精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中國建筑項目管理表格模板工程施工技術(shù)交底表格編號CSCEC-PM-0803-3項目名稱及編碼鄭州市航空港鶴首置業(yè)有限公司蓮鶴苑6號項目第頁共頁施工單位中建七局安裝工程有限公司分部分項工程名稱模板工程工程量分包公司河南啟新建筑勞務有限公司負責人交底時間：2017年10月02日交底地點：施工現(xiàn)場交底方式：書面交底交底內(nèi)容：模板工程一、工程概況1、本工程車庫負二層層高3.44m，負一層層高4.91m（局部層高見施工圖紙）。本工程模板采用15mm厚木模板，進行散拼。方木40*80mm（次龍骨），主龍骨采用普通鋼管Ф48×3.0，頂板模板采用承插式鋼管腳手架支撐體系，剪刀撐等加固體系及臨邊防護用普通鋼管。承插式腳手架立桿規(guī)格：2.55m、1.95m、1.65m、1.35m、1.05m、0.75m，水平橫桿：0.47m、0.87m、1.22m，注：立桿接頭承插部分重貼尺寸為0.11m，鋼管壁厚不小于3.0mm。2、施工準備15mm模板、Ф48*3.0mm鋼管、普通鋼管、扣件、40mm*80mm木方、對拉螺桿、止水螺桿、電鋸、電刨、鋼卷尺、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、扳手、榔頭、可調(diào)U托。二、施工工藝1、剪力墻模板1.1、施工工藝：放線→腳手架搭設→剪力墻鋼筋驗收→安放對拉螺桿→拼裝、安裝模板→模板加固、校正→模板驗收→澆筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆碼。1.2、模板采用標準鉆孔的方式（如下圖）。1220*2440尺寸標準模板鉆孔圖915*1830尺寸標準模板鉆孔圖1.3、剪力墻模板安裝示意圖外墻施工縫留設應按照結(jié)構(gòu)總說明中做法進行留設，鋼板止水帶搭接長度100mm，端頭部位滿焊，橡膠止水帶搭接長度100mm，接頭部位撮毛后用萬能膠粘貼牢固。1.4模板拼裝根據(jù)施工圖，進行配制。1.5普通剪力墻模板地下室剪力墻采用散拼模板，標準層剪力墻采用小定型模板體系，標準層外墻模板采用定型模板。散拼模板一般規(guī)定：墻模板面采用整塊15厚膠合板（豎向），豎向龍骨采用40×80mm方木，橫向龍骨采用Ф48×3.0mm鋼管，?12高強對拉螺栓。為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm，300厚墻水平間距不大于300mm，距墻角不大于150mm，豎向間距不大于500mm；250厚、200厚的剪力墻對拉螺桿水平間距不大于450mm，距墻角不大于150mm，豎向間距不大于500mm。1.6加固方法：木方間距200mm；橫向龍骨雙排Ф48×3.0mm鋼管間距為600mm，地下室外墻對拉螺桿采用止水螺桿；其它部位對拉螺桿采用普通對拉螺桿，允許套PVC管。1.7、高強12止水螺桿的止水片為6*6*5mm，焊接采用氬弧焊進行焊接。定位鋼筋是防止在加固過程中，加固過緊，使剪力墻截面變小。定位鋼筋用Ф6，長30mm。2框架柱模板2.1、施工工藝：放線→柱鋼筋驗收→安放對拉螺桿→拼裝、安裝模板→模板加固、校正→模板驗收→澆筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆碼。2.2、框架柱模板安裝示意圖柱腳做法柱截面尺寸小于等于600mm且層高小于3.6m時 層高大于等于3.6m或柱截面尺寸大于600mm時拐角處加固方法2.3、地下室框架柱截面為600*600mm?？蚣苤窟叿侥驹O置4根，間距均分，對拉螺桿設置1根，柱箍按500mm高設置一道，距底距頂不超過250mm。柱箍兩端固定采用十字扣件進行固定。2.4對拉螺桿為Ф12的圓鋼，套20的PVC管。2.5柱子模板安裝前，先按每層控制軸線彈好柱邊線和300檢查線。并對邊框線四周按標高找平，以保證層高的準確，對底部縫隙設1:2.5干硬水泥砂漿封堵，防止底部漏漿。2.6支模時根據(jù)柱邊框線拼裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線墜校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸，誤差不超過規(guī)范標準。為保證柱截面尺寸的偏差滿足規(guī)范的要求，對于施工縫交接部位的接頭處，應在柱底部已經(jīng)施工完畢的構(gòu)件部位增加一道對拉螺桿。柱模底部應當留設150×150清洗孔，待模內(nèi)清洗干凈才能封口。2.7本工程框架柱截面較為統(tǒng)一，截面尺寸較小，且樓層高度較高，柱模板豎楞為40mm×80mm木方，間距200mm，柱箍采用雙排鋼管及φ12的高強螺桿加固，柱箍間距500mm，柱箍第一道從樓面250mm起。模板底部設置壓腳木方，模板底與樓層板之間的縫隙提前用水泥砂漿填充。截面尺寸大于600mm或?qū)痈叽笥?.6m的柱中間應設置對拉螺桿，中間對拉螺桿應根據(jù)柱截面尺寸等分設置，豎向間距同柱箍間距。外墻柱對拉螺桿為φ12止水高強對拉螺桿。2.8柱模基本參數(shù)柱子模板，采用模板（2440*1220*15mm）散拼散裝方式，選用40×80方木作為豎楞，豎楞間距不得大于200mm且均勻布置，在其后選用雙鋼管作為柱箍，間距500mm,第一道柱箍距樓面250mm。3梁、板模板3.1施工工藝：支撐架搭設→安裝可調(diào)U托→安裝鋼管主楞→安裝木方次楞→安裝梁底?；虬宓啄！惭b梁側(cè)模→模板驗收→鋼筋綁扎、澆筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆碼。3.2模板支撐架剪刀撐設置應符合下列要求：(1)立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；(2)當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m；3.3樓板模板支架地下室-1層板、標準層樓板模板支架立桿橫向間距900mm，縱向間距900mm，支撐體系搭設詳圖如下：3.4梁模板支架①梁高≤700mm時，梁兩側(cè)立桿間距900mm，跨度方向立桿間距900。梁底木方間距200mm設置，梁底步步緊間距500mm布置，梁側(cè)采用小塊模板斜撐，支撐體系搭設詳下圖：注：支撐架為承插式腳手架，立桿縱橫距不大于900mm，距墻邊不大于300mm，步距不大于1800mm，掃地桿距地不大于200mm。梁寬300—450mm，梁底加一排立桿，間距不大于900mm；梁寬為500-650mm，梁底增加兩排立桿，梁順長方向立桿間距不大于900mm。4樓梯模板施工4.1為了保證樓梯模板的施工質(zhì)量，并加快樓梯模板的支設速度，本工程樓梯模板采用15mm膠合板與木方等拼裝模板。在支設踏步立模時，立模高度應為踏步高減去裝飾面層厚度。有效控制踏步寬度，以保證裝修時踏步與樓梯欄桿寬度一致.樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制，用鋼管做支撐時，鋼管高度不得超過樓板模板。標高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，離地200～300mm設一道，往上縱橫方向每隔1.8米左右設一道。局部設置斜桿或剪刀撐。4.2樓梯模板的安裝的工藝流程：先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板4.3封閉型樓梯模板支設，順著踏步方向全部采用短鋼管進行平行支撐，踏步支設架與平臺梁板腳手架整體連接。4.4腳手架立桿縱向每隔兩個踏步設一根，同一級踏步設一根，中間步距橫桿至少設兩道。底部踏步留設清掃口活動模板。4.5樓梯梯段板混凝土施工縫留設：當梯段板兩側(cè)無墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三部臺階；當梯段板兩側(cè)有墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于休息平臺板的1/3跨處。5、降板位置后澆混凝土墻體下腳支模及加固方式詳見下圖6、電梯井模板7、特殊部位模板做法示意圖7.1洞口模板為保證洞口尺寸的準確性，提高模板的利用效率，門窗洞口、預留預埋洞口模板應采用定制模板，并重復多次利用。預留預埋洞口定制模板示意圖預留洞口模板定制7.2、不規(guī)則構(gòu)件節(jié)點模板不同標高樓板模板支護示意圖反梁模板8、細部節(jié)點處理措施8.1柱腳、墻角處理（1）柱、墻腳采用短鋼筋頭、鋼釘釘5cm寬窄模板條定位，用木方作壓腳板，每根柱子必須預留清洗口，墻角每隔2米留清洗口。（2）墻、柱對拉螺桿每隔1個在絲桿上焊接短鋼筋頭限位（模板內(nèi)側(cè)），以保證柱、墻面的平整度，防止內(nèi)凹，外鼓。（3）墻、柱模板拼縫處釘3cm寬窄舊模板條，用兩根50×90mm木枋壓緊。（4）兩條梁接頭陰角處加釘一根木枋，以保證接縫處平直，密實。（5）所有墻、柱模板陰、陽角模板相接處貼海綿條。8.2梁、柱接頭處（1）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口木枋。柱角木枋伸到板底。柱角木枋伸到板底。梁板接頭設計（2）梁板接頭部位在梁側(cè)板上釘上襯口木枋，板模板釘在襯口木枋上。梁板接頭處襯口木枋梁板接頭處襯口木枋（3）梁模板排版要求梁底模、梁側(cè)模板均為長邊水平方向布置（少量大截面梁根據(jù)實際尺寸將模板豎向布置），排版要求設縫合理、均勻?qū)ΨQ。梁模板從梁端至梁中位置作均勻布置，剩下部分配小模板補充。小板布置在梁中部位。小板布置在梁中部位。（4）板模板排版設計（5）板模板可縱向布置，也可橫向布置，但不得縱橫向交錯布置，要求拼縫貫通。從板跨兩側(cè)向中部拼裝，將散拼模板置于板跨中部。（6）模板拼縫處木枋要求采用鐵絲捆綁固定在板底水平鋼管之上，防止木枋滑動，保證拼縫處嚴密。模板拼縫出木枋用鐵線與鋼管綁扎固定模板拼縫出木枋用鐵線與鋼管綁扎固定9、模板的安裝9.1柱模的安裝工藝流程：根據(jù)內(nèi)控點彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢→驗收→澆注砼9.2澆完砼后在柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度由板面標高和墻模高度確定，一般考慮<20mm。9.3彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。9.4安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，必要時在下層墻頂部位貼上雙面膠，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。9.5為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。9.6當梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對穿螺桿，小于250mm時用木枋對撐。9.7砼澆筑前，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。10墻模的安裝10.1墻模板安裝：注意每次安裝內(nèi)外墻模板時都要拉線控制平整度和吊線墜控制垂直度。為防止內(nèi)墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼樓面插φ16以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。10.2為保證整個墻體模板的剛度，鋼管圍檁橫向接長接頭位置上下應相互錯開，且不能在同一塊模板內(nèi)，同時，保證接頭錯開部位有絲桿連接。10.3模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)，固定模板，使模板大致就位，拉線控制其平整度，然后掛線墜調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。10.4墻體陽角處，圍檁光靠兩墻面上模板螺栓拉結(jié)在砼澆注時可能跑位，為保證陽角位置準確，在圍檁上用高強螺桿進行斜拉。10.5在外墻模板安裝前，需要根據(jù)墻體檢查線對外墻面下口的混凝土面進行及時糾正和修整，澆筑混凝土前墻下進行塞縫處理。11梁板模板的安裝：11.1樓板模板的安裝工藝流程：支立柱→上立柱橫向拉桿→校正標高、鋪設木枋→鋪模板→模板拼縫處理→自檢11.2支撐縱橫方向順直，間距要準確。同時搭設模板支撐架時注意留出模板轉(zhuǎn)運通道。11.3樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制。11.4標高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200mm設一道，上部控制標高位置設一道，中間水平桿間距不大于1200mm。11.5豎向剪刀撐要求每4跨設置一道，從端部開始縱橫雙方向設置，在框架梁梁底每3m設置剪刀撐，以保證模板滿堂架的整體剛度（剪刀撐必須在頂板模板支設前搭設）。11.6梁板模板支設時，跨度大于4m的板按全跨長度1‰~3‰進行起拱，起拱從支模開始時進行（通過增加木楔調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。起拱應由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴格控制，不但要保證起拱高度，還要保證梁的高度和板的厚度。11.7墻柱模板周轉(zhuǎn)成樓板模板時，應將破損處鋸掉，并將螺桿孔用薄鐵皮補平，重新清理干凈，涂刷脫模劑。11.8當梁高≥700mm時，梁側(cè)模要求加對拉螺栓。11.9后澆帶模板及支架單獨支設，模板寬出后澆帶邊不小于300mm，梁板施工縫處用快易收口網(wǎng)封堵，收口網(wǎng)外側(cè)設支撐鋼筋，支撐筋不小于18，間距不大于200。頂板混凝土澆筑后，后澆帶部位用模板封蓋，防止雜物等落入后澆帶內(nèi)，詳見后澆帶施工方案，拆模時后澆帶模板不得拆除。12樓梯模板安裝12.1樓梯模板的安裝工藝流程：支立柱→校正標高、鋪設木枋→鋪底模板→綁扎鋼筋→安裝梯段側(cè)板→安裝樓梯踢面模板→自檢12.2在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸；12.3樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道；12.4每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要盡量留在上層第一跑段的1/3處。13模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±2脫模劑木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。14模板支架的拆除14.1、當上層結(jié)構(gòu)正在施工時，其下層架體不應拆除。14.2、拆除前應全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求。14.3、模板拆除作業(yè)必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。14.4、模板應隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落，拆除支模架時應自上而下進行，部件拆除的順序與安裝的順序相反，不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理。14.5、拆除區(qū)域應圍起警戒，禁止其他人員出入。14.6、拆下的模板和扣件等禁止高空拋落，必須有專人接應傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。14.7、模板的拆除要搭設操作平臺。14.8、拆下的模板、木枋應及時除掉上面的鐵釘，防止扎傷。14.9、拆模的時間應按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定。其標準為：序號部位跨度≤2m2m＜跨度≤8m8m＜跨度1板強度≥75％強度≥75％強度≥100％2梁強度≥75％強度≥100％3懸臂構(gòu)件100%4后澆帶后澆帶模板單獨支設，待后澆混凝土澆筑后強度達到100%方可拆除注：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1.2N/mm2,即可拆除。后澆帶的腳手架為單獨架體。其它模板可拆除時，后澆帶模板及腳手架不應拆除。15、集水坑模板15.1、施工工藝鋼筋綁扎→吊模安裝→加固、校正→驗收→澆筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆碼。15.2、模板安裝示意圖15.3、根據(jù)施工圖配制集水坑模板。次楞為40*80木方，主楞為Ф48*3.0鋼管。次楞間距不大于150mm，主楞間距不大于400mm。16、模板拆除16.1、拆模時間(1）模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術(shù)負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。(2）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(3）底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。預應力部位的拆模為達到設計要求的混凝土強度和預應力完成后拆除。側(cè)模拆除表序號砼強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1≤C3016小時2>C3024小時16.2、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。16.3、拆模施工（1）梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。（4）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（5）拆除支撐體系注意事項（6）拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（7）拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。（8）拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。三、注意事項1、澆筑時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應通知項目部有關(guān)負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。2、澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。3、澆筑時，加強振動人員技術(shù)素質(zhì)培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4、在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。5、腳手架鋼管不應放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。6、多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。7、模板拆除后，模板上的鐵釘應及時拔除，以免鐵釘扎傷腳。8、模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。9、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。10、墻體模板拆除時先拆除斜撐，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。11、樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。12、方木堆放應整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮。13、涂刷脫模劑應在木工作業(yè)場地進行，嚴禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。14、為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準確，梁身平直，支模前應在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊。15、為防止保護層地過大或過小，應墊好保護層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應根據(jù)校核線進行檢查校核。16、澆筑前應有專人護模，檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、山形卡等。隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消險隱患。17、模拆除后，立即包上護角，并進行養(yǎng)護。四、質(zhì)量要求1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。1.2具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1.3構(gòu)造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。1.4模板的接縫應嚴密，不得漏漿。1.5模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。2、模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：表1模板工程安裝允許偏差表分項項目軸線位移截面尺寸標高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標準允許偏差3mm±2mm±5mm3mm2mm/2m1mm模板安裝、預埋件及預留孔施工允許偏差見《模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表》示。表2模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍數(shù)量1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且≯105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其它10平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準儀量外露長度±101用尺量五、安全要求1、金屬扣件架搭設工程安全技術(shù)措施1.1、梁、板下腳手架沿梁方向兩邊設置剪刀撐，靠近地面的地方設置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同腳手架鋼管。1.2、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。1.3、嚴重銹蝕、變