《公差配合與測(cè)量技術(shù)》專業(yè)：姓名：公差配合與測(cè)量技術(shù)復(fù)習(xí)題一、填空題（每空1分，共30分）TOC\o"1-5"\h\z1）所謂互換性，就是的零部件，在裝配時(shí)，就能裝配到機(jī)器或儀器上，并滿足的特性。2）按互換的程度不同，互換分完全互換和不完全互換。齒輪、螺栓的互換屬，滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的互換屬o3）極限偏差是減所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為O最小極限尺寸與基本尺寸的差值為O4）配合是指相同的孔和軸的之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。5）孔的最大實(shí)體尺寸即孔的極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實(shí)尺寸相配時(shí)，配合o6）公差帶的位置由決定，公差帶的大小由決定。7）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各設(shè)置了個(gè)基本偏差，對(duì)于軸a-h的基本偏差為偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)配合，k—zc的基本偏差為偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成配合。8）給出形狀或位置公差要求的要素稱為要素，用于確定被測(cè)要素方向或位置的要素稱要素。9）若被測(cè)要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要璟的尺寸線，若被測(cè)要素為中心要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要璟的尺寸o10）評(píng)定形位誤差的基本方法o11）測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和減弱對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。二、判斷題（對(duì)的打”，錯(cuò)的打x每題1分，共10分）1、實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡(jiǎn)稱真值。（）2、量塊按等使用時(shí)，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測(cè)量誤差。（）3、同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。（）4、4）10f6、?10f7和4）10f8的上偏差是相等的，只是它們的下偏差各不相同。TOC\o"1-5"\h\z5、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。（）6、最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱（）7、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)（）8、在尺寸鏈計(jì)算中，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。（）9、實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等。（）10、當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過(guò)被測(cè)零件，該零件即是合格品。（）三、選擇題（每題1.5分，共15分）1、絕對(duì)誤差與真值之比叫C。A、絕對(duì)誤差B、極限誤差C、相對(duì)誤差2、精度是表示測(cè)量結(jié)果中氏影響的程度。A、系統(tǒng)誤差大小B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小3、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了A。A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)4、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同A軸的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實(shí)際偏差的5、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變A公差帶的位置來(lái)獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度6、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為C配合。A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈7、在零件尺寸鏈中，應(yīng)選擇旦尺寸作為封閉環(huán)。A、最重要的B、最不重要的C、不太重要的8、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差往往體現(xiàn)了機(jī)器或部件的精度，因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)使形成此封閉環(huán)的尺寸鏈的環(huán)數(shù)C。A、越多越好B、多少無(wú)宜C、越小越好9、評(píng)定參數(shù)C更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點(diǎn)高度C、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長(zhǎng)度率10、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要A。A、緊B、松C、一樣松緊四、計(jì)算題1、設(shè)某孔、軸配合的基本尺寸為①60mm，要求間隙在+30um?+80um之參考答案間，試確定孔、軸公差等級(jí)和配合代號(hào)，并畫(huà)出公差帶圖和配合公差圖。（20分）解：一、間，試確定孔、軸公差等級(jí)和配合代號(hào)，并畫(huà)出公差帶圖和配合公差圖。（20分）解：1、同一規(guī)格不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整使用正能2、完全互換不完全互換3、基本尺寸極限尺寸上偏差下偏差4、基本尺寸公差帶間隙過(guò)渡過(guò)盈5、最小最大緊6、基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差7、28上間隙下過(guò)盈8、被測(cè)基準(zhǔn)9、錯(cuò)開(kāi)對(duì)齊10、最小條件法11、表面波度二、判斷題1、X2、x3、x4、"5、"61、X2、x3、x4、"5、"6、X7、x8、"9、x10、x三、選擇題（每題1.5分，共15分）1、C2、Bo3、A4、A5、A6、C7、B8、c9、c10、A四、計(jì)算題3、加工一軸套，按人=0650加工外圓，按A=050+.0160鏜孔，內(nèi)、外圓

1-0.19020同軸度誤差可略去不計(jì)，求壁厚的基本尺寸及極限偏差。（10分）1、解1、對(duì)孔軸無(wú)特殊要求，故取基孔制。（2分）2、氣=X-X.=80-30=50（um）設(shè)TD=Td==25（um）（2分）3、查表得孔、軸精度為IT6?IT7之間，取孔為IT7，軸為IT6。則T=30um,T=19um.（2分）滿足要求。故孔軸配合為430。（2分）H—7f6間隙配合按最小間隙確定軸的基本偏差，紡＜-X=-30ummin查表得f的基本偏差es=—30um，則ei=es—T——30—19=—49um（2分）孔的下偏差EI=0，上偏差ES=+30um（2分）則X=ES—ei=30—（-49）=79um<80um，Xmin=EI—es=0—（—30）=30um。（2分）解：查表3-3得IT11=130um，A=13um=0.013mmu=12um=0.012mm，（2分）滿足要求。故孔軸配合為430。（2分）H—7f6i則軸為460+0.130（2分）0故上驗(yàn)收極限D(zhuǎn)—A=D+ES—A=20+0.130—0.013=20.117mm（2分）下驗(yàn)收極限=Dmin—A=D+EI+A=20+0.013=20.013mm（2分）查表3-5得分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺其不確定度為0.008mm，小于0.012mm。故選分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺為測(cè)量器具。（2分）3、<_（6分）2、解：尺寸鏈圖如左（22、，（2分）B2是減環(huán)ES0B=2A=32.5°mm,一四總分=25+0.08mm有8。是封閉環(huán)。（2分）=Bi-B2=32.5—25=7.5啞H分）=ES-EI2=0次組成。一、填空題：（每題1分，共40分）、四個(gè)層2.表面粗糙度的參數(shù)值有已標(biāo)準(zhǔn)化主要參數(shù)3、一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括四個(gè)基本要素。,、,、4、對(duì)于一般零件來(lái)講測(cè)量對(duì)象就是零件幾何要素的三項(xiàng)基本精度5.花鍵聯(lián)接具有許多優(yōu)點(diǎn)EI0=EI]+ES2=-0.095-0.08=-0.175（2分）故封閉環(huán)尺寸為75"5mm（睥試卷代號(hào)：三門(mén)峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院009?2010學(xué)年第二學(xué)期期末考試6、滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔與軸頸是配合外徑與殼體是配合。7、齒輪加工誤差主要來(lái)源于.方面。8.零件的幾何量誤差主要是指等。、四個(gè).、和07級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè)公差配合與測(cè)9.基本尺寸的大小是設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求，通過(guò)量技術(shù)》或.的方法而確定的。10.通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸成為尺寸偏差是,因而有正、負(fù)的區(qū)別；而尺寸公差使用絕對(duì)值來(lái)定義的，因而在數(shù)值前不能O共5頁(yè)第1頁(yè)當(dāng)最大極限尺寸等于基本尺寸時(shí)，其偏差等于零;當(dāng)零件的實(shí)際尺寸等于其基本尺寸時(shí)，其偏差等于零。從加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值，加工就O當(dāng)EI-es^O,此配合必為配合；當(dāng)ES-ei^O,此配合必為配合。孑L、軸配合時(shí)，若ES=ei,則此配合是配合；若ES=es,則此配合是配合；若EI=es,則此配合是配合；若EI=ei,則此配合是配合。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值與兩個(gè)因素有關(guān)，它們和o由于存在基本尺寸的影響，因此不能以的大小來(lái)判斷零精度的高低，而只能以的高低作為判斷的依據(jù)。在基本尺寸相同的情況下，公差等級(jí)越高，公差彳o配合代號(hào)用孔、軸的組合表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為,分母為o選擇基準(zhǔn)制的原則：在一般情況下優(yōu)先采,其次采用，如有特殊需要允許采用o選用配合的方法有三種，即法、法和法。在一般情況下通常采用法。測(cè)量實(shí)質(zhì)上是將被測(cè)幾何量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行,從而確定被測(cè)幾何量的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)的過(guò)程。測(cè)量對(duì)象主要是指幾何量，包括、、、和等。形狀和位置公差在機(jī)器制造中的作用是限制，保證零件的o被測(cè)要素可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素，要素只能作出形狀公差要求；要素可以給出位置公差要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：形位注出公差有—個(gè)公差等級(jí)，其中—級(jí)和—級(jí)為基本級(jí);形位未注公差分為個(gè)公差等級(jí)，它們分別為、和O對(duì)同一被測(cè)要素，形位公差值應(yīng)位置公差值，位置公差值應(yīng)相應(yīng)的尺寸公差值定位公差的項(xiàng)目有三項(xiàng)，分別為、和o定向公差的公差帶位置是的;其位置有和確定。定位公差帶具有綜合控制被測(cè)要素的、和的功能。尺寸公差和形位公差在一般的情況下是彼此的，應(yīng)該分別為,但在一定的條件下，它們又可逆要求是指被測(cè)要素的形位誤差值小于時(shí)允許在滿足里關(guān)鍵功能要求的前提下O操作技能愈高，加工零件的尺寸精度,能補(bǔ)償給形位公差的數(shù)值就,此時(shí)可采用或O表述零件表面峰谷的和的微觀幾何形狀特性的術(shù)語(yǔ)稱為O最小二乘中線是一條線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓線上各點(diǎn)到此線距離的O表面粗糙度常用的檢測(cè)方法有四種，它們分別是、、和O光滑工件尺寸的檢測(cè)方法使用較多的有兩種：一是,多用于零件的要素遵守時(shí)；二是,多用于零件的要素遵守時(shí)。形位誤差是指被測(cè)^其理想要素的變動(dòng)量。在形位誤差的檢測(cè)中，以作為實(shí)際要素。當(dāng)沒(méi)有螺距誤差是，單一中徑的數(shù)值中徑的數(shù)值；當(dāng)螺距誤差為正值時(shí)，單一中徑的數(shù)彳中徑的數(shù)值；當(dāng)螺距誤差為負(fù)值時(shí)，單一中徑的數(shù)值中徑的數(shù)值。原始三角形高度牙型高度，螺紋接觸高度牙型高度。（填“大于”或“小于”）.螺紋公差帶公差帶，是在方向上計(jì)量大、中、小徑的偏差和公差。公差帶由其相對(duì)于基本牙型的因素和因素組成。采用三針?lè)y(cè)量螺距中徑時(shí)，影響測(cè)量精度的因素、、測(cè)螺距的和等。共5頁(yè)第3頁(yè)簡(jiǎn)答題（共20分）1、公差與偏差有何區(qū)別？（3分）2、什么是形狀誤差和形狀公差？（3分）3、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)，哪些是附加參數(shù)？（3分）4、^60H7//6和460H7/7/6相比，何者應(yīng)選用較小的表面粗糙度人和R值？為什么？（5分）az5、在平鍵聯(lián)接中鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是哪種基準(zhǔn)制,為什么？（3分）6、齒輪傳動(dòng)的要求有哪四個(gè)方面？（3分）三、計(jì)算題：共30分。1、設(shè)某配合的孔徑為4>45+0.142mm,軸徑為-0.080H5omm試分別計(jì)算其極限間隙（或過(guò)盈）及配-0.039合公差，畫(huà)出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。（10分）2、解釋螺紋代號(hào)M20