泵的基礎知識

泵的定義泵是把機械能轉(zhuǎn)換成液體的靜壓能，用來輸送液體的機械。泵的分類

單吸泵、雙吸泵 單級泵、多級泵 蝸殼式泵離心泵立式泵、臥式泵 屏蔽泵、磁力泵 高速泵單級泵多級泵葉片式泵旋渦泵泵 離心旋渦泵 混流泵 軸流泵

往復泵柱塞泵隔膜泵容積式泵 轉(zhuǎn)子泵齒輪泵螺桿泵其他類型泵噴射泵泵的適用范圍石油、化工裝置對泵的選用要求確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規(guī)范等因素

典型化工用泵的特點和選用要求常用的標準規(guī)范離心泵

離心泵的工作原理離心泵主要由葉輪，軸，泵殼，軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵啟動前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體一方面隨葉輪作圓周運動，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當液體流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。在液體經(jīng)葉輪拋出時，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。離心泵的命名方式4.2.2離心泵的分類

可按使用目的、介質(zhì)種類、結(jié)構(gòu)型式等進行分類。這里主要介紹按結(jié)構(gòu)型式作如下分類：(1)按流體吸入葉輪的方式：單吸式泵雙吸式泵(2)按級數(shù)分類：單級泵多級泵(3)按泵體形式分類：蝸殼泵筒形泵(4)按主軸安放情況分類：臥式泵立式泵斜式泵離心泵的特性曲線離心泵的工作范圍考慮到運行的經(jīng)濟性，要求泵應在較高效率范圍內(nèi)工作。通常規(guī)定以最高效率下降Δη為界，中國規(guī)定Δη＝5%～8%，一般取Δη＝7%。氣蝕發(fā)生的機理氣蝕發(fā)生的危害氣蝕是水力機械的特有現(xiàn)象，它帶來許多嚴重的后果。a．氣蝕使過流部件被剝蝕破壞；b．氣蝕使泵的性能下降；c．氣蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動。(1)提高離心泵本身抗汽蝕的性能①改進泵的吸入口至葉輪葉片入口附近的結(jié)構(gòu)設計。②采用前置誘導輪。③采用雙吸式葉輪。④設計工況采用稍大的正沖角。⑤采用抗汽蝕的材料（硬質(zhì)合金、磷青銅等）。(2)提高進液裝置汽蝕余量的措施①增加泵前儲液罐中液面上的壓力②減小泵前吸上裝置的安裝高度。③將吸上裝置改為倒罐裝置④減小泵前管路上的流動損失提高離心泵抗氣蝕性能的措施4.5.2離心泵運行工況的調(diào)節(jié)（1）改變工況點的三種途徑（2）改變泵特性曲線的調(diào)節(jié)（3）改變裝置特性曲線的調(diào)節(jié)（2）改變泵特性曲線的調(diào)節(jié)

a．轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)b．切割葉輪外徑調(diào)節(jié)c．改變前置導葉葉片角度調(diào)節(jié)d．改變半開式葉輪葉片端部間隙調(diào)節(jié)e．泵的并聯(lián)或串聯(lián)調(diào)節(jié)（3）改變裝置特性曲線的調(diào)節(jié)

a.閘閥調(diào)節(jié)b.液位調(diào)節(jié)c.旁路分流調(diào)節(jié)離心泵的主要零部件

葉輪（1）對葉輪的要求（2）葉輪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)（3）葉輪的結(jié)構(gòu)型式（2）葉輪的結(jié)構(gòu)型式開式葉輪半開式葉輪閉式葉輪軸向力的平衡設施(1)單級泵軸向力的平衡

a．采用雙吸式葉輪b．開平衡孔

c．采用平衡葉片d．采用平衡管

e.采用止推軸承(2)多級泵軸向力的平衡采用雙吸式葉輪不但可以平衡軸向力而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量的泵。開平衡孔的辦法可使葉輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡，但由于液流通過平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的軸向力不能完全平衡，并且會使泵的效率降低，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，多用于小泵上。采用平衡葉片的方法是在葉輪后蓋板的背面設有若干徑向葉片。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，它可以推動液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，其下降程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關。其優(yōu)點是：減小軸向力，減少軸封的負荷；防止懸浮的固體顆粒進入軸封。但對于易于與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。接平衡管的方法是將葉輪背面和入口用壓力平衡管連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔方法優(yōu)越，因它不干擾泵入口液流的流線，效率相對較高。多級泵平衡軸向力主要有用葉輪對稱布置或采用專門的平衡軸向力裝置。如平衡鼓(或稱為卸荷盤)和自動平衡盤。密封裝置(1)填料密封(2)機械密封(1)填料密封在填料密封中常用的填料有：石墨浸棉織物填料，石墨浸石棉填料，金屬滔包石棉芯子填料。填料密封具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點。但是填料密封是靠將填料緊壓在密封室內(nèi)使其抱緊泵軸來密封的，因此磨損及摩擦功耗較大，泄露較大，使用壽命短，需要經(jīng)常擰緊填料壓蓋，并且更換填料頻繁。因此對于密封要求較嚴格或密封介質(zhì)壓力較高時，一般的填料密封不宜采用。(2)機械密封

機械密封又稱端面接觸密封，它是靠一組研配的密封端面而形成動密封的。內(nèi)裝式與外裝式；平衡型與非平衡型；單端面與雙端面機械密封；旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封；內(nèi)向流與外向流式機械密封。單端面與多端面非平衡與平衡機械密封密封流體壓力作用面積大于等于密封環(huán)帶面積（承載面積），稱為非平衡機械密封；密封流體壓力作用面積小于于等于密封環(huán)帶面積（承載面積），稱為平衡機械密封。平衡型：卸荷、密封端面僅受部分介質(zhì)壓力作用非平衡型：不卸荷，密封端面承受全部的介質(zhì)壓力作用內(nèi)裝式與外裝式

內(nèi)裝式：彈簧置于介質(zhì)之內(nèi)。受力情況較好，泄漏量小，密封較可靠，使用較普遍。外裝式：彈簧置于介質(zhì)之外。彈簧等零件不與介質(zhì)接觸，切暴露在商標外，便于觀察和維修安裝，但受力情況不好，泄漏量較大。適用場合：腐蝕介質(zhì)、粘稠介質(zhì)、易結(jié)晶低壓介質(zhì)的密封，以及受安裝限制的場合的密封。聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器金屬疊片式撓性聯(lián)軸器

離心泵的結(jié)構(gòu)圖

軸流泵結(jié)構(gòu)形式旋渦泵結(jié)構(gòu)圖往復泵示意圖磁力泵結(jié)構(gòu)示意圖屏蔽泵結(jié)構(gòu)示意圖各類泵的原理動畫

試車應具備的條件

１、泵的安裝工作已經(jīng)完成，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結(jié)束；地腳螺栓必須緊固，各緊固件應無松動現(xiàn)象；產(chǎn)品合格證齊全。并有齊全的安裝記錄。

２、檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，配備必要的消防設施和防護用具。

３、土建工程施工完畢，下水暢通。

４、工藝管道按要求施工完畢，并經(jīng)吹洗試壓合格，保證管路系統(tǒng)中的所有污物、雜質(zhì)、焊接處的焊渣等必須清除干凈；設備檢查清理完畢，具備試車條件。

５、與試運轉(zhuǎn)有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

６、泵轉(zhuǎn)動部件的安全防護罩應安裝完畢，達到防護要求。

７、用輕油沖洗軸承架，并排干。注入潤滑油至油標的中部。潤滑油應清潔，無異物、酸性物質(zhì)。

８、電機應空載單試2小時,試運轉(zhuǎn)合格后方可帶動設備。并檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

９、泵已對中完畢，且符合泵廠技術文件要求。

１０、為不使管路堵塞,法蘭連接處所用的墊圈應該正確放置。泵入口必須加設計所規(guī)定的過濾裝置。

１１、泵的出口的壓力表必須經(jīng)過校驗合格。

開泵前的準備工作

１、認真檢查泵的出入口管線、閥門、法蘭、過濾器、壓力表接頭有無漏點，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其連接件有無松動。

２、檢查各種儀表是否齊全、靈敏，聯(lián)軸器是否聯(lián)好，電機接地線是否接好。

３、按潤滑油使用規(guī)定，向軸承箱加油（或潤滑脂），油面處于油窗的1/2-2/3處。

４、盤車3-5圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰撞聲、摩擦聲等不正常聲響。

５、裝好聯(lián)軸器防護罩。嚴禁護罩和聯(lián)軸器接觸。檢查排水地漏，使其通常無阻。清理泵體基座，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

６、導通有關作業(yè)流程，檢查冷卻水是否暢通，開冷卻水、封油閥，使其在泵內(nèi)循環(huán)，控制冷卻水及封油壓力。封油壓力一般高于泵體壓力0.1MPa。

７、打開入口閥，使液體充滿泵體（灌泵），打開放空閥，將空氣趕凈后關閉（直到放空閥有液體流出）。

８、與有關單位及崗位聯(lián)系，改好流程共同做好啟泵前的準備工作。

離心泵的啟動１、核實泵出口閥和排凝閥全關，泵入口閥全開。

２、稍開出口壓力表，起動電機，全面檢查機泵的運行狀況。注意電流表、泵轉(zhuǎn)向、壓力表、泄漏等情況，使之一切正常。

３、當泵出口壓力高于操作壓力時，慢慢打開出口閥門，控制泵的流量、壓力。不能長時間關閉泵出口閥憋壓運轉(zhuǎn)，（出口閥打開之前泵運轉(zhuǎn)時間不得超過1-2分鐘，不能用入口閥調(diào)節(jié)流量）。

４、檢查泵、電機聲音是否正常，各軸承溫度是否正常（滾動軸承溫升≤40℃

，最高溫度≤75℃，滑動軸承溫升≤35℃，最高溫度≤65℃）。密封有無泄漏，是否正常，機封溫度≯70℃。在運轉(zhuǎn)過程中定時檢查振動（≯0.06mm）、振速（≯4.5mm/s），聲響、溫度、潤滑、冷卻、密封等情況，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停泵檢查處理。

５、熱油泵正常時，應調(diào)整封油。封油壓力應高于泵體壓力0.1MPa以上，有預熱線的泵，在起動電機前，先關閉泵出口預熱線，出口壓力表手閥稍開，能指示真實情況即可，不可開得太大。

６、做好試運轉(zhuǎn)記錄，開車時每