第2章刀具材料2.1刀具材料應具備的性能和種類2.2工具鋼2.3高速鋼2.4硬質(zhì)合金2.5其他刀具材料2.6硬度知識說明2.1刀具材料應具備的性能和種類2.1.1刀具材料應具備的性能切削刀具需要的刀具材料特性1、具有充分的硬度、韌性2、要有能耐在切削中產(chǎn)生的切削抵抗、振動、沖擊的強度3、具有不因切削熱引起硬度低下的高溫硬度4、容易熱處理以及切削刀具成形5、有耐磨性2.1刀具材料應具備的性能和種類友情提示：在進行切削方面選擇適合于被切削材料的刀具材料是最重要的。當使用了不適合的刀具材料時，異常的刀尖磨耗、刀尖缺損、被切削材料向刀具刀尖熔著和工件的硬化等等，壞的結(jié)果就會因此而發(fā)生。即使同種類成分不同性能也有差別，需要很好地理解各種各樣刀具材料的特性，以最好的效率進行高品質(zhì)的切削加工。2.1刀具材料應具備的性能和種類

注意：上述幾項性能之間可能相互矛盾(如硬度高的刀具材料，其強度和韌性較低)。沒有一種刀具材料能具備所有性能的最佳指標，而是各有所長。所以在選擇刀具材料時應合理選用。

作為刀具材料高速鋼的韌性最高，但其硬度最低；金剛石的硬度最高，但其韌性最低，硬度高、而且韌性也高的材料作為刀具材料是理想的，也是材料開發(fā)的目標2.1.2刀具材料的分類刀具材料可分為工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼)、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬材料(包括金剛石、立方氮化硼等)五大類。2.1刀具材料應具備的性能和種類2.2工具鋼2.2.1碳素工具鋼碳素工具鋼是含碳量為0.65%～1.3%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，常用鋼號有T7A、T8A、T10A、T12A等。

特點：工藝性能良好，經(jīng)適當熱處理，硬度可達60HRC～64HRC，有較高的耐磨性，價格低廉。但熱硬性差，在200℃～300℃時硬度開始降低，故允許的切削速度較低(5m/min～10m/min)。

應用：用于制造手用刀具、低速及小進給量的機用刀具。2.2工具鋼2.2.2合金工具鋼

特點：合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適當?shù)暮辖鹪劂t(Cr)、硅(Si)、鎢(W)、錳(Mn)、釩(V)等煉制而成的(合金元素總含量不超過3%～5%)，提高了刀具材料的韌性、耐磨性和耐熱性。其耐熱性達325℃～400℃，所以切削速度(10m/min～15m/min)比碳素工具鋼提高了。

應用：用于制造細長的或截面積大、刃形復雜的刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。2.2工具鋼2.3高速鋼高速鋼是富含W、Cr、Mo(鉬)、V等合金元素的高合金工具鋼。在工廠中常稱為白鋼或鋒鋼。2.3.1高速鋼的特點與碳素工具鋼、合金工具鋼相比，高速鋼的熱硬性很高，在切削溫度高達500℃～650℃時，仍能保持60HRC的高硬度，因此允許切削速度可提高l～2倍(25m/min～30m/min)。同時，高速鋼還具有較高的耐磨性以及較高的強度和韌性。2.3高速鋼與硬質(zhì)合金相比，其最大優(yōu)點是可加工性好并具有良好的綜合力學性能。其退火硬度為207HBS-255HBS，與優(yōu)質(zhì)中、高碳鋼的退火硬度相近，能夠用一般材料刀具順利切削加工出各種復雜形狀；在加熱狀態(tài)下(900℃-1100℃)能反復鍛打制成所需的毛坯；高速鋼的抗彎強度是硬質(zhì)合金的3～5倍，沖擊韌性是硬質(zhì)合金的6～10倍；經(jīng)過仔細研磨，高速鋼刀具鈍圓半徑可小于硬質(zhì)合金，其鋒利性比硬質(zhì)合金優(yōu)良。總之，高速鋼的切削性能比工具鋼好得多，而可加工性能又比硬質(zhì)合金好得多。

應用：高速鋼仍是世界各國制造復雜、精密和成形刀具的基本材料，是應用最廣泛的刀具材料之一。2.3高速鋼2.3.2常用高速鋼材料的分類與性能及應用分類：普通高速鋼、高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼。1.普通高速鋼

特點：工藝性能好，具有較高的硬度、強度、耐磨性和韌性?？捎糜谥圃旄鞣N刃形復雜的刀具。切削普通鋼料時的切削速度通常不高于40m/min～60m/min。普通高速鋼又分為鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼兩類。

2.3高速鋼2.高性能高速鋼高性能高速鋼是在普通高速鋼成分中再添加一些C、V、Co(鈷)、Al(鋁)等合金元素，進一步提高耐熱性能和耐磨性。這類高速鋼刀具的耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。

應用：加工不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金及高強度鋼等難加工材料。

2.3高速鋼3.粉粉末末冶金金高速速鋼粉末冶冶金高高速鋼鋼：是將熔熔煉的的高速速鋼液液用高高壓惰惰性氣氣體霧霧化成成細小小粉末末，將將粉末末在高高溫高高壓下下制成成刀坯坯，或或壓制制成鋼鋼坯然然后經(jīng)經(jīng)軋制制(或或鍛造造)成成材的的一種種刀具具材料料。特點：與熔熔煉高高速鋼鋼相比比，由由于碳碳化物物細小小，分分布均均勻，，熱處處理變變形小小，因因此粉粉末冶冶金高高速鋼鋼耐磨磨性好好和可可磨削削性均均得到到顯著著改善善。應用：：適于制制造切切削難難加工工材料料的刀刀具，，特別別適于于制造造各種種精密密刀具具和形形狀復復雜的的刀具具。2.3高高速速鋼鋼2.4硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金2.4.1硬硬質(zhì)質(zhì)合金金的組組成與與特點點硬質(zhì)合合金是是將一一些難難熔的的、高高硬度度的合合金碳碳化物物微米米數(shù)量量級粉粉末與與金屬屬黏結(jié)結(jié)劑按按粉末末冶金金工藝藝制成成的刀刀具材材料。。常用用的合合金碳碳化物物有WC、、TiC、、TaC、、Nb(鈮鈮）C等，，常用用的黏黏結(jié)劑劑有Co以以及Mo、、Ni（鎳鎳）等等。硬質(zhì)合合金具具有高高硬度度、高高熔點點和化化學穩(wěn)穩(wěn)定性性好等等特點點。因因此，，硬質(zhì)質(zhì)合金金的硬硬度、、耐磨磨性、、耐熱熱性均均超過過高速速鋼，，其缺缺點是是抗彎彎強度度低，，沖擊擊韌性性差；；由于于硬質(zhì)質(zhì)合金金的常常溫硬硬度很很高，，很難難采用用切削削加工工方法法制造造出復復雜的的形狀狀結(jié)構(gòu)構(gòu)，故故可加加工性性差。。硬質(zhì)合合金的的性能能取決決于化化學成成分、、碳化化物粉粉末粗粗細及及其燒燒結(jié)工工藝。。2.4硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金硬質(zhì)合合金從從常溫溫到高高溫都都兼?zhèn)鋫鋬?yōu)秀秀的硬硬度（（耐磨磨損性性）以以及強強度，，在ISO中被被切削削材料料按用用途大大致被被分為為4種種：P種、、M種種、K種、、Z種種。與與高速速鋼比比較熱熱的耐耐磨損損性優(yōu)優(yōu)秀。。但是是因韌韌性差差，刀刀尖容容易有有突發(fā)發(fā)性缺缺陷或或斷損損發(fā)生生的缺缺點。。Z種也也被稱稱之為為超微微粒子子超硬硬合金金，所所以這這個缺缺點可可完全全改善善，大大幅度度地提提高韌韌性，，改善善了耐耐卷韌韌性、、耐缺缺損性性。在超硬硬合金金的母母材上上實施施涂層層的技技術，，進一一步提提高了了性能能。所所以可可以切切削難難切削削材料料高硬硬度鋼鋼材等等，另另外在在高速速加工工中心心中也也增大大了使使用，，在提提高刀刀具壽壽命方方面也也發(fā)揮揮了效效果。。2.4.2常常用用硬質(zhì)質(zhì)合金金的分分類、、性能能及應應用硬質(zhì)合合金按按化學學成分分可分分為四四類：：鎢鈷類類(YG類)、鎢鈷鈦鈦類(YT類)、含添加加劑的的硬質(zhì)質(zhì)合金金(YW類)、TiC基硬硬質(zhì)合合金(YN類)。其其中前前面三三類的的主要要成分分為WC，，可統(tǒng)統(tǒng)稱為為WC基硬硬質(zhì)合合金。。(1)鎢鎢鈷類類硬質(zhì)質(zhì)合金金。YG3、YG6X和和YG8等等。YG代代表鎢鎢鈷類類硬質(zhì)質(zhì)合金金，后后面數(shù)數(shù)字表表示Co的的含量量，細細顆粒粒的硬硬質(zhì)合合金有有較高高的抗抗彎強強度和和耐磨磨性。。其中中我們們經(jīng)常常使用用的YG6的刀刀片相相當于于ISO標標號中中的K20，主主要用用于加加工鑄鑄鐵（（連續(xù)續(xù)切削削粗加加工、、間斷斷切削削半精精、精精加工工）應用：加工工形成成短切切屑的的鑄鐵鐵、有有色金金屬及及非金金屬等等脆性性材料料。加加工鑄鑄鐵等等脆性性材料料時，，切屑屑呈崩崩碎狀狀，對對切削削刃的的沖擊擊較大大，切切削力力與切切削熱熱都集集中在在刀尖尖附近近。而而YG類硬硬質(zhì)合合金抗抗彎強強度和和韌性性及導導熱性性較高高，故故可滿滿足要要求。。2.4硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金(2)鎢鎢鈷鈦鈦類硬硬質(zhì)合合金。。YT5、、YT14、YT15、、YT30等。。YT表示示鎢鈷鈷鈦類類硬質(zhì)質(zhì)合金金，數(shù)數(shù)字表表示TiC的含含量。。與YG類類硬質(zhì)質(zhì)合金金相比比，YT類類硬質(zhì)質(zhì)合金金中由由于含含有硬硬度較較高的的TiC，，故該該類硬硬質(zhì)合合金的的硬度度、耐耐磨性性和抗抗氧化化能力力較高高，但但其導導熱性性能、、抗彎彎強度度和韌韌性、、可磨磨削性性和可可焊性性卻有有所降降低。。其中中我們們經(jīng)常常使用用的YT14的的刀片片相當當于ISO標號號中的的P20，，YT15相相當于于P10，，YT15與YT14性性能接接近，，YT15（91HRA）硬硬度稍稍大YT14（（89.5HRA)。應用：：加工形形成長長屑的的鋼材材等塑塑性材材料，，適于于加工工碳鋼鋼及合合金鋼鋼。注意：：當加工工淬硬硬鋼、、高強強度鋼鋼和奧奧氏體體不銹銹鋼等等難加加工材材料時時，由由于切切削力力大，，且集集中在在切削削刃附附近，，如選選用YT類類硬質(zhì)質(zhì)合金金易造造成崩崩刃，，故選選用YG類類硬質(zhì)質(zhì)合金金更為為合適適。2.4硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金(3)含含添加加劑的的硬質(zhì)質(zhì)合金金。是是在YG類類、YT類類硬質(zhì)質(zhì)合金金的基基礎上上加入入適當當?shù)奶硖砑觿﹦?合合金碳碳化物物TaC、、NbC)所形形成的的硬質(zhì)質(zhì)合金金新品品種。。如：：YA6、、YW1和和YW2等等幾種種，其其中YW類類又稱稱為通通用硬硬質(zhì)合合金。。其中中我們們經(jīng)常常使用用的YW3的刀刀片相相當于于ISO標標號中中的M20。特點：有更更高的的硬度度、高高溫硬硬度、、韌性性和耐耐磨性性。應用：用于于鋼料料和難難加工工材料料的半半精加加工和和精加加工。。也可可用于于加工工鑄鐵鐵(4)TiC基硬硬質(zhì)合合金。。TiC基基硬質(zhì)質(zhì)合金金是以以TiC為為主體體，Ni與與Mo為黏黏結(jié)劑劑，并并加入入少量量其他他碳化化物而而形成成的一一種硬硬質(zhì)合合金。。如：：YN10和YN05。。其具具有比比WC基硬硬質(zhì)合合金更更高的的耐磨磨性、、耐熱熱性和和抗氧氧化能能力，，但熱熱導率率低和和韌性性較差差。應用：適用用于工工具鋼鋼的半半精加加工和和精加加工及及淬硬硬鋼的的加工工。2.4硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金(5)超微微粒子子超硬硬合金金（Z種））超微粒粒子超超硬合合金具具有主主成分分為WC，，極其其細小小平均均粒徑徑在1ūm以下下因此此比同同樣硬硬度的的普通通的超超硬合合金也也可得得到更更高的的強度度，即即使在在高速速鋼刀刀具的的切削削條件件領域域也能能發(fā)揮揮高的的性能能應用用：：適用用于于不不能能得得到到高高的的切切削削速速度度的的小小徑徑的的立立銑銑刀刀、、小小徑徑鉆鉆頭頭、、鉸鉸刀刀、、絲絲錐錐等等的的工工具具說明明：：超微微粒粒子子硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金若若與與同同樣樣硬硬度度的的通通常常的的超超硬硬合合金金比比較較的的話話抗抗折折強強度度高高，，若若與與同同樣樣抗抗折折強強度度的的普普通通硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金相相比比較較的的話話硬硬度度高高。。切削削速速度度：：作作為為使使用用用用途途大大致致目目標標超超硬硬合合金金切切削削速速度度在在50m/min以以上上，，超超微微粒粒子子超超硬硬合合金金需需要要不不到到50m/min的的切切削削速速度度最最合合適適。。超硬硬合合金金的的成成分分和和作作用用表表因子給予超硬合金性質(zhì)的影響鈷的量1、作為結(jié)合材料被采用，硬度為200HV(軟）2、鈷的含量越多，壓縮強度和縱向彈性率越低，耐沖擊性越高WC的粒度1、如果鈷的含有量一定的話，WC的粒徑越小，硬度越高2、彎曲強度將某個粒徑作為最高點，比其大或比其小都是低下3、WC的強度在2100HV非常高添加碳化物1、TiC使硬度和耐磨損性提高，但是彎曲強度和耐積削性下降2、減少TiC的粒徑，可使耐積削性提高，改善超硬合金的耐氧化性。普通通的的超超硬硬合合金金的的切切削削條條件件表表(以端端面面銑銑刀刀為為例例)被切削材料切削速度(m/min)每轉(zhuǎn)進給(mm/rev)切深(mm)普通鑄鐵80-2200.30<=10合金鑄鐵60-1500.30<=5軟鋼120-2200.30<=6中鋼100-2000.30<=8硬鋼30-800.20<=22.5其其他他刀刀具具材材料料2.5.1陶陶瓷瓷材材料料陶瓷瓷材材料料是是以以氧氧化化鋁鋁為為主主要要成成分分在在高高溫溫下下燒燒結(jié)結(jié)而而成成的的。。如如：：純純Al2O3陶瓷瓷和和TiC-Al2O3混合合陶陶瓷瓷兩兩種種。。優(yōu)點點：有有很很高高的的硬硬度度和和耐耐磨磨性性；；有有很很好好的的耐耐熱熱性性，，在在1200℃℃高高溫溫下下仍仍能能進進行行切切削削；；有有很很好好的的化化學學穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和較較低低的的摩摩擦擦因因數(shù)數(shù)，，抗抗擴擴散散和和抗抗黏黏結(jié)結(jié)能能力力強強。。缺點點：強強度度低低、、韌韌性性差差，，抗抗彎彎強強度度僅僅為為硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金的的1/3～～1/2；；導導熱熱系系數(shù)數(shù)低低，，僅僅為為硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金的的1/5～～1/2。。應用用：鋼鋼、、鑄鑄鐵鐵及及塑塑性性大大的的材材料料(如如紫紫銅銅)的的半半精精加加工工和和精精加加工工，，對對于于冷冷硬硬鑄鑄鐵鐵、、淬淬硬硬鋼鋼等等高高硬硬度度材材料料加加工工特特別別有有效效；；但但不不適適于于機機械械沖沖擊擊和和熱熱沖沖擊擊大大的的加加工工場場合合。。2.5其其他他刀刀具具材材料料2.5.2金金剛剛石石有三三種種：：天然然單單晶晶金金剛剛石石刀刀具具、人造造聚聚晶晶金金剛剛石石刀刀具具和金剛剛石石復復合合刀刀具具。金金剛剛石石復復合合刀刀片片是是在在硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金基基體體上上燒燒結(jié)結(jié)上上一一層層厚厚度度約約0.5mm的的金金剛剛石石，，形形成成了了金金剛剛石石與與硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金的的復復合合刀刀片片。。特點點：很很好好的的耐耐磨磨性性，，用用于于加加工工硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金、、陶陶瓷瓷和和高高鋁鋁硅硅合合金金等等高高硬硬度度、、高高耐耐磨磨材材料料，，刀刀具具耐耐用用度度比比硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金提提高高幾幾倍倍甚甚至至幾幾百百倍倍；；金金剛剛石石有有非非常常鋒鋒利利的的切切削削刃刃，，能能切切下下極極薄薄的的切切屑屑，，加加工工冷冷硬硬現(xiàn)現(xiàn)象象較較少少；；金金剛剛石石抗抗黏黏結(jié)結(jié)能能力力強強，，不不產(chǎn)產(chǎn)生生積積屑屑瘤瘤，，很很適適于于精精密密加加工工。。但但其其耐耐熱熱性性差差，，切切削削溫溫度度不不得得超超過過700℃℃～～800℃℃；；強強度度低低、、脆脆性性大大，，對對振振動動很很敏敏感感，，只只宜宜微微量量切切削削；；與與鐵鐵的的親親合合力力很很強強，，不不適適于于加加工工黑黑色色金金屬屬材材料料。。應用：用于磨具及及磨料，作為為刀具多在高高速下對有色色金屬及非金金屬材料進行行精細切削。。2.5其其他刀具材材料說明：對鐵系材料的的切削不能使使用。因為金金剛石的成分分的碳元素與與鐵系材料反反應結(jié)合，就就會脫落。對對含有高硅的的鋁合金、玻玻璃鋼等含有有硬質(zhì)粒、硬硬質(zhì)纖維類的的被切削材料料特別有效。。比如切削含含Si量16%以上的鋁鋁合金切削速速度為200-600m/min,切深為0.05-0.20mm,一轉(zhuǎn)進給0.05-0.20mm/rev2.5.3立立方氮化化硼立方氮化硼(CBN)是是由立方晶氮氮化硼（CBN）的微結(jié)結(jié)晶粒與特殊殊陶瓷結(jié)合材材料在超高溫溫下致密地燒燒硬的刀具材材料，是20世紀70年代出現(xiàn)的的新材料，硬硬度高達8000HV～～9000HV，僅次于于金剛石，耐耐熱性卻比金金剛石好得多多，在高于1300℃時時仍可切削，，且立方氮化化硼的化學惰惰性大，與鐵鐵系材料在1200℃～～1300℃℃高溫下也不不易起化學作作用。為此能能夠?qū)τ谀蜔釤岷辖鸷痛慊鸹鸷蟮母吆辖鸾痄摰鹊鹊挠灿捕葹?0HRC以上的的硬材料的精精加工和鎳鉻鉻鐵耐熱耐蝕蝕合金等等的的難切削材料料用150m/min以以上的切削速速度切削，精精加工面也很很好，發(fā)揮很很多的優(yōu)秀性性能。2.5其其他刀具材材料特征：1、最適用于于以前依賴于于研磨加工的的淬火鋼等等等的高硬度材材料

2、最最適用于硬質(zhì)質(zhì)鋼鐵材料的的冷硬鋼、高高硬度鑄鐵等等等

3、對對耐熱合金鎳鎳鉻鐵耐熱耐耐蝕合金等難難切削材料也也顯示高性能能

4、在鑄鑄鐵的高速精精加工中，實實現(xiàn)了刀具的的長壽命化應用：立方氮化硼硼作為一種新新型超硬磨料料和刀具材料料，用于加工工鋼鐵等黑色色金屬，特別別是加工高溫溫合金、淬火火鋼和冷硬鑄鑄鐵等難加工工材料，具有有非常廣闊得得發(fā)展前途。。在在我們們公司目前使使用的CBN刀片主要是是用來加工KA20CB吸氣端油缸缸孔，LG系系列油缸體，，切削速度為為200-300m/min,切深深為0.1-0.25mm,一轉(zhuǎn)進進給0.05-0.15mm/rev，好的CBN刀片切切削速度為500-600m/min。2.5.4涂涂層刀片片涂層刀片是在在韌性和強度度較高的硬質(zhì)質(zhì)合金或高速速鋼的基體上上，采用化學學氣相沉積(CVD)、、物理化學氣氣相沉積(PVD)、真真空濺射等方方法，涂覆一一薄層(5～～12)顆粒粒極細的耐磨磨、難熔、耐耐氧化的硬化化物(TiC、TiN、、TiC-Al2O3)后獲得的新新型刀片。具具有較高的綜綜合切削性能能，能夠適應應多種材料的的加工。2.5其其他刀具材材料2.6硬硬度知識說明明硬度表示材料料抵抗硬物體體壓入其表面面的能力。它它是金屬材料料的重要性能能指標之一。。一般硬度越越高，耐磨性性越好。常用用的硬度指標標有布氏硬度度、洛氏硬度度和維氏硬度度。1.布氏硬度度(HB)以以一定的載載荷(一般3000kg)把一定大大小(直徑一一般為10mm)的淬硬硬鋼球壓入材材料表面，保保持一段時間間，去載后，，負荷與其壓壓痕面積之比比值，即為布布氏硬度值(HB)，單單位為公斤力力/mm2(N/mm2)。2.洛氏硬度度(HR)當當HB>450或者試試樣過小時，，不能采用布布氏硬度試驗驗而改用洛氏氏硬度計量。。它是用一個個頂角120°的金剛石石圓錐體或直直徑為1.59、3.18mm的鋼鋼球，在一定定載荷下壓入入被測材料表表面，由壓痕痕的深度求出出材料的硬度度。根據(jù)試驗材料料硬度的不同同，分三種不不同的標度來來表示：HRA：是采采用60kg載荷和鉆石石錐壓入器求求得的硬度，，用于硬度極極高的材料(如硬質(zhì)合金金等)。HRB：是采采用100kg載荷和直直徑1.58mm淬硬的的鋼球，求得得的硬度，用用于硬度較低低的材料(如如退火鋼、鑄鑄鐵等)。HRC：是是采用150kg載荷和和鉆石錐壓入入器求得的硬硬度，用于硬硬度很高的材材料(如淬火火鋼等)。3維氏硬度度(HV)以以120kg以內(nèi)的載載荷和頂角為為136°的的金剛石方形形錐壓入器壓壓入材材料表面，用用材料壓痕凹凹坑的表面積積除以載荷值值，即為維氏氏硬度HV值值(kgf/mm2)。。

『HK=139.54·P/L2。式中：：HK－努普普硬度，Mpa；P－荷荷重，kg；；L－凹坑對對角線長度，，mm。我國國和歐洲各國國采用維氏硬硬度，美國則則采用努普硬硬度。兆帕（（MPa）是是顯微硬度的的法定計量單單位，而kg/mm2是是以前常用的的硬度計算單單位。它們之之間的換算公公式為1kg/mm2=9.80665Mpa。硬度換算公式式:

1.肖氏硬度(HS)=勃勃式硬度(BHN)/10+122.肖式式硬度(HS)=洛式硬硬度(HRC)+153.勃式式硬度(BHN)=洛洛克式硬度(HV)4.洛式硬硬度(HRC)=勃式式硬度(BHN)/10-3硬硬度測定範圍圍:

HS<100HB<500

HRC<70

HV<1300

(80~88)HRA,(85~95)HRB,(20~70)HRC實踐證明，金金屬材料的各各種硬度值之之間，硬度值值與強度值之之間具有近似似的相應關系系。因為硬度度值是由起始始塑性變形抗抗力和繼續(xù)塑塑性變形抗力力決定的，材材料的強度越越高，塑性變變形抗力越高高，硬度值也也就越高。但但各種材料的的換算關系并并不一致。小結(jié)結(jié)本章主要內(nèi)容容是刀具材料料應具備的性性能、常用刀刀具材料的種種類以及常用用刀具的牌號號、特點、性性能和應用。。刀具材料應具具備的性能包包括足夠的硬硬度和耐磨性性、足夠的強強度與韌性、、較高的耐熱熱性、較好的的工藝性、較較好的傳熱性性、經(jīng)濟性。。工具鋼包括碳碳素工具鋼和和合金工具鋼鋼。碳素工具具鋼主要用于于制造手用刀刀具、低速及及小進給量的的機用刀具。。合金工具鋼鋼比碳素工具具鋼有較高的的淬透性、韌韌性、耐磨性性和耐熱性。。主要用于制制造細長刀具具或截面積大大、刃形復雜雜