儀表安裝工程施工技術(shù)方案一、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝1、在工程進(jìn)程中和土建、工藝管線等專(zhuān)業(yè)聯(lián)系密切，要做好預(yù)見(jiàn)性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。2、儀表調(diào)校應(yīng)遵循先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測(cè)試后在線測(cè)試；先單回路再?gòu)?fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。3、設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過(guò)程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。二、儀表安裝1、電纜槽開(kāi)箱檢查及出庫(kù)→安裝位置定位劃線→支架制作安裝→地面組裝→搬運(yùn)吊裝→就位組裝→校正固定→安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收→（電纜敷設(shè)）→蓋橋架蓋板2必須核對(duì)規(guī)格、數(shù)量以及成套供貨的連接件和成型所需的螺栓、螺母等配件的數(shù)量，同時(shí)檢查電纜槽的外觀檢查。電纜槽內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。最后共同簽署檢驗(yàn)記錄并簽署備忘錄，存在質(zhì)量缺陷的，請(qǐng)業(yè)主或有關(guān)部門(mén)盡快落實(shí)解決，以免影響施工工期。3、安裝位置的定位劃線：電纜槽的走向、方位和標(biāo)高，在施工圖中均有詳細(xì)的標(biāo)注,施工時(shí)必須遵守，以免與工藝管道的施工發(fā)生碰撞。目前從現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝的工藝管道看，已經(jīng)有多處存在橋架的設(shè)計(jì)安裝位置與工藝管道發(fā)生碰撞了，需要設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定安裝位置。因此，在電纜槽就位安裝前，應(yīng)對(duì)其確定安裝位置進(jìn)行定位劃線，以加快橋架準(zhǔn)確、安全的就位，以避免不必要的碰撞，損傷電纜槽。劃線時(shí)采用拉線、彈線以及手工劃線的方式。4、支架的制作安裝理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、電纜槽組裝由于在電纜槽的安裝過(guò)程中，存在有彎頭、三通等或安裝時(shí)找不到合適的組合式橋架時(shí)，難免要對(duì)電纜槽進(jìn)行切割制作，在制作時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行切割，切割手段只能使用機(jī)械方式，嚴(yán)禁使用火焊或電焊切割，電纜槽切割處要刷紅丹底漆和鋅粉面漆各二道。為了減少在高空作業(yè)的工作量，各種連接件與電纜槽的連接,應(yīng)在地面進(jìn)行，以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，連接時(shí)用螺栓連接固定的螺母、墊片必須在橋架的外側(cè)。6、搬運(yùn)吊裝：電纜槽組裝完畢現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)，按就近堆放的原則，同時(shí)又不影響其它專(zhuān)業(yè)的施工；運(yùn)抵就位地點(diǎn)，然后用麻繩綁扎可靠，依300用人工進(jìn)行擺放、就位。7、就位組對(duì)：電纜槽組對(duì)時(shí)，所使用的連接件必須按廠商要求進(jìn)行，直通電纜槽連接一般使用直通連接件，彎頭處的連接則使用彎通連接件來(lái)連接，連接必須牢靠。8、校正固定：組對(duì)好的橋架，需拉線校正平直,電纜槽水平度允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足SH3521-1999的規(guī)定，最后再進(jìn)行橋架的固定。固定時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響，當(dāng)橋架安裝的直線段超過(guò)50米時(shí)，采用熱膨脹補(bǔ)償措施，在支架（或鋼結(jié)構(gòu)）上焊接滑動(dòng)導(dǎo)向板的方法進(jìn)行固定，并使橋架在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如，橋架接口處預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隔。9、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：電纜槽安裝好后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：①電纜槽的外形有無(wú)扭曲變形，安裝規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，橋架的材質(zhì)和切割后所焊接處的涂漆是否符合有關(guān)規(guī)定。2510。③檢驗(yàn)電纜槽拐彎處的內(nèi)側(cè)是否無(wú)直角彎，成排時(shí)弧度是否一致；是否橫平豎直，排列整齊。每節(jié)橋架外側(cè)的要有當(dāng)鐵防止橫向移動(dòng)。④對(duì)于不同寬（高）的橋架，其過(guò)度是否平穩(wěn)，對(duì)口處是否無(wú)錯(cuò)邊。⑤檢查連接或固定的螺母是否在橋架的外側(cè)。三、儀表管路安裝和試壓、吹掃1、管材到貨檢驗(yàn)→鋼管除銹防腐→支架制作安裝→配管→檢查和驗(yàn)收2、管材到貨檢驗(yàn)、20#鋼無(wú)縫鋼管除銹防腐：由業(yè)主供應(yīng)部門(mén)和施工單位材料員、質(zhì)量員對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，利用吊車(chē)、203、支架制作、安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，對(duì)所要使用的支架進(jìn)行預(yù)制，并對(duì)支架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，然后在條件具備時(shí)再現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝后同樣按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理和面漆處理。4、儀表管路安裝和試壓、吹掃①測(cè)量管道敷設(shè)前，檢查所用的管材、部件，保證其材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且在到貨時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證。②從事測(cè)量管道焊接作業(yè)的焊工均應(yīng)持有有效考試合格證書(shū)。配件等的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)、耐溫等參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有疑問(wèn)也先應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商，無(wú)原設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，一律不得修改和代用。④對(duì)于帶有閥門(mén)及帶壓容器設(shè)備的配管，閥門(mén)及帶壓容器設(shè)備應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格，有試驗(yàn)記錄后方可進(jìn)行配管。⑤測(cè)量管道敷設(shè)前使管子及部件內(nèi)外表面清潔干凈；對(duì)空分裝置工藝要求脫脂的管線、儀表測(cè)量氧氣、富氧空氣的引壓管線、管閥件、墊片等必須先脫脂后安裝，脫脂后引壓測(cè)量管在安裝前兩端管口要采取密封保護(hù)措施，防止二次污染；安裝后對(duì)各敞口端應(yīng)進(jìn)行密封處理。⑥測(cè)量管道在滿(mǎn)足測(cè)量要求的條件下盡量縮短（15米，對(duì)于測(cè)量1：10～1：100道的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。⑧測(cè)量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管道脫離。⑨卡套連接的管道應(yīng)按照卡套生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)檢查所用管子是否配套，并按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行管路切割和壓緊螺母，不能盲目進(jìn)行施工，因?yàn)閺S家不同，施工要求相去甚遠(yuǎn)，盲目施工輕則返工造成損失，嚴(yán)重的會(huì)造成重大事故。5、儀表氣源管道敷設(shè)銅管或不銹鋼管敷設(shè)至各用風(fēng)點(diǎn)，鍍鋅管均用螺紋進(jìn)行連接。其它工序采316304②氣源管道敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行吹掃。③根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工，在配管時(shí)嚴(yán)格按圖紙分配用風(fēng)點(diǎn)，以保證供風(fēng)量，從工藝總風(fēng)管頂部引出時(shí)需加切斷閥和活接頭。④配管應(yīng)整齊美觀、末端和集液處安裝排污閥，紫銅管或不銹鋼管應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其支撐應(yīng)牢靠。⑤在敷設(shè)時(shí)，鍍鋅管應(yīng)盡量靠近用風(fēng)點(diǎn)，以縮短紫銅管或不銹鋼管長(zhǎng)度，供風(fēng)管線位置不