Q（單位水泥水化熱）二W*c=407.69KJ/C;r（混凝土密度）=2400Kg/m3。上式計(jì)算得水化熱溫度為絕熱狀態(tài)下的混凝土溫升值， 實(shí)際上地梁混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件下，上下表面及兩側(cè)面均散熱，實(shí)際溫升值比按照絕熱狀態(tài)計(jì)算的要小。根據(jù)以往同類經(jīng)驗(yàn)，混凝土在澆筑后第 3~4天時(shí)，水泥水化熱最大，故計(jì)算第3天的絕熱溫升，混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算：Tmax二T+Th*E貝卩Tmax=Tj+Th*E二28.65+73.1*0.23=43.27C?；炷羶?nèi)外溫差混凝土表面溫度(未考慮覆蓋)：TbmaFTq+4h'(H-h')△T/H2表5混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算參數(shù)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)入o[W/(m?K)]2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)入[W/(m?K)](木模)0.23混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)0.6Tb-Tq(°C)16TmarTb(°C)22傳熱系數(shù)修正值&1.3混凝土澆筑體表面保溫層厚度=0.5h入(Tb-Tq)Kb/(入0(Tmax-Tb))=0.5X0.6X0.23X16X1.3/(2.3X22)=0.03m保溫層相當(dāng)于混凝土的虛擬厚度h'H=h+2h'=0.6+2*0.03=0.66m式中TbmaL混凝土表面最高溫度(C)；Tq~大氣的平均溫度(C)；H—一混凝土的計(jì)算厚度；h'--混凝土的虛厚度；h--混凝土的實(shí)際厚度；△T--混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；B--混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/mmK),取22Tq為大氣環(huán)境溫度，取30°C, △T=Tmax-Tq=43.27-30=13.27C2故Tb二Tq+4h‘ (H-h')△T/H=30+4X0.03X(0.66-0.03)X13.27/0.66/0.66=32.3C?；炷羶?nèi)表溫度差：△ Tc=Tmax-Tb=42.81-32.3=10.51 Cv25C由以上計(jì)算可知，地梁混凝土內(nèi)外溫差最大為 10.51C,小于大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差為 25C的規(guī)定。混凝土表面溫度及養(yǎng)護(hù)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的大氣溫度、混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在允許范圍之內(nèi)(一般取 25C),則可控制裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)上面計(jì)算的地梁混凝土內(nèi)外溫差最大為 10.51C,小于大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差為 25C的規(guī)定，采用一般灑水覆蓋即可滿足要求，防止裂縫出現(xiàn)。(1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后及時(shí)加以覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)方法在混凝土表面收活完成、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa能上人時(shí)(且澆筑完畢后的12h以內(nèi))，可以先除拆主、次梁側(cè)模板，并對(duì)梁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，然后在其表面鋪一層麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫以隨時(shí)了解內(nèi)外溫差。并按測(cè)溫情況對(duì)表面的覆蓋層厚度及時(shí)調(diào)整。當(dāng)次梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除次梁底模板?；炷恋臏y(cè)溫大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)，為施工過程及時(shí)準(zhǔn)確采取控溫措施提供可靠依據(jù)。因此，通過測(cè)溫工作了解大體積混凝土的內(nèi)外溫度，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)降溫、保溫、保濕等工作。為了保證在常溫施工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過 25C，要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。測(cè)溫設(shè)備現(xiàn)場采用JDC-2便攜式建筑電子測(cè)溫儀，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：測(cè)溫范圍：-30°C~130C;測(cè)溫誤差w0.5C(與測(cè)溫探頭配合)，測(cè)溫誤差w1C(與測(cè)溫線配合;(3)分辨率0.1C;(4)顯示方式：3.5位寬溫型液晶顯示屏;（5）主機(jī)體積135mm*72mm*32mm.（6）測(cè)溫線：1.5米10根。測(cè)溫孔布置擬將現(xiàn)場測(cè)溫孔布置在孔樁與地梁結(jié)合部，較大主梁的中部及主梁與主梁的交叉部位，并保證測(cè)溫點(diǎn)分布均勻，能覆蓋整個(gè)基礎(chǔ)。根據(jù)計(jì)算的混凝土內(nèi)外溫差及現(xiàn)場實(shí)際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。在澆筑前將1.5米長測(cè)溫線垂直預(yù)埋到梁內(nèi)中間，并用膠布將測(cè)溫線的接口包裹好，防止混凝土污染測(cè)溫線接口。測(cè)溫要求（1）在混凝土澆注完畢后10h開始測(cè)溫，每班定時(shí)測(cè)定混凝土的入模溫度和氣溫，以后每隔4-6小時(shí)測(cè)一次。（2）溫度變化主要為三階段，升溫階段每3h記錄一次，降溫階段每4h記錄一次，一周后4?8h記錄一次，直至混凝土中心溫度變化不大為止。（3）測(cè)溫工作從入模開始，7d內(nèi)每4?6h測(cè)一次，7d后每4?8h測(cè)一次，最少檢測(cè)14d。（4）測(cè)溫點(diǎn)在養(yǎng)護(hù)期間要作可靠保護(hù)主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案、施工強(qiáng)度和工期控制，配備機(jī)械設(shè)備。

表2. 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC-2臺(tái)1配10條測(cè)溫線2振動(dòng)棒50mm臺(tái)63振動(dòng)棒30mm臺(tái)44電焊機(jī)BX3-500臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B臺(tái)17鋼筋切割機(jī)GQ40-1臺(tái)18混凝土臂架泵48米臺(tái)19混凝土臂架泵56米臺(tái)110圓盤鋸臺(tái)1質(zhì)量保證措施8.1組織機(jī)構(gòu)為了能使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)施，成立混凝土施工質(zhì)量保證小組：組長：劉熠副組長：劉福林李寧成員：楊斌焦鈺林劉洪勇黎勇劉夕軍潘小兵8.2組內(nèi)職責(zé)組長職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對(duì)質(zhì)量保證措施實(shí)行情況的檢查;負(fù)責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實(shí)施。副組長職責(zé)在正組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實(shí)施的日常檢查工作；協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對(duì)各項(xiàng)目的質(zhì)量措施實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督和預(yù)控。成員職責(zé)在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量保證的實(shí)施；協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題；監(jiān)督施工過程中對(duì)措施的完成情況。施工人員職責(zé)按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作8.3過程質(zhì)量控制措施為了保證混凝土生產(chǎn)無差級(jí)，混凝土優(yōu)良率》90%混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收合格率100%，保證混凝土施工過程中的質(zhì)量得到有效控制，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：（1）混凝土原材料由攪拌站采購，并進(jìn)行質(zhì)量控制。在遵守對(duì)應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進(jìn)場后按照相關(guān)國家規(guī)范要求由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢查，并且提供相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，絕對(duì)不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。（2）凝土的施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，以及澆筑后的成品保護(hù)等方面進(jìn)行控制。（3）混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)拌制和對(duì)其生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對(duì)不同等級(jí)的砼進(jìn)行提前試配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達(dá)到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時(shí)間和水化過程均能夠得到有效控制而不導(dǎo)致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應(yīng)的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時(shí)微調(diào)原配合比，混凝土入模時(shí)坍落度要求控制在17士3CM達(dá)不到要求，混凝土必須退回;同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫；混凝土分層澆筑，分層高度不得超過1000mm現(xiàn)場以500mm進(jìn)行控制，振動(dòng)棒間距不得大于500mm澆筑完第一層500mn高的高混凝土?xí)r，混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面下 50mm振搗要做到快插慢拔，不漏振，達(dá)到引汽效果。（5）模板質(zhì)量控制模板拼縫要嚴(yán)密不超過1mm錯(cuò)臺(tái)不超過1mm拼裝完畢的模板海綿條不許超出模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴(yán)密，保證不漏漿。同時(shí)必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。（6）混凝土成品保護(hù)混凝土拆模應(yīng)先退出對(duì)拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)；拆模后及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期養(yǎng)護(hù)；混凝土成形后及時(shí)采取措施對(duì)混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)措施。用砂布對(duì)混凝土表面全部進(jìn)行打磨一遍；在有可能對(duì)混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（7）混凝土缺陷處理措施缺陷處理措施：對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí),應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí),首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72