現(xiàn)場工作改善技巧實務(wù)第一章生產(chǎn)力與工作方法一.工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關(guān)聯(lián)製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評估--整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力--現(xiàn)場生產(chǎn)力生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績效上--現(xiàn)場績效--個人績效附加價值資源--附加價值是員工收入報酬的源泉--所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價值二.生產(chǎn)力的評估1.高精密/高效率生產(chǎn)設(shè)備--資方的努力2.高技術(shù)/高效能的工作方法---生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3.周詳嚴密的管理--生管/物管等管理幕僚的貢獻--基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工--而且要適任/有能力

四.總製造時間的構(gòu)成與生產(chǎn)力的關(guān)係

製造基本必要時間

由於設(shè)計或規(guī)格問題而發(fā)生之附加時間由於低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發(fā)生之浪費時間由於作業(yè)員問題而發(fā)生之無效時間ABCDE五.現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源1.由於設(shè)計/工程技術(shù)面所引發(fā)--不必要的過剩功能--超過必要嚴格的加工/檢驗標(biāo)準(zhǔn)--不宜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--不必要的多餘加工2.由於製程品質(zhì)不良所引發(fā)--設(shè)備/作業(yè)員問題--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題--製程品質(zhì)問題3.由於效率低之工作方法之引起--作業(yè)場所問題--夾工具/輔助工具問題--作業(yè)方法本身問題--生產(chǎn)線不平衡4.由於管理不良所引起--停工待料損失工時--機臺故障損失工時--製程安排不銜接的待工--員工意願低落六.提昇現(xiàn)場生產(chǎn)力績效的策略方向1.從設(shè)計階段就考慮生產(chǎn)力--更少的用料來組成--更少的製造途程2.從生產(chǎn)技術(shù)面提昇生產(chǎn)力--更有效的作業(yè)方法--模具/夾具/輔助工具設(shè)計/配置--減少製程不良--縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時3.從工作方法面提昇生產(chǎn)力--更少的細部作業(yè)程序--更佳的人機作業(yè)配合--更直接有效作業(yè)方法--生產(chǎn)線平衡從製造管理面提昇--MRP物料管理方法,較少停工待料--有效的生產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好--預(yù)防保養(yǎng)機制,減少機臺故障待工損失第二章現(xiàn)場工作改善的基本理念一.工工作作改改善善的的目目標(biāo)標(biāo)1.消消除除浪浪費費2.提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力3.直直接接降降低低成成本本—例例如如必必要要的的多多餘餘設(shè)設(shè)計計4.縮縮短製製程時時間—更短的交交期,更具具競爭爭力5.減減少摸摸索時時間6.消消除無無效疲疲勞作作業(yè)—包括危險險的作作業(yè)—無效的動動作7.更更高的的成就就感/高報報酬三.工工作改改善六六大步步驟1.選選擇改改善主主題對對象2.觀觀測及及紀錄錄現(xiàn)狀狀事實實3.檢檢討現(xiàn)現(xiàn)狀問問題點點4.提提出改改善構(gòu)構(gòu)想方方法5.建建立實實施計計劃6.推推動維維護新新方法法四.工工作改改善基基本理理念1.五五個WHY的的深入入分析析--深深層追追求--細細分化化(科科學(xué)管管理第第一要要素)2.以以事實實為基基準(zhǔn)--要要有具具體證證據(jù)--至至少要要紀錄錄事實實細節(jié)節(jié)3.從從合理理的懷懷疑下下手4.必必須有有具體體的改改善對對策-不能能只是是抱怨怨(或或反映映事實實)而而已5.追追求永永遠的的再改改善五.從從5W1H質(zhì)問問法產(chǎn)產(chǎn)生構(gòu)構(gòu)想WhatWhereWhenWhoWhyHow六.工工作改改善的的著眼眼法則則1.刪刪除2.少少量化化3.多多量化化4.合合併5.重重組6.替替代7.簡簡化8.改改換第三章章運運用稼稼動率率分析析技巧巧進行行改善善一.稼稼動率率分析析的背背景1.一一目了了然,掌握握問題題重點點,不不在枝枝節(jié)打打轉(zhuǎn).2.以以現(xiàn)場場實況況調(diào)查查為依依據(jù),分析析調(diào)查查操作作/聽聽開的的內(nèi)容容分配配3.運運用科科學(xué)方方法,避免免主觀觀臆測測4.深深入檢檢討分分析,做改改善構(gòu)構(gòu)思二.科科學(xué)化化的稼稼動率率分析析工作抽抽樣1.在在現(xiàn)場場進行行實際際抽測測,並並記錄錄實況況--真真實數(shù)數(shù)據(jù)--由由大量量數(shù)據(jù)據(jù)歸納納提煉煉出真真相2.以以統(tǒng)計計訓(xùn)為為背景景的數(shù)數(shù)據(jù)分分析法法-從有有效樣樣本推推測目目群體體--符符合統(tǒng)統(tǒng)計分分析原原則--注意意被觀觀測樣樣本的的有效效性/代表表性分析出出真相相(比比率)找出出重點點-先從從最大大的浪浪費下下手4.依依重點點再分分析原原因,找出出改善善對策策--特特性要要因圖圖的理理念--生生產(chǎn)技技術(shù)面面/作作業(yè)方方法面面/製製造管管理面面的改改善對對策2.欄欄位說說明--A.觀觀測對對象作業(yè)員員或機機臺--B觀測測[事事象]內(nèi)容容例如[實際際作業(yè)業(yè)中][準(zhǔn)準(zhǔn)備作作業(yè)中中][人停停閑][人人不在在]--C觀測測時刻刻大多一一日一一張表表--D觀測測次數(shù)數(shù)紀錄錄三.稼稼動率率調(diào)查查紀錄錄表現(xiàn)象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計作業(yè)準(zhǔn)備搬運休息檢驗不在故障1.基基本格格式四.工工作抽抽樣的的進行行程序序1.事事前的的準(zhǔn)備備-A決決定觀觀測對對象注意其其代表表性-B決決定觀觀測次次數(shù)及及進行行時間間平常以以3-10天為為原則則觀測次次數(shù)要要約略略符合合統(tǒng)計計需求求-C預(yù)預(yù)測觀觀測,決定定[事事項]紀錄錄之具具體定定義稼動/非稼稼動之之分必須具具體,又簡簡潔宜宜觀測測/紀紀錄-D確確定觀觀測次次數(shù)及及觀測測時間間/方方式例如:每天天幾次次,多多久一一次再修訂訂觀測測次數(shù)數(shù)-E備備妥觀觀測次次數(shù)表表格進行現(xiàn)現(xiàn)場實實地觀觀測-A設(shè)設(shè)定觀觀測時時刻/觀測測人/觀測測路線線注意[隨機機]的的統(tǒng)計計要求求-B採採取SnapReading觀觀測紀紀錄依照觀觀測紀紀錄表表之[事象象]區(qū)區(qū)分必要時時問清清楚[稼動動]內(nèi)內(nèi)容及及[非非稼動動]原原因用正號號做紀紀錄五.稼稼動率率分析析的結(jié)結(jié)果——問題重點點實例例區(qū)分觀測事項比率%稼動中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非稼動(作業(yè)員原因)休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(非稼動作業(yè)時間)停工待料11機臺故障4六.問問題的的重點點1.有有效的的真正正作業(yè)業(yè),才才占29%(大大警訊訊)--作業(yè)員員仍很很忙(稼動動率占占68%)但實際際生產(chǎn)產(chǎn)力很很低--準(zhǔn)備作作業(yè)占占20%,為何何?--不良重重修占占14%,為何何?2.作作業(yè)員員的責(zé)責(zé)任很很小,已夠夠努力力--如廁廁/休休息僅僅各站站5%左右右--已已是世世界性性寬放放水準(zhǔn)準(zhǔn)之內(nèi)內(nèi)3.停停工待待料占占11%,為何何?第四章章運運用程程序分分析與與搬運運改善善技巧巧一.整整體製製程的的非效效率因因素1.非非直接接有效效的稼稼動--準(zhǔn)準(zhǔn)備作作業(yè)--不不良重重制重重修2.阻阻礙製製程進進行的的勞動動作業(yè)業(yè)--檢檢驗--搬搬運3.阻阻礙製製程進進行的的停閑閑--停停滯--儲儲存二.程程序圖圖所用用程序序符號號操作/加工工檢驗搬運停滯儲存1.操操作加加工--(換模模)準(zhǔn)準(zhǔn)備作作業(yè)/其他他各項項工作作準(zhǔn)備備--機機臺/人力力操作作(實實際加加工)--(不良良重制制/重重修)2.檢檢驗--停停線檢檢查/不停停線檢檢查--作作業(yè)員員自主主檢查查/順順次點點檢--線線上品品管人人員的的全數(shù)數(shù)(抽抽檢)檢驗驗--品品保人人員的的製程程稽查查--作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稽稽查3.搬搬運--自自動搬搬運/人手手搬運運--專專人搬搬運/作業(yè)業(yè)員搬搬運4.停停滯--自自主性性停滯滯(例例如:休息息)--強強制性性停滯滯(例例如:停工工待料料)--呆呆滯未未處理理5.儲儲存--存存?zhèn)}/政策策性--暫暫置現(xiàn)現(xiàn)場--管管理疏疏忽三.程程序分分析圖圖的結(jié)結(jié)構(gòu)1.作作業(yè)者者--作作業(yè)者者(以以人為為準(zhǔn))--料料件(以物物為準(zhǔn)準(zhǔn))2.事事象紀紀錄--程程序圖圖符號號/編編號(注意意混用用符號號)--事事象內(nèi)內(nèi)容說說明3.問問題點點方向向--距距離(佈置置改善善)--時時間(各項項作業(yè)業(yè))--困困難危危險(直接接動作作改善善/夾夾工具具設(shè)計計)五.流流程圖圖輔助助工具具1.線線圖(FlowDiagram)--直直接繪繪出現(xiàn)現(xiàn)場配配置圖圖--依依料品品(或或作業(yè)業(yè)者)工作作走動動路線線,繪繪出路路徑圖圖--找找出距距離太太長(或重重複/逆向向)問問題--進進行問問題點點改善善六.程程序分分析的的檢討討要點點1.加加工操操作1.省省力化化---裝裝卸工工具/夾具具2.省省時化化—裝卸工具具/夾夾具3.準(zhǔn)準(zhǔn)備工工時抑抑減4.提提昇良良品率率—FoolProof設(shè)設(shè)計-4.停停滯1.期期間派派工方方法/進度度管制制法/橫式式配列列2.時時間Layout改改善善/搬搬運設(shè)設(shè)備活活性化化3.無無停滯滯性製製程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移設(shè)設(shè)備改改善4.生生產(chǎn)線線平衡衡性5.干干涉性性停滯滯人人機機程序序改善善七.場場地佈佈置造造成的的非效效率因因素--搬搬運距距離時間/人力力/--搬搬運次次數(shù)逆搬運運不必要要的搬搬運--裝裝卸作作業(yè)人力/時間間損失設(shè)備八.搬搬運程程序圖圖1.實實例2.紀紀錄分分析要要點--用用什麼麼搬運運--搬搬運耗耗用時時間--搬搬運距距離--搬搬運難難度九.搬搬運分分析表表從到料件搬運者容器用量重量距離時間次數(shù)改善重點十.搬搬運檢檢討要要點1.距距離Layout改改善善2.次次數(shù)多多量量化自自動化化3.少少人化化自自動動化4.時時間裝裝卸方方法/機械械化5.省省力化化十一.搬運運改善善方向向1.非非由作作業(yè)業(yè)員搬搬運2.避避免重重複搬搬運/逆搬搬運3.運運用自自然力力搬運運4.使使搬運運距離離/次次數(shù)/時間間為最最少ActivitiesRelationChart5.縮縮減LeadTime6.減減少搬搬運困困難度度與用用力度度十三三.搬搬運運的的盲盲點點所所在在1.裝裝卸卸--搬搬運運前前的的處處理理/搬搬運運后后的的處處理理--反反而而不不被被重重視視--複複雜雜的的裝裝卸卸,反反而而比比搬搬運運更更耗耗時時費費力力2.防防止止?fàn)顮顟B(tài)態(tài)--以以料料品品放放置置的的[活活性性係係數(shù)數(shù)]表表示示--越越低低階階的的放放置置,越越花花人人力力工工時時3.逆逆搬搬運運--盡盡可可能能避避免免十三三.物物品品放放置置的的活活性性係係數(shù)數(shù)0散散放放在在地地上上1放放入入袋袋子子內(nèi)內(nèi)2.放放在在棧棧板板上上3.放放在車車輛上4.放放在移移動的搬搬運工具具上(輸輸送帶/滑臺)第五章人人機程序序圖與動動作改善善技巧一.作業(yè)業(yè)員效率率低落的的現(xiàn)象1.人機機配合不不佳的停停閑2.多人人配合不不佳的等等待3.無效效動素的的存在阻礙直接有效效的動素的進進行的動素手的停滯等待待4.方法/操操作標(biāo)準(zhǔn)的缺缺失5.材料/工工具/機臺整整體不佳的影影響6.心態(tài)/意意願的問題二.運用人機機工程圖進行行改善的目的的1.找出人員員或機臺的顯顯著等待狀態(tài)態(tài)2.找出合理理的週程時間間3.1人多幾幾(或1機多多人)的最佳佳安排三.人機程序序圖的基本結(jié)結(jié)構(gòu)作業(yè)者時時間機機臺四.人機程序序圖繪制要點點1.確認作業(yè)業(yè)員/機臺的的作業(yè)單元2.確認個作作業(yè)單元先後後順序及同時時間關(guān)係3.測定各單單元時間4.依時間繪繪入人機(相相對)單元程程序圖5.檢討改善善/構(gòu)思新方方法6.繪出新方方法程序圖五.實例略六.動作改善善原理--排除下列列動作[單元元]或[動素素]提高生產(chǎn)產(chǎn)效率1.非直接有有效的單元活活動素例如:尋找/檢查……2.抑減會疲疲勞的單元或或動素例如:不不自然的姿勢勢/需小心的的工作(需用用力氣的工作作)3.去除停閑閑等待與無價價值的單元活活動素4.改善會影影響作業(yè)員情情緒/安全的的單元活動素素例如:故障/噪音七.動作分析析(對動圖simochart左手動作左符號右符號右手動作八.動作改善善的兩種方式式---目視分分析--動素分析析九.目視單元元分析符號加工作業(yè)含檢檢查移動等待停止十.動素第一類進進行必要的的要素---伸伸手---抓抓取取---移移物---裝裝配---應(yīng)應(yīng)用---拆拆卸---放放手第二類阻阻礙礙第一類動素素之進行---檢檢驗---尋尋找---選選擇---計計劃(思思考)---對對準(zhǔn)---於於對第三類完完全無無益的動素----持持住----休休息----延延遲----故故延十一.針對對動素的檢討討改善1.動作經(jīng)濟濟原則手的充分運用用最不疲勞的身身體部位最易取用的材材料工具儘量取代人手手作業(yè)2.減少第二二類動素3.去除第三三類動素十二.動作經(jīng)經(jīng)濟原則1.關(guān)於身體體使用部位(1)雙手應(yīng)應(yīng)同時開始,並同時完成成其動作(2)除規(guī)定定休息外,雙雙手不應(yīng)同時時空閒(3)雙臂之之動作應(yīng)對稱稱,反向並同同時為之.(4)手之動動作應(yīng)以最低低級而能得到到滿意結(jié)果為為妥,動作可分下列列五級:-A手指動動作~級數(shù)數(shù)最低,速度度最快.-B.手指及及手腕動作~上臂及下下臂保持不動動,手指及手手腕移動.-C.手指,手腕及前臂臂動作~限制制在肘部動作作,肘以上不不動,此通常常視為最有效效,不致引起起疲勞之動作作.-D.手指,手腕,前臂臂及上臂動作作.-E.手指,手腕,前臂臂及軀幹之動動作最耗體力力,也最慢.(5)物體之之運用量應(yīng)儘儘可能加以利利用,但如需需肌力制止時時,應(yīng)將其減減至最小限度度.(6)連續(xù)之之曲線運用.較含有方向向突變之直線線運動為佳(7)彈道道式之運動,較受限制或或受控制之運運動輕快確實實.(8)動作應(yīng)應(yīng)盡可能使其其輕鬆自然之之節(jié)奏,因節(jié)節(jié)奏能使動作作順利及自發(fā)發(fā).2.關(guān)於操作作場所的佈置置(1)工具物物料應(yīng)置於庫庫定場所(2)工具物物料及裝置應(yīng)應(yīng)佈置於工作作者之前面近近處.(3)零件物物料之供給,應(yīng)利用其重重量墬至工作作者之手邊.(4)[墬送送]之方法應(yīng)應(yīng)儘可能利用用之.(5)工具物物料應(yīng)依照最最佳之動作順順序排列.(6)應(yīng)有適適當(dāng)之照明設(shè)設(shè)備.使視覺覺滿意舒適.(7)工作臺臺及椅子的高高度,應(yīng)使工工作者坐立適適宜.(8)工作椅椅式樣及高度度,應(yīng)儘可能能使工作者保保持良好的姿姿勢.3.關(guān)於工具具設(shè)備1.儘量解除除手動作,而而以夾具或或足踏工具代代替之.2.可能時,應(yīng)將兩種工工具合併之.3.工具物料料應(yīng)儘可能預(yù)預(yù)放在工作位位置.4.手指分別別工作時,其其各個負荷應(yīng)應(yīng)按其本能,予以分配.5.手柄之設(shè)設(shè)計,應(yīng)儘可可能使其與手手接觸面積大大.6.機器上槓槓桿,十字槓槓及手輪至位位置,應(yīng)儘可可能使工作者者極少變動起起姿勢,且能能用機器之之最大能力.第六章現(xiàn)時時代下其他具具體工作改善善技巧一.SingleSet-up的的背景1.換模[準(zhǔn)準(zhǔn)備工時]太太長,本身就就是非效率2.在多批小小量生產(chǎn)型態(tài)態(tài)下,準(zhǔn)備工工時已成為效效率最大負擔(dān)擔(dān).二.SingleSet-up的要領(lǐng)1.內(nèi)準(zhǔn)備與與外準(zhǔn)備之分分化2.將內(nèi)準(zhǔn)備備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)準(zhǔn)備--互換零件件之利用--預(yù)熱3.機能標(biāo)