K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-101.目的1.1.為使進(jìn)料檢驗有所遵循，確保不合格材料含外包之半成品)不上生產(chǎn)線，滿足客戶的要求，特訂立此程序。范圍適合于所有試產(chǎn)，量產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)之直接材料，間接材料，客戶提供材料，產(chǎn)線工單退料，不合格品退料，呆滯品退料檢驗入庫之檢驗工作。定義MRB(MaterialReviewBoa物料評審委員會VCAR(VendorCorrectiveActionRec廠商糾正行動需求GRN(GoodsReceiveNot驗收單IQM(IncomingQualityManagement料:品質(zhì)管理AQL(AcceptableQualityLeVr?^允收水準(zhǔn)Sorting/Rew。挑選/重工Retur退貨Accept：收QVL(QualifiedVendor合格廠商名錄AVL(ApprovedVendorLi認(rèn)可:廠商名錄PIP(PartInspection進(jìn)料?驗計劃IR(Incoming日°［供貨商因素產(chǎn)生之不良材料PR(ProcessReje制程因素產(chǎn)生之不良材料DTS(DockToStockfe驗入庫JIT(JustInTi實W：進(jìn)料EN(EngineeringNot3c程通知直接材料：直接構(gòu)成產(chǎn)品部分的材料，在EBOM/EEBOM/MBOM 中有明確規(guī)定間接材料：不直接構(gòu)成產(chǎn)品部分的材料，但在生產(chǎn)中可能使用到的材料，一般在EBOM/EEBOM/MBOM中沒有明確規(guī)定呆滯材料：指在一定期限內(nèi)未曾使用的材料，一般規(guī)定為塑料件材料為3個月，其它K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10材料為6個月CRT材料:產(chǎn)線需進(jìn)行controlrunteS的材料RoHS(RestrictionofHazardousSubSfeHCfe質(zhì):限用VMI(VendorManagementInventory貨:商管理庫存權(quán)責(zé)IQM:負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗及判定，不合格品的處理，MRB單的提出及追蹤，指導(dǎo)及監(jiān)督廠內(nèi)不良材料Sorting/Reworl并進(jìn)行重檢；材料異常的判定，VCAR發(fā)出及追蹤廠商改善。PMC:M負(fù)責(zé)PVT及量產(chǎn)后將MRB單提交各部門簽署，急件及JIT材料清單的提出，提供每日進(jìn)料明細(xì),主導(dǎo)整個物料Sorting/Rewor的協(xié)調(diào)安排；PC負(fù)責(zé)提供廠商直接出貨給XXX客人的材料清單和出貨排程。PRQAVL/QVL清單提出。CPME/ENG:負(fù)責(zé)材料異常的品質(zhì)分析及對策提供，MRB單的會簽，指導(dǎo)Sorting/Rework,量測方式及治具的提供.。RD:負(fù)責(zé)EVT/DVT階段材料異常判定。W/H:負(fù)責(zé)GRN單的發(fā)出，庫存呆滯料及超過庫存期限材料清單的提出。MFG:負(fù)責(zé)不良材料Sorting/Rework,及RPR的區(qū)分，初步判定。MQA:負(fù)責(zé)在線材料品質(zhì)追蹤。作業(yè)程序檢驗人員之資格認(rèn)可：IQM各相關(guān)檢驗人員必須依《IQM人員培訓(xùn)規(guī)范》中相關(guān)要求進(jìn)行培訓(xùn)且考試合格后方可實施檢驗作業(yè)。實施檢驗作業(yè)前相關(guān)數(shù)據(jù)的確認(rèn)：5.2.1確認(rèn)GRN單內(nèi)容及出貨報告是否完整：5.2.1.1倉庫收料中心在確認(rèn)廠商送貨的數(shù)量,出貨檢驗報告等相關(guān)必備文件數(shù)據(jù)無誤及來料外包裝品質(zhì)OK(海外物料除外)后，列出GRN單。倉管員將GRN單，出貨報告等相關(guān)文件轉(zhuǎn)交IQM。5.2.1.2當(dāng)IQM檢驗員收到GRN單后，應(yīng)立即確認(rèn)GRN單的正確性和完整性，如K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10機(jī)種名稱，料號，日期，數(shù)量等，如果不符合要求，IQM拒收該GRN單。5.2.1.3.IQMM核對下列廠商資料：是否有附廠商出貨報告尺寸、外觀、功能及信賴性檢驗報告），報告上數(shù)據(jù)是否符合規(guī)格要求；5.2.1.3.如果零件屬于安規(guī)零件，則依據(jù)安規(guī)零件清單，核對來料的廠商，型號及技術(shù)參數(shù)標(biāo)識等是否與要求相符。如果零件屬于RoHS控制零件，則依據(jù)《RoHS進(jìn)料作業(yè)管制辦法》中相關(guān)內(nèi)容核對來料是否與要求相符。5.2.1.4每外來料可不附出貨檢驗報告。5.2.2確認(rèn)AVL及承認(rèn)書：IQM依AVL清單確認(rèn)GRN單上廠商是否為XXXAVL廠商。同時，IQM確認(rèn)該來料是否有相應(yīng)的承認(rèn)書。5.2.3檢驗相關(guān)資料的準(zhǔn)備IQM檢驗人員接到倉庫所開GRN單后，應(yīng)首先根據(jù)GRN單所列之料號，廠商等訊息，檢查是否有相應(yīng)之PIP、承認(rèn)書、圖紙、樣品、CTFList量測治工具及量測程序，《進(jìn)料檢驗外觀規(guī)范》，EN等相關(guān)檢驗資料，若有，則準(zhǔn)備之。確定檢驗方式：5.3.1一般情況下，IQM依據(jù)5.5.正常進(jìn)料檢驗流程要求對來料執(zhí)行正常進(jìn)料檢驗；5.3.2若依據(jù)《JIT材料清單》，IQM確認(rèn)來料為JIT材料，IQM依據(jù)5.5.2J材料進(jìn)料檢驗流程要求對來料執(zhí)行進(jìn)料檢驗；5.3.3若依據(jù)《IQMDTS材料清單》，IQM確認(rèn)來料為DTS材料，IQM依5.5.3.DTS材料進(jìn)料檢驗流程要求對來料執(zhí)行進(jìn)料檢驗；5.3.4若依據(jù)《安規(guī)零件清單》，IQM確認(rèn)來料為安規(guī)零件，IQM依5.5.4安規(guī)零件進(jìn)料檢驗流程要求對來料執(zhí)行進(jìn)料檢驗；5.3.5若材料是RoHS材料，IQM除依5.3.1.-5.要求進(jìn)行檢驗外，尚需依《RoHS進(jìn)料作業(yè)管制辦法》要求進(jìn)行相關(guān)的RoHS測試與確認(rèn)。確定抽樣方式：K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10IQ檢驗員依PIP規(guī)定的抽樣計劃，AQL水準(zhǔn)對來料實施抽樣。如果需調(diào)整AQL值時，經(jīng)品保最高主管核準(zhǔn)后可實施，無需修改PIP。IQ在實施進(jìn)料檢驗時應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方式，具體如下：5.4.3.1每層抽樣：即每一層必須抽到,平均抽取。5.4.3.2不同日期抽樣：即同批不同日期之產(chǎn)品都必須平均抽取。5.4.3.3不同班別抽樣：按日班和夜班（或A,B,C…等班次）之產(chǎn)品平均抽取。5.4.3.4同批不同箱：按不同箱號平均抽取。5.4.3.5多模多穴號產(chǎn)品抽樣：每模每穴平均抽取，并且分模分穴記錄測試數(shù)據(jù)。5.4.3.6抽樣時必須對包裝方式再次確認(rèn)，并確認(rèn)是否與規(guī)定相符。5.4.3.7來料尾數(shù)箱必須外觀全檢，并且注意尾數(shù)箱是否有不同日期,不同模穴之產(chǎn)品。5.4.4若客戶有特殊要求，則依客戶需求的抽樣計劃實施抽樣與檢驗。IQ品檢員需對進(jìn)料抽樣箱進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，若數(shù)量不符，則知會MC處理，不作Reject理。抽樣后，IQM品檢員需在該抽樣箱追控標(biāo)簽上蓋IQM日期章。5.5.實施檢驗5.5.1正常進(jìn)料檢驗流程（詳見XXXX二）：I（檢驗人員依5.2條款的要求確認(rèn)相關(guān)檢驗資料是否齊備正確；I檢驗人員核對來料之追控標(biāo)簽是否正確，追控標(biāo)簽內(nèi)容是否和GRN單相關(guān)內(nèi)容相符，填寫是否齊全清晰，來料包裝是否符合承認(rèn)書規(guī)定；IQt驗人員依5.4條款的要求對來料進(jìn)行隨機(jī)抽樣；IQt驗人員按相應(yīng)之檢驗規(guī)范，承認(rèn)書，樣品，圖面，CTFLi及PIP、EN等文件進(jìn)行外觀、尺寸、功能，信賴性及RoHS等方面之檢驗。對于CRT第一次進(jìn)料之產(chǎn)品，IQM檢驗人員必須依TrackingCar上內(nèi)容對實物進(jìn)行確認(rèn),并將確認(rèn)結(jié)果記錄于檢驗報告中；IQM檢驗結(jié)果進(jìn)行判定：當(dāng)IQM沒有發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，判定本批來料為Accept;若出現(xiàn)下列情況之一時，經(jīng)IQM技術(shù)員或工程師確認(rèn)，IQM應(yīng)Highlight，若相關(guān)部門無改善對策，判定本批來料為Reject:K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-105.5.1.5.沒有承認(rèn)書或非AVL廠商（若是EVT/DVT階段材料，不作要求）；沒有標(biāo)準(zhǔn)樣品，圖面，必須的CTFLis或檢驗治具；外觀/功能（含電性/且裝/包裝方式）/信賴性/RoHS/安規(guī)的檢驗結(jié)果不符合承認(rèn)書/圖面/CTF/PIP/EN等規(guī)格文件的規(guī)定要求。5.5.1.6當(dāng)IQM判定此批來料為Accept時，IQM將來料作Accept標(biāo)示，來料入良品倉；當(dāng)IQM判定此批來料為Reject時，IQM知會MC確認(rèn)該料是否為急料，若非急料，MC在GRN單上注明，同時經(jīng)IQM主管或其代理人確認(rèn)，IQM直接判為Return;若是急料，IQM發(fā)出MRB單并同不良樣品一起交至MC跑MRB流程，詳見《物料監(jiān)審作業(yè)程序》規(guī)定，IQM最終依MRB最終結(jié)論作相應(yīng)之處理。DT材料進(jìn)料檢驗流程：5.5.2.1只有量產(chǎn)一個月后的機(jī)種之材料才可實施DTS檢驗。I依進(jìn)料批數(shù)和進(jìn)料LRR，產(chǎn)線IR和異常狀況及客戶品質(zhì)反饋，每月制定/更新《IQMDTS材料清單》，并提交CPME/ENG/PMC/MFG/MQA等相關(guān)部門會簽。會簽后的《IQMDTS材料清單》經(jīng)DCC發(fā)行后，作為IQM執(zhí)行DTS檢驗的依據(jù)。I人員接到GRN單后，依據(jù)最新的《IQMDTS材料清單》確認(rèn)該材料是否為DTS材料，若是DTS材料,則抽取5pcs進(jìn)行外觀確認(rèn)與記錄，若OK，則判定本批為Accept,若NG則判定本批Reject詳細(xì)請參見《DTS作業(yè)辦法》。3材料進(jìn)料檢驗流程（詳見XXXX三）：M依材料品質(zhì)與模具產(chǎn)能狀況及材料倉庫之庫位容量制定JIT材料清單，并每月更新；對于JIT材料,MC應(yīng)保持倉庫至少有2小時的材料庫存量。CPME/IQ會簽確認(rèn)JIT材料清單，對于模具/制程不穩(wěn)定，有品質(zhì)隱患的材料，不列入JIT材料清單。CPME/IQM在作JIT材料清單確認(rèn)時，還需做XXXIQM與相應(yīng)廠商之間的GageR&R驗證。JIT材料清單確認(rèn)OK后，IQM依此制定JIT材料每周正常抽檢驗證計劃；IQMJIT材料廠商派駐SI駐廠商處實施出貨檢驗，SI實施出貨檢驗的標(biāo)準(zhǔn)等同于XXXXIQM 正常進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；I依《JQI管理作業(yè)程序》訓(xùn)練并以ByPart的方式認(rèn)證JIT廠商之JQI。K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10IQM將認(rèn)證合格的JQI列冊管理，只有合格的JQI才可上崗執(zhí)行JQI出貨檢驗，以確保JQI能夠依XXXXIQM進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施出貨檢驗；5.5.3.5.XXXXS或廠商的JQI在廠商處實施出貨檢驗，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)等同XXXXIQM正常進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)。只有SI或JQI檢驗合格并蓋章的物料才能出貨至XXXX。若SI或JQI出貨檢驗判定為Reject但XXXXMC認(rèn)為需要出貨，廠商應(yīng)事先知會并送樣XXXXIQM/CPME/ENG/RD等部門，XXXX相關(guān)部門確認(rèn)OK后由CPME/ENG發(fā)EN限定數(shù)量或時間后方可出貨，IQM依照EN要求執(zhí)行；5.5.3.廠商交貨給XXXX，倉庫收料后，打印出GRN單給IQM，要求IQM檢驗。5.5.3.7.IQ根據(jù)JIT材料清單，檢查GRN單之材料是否為JIT材料。5.5.3.8.IQ確認(rèn)物料之追控標(biāo)簽是否有SI或JQI的駐廠Pass印章，若沒有SI或JQI的駐廠Pass印章，則對物料依正常進(jìn)料檢驗流程進(jìn)行檢驗；如果有SI或JQI的駐廠Pass印章，則再依IQMJIT材料每周正常抽檢驗證計劃，確認(rèn)是否作每周一次的抽檢，若需抽檢，IQM對物料依正常進(jìn)料檢驗流程進(jìn)行檢驗；若不需抽檢，IQM對物料依DTS要求進(jìn)行確認(rèn)與記錄。5.5.3.9當(dāng)IQM對物料依DTS要求進(jìn)行確認(rèn)的結(jié)果為Pass則IQM判本批為Accept;當(dāng)IQM的確認(rèn)結(jié)果為NG時，則IQM判本批為Reject,皿依5.5.1.條款作業(yè)。5.5.3.1（對于IQM判為Rejec的JIT材料，IQM取消此物料JIT資格并知會MC，IQM從下批起對該物料連續(xù)一周實施正常進(jìn)料檢驗及產(chǎn)線品質(zhì)追蹤。若該物料連續(xù)一周IQM正常進(jìn)料檢驗均為Accept及在產(chǎn)線使用無異常，IQM從下周起恢復(fù)該物料的JIT資格并知會MC，否則IQM再進(jìn)行一周的正常進(jìn)料檢驗及產(chǎn)線品質(zhì)追蹤。5.5.4安規(guī)零件進(jìn)料檢驗流程（詳見XXXX四）：DC發(fā)行《安規(guī)零件清單》；I（收到GRN單后，依《安規(guī)零件清單》確認(rèn)來料是否為安規(guī)零件，若是K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10安規(guī)零件，IQM先確認(rèn)廠商所附的出貨報告內(nèi)容是否和《安規(guī)零件清單》要求相符，再確認(rèn)追控標(biāo)簽”Safety”字段是否勾”Yes”，若有不符，則知會廠商改善；I依《安規(guī)零件清單》要求，確認(rèn)零件的供貨商，型號及技術(shù)參數(shù)標(biāo)識是否相符；如有不符，經(jīng)IQM技術(shù)員或工程師確認(rèn)，判定來料為Reject;5.5.4.4若此安規(guī)零件是DTS材料，IQM依《DTS作業(yè)辦法》抽取5pcs進(jìn)行外觀確認(rèn)與記錄，若OK，則判定本批為Accept,若NG則判定本批Reject詳細(xì)請參見《DTS作業(yè)辦法》。若此安規(guī)零件不是DTS材料，IQM依5.5.1.4.-5.5條款要求進(jìn)行檢驗與判定；5.5.5急料進(jìn)料檢驗流程：5.5.5.1急料檢驗申請若因材料緊急使用（四小時內(nèi)需上線使用），則由MC通知收料人員在打印或手開GRN單上蓋急件章，或由MC人員開出“急料檢驗申請單”經(jīng)其主管核準(zhǔn)后交至IQM;5.5.5.2.I依5.5.1~5.5檢驗要求對急料優(yōu)先檢驗。工單退料良品入庫檢驗流程：生產(chǎn)線之工單退料需重新良品入庫時，MFG需以工單退料單知會IQM并需經(jīng)IQM確認(rèn)合格后方可入庫；IQM需確認(rèn)以下內(nèi)容：A.包裝方式是否合格； B.追控標(biāo)簽是否完整合格；C.產(chǎn)品標(biāo)簽上的檢驗日期應(yīng)追溯先前的日期；D.產(chǎn)品外觀是否合格。若確認(rèn)不合格，則退回MFG重工/Sortir直至合格為止。5.5.7庫存呆滯材料檢驗流程庫存呆滯材料超過材料庫存儲存時間塑料料3個月，其它材料6個月）須重新檢驗。倉庫應(yīng)定期提供呆滯材料清單給IQM,IQM據(jù)此進(jìn)行重檢，呆滯材料檢驗同正常進(jìn)料檢驗方式進(jìn)行。5.5.8.間接材料檢驗流程：間接材料品質(zhì)確認(rèn)以產(chǎn)線試作為主，IQM只對其廠商、品牌、產(chǎn)地等進(jìn)行確認(rèn)，若有特殊情況，由CPME/ENG以EN方式通知執(zhí)行。5.5.9客戶提供物品之檢驗流程K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-105.5.9.1當(dāng)有客戶提供物料時,收料人員需于GRN單上注明“客供物資”，經(jīng)IQM檢驗合格后入庫。5.5.9.2若客戶對抽樣計劃，檢驗規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時，依客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,否則依XXXX正常進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)處理。若檢驗結(jié)果PASS，則按收料作業(yè)程序辦理入庫；若檢驗結(jié)果Reject由MC通知客戶決定其處理方式。5.5.10.VM材料檢驗流程：IQM收到GRN后，首先要核對GRN單內(nèi)容是否完整，料號、料名、數(shù)量、機(jī)種名、及出貨檢驗報告是否正確,若不符，則退回給VMI廠商處理;若GRN單正確，則根據(jù)5.5.或5.5.或5.5.條款要求執(zhí)行檢驗作業(yè)。5.5.11廠商直接出貨給XX客人的材料檢驗流程：如果依XXXX要求，廠商需直接將材料出貨給XXXX客人，PC需提供相應(yīng)的材料清單和出貨排程給IQM。如果該廠商有XXXX的SI在駐廠檢驗，IQM要求SI對該材料實施出貨檢驗；如果該廠商沒有XXXX的SI在駐廠檢驗，IQM則臨時派出IQM檢驗人員去該廠商端對該材料實施出貨檢驗。IQM檢驗人員或SI的出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)等同于IQM正常進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)。只有經(jīng)過IQM檢驗人員或SI出貨檢驗為Accept的材料，廠商才可直接出貨給XXXX客人。5.6.各種材料檢驗時間規(guī)定：5.6.1材料檢驗時間是指從IQM接到GRN單開始到IQM檢驗判定結(jié)果出來為止所用時間。5.6.2正常進(jìn)料檢驗時間為24小時。急料檢驗時間為2小時。JIT/D材料檢驗時間為30分種。5.7.記錄：IQM在進(jìn)料檢驗時，需完成如下記錄以利后續(xù)之追溯要求：5.7.1.IQW定為Accept,則將結(jié)果填寫于進(jìn)料檢記錄表（XXXX二十二）品質(zhì)日報表（XXXXK-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10二十三）及GRN單上，且檢驗報告需由相應(yīng)之IQM工程師或技術(shù)員作確認(rèn)，并簽名。IQ判定為Reject,則將結(jié)果填寫于進(jìn)料檢驗報告與品質(zhì)日報表并在GRN單上注明,若是急料則開出MRB單，由相應(yīng)之IQM工程師或技術(shù)員確認(rèn)后，依《物料監(jiān)審作業(yè)規(guī)范》處理.5.8.標(biāo)示與管制：5.8.1外箱追控標(biāo)簽：廠商應(yīng)在每一來料外箱上貼有追控卷標(biāo)，并填寫每一項。追控標(biāo)簽為季節(jié)標(biāo)簽，1月-3月為草綠色,4月-6月為天藍(lán)色,7月-9月為桔黃色,10月-12月為白色。.5.8.2.不合格品標(biāo)示：檢驗員檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品的不良缺陷均需用不合格卷標(biāo)進(jìn)行標(biāo)示，將合格品與不合格品分開放置。不合格批材料標(biāo)示：5.8.3.1.IQMRej^S及標(biāo)示：經(jīng)IQM判定為Rejec之不合格批小件材料，需于每一外包裝之追控標(biāo)簽上IQM結(jié)果欄加蓋紅色”IQMReject印章,或貼紅色小的"Rejec卷標(biāo)；JI材料則可于每一棧板外貼大的"Reject標(biāo)簽或用紅色帶將此批包圍并于某一棧板上加貼大〃Rejec標(biāo)簽。5.8.3.2.Sorting/Rewo］處理及標(biāo)示：5.8.3.2.1MRB判定為"Sorting/Rework則由MCBuyer/IQM安排廠商人員至XXXX進(jìn)行Sorting/Rework由MFGSorting小組時行Sorting/Rework,IQM于每一外箱或每一棧板之追控標(biāo)簽上之IQM結(jié)果欄貼黃色”Sorting/Rewor標(biāo)簽；JIT材料則可于每一棧板左上角貼大的IQM"Sorting/Rework簽。5.8.3.2.2PME/ENG/IQM在MRB單上注明或通知Sorting員相應(yīng)之Sorting/Rework方式及標(biāo)準(zhǔn),并于現(xiàn)場指導(dǎo)Sorting/Rework業(yè)。5.8.3.2.3IQM依PME/ENG指導(dǎo)方式對Sorting/Rewor后部品按正常進(jìn)料AQL要求對Sorting/Rewo頊及所有外觀項目重驗，若OK,則加貼"IQM重檢OK"標(biāo)簽；若仍為Rejec則須重新Sorting/Rework.K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10IQM需將重檢結(jié)果記錄于GRN單上或進(jìn)料檢驗記錄表上。5.8.3.3.Return之標(biāo)示：若IQM判定為〃Return或MRB判定為〃Return則于每一個外箱或每一棧板之追控標(biāo)簽IQM結(jié)果欄上貼紅色〃Returr卷標(biāo),JI附料則可于每一棧板左上角貼大的"Return標(biāo)簽。5.8.3.4.Scrap之標(biāo)示：若MRB判為"Scrap"則于每一外箱之追控標(biāo)簽IQM結(jié)果欄上貼紫羅蘭Scrap標(biāo)簽。5.8.3.5若MRB結(jié)果為"ONHOLD",則于外箱上貼淺紅色"HOLD"標(biāo)簽。5.8.3.6若不合格來料批是由于RoHS環(huán)境管理物質(zhì)不達(dá)標(biāo)而引起的，則IQM在每一外箱之追控標(biāo)簽IQM結(jié)果欄加桔色的"IQMRejectt或貼桔色的小"Reject"簽，且立即通知倉庫將此批RoHS不良物料放置于RoHS不良管制區(qū)。5.8.3.7所有未經(jīng)檢驗或檢驗中的材料批,應(yīng)放置于倉庫的待驗區(qū)中。IQM抽樣檢驗的樣品，應(yīng)放置于IQM待檢驗區(qū)中。5.8.3.8.5.8.3.1.?5.8.所.示.之標(biāo)識若有變更，需經(jīng)品保主管或以上人員核準(zhǔn)并知會相關(guān)部門后方可執(zhí)行之。5.8.4合格批材料標(biāo)示：5.8.4.1經(jīng)IQM正常檢驗判定為Accept之材料,非JIT材料則于每一外箱之追控標(biāo)簽上之IQM結(jié)果欄蓋藍(lán)色的"IQMAccept印章，或貼三角形"IQMAccept標(biāo)簽；JIT材料則可于每一棧板外貼大"Accept標(biāo)簽。5.8.4.2若為RoHS材料，經(jīng)IQM判定為Accept則非JIT材料于每箱追控標(biāo)簽上IQM結(jié)果欄蓋藍(lán)色的"IQMAccept印章（XXXX七）或貼三角形"IQMAccept標(biāo)簽附件十），JI材料貼大"Accept?簽（XXXX十）。5.8.4.3若為合格的DTS物料，則于每箱追控標(biāo)簽上之結(jié)果欄蓋藍(lán)色“免驗”印章。5.9.不合格材料/不合格項的處理及追蹤：5.9.物料在產(chǎn)線使用發(fā)現(xiàn)材料異常時，IQM不需開MRB單，直接要求對不良材料進(jìn)行K-JANE編號20版本2標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱頁碼規(guī)定進(jìn)料檢驗作業(yè)程序制/修訂日期2000-2-10重工/Sorting詳細(xì)請參見＜＜不良材料重工/Sorting業(yè)規(guī)范＞＞。5.9.2產(chǎn)線不合格品退料處理：5.9.2.1產(chǎn)線退料應(yīng)由MFG按原進(jìn)料包裝方式進(jìn)行包裝，做好不良品標(biāo)識并按IR和PR區(qū)分好，貼上〃Hold標(biāo)簽并填寫產(chǎn)線退料單，經(jīng)PE,IQM,MFG,共同確認(rèn)后，由IQM貼上紅色”Return標(biāo)簽（XXXX十^一）方可進(jìn)入不良品倉。嚴(yán)格禁止MFG將不合格品直接與倉庫或廠商進(jìn)行交換，否則上報懲處。5.9.2.2.I對產(chǎn)線IR進(jìn)行抽檢，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按PIP執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)良品混入不良品中，則退回MFG100%Sorting出良品后方可再退;若依PIP規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗OK,而在產(chǎn)線組裝中確實出現(xiàn)不良現(xiàn)象，則由PME/ENG發(fā)出EN通知各相關(guān)部門，再執(zhí)行退料流程。5.9.2.3產(chǎn)線退料單的格式，由MFG,IQM,ENG共同商討制定，不列入此程序文件。特殊材料的產(chǎn)線退料方式，由MFG,PME/ENG,QRA, 廠商共同商討后再執(zhí)行，不列入此程序文件。5.9.3.Rejects料之品質(zhì)改善：IQM對Rejec之材料，若判定為供貨商責(zé)任，則發(fā)出VCAR給供貨商，要求供貨商改善以促進(jìn)材料品質(zhì)提升。原材料倉庫稽核：IQM每月對原材料倉庫的倉儲環(huán)境，先進(jìn)先出等進(jìn)行至少一次稽核,稽核時，采用《原材料倉庫稽核查檢表》（XXXX二十一）針對稽核到的輕微缺點，可要求責(zé)任部門直