廣西梧州年產(chǎn)30萬噸再生銅冶煉工程施工方案PAGEPAGE21中國十五冶廣西梧州項目經(jīng)理部廣西梧州年產(chǎn)30萬噸再生銅冶煉工程原料打包工段鋼結(jié)構(gòu)施工方案1．工程概況1.1概況1.1.1本工程為廣西梧州年產(chǎn)30萬噸再生銅冶煉工程原料打包工段鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。廠房結(jié)構(gòu)為單層單跨門式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度為15m，柱距為6m及12m交錯布置1.1.2本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑設(shè)計主鋼架使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度1.2工程特點1.2.1本工程結(jié)構(gòu)為單層單跨門式鋼架，材質(zhì)均為Q235B。鋼架柱、梁采用焊接H型鋼，鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級摩擦型高強螺栓。柱間支撐及屋面支撐為鋼管系桿與角鋼斜撐組合方式。屋面及墻面采用彩鋼板。2.主要編制依據(jù)2.1中國瑞林工程科技有限公司提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）2.5《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）2.6《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）2.7《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50194-93）2.8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）2.9《鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB11345-89）2.10《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工實例與圖集》2.11《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ46-20052.12《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）2.13《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）2.14《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)中國瑞林工程科技有限公司提供的設(shè)計圖紙，進行設(shè)計圖紙自審和會審，明確施工范圍。3.1.23.1.3施工圖自審、會審后，認(rèn)真組織施工班組熟悉施工過程及有關(guān)技術(shù)要求，并集中進行一次全面技術(shù)交底，明確整個鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量及進度要求。3.1.4編制施工組織設(shè)計，確定施工順序和重要吊裝方法，編制施工技術(shù)交底卡，根據(jù)施工的進度安排，書面向班組進行技術(shù)交底。3.2施工部署3.2.1組織領(lǐng)導(dǎo)：中國十五冶廣西梧州3.2.2該工程分三個階段：第一階段為鋼構(gòu)件制作，第二階段為鋼構(gòu)件安裝；第三階段為收尾及工程驗收。在構(gòu)件制中后期應(yīng)進行鋼構(gòu)件安裝。第一及第二階段穿插進行，當(dāng)?shù)谝慌鷺?gòu)件按現(xiàn)場吊裝順序制造完驗收合后開始由工廠運抵現(xiàn)場3.3施工組織機構(gòu)為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，實行成熟的項目管理辦法。成立以項目經(jīng)理為核心的組織機構(gòu)對整個工程進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)見圖6.2.1（第19頁）；中國十五冶廣西梧州項目經(jīng)理部原料打包工段鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗收項目主任工程師何利基礎(chǔ)交接驗收項目副經(jīng)理王曉華基礎(chǔ)交接驗收項目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗收項目主任工程師何利基礎(chǔ)交接驗收項目副經(jīng)理王曉華基礎(chǔ)交接驗收質(zhì)量部蔡潤青基礎(chǔ)交接驗收綜合部陳浩安環(huán)部谷質(zhì)量部蔡潤青基礎(chǔ)交接驗收綜合部陳浩安環(huán)部谷剛基礎(chǔ)交接驗收工程部蔡潤青基礎(chǔ)交接驗收經(jīng)營部楊凱虎基礎(chǔ)交接驗收財務(wù)部唐恩來物資部張全明結(jié)構(gòu)安裝隊防腐作業(yè)隊結(jié)構(gòu)安裝隊防腐作業(yè)隊結(jié)構(gòu)制作隊3.4勞動力資源配置制作人員及安裝人員需求根據(jù)制作安裝任務(wù)及工期要求合理安排，根據(jù)實際情況及時調(diào)整人員需要，作業(yè)人員初步安排見下表：專業(yè)人數(shù)專業(yè)人數(shù)決策層管理人員2人作業(yè)層起重工2人執(zhí)行層結(jié)構(gòu)工程師1人鉚工10人技術(shù)員2人焊工10人工長2人吊車、汽車司機2人質(zhì)量員1人普工10人安全員1人油漆工5人測量工程師1人電工1人共計10共計40人合計50人3.5施工材料準(zhǔn)備3.5.1該材料為施工措施和方法中序號材料名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37+FCΦ20m50吊裝2鋼絲繩6×37+FCΦ16m50吊裝3鋼絲繩Φ10m200纜風(fēng)繩4白棕繩Φ14m100吊裝5枕木250*300*2500根50堆放構(gòu)件及材料6鋼板δ=30（Q235B）t1吊耳、墊板7鋼板δ=20（Q235B）t1吊耳、墊板8鋼板δ=12（Q235B）t5制作臨時平臺9槽鋼[14am50制作臨時平臺10角鋼L80*8m100埋弧焊用支架11角鋼L50*5m20埋弧焊用軌道12圓鋼Φ14t0.5臨時爬梯13竹梯6個4安裝用14竹跳板塊20安裝用其他材料若干3.6施工機具準(zhǔn)備由于工期緊，制作安裝任務(wù)需要同時進行，需投入較多的機具在施工過程中。制作安裝使用機具種類見下表（現(xiàn)場使用設(shè)備）。設(shè)備進場投入使用前應(yīng)進行全面檢修，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。測量儀器及計量設(shè)備開工前根據(jù)檢定臺帳將即將到期的送有關(guān)部門進行檢驗校定，保證施工過程中各測量儀器及計量設(shè)備不因到期影響施工進度。序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1埋弧自動焊機MZ-1-100臺12交流弧焊機BX3-500臺83直流焊機AX-500臺24CO2氣體保護焊機NBC-630K臺45搖臂鉆床φ50臺16角磨機φ80、φ100臺各37鋼板吊夾5t、10t個各58卸扣5t、10t個各59紅外線烘箱ZYHC-150臺110汽車吊16t臺211平板汽車9m臺112經(jīng)緯儀DJ2-2臺113水準(zhǔn)儀S3臺114螺旋千斤頂5t臺215螺旋千斤頂10t臺216電動扭力扳手把117鋼卷尺30m把118卷尺5m把2019寬座角尺L=600個420翼緣校直機臺121半自動切割機CG-100臺422噴砂除銹機臺123磁力鉆臺324砂輪切割機臺125漆膜測厚儀臺126其他若干3.7施工場地及臨時設(shè)施3.7.1鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作安裝的方式。因現(xiàn)場土質(zhì)為回填土，土質(zhì)較為松軟，且施工時期正處于當(dāng)?shù)赜昙?，業(yè)主提供的場地需要進行平整，壓實，并鋪設(shè)300mm厚碎石，碾壓平整。然后采用[14a槽鋼及δ12鋼板，制作一個5m*12m的鋼平臺，3.7.2制作和安裝由項目部統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)籌施工工序。3.7.3根據(jù)現(xiàn)場情況，做好吊裝前準(zhǔn)備，對吊車、拖車進場道路和構(gòu)件存放處場地上的障礙物進行清除，并用推土機推平壓實，以便構(gòu)件能倒運到吊裝合理的位置。廠房跨內(nèi)通長鋪設(shè)寬4m，厚300mm4、鋼結(jié)構(gòu)制作4.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要流程切割接料停檢放樣、號料材料驗收切割接料停檢放樣、號料材料驗收機械組對H型鋼機械組對H型鋼人工組對H型鋼零部件加工矯正焊接人工組對H型鋼零部件加工矯正焊接矯正焊接半成品組裝停檢焊接探傷矯正焊接半成品組裝停檢焊接探傷焊后修磨及矯正發(fā)運防腐、標(biāo)記成品驗收焊后修磨及矯正發(fā)運防腐、標(biāo)記成品驗收4.2材料準(zhǔn)備及驗收4.2.1根據(jù)設(shè)計及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計劃，材料計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求。本工程所用鋼材材質(zhì)均為Q235B，采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計中對材質(zhì)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等的要求。4.24.24.2.44.24.24.3號料、切割4.3.14.3.24.3.34.3.4配料時必須核對材料規(guī)格是否與圖紙相符,劃線后在剩余的材料上做好標(biāo)記移植工作。放樣和號料所用粉線粗度應(yīng)≤0.5mm，用樣板在鋼板上劃線和號干礦4.3.5在號H型鋼翼緣板與腹板切割線時，應(yīng)加切割余量，用自動切割，使切割后的翼緣板誤差≤±3、腹板誤差≤±4.3.64.3.7號料時要考慮焊接收縮量及端頭切割量，荒料應(yīng)留出50mm～84.3.8切割12mm4.3.94.3.10切割后的零件應(yīng)平整、尺寸符合要求。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于厚度的10%，且不得大于2.0mm項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04.4矯正4.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-164.4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過9004.4.3切割后的零件矯正應(yīng)在拼接、組對前進行，組對焊接后的部件應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力，有針對性的采取機械或火焰矯正?；鹧婕訜岢C正，溫度宜控制在800—900度之間，嚴(yán)禁超過900度?；鹧嫜鼐€性方向加熱寬度不小于4.4.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、劃痕深度不得大于0.5mm4.5組對4.5.1組對前應(yīng)將需組對零件矯正，須加工的坡口邊緣加工完畢并檢查合格后，應(yīng)清除焊縫和連接接觸面邊緣30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。4.5.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行。且應(yīng)有平整、堅固的胎架，胎架距地用于組對H型鋼的板材，翼緣板其寬度方向上不得拼接，可在長度方向上進行拼接，其拼接長度不宜小于2倍的板寬，腹板可在長度方向拼接，拼接長度不得小于600mm，拼接焊縫間距應(yīng)≥200mm。型鋼拼接可采用等強拼接，拼接長度≥500mm。4.5.3構(gòu)件的組裝應(yīng)在零件、部件焊接、矯正后進行。組對H型鋼時其翼腹板的對接焊縫宜相互錯開200mm以上，翼緣板和腹板的對接焊縫應(yīng)加引弧板并保證焊透，翼緣板和腹板的接料采用等強度直對接，采用自動焊接，對接處的坡口，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度采用V型或X型坡口，兩側(cè)焊以引弧板，引弧板的材質(zhì)和坡口要求與母材相同，并保證焊透全截面，焊接后用氣割除去，修磨打平，不得用錘擊落。零件、部件組對成構(gòu)件時可使焊縫交叉但不能重合，且交叉處焊縫加強高應(yīng)用磨光機修磨至與母材齊平。4.5.4H型鋼的組裝：組裝H型鋼由于現(xiàn)場條件限制，采用人工組裝。組裝成Ｈ型鋼前，應(yīng)將翼緣板中心和腹板上下邊緣50mm范圍內(nèi)的氧化皮、銹和污物清除干凈；在翼板中心用粉線打上腹板的裝配線，將腹板和翼緣板中心線嚴(yán)格對齊4.5.5構(gòu)件的組裝：按圖紙尺寸點焊好柱底板、端頭板等相關(guān)附件后，需經(jīng)檢查合格后方能進行焊接。4.6焊接和焊接檢驗4.6.11、所有板材的拼接采用等強焊接，為二級焊縫。2、梁柱的翼緣、腹板與端板的連接焊縫；柱的翼緣、腹板與柱底板的焊縫均為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級。3、其他焊縫應(yīng)達到三級焊縫的質(zhì)量要求。4.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6對接接頭、T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出焊縫的長度：埋弧焊應(yīng)大于80mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于50mm4.6.74.6.8角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于5倍焊肉高度；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于20mm（如下圖4.6.94.6.104.6.11T形接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4（見下圖一、二、三圖一圖二圖三焊接H鋼應(yīng)采用合理的焊接順序。應(yīng)采用雙面坡口，遵循對稱施焊的原則。如下圖所示。對手工焊接的長焊縫應(yīng)采用分段退焊法或與多人焊接法同時運用。焊接工藝參數(shù)、焊接方法（見下表）。焊條直徑與電流匹配參照工藝參數(shù)焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4Φ5Φ5.8電流（A）40~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、橫、仰焊電流比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數(shù)焊角高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注6Φ4600~65034~36500~600船形焊8Φ4600~65034~36400~45010Φ4670~72033~35300~350Φ5750~80034~36320~4004.6.12定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不應(yīng)超過焊縫設(shè)計厚度的2/3，且不應(yīng)小于8mm，焊縫長度不宜小于25mm4.6.134.6.144.6.15焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次4.6.16焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面4.6.174.7焊后修磨和矯正4.7.1矯正好后的柱身撓曲矢高，f應(yīng)≤H/1200且不應(yīng)大于12mm，翼緣板傾斜度如下圖所示，?≤2mm4.7.2柱身調(diào)平后，牛腿面的翹曲，△≤4.7.3每段框架柱長L允許偏差不大于±5mm，L1、L2、L3長允許偏差±L/2000且不大于±4.7.4梁全長L允許偏差±L/2500且不大于±54.7.5梁端部高度≤±2，扭曲≤h/250且不應(yīng)大于10mm4.7.64.8制孔4.8.14.8.2構(gòu)件制孔時，宜用鉆模定位磁座鉆或搖臂鉆制孔。4.8.3A、B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25項目允許偏差直徑+1圓度2垂直度0.03t且不大于2mm（t為板厚）孔距的偏差見下表：項目允許偏差≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔距±1.0±1.5--相鄰兩組間端孔距±1.5±2.0±2.5±34.8.44.8.54.8.64.9檢查與驗收4.9.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)清除焊接飛濺、焊瘤、點固臨時焊疤4.9.2構(gòu)件應(yīng)經(jīng)制作單位檢查符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，4.9.34.9.4構(gòu)件檢查合格后，檢查人員應(yīng)填寫構(gòu)件4.9.5序號項目允許偏差（mm）檢測方法1全長±L/1500±15.0鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離±L1/2000±8.0鋼尺檢查3柱頂面的翹曲（Δ）2拉線，直角尺和鋼尺檢查4柱截面幾何尺寸偏差連接處±3鋼尺檢查其他處±45柱身扭曲：牛腿處3.0用拉線、掉線和鋼尺檢查其他處8.06翼緣板腹板垂直度：連接處1.5直角尺和鋼尺檢查其他處b/100~~5.07柱身彎曲矢高fL/1200且≤12拉線和鋼尺檢查8柱腳底板平面度51m鋼尺和塞尺檢查9柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3鋼尺檢查4.9.6焊縫內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。焊縫金屬表面應(yīng)平緩過度，焊波應(yīng)均勻。4.10防腐、標(biāo)記、包裝4.10.1除銹前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C涂劑（SSPC-SP1）清洗。4.10.2除銹施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進行。除銹時，施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃4.10.3高強螺栓摩擦面的處理工藝應(yīng)經(jīng)過抗滑移試驗檢驗，確保達到圖紙要求的摩擦系數(shù)。即Q235B鋼材構(gòu)件接觸面≥0.45。4.10.4鋼構(gòu)件的涂裝采用噴涂或手工滾筒進行，表面處理之后的鋼構(gòu)件必須在6小時內(nèi)涂裝，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理，涂裝時的環(huán)境相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。露天作業(yè)時，下班前應(yīng)對還需要涂漆的及涂裝后不到4h的構(gòu)件進行覆蓋，以免早晨構(gòu)件表面結(jié)露和淋雨而影響涂裝質(zhì)量，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝時最后一道面漆暫不涂裝，待現(xiàn)場構(gòu)件安裝后再進行4.10.5施工圖中注明的安裝焊縫周圍、螺栓孔周圍50mm范圍內(nèi)不涂漆。4.10.6涂裝后涂層外觀應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。符合要求后4.10.8構(gòu)件防腐后，對鋼柱，在標(biāo)高+1.5M處中部，支撐距端頭1M處中部，梁距左端1.5M處中部，用油漆寫上構(gòu)件號。并在柱南側(cè)距底面約1.500米標(biāo)高的整數(shù)處標(biāo)出標(biāo)高位置標(biāo)記。標(biāo)高樣式為：直徑4.10.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程吊車梁安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程如下圖吊車梁安裝柱子安裝構(gòu)件運輸基礎(chǔ)驗收柱子安裝構(gòu)件運輸基礎(chǔ)驗收柱間支撐安裝柱間支撐安裝屋面梁安裝屋面梁安裝補漆檁條安裝補漆檁條安裝屋面支撐安裝屋面支撐安裝5.2基礎(chǔ)交接驗收5.2.1在基礎(chǔ)交接時，對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高5.2.2檢查基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點是否準(zhǔn)確齊全。預(yù)埋螺栓還應(yīng)檢查預(yù)埋螺栓的數(shù)量、高度和間距5.2.3在基礎(chǔ)交接后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸，對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高和基礎(chǔ)對角線5.2.4建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高得允許偏差見下表：檢查項目允許偏差(mm)建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0預(yù)埋螺栓位移3.05.2.5經(jīng)5.2.6對基礎(chǔ)的表面進行找平，并對基礎(chǔ)表面進行清理，嚴(yán)禁有雜物及泥沙5.3鋼構(gòu)件倒運5.3.1鋼構(gòu)件倒運前應(yīng)對鋼構(gòu)件的外觀尺寸進行檢查核對，倒運順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序。倒運應(yīng)配合吊裝安排，在現(xiàn)場不要形成太多的積壓5.3.2當(dāng)構(gòu)件數(shù)量較多5.3.3在構(gòu)件吊裝前三天左右必須將吊裝所須構(gòu)件5.3.4鋼構(gòu)件倒運到現(xiàn)場后，為避免運輸造成構(gòu)件變形影響安裝，應(yīng)對構(gòu)件進行檢查交接，確認(rèn)構(gòu)件公差符合規(guī)范要求方可接收。如有變形超差等情況，應(yīng)及時通知制作隊進行處理，檢查合格后方可接收安裝。5.4吊裝機械選擇及吊車行走路線5.4.1根據(jù)廠房鋼構(gòu)件重量及高度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用1臺16t汽車吊進行廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝，高峰時間再根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時增加1臺16t汽車吊5.4.2根據(jù)業(yè)主要求的節(jié)點及圖紙到達的情況，鋼結(jié)構(gòu)吊裝A、B軸同時進行，由1線向13線方向推進。5.5鋼構(gòu)件安裝5.5.1構(gòu)件的吊裝主要采用16t汽車吊5.5.25.5.2.1在頭兩榀門式鋼架（鋼架柱）安裝完畢后，應(yīng)及時將門式鋼架（鋼架柱）頂部的系桿及柱間支撐安裝好，形成一個有效的固定框架；而后再安裝其它鋼架5.5.2.2吊裝施工5.5.5.5.3.1在鋼柱底部和頂部的縱橫兩個方向劃好中心線，并在柱身的適當(dāng)位置標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)識，以5.5.3.2由于本工程廠房主跨鋼柱高度較小，采用5.5.3.3鋼柱采用鋼絲繩捆綁式吊裝，5.5.3.45.5.3.5鋼柱在調(diào)整符合要求后，及時在鋼柱底部墊上墊鐵，避免螺桿因直接受力彎曲。并及時安裝柱間支撐或柱頂壓桿，以保證鋼柱5.5.5.5.4.1柱子調(diào)正固定、柱間支撐安裝完后，方可進行屋面梁5.5.4.2在安裝現(xiàn)場將制作好的屋面梁，按構(gòu)件編號順序擺放5.5.4.3因本工程的屋面梁由兩節(jié)拼裝而成，在安裝現(xiàn)場首先必須將預(yù)拼裝場地平整夯實，并采用枕木加墊屋面梁，預(yù)拼裝的屋面梁拼裝好后，必須對拼裝的屋面梁的長度、垂直度、拱度等檢查項目允許偏差(mm)跨度最外兩端支承面最外側(cè)距離-10至+5拼接口截面錯位2.0拱度±L/5000節(jié)點處桿件軸線錯位4.05.5.4.4在預(yù)拼裝的屋面梁偏差檢查符合要求后，才能5.5.4.5用吊車將屋面梁吊裝就位，找正中心線及垂直度后，將屋面梁與柱子用連接螺栓擰緊固定，吊車才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋5.5.4.6當(dāng)?shù)踯噷⒌诙菝媪壕臀缓?，要檢查跨距尺寸和垂直度，確定無誤后，連接好屋面梁中部的系桿。吊車松鉤后，緊接著吊裝屋面梁之間5.5.4.7屋面梁吊裝時5.5.4.5.5.4.9屋面梁5.5.4.105.5.5.5.5.1在鋼柱安裝調(diào)整好后，及時將固定螺母上緊，待全部鋼柱形成一個整體并調(diào)整好后，并通知土建部門將柱底與混凝土基礎(chǔ)之間的間隙采用5.5.5.2柱梁安裝就位后要及時進行固定，沒有固定吊車不得松鉤。鋼柱安裝后，應(yīng)及時5.5.5.35.5.5.45.6現(xiàn)場涂裝安裝完畢后，對現(xiàn)場施焊部位及油漆脫落部位進行打磨，打磨以見到金屬光澤為標(biāo)準(zhǔn)，打磨后根據(jù)設(shè)計要求進行補漆，補漆先刷防銹底漆，再刷面漆。待整個構(gòu)件全部檢驗合格后，將構(gòu)件表面的泥沙、灰塵、油漬等清除干凈，再將構(gòu)件的最后一道面漆用人工涂刷完成。5.7檢驗和驗收安裝完畢，要求安裝質(zhì)量進行全面檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。6.施工進度計劃及工期保證6.1施工工期本工程主要工期為45天。6.2工期保證措施6.2.1組建強有力的鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)班子（見下圖）中國十五冶廣西梧州項目經(jīng)理部原料打包工段鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗收項目主任工程師何利基礎(chǔ)交接驗收項目副經(jīng)理王曉華基礎(chǔ)交接驗收項目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗收項目主任工程師何利基礎(chǔ)交接驗收項目副經(jīng)理王曉華基礎(chǔ)交接驗收質(zhì)量部王玲基礎(chǔ)交接驗收綜合部陳浩安環(huán)部谷剛基礎(chǔ)交接驗收質(zhì)量部王玲基礎(chǔ)交接驗收綜合部陳浩安環(huán)部谷剛基礎(chǔ)交接驗收工程部蔡潤清基礎(chǔ)交接驗收經(jīng)營部楊凱虎基礎(chǔ)交接驗收財務(wù)部唐恩來物資部張全明結(jié)構(gòu)安裝隊結(jié)構(gòu)安裝隊防腐作業(yè)隊防腐作業(yè)隊結(jié)構(gòu)制作隊6.26.6.6.6.2.6實行施工進度控制責(zé)任制，任務(wù)層層分解落實到位、責(zé)任到人，公司將對項目制定控制節(jié)點工期的獎罰和責(zé)任狀，進行每項月考核。通過周計劃保月計劃，月計劃?？傆媱澋氖侄?，達到總工期的要求6.2.76.7.質(zhì)量管理及質(zhì)量保證7.1質(zhì)量方針及目標(biāo)7.1.1質(zhì)量方針：“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場7.1.2質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保達到合同合格工程的要求7.2質(zhì)量保證措施7.2.17.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7.2.3健全有效的質(zhì)量體系及組織機構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢查人員，建立質(zhì)量責(zé)任制，對質(zhì)量保證部門和人員規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核，做到獎罰分明。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，各班組還應(yīng)配備本專業(yè)的兼職質(zhì)量檢驗人員，專職質(zhì)量員、計量員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取證、持證上崗。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下頁（質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖）7.3質(zhì)量管理職責(zé)7.3.1項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，對項目質(zhì)量負(fù)全責(zé)。7.3.2總工程師領(lǐng)導(dǎo)本工程技術(shù)、質(zhì)量及貫標(biāo)工作，并負(fù)責(zé)處理其相關(guān)事務(wù)。業(yè)務(wù)上接受公司相關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導(dǎo)。7.3.3各職能部門在總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部門的相關(guān)的質(zhì)量職能，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。十五冶廣西梧州項目經(jīng)理部原料打包工段鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理鄭江華項目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗收項目主任工程師項目主任工程師何利基礎(chǔ)交接驗收質(zhì)量部蔡潤青質(zhì)量部蔡潤青基礎(chǔ)交接驗收防腐作業(yè)隊結(jié)構(gòu)制作防腐作業(yè)隊結(jié)構(gòu)制作隊結(jié)構(gòu)安裝隊7.3.4授權(quán)質(zhì)量部管理的“三權(quán)”即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)、從行政、經(jīng)濟角度上保證質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)。8.安全管理及保證措施8.1安全管理方針及目標(biāo)8.1.18.1.2安全管理目標(biāo)：輕傷人員不超過1人，杜絕死亡事故，重傷事故8.2現(xiàn)場重點控制危險因素：主要為：1、高處作業(yè)的防護缺陷；2、交叉作業(yè)的保護缺陷；3、施工現(xiàn)場的電危害；4、運動物的危害；5、信號缺陷；6、作業(yè)環(huán)境不良。8.3安全管理8.3.18.3.2建立安全網(wǎng)絡(luò)圖，明確各級人員和各部門安全生產(chǎn)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十五冶廣西梧州項目經(jīng)理部原料打包工段鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理鄭江華項目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗收項目副經(jīng)理王曉華項目副經(jīng)理王曉華基礎(chǔ)交接驗收安環(huán)部安環(huán)部谷鋼基礎(chǔ)交接驗收結(jié)構(gòu)安裝隊結(jié)構(gòu)安裝隊結(jié)構(gòu)制作隊防腐作業(yè)隊圖8.3.28.3.38.3.4對所有結(jié)構(gòu)作業(yè)8.38.3.6成立日查安全監(jiān)督小組，8.3.7堅持“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過8.3.8在現(xiàn)場入口的醒目位置公示：安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在有較大火災(zāi)隱患的部位（配電室、焊機棚、切割場地等）應(yīng)放置滅火器，并明確責(zé)任8.4安全保證措施8