PAGEPAGE10瀝青耐酸材料施工一、瀝青砂漿地面1.基本情況瀝青砂漿地面，造價較低，材料容易解決，維護(hù)也比較簡單。對濃度在50％以下的硫酸，濃度在30％以下的鹽酸，以及濃度在25％以下的硝酸等，都有較好的耐腐蝕性能，是一般濕法冶煉廠房中比較理想的地面。但已往瀝青砂漿地面施工，往往由于偏面追求較高強(qiáng)度及沿用道路瀝青材料試驗方法，使配合比選擇不適合防腐要求，試驗脫離施工條件，因而產(chǎn)生破壞。破壞的情況有以下幾種：（1）表面起砂松散，失去原有強(qiáng)度；（2）鹽類沉積結(jié)晶，使砂漿膨脹，結(jié)構(gòu)破壞；（3）局部裂紋，使酸、鹽溶液滲漏；（4）使用不當(dāng)，造成大面積腐蝕松散掉塊；（5）局部處理不當(dāng)，如柱基砂漿砌塊粘貼不好，集液坑、廢液溝等部位處理不當(dāng)，造成局部腐蝕破壞。造成上述腐蝕破壞的原因大致為：（1）配合比選擇不當(dāng)，瀝青含量較低，砂粉級配不佳，影響瀝青砂漿的和易性和密實性；加之施工壓力不夠，使砂漿強(qiáng)度和抗?jié)B性均有所降低，因而酸、鹽液滲漏，形成結(jié)晶膨脹。如某電解車間一樓地面施工配合比為∶瀝青∶填料∶石棉砂子＝12.7∶21∶376，采用熱烙鐵壓實，使用不到二年就有起砂現(xiàn)象。（2）施工縫未很好處理，上次施工留槎與下次施工接合處往往因接槎處瀝青砂漿溫度不夠，接合處壓實不嚴(yán)而產(chǎn)生裂縫。雖然這種情況不多，但也應(yīng)引起注意。（3）投產(chǎn)后使用不合理，造成地面腐蝕破壞。如某電解車間，在一段時間內(nèi)因試驗新工藝，而使大量有機(jī)溶劑（乙酸異戊脂、N235等）流到地面，使瀝青砂漿地面遭到嚴(yán)重破壞。另外，凈液酸泵漏油，也使瀝青砂漿地面破壞。（4）個別柱基因粘貼砂漿預(yù)制塊或作油氈保護(hù)層時不細(xì)致，使背面裂開、起鼓，酸液浸入，使柱基混凝土遭到腐蝕。在總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)基礎(chǔ)上，注意了上述問題，特別是打破舊框框，突出地提高了含油量，使施工質(zhì)量有了顯著提高。我們對改進(jìn)后的5926平方米瀝青砂漿地面作了較詳細(xì)的觀察測試，效果較好?？梢哉J(rèn)為，瀝青砂漿地面，只要配合比選擇恰當(dāng)，注意施工質(zhì)量，用于無機(jī)酸作用的一般有色濕法冶煉車間地面是較經(jīng)濟(jì)合理的一種材料。2.原材料及配合比（1）石油瀝青：一般采用4號瀝青，也可使用5號瀝青，軟化點應(yīng)為60～80℃。（2）細(xì)骨料：用級配砂，空隙率為40～43％，耐酸度94％以上，含泥量小于3％。（3）粉料：耐酸度大于93％，細(xì)度通過900孔／厘米2的20～40％，通過1600孔／厘米2的15～30％，通過4900孔／厘米2的10～20％。（4）瀝青砂漿的配合比為：瀝青∶砂子∶粉料＝15～16∶70～75∶25～30。（5）控制指標(biāo)：砂粉混合料震動空隙率不超過25％，在2.5公斤／厘米2成型壓力下，砂漿的空隙率不超過11％，20℃時，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于20公斤／厘米2。3.施工要點（1）施工前應(yīng)做好混凝土基層清理和含水率檢驗（不超過6％）。（2）熬制瀝青時，加熱熔化溫度，不應(yīng)超過230℃，然后加入經(jīng)干燥、預(yù)熱的砂粉混合料中（混合料預(yù)熱溫度120～140℃）充分?jǐn)嚢杈鶆?，在溫火的條件下緩慢加熱保持在160～180℃，在攪拌槽中最好燜些時間，以便砂粉吸透瀝青。（3）鋪壓瀝青砂漿前，先用高度為虛鋪厚度的木條將地面分成2～3米左右的方格，然后將瀝青砂漿鋪平，虛鋪厚度為壓實厚度的1.3倍左右，溫度在180℃左右。砂漿鋪平后用40公斤以上的鐵滾子滾壓，然后用30公斤的熱烙鐵（溫度300℃以下）烙壓平整密實。如分層施工，則表面不必壓得很光滑，等下層冷至80℃左右，即開始施工上一層，方法同上。整個施工完了，應(yīng)仔細(xì)檢查，并用重量為12公斤的熱烙鐵修平。（4）施工中應(yīng)盡量避免留施工縫，要留時，應(yīng)留成斜槎階梯形，當(dāng)繼續(xù)施工時應(yīng)將斜槎處清理干凈，在該處覆蓋厚度為15厘米的熱瀝青砂漿一層，隨即除去，再正式鋪筑新的瀝青砂漿。交接處用烙鐵仔細(xì)拍實燙平。二、瀝青瑪瓊脂（膠泥）砌筑缸磚對于需要經(jīng)常沖洗和操作荷載較大的防腐樓面（如電解車間的操作平臺），一般采用砌筑塊材面層。過去有些地方對塊材地面的選用標(biāo)準(zhǔn)很不一致，有磁磚、磁板、輝綠巖板（鑄石板）、缸磚、瀝青浸漬磚等。砌筑膠泥有環(huán)氧膠泥、酚醛膠泥、糠酮膠泥、水玻璃砂漿、瀝青膠泥等。從這幾年的實踐和使用情況來看，如腐蝕介質(zhì)為一般濃度較低的無機(jī)酸，采用瀝青膠泥砌35厘米厚的缸磚，是比較適宜的。從塊材材質(zhì)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較，磁磚造價很高，磁板則過薄，容易損壞。瀝青浸漬磚強(qiáng)度低，易磨損。而35毫米厚的缸磚，在機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性等方面都比較適宜，其成本也較磁磚低得多。用瀝青膠泥作塊材砌筑的膠泥料是成本最低的一種，且施工方便，貨源豐富。我們施工的4000多平方米的瀝青膠泥砌筑缸磚地面，使用多年，情況比較好。所用瀝青膠泥配合比為：5號石油瀝青∶石英粉∶石棉絨＝32∶64∶4。缸磚地面施工時基層處理及準(zhǔn)備工作大致同瀝青砂漿地面。瀝青膠泥的拌制過程，先將瀝青在230～250℃熬制并脫水至表面不出氣泡為止。然后加入已預(yù)熱干燥的粉料，在180℃左右溫度下充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉倜皻馀轂橹?，即可砌筑缸磚。缸磚在砌筑前應(yīng)仔細(xì)清刷表面，除去泥土、浮灰及臟物并進(jìn)行干燥，然后將熱瀝青膠泥均勻地刮在磚面，并在基層上刮一層膠泥，然后按一般砌筑規(guī)程砌磚，磚縫要擠壓密實，不要有空隙，隨手將多余的膠泥刮平鏟凈。三、瀝青混凝土地坪瀝青混凝土地坪基層為素土夯實，墊層為16厘米厚的75號混凝土，在75號混凝土墊層上鋪冷底子油和1～3毫米厚的瀝青膠泥結(jié)合層，然后鋪3厘米厚的中粒瀝青混凝土，最后作1厘米厚的瀝青砂面層。1.瀝青混凝土及瀝青砂的技術(shù)要求（1）強(qiáng)度：R22≥50kg／cm2；R50≥25kg／cm2；強(qiáng)度穩(wěn)定系數(shù)：R22≤3R250水穩(wěn)定系數(shù)：R22鮑≥0.9R22；（2）吸水率（體積）：W≤1.5％；（3）體積膨脹率：A≤0.5％；（4）平整度：用2米直尺檢查，其空隙不超過4毫米。2.原材料技術(shù)條件（1）石油瀝青：軟化點：50℃～70℃（環(huán)球法）；延伸度：大于40厘米；針入度：4～8毫米。（2）石子：采用最大粒徑為20毫米的碎石，顆粒級配組成符合試驗要求。強(qiáng)度大于600公斤／厘米2，且不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊及其他污臟雜質(zhì)。（3）砂：應(yīng)有同試驗一致的顆粒組成，潔凈，其粘土含量不得大于3％。（4）礦粉：顆粒組成與試驗資料相同，其親水系數(shù)不大于1.1。3.瀝青混凝土及瀝青砂的攤鋪和壓實（1）在75號混凝土墊層上（墊層必須干燥、清潔、平整），均勻地刷冷底子油一層，冷底子油涂刷以前，應(yīng)在容器中攪拌均勻。（2）冷底子油干燥以后，用3厘米厚、10厘米寬的木條將地坪隔成寬度不大于2米的條形，并以室內(nèi)地坪標(biāo)高為水準(zhǔn)，混凝土墊層較低之處，木條應(yīng)用木塊或鐵塊墊平。木條應(yīng)用鋼軌貼緊，以免產(chǎn)生位移。（3）在攤鋪瀝青混凝土前，涂刷1～3毫米熱瀝青膠泥一層。（4）以木條頂下為基準(zhǔn)，應(yīng)用鐵（木）耙、刮尺等將瀝青混凝土攤鋪均勻，使平整地攤鋪在膠泥層上。（5）同時攤鋪于地面的瀝青混凝土，其溫差應(yīng)控制在20℃以內(nèi)，否則應(yīng)綜合拌合后再進(jìn)行攤鋪。（6）瀝青混凝土的密實處理方法，原則上應(yīng)采用8噸和12噸壓路機(jī)碾壓。即在攤鋪平整的瀝青混凝土表面，先用250公斤重的火滾碾壓2～3遍，待瀝青混凝土溫度降至90℃時，即可用8噸壓路機(jī)碾壓，壓15遍左右，然后再用12噸壓路機(jī)碾壓至瀝青混凝土表面無壓痕為止。如工地上無12噸壓路機(jī)時，則可采用振動與碾壓相結(jié)合的方法。即在火壓滾碾后，用頻率為2800次／分鐘，振幅為0.5～1毫米的平板振動器振動3～4遍，待瀝青混凝土溫度降至100℃～110℃時，即可上8噸壓路機(jī)碾壓，直到瀝青混凝土表面無壓痕為止。（7）在熱的瀝青混凝土表面上，立即攤鋪瀝青砂。瀝青砂的松鋪厚度應(yīng)高出地面3～4毫米，使碾壓后能與地坪標(biāo)高一致。瀝青砂面層的密實處理方法與瀝青混凝土的密實處理方法相同。（8）為避免在碾壓時熱混合料粘到壓路機(jī)的滾筒上，應(yīng)用重柴油涂刷壓滾表面。（9）壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)控制在30～40米／分鐘以內(nèi)。（10）壓路機(jī)碾壓后的瀝青砂面層，應(yīng)隨時運(yùn)用直尺檢查平整度。（11）壓路機(jī)不能開到的地方，應(yīng)用12公斤重的熱夯夯實。前后夯痕應(yīng)至少搭接三分之一。4.施工縫的處理（1）橫向施工縫應(yīng)盡量減少，盡量以廠房的伸縮縫為