18/18R043比較不同的方法獵取鋁的和鋁陶瓷鍍層的經(jīng)濟技術(shù)指標表格指標氣體火焰噴涂電弧的鍍金屬傳統(tǒng)的等離子噴涂鋁陶瓷膜鍍層的高能量等離子噴涂12345使用的氣體乙炔+丙烷-丁烷+氧氣空氣氮+氬+氫空氣+甲烷氣體流量計м3/小時490510功率кВт20103050–100,生產(chǎn)量公斤/小時812730噴涂材料利用系數(shù)%80607585噴涂材料鋁粉鋁線鋁粉鋁陶瓷粒子速度м/сек.5080150500–700鍍層多孔性,%121580,5沖擊時強度кгсхсм10152050顯微硬度МПа18000使用溫度°С300氫離子指數(shù)2–12氣體損耗（質(zhì)量減少),мг100804012材料的消耗取決于產(chǎn)品的直徑кг/м20,8–1,5絕緣鍍層厚度мкм250250250200-300"ОРГРЭС有限責(zé)任公司鍍鋁陶瓷實驗是在使用模型試驗臺條件上完成的，導(dǎo)管熱網(wǎng)操作在后面指出。在差不多的使用因素老化的阻礙下（溫度、侵蝕的環(huán)境、電位）被試驗的鍍層可不能改變自己的起初的性能和起到愛護層的愛護作用，也確實是講在周期中不要求陰極的使用。絕緣的制品在周圍的環(huán)境任何的溫度下都能夠保存。在烏里揚諾夫斯克的ЗАО工廠”Акор“首先在世界的實際運用中創(chuàng)立試驗工業(yè)鍍層線——導(dǎo)管和特形的鍍鋁陶瓷制品。鋁陶瓷鍍層的等離子鍍層法的條件不受導(dǎo)管直徑和過程生產(chǎn)率的限制，同時在火山灰的條件下可用于愛護焊接。外部防腐蝕的鋁陶瓷鍍層的導(dǎo)管使用生產(chǎn)試驗的積存能夠講明他在用于主干線熱力導(dǎo)管內(nèi)部不受腐蝕愛護性能方面的使用前景。在野外的條件下使用可移動的等離子設(shè)備進行鍍鋁陶瓷是長遠的方向之一，熱力腐蝕流金屬表面清潔用于愛護免受腐蝕。金屬結(jié)構(gòu)-支承電傳動裝置的線路橫梁露天變電站金屬結(jié)構(gòu)水、重油和其它產(chǎn)品的貯存罐金屬的防煙導(dǎo)管鋼的除塵器（集灰器）冷水塔結(jié)構(gòu)和噴射式水池及其它制品R044菌種-用于分子生物學(xué)，生物化學(xué)和醫(yī)療診斷酶的超激活體脫氧核糖核酸-從屬核糖核酸的-不同聚合物Т7；Т4脫氧核糖核酸-聯(lián)結(jié)酶；Taq脫氧核糖核酸-聚合物酶;返回的轉(zhuǎn)錄酶MoMLV;尿嘧啶-脫氧核糖核酸-多核甙酸酶；性能菌種-酶的超激活體-是能攜帶質(zhì)粒的細菌E.Coli菌種,并在質(zhì)粒中構(gòu)成基因或相應(yīng)酶的基因部分。經(jīng)濟-技術(shù)優(yōu)勢帶有生物量的質(zhì)量單位酶的高產(chǎn)量。適用領(lǐng)域分子生物學(xué)，生物化學(xué)，醫(yī)療診斷。實際推銷的地位和水平能在俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院生物化學(xué)和要緊醫(yī)學(xué)研究所熟練地組織加工生產(chǎn)。專利愛護無商務(wù)建議工藝出售。初步價值每個菌種40000（肆萬）美元，全部6個菌種210000（貳拾壹萬）美元。R045提取脫氧核苷-5′-三磷酸脂的工藝性能以脫氧核苷-5′-三磷酸脂的化學(xué)合成為基礎(chǔ)，從相應(yīng)的脫氧核苷-5′-單一磷酸脂和雙分時期中提取專用產(chǎn)品的色譜凈化工藝。技術(shù)-經(jīng)濟的優(yōu)勢該工藝能提取高質(zhì)量的氧核苷-5′-三磷酸脂，并能滿足當(dāng)今的所有要求并適用于任何目的。要緊質(zhì)量參數(shù)：低生產(chǎn)成本；化學(xué)純度大于99%；儲存時高穩(wěn)定性；沒有無限的焦磷酸鹽雜質(zhì)；沒有核糖核酸反應(yīng)區(qū)和脫氧核糖核酸反應(yīng)區(qū)雜質(zhì)；沒有重金屬雜質(zhì)；能在提取長規(guī)格的聚合物酶鏈式反應(yīng)產(chǎn)品中使用；能在實際時刻內(nèi)檢測聚合物酶鏈式反應(yīng)時使用(光電導(dǎo)繼電器的實際時刻)。適用領(lǐng)域分子生物學(xué)，生物化學(xué)，醫(yī)療診斷。實際推銷的地位和水平能在俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院生物化學(xué)和要緊醫(yī)學(xué)研究所熟練地組織加工生產(chǎn)。專利愛護有俄聯(lián)邦的專利證書。商務(wù)建議工藝出售。初步價值700000（柒拾萬）美元。R046克服顯微鏡中成像系統(tǒng)清晰度的衍射界限的工藝法項目概述克服清晰度衍射界限的工藝法所表達的概念建立于加載常用結(jié)構(gòu)的外罩從而改變觀看目標的空間光譜的基礎(chǔ)上（或者改變照明條件）。目標光譜和外罩的相互作用導(dǎo)致出現(xiàn)了差數(shù)的空間頻率，其中一部分是由于衍射限制體系透射的頻段（例如：鏡頭）。這些差數(shù)頻率帶來了有關(guān)目標的高空間頻率的信息，這些高空間頻率是在透射體系之外，以如此的方式加入到目標圖像形成中。合成的目標圖像帶外罩或不帶外罩，用數(shù)字處理幾個圖像的方法獲得的。性能在合成圖像中本方法能夠從本質(zhì)上增加清晰度（面罩的頻率光譜決定了放大程度，并能夠放大到好幾倍）。本方法能夠在有切入口的研究目標的體系中實行，例如：顯微鏡工作，射線檢驗，無損害的檢驗等等。現(xiàn)今的實驗和使用情況使用衍射限制鏡頭形成了一維和二維目標的圖像來進行的模擬計算機和物理實驗，證實了本方法的研制的理論原理的效果。研制過程本方法從2000年開始，就超清晰度問題的研究進行了實際探究性科學(xué)研究作業(yè)。研究的情況為——在科學(xué)研究時期，有目標的取得了有依照的原始的設(shè)計資料。研究實現(xiàn)了利用配置在傅立葉轉(zhuǎn)換的直線系統(tǒng)，從而建立光學(xué)圖像形成的現(xiàn)代化理論的框架。數(shù)字處理和合成圖像的合成實現(xiàn)了利用發(fā)明者的方法，對弗列得果里姆第一形式的方程式最佳的解決方法為基礎(chǔ)的圖像進行了恢復(fù)。技術(shù)水平與熟知的技術(shù)方法所比較，本技術(shù)沒有類似技術(shù)可比。研制者的建議1．按改進方法和具體技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計的原始資料的獲得，來進行科學(xué)研究工作。2.把本方法申請專利，及條款1中的事項完成后，可得出建立具體裝置的技術(shù)結(jié)論。3.預(yù)備研究合作方所提出的或其它相關(guān)領(lǐng)域的互利合作的回應(yīng)建議。方案的研究工作的期限約為1.5-2年，每年投資約1,5000美元（依照完成工作量確定）。R047空心圓柱形毛坯的連續(xù)鑄造技術(shù)概述該技術(shù)是依照橫向（圖1）和縱向（圖2）方法獵取連續(xù)鑄造毛坯。所形成帶孔的零件，是由石墨、鋼和銅構(gòu)成的模型制成的。（圖1）1.混合器；2.結(jié)晶器；3.石墨頭部的套管；4.芯軸；5.導(dǎo)管。（圖2）1.澆桶；2.長槽；3.澆口器皿；4.環(huán)形腔；5.外部水冷卻結(jié)晶器；6.內(nèi)部水冷卻結(jié)晶器（心軸）；7.導(dǎo)管；8.工作臺。利用縱向方法取得空心毛坯能夠使用帶有不同黏合劑的石英砂所制成的一次性用軸?？招拿鞯哪?，在結(jié)晶器里或結(jié)晶器的范圍之外。毛坯的獵取過程具有不間斷的特性，及直接阻礙到機械化和自動化程度。使用研制的經(jīng)驗利用連續(xù)鑄造的方法取得空心圓柱形毛坯，能夠獲得所必須的結(jié)構(gòu)和特性，及在機械加工的最小余量。使用修補變形法，在空心型材生產(chǎn)中毛坯的使用，降低了能源和物質(zhì)的費用。利用實加工制造的驗室設(shè)備獵取空心毛坯外徑達200毫米。與同類技術(shù)比較本技術(shù)的意義在于，擴大了制造空心鑄造毛坯的品類，提高了其機械性能，降低成本達20-25%。適用領(lǐng)域圓柱形斷面的連續(xù)空心鑄造毛坯適用于機器制造業(yè)所需的配件。研制過程現(xiàn)在國家科技機關(guān)“俄羅斯國家科學(xué)院運輸工具制造研究所”，差不多研制了不間斷空心鑄造毛坯的圓柱形斷面。技術(shù)水平世界同類水平。成本回收期成本回收期大約1.5年。R048生產(chǎn)金屬簾時進行電鍍涂層用的銅陽極的獵取工藝簡述按著本研制的工藝，能夠制造生產(chǎn)金屬簾時進行電鍍涂層使用的鑄造和熱軋銅陽極板，尺寸為：12x80x500mm。本工藝考慮到部分利用白俄羅斯冶金廠的金屬廢料來獵取的銅用來生產(chǎn)陽極。陽極的技術(shù)特性銅的化學(xué)成分：同許多于99.97%；雜質(zhì)不大于；Bi–0,0005;Sb–0,001;As–0,001;Fe–0,001;Ni–0,001;Pb-0,002;Sn–0,001;S–0,002;O–0,015;Zn–0,001;P–0,0005陽極尺寸及極限偏差：長--500+-10mm,寬--80+-5mm，厚—12-1.0mm陽極應(yīng)當(dāng)是平的。平面度誤差不應(yīng)超過2mm.陽極表面應(yīng)當(dāng)沒有被用肉眼難以發(fā)覺的物質(zhì)污染。在陽極表面上不同意有，在檢查清理時，沒有消除陽極厚度超過極限偏差的缺陷。預(yù)備程度(90%)已研制銅陽極連續(xù)、臥式鑄件毛坯試驗工藝生產(chǎn)線，陽極正在進行試驗科技水平本工藝考慮到部分利用電鍍生產(chǎn)的金屬廢料獲得的銅制造陽極可應(yīng)用領(lǐng)域在生產(chǎn)金屬簾時，進行電鍍涂層所用的鑄造和熱軋的銅陽極。生態(tài)環(huán)保程度生態(tài)安全的鑄造方法。研制者的建議轉(zhuǎn)讓技術(shù)和賣設(shè)備合同。回收期約2-3年。

R049獲得鋅陽極的工藝簡述本工藝能夠制造使金屬結(jié)晶的條件，在這種條件下，鍛造毛坯形成足夠精細的微觀組織，而宏觀組織具有比鋅鍛件小的網(wǎng)格尺寸。這種金屬熱軋后具有最小的收縮（20-30%）能夠用來制造陽極板。工藝設(shè)備陽極板技術(shù)參數(shù)厚мм–10-12寬мм–小于300長мм–小于1000預(yù)備程度已在研究所鑄造工段實施.科技水平本工藝能夠確保獲得精確尺寸的陽極板，節(jié)約鋅同時降低產(chǎn)品成本。應(yīng)用領(lǐng)域鋅陽極板應(yīng)用在電鍍車間和冶金廠金屬簾熱電鍍黃銅生產(chǎn)線的涂防腐愛護層。生態(tài)環(huán)保程度生態(tài)安全技術(shù)。研發(fā)者的建議工藝設(shè)備和文件的“交鑰匙”轉(zhuǎn)讓?；厥掌诩s為1年。R050使用淬火硬化鑄造的方法制取高硅鋁合金的工藝設(shè)計目的建立硅的具有高分散和密實夾雜物的澆鑄高硅鋁合金的工藝過程和設(shè)備。工藝簡介該工藝以淬火硬化鑄造的方法為基礎(chǔ)。事實上質(zhì)在于，除最初的皮層外，澆鑄則直接在淬火槽里硬化。這就能從實質(zhì)上加快硅晶體的結(jié)晶速度，改變其薄層到密實式的形態(tài)學(xué)。在過程開始時期，受水冷卻金屬的形狀構(gòu)成了厚度為5-8毫米最初的澆鑄皮層。然后，取出毛坯并放到淬火槽—進行非鑄型硬化。此外，往淬火槽里澆入一份新的熔體并形成下一個澆鑄。因此該工藝的澆鑄過程具有高生產(chǎn)率循環(huán)性的特征。此工藝僅是靠鑄型的填充時刻和淬火槽內(nèi)形成毛坯最初皮層的持續(xù)的時刻來決定。這種澆鑄法容易對機械化及自動化產(chǎn)生阻礙。目前，正進行著機械的鑄造實驗的設(shè)計和使用淬火硬化鑄造的方法制取高硅鋁合金研制工藝的設(shè)備。運用工藝的試驗現(xiàn)在，該工藝正處于研制的初始時期—實驗研究時期。淬火硬化鑄造的方法已能夠制取直徑為45毫米及長度為200毫米的高硅鋁合金AlSi18Cu1,5的鑄件。因而，熔體的結(jié)晶速率相對大些，用于搗碎相位組成合金的變性劑不能采納。使用金相學(xué)分析的方法確定，鑄件，除厚度達3毫米的外表區(qū)以外，擁有均質(zhì)的結(jié)構(gòu)。硅的原始結(jié)晶體均衡地排列在帶有3-8毫米細度錠料的全部截面上。硅的低共熔結(jié)晶體為密實的并保持有平均為0.4-0.8毫米的尺寸（見圖1）。圖1直徑為45毫米的合金（AlSi18Cu1,5,х3000）鑄件的微觀結(jié)構(gòu)鑄造坯件在500℃溫度下經(jīng)受了4小時的正規(guī)化試驗。在這種條件下低共熔硅輕松地變換成細度為1.5-2.5毫米（見圖2）的球狀結(jié)晶體。圖2直徑為45毫米的合金（AlSi18Cu1,5,х2000）鑄件在500℃溫度下經(jīng)受了4小時的正規(guī)化試驗后的微觀結(jié)構(gòu)就如此，用淬火硬化鑄造法能制取具有毫微結(jié)構(gòu)共晶點硅的高硅鋁合金。與現(xiàn)今的工藝比較該工藝能提取更價廉和較高分散度的高硅鋁合金鑄件而不必使用對生態(tài)有害的變性劑。目前，已研制成的工藝是世界上唯一的能提取具有毫微結(jié)構(gòu)共晶點硅的鑄造坯件。能應(yīng)用的領(lǐng)域機器制造業(yè)–為制取含高機械，耐磨