針對(duì)某一含硫工業(yè)廢氣源設(shè)汁一套深度脫硫

并予以資源化利用的裝置工藝設(shè)計(jì)

第一章脫硫常規(guī)技術(shù)概述中國(guó)能源資源以煤炭為主。在電源結(jié)構(gòu)方面，今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)以燃煤發(fā)電機(jī)組為主的越木格局不會(huì)改變，由此造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別楚S〇3即酸雨的污染?；痣姀S的S03排放M在全國(guó)S〇3總排放M屮卩…相當(dāng)?shù)谋壤?995年全W工業(yè)燃煤排放的S〇3超過3000萬t,排在世界第一位，其中電力行業(yè)排放S〇3為630萬t,到3000年電力行業(yè)的S03年排放燈約占到全國(guó)S03總排放S的44%,足S03污染大戶。近年來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人W生活水平的提W,我網(wǎng)開始加速對(duì)環(huán)境污染的治現(xiàn)。S03是大氣的重耍污染物之一，己對(duì)農(nóng)作物、森林、建筑物和人休健康等方面造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，排放的控制十分繭耍。W此,采取必要的措施，控制燃煤電廠的S03排放，對(duì)于推行電力潔凈生產(chǎn)和改善我國(guó)的大氣環(huán)境質(zhì)f:冇著十分重耍的意義?！?、脫硫技術(shù) nm ^通過對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及W內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，丨|前脫硫方法一般劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒P脫硫等3類。其中燃燒G?脫硫，乂稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaC03(石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na3S03為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3A裉礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為縮礎(chǔ)的W機(jī)堿法。世界h普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程屮的干濕狀態(tài)乂可將脫硫技水分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法其有脫硫反戍速度快、設(shè)備簡(jiǎn)中、脫硫效率商等優(yōu)點(diǎn)，似普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用商及M造成二次污染等N題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)濟(jì)腐蝕程度較輕，煙氣在:凈化過程屮無明?降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，似存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐人等H題。半干法FGD技術(shù)是桁脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭冉生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處現(xiàn)脫硫產(chǎn)物（如噴霧下燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在千狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半千法，以其既有拋法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，乂有千法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和丨"I收法M種。1、燃燒前脫硫燃燒前脫硫就足祚煤燃燒前把煤屮的硫分脫除禪，燃燒前脫硫技木士:耍有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物珂、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行淸洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不M質(zhì)童、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從木質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液屮，細(xì)蘭產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的0的；微生物脫硫技術(shù)S前常W的脫硫細(xì)保丨行：屬硫桿萷的氧化亞鐵硫桿蘭、氧化硫桿藺、古細(xì)_、熱硫化葉蘭等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高ffl下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成丨i3、co、CII4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為淸潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的_?種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。水煤漿（CoalWaterMixture，簡(jiǎn)稱CWM)楚將灰份小于10%,硫份小于0.5%、揮發(fā)份高的原料煤，研扔成350?300pm的細(xì)煤粉，按65^70%的煤、30%?35%的水和約1%的添加劑的比例iW;1傾成，水煤漿"丨以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴商速噴出，霧化成50?70Mm的霧滴，在預(yù)熱到600?70CTC的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其若火溫度比干煤粉還低。燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)己成熟，應(yīng)用最廣泛、M經(jīng)濟(jì)，但只能脫無機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無機(jī)硫，也能脫除冇機(jī)硫，們生產(chǎn)成本喆貴，距工業(yè)應(yīng)用尚冇較人距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā)；水煤漿足一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原行的物理特性，又具行石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，山場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問題，但其優(yōu)點(diǎn)足能同時(shí)除i灰分，減輕運(yùn)輸最，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰濟(jì)處規(guī)$,還可丨"I收部分硫資源。3、燃燒屮脫硫，乂稱爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)脫硫足在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaC〇3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐濟(jì)排除。其接木原理足:CaC03—Ca0+C03tCaO+SO3—CaS〇3CaS03+1/3x〇3—CaS041)LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)早在木世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴N硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已幵肢，似由于脫硫效率低于10%?30%,既小‘能與濕法FGD+U比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率耍求。一度被冷落。但在1981年美WW家環(huán)保MEPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱LIMB，并取得丫一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在3以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只耍能滿足環(huán)保耍求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適W于老廠的改造。3)LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，丼在鍋爐空氣預(yù)熱器后増?jiān)O(shè)活化反應(yīng)器，川以脫除煙氣屮的SO;。芬蘭Tampella和IVO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%?85%。加拿大最先進(jìn)的燃煤電廠Shand電站采川LIFAC煙氣脫硫工藝，8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表叨，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設(shè)備nj用率都達(dá)到了一些成熟的S03控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。我?guó)下關(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、卩:地而積小、沒冇廢水排放，冇利于老電廠改造。 ^■?wwlII■wwIII3)燃燒后脫硫，乂稱煙氣脫硫（Fluegasdesulftirization，簡(jiǎn)稱FGD)燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用M廣、效率M高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將楚控制803排放的主要方法。S前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為.?脫硫效率高、裝機(jī)容景大、技術(shù)水f?先進(jìn)、投資將、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、ft動(dòng)化程度高、"丨靠性好等。(1)干式煙氣脫硫工藝該工藝川于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的侃式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈千態(tài)，并和6灰相混?，無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不鉍腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。；H:缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；6灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用：對(duì)千燥過程控制耍求很高。a、噴霧f式煙氣脫硫工藝：噴霧千式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱千法FGD)，最先由美國(guó)JOY公司和丹表NiroAtomier公司共N開發(fā)的脫硫工藝，70年代屮期得到發(fā)展，并在電力工處迅速推廣應(yīng)用。該丄藝用霧化的石灰漿液在噴霧T燥塔屮與煙氣接觸，石灰漿液與so3反應(yīng)后生成一種千燥的IA1體反應(yīng)物，最后連同K灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川宵1：!馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧下法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在300?300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)汁提供/依椐。b、粉煤灰千式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的千式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處觀煙氣量644000Nm3/h。>1:特點(diǎn)：脫硫率商達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無潘排水處理和排煙W加熱，設(shè)浴總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4:煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單町靠。濕法FGD工藝世界各W的濕法煙氣脫硫丁藝流程、形式和機(jī)理人N小異，主要是使用石灰石(CaC03)、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na3C03)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除上煙氣屮的S03。這種工藝己有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具冇脫硫效率高(90%?98%)，機(jī)纟人，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易丨"丨收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美M環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采川浞式脫硫裝置屮，浞式石灰法占39.6%，石灰石法*47.4%,兩法共^87%;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)(如徳網(wǎng)、日木等)，在人型火IU廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石?石音法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主耍的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：S03+Ca0+1/3H30—CaS03l/3H30石灰石法：S03+CaC03+l/3H30—CaS03，l/3H30+C〇3其主耍優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，Ji其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢?濟(jì)既可拋棄，也叫作為商品石營(yíng)冋收。H前，石灰/石灰石法是世界上應(yīng)W最多的-?種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率"丨在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率吋在95%以上。傳統(tǒng)的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主耍衣現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采)lj了芥種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。濕法FGD工藝較為成熟的還冇：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。在濕.法工藝中，煙氣的再熱問題接影響整個(gè)FGD工藝的投資。岡為經(jīng)過浞法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45D，人都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過冉加熱而直接排入煙肉，則容M形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配冇煙氣冉熱系統(tǒng)。丨丨前，應(yīng))丨】較多的足技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來，円本三菱公司開發(fā)出-?種可宵去無池漏型的GGH,較好地解決了煙氣消漏問題，但價(jià)格仍然較髙。前徳WSHU公司開發(fā)出一種討竹去GGH和煙閔的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況&好，是一種十分有前途的方法。4、 等離子休煙氣脫硫技水等離子休煙氣脫硫技術(shù)研究始丁?70年代，B前世界上已較人規(guī)模開展研究的方法冇3類:1)電P朿輻照法(EB)電子?xùn)c輻照含竹水蒸氣的煙氣時(shí)，會(huì)使煙氣中的分子如〇3、H30等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基0、OH、H03和〇3等。這些自由基對(duì)煙氣中的S03和NO進(jìn)行氧化，分別變成s〇3和no3或相應(yīng)的酸。在有氨存在的怙況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨N體，它們被除塵器捕集下來汕達(dá)到脫硫脫硝的I丨的。3)脈沖電暈法(PPCP)脈沖電輦放電脫硫脫硝的基木原理和電子?xùn)c輻照脫硫脫硝的叢木原理基木一致，W界上許多國(guó)家進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，并且進(jìn)行了較人規(guī)模的屮間試驗(yàn)，似仍然有許多問題有待研究解決。 5、 海水懸 n ■■■海水通常呈堿性，然堿度大約為1.3?3.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收S03的能力。W外一些脫硫公司利用海水的這種特性，開發(fā)并成功地應(yīng)用海水洗滌煙氣中的S03,達(dá)到煙氣凈化的3的。海水脫硫丁藝主要山煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。第二章岱海公司一期(3X600MW)脫硫技術(shù)第一節(jié)工藝描述1、概述內(nèi)蒙古岱海電廠一期3X600MW亞臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫工積足由北京溥奇電力科技有限公司和技術(shù)合作方日木川崎公司共同設(shè)計(jì)完成。狼個(gè)煙氣脫硫工程采用石灰石一石皆濕法煙氣脫硫工藝（以下簡(jiǎn)稱FGD),—爐采用一螢脫硫裝界，設(shè)界一臺(tái)吸收塔。副產(chǎn)物為二水石音，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。按3臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場(chǎng)地位丁?煙㈤后部。兩臺(tái)爐井川一個(gè)脫硫控制室。依椐北京附夼公司與川崎公司的技術(shù)轉(zhuǎn)U:協(xié)議，川崎公司將向博北京夼公司提供全而的技術(shù)支持和性能保證，沖對(duì)FGD系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、運(yùn)行提供監(jiān)督與指導(dǎo)。博奇公司的主要設(shè)計(jì)圖紙將由U木川崎公司專家審查確認(rèn)。3、吸收?理吸收液通過噴嘴審化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并擬蓋吸收塔的整個(gè)斷而。這呰液滴與塔內(nèi)流接觸，發(fā)士傳質(zhì)^吸收反應(yīng)，煙氣中的S03、S03及HC丨、HF被吸收。S03吸收產(chǎn)物的氣化和屮和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并M終形成石裔。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，冋時(shí)吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液屮的均布和溶解。3、化學(xué)過程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下：1)吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)初效接觸，循環(huán)漿液吸收大部分so3，反應(yīng)如下：S03+H30—H3S〇3H3S03—H++HS〇3—

氧化反應(yīng)—部分〇在吸收塔噴淋被煙氣屮的氧所氧化，；:它的〇3_在反應(yīng)池屮被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：〇+/3〇3—〇4一4 m吸收塔內(nèi)丨$循環(huán)。中和反應(yīng)如下: 2H^〇4 m吸收塔內(nèi)丨$循環(huán)。中和反應(yīng)如下: 2H^〇Ca3.+C033_+3H*+S043—+li30—CaS04?31I30+C03t3H十+C033一—H30+C03t4)其他污染物煙氣中的ft:他污染物如S〇3、cr、_和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。03、1和與：y：浮液屮的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：S03+H30—3H++S043一03+3<=>3+03個(gè)+30

第二節(jié)系統(tǒng)描述一、 FGD系統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫（FGD)裝S采用日本川崎公司商效的石灰石/石裔濕法工藝，處現(xiàn)3X600MW亞臨界凝汽式汽輪發(fā)屯機(jī)組脫硫工程100%的煙氣S,公用系統(tǒng)配罟：石灰石漿液制濟(jì)系統(tǒng)按木期3X600MW容M耍求配賈，并預(yù)留二期3父600\^容螢配置/：&裝場(chǎng)地；石靑真空脫水系統(tǒng)按W期4X600MW容量統(tǒng)一考慮，本期預(yù)R7二期擴(kuò)建設(shè)備安裝空間；潑水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按W期4X600MW耍求界$統(tǒng)一考慮，坺水系統(tǒng)和石音ft空脫水系統(tǒng)共用單獨(dú)建筑物，土建部分一次建成，設(shè)備安裝滿足本期兩賽FGD裝置的要求。FGD裝質(zhì)采用室內(nèi)和SS天結(jié)合的方式，吸收塔、GGH、求故漿罐:、石灰石粉倉(cāng)等露天布買，GGH輔助設(shè)備?中布K于GGH支架0m層的GGH輔助設(shè)備M內(nèi)。木期不設(shè)筲煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。脫硫裝H申?獨(dú)設(shè)KFGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為#1爐和#3爐脫硫裝芮公用。整迤系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：(1)石灰石漿液制備系統(tǒng)(3)煙氣系統(tǒng)SCVK收系統(tǒng)石裔排空和脫水系統(tǒng)工藝水及廢水處理系統(tǒng)雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)二、 石灰石漿液制浴系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠3臺(tái)機(jī)組公用，山下列子系統(tǒng)組成：1、石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：?干料棚?橋式抓斗起M機(jī)?地下料斗?石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)?石灰石輸送皮帶?金屬分離器?卸料間除塵器?石灰石斗式提升機(jī)?石灰石倉(cāng)(混凝土結(jié)構(gòu)）?石灰石倉(cāng)布袋除塵器?石灰石稱欺式皮帶給料機(jī)?1個(gè)石灰石干料棚，圯于儲(chǔ)存并風(fēng)干送至廠內(nèi)的石灰石。（按4X600MW機(jī)組7天容M考慮）1個(gè)地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不人丁?35mm),包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動(dòng)給料設(shè)備等。1食完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)。將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉(cāng)。?用于分離人塊石灰石和金屬、雜物的分離系統(tǒng)。全套包括：被分離物的排丨丨丨通近、排出物的處W.及指示器、磁鐵、所有需耍的儀農(nóng)、就地控制設(shè)備等。1個(gè)石灰石貯倉(cāng)（按3X600MW機(jī)組燃川校核煤種時(shí)，在BMCR工況運(yùn)行3天（舛天按34小時(shí)計(jì)）容量考慮)。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器,，出料設(shè)備)，出口配W膠帶稱重給料機(jī)，倉(cāng)頂配W帶風(fēng)機(jī)的除塵器，除塵器帶壓差控制和吹捫程序等。石灰石貯倉(cāng)的出料口W防堵裝置（防堵疏通裝置）和關(guān)斷裝置。石灰石貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3°的坡而，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢杏/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把丁?迅速打幵。貯倉(cāng)布袋過濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置，排蘋室外的潔凈氣中M大含塵tt不超過30mg/Nm3,為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，疢安裝有樓梯，并H.在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)M的樓梯平臺(tái)。貯倉(cāng)配冇料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)冇膠帶稱重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，M時(shí)也能用T遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)能迕續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程和給料量必須沒打?著差異。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出丨1給料量能在0?100%間調(diào)節(jié)。?所窗其他輸送設(shè)備（fe括內(nèi)襯斜枬、驅(qū)動(dòng)裝罟、防塵罩、檢査門、法蘭、配件等）、管道、配件等。吸收劑制備車間僅桮在脫硫島內(nèi)，仍在廠區(qū)外擇地建設(shè)(現(xiàn)階段何按輸送距離為3km計(jì)）。本期工程吸收劑制備車間按3X600MW機(jī)組脫硫擇S設(shè)計(jì)，并0冇冉擴(kuò)建3X600MW機(jī)組咨S煙氣脫硫制粉、制漿及儲(chǔ)存設(shè)濟(jì)的場(chǎng)地。兩期丄程制粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)本期統(tǒng)一建設(shè)。粒度<35mm的石灰石原料經(jīng)汽車運(yùn)輸至廠外吸收劑制備車間，卸進(jìn)石灰石堆場(chǎng)。干料棚及地K卸料斗，石灰石塊由卸卡車直接送至干料棚，干料棚內(nèi)設(shè)置lfr橋式抓斗起重機(jī)。孖灰石粒徑<35mm。由橋式抓斗起重機(jī)將石灰石卸入地K料斗內(nèi)，用格柵防止過大粒徑的石灰石進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。地下料斗的下出UT設(shè)背石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)，它將石灰石塊輸送至W外一臺(tái)輸送機(jī)（即波紋擋邊帶式輸送機(jī)），經(jīng)過除鐵器去除石灰石中的鐵件后，直接提升至石灰石貯倉(cāng)頂。石灰厶倉(cāng)供料給1臺(tái)石灰石稱:歌式皮帶給料機(jī)。石灰心稱重式皮帶給料機(jī)的容量為3臺(tái)機(jī)組BMCR工況的100%容燈。稱重式給料機(jī)根據(jù)耍求將石灰石供給干式濟(jì)機(jī)進(jìn)行研磨。3、石灰石制粉、儲(chǔ)存系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)為干式制粉系統(tǒng)。球磨機(jī)系統(tǒng)的出力能滿足兩臺(tái)鍋爐在MCR工況運(yùn)行時(shí)FGD裝置所需的吸收劑用量150%。管式石灰石球磨機(jī)能連續(xù)和非連續(xù)運(yùn)行。石灰石制粉及儲(chǔ)存系統(tǒng)itrK列設(shè)備組成.??干式磨機(jī)?分級(jí)機(jī)風(fēng)機(jī)?旋風(fēng)分離器?袋式收塵器?皮帶輸送機(jī) f 〇〇rn?斗式提艦 ^ II■wwIII?粉倉(cāng)?粉倉(cāng)布袋除塵器?粉倉(cāng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)兩臺(tái)爐公用。木期工程逑設(shè)-?列出力為3X600MW機(jī)組BMCR工況下吸收劑耗量150%的十磨制粉制漿設(shè)備。并留打二期擴(kuò)建一列干磨制粉系統(tǒng)設(shè)備的場(chǎng)地空間，土逑一次逑成（乜括二期干磨設(shè)備的基礎(chǔ)）。至少色括：1臺(tái)管式球肷機(jī)的給料機(jī)。1臺(tái)筲式球磨機(jī)。全套包括：內(nèi)襯、外殼、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（乜栝電機(jī)聯(lián)軸器、減速器和空氣離介器）、潤(rùn)滑系統(tǒng)（包括油冷卻器和強(qiáng)制油潤(rùn)滑系統(tǒng)），所打管逍、閥門等。I臺(tái)斗式提升機(jī)1奩高效選粉機(jī)所行需要的輸送設(shè)備1個(gè)石灰石粉貯倉(cāng)（K郛量按兩臺(tái)爐（3X600MW)在BMCR運(yùn)行工況時(shí)3天（每天按34小時(shí)計(jì)）的耗ffi設(shè)計(jì)）。出料U有流化裝置及關(guān)斷裝置。石灰石粉貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3°的坡而，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢齊/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。也括：所脊必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），每個(gè)出丨=丨紀(jì)有閘板門和控制門；帶風(fēng)機(jī)的倉(cāng)頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹捫程序等。心灰石粉倉(cāng)M時(shí)預(yù)留丨㈠外粉的條件。貯倉(cāng)布袋過濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械潰灰振打裝置，排至室外的潔凈氣屮敁大含塵撞不超過30mg/Nm3,為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，應(yīng)安裝冇樓梯，并R在適當(dāng)高度提供冇一定數(shù)量的樓梯甲?臺(tái)。貯倉(cāng)配冇料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)冇計(jì)量給料機(jī)，用丁?計(jì)量石灰石粉的用量。廠區(qū)E丨粉倉(cāng)計(jì)量給料機(jī)同時(shí)也能HJ于遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)能迮續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程fll給料量必須沒行益著差異。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能泊動(dòng)。給料機(jī)行調(diào)節(jié)給料M的控制器，每個(gè)出11給料量能在〇?100%間調(diào)節(jié)。1個(gè)廠區(qū)石灰石U粉倉(cāng)（石灰石U粉倉(cāng)其界量按兩臺(tái)爐（3X600MW)在BMCR運(yùn)行工況時(shí)1天（每天按34小時(shí)計(jì)）的耗S設(shè)計(jì)），預(yù)留二期增設(shè)U粉倉(cāng)及相應(yīng)石灰石漿液系統(tǒng)的安裝場(chǎng)地。1個(gè)廠區(qū)石灰石漿液箱3臺(tái)石灰石漿液給料泵仝袞管逬及閥門，包括管逍內(nèi)襯和接觸漿液和酸液的設(shè)備及所他設(shè)備。石灰石T?濟(jì)制粉系統(tǒng)，由臥式球濟(jì)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器和袋式收塵器組成-負(fù)灰循環(huán)運(yùn)行系統(tǒng)。在所有條件下，球磨機(jī)能確保向FGD工藝供疢足量的石灰石粉細(xì)度至少應(yīng)為90%小于3500篩（相當(dāng)于63mm)的粉量。存放于十料棚的石灰石粉，通過給料輸送設(shè)備山地下卸料間送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，隨后進(jìn)入干式球磨機(jī)內(nèi)制成石灰石粉，經(jīng)高效選粉機(jī)分選的介格石灰石粉存貯于石灰石粉倉(cāng)（設(shè)3奩卸料裝咒）內(nèi)。成品粉經(jīng)倉(cāng)底給料機(jī)排出，經(jīng)密封罐車輸送至脫硫RU粉倉(cāng)（設(shè)3食進(jìn)料裝置），再經(jīng)U粉倉(cāng)底部的給料裝置進(jìn)入石灰石漿液ffi制漿后泵送至吸收塔補(bǔ)充勾S03反成消耗了的吸收劑。在脫硫K吸收塔附近設(shè)石灰:{：{漿液罐和至吸收塔的石灰石漿液給料泵。石灰石輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，從貯倉(cāng)冉到球磨機(jī)，fe括：石灰石塊貯倉(cāng)甜的波紋擋邊帶式輸送機(jī)、磨機(jī)前的皮帶稱重給料機(jī)、和磨機(jī)后的斗式提升機(jī)，隨后石灰石粉由波紋擋邊帶式輸送機(jī)送負(fù)石灰石粉倉(cāng)。傾斜設(shè)S:的輸送機(jī)裝存1丨:返裝W.，防止輸送機(jī)反轉(zhuǎn)。球磨機(jī)出口的石灰石粉在r^EK風(fēng)機(jī)的作用下，被氣流送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行分離，在離心分離作用下，人顆粒經(jīng)丨"丨料管返M球磨機(jī)入口繼續(xù)研磨，符合粒徑要求的風(fēng)粉氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出大多數(shù)石灰石粉后，排.至袋式收塵器收集。旋風(fēng)分離器和布袋收塵器分離和收集下來的石灰石粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入斗式提升機(jī)入口，經(jīng)斗式提升機(jī)送至石灰石粉倉(cāng)。旋風(fēng)分離器出口的部分含塵氣流，在磨機(jī)出料口負(fù)壓的作用下，經(jīng)系統(tǒng)冋風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。：W有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入布袋除塵器，凈化后排入大氣。為調(diào)節(jié)細(xì)度，分級(jí)機(jī)設(shè)有二次風(fēng)，二次風(fēng)ffi取&系統(tǒng)回風(fēng)管。粉倉(cāng)為一座丨間筒倉(cāng)，倉(cāng)頂設(shè)布袋除塵器，M出口排氣屮含塵量小于50mg/Nm、倉(cāng)底部設(shè)質(zhì)兩套石粉輸送器，將右灰石粉送入石灰石n粉倉(cāng)。石灰石F1粉倉(cāng)中石灰右粉S接送至右灰石漿液筘。全套負(fù)壓除塵系統(tǒng)。用于去除石灰石粉制備車間、輸送設(shè)備產(chǎn)生的灰塵，整套包括.?過濾器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、灰塵輸送機(jī)、控制捫板、儲(chǔ)氣罐、就地控制設(shè)備、除塵器的壓差控制和吹婦程序等。3、石灰石漿液制備和供給系統(tǒng)設(shè)S—臺(tái)石灰石漿液筘和4臺(tái)漿液泵（預(yù)留1臺(tái)泵的接U),分別向3臺(tái)吸收塔提供石灰石漿液。石灰石漿液箱III冇橡膠內(nèi)襯的碳鋼制造，箱體配冇攪拌器。毎臺(tái)吸收塔配有一條石灰石漿液輸送環(huán)管，#循環(huán)til到石灰石漿液筘，石灰石漿液通過環(huán)管上的分支管逍輸送到吸收塔，以防止?jié){液在輸送管逍內(nèi)沉淀堵塞。事故漿_按單臺(tái)鍋爐吸收塔漿液的100%容M設(shè)置，中?獨(dú)布置在脫硫區(qū)，事故漿罐為兩期四臺(tái)鍋爐《刖。煙氣系統(tǒng)從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增汛風(fēng)機(jī)（脫硫增壓風(fēng)機(jī)按1臺(tái)動(dòng)葉吋調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，布置在脫硫系統(tǒng)入口擋板門后。煙道和GGH支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架）增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，祚此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣屮的S03被石灰石漿液吸收。除去SOx及只:它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至75°C以丨:，通過煙閔排放。木期不設(shè)罟煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。GGII處利川熱煙氣所帶的熱貴加熱吸收塔出來的冷的凈煙氣。在設(shè)計(jì)條件下.H.沒有補(bǔ)充熱源時(shí)，GGH可將凈煙氣的溫度提高到75X:以上。煙氣通過GGH的壓損山一在線淸洗系統(tǒng)維持。正常運(yùn)行時(shí)淸洗系統(tǒng)每天需使州壓:縮空氣吹灰3次。此外，系統(tǒng)還配有一套在線高壓水洗裝S(約1月用1次)。在熱煙氣的進(jìn)口與GGH相連的煙道出U安置一奩可伸縮的淸洗設(shè)備，川來進(jìn)行常規(guī)吹灰和在線水沖洗。淸洗裝置都行單獨(dú)的、討伸縮的f狀符和帶行單獨(dú)的伍縮空氣和水噴嘴的驅(qū)動(dòng)機(jī)械。GGHfid—臺(tái)/十:線的沖洗水泵，該泵為在線清洗提供高壓沖洗水。H動(dòng)吹灰系統(tǒng)可保證GGH的受熱而不受堵塞，保持-定的凈煙氣出U溫度。吹灰器自動(dòng)控制。當(dāng)C3GH停機(jī)后，換熱元件可用-低壓水淸洗裝S進(jìn)行淸洗。此低壓水淸洗裝S毎年使用兩次。每ftGGH上的兩個(gè)丨A1定的水沖洗裝置州來進(jìn)行離線沖洗。每一個(gè)[A1定的水淸洗裝置配有帶嗩嘴的H管，從有一定間隔的噴嘴屮均勻地昀換熱而噴沖洗水。設(shè)置一?密封空氣系統(tǒng)保證GGH瀨風(fēng)率不大于1%。煙逍上設(shè)冇捫板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行和事故時(shí)旁路運(yùn)行。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)鈕括一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板，一臺(tái)FGD出口凈煙氣擋板和一臺(tái)旁路煙氣擋板，撕反為雙百葉銜式。在正常運(yùn)行時(shí)，增汛風(fēng)機(jī)入口捫板和FGD丨丨丨口捫板幵旁路捫板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路捫板門，關(guān)閉FGD進(jìn)出口捫板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排到煙肉。所行擴(kuò)丨板都配行密封系統(tǒng)，以保證“零”泄辦。密封空氣由密封空氣站提供。毎套FGD配一奩密封空氣站，設(shè)3臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備）和電加熱器。煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放浞斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、幫片/螺栓材料以及附件。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道銜食適當(dāng)?shù)娜咏覷、試驗(yàn)接口和人孔。對(duì)于每臺(tái)鍋爐，配置1臺(tái)100%容量的動(dòng)葉4調(diào)軸流增壓風(fēng)機(jī)（BUF),升壓風(fēng)機(jī)用子兌服FGD裝凴造成的煙氣樂降。布置T吸收塔上游的干煙區(qū)。增壓風(fēng)機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、密封空氣系統(tǒng)等。動(dòng)葉可調(diào)增汛風(fēng)機(jī)出U的流M和壓力由入U(xiǎn)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。收系統(tǒng)吸收塔采用川崎公司先進(jìn)的逆流噴霧塔。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的上升K,在吸收塔內(nèi)部設(shè)介煙氣隔板，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣迕吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)句下，從位于吸收塔煙氣入口同一水平位背的煙氣出口排至除霧器。川崎逆流噴霧塔具有如下特點(diǎn)：吸收塔的構(gòu)造為內(nèi)部設(shè)隔板、排煙氣頂部反轉(zhuǎn)，出丨」內(nèi)包藏型的簡(jiǎn)潔吸收塔；采用川崎螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能;通過煙氣流速的m適中化和布:常合理的導(dǎo)向葉片，達(dá)到低m力、節(jié)能的效來；吸收塔出U部其侖的除水滴作⑴可降低除霧器負(fù)份，確保除霧器出u水滴達(dá)標(biāo)；!h口除霧器的布置尚度底、便于運(yùn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)：吸收塔內(nèi)部只布置冇噴嘴，構(gòu)造簡(jiǎn)中.11沒冇結(jié)垢堵塞；通過控制泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，可以針對(duì)負(fù)荷的變化達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；低壓噴嘴需要泵的動(dòng)力小，為節(jié)能型，單個(gè)噴嘴的噴霧童人，需要布置的數(shù)景少；嗩嘴材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有30年以上的使用壽命。吸收塔塔休材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸收塔煙氣入U(xiǎn)段為耐腐蝕、耐高溫合金。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速達(dá)到4.1nVs,下流區(qū)煙氣流速為IOitVs。在上流區(qū)配冇3組嗩淋層，每纟n.噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管逬和噴嘴纟n.成。噴淋組件及噴嘴的布質(zhì)設(shè)計(jì)成均勻溲蓋吸收塔上流區(qū)的橫截[M。嗩淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。每臺(tái)吸收塔配三臺(tái)漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)S:根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的耍求來確定，在達(dá)到耍求的吸收效率的前提K,可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。吸收了SOjft冉循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝冇6臺(tái)攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。氧化空氣分布系統(tǒng)采噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)漿葉的壓:力側(cè)，被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和的切力分?jǐn)榧?xì)小的氣泡并均布于漿液屮。一部分hso3_在吸收塔嗩淋區(qū)被煙氣十的氣氣氣化，Ji:余部分的HS〇r在反應(yīng)池中被氣化空氣宂全氣化。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持^定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排放泵迕續(xù)地把吸收漿液從吸收塔送到石旮脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿液流景，維持循環(huán)漿液濃度在人約35wt%。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器川口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。W級(jí)除霧器采用傳統(tǒng)的頂背式布背在吸收塔頂部，除霧器山聚內(nèi)烯材料制作，甩式為z型，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖冼。沖洗過程通過程序控制自動(dòng)完成。吸收塔入U(xiǎn)煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖冼㈡動(dòng)周期進(jìn)行。沖冼的目丨的處為了避免噴嘴噴出的石W漿液帶入入口煙道后T燥粘結(jié)。在吸收培入丨丨煙道裝行事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水山X藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道1丨彳于吸收塔上游設(shè)濟(jì)意外事故造成溢度過高而旁路擋板未及時(shí)打丌或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時(shí)本系統(tǒng)啟動(dòng)。石斉排空和脫水系統(tǒng)W臺(tái)機(jī)組FGD所冇的35wt%濃度的：{：{膏漿液丨丨彳吸收塔下部布置的石荇漿液排放泵（每塔兩臺(tái)石膏漿液排放泵，一運(yùn)一?備）送到石膏脫水系統(tǒng)。由脫硫塔石音排出泵送來的石音漿液進(jìn)入石音旋流站。石音脫水系統(tǒng)設(shè)S兩臺(tái)石音旋流站和兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，脫水后石旮表丨丨1丨水分<10%(即石脊的濕度^10%)。采用K空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行石脅脫水，每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)i卜過濾能力為燃用校核煤質(zhì)K1X600MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)石育總產(chǎn)M300%的脫水系統(tǒng)，每臺(tái)真空皮帶機(jī)配1臺(tái)真空泵（川T將水汽排放出石裔脫水及貯存間的通風(fēng)系統(tǒng))，真空皮帶脫水機(jī)和ft空系統(tǒng)按此容量設(shè)計(jì)。脫水后的石?貯存在石鋝庫內(nèi)。右宵拋棄系統(tǒng)按石宵脫水后用『1卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)堆放方式運(yùn)行。傘套FGD石膏脫水系統(tǒng)至少包括：石菪漿液緩沖系統(tǒng)1崦石菪漿液緩沖箱，容量按滿疋W期4爐要求設(shè)背。并預(yù)留二期接口。配W.3+1S石靑漿液緩沖泵，并預(yù)留二期增設(shè)泵（1臺(tái)）安裝基礎(chǔ)及管道接口。旋流器（分級(jí)器）旋流器為環(huán)形布置，至少冇6mm?度的橡膠內(nèi)襯：旋流子內(nèi)襯采用亞聚氨BS。3奩石膏水力旋流器、1逛廢水水力旋流器（預(yù)銜二期增加旋流子的安裝空間和接U)。每逛旋流器全發(fā)包括：給料分fll!管、溢流和出料楢、旋流器支搾和管逍、內(nèi)襯和所有必要的截止閥、過濾器、配件等。為防止旋流器被人顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過濾器，過濾器材質(zhì)為904L。石咅旋流站和廢水旋流站：石咅漿液由石丹排漿泵泵送到石丹旋流站。石荇經(jīng)過水力旋流分級(jí)器從洗滌液屮分離出來，離幵旋流器的漿液屮N體食量町達(dá)到45-55%。濃縮到此濃度的旋流站的底流漿液H流到從空皮帶脫水機(jī)，旋流站的溢流H流到廢水旋流站給料箱，一部分通過廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水筘。廢水旋流站溢流D到廢水箱，通過廢水輸送泵送到殷水處理系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液水箱。筘體需配置石音脫水系統(tǒng)（水力旋流器、皮帶真交脫水機(jī)等）配套的全部ffi體。分配器包括3臺(tái)用于石音水力旋流器站分配器。工藝泵脫水系統(tǒng)內(nèi)的工藝泵，按3X100%配置。全罃，包括泵本休、配套電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底掩、法蘭、配件以及襯、沖洗裝置等。工藝水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布，濾布沖洗水被收集到濾餅沖洗水箱，用于石膏濾餅的沖洗。濾液水ffi收集的濾液、沖洗水等山濾液水泵輸送到石灰石漿液制備系統(tǒng)和吸收塔。本系統(tǒng)內(nèi)妃套宵道、配件、攪拌器等。石音脫水設(shè)備tli括：3臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)（3X300%箏爐容M),石丹旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90%W形物和10%水分，脫水石旮經(jīng)沖洗降低Kt的C1濃度。濾液進(jìn)入濾液水丨"I收筘。脫水后的右脅經(jīng)由石脅輸送機(jī)送入石脊倉(cāng)。1個(gè)石倉(cāng)濾布淸洗水筘、1個(gè)石膏濾餅淸洗水ffi(容量考慮3臺(tái)典空皮帶脫水機(jī)用量）3臺(tái)石菪濾布消洗水泵，3臺(tái)石菪濾餅沖洗水泵（按3X300%單爐容量)。預(yù)衍二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)（包括電纜埋管）。3臺(tái)水環(huán)式真空泵，預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空M及基礎(chǔ)。其他泵和筘體。典空皮帶脫水機(jī)的鋼支撐及檢修平臺(tái)。將真空皮帶脫水機(jī)的蒸汽排到建筑物外而的管道及設(shè)濟(jì)（通風(fēng)設(shè)濟(jì)）。帶式石脊輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)M大跑偏量不得超過帶寬的5%。帶式輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，M大瞬時(shí)張力不得超過正常工作張力的1.5倍。帶式輸送機(jī)為連續(xù)運(yùn)行。滾筒軸為鍛件，；H:許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)耍求。驅(qū)動(dòng)裝質(zhì)采用齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)裝買應(yīng)拆裝方便，便丁?檢修。且密閉良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。各類托輥輥體均采用優(yōu)質(zhì)有縫焊接專用鋼管，沖壓軸承燉、冷拔軸。輥?zhàn)覹端要行吋靠的防塵、防淋密封措施。潤(rùn)滑采川鋰基潤(rùn)滑脂。應(yīng)保證托輥及其軸承的承載能力，托輥壽命應(yīng)在使川3萬小時(shí)時(shí)其損壞率不大于5%。帶式輸送機(jī)采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置應(yīng)冇足夠的行程。各帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒均裝設(shè)頭部淸捫器，各帶式輸送機(jī)M部裝設(shè)空段im膠帶應(yīng)滿足耐石音腐蝕的要求。所有膠帶延伸率按GB10595—89執(zhí)行。尼侖膠帶采用屯熱蒸汽硫化接頭。所行外辦的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。石膏貯存系統(tǒng)脫水后的石膏貯存在石膏庫內(nèi)（石膏倉(cāng)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使石膏運(yùn)輸車輛裝料便于進(jìn)行，不會(huì)對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成污染，可貯存4臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)至少3天的石音產(chǎn)S)。鏟車和石脊運(yùn)輸車輛山我公司提供外。FGD的石脊庫應(yīng)鈕括裝入、貯存、卸出石膏以及如下輔助設(shè)備，但不限于此：石咅皮帶輸送設(shè)備為達(dá)到規(guī)定的粉塵.濃度而提供的除生設(shè)備（fe括差壓控制器）、過濾器和淸洗設(shè)備。在吸收塔、琪故漿罐、石灰石漿液箱、右齊漿液箱等箱休和容器中應(yīng)提供攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)垢。所饤攪撲器應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。工藝水及潑水處理系統(tǒng)(1)供水系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)本期脫硫工祝工藝川水由主體工程統(tǒng)一考慮。為減少對(duì)地下水資料的使川，木期脫硫工程耍求在滿足工藝系統(tǒng)耍求的甜提下應(yīng)主要使用岱海湖水作為工藝水，盡最少地使用地下水。脫硫裝置的工藝水水源取自岱海湖水和地下水。共設(shè)W兩個(gè)丁.藝水筘。一個(gè)丁藝水筘的水源為地下水，僅提供真空泵密封水。M—個(gè)工藝水筘的水源為岱海湖水，提供除霧器、吸收塔入u及宵逍等部件的沖洗水及K他需耍水源的地方。岱海湖水丨:藝水管逍系統(tǒng)設(shè)備及附件耍求采川襯塑防腐。全部埋地管逬耍求有外防腐措施。室外工藝水、沖洗水等管道應(yīng)考慮電伴熱。工藝水系統(tǒng)內(nèi)的泵至少包括：工藝水筘的工藝水泵（按不同水質(zhì)工藝水各設(shè)置兩臺(tái)（一運(yùn)一備）），工藝水過濾器，過濾器自丨動(dòng)沖冼。3臺(tái)除霧器沖洗水泵。b、 冷卻水系統(tǒng)冷卻水被輸送到氧化風(fēng)機(jī)等處以帶走產(chǎn)生的熱量，最后返回至FGD島分界處，或通過地溝流入排水坑，再由排水坑泵打入系統(tǒng)。C、坺水處理系統(tǒng)W期4臺(tái)爐共用1套脫硫廢水處理系統(tǒng)。兩期脫硫島廢水排放總S為74t/h，要求脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按排污水雖的135%考慮，即93.5t/h。脫硫廢水處理設(shè)備為室內(nèi)布置。脫硫廢水處現(xiàn)系統(tǒng)包括以下三個(gè)了系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處現(xiàn)系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。脫硫成水經(jīng)脫硫島內(nèi)坺水處理站處現(xiàn)fi接入主體丄程，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后廢水升瓜至0.3MPa以上，送莖脫硫島界限外1米)|】于千灰攪拌成排放。脫硫裝筲廢水處現(xiàn)系統(tǒng)丄藝流程：脫硫廢水一屮和槽(加入石灰乳)一沉降筘(加入FeClS04和打機(jī)硫)一絮凝槽(加入助凝劑)—澄淸池一淸水pH調(diào)整筘一排放或至電廠沖灰水木次工程由于脫硫工藝采州岱海湖水作為補(bǔ)給水，水中含鹽量較高，所以脫硫工藝廢水排放量非常人