浙石化煉化一體化項目一期工程空分空壓裝置壓縮機基礎(chǔ)超限支模架專項施工方案第第頁浙石化煉化一體化項目空分空壓裝置壓縮機基礎(chǔ)高大模板支撐體系專項施工方專項施工方案編制人：職務(wù)：項目技術(shù)負責人審核人：職務(wù)：公司安全、技術(shù)科批準人：職務(wù)：公司總工程師浙江五聯(lián)建設(shè)有限公司2017.12目錄TOC\o"1-2"\h\u8234第一章編制說明及依據(jù) 392781.1施工圖設(shè)計提供的依據(jù)及施工文件 3177801.2相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等 315919第二章工程概況 4206981、工程概況 4113782、相關(guān)建設(shè)主體單位 4793、與本方案相關(guān)的情況 4113883.1支模架基本設(shè)計及要求 7239543.2質(zhì)量要求及技術(shù)保證條件 7252583.3施工荷載要求 77876第三章施工計劃 828203.1施工進度計劃 873093.2材料計劃 8320713.3機械、儀器、設(shè)備計劃 94741第四章施工工藝技術(shù) 1015954.1超限模板支撐體系的基礎(chǔ)處理 10173354.2模板支撐體系的主要搭設(shè)方法和工藝要求 10267714.3材料的力學性能指標 12113924.4模板支撐體系的構(gòu)造設(shè)置 1410729可調(diào)托座構(gòu)造詳圖 15297144.4.8板模板搭設(shè)參數(shù)： 15134674.5混凝土澆筑方式、順序、施工荷載要求 1690594.6模板支撐體系的檢查與驗收 1723955第五章施工安全保證措施 2152085.1、組織機構(gòu) 2154375.2、模板支撐體系的安裝和拆除安全技術(shù)措施 21254405.3、現(xiàn)場安全文明施工保證措施 2213345.4、材料檢驗措施 25160985.5、施工應(yīng)急救援預(yù)案 25103695.6、模板支撐體系的監(jiān)測監(jiān)控措施 2828626.7重大危險源識別及控制措施 296716第六章勞動力計劃 3118120第七章計算書 3130509第八章相關(guān)附圖 56149281、施工現(xiàn)場總平面圖： 57206482、支模架立桿、水平桿、剪刀撐平面布置圖 5862183、支模架A-A剖面圖 59254914、支模架B-B剖面圖 6052735、支模架C-C剖面圖 6173166、支模架構(gòu)造節(jié)點詳圖 62超限模板支撐體系安全專項施工方案第一章編制說明及依據(jù)施工圖設(shè)計提供的依據(jù)及施工文件本項目工程施工圖本項目工程施工組織設(shè)計相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等類別規(guī)范規(guī)程名稱編號國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2012國家標準《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-2016國家標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》GBT33000-2016國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011國家標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2016國家標準《鋼管支撐架扣件》GB15831-2006國家標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011國家標準《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號國家標準《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號國家標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011浙江省標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006國家標準《建筑工程施工現(xiàn)場標志設(shè)置技術(shù)規(guī)程》JGJ348-2014浙江省標準《建筑工程施工安全隱患防治管理規(guī)范》DB33/T107-2014浙江省標準《建筑施工安全管理規(guī)范》DB33/1116-2015國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005國家法律《中華人民共和國建筑法》2011地方標準《浙江省建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化管理實用手冊》2008地方標準《建筑施工重大危險源辨識與控制》2012地方法規(guī)部、省、市現(xiàn)行的有關(guān)安全文明施工規(guī)范驗算軟件品茗扣件式模板支架方案編審軟件V12.0第二章工程概況1、工程概況工程名稱：浙石化煉化一體化項目一期工程空分空壓裝置壓縮機基礎(chǔ);建設(shè)地點：浙江石油化工有限公司魚山島新建廠區(qū)內(nèi);建筑結(jié)構(gòu)：工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e：壓縮機基礎(chǔ)由兩個基礎(chǔ)相鄰布置組成（部分投影疊合）；一個基礎(chǔ)頂板厚度1000mm，頂標高為104.52m，基礎(chǔ)頂板面積為11.6m*30.0m，結(jié)構(gòu)層高為5.72m，支架立桿基礎(chǔ)為局部基礎(chǔ)承臺面+局部200厚C20素混凝土硬化地坪面，結(jié)構(gòu)柱有8根1000*1000框架柱子；另一個基礎(chǔ)頂板厚度2000mm，頂標高為112.17m，基礎(chǔ)頂板面積為18.0m*24.0mm，結(jié)構(gòu)層高為13.73m，支架立桿基礎(chǔ)為2100mm厚鋼筋混凝土筏板面+外側(cè)局部200厚C20素混凝土硬化地坪面，結(jié)構(gòu)柱有8根1500*1500框架柱子；模板支架采用鋼管扣件式，立桿頂部采用可調(diào)托座承接方式。2、相關(guān)建設(shè)主體單位建設(shè)單位：浙江石油化工有限公司設(shè)計單位：中石化舟山工程有限公司監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理有限公司勘察單位：施工單位：浙江五聯(lián)建設(shè)有限公司3、與本方案相關(guān)的情況本工程100.00m標高相當于黃海高程4.800m。工程樁采用直徑為800mm的鉆孔灌注樁，樁長45~54m；基礎(chǔ)完成面頂標高（筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)承臺面、硬化地坪面）為98.80m，支模架立桿基礎(chǔ)均落在基礎(chǔ)筏板面、基礎(chǔ)承臺面、硬化地坪面上鋪設(shè)200*200*50方木塊。本工程采用商品混凝土，混凝土澆灌采用汽車泵作為主要混凝土輸送工具。按建質(zhì)[2009]87號文要求，高大模板支撐系統(tǒng)專項方案在本企業(yè)編制，并且組織召開專家論證會，根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字后，方可組織實施。本項目超限框架梁、板分布（見下表）超限梁板模板分布概況表梁部分編號構(gòu)件部位梁編號梁截面尺寸梁跨度（m）支模架高度（層高）梁面標高板厚備注123超限板部分編號構(gòu)件部位板編號板厚基礎(chǔ)面標高板面標高備注1壓縮機基礎(chǔ)頂板1B1100098.80104.52搭設(shè)高度5.72m2壓縮機基礎(chǔ)頂板2B2200098.80112.17搭設(shè)高度13.73m3附表一（模板支架搭設(shè)工藝參數(shù)）：樓層號及區(qū)域梁截面尺寸b×h（根數(shù)）梁兩側(cè)立桿間距梁底、梁側(cè)立桿縱距(max)立桿步距頂部立桿承重連接方式梁底模板支撐小楞每縱距內(nèi)附加小橫桿根數(shù)梁側(cè)模方木水平布置梁側(cè)豎向主楞間距對拉螺栓跨度最大高度板厚備注基礎(chǔ)頂板2立桿間距為450*450mm1500立桿頂部可調(diào)托座承接板底次檁方木50*70間距@120mm13.73m2000基礎(chǔ)頂板1立桿間距為450*450mm1500立桿頂部可調(diào)托座承接板底次檁方木50*70間距@120mm5.72m1000備注：1、框架梁跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。

2、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每6米設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架從頂步開始向下每隔8米設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐桿件搭接長度不小于1000mm，用三個扣件扣牢。3、框架柱先澆筑，利用已經(jīng)澆筑完成的具有80%以上強度的所有框架柱進行每隔一步水平抱柱加固，形成整體穩(wěn)定性。3.1支模架基本設(shè)計及要求3.1.1設(shè)計原則：模板及支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用以概率理論為基礎(chǔ)、以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設(shè)計法，各種受力狀況進行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的作用效應(yīng)組合進行計算；本工程結(jié)構(gòu)最大板厚2000mm/1000mm等；以此為代表進行設(shè)計計算，具體搭設(shè)參數(shù)布置見上表；3.1.2基本要求成型模板由15mm厚復(fù)合模板與60*80mm方木檁（結(jié)算采用50*70mm，實際進場的方木不得低于計算用的規(guī)格）制作而成；支撐架要求采用Φ48.3×3.6mm鋼管，現(xiàn)場實際進場不得低于Φ48×3.0mm計算規(guī)格的鋼管，立桿底部距基礎(chǔ)面200mm處設(shè)置縱橫雙向掃地桿，所有水平桿均縱橫雙向設(shè)置，支撐架水平和垂直方向均設(shè)置剪刀撐（詳見支撐架構(gòu)造圖）；結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送商品混凝土；3.2質(zhì)量要求及技術(shù)保證條件3.2.1質(zhì)量要求在業(yè)主的大力支持及配合以及我公司的嚴格管理下，一次驗收合格率100％，質(zhì)量等級確保本工程質(zhì)量達到國家驗收“合格”標準。3.2.2技術(shù)保證條件本方案施工圖紙會審、方案編制審批必須嚴格按照我司的有關(guān)體制進行，確保方案符合設(shè)計圖紙的設(shè)計要求，從而確保方案的可行性。技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。按照舟山市現(xiàn)行的相關(guān)檢驗規(guī)范對該工程的主要材料(如鋼管、扣件等材料)進行檢驗，檢驗合格后方準進場使用，材料進場均要做好臺賬管理工作，登記造冊內(nèi)容必須齊全，包括材料的規(guī)格、數(shù)量、使用部位、合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告等（不合格的不得進場）?，F(xiàn)場工作人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司技術(shù)部檢查并存檔，便于安全事故的預(yù)防及事后處理。3.3施工荷載要求永久荷載：混凝土取24KN/m3，板鋼筋取1.1KN/m3，梁鋼筋取1.5KN/m3，板模板取0.30KN/m2，梁模板取0.50KN/m2；可變荷載：施工人員及設(shè)備荷載保證在1.0KN/m2以內(nèi)，振搗砼水平荷載在2.0KN/m2；單扣件抗滑力為8KN、雙扣件抗滑力為12KN（舟山地區(qū)按12KN*80%=9.60KN取值）；彈性模量：膠合板彈性模量為6000N/mm2，方木彈性模量為9000N/mm2；荷載分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)梁取1.35，板取1.20，可變荷載分項系數(shù)取1.4。TKC-60可調(diào)托撐承載力為30KN；第三章施工計劃施工進度計劃1）104.52m標高基礎(chǔ)頂板部分：基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、地坪硬化施工15天結(jié)構(gòu)框架柱子施工10天高大模板支架搭設(shè)7天頂板模板施工7天頂板鋼筋綁扎7天頂板側(cè)摸安裝及加固5天驗收及整改2天頂板混凝土澆筑1天2）112.17m標高基礎(chǔ)頂板部分：基礎(chǔ)筏板、局部硬化施工15天結(jié)構(gòu)框架柱子施工10天高大模板支架搭設(shè)7天頂板模板施工7天頂板鋼筋綁扎7天頂板側(cè)摸安裝及加固5天驗收及整改2天頂板混凝土澆筑1天養(yǎng)護拆模清理30天材料計劃根據(jù)施工方案，進行詳細翻樣，計算出各種材料的用量，包括：鋼管、扣件、模板、對拉螺桿、木枋、混凝土等材料，同時根據(jù)工程進度確定各種材料的進場時間。最后對所需的材料和構(gòu)件等積極落實貨源、簽訂供應(yīng)合同、確定運輸方式、組織進出場。超限部分材料計劃表序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量/單位貨源經(jīng)濟指標分析1鋼管要求Φ48.3×3.6計算采用48*3.080000m租賃市場價0.015元/天.米；損耗1.5%；運輸以造價信息*1.3；維修調(diào)直0.03元/米2扣件CYKZ48A70000只租賃市場價0.10元/天.只；損耗4%；人工上油0.25只可調(diào)托撐及立桿底座KTC-60/KTZ-60/T38x6可調(diào)≤4504000個租賃市場價0.18元/天.只；損耗4%；人工上油0.35只3模板15厚木模板2000平方采購參考當期造價信息4對拉螺桿M14若干采購5元/根5木枋50*70-計算采用5立方采購參考當期造價信息6扭力扳手2/付采購7水平防護滿腳手片500平方采購參考當期造價信息8超限支架搭設(shè)拆除人工施工班組10000立方專業(yè)市場價25元/立方3.3機械、儀器、設(shè)備計劃序號機械名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地功率（KW）數(shù)量(臺)備注1汽車吊1臺吊運2插入式振動器ZN—50余姚1.515砼施工3平板式振動器ZX—7余姚1.55砼施工4木工圓盤鋸MJ—104諸暨3.03木工施工5木工平刨機MB—206諸暨4.03木工施工6鋼筋彎曲機GWH323.03鋼筋施工7鋼筋調(diào)直切斷機GTG3-125.53鋼筋施工8鋼筋切斷機GQL325.53鋼筋施工9水準儀蘇一光6測量10全站儀蘇一光2測量11經(jīng)緯儀蘇一光2測量施工工藝技術(shù)4.1超限模板支撐體系的基礎(chǔ)處理支模架搭設(shè)之前（應(yīng)由項目技術(shù)負責人向全體管理人員和操作人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認）進行立桿間距彈線放樣，每根立桿底部墊200*200*50木塊；4.2模板支撐體系的主要搭設(shè)方法和工藝要求4.2.1、搭設(shè)的一般規(guī)定（1）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。4.2.2、工藝流程模板支架的搭設(shè)流程：放線定位→鋪設(shè)木塊→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步……橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。4.2.3、搭設(shè)工藝要求支模架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差小于等于0.75%架高并且不大于60mm，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立柱底部應(yīng)設(shè)木塊。立桿接長嚴禁搭接，必須采用扣件對接。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。本項目立桿間距為450*450mm，水平桿步距為1500mm。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿采用搭接。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。（5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°～60°傾角，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。（7）模板支架的四邊與中間每6米立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置縱橫向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁底之下。（8）模板支撐從頂步開始向下每隔8米設(shè)置一道水平剪刀撐（高度少于8米的僅設(shè)置于頂步）。（9）用搭接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40～65N·m。（10）超限模板支架水平支撐應(yīng)與豎向結(jié)構(gòu)已經(jīng)澆筑完成具有80%以上強度的框架柱抱牢卡緊，形成一個牢固的整體；（11）支模架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。（13）臨邊防護：預(yù)留洞口、電梯口、樓梯口等臨邊必須設(shè)置二道防護欄桿，高度1.20米，混凝土澆筑時非施工人員嚴禁上操作架和任何人不得進入支模架內(nèi)；（14）主體結(jié)構(gòu)施工與外腳手架必須同步進行。4.2.4模板支撐體系拆除工藝要求高大模板支模架待混凝土強度達到100%后一次性拆模；在架體拆除前應(yīng)作好以下工作（模板支架拆除前首先要做好審批手續(xù)，并且應(yīng)對全體拆模人員進行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底記錄上需交底人和全體被交底人簽字確認），（1）在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。（7）對于支撐體系拆除架體用的垂直運輸用人工傳遞下來，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。（8）架體搭設(shè)及拆除時遇大風、大雨、大霧以及冰雪天均應(yīng)停止作業(yè)。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。4.3材料的力學性能指標4.3.1、鋼管1）支撐架鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。2）支撐架鋼管的尺寸：橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度6.0m。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，要求采用Φ48.3×3.6鋼管（計算采用Φ48×3.0使用時不得低于計算規(guī)格的鋼管）。4.3.2、扣件、螺栓、可調(diào)托座等構(gòu)件1）扣件式鋼管支撐架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管支撐架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2）支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40，且不應(yīng)大于65。3）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、出現(xiàn)滑絲的不得使用。4）可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定?？烧{(diào)支托承載力設(shè)計值按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求的30kN，配件進場使用前進行實際測試，按實調(diào)整承載力設(shè)計值；4.3.3、模板材料要求1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。3）規(guī)格尺寸標準：①長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。②寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。③角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。④翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.3.4、模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。柱、板模板制作一律按照圖紙柱號、板號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。制作好的柱、板模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。配制柱、板底、板幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀導(dǎo)致模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費。4.4模板支撐體系的構(gòu)造設(shè)置4.4.1、立桿：每根立桿底部設(shè)置200*200*50木塊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。立桿連接采用對接扣件，減少立桿偏心荷載；梁、板立桿間距見附表一。立桿的垂直度偏差不得低于架體高度的75%并且不大于60mm；4.4.2、基礎(chǔ)：支模架立桿支承落在結(jié)構(gòu)底板面上均鋪設(shè)200*200*50mm木塊。4.4.3、縱、橫向水平桿：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用搭接。搭接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于1000mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4.4.4、連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱抱柱設(shè)置，高度方向隔步設(shè)置。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置。施工過程中，我們嚴格保證支模架與框架柱有可靠連接。全部框架柱均作此拉結(jié)，不得缺少，這是防止整架傾覆的可靠保證措施。4.4.5、剪刀撐的設(shè)置：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每6米設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置盡量靠近大梁側(cè)設(shè)置垂直剪刀撐，豎向剪刀撐間距在4.5m~6.0m。模板支架四邊與中間每6米從頂層開始向下隔步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。按規(guī)定搭設(shè)剪刀撐，以提高支模架整體穩(wěn)定性和抗變形能力。4.4.6、扣件：對接扣件抗滑承載力達到3.2KN，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件達到8.0KN。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。梁板底水平桿與立桿連接的兩道扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查（包括剪刀撐、掃地桿），擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直到滿足要求。4.4.7可調(diào)托座：a.可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36㎜，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。b.可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。c.可調(diào)托撐擠壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于30kN，支托板厚度不應(yīng)小于5㎜。d.嚴禁使用裂縫的支托板螺母?？烧{(diào)托座的構(gòu)造要求見下圖所示：可調(diào)托座構(gòu)造詳圖4.4.8板模板搭設(shè)參數(shù)：新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)2000模板支架高度H(m)13.37模板支架縱向長度L(m)24模板支架橫向長度B(m)18支架外側(cè)模板高度Hm（mm）2000結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01.1腳手架安全等級一級主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)450立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)450水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)120小梁最大懸挑長度l1(mm)100主梁最大懸挑長度l2(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽4.4.9柱模板搭設(shè)參數(shù)：新澆混凝土柱名稱框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1500新澆混凝土柱的計算高度(mm)13370新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1500面板類型復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)7柱箍間距l(xiāng)1(mm)4504.5混凝土澆筑方式、順序、施工荷載要求4.5.1、混凝土澆筑流程：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板→結(jié)構(gòu)柱→結(jié)構(gòu)頂板混凝土→養(yǎng)護→拆模清理；混凝土澆筑前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆搗令，方可澆筑混凝土。4.5.2、混凝土澆筑方法：柱與梁板混凝土分開澆筑，柱先澆筑，柱混凝土達到80%設(shè)計強度后，結(jié)構(gòu)支撐體系與框架柱抱牢，形成整體穩(wěn)定性，再進行梁、板混凝土澆筑?；炷翝仓捎闷嚤眠M行澆搗，水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)均勻由中間向兩端對稱澆筑，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。4.5.3、混凝土澆筑注意事項：澆搗混凝土時，操作人員不可集中在一塊，任何人員不得進入支架內(nèi)，同時要求泵端混凝土的自由下落垂直高度不超過1.2m，減少對模板支撐的沖擊力；混凝土布料應(yīng)均勻，控制梁混凝土分層澆筑布料厚度為400mm以內(nèi)，施工過程中嚴格控制商品混凝土的坍落度，板面混凝土堆載厚度不得超過100mm，混凝土澆筑速度不得超過40立方/小時，遇大風大雨大霧等等惡劣氣候時嚴禁施工。4.6模板支撐體系的檢查與驗收4.6.1、材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查①、對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，對所有支撐體系的結(jié)構(gòu)材料按要求進行驗收、抽檢和檢測，并且留存記錄、資料；②、支撐體系的結(jié)構(gòu)材料均應(yīng)符合質(zhì)量檢驗報告要求，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；③、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗；④、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范GJG130的規(guī)定；⑤、鋼管必須涂有防銹漆。4.6.2、支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，超限模板支撐體系搭設(shè)前，由項目技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并且留存記錄；項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊塊、立桿下的地質(zhì)情況、掃地桿設(shè)置情況進行檢查，按施工方案及技術(shù)交底要求施工后方可進行下道工序施工，否則待整改后再進行下道工序施工。4.6.3、支架構(gòu)造及節(jié)點檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進行下道工序施工，否則責令整改后在進行下道工序施工，并且要求外腳手架與主體支模架搭設(shè)同步進行。4.6.4、搭設(shè)質(zhì)量檢查對照下表及專項施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。4.6.5、檢查驗收程序、方法1）、超限支模架搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進行模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，驗收時先由項目部自檢（技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員）；自檢通過后及時通知公司質(zhì)量安全部、技術(shù)部進行超高、超限支模架驗收。模板支架使用前項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位工程師應(yīng)聯(lián)合對模板支架進行驗收；驗收合格經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位工程師簽字確認后，方可進入后續(xù)工序的施工。2）、超限模板支撐系統(tǒng)還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，超限板底的連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)進行100%檢，其余不得少于10%。檢查可調(diào)托座的復(fù)檢合格情況（20kn以上），絲扣伸出長度200內(nèi)，絲扣插入鋼管長度200以上等。參加驗收人員一覽表序號名字職稱電話號碼1項目經(jīng)理2項目技術(shù)負責人3安全員4施工員5質(zhì)量員6施工單位質(zhì)安部7施工單位技術(shù)部8總監(jiān)理工程師9建設(shè)單位工程師代表10架子班組長模板支架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.80%且≯60mm扣件擰緊40—65N·m立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度＞4ｍ)其他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論：檢查日期：年月日檢查人員：項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論：驗收日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：模板支架工程安全技術(shù)綜合驗收表工程名稱：驗收部位：序號驗收項目技術(shù)要求驗收結(jié)果1施工方案模板支架工程專項施工方案編制、審核、審批手續(xù)齊全，超過一定規(guī)模危險性較大的模板支架工程應(yīng)按規(guī)定進行專家論證。方案實施前必須進行安全技術(shù)交底。2支架基礎(chǔ)基礎(chǔ)堅實、平整、承載力符合方案要求，支架底部墊板符合規(guī)范要求，底部設(shè)縱橫向掃地桿，有排水措施。3支架構(gòu)造立桿縱橫間距不應(yīng)大于0.9m，模板支架步距不應(yīng)大于1.8m，水平桿連續(xù)設(shè)置；模板支架四周應(yīng)滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置;模板支架四邊與中間每隔4排立桿，從頂層開始向下每隔2步設(shè)一道剪刀撐。4支架穩(wěn)定支架高寬比不宜大于3，當高寬比大于3時，應(yīng)設(shè)置纜風繩或連墻件;立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應(yīng)符合規(guī)范要求;澆筑混凝土時應(yīng)對架體基礎(chǔ)沉降、架體變行進行監(jiān)控，基礎(chǔ)沉降、架體變形應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載施工均布荷載、集中荷載應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)；當澆筑混凝土時，混凝土堆積高度應(yīng)符合規(guī)定。6桿件連接立桿應(yīng)采用對接、套接或承插式連接方式，水平桿的連接應(yīng)符合規(guī)范要求；當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m。7底座與托撐可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應(yīng)與立桿內(nèi)經(jīng)匹配，配合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，螺桿旋人螺母內(nèi)長度不應(yīng)小于5倍的螺距?？烧{(diào)托撐符合規(guī)范要求。8支架材質(zhì)鋼管應(yīng)選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的Q235鋼管，無鎊蝕、裂紋、彎曲變形、扣件應(yīng)符合標準要求，并按要求進行檢測。9支拆模板支拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施;拆除模板應(yīng)經(jīng)批準，拆模時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、設(shè)專人監(jiān)護，不得留有未拆除的懸空模板。10模板存放各種模板堆放整齊、安全，高度不超過2m，大模板存放要有防傾斜措施。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層。11混凝土強度模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到設(shè)計要求后方可辦理拆模審批手續(xù)。12運輸?shù)缆吩谀０迳线\輸混凝土必須有專用運輸通道，運輸?shù)缿?yīng)平整牢固。13作業(yè)環(huán)境模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進行安全防護，垂直作業(yè)應(yīng)采取上下隔離措施。驗收結(jié)論驗收人員項目負責人：項目技術(shù)負責人：項目專職安全員：監(jiān)理工程師：驗收日期施工安全保證措施5.1、組織機構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理阮吉鈞項目經(jīng)理阮吉鈞項目副經(jīng)理技術(shù)負責人李欠星項目副經(jīng)理技術(shù)負責人李欠星安全負責人于治海電工班長機械班長質(zhì)量陳俏杰技術(shù)劉坤炎電工班長機械班長質(zhì)量陳俏杰技術(shù)劉坤炎安全于治海材料架子班長木工班長支模架由特種作業(yè)人員架子工上崗證的人員進行搭拆。5.2、模板支撐體系的安裝和拆除安全技術(shù)措施5.2.1、框架柱施工框架柱先施工完畢，再施工梁、板支模架，并保證與之有80%強度以上的柱可靠連接及抱柱，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支撐系統(tǒng)的承載能力，同時具有一定強度的框架柱既可以承擔部分梁板荷載，又可以減小模板支架空間跨度，改善模板支架受力性能。5.2.2、梁、板施工1）、梁板模板安裝順序：復(fù)核梁板底標高、檢查軸線位置→搭設(shè)梁、板模板支架→安裝梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→復(fù)核梁、板模尺寸、位置→與相鄰梁、板模或已澆好的框架柱連接固定。2）、拆模順序模板拆除前，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側(cè)模的對拉螺栓、扣件和步步緊等→拆除梁側(cè)方木及側(cè)?！蓜又螛前迥０宓匿摾?、木楞→分段、分片拆除樓板模板及支撐→拆除梁底模板和支撐。5.2.3、拆模注意事項：1）、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模等梁混凝土強度達到100%后才能拆除（需滿足方案拆模要求）。2）、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和橇棒硬砸硬撬。3）、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板等運出、堆放。4）、拆下的模板等嚴禁拋擲。要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。5.3、現(xiàn)場安全文明施工保證措施5.3.1、安全管理組織措施（1）建立安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負責人、技術(shù)負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員任成員。（2）建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)：（3）建立和健全安全生產(chǎn)責任制eq\o\ac(○,1)項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任是項目安全管理機構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領(lǐng)導(dǎo)責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施；組織全體職工的安全教育和培訓及安全交底，學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責；當發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務(wù)院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。eq\o\ac(○,2)技術(shù)負責人安全生產(chǎn)責任對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負總的技術(shù)責任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行安全技術(shù)交底和進行安全教育。eq\o\ac(○,3)安全員安全生產(chǎn)責任落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導(dǎo)和督促班組搞好安全生產(chǎn)。④班組長安全生產(chǎn)責任安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應(yīng)進行安全講評。⑤操作人員安全生產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護安全設(shè)施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。5.3.2、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司級、項目級、班組級三級安全教育。（1）新進場的工人隊組，首先由勞資部牽頭，安全部講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）班組這一組教育，由主管專業(yè)工程師具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資部安排時間，安全部授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（5）新進場的員工辦理平安卡的一一登記記錄，沒有辦理的由項目部統(tǒng)一辦理，保證人人持卡上崗。5.3.3、施工安全技術(shù)交底（1）安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字以后，方可實施。（2）各分項施工前，由專業(yè)工程師對班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與班組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究專業(yè)工程師責任。（3）開工前項目技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、質(zhì)檢員及安全員進行詳細交底。分部分項工程由專業(yè)工程師向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。5.3.4、安全檢查（1）公司每季度檢查一次，檢查標準根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的評分標準進行，并建立復(fù)檢制度。（2）項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。（3）每次安全檢查，施工項目部必須及時整改安全隱患。（4）在上級部門的安全檢查中項目部將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。5.3.5、特殊工種持證上崗（1）特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。（2）操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。（3）特殊工種的學徒必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進行操作。（4）所有作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。5.3.6、安全應(yīng)急措施（1）組建一支由項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、各職組主管、班組長為成員的安全應(yīng)急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。（2）項目部采用移動電話或?qū)χv機保障與外部聯(lián)系。（3）項目部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4）項目部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具。（5）發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設(shè)備、物資。（6）人員上下應(yīng)走設(shè)有安全防護的出入通道，嚴禁攀登腳手架上下，5.3.6、安全防護措施施工用電：機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”；按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；漏電開關(guān)等必須靈敏有效；現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范；高處作業(yè)：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬；冬季施工：冬季混凝土澆筑后采用薄膜和草簾覆蓋，添加援凝劑等措施；臨邊洞口：所有臨邊洞口均做防護欄桿及洞口封閉工作，并且掛好安全警示牌；5.4、材料檢驗措施所有進場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定，出廠要有合格證、生產(chǎn)許可證和試驗報告等，杜絕一切不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，有要求重新試驗的必須經(jīng)過試驗重檢合格后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發(fā)放應(yīng)嚴格管理制度，防止誤裝，互混和變質(zhì)。保管和發(fā)放應(yīng)專人負責，并對使用量實行登記，當天用當天完。5.5、施工應(yīng)急救援預(yù)案5.5.1、目的根據(jù)國家及上級有關(guān)指示精神，結(jié)合當前建筑工程安全生產(chǎn)嚴峻形勢，為了有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。5.5.2、組織機構(gòu)及職責事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓名職務(wù)電話號碼單位項目負責人建設(shè)單位總監(jiān)監(jiān)理單位項目經(jīng)理施工單位技術(shù)負責人施工單位安全員施工單位事故應(yīng)急救援組名單姓名職務(wù)電話號碼具體分工項目經(jīng)理（組長）負責立即組織人員搶救傷員、協(xié)調(diào)指揮工作技術(shù)負責（組員）負責組織人員進行事故處理安全員（組員）立即聯(lián)系附近醫(yī)院，說明事故地點、事故情況，并派人接應(yīng)；施工員（組員）立即組織人員搶救傷員質(zhì)量員（組員）立即組織人員搶救傷員架子班長（組員）負責現(xiàn)場物資和車輛的調(diào)度急救中心電話：120急救路線：現(xiàn)場→→→醫(yī)院；5.5.3、高空墜落、物體打擊應(yīng)急救援預(yù)案現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，應(yīng)就地進行搶救及呼救，并立即通知項目經(jīng)理及工地負責人。項目負責人知曉發(fā)生事故后，應(yīng)立即通知應(yīng)急救援組織進行搶救，并指示各班組立即停止作業(yè)。(2)立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。(3)施工人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，不然會導(dǎo)致傷情惡化，甚至危及生命。應(yīng)首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。(4)傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應(yīng)立即將傷員的頭偏向一側(cè)，防止舌根后倒，影響呼吸。(5)將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。(6)對于無心跳和呼吸的傷員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。(7)如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓力增設(shè)和細菌感染。(8)如外傷出血，應(yīng)立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處，下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。(9)傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應(yīng)將兩上肢固定在一起，并應(yīng)超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應(yīng)將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。(10)腹部如有開放性傷口，應(yīng)用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。(11)搶救傷員時，無論哪種情況，都應(yīng)減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。5.5.4、模板支架坍塌事故應(yīng)急措施事故發(fā)生后立即報告應(yīng)急搶險指揮部。挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。清除傷員口、鼻內(nèi)的凝血塊、嘔吐物等，將昏迷的傷員舌頭拉出，以防窒息。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇，人工呼吸等措施。盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移到安全的地方。若有骨折時應(yīng)盡快用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全前提下，組織恢復(fù)生產(chǎn)、施工秩序?，F(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故原因進行分析，制定直接應(yīng)對糾正措施，認真填寫傷亡事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報集團公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。5.5.5、觸電及火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案觸電事故應(yīng)急處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。5.5.6、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。救援工具：主要是用于清除壩塌物的起重的切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具和金屬切割機等。5.6、模板支撐體系的監(jiān)測監(jiān)控措施5.6.1、組織結(jié)構(gòu)項目部成立高支模架體沉降、偏移監(jiān)測小組，如下：姓名職務(wù)電話號碼技術(shù)負責（組長）安全員（組員）施工員（組員）質(zhì)量員（組員）架子班長（組員）5.6.2、監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測要求（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（2）測點布設(shè)：沿建筑物四周每跨中臨邊底部設(shè)置觀測點。目測及監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。（3）監(jiān)測頻率：在混凝土澆筑施工前進行每天一次監(jiān)測，在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。5.6.3、監(jiān)測報警指標高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤60mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測基礎(chǔ)面<8mm樓面0.00mm5mm/水準儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上述預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并且進行加固處理。5.6.4、監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用目測加水準儀進行。做法是：在四周每跨中臨邊底部設(shè)置觀測基準點。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在外側(cè)進行監(jiān)測，嚴禁人員進入。5.6.5、處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應(yīng)立即停止施工作業(yè)，組織有關(guān)方采取應(yīng)急或搶險措施，直至整改或加固完成后方可進行施工作業(yè)，并向上級有關(guān)部門報告。6.7重大危險源識別及控制措施本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點6.7.1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采取的控制措施：設(shè)專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。停機時要拉閘、斷電、上鎖。6.7.2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。漏電開關(guān)等必須靈敏有效?，F(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。6.7.3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：嚴禁煙火；嚴禁存放易燃易爆物品；操作間必須配齊消防器材。6.7.4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。6.7.5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：外腳手架與結(jié)構(gòu)應(yīng)該同步進行，支模架上部2.0m范圍內(nèi)設(shè)置一道防高空墜落層滿鋪腳手片，正確使用安全勞保用品，作業(yè)人員應(yīng)規(guī)范操作；6.7.6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷?；A(chǔ)符合設(shè)計要求，達到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。6.7.7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。勞動力計劃1、投入本工程的管理人員、技術(shù)人員和普通工人均為本公司職工，搭設(shè)超限模板支撐體系的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗，其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。2、勞動力配置按照搭設(shè)支模架、綁扎鋼筋和澆混凝土三個階段分別組織，保持作業(yè)班組相對穩(wěn)定，以利于工序合理搭接，操作人員熟練掌握施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率和工作質(zhì)量。3、為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制搭設(shè)支模架和綁扎鋼筋兩個班組的勞動力配備。序號工種人數(shù)備注1架子工10持證上崗，負責支撐架的搭設(shè)。2木工30負責模板安裝支設(shè)工程。3鋼筋工30負責鋼筋的分類、下料、運輸、綁扎等工作。4砼工10負責商品砼的澆筑等。5機操工5持證上崗，負責各種施工機械的操作和養(yǎng)護，配合其他各工種做好各種相關(guān)機械操作工作。6普工10配合各專業(yè)工種做好材料、設(shè)備的運輸，砼養(yǎng)護等工作。7安全生產(chǎn)管理人員1專職安全人員；8特種工5電焊工、吊車司機、電工等施工人員，持證上崗計算書板模板（扣件式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20083、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)2000模板支架高度H(m)13.37模板支架縱向長度L(m)24模板支架橫向長度B(m)18支架外側(cè)模板高度Hm（mm）2000二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Q1k(kN/m2)2.5支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標準值Gjk(kN)1風荷載參數(shù)：風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)省份浙江0.85ωk=ω0μzμst=0.242地區(qū)舟山市風荷載高度變化系數(shù)μz地面粗糙度A類(近?；蚝秴^(qū))1.28模板支架頂部離建筑物地面高度(m)10風荷載體型系數(shù)μs單榀模板支架μst0.222整體模板支架μstw1.64ωfk=ω0μzμstw=1.784支架外側(cè)模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=1.414三、模板體系設(shè)計結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01.1腳手架安全等級一級主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)450立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)450水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)120小梁最大懸挑長度l1(mm)100主梁最大懸挑長度l2(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計剖面圖(模板支架橫向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)6000面板計算方式三等跨連續(xù)梁樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×1=77.391kN/mq1靜=1.1×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=1.1×[1.35×(0.1+(24+1.1)×2)×1]=74.696kN/mq1活=1.1×(γQφcQ1k)×b=1.1×(1.4×0.7×2.5)×1=2.695kN/m正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×2))×1＝50.3kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×74.696×0.122+0.117×2.695×0.122＝0.112kN·mσ＝Mmax/W＝0.112×106/37500＝2.989N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×50.3×1204/(100×6000×281250)=0.042mmν＝0.042mm≤[ν]＝L/250＝120/250＝0.48mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)50×70小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.3小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面慣性矩I(cm4)142.917小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×0.12=9.322kN/m因此，q1靜＝1.1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.1×1.35×(0.3+(24+1.1)×2)×0.12=8.999kN/mq1活＝1.1×1.4×0.7×Q1k×b=1.1×1.4×0.7×2.5×0.12＝0.323kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×8.999×0.452+0.125×0.323×0.452＝0.236kN·mM2＝q1L12/2=9.322×0.12/2＝0.047kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.236，0.047]＝0.236kN·mσ=Mmax/W=0.236×106/40833=5.779N/mm2≤[f]=13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×8.999×0.45+0.625×0.323×0.45＝2.622kNV2＝q1L1＝9.322×0.1＝0.932kNVmax＝max[V1，V2]＝max[2.622，0.932]＝2.622kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.622×1000/(2×50×70)＝1.124N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×2))×0.12＝6.06kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×6.06×4504/(100×9000×142.917×104)＝0.101mm≤[ν]＝L/250＝450/250＝1.8mm；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=6.06×1004/(8×9000×142.917×104)＝0.006mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×100/250＝0.8mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48.3×3.6主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.61、小梁最大支座反力計算q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×0.12＝9.358kN/mq1靜＝1.1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.1×1.35×(0.5+(24+1.1)×2)×0.12＝9.035kN/mq1活＝1.1×1.4×0.7×Q1k×b＝1.1×1.4×0.7×2.5×0.12＝0.323kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×2))×0.12＝6.084kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×9.358×0.45＝5.264kN按懸臂梁，R1＝q1l1＝9.358×0.1＝0.936kN主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝3.158kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×6.084×0.45＝3.422kN按懸臂梁，R'1＝q2l1=6.084×0.1＝0.608kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝2.053kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.56×106/4490=124.806N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)主梁剪力圖二(kN)τmax=2Vmax/A=2×7.946×1000/424＝37.479N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)主梁變形圖二(mm)跨中νmax=0.205mm≤[ν]=450/250=1.8mm懸挑段νmax＝0.165mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=9.851kN，R2=11.899kN，R3=13.251kN，R4=6.053kN圖二支座反力依次為R1=7.8