第三章數(shù)控線切割技術(shù)

線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時(shí)，線電極一方面相對(duì)于工件不斷地移動(dòng)(慢速走絲是單向移動(dòng)，快速走絲是往返移動(dòng))，另一方面，裝夾工件的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在x、y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割加工。

線切割加工的原理第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工第三章數(shù)控線切割技術(shù)各種零件的加工棱錐體形件第三章數(shù)控線切割技術(shù)冷沖凸模的加工多孔窄縫加工第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工零件第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工機(jī)床分類(lèi)快速走絲線切割機(jī)床（WEDM-HS）(我國(guó)專(zhuān)用）慢速走絲線切割機(jī)床（WEDM-LS）第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)慢走絲線線切割機(jī)機(jī)床第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)快走絲線線切割機(jī)機(jī)床第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)快走絲線線切割機(jī)機(jī)床第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)線切割加加工機(jī)床床的型號(hào)號(hào)國(guó)標(biāo)規(guī)定定的數(shù)控控電火花花線切割割機(jī)床的的型號(hào)。。如：DK7725機(jī)床工作作臺(tái)寬度度為320mm特性代號(hào)號(hào)，數(shù)控控機(jī)床類(lèi)別代號(hào)號(hào)，電加加工機(jī)床床組代號(hào)，，電火花花加工機(jī)機(jī)床系代號(hào)，，快走絲絲線切割割機(jī)床第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)切割機(jī)床床簡(jiǎn)介總體上都都可分為為：主機(jī)機(jī)，數(shù)控控裝置，，脈沖電電源。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)組成機(jī)床本體體脈沖電源源數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)工作液循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)快走絲線線切割機(jī)機(jī)床第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)１．機(jī)床床本體：：主要由床床身、工工作臺(tái)、、運(yùn)絲機(jī)機(jī)構(gòu)和絲絲架等組組成。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)２．脈沖沖電源：：電火花線線切割加加工的脈脈沖電源源與電火火花成型型加工作作用的脈脈沖電源源在原理理上相同同，不過(guò)過(guò)受加工工表面粗粗糙度和和電極絲絲允許承承載電流流的限制制，線切切割加工工脈沖電電源的脈脈寬較窄窄(2～～60μμs)，單個(gè)個(gè)脈沖能能量、平平均電流流(1～～5A)一般般較小，，所以線線切割總總是采用用正極性性加工。。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)3．?dāng)?shù)控控系統(tǒng)：：作用軌跡控制制脈沖電源源精確地控控制電極極絲相對(duì)對(duì)于工件的的運(yùn)動(dòng)軌軌跡，使使零件獲得所需需的形狀狀和尺寸寸。根據(jù)放電電間隙大大小與放放電狀態(tài)控制制進(jìn)給速速度，使使之與工工件材料的的蝕除速速度相平平衡，保保持正常的的穩(wěn)定切切割加工工。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)主要組成工作液箱箱工作液泵泵流量控制制閥作用及時(shí)地從從加工區(qū)區(qū)域中排排除電蝕蝕產(chǎn)物，，并連續(xù)續(xù)充分供給給清潔的的工作液液，以保保證脈沖沖放電過(guò)過(guò)程穩(wěn)定而順利利地進(jìn)行行。（一般采采用專(zhuān)用用乳化液液）3．工作作液循環(huán)環(huán)系統(tǒng)：：進(jìn)液管回液管過(guò)濾網(wǎng)罩罩第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)慢走絲線線切割機(jī)機(jī)床主要組成主體結(jié)構(gòu)構(gòu)走絲系統(tǒng)統(tǒng)第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)電極絲送送絲裝置置第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)北京阿奇奇工業(yè)電電子有限限公司某某型號(hào)慢慢走絲線線切割機(jī)機(jī)床的送送絲圖第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)線切割主主要工藝藝指標(biāo)1．切割割速度：：切割速度度最高切割割速度在保證一一定的表表面粗糙糙度的切切割過(guò)程程中，單位時(shí)間間內(nèi)電極極絲中心心線在工工件上切切過(guò)的面面積的總和和，單位位為mm2/min。。在不計(jì)切切割方向向和表面面粗糙度度等條件件下，所能達(dá)到到的最大大切割速速度。切割效率率每安培電電流的切切割速度度稱(chēng)為，，一般切切割效率為20mm2/(min·A)。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)2．加工工精度：：指所加工工工件的的尺寸精精度、形形狀精度度和位置置精度的的總稱(chēng)。。3．表面面粗糙度度：在我國(guó)和和歐洲表表面粗糙糙度常用用輪廓算算術(shù)平均均偏差Ra(μμm)來(lái)來(lái)表示，，在日本本常用Rmax來(lái)表示示。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)電參數(shù)對(duì)對(duì)工藝指指標(biāo)的影影響1．峰值值電流：：放電峰值值電流增增大，單單個(gè)脈沖沖能量增增多，工工件放電電痕跡增增大，故故切割速速度迅速速提高，，表面粗粗糙度數(shù)數(shù)值增大大，電極極絲損耗耗增大，，加工精精度有所所下降。。但當(dāng)其達(dá)達(dá)到一定定臨界值值后，若若再繼續(xù)續(xù)增大峰峰值電流流，則加加工的穩(wěn)穩(wěn)定性變變差，加加工速度度明顯下下降，甚甚至斷絲絲。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)2．脈沖沖寬度ti：增大脈沖沖寬度ti，線切切割加工工的速度度提高，，表面粗粗糙度變變差。同同時(shí)，隨隨著脈沖沖寬度的的增加，，電極絲絲損耗也也變大。。當(dāng)脈沖沖寬度ti增大到到一臨界界值后，，線切割割加工速速度將隨隨脈沖寬寬度的增增大而明明顯減小小。3．脈沖沖間隔to：減小脈沖沖間隔to，脈脈沖頻率率將提高高。脈沖沖間隔to在電電火花加加工中的的主要作作用是消消電離和和恢復(fù)液液體介質(zhì)質(zhì)的絕緣緣。脈沖沖間隔過(guò)過(guò)大會(huì)使使加工速速度明顯顯降低，，嚴(yán)重時(shí)時(shí)不能連連續(xù)進(jìn)給給，加工工變得不不穩(wěn)定。。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)線切割加加工因脈脈寬較窄窄，所以以都用正正極性加加工，否否則切割割速度變變低且電電極絲損損耗增大大。4．極性性：第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)非電參數(shù)數(shù)對(duì)工藝藝指標(biāo)的的影響1．電極極絲的選選擇：目前電火火花線切切割加工工使用的的電極絲絲材料有有鉬絲、、鎢絲、、鎢鉬合合金絲、、黃銅絲絲、銅鎢鎢絲等。。快走絲絲線切割割加工中中廣泛使使用鉬絲絲作為電電極絲，，慢走絲絲線切割割加工中中廣泛使使用直徑徑為0.1mm以上上的黃銅銅絲作為為電極絲絲。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)2．電極極絲的直直徑：電極絲的的直徑是是根據(jù)加加工要求求和工藝藝條件選選取的。。在加工工要求允允許的情情況下，，可選用用直徑大大些的電電極絲。。細(xì)電極極絲的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是可可以得到到較小半半徑的內(nèi)內(nèi)尖角，，加工精精度能相相應(yīng)提高高。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)3.走走絲速度度：快速走絲絲方式絲絲速對(duì)加加工速度度的影響響第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)慢速走絲絲方式絲絲速對(duì)加加工速度度的影響響第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)4．電極極絲往復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)：：快走絲線線切割加加工時(shí)，，加工工工件表面面往往會(huì)會(huì)出現(xiàn)黑黑白交錯(cuò)錯(cuò)相間的的條紋，，電極絲絲進(jìn)口處處呈黑色色，出口口處呈白白色。第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)電極絲往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)還會(huì)造造成斜度度。電極極絲上下下運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)，電極極絲進(jìn)口口處與出出口處的的切縫寬寬窄不同同。寬口口是電極極絲的入入口處，，窄口是是電極絲絲的出口口處。切縫剖面面示意圖圖電極絲運(yùn)運(yùn)動(dòng)引起起的斜度度第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)5．電極極絲張力力：電極絲張張力與進(jìn)進(jìn)給速度度圖第三章數(shù)數(shù)控控線切割割技術(shù)6.工作作液：在相同的的工作條條件下，，采用不不同的工工作液可可以得到到不同的的加工速速度、表表面粗糙糙度。電火花線線切割加加工的切切割速度度與工作作液的介介電系數(shù)數(shù)、流動(dòng)動(dòng)性、洗洗滌性等等有關(guān)。?？熳呓z絲線切割割機(jī)床的的工作液液有煤油油、去離離子水、、乳化液液、洗滌滌劑液、、酒精溶溶液等。。但由于于煤油、、酒精溶溶液加工工時(shí)加工工速度低低、易燃燃燒，現(xiàn)現(xiàn)已很少少采用。。目前前，，快快走走絲絲線線切切割割工工作作液液廣廣泛泛采采用用的的是是乳乳化化液液，，其其加加工工速速度度快快。。慢慢走走絲絲線線切切割割機(jī)機(jī)床床采采用用的的工工作作液液是是去去離離子子水水和和煤煤油油。。第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)工作作液液噴噴入入方方式式對(duì)對(duì)加加工工精精度度的的影影響響第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)7.工工件件材材料料及及厚厚度度：：材料料不不同同，，加加工工效效果果不不同同，，這這是是因因?yàn)闉楣すぜ牟牧狭喜徊煌?，，脈脈沖沖放放電電能能量量在在兩兩極極上上的的分分配配、、傳傳導(dǎo)導(dǎo)和和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換都都不不同同。。從從熱熱學(xué)學(xué)觀觀點(diǎn)點(diǎn)來(lái)來(lái)看看，，材材料料的的電電火火花花加加工工性性與與其其熔熔點(diǎn)點(diǎn)、、沸沸點(diǎn)點(diǎn)有有很很大大關(guān)關(guān)系系。。第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)慢速速走走絲絲時(shí)時(shí)工工件件厚厚度度對(duì)對(duì)加加工工速速度度的的影影響響第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)快速速走走絲絲時(shí)時(shí)工工件件厚厚度度對(duì)對(duì)加加工工速速度度的的影影響響第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)8.進(jìn)進(jìn)給給速速度度：：正常常的的電電火火花花線線切切割割加加工工就就要要保保證證進(jìn)進(jìn)給給速速度度與與蝕蝕除除速速度度大大致致相相等等，，使使進(jìn)進(jìn)給給均均勻勻平平穩(wěn)穩(wěn)。。若進(jìn)進(jìn)給給速速度度過(guò)過(guò)高高(過(guò)過(guò)跟跟蹤蹤)，，即即電電極極絲絲的的進(jìn)進(jìn)給給速速度度明明顯顯超超過(guò)過(guò)蝕蝕除除速速度度，，則則放放電電間間隙隙會(huì)會(huì)越越來(lái)來(lái)越越小小，，以以致致產(chǎn)產(chǎn)生生短短路路。。當(dāng)當(dāng)出出現(xiàn)現(xiàn)短短路路時(shí)時(shí)，，電電極極絲絲馬馬上上會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生短短路路而而快快速速回回退退。。當(dāng)當(dāng)回回退退到到一一定定的的距距離離時(shí)時(shí)，，電電極極絲絲又又以以大大于于蝕蝕除除速速度度的的速速度度向向前前進(jìn)進(jìn)給給，，又又開(kāi)開(kāi)始始產(chǎn)產(chǎn)生生短短路路、、回回退退。。這樣樣頻頻繁繁的的短短路路現(xiàn)現(xiàn)象象，，一一方方面面造造成成加加工工的的不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，另另一一方方面面造造成成斷斷絲絲.第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)對(duì)工工件件表面面質(zhì)質(zhì)量量進(jìn)給給速速度度過(guò)過(guò)高高進(jìn)給給速速度度過(guò)過(guò)低低進(jìn)給給速速度度稍稍低低會(huì)頻頻繁繁出出現(xiàn)現(xiàn)短短路路，，造造成成加加工工不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，平均均加加工工速速度度降降低低，，加加工工表表面面發(fā)發(fā)焦焦，，呈呈褐色色，，工工件件的的上上下下端端面面均均有有過(guò)過(guò)燒燒現(xiàn)現(xiàn)象象。。進(jìn)給給速速度度適適宜宜導(dǎo)致致加加工工不不能能連連續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)行行，，加加工工表表面面亦亦發(fā)焦焦，，呈呈淡淡褐褐色色，，工工件件的的上上下下端端面面也也有有過(guò)燒燒現(xiàn)現(xiàn)象象。。加工工表表面面較較粗粗、、較較白白，，兩兩端端面面有有黑黑白白相間間的的條條紋紋。。加工工表表面面細(xì)細(xì)而而亮亮，，絲絲紋紋均均勻勻。。能能得得到表表面面粗粗糙糙度度好好、、精精度度高高的的加加工工效效果果。。第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)9.火火花花通通道道壓壓力力：：放電電壓壓力力使使電電極極絲絲彎彎曲曲示示意意圖圖第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)電極極絲絲彎彎曲曲對(duì)對(duì)加加工工精精度度的的影影響響第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)分析l零件圖指定工藝路線選配工作液模坯準(zhǔn)備確定切割路線機(jī)械加工基準(zhǔn)凹模型孔漏料部分、螺釘孔、銷(xiāo)釘孔、穿絲孔等計(jì)算偏移量編制程序淬火回火磨削基準(zhǔn)面退磁線切割確定電極絲選擇電參數(shù)線切切割割加加工工工工藝藝過(guò)過(guò)程程第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)線切切割割程程序序與與其其它它數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床的的程程序序相相比比，，有有如如下下特特點(diǎn)點(diǎn)：：(1)線線切切割割程程序序普普遍遍較較短短，，很很容容易易讀讀懂懂。。(2)數(shù)控控線線切切割割編編程程方方法法3B代代碼碼ISO代代碼碼多用用于于快快走走絲絲線線切切割割(重重點(diǎn)點(diǎn)掌掌握握)多用用于于慢慢走走絲絲線線切切割割第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)3B格格式式編編制制程程序序目前前，，我我國(guó)國(guó)數(shù)數(shù)控控線線切切割割機(jī)機(jī)床床常常用用3B程程序序格格式式編編程程，，其其格格式式如如下下表表:BXBYBJGZ分隔符號(hào)X坐標(biāo)值分隔符號(hào)Y坐標(biāo)值分隔符號(hào)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令注:B為為分分隔隔符符，，它的的作作用用是是將將X、、Y、、J數(shù)數(shù)碼碼區(qū)區(qū)分分開(kāi)開(kāi)來(lái)來(lái)；；X、、Y為為增增量量(相相對(duì)對(duì))坐坐標(biāo)標(biāo)值值；；J為為加加工工線線段段的的計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)長(zhǎng)長(zhǎng)度度；；G為為加加工工線線段段計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)方方向向；；Z為為加加工工指指令令.第三三章章數(shù)數(shù)控控線線切切割割技技術(shù)術(shù)1.直直線線的的3B代代碼碼編編程程：：1)x，，y值值的的確確定定以直直線線的的起起點(diǎn)點(diǎn)為為原原點(diǎn)點(diǎn)，，建建立立正正常常的的直直角角坐坐標(biāo)標(biāo)系系，，x，，y表表示示直直線線終終點(diǎn)點(diǎn)的的坐坐標(biāo)標(biāo)絕絕對(duì)對(duì)值值，，單單位位為為μm。。在直直線線3B代代碼碼中中，，x，，y值值主主要要是是確確定定該該直直線線的的斜斜率率，，所所以以可可將將直直線線終終點(diǎn)點(diǎn)坐坐標(biāo)標(biāo)的的絕絕對(duì)對(duì)值值除除以以它它們們的的最最大大公公約約數(shù)數(shù)作作為為x，，y的的值值，，以以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化數(shù)數(shù)值值。。若直直線線與與X或或Y軸軸重重合合，，為為區(qū)區(qū)別別一一般般直直線線，，x，，y均均可可寫(xiě)寫(xiě)作作0也也可可以以不不寫(xiě)寫(xiě)。。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2)G的確確定(如右圖圖所示)|Ye|>|Xe|時(shí)，，取Gy；|Xe|>|Ye|時(shí)，，取Gx；|Xe|=|Ye|時(shí)，，取Gx或Gy均可。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)3)J的確確定(如右圖圖所示)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是指指被加工圖形形在計(jì)數(shù)方向向上的投影長(zhǎng)長(zhǎng)度（即絕對(duì)對(duì)值）的總和和，以μm為為單位。例1:加工圖所示斜斜線OA，其其終點(diǎn)為A（（Xe,Ye）,且Ye>Xe,試試確定G和J。因?yàn)閨Ye|>|Xe|,OA斜線線與X軸夾角角大于45°°時(shí)，計(jì)數(shù)方方向取Gy,斜線OA在在Y軸上的投投影長(zhǎng)度為Ye，故J=Ye。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)4)加工指令令Z的確定(如右圖所示示)直線加工指令令坐標(biāo)軸上直線線加工指令第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)例2:加工圖所示斜斜線OA,終終點(diǎn)A的坐標(biāo)標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫(xiě)出加工工程序。其程序?yàn)椋築17000B5000B017000GxL1第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)例3:加工圖6.20所示直線線，其長(zhǎng)度為為21.5mm,寫(xiě)出其其程序。相應(yīng)的程序?yàn)闉椋築BB021500GyL2第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2.圓弧的3B代碼編程程：1)x，y值的確確定以圓弧的圓心心為原點(diǎn)，建建立正常的直直角坐標(biāo)系，，x，y表示示圓弧起點(diǎn)坐坐標(biāo)的絕對(duì)值值，單位為μμm。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2)G的確確定(如右圖圖所示)|Xe|>|Ye|時(shí)，，取Gy;|Ye|>|Xe|時(shí)，，取Gx；|Xe|=|Ye|時(shí)，，取Gx或Gy均可。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)3)J的確確定(如右圖圖所示)圓弧編程中J的取值方法法為：由計(jì)數(shù)數(shù)方向G確定定投影方向:若G=Gx，，則將圓弧向向X軸投影；；若G=Gy，，則將圓弧向向Y軸投影。。J值為各個(gè)象象限圓弧投影影長(zhǎng)度絕對(duì)值值的和。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)例4:加工圖所示圓圓弧，加工起起點(diǎn)A在第四四象限，終點(diǎn)點(diǎn)B(Xe,Ye)在第第一象限，試試確定G和J。因?yàn)榧庸そK點(diǎn)點(diǎn)靠近Y軸，，|Ye|>|Xe|,計(jì)數(shù)方向取取Gx;計(jì)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為各各象限中的圓圓弧段在X軸軸上投影長(zhǎng)度度的總和，即即J=JX1+JX2。。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)例5:加工圖所示圓圓弧，加工終終點(diǎn)B(Xe,Ye),試確定G和和J。因加工終點(diǎn)B靠近X軸，，|Xe|>|Ye|,故計(jì)數(shù)方向向取Gy，J為各象限的的圓弧段在Y軸上投影長(zhǎng)長(zhǎng)度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)4)加工指令令Z的確定(如右圖所示示)順時(shí)針圓弧指指令逆時(shí)針圓弧指指令第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)例6:加工如圖所示示圓弧，加工工起點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)為A(-5,0),試試編制程序。。其程序?yàn)椋築5000BB010000GySR2數(shù)控線切割技技術(shù)線切割加工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1．上絲操作作:上絲的過(guò)程是是將電極絲從從絲盤(pán)繞到快快走絲線切割割機(jī)床儲(chǔ)絲筒筒上的過(guò)程。。(1)上絲絲以前，要先先移開(kāi)左、右右行程開(kāi)關(guān)，，再啟動(dòng)絲筒筒，將其移到到行程左端或或右端極限位位置。(2)上絲絲過(guò)程中要打打開(kāi)上絲電機(jī)機(jī)起停開(kāi)關(guān)，，并旋轉(zhuǎn)上絲絲電機(jī)電壓調(diào)調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)調(diào)節(jié)上絲電機(jī)機(jī)的反向力矩矩。(3)按照照機(jī)床的操作作說(shuō)明書(shū)中上上絲示意圖的的提示將電極極絲從絲盤(pán)上上到儲(chǔ)絲筒上上。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)電極絲安裝（（快走絲）電極絲安裝（（慢走絲）第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2.穿絲操操作:(1)拉動(dòng)動(dòng)電極絲頭，，按照操作說(shuō)說(shuō)明書(shū)說(shuō)明依依次繞接各導(dǎo)導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊塊至儲(chǔ)絲筒。。在操作中要要注意手的力力度，防止電電極絲打折。。(2)穿絲絲開(kāi)始時(shí)，首首先要保證儲(chǔ)儲(chǔ)絲筒上的電電極絲與輔助助導(dǎo)輪、張緊緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)導(dǎo)輪在同一個(gè)個(gè)平面上，否否則在運(yùn)絲過(guò)過(guò)程中，儲(chǔ)絲絲筒上的電極極絲會(huì)重疊，，從而導(dǎo)致斷斷絲。(3)穿絲絲中要注意控控制左右行程程擋桿，使儲(chǔ)儲(chǔ)絲筒左右往往返換向時(shí)，，儲(chǔ)絲筒左右右二端留有3～5mm的余量。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)手動(dòng)穿絲（快快走絲）慢走絲自動(dòng)穿穿絲第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)3．電極絲垂垂直找正：1）利用找正正塊進(jìn)行火花花法找正第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)注意：(1)找正正塊使用一次次后，其表面面會(huì)留下細(xì)小小的放電痕跡跡。下次找正正時(shí)，要重新新?lián)Q位置，不不可用有放電電痕跡的位置置碰火花校正正電極絲的垂垂直度。(2)在精精密零件加工工前，分別校校正U、V軸軸的垂直度后后，需要再檢檢驗(yàn)電極絲垂垂直度校正的的效果。具體體方法是：重重新分別從U、V軸方向向碰火花，看看火花是否均均勻，若U、、V方向上火火花均勻，則則說(shuō)明電極絲絲垂直度較好好；若U、V方向上火花花不均勻，則則重新校正，，再檢驗(yàn)。(3)在校校正電極絲垂垂直度之前，，電極絲應(yīng)張張緊，張力與與加工中使用用的張力相同同。（4)在用用火花法校正正電極絲垂直直度時(shí)，電極極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，，以免電極絲絲斷絲。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2）用校正器器進(jìn)行校正垂直度校正器器DF55-J50A型垂垂直度校正器器第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)注意：(1)電極極絲停止走絲絲，不能放電電。(2)電極極絲應(yīng)張緊，，電極絲的表表面應(yīng)干凈。。(3)若加加工零件精度度高，則電極極絲垂直度在在校正后需要要檢查，其方方法與火花法法類(lèi)似。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)３）目測(cè)法對(duì)對(duì)于加加工要求較低低的工件，在在確定電極絲絲與工件基準(zhǔn)準(zhǔn)間的相對(duì)位位置時(shí)，可以以直接利用目目測(cè)或借助2～8倍的放放大鏡來(lái)進(jìn)行行觀察。右圖圖是利用穿絲絲處劃出的十十字基準(zhǔn)線，，分別沿劃線線方向觀察電電極絲與基準(zhǔn)準(zhǔn)線的相對(duì)位位置，根據(jù)兩兩者的偏離情情況移動(dòng)工作作臺(tái)，當(dāng)電極極絲中心分別別與縱橫方向向基準(zhǔn)線重合合時(shí)，工作臺(tái)臺(tái)縱、橫方向向上的讀數(shù)就就確定了電極極絲中心的位位置。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)４）自動(dòng)找中中心所謂自動(dòng)找中中心，就是讓讓電極絲在工工件孔的中心心自動(dòng)定位。。此法是根據(jù)據(jù)線電極與工工件的短路信信號(hào)，來(lái)確定定電極絲的中中心位置。數(shù)數(shù)控功能較強(qiáng)強(qiáng)的線切割機(jī)機(jī)床常用這種種方法。第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)４．工件的裝裝夾：懸臂支撐方式式快走絲慢走絲第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)兩端支撐方式式第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)橋式支撐方式式第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)線切割加工工工藝1．穿絲孔的的位置與形狀狀：切割凸模時(shí)穿穿絲孔位置及及切割方向比比較圖第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)穿絲孔的大小小與位置第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)穿絲孔高度第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)提高切割形狀狀精度的方法法1．增加超切切程序和回退退程序：工作中電極絲絲的撓曲第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2．減小線切切割加工中的的變形的手段段：1)采用預(yù)預(yù)加工工藝凸模的預(yù)加工工第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)凹模的預(yù)加工工第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)2)合理確確定穿絲孔位位置線切割穿絲孔孔的位置第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)切入位置的選選擇第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)3)多穿絲絲孔加工多個(gè)穿絲孔加加工第三章數(shù)數(shù)控線切割技技術(shù)4)恰當(dāng)安安排切割圖形形線切割加工用用