目錄第一章 編制依據(jù)及說明第二章 工程概況第三章 施工部署和施工流水段的劃分第四章 施工技術方案第五章 施工準備工作及施工現(xiàn)場總平面布置第六章 施工組織管理第七章設備人員運用周期和設備人員材料運到施工現(xiàn)場的方法第八章 施工技術管理第九章 主要項目施工方法及技術措施第十章 設備安裝工程的施工技術方案第十一章 工期承諾及實現(xiàn)措施第十二章 質(zhì)量實施措施第十三章 安全生產(chǎn)文明施工承諾及管理措施第一章 編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)廣東****建筑設計有限公司設計的博羅縣****鎮(zhèn)****住宅小區(qū)工程的施工圖。2、現(xiàn)行國家《建筑工程施工及驗收規(guī)范》、《質(zhì)量評定標準》和省、市的有關規(guī)定。3、我公司現(xiàn)有技術力量和施工實力及對以往同類工程的施工經(jīng)驗與創(chuàng)優(yōu)成果。4、現(xiàn)行有關安全、環(huán)保、文明施工的標準及規(guī)范。二、編制說明本方案是針對博羅縣****鎮(zhèn)****住宅小區(qū)工程而做的，是根據(jù)招標文件精神，結合有關初步設計圖紙、技術規(guī)程、驗評標準綜合編制的能充分體現(xiàn)我公司對本項目的重視。針對本工程的施工狀況，為了不使工程在施工過程中失控，本方案的內(nèi)容包含了本工程的施工管理體系、施工部署、總進度計劃控制、現(xiàn)場平面布置、主要機械設備配置，具體的施工方案及施工方法，以及保證工程質(zhì)量、工期、安全、材料管理、文明施工、現(xiàn)場協(xié)調(diào)與配合等措施。使本工程在施工過程中有據(jù)可依，使工程保質(zhì)保量如期達到投標承諾中的各項指標。第二章 工程概況一、工程概況1、建設單位：惠州市****電子有限公司2、工程名稱：廠房、宿舍樓3、設計單位：博羅縣****建筑設計院4、建設地點：博羅縣****工業(yè)園內(nèi)5、建筑面積：6、投標范圍：土建、裝飾工程等7、結構層次：惠州市****電子有限公司（4850平方米）框架三層，二、設計概況博羅縣****鎮(zhèn)東江住宅小區(qū)工程，由總體工程（道路、下水道、圍墻），總建筑面積約平方米。綜合辦公樓、餐廳、老人公寓結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C20，承臺基礎梁為C20，墊層為C10，內(nèi)地坪以上采用Mu10磚，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)地坪以下采用Mu10磚，M5水泥砂漿砌筑，建筑面積4090.2平方米，樓地面為耐磨拋光磚（500X500）地面。衛(wèi)生間為防滑地磚（500X500），屋面采用坐砌鋼筋混凝土預制隔熱板，水泥砂漿灌縫，每4000X4000做分隔縫。外墻裝飾及其他具體見施工圖紙。第三章 施工部署和施工流水段劃分一、施工準備工作1、經(jīng)過現(xiàn)場實地踏勤，了解現(xiàn)場全貌，做到心中有數(shù)，為中標后開工具備條件。2、中標后，立即將部分施工管理人員和勞動力按需分批進場，搭建和落實臨時生活用房和施工用房，以最快的速度，最短的天數(shù)完成臨時設施的準備工作。3、施工用水用電按建設方指定位置，接通水電管線，按平面布置一次性安裝完畢，滿足施工生活用水用電要求。4、優(yōu)選施工隊伍，選定幾個主要工種班組，按裝飾工程分項施工進度分批進場準備工作。5、在公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選用各工程操作班子，把創(chuàng)優(yōu)多、技術水平高、施工綜合素質(zhì)較好的班組調(diào)入本工程內(nèi)，作為施工骨干力量，為優(yōu)質(zhì)項目和一次性合格工程具備足夠條件。6、計劃主材來源和成品半成品的看樣訂貨工作，征求甲方和監(jiān)理管理人員或監(jiān)理人員意見，同時上報報批手續(xù)，并按進度計劃日程提前分批進場。7、就緒地方材料的選購任務，每批材料均有出廠日期、試驗單或質(zhì)保書，保證優(yōu)材出場，用于本工程之中。二、技術準備1、組織有關施工技術人員，熟悉更好理解和深透施工圖紙。2、做好施工圖的綜合會審及專業(yè)會審工作，突出研究本項目工程的技術要求。3、有關技術負責人組織工班長等人員學習熟悉施工圖紙，進行詳細的技術交底工作。4、組織施工技術人員、工班長及有關業(yè)務人員進行有關施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和標準化施工技術與知識學習，提高施工管理水平，準確指導裝飾施工生產(chǎn)。5、計劃現(xiàn)場平面布置，施工機械妥然安置，材料合理堆放，方便場內(nèi)交通運輸，有利于實施規(guī)范化和標準化施工。6、按照平面布置圖、規(guī)劃紅線和座標軸線，對本工程項目進行一次性定位放樣，確定角點軸線，并經(jīng)建設方或監(jiān)理方復核無誤后將四面外軸線延伸到一定距離和安全地帶，作好固定標記，避免因施工移位變動或挖土方時干擾。7、施工安全用電，區(qū)內(nèi)立桿架空敷設，局部采用地纜埋地暗線，設總配電箱、各施工點設分電箱，施工機械用電約75KW，對焊及電焊機用電量為100KVA，夜間施工照明用電約10KW，生活用電約5KW，主體施工階段最大電用量估算為：P=1.05×(0.7×75÷0.75+0.6×100+1×10+0.8×5)=1.05×(70+60+10+4)=151KVA三、施工部署第一階段：集中力量搭建施工臨時用房，以最快速度，最短時間完善施工準備工作。第二階段：土方工程1、為了加快施工進度，承臺采用0.5m3/臺挖土機挖土和人工修土的施工方法，并按土質(zhì)和深度放坡，爭取工期。2、承臺和地梁挖土嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。3、所挖土方場內(nèi)堆放。4、從挖土方開始，每個施工段各自按順次進行流水作業(yè)施工，后續(xù)各個工序相互緊跟。5、各承臺和地梁挖土完成后，需經(jīng)甲方、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)單位和設計單位驗收和土檢，符合要求后，再進入基礎施工。第三階段：基礎工程1、挖土后墊層等各工序緊跟，分層順序逐進，原則上先從1軸開始，可按順時針方向內(nèi)外墻基同步進展。2、承臺或地梁澆砼時按一次性施工，中途不得留設施工接縫。3、承臺或地梁完成后，先進行底層框架立柱施工，待一層框架拆模后再砌筑內(nèi)外墻施工，磚基砌完及時做防潮層。4、基礎回填土分二次進行，第一次在承臺地梁拆模后經(jīng)建設方或監(jiān)理方驗收后回填夯實，第二次在磚基砌筑后再次補填土夯實。第四階段：主體結構工程1、主體框架結構框架柱，梁及樓板，一次性施工。2、一層先立柱，后樓面梁板，待拆模后再砌磚基和內(nèi)外墻。3、一層以上分層框架結構，層層往上后砌下一層內(nèi)外墻，間隔一層進行施工。4、每層框架結構一次性施工，各層以樓面為施工接縫。5、每層現(xiàn)澆梁板一次性澆搗砼，中間不任意留設施工縫，以確?？蚣芙Y構的整體性，增強抗震、防震性能。6、屋面結構結頂和樓層內(nèi)外墻完工后，進行中間結構驗收，以便進入內(nèi)外裝飾施工。第五階段：內(nèi)外裝飾工程1、內(nèi)外裝飾工程先做樣板，征求建設方和監(jiān)理方，符合要求后方可進行內(nèi)外裝飾施工。2、內(nèi)外裝飾先內(nèi)粉刷，后外裝飾，自上而下，外裝飾緊跟內(nèi)裝飾施工。3、內(nèi)裝飾先平頂，再墻面，后樓地面，內(nèi)墻涂料中間插入，最后完成樓梯粉面及欄桿裝飾。4、樓地面緊跟內(nèi)墻面裝修層層往下，間隔一層，對地磚和瓷磚墻裙并做好成品保護和采取有效的保護措施。5、內(nèi)門油漆待樓地面分層完后進行，內(nèi)墻涂料應視建設方需要，待內(nèi)墻粉刷基本干透進行裝飾，可在一層內(nèi)粉刷完好開始以上往下施工。6、樓梯進入油漆和涂料后期方可施工，并及時做好保護工作，防止行人踐踏損壞邊角。7、各層各室間內(nèi)外裝飾層層往下，及時做好成品保護和采取有效的保護措施。第六階段：屋面防水1、屋面各層找平和防水層必須嚴格按圖按規(guī)范連續(xù)施工。2、低層面待外墻上部分段裝飾后進行。3、防水屋必須先經(jīng)干燥后方可施工，切不可操之過急。4、屋面各層必須做到嚴格按規(guī)范、規(guī)程和操作程序施工。從用料質(zhì)量，分屋做到按圖要求，防水屋搭接封口等層層把關，嚴防滲漏，決不允許有隱患存在。第七階段：收尾工作1、內(nèi)外裝飾完畢，由項目經(jīng)理組織有關人員先組織自檢自驗。2、做好收尾工作的各項內(nèi)容。3、及時清退，對工程資料作一次全面整理檢查，做到正確、及時、齊全。第四章 施工技術方案一、施工總體部署1、施工順序（1）按照先地下后地上，先結構后裝飾再附屬工程的施工順序組織施工。（2）先進行承臺基礎，再進行主體結構施工，在結構結頂并通過中間驗收后，內(nèi)外粉刷自上而下同時進行。2、施工段及流水段的劃分根據(jù)本工程特點和公司自身實際情況，計劃分四個大施工段同時施工即每個子項為一個大施工段，各施工段各自進行流水施工。二、土方開挖和管溝基坑排水方案工程承臺、地梁及管溝基坑土方均采用機械挖土為主，人工修土為輔的施工方案，運輸土方采用場內(nèi)堆放。（1）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。（2）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車將土運到機械挖得到的地方，以便及時用機械挖走。（3）開挖基坑的土方，在場地堆放一定要注意堆放高度。（4）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過度，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（5）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土方時不得碰撞。也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否準確。（6）土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時尖也設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測?；优潘到y(tǒng)由三部分組成：第一部分為地面排水，即在場地四周設排水溝、集水井、通入附近河道；第二部分是截斷土層潛水，排水溝設于基坑內(nèi)四周；第三部分為基坑內(nèi)排水，設置盲溝，并在基坑周圍設置明溝和集水井?？拥自O碎石濾層，以免抽水時將於泥抽入泵內(nèi)，將抽水管堵塞?？颖谟弥窕\加固，防止井壁坍塌。三、施工測量（1）定位放線工作量較大，定位測量時，首先應同建設單位、規(guī)劃部門等有關單位，按建筑紅線，在建筑物周邊設置控制軸線，控制軸線埋設在比較堅固的建筑物上和在不受影響的附近場地上做好預埋件。（2）基坑高傳遞控制挖土方隨時做好標高控制點，隨時校核挖土深度，墊屋和底板標高控制同此，注意須隨時對標高進行復核。（3）堅向引測隨著施工建筑的不斷增高，注意主控點與輔助控制點的關系保持一致，這樣才能保證一定的精度。布置內(nèi)控網(wǎng)格圖，通過測量儀器將外控制點均平行移至建筑物±0.000層，為便于計算，所有輔助線與原柱網(wǎng)線均相關1M，而此1M距離均已考慮軸線的豎向引測。軸線豎向引測驗施工層樓面留設200×200MM預留孔，故此1M均已避開柱網(wǎng)上的大梁結構。在±0.000層預埋－150×150×8鐵片，刻上十字絲。堅向上測方案：利用DJ-2垂準經(jīng)緯儀的望遠鏡，旋轉(zhuǎn)進行光學對中取其平均值定出瞬時垂準線，利用儀器將位于±0.000樓層的控制點向施工層高度作垂直投影，再利用地面上的測微分劃板測量垂準線和測點之間的偏移量，從而完成垂準測量。在測量過程中，由于儀器本身存在系統(tǒng)工程誤差，故自施工投測量，儀器讀數(shù)在轉(zhuǎn)動1800時得到的讀數(shù)Q1、Q2不同，故取Q=Q1+Q2，這樣儀器中心點與Q在同一鉛垂線上，然后調(diào)焦至施工層，在預留孔上安放十安劃板，讀出O，上點即為施工層控制點。（4）沉降觀測沉降觀測用以測定大樓沉降隨結構建筑施工及時間變化的測量工作。沉降觀測是一較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，必須做到：固定人員觀測及整理觀測結果；固定使用的水準儀和水準尺；使用固定的不準點和沉降點；采用同一線路進行觀測；定時觀測；觀測水準點設置：根據(jù)設計圖布設沉降觀測點，預埋于結構柱中。沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如最初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法彌初，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須注意提高初測精度。同時每個沉降觀測點首次高程應在同期進行兩次觀測后決定，以后每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，并注明觀測日期和荷載情況。在施工過程中的所有測量工作都要做好詳細的資料記錄，并要做好測量的復核工作，保證施工測量的精度。四、鋼筋工程4.1準備工作（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復驗報告、并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，交將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清是否干凈。（7）模板安裝并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳步手架。（9）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。5.2柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，不宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距離應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱筋外皮上，梁、次梁箍筋0.000mm，（或用兼卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。5.3梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與托筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)據(jù)→ 在橫桿上面放箍筋→穿生梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次染上層縱筋→按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿落骨架子橫板內(nèi)（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋筋按以畫好的的間距逐個分分開；穿次梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主、次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進行。（4）框架梁上部縱向向鋼筋應貫穿穿中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設計計要求，框架架梁縱向鋼筋筋在端節(jié)點內(nèi)內(nèi)的錨固長度度也要符合設設計要求。（5）框架梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎。（6）箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁梁中應交錯綁綁扎，箍筋彎彎鉤為1350，平直部分分長度10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d。（7）梁端第一個箍筋筋應設置在距距離柱節(jié)點邊邊緣50mm處。梁端端與柱交接處處箍筋應加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設設計要求。（8）在主、次梁受力力筋下均應墊墊塊（或塑料料卡），保證證保護層的厚厚度。受力筋筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁梁的受力鋼筋筋直徑等于或或大于25mm時，宜采采用焊接接頭頭，小于25mm時，可采采用綁扎接頭頭，搭接長度度要符合規(guī)范范的規(guī)定。搭搭接長度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（II級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置相互錯開開，當采用綁綁扎搭接接頭頭時，在規(guī)定定搭接長訴的的任一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的受受力鋼截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，受受拉區(qū)不大于于50%。5.4板鋼筋綁扎扎（1）工藝流程清理模板→ 模板板上畫線 →綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋（2）清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋，分分布筋間距。（3）按劃好的間距，先先擺放受力主主筋，后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、留孔等及及時配合安裝裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時，應應先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般般用順后或八八字扣，除外外圍兩根筋的的相交點應全全部綁外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，每每層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點要綁扎扎。（6）在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊，間距1..5m。墊塊塊的厚度等于于保護層厚度度，應滿足設設計要求，如如設計無要求求時，板的保保護層厚度應應為15mm，鋼筋搭搭接長度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。5.5樓梯鋼筋綁綁扎（1）工藝流程劃位置線→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）在樓梯底板一劃劃主筋和分布布筋的位置線線。（3）根據(jù)設計圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先先綁扎主筋手手綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。5.6質(zhì)量標準（1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設計要求和和有關標準的的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須須清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規(guī)格使用用。鋼筋表面面應保持清潔潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定（4）鋼筋對焊接頭的的機械性能結結果，必須符符合鋼筋焊接接及驗收的專專門規(guī)定。（5）缺扣、松扣的數(shù)數(shù)量不超過綁綁扣數(shù)的10%，且不應集集中。（6）彎鉤的朝向應正正確，綁扎接接頭應符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。（7）箍筋的間距數(shù)量量應符合設計計要求，有抗抗震要求時，彎彎鉤角度為1350，彎鉤平直直長度為10d。（8）鋼筋對焊接頭，I、II、III級鋼筋無燒燒傷和橫向裂裂紋，焊包均均勻。焊接頭處彎折不大大于40，對焊接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不大大于0.1dd，且不大于于2mm。5.7成品保護（1）柱子鋼筋綁扎后后，不準踩踏踏。（2）樓板的彎起鋼筋筋、負彎矩鋼鋼筋綁好后，不不準在上面踩踩踏行走。澆澆筑混凝土時時派鋼筋工專專門負責修理理，保證負彎彎矩筋位置的的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止止碰動預埋件件及洞口模板板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔隔離劑時不要要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他設施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。六、模板工程矩形柱模采用九夾夾板模板，550×100木方背背楞，Φ48鋼管做抱抱箍，抱箍的的間距根據(jù)柱柱砼施工側壓壓力分布狀態(tài)態(tài)布置，梁、樓板采用用九夾板，木木方背楞，支支撐采用模板板支撐早拆體體系6.1施工準備（1）模板設計：根據(jù)據(jù)工程結構型型式和特點及及現(xiàn)場施工條條件，對模板板進行設計，確確定模板平面面布置，縱橫橫龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排列尺尺寸，柱箍選選用的形式及及間距，梁板板支撐間距，模模板組裝形式式（就位組裝裝或預制拼裝裝），連接節(jié)節(jié)點大樣。驗驗算模板和支支撐的強度、剛剛度及穩(wěn)定性性。繪制全套套模設計圖（模模板平面圖、分分塊圖、組裝裝圖、節(jié)點大大樣圖、零件件加工圖）。模模板數(shù)量應在在模板設計時時按流水段劃劃分，進行綜綜合研究，確確定模板的合合理配制數(shù)量量。（2）預制拼裝；（a）拼裝場地應夯實實平整，條件件可適應設拼拼裝操作平臺臺。（b）按模板設計圖進進行拼裝，相相鄰兩塊板的的每個孔都要要用U型卡卡緊，龍龍骨用鉤頭螺螺栓外墊碟形形扣件與平板板邊肋孔卡緊緊。（3）模板拼裝后進行行編號，并涂涂刷脫模劑，分分規(guī)格堆放。（4）放好軸線，模板板邊線，水平平控制標高，模模板底口應做做水泥砂漿找找平層，檢查查并校正。6.2安裝梁模板板（1）工藝流程彈線→ 支立柱→→調(diào)整標高→安裝梁底模?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢（2）柱子拆模后混凝凝土上彈出軸軸線和水平線線（3）安裝梁鋼支柱之之前（如土地地面必須夯實實），支柱下下墊通長腳手手板。一般梁梁支柱采用單單排，當梁截截面較大時可可采用雙排或或多排，支柱柱的間距應由由模板設計規(guī)規(guī)定，一般情情況下，間距距以60—100cm為宜。支支柱上面墊110cm×10cm方木木，支柱雙向向加剪力撐和和水平拉桿，離離地50cmm設一道，以以上每隔2m設一道。（4）按設計標高調(diào)整整支柱的標高高，然后安裝裝梁底板，并并拉線找直，梁梁底板應起拱拱，當梁跨度度等于或大于于4m和懸臂梁大大于2米時，梁底板板按設計3//1000要要求起拱。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后辦理隱檢，并并清除雜物，安安裝側模板，把把兩側模板與與底板用U型卡連接。（6）用梁托架或三角角架支撐固定定梁側模板。龍龍骨間距應由由模板設計規(guī)規(guī)定，一般情情況下宜為775cm，梁模板板上口用定型型卡子固定。當當梁超過600cm時，加穿穿染螺栓加固固。（7）安裝后校正梁中中線、標高、斷斷面尺寸。將將梁模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈，檢查合格格辦預檢。6.3安裝樓板模模板：（1）工藝流程地面夯實→支立柱柱→安大小龍骨骨→ 鋪九夾板→ 校正標高→ 加立桿的水水平拉桿→ 辦預檢（2）土地面應夯實，并并墊通長腳手手板，樓層地地面支柱前也也應墊通長腳腳手板。采用用多層支架支支模時，支柱柱應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上。（3）從邊跨一側開始始安裝，先安安第一排龍骨骨和支柱，臨臨時固定；再再按第二排龍龍骨和支柱，依依次逐排安裝裝。支柱與龍龍骨間距應根根據(jù)模板設計計規(guī)定。一般般支柱間距為為80—120cm，大龍骨骨間距為60—120cm，小龍骨骨間距為40—60cm。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將將大龍骨找平平。（5）鋪定型九平板板板塊：可從一一側開始鋪，在在拼縫處可用用窄尺寸的拼拼縫模板代替替，但均應拼拼縫嚴密。（6）平臺板鋪完后，用用水平儀測量量模板標高，進進行校正，并并用靠盡找平平。（7）標高校完后，支支柱之間應加加水平拉桿，根根據(jù)支柱高度度決定水平拉拉桿設幾道。一一般情況下離離地面20—30cm處一道，往往上縱橫方向向每隔1.66cm左右一一道，并應經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證完整牢固固。（8）將模板內(nèi)雜物清清理干凈，辦辦預檢。6.4模板拆除模板拆除前將拆模模板試塊強度度達到標準，待待甲方監(jiān)理，同同意后拆模。（1）應先拆梁側模，再再拆除樓板模模板，拆樓板板模板先拆掉掉水平拉桿，然然后拆除支柱柱，每根龍骨骨留1—2根支柱暫不不拆。（2）操作人員站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱，使其龍骨骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤鉤下，等該段段的模板全部部脫模后，集集中運出，集集中堆放。（4）拆下的模板及時時清理粘連物物，涂刷脫模模劑，拆下的的扣件及時集集中管理。（5）拆模時嚴禁模板板直接從高往往下扔，以防防止模板變形形和損壞。6.5質(zhì)量標準（1）模板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。其支承部部分應有足夠夠的支承面積積。如安裝在在基地上，基基土必須上，基基土必須堅實實，并有排水水措施。（2）基本項目：模板板接縫不應漏漏漿。模板與與混凝土接觸觸表面清理干干凈并涂隔離離劑，嚴禁隔隔離劑污鋼筋筋與混凝土接接搓處。6.6成品保護（1）吊裝模板時輕起起輕放，不準準碰撞，防止止模板變形。（2）拆模時不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免操作混凝凝土表面和楞楞角。（3）拆下的鋼模板，如如發(fā)現(xiàn)模板不不平時或肋邊邊損壞變形，應應及時修理。（4）鋼模在使用過程程中應加強管管理，分規(guī)格格堆放，及時時補涂刷防銹銹漆。6.7應注意的質(zhì)量問題題（1）梁、板模容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題是是：梁身不平平直，梁底不不平，梁側面面鼓出，梁上上尺寸偏大，板板中部下?lián)?。防防止辦法是：：梁、板模板板應通過設計計確定龍骨、支支柱的尺寸及及間距，使模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠的強強度及剛度，防防止?jié)不炷镣習r模板變形形。模板支柱柱的底部應支支在堅實地面面上，墊通長長腳手板，防防止支柱下沉沉，梁、板模模應按設計要要求起拱，防防止撓度過大大。梁模板上上口應有拉桿桿鎖緊，防止止上口變形。七、砼工程7．1施工準備（1）澆筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設計要求求，并辦完隱隱、預檢手續(xù)續(xù)。（2）工長根據(jù)施工方方案對操作班班組已進行全全面施工技術術交底，混凝凝土澆筑申請請書已被批準準。7．2施工方法（1）作業(yè)準備：澆筑筑前應將模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。如使使用木模板時時應澆水使模模板濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應在清清除雜物及積積水后再封閉閉。（2）梁、板應同時澆澆筑，澆筑方方法應由一端端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。（3）和板連成整體高高度大于1mm的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下下不2-3cm處，澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢此，梁底充充分振實后再再下二料，用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。（4）梁柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆筑筑此外混凝土土時宜用小粒粒徑石子同時時強度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。（5）澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應應略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直直直澆筑方向來來振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向托拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。（6）樓梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土，達達到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進，并隨時時用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。（7）施工縫位置：樓樓梯混凝土宜宜連續(xù)澆筑完完，多層樓梯梯的施工縫應應留置在樓梯梯段落1/3的部位。（8）養(yǎng)護：混凝土澆澆筑完畢后，應應在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應能能保持混凝土土有足夠的潤潤濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護期一般不不少于7晝夜。7．3質(zhì)量標準（1）商品混泥土必須須有出廠合格格證，配比單單。（2）混凝土強度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護和和試驗要符合合《混凝土強強度檢驗評定定標準》（GBJ1007-87）的規(guī)定。（3）設計不允許裂縫縫的結構，嚴嚴禁出現(xiàn)裂縫縫，設計允許許裂縫的結構構，其裂縫寬寬度必須符合合設計要求。（4）混凝土應振搗密密實；不得有有蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙、平渣等等缺陷。7．4成品保護（1）要保證鋼筋和墊墊塊的位置正正確，不得踩踩樓板、樓梯梯的彎起鋼筋筋，不碰動預預埋件和插筋筋。（2）不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊幫上上蹬踩，應搭搭設跳板，保保護模板的牢牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護護，必須在混混凝土強度達達到1.2Mppa以后，方準準在上面進行行操作及安裝裝結構用的支支架和模板。八、砌體工程（1）磚砌筑前根據(jù)工工程施工圖的的具體情況，結結合具體規(guī)格格尺寸繪制列列圖，按圖施施工。砌筑灰灰逢橫平豎直直、砂漿飽滿滿，豎向灰用用內(nèi)外臨時夾夾板夾住后灌灌逢，使其砂砂漿飽滿度不不應小于80%。嚴禁用水水沖漿灌逢，不不得出現(xiàn)瞎眼眼逢、透明逢逢，填充墻縱縱橫交接處及及轉(zhuǎn)角處均錯錯縫搭砌，構構造柱處用鋼鋼筋拉結，有有關拉結筋，施施工中嚴格按按設計要求布布置。門窗框框固定必須牢牢靠，每邊固固定點不得少少于三處，所所有預留孔和和預埋件都必必須在砌筑時時預留和預埋埋。嚴禁在已已砌好的墻上上開洞和撬動動，以保證砌砌體的整體性性。（2）工藝流程：砌三三皮磚后彈線線找平→立皮數(shù)桿→立門樘或留留洞→擺頭角→拉通線→ 先砌三皮磚磚后內(nèi)墻（或或同時并進）校校正門窗樘→→最上一皮磚磚澆水括斗。（3）操作工藝：（a）鋪灰均勻，一次次鋪灰長度為為1.0m左右右，要每皮拉拉線保證砌體體表面平整垂垂直，灰縫均均勻。（b）砌墻拉線應在操操作者一面。（c）上下皮應錯縫砌砌筑，做到橫橫平豎直，灰灰縫飽滿，水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于80%，斷磚要合理理使用嚴禁集集中在一處。(d)每層樓面砌磚磚前必須測定定標高，如灰灰縫超過1550mm，要先用C20石砼找平后后再砌筑。（e）縱橫墻交接處或或轉(zhuǎn)角處如不不能同時砌筑筑則應留斜槎槎，斜槎長度度不小于高度度的三分之二二，如留直槎槎，應按規(guī)范范拉結筋（山山墻與面墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處不允許許留直槎），在在處理接槎時時，須將老砂砂漿清理干凈凈，磚要濕潤潤，灰縫要密密實平直，不不得有錯縫，通通縫。（f）在砌筑中應按圖圖將予留孔洞洞，溝槽和預預埋件等正確確留置，不得得遺留，防止止今后鑿洞開開槽。（g）對出入口處門檔檔做好保護措措施，以免碰碰壞。九、抹灰工程（1）抹灰工程的等級級嚴格按照設設計要求。（2）所用的砂漿配比比和材料品種種按設計要求求選用。（3）砂漿中用外加劑劑時，摻入量量由試驗確定定。（4）室內(nèi)墻面，柱面面和門洞的陽陽角，用水泥泥砂漿護角，其其高度不低于于2m，每側寬不不小于50mm。（5）外墻窗臺、雨篷篷、壓頂和突突出腰線上，上上做流水坡度度，下做滴水水線。（6）水泥砂漿的抹灰灰層曬水養(yǎng)護護。（7）有泛水要求的地地面抹灰做成成傾出水口的的小坡度。（8）各部位抹灰嚴格格按工藝標準準施工，不合合格部分鏟掉掉重做。十、土方回填土方回填質(zhì)量直接接關系到地坪坪質(zhì)量。（1）施工前應根據(jù)工工程特點、填填方土料種類類、密實度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水量量控制范圍，虛虛鋪厚度和壓壓實遍數(shù)等參參數(shù)；重要回回填土方工程程，其參數(shù)應應通過壓實試試驗來確定。（2）填土前應對填方方基底和已完完工程進行檢檢查和中間驗驗收，合格后后要作好隱蔽蔽檢查和驗收收手續(xù)。（3）施工前，應做好好水平高程標標志布置。大大面積場地或或地坪每隔一一定距離釘上上水平樁。（4）確定好土方機械械、車輛的行行走路線，且且應事先經(jīng)過過檢查，必要要時要進行回回固加寬等準準備工作。同同時要編好施施工方案。（5）工藝流程：基坑底地坪上清理理 →檢驗土質(zhì) →分層鋪土→分層碾壓密密實→檢驗密實度度→修整找平驗驗收（6）填土前，應將基基土上的洞穴穴或基底表面面上的樹根、垃垃圾等雜物都都處理完畢，清清除干凈。（7）檢驗土質(zhì)。檢驗驗回填土料的的種類、粒徑徑、有無雜物物、是否符合合規(guī)定，以及及土料的含水水量是否在控控制范圍內(nèi)：：如含水量偏偏高、可采用用翻松、晾曬曬或均勻摻入入干土等措施施；如遇填料料含水量偏低低，可采用預預先灑水潤濕濕等措施。（8）填土應分層鋪攤攤。每層鋪土土的厚度應根根據(jù)土質(zhì)、密密實度要求和和機具性能確確定。（9）填方超出基底表表面時，應保保證邊緣門路路位的壓實重重量。填土后后，如設計不不要求邊坡修修整，宜將填填方邊緣填00.5m，如如設計要求邊邊坡修平拍實實，寬填可為為0.2m。（10）在機械施工碾壓壓不到的填土土部位，應配配合人工堆土土填充，用蛙蛙式或柴油打打夯機分層夯夯打密實。（11）回填土方每層壓壓實后，應按按規(guī)范規(guī)定進進行環(huán)刀取樣樣，測出干土土的質(zhì)量密度度，達到要求求后，再進行行上一層的鋪鋪土。（12）填方全部完成后后，表面應進進行拉線找平平，凡超過標標準高程的地地方，及時依依線鏟平，凡凡低于標準高高程的地方，應應補上找平夯夯實。十一、電渣壓力焊焊施工柱鋼筋采用電渣壓壓力焊，其施施工方法為（1）焊工必須持有有有效的焊工考考試合格證。（2）設備應符合要求求。焊接夾具具應有足夠的的剛度，在最最大允許荷載載應移動靈活活，操作方便便。焊劑罐的的直徑與所焊焊鋼筋直徑相相適應，不致致在焊接過程程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應配配備齊全，以以便操作準確確黨握各項焊焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求求。當電源電電壓下降大于于5%，由不宜進進行焊接。（4）作業(yè)場地應有安安全防護措施施，安全技術術措施，加強強焊工的勞動動保護，防止止發(fā)生燒傷、觸觸電、火災、爆爆炸以及燒壞壞機器等事故故。（5）注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋截面積的的百分比，不不符合《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》有關關條款的規(guī)定定時，要調(diào)整整接頭位置后后才能施焊。（6）工藝流程：檢查設備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→→安放鐵絲球球（也可省去去）→ 安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→ 試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查（7）電源壓力焊的工工藝過程：閉閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程 →擠壓斷電（8）檢查設備、電源源、確保隨時時處于正常狀狀態(tài)，嚴禁超超負荷工作。（9）鋼筋端頭制備：：鋼筋安裝前，焊接接部位和電極極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清理干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲、應予以矯矯直或切除，但但不得錘擊矯矯直。（10）安裝焊接夾具和和鋼筋：夾具具的下鉗口慶慶夾緊下鋼筋筋端部的適當當位置，一般般為1/2焊劑罐高度度，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。（11）安放引弧用的鐵鐵絲球（出可可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。（12）試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)，在正式進進行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數(shù)進行試試焊并作試件件送試，以便便確定合理的的焊接參數(shù)。合合和后，方可可正式生產(chǎn)。當當采遙半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數(shù)設設定好設備的的各項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。（13）閉合回路、引弧?。和ㄟ^操縱縱桿或操縱盒盒上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。（14）電弧過程：引燃燃電弧后，應應控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼盤端面之間間保持一定的的間距，進行行電弧過程的的延時，使焊焊劑不斷熔化化而形成改要要深度的渣池池。（15）電渣過程：隨后后逐漸下送鋼鋼筋，使上鋼鋼筋端部插入入渣池，電弧弧熄滅，進入入電渣過程，使使鋼全斷面加加速熔化。（16）擠壓斷電：電渣渣過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，直角熱熱排除熔渣和和深化金屬，同同時切斷焊接接電源。（17）接頭焊畢，應停停歇20—30s后（在寒冷冷地區(qū)施焊時時，停歇時間間應適當延長長），才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。（18）質(zhì)量檢查：在鋼鋼筋電渣壓力力焊的焊接生生產(chǎn)中，焊工工應認真進行行自檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應應切除。十二、防滲措施（1）提高墻體防滲質(zhì)質(zhì)量，關鍵在在于提高砌體體砌筑質(zhì)量，采采取有效措施施保證磚塊質(zhì)質(zhì)量及砂漿強強度，保證組組砌合理，咬咬槎良好，灰灰縫飽滿，保保證砌體幾何何尺寸和垂直直，使其受力力合理，避免免裂產(chǎn)生。（2）按設計和規(guī)范要要求正確設置置墻體結筋。（3）按有關規(guī)范要求求對墻體的洞洞口、管道、溝溝槽、預埋件件等認真進行行處理，防止止雨水滲入。（4）外墻粉刷前對砌砌體表面的浮浮灰進行徹底底清理，并在在砌體表面適適當澆水濕潤潤，確保粉刷刷與墻體粘結結牢固，避免免外墻粉刷面面開裂、空鼓鼓。砼結構部部位增毛處理理提高粘結效效果。（5）粉刷時不得留設設垂直施工縫縫，應分層找找平。水平施施工縫應留設設整齊，符合合規(guī)范要求。第五章 施工準準備工作及施施工現(xiàn)場總平平面布置一、施工現(xiàn)場準備備工作1、我公司在接到中中標通知后，立立即進行臨時時設施的搭設設。2、根據(jù)本工程施工工現(xiàn)場具體情情況，我公司司考慮在現(xiàn)場場搭設臨時設設施及安裝材材料加工、堆堆放場地，施施工人員住宿宿，結合實際際情況，施工工甲乙方辦公公用房采用已已有舊樓。3、按照有關文明施施工要求，搭搭建工工門衛(wèi)衛(wèi)室，執(zhí)行工工地材料、人人員進出制度度。4、根據(jù)現(xiàn)場臨時用用電要求，架架設施工電纜纜，并配置電電箱。5、根據(jù)實際情況采用用打井以滿足足施工用水。二、物資設備準備備1、根據(jù)施工圖預算算，分項工程程施工方法和和施工進度安安排，對各種種工程材料、周周轉(zhuǎn)使用材料料、施工機具具等物資制定定需要計劃。2、根據(jù)各種物資需需要量計劃，確確定加工地點點和供應方式式，簽訂物資資供應合同并并制定運輸計計劃。3、按照總平面圖的的要求，將物物資按設計時時間、在指定定地點，按規(guī)規(guī)定方式進行行儲存和堆放放。4、本工程施工主機機械設備計劃劃表（附后），其其它分項工程程施工機械施施工時另編。三、勞動力組織準準備1、調(diào)集施工力量，組組織勞動力進進場，按照各各分項工程的的開工日期和和制定的勞動動力需要計劃劃，組織勞動動力進場，同同時進行安全全、防火、衛(wèi)衛(wèi)生和文明施施工等方面的的教育，并安安排好職工生生活，提交特特殊工種上崗崗證。2、向施工隊伍進行行工期、關鍵鍵部位施工方方法、質(zhì)量要要求、巡全施施工措施、操操作要領等方方面交底，以以書面、口頭頭和現(xiàn)場示范范相結合，但但以書面技術術交底為主。四、施工技術準備備1、技術資料準備在開工前及時收集集各種技術資資料，包括工工程地質(zhì)資料料、建筑紅線線圖、建設許許可證、施工工圖、施工組組織設計和預預算、材料工工本分析或成成本分析等準準備工作。2、施工技術準備組織落實工作人員員進行施工圖圖熟悉，施工工圖會審及技技術交底工作作，討論施工工方案及施工工部署，安排排出分段分期期的計劃目標標和措施，做做好圖紙翻樣樣工作。3、物資準備材料構（配）件、制制品、機具和和設備是保證證施工順利進進行的物資基基礎，這些物物資的準備工工作必須在開開工之前完成成，根據(jù)各種種物資的需用用量計劃，分分別落實貨源源，提前訂貨貨，安排運輸輸和儲備，使使能滿足連續(xù)續(xù)施工的要求求。4、施工組織準備建立擬建工程項目目的領導機構構，設立現(xiàn)場場項目部，建建立精干施工工隊伍，集合合施工力量，組組織勞動力進進場，向施工工隊伍，工人人進行施工組組織設計，計計劃及技術交交底與建立健健全各項管理理制度。5、根據(jù)建設單位提提供的測量基基準點和水準準點，建立適適合本工程的的測量定痊網(wǎng)網(wǎng)絡和標高控控制網(wǎng)絡。五、施工現(xiàn)場總平平面布置（一）平面布置原原則1、布置原則生活區(qū)和作業(yè)區(qū)完完全分開，臨臨時設施力求求做到簡單、以以方便后階段段花壇、道路路的施工。施施工機械設備備盡可能考慮慮能提高使用用效率，并使使整個場地布布置做到文明明、合理、整整齊。2、主要施工機械配配置和布置井字架：在基礎完完工后安裝44臺井字架。3、施工道路布置：：根據(jù)總平面面布置圖，現(xiàn)現(xiàn)場入口北側側，生活區(qū)定定在西側，由由于本工程占占地面積大，故故在現(xiàn)場布置置一條寬度6m左右的施工工臨時道路。4、臨時設施布置：：根據(jù)總平面面布置圖，在在西側布置生活區(qū)區(qū)，為搞好現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工創(chuàng)標化工地地，工人宿舍舍采用搭竹架架簡易宿舍，為為了綜合利用用，將辦公室室采用已有舊舊樓房，廁所所、浴室、洗洗衣房布置與與宿舍分開。5、施工用水用電布布置：供電所所運作電源，安安裝變壓機，在在電源處設總總配電房，在在接出主干線線沿圍墻布置置，根據(jù)機械械和臨時設施施布置情況設設置支線。施施工用水采用用抽取井水。施工排水：在臨時時道路兩側做做250×3300mm素砼明溝溝，明溝過路路地段埋設Ф200瓦筒，明溝溝設置集水井井，雨水經(jīng)沉沉淀后排入周周邊農(nóng)田小溪溪。第六章 施工組組織管理一、施工組織管理理體系1、項目部管理結構構網(wǎng)絡圖工程指揮部工程指揮部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理后勤主管項目副經(jīng)理（生產(chǎn)經(jīng)營）技術負責人治安員施工員安全員材料員核算員質(zhì)量員生活設施治安保衛(wèi)財務管理生產(chǎn)計劃機械機具勞動力安全交底安全檢查材料供應成本核算質(zhì)量驗收聯(lián)系單技術交底技術培訓施工方案各工種工長各工種隊組2、工程質(zhì)量管理體系系公司主管質(zhì)量經(jīng)理公司主管質(zhì)量經(jīng)理總工程師公司質(zhì)監(jiān)管理領導小組公司質(zhì)管科總工程師公司質(zhì)監(jiān)管理領導小組公司質(zhì)管科公司質(zhì)監(jiān)管理人員公司質(zhì)監(jiān)管理人員質(zhì)監(jiān)站建設單位監(jiān)理單位工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站建設單位監(jiān)理單位工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理工地質(zhì)量員工地質(zhì)量員水、電安裝各班組質(zhì)量員土建工程各工種班組質(zhì)量員水、電安裝各班組質(zhì)量員土建工程各工種班組質(zhì)量員3、安全管理體系土建各工程班組安全員安裝各種班組安全員質(zhì)管處建設單位監(jiān)理單位總工程師公司安全科工地安全員工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理公司安全管理人員公司質(zhì)監(jiān)管理領導小組公司主管質(zhì)量經(jīng)理土建各工程班組安全員安裝各種班組安全員質(zhì)管處建設單位監(jiān)理單位總工程師公司安全科工地安全員工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理公司安全管理人員公司質(zhì)監(jiān)管理領導小組公司主管質(zhì)量經(jīng)理4、工地治安管理體體系管理委員會夜間巡邏門衛(wèi)各工種班組治安員治安值班員工地治安員保衛(wèi)員工地項目經(jīng)理公司當?shù)嘏沙鏊芾砦瘑T會夜間巡邏門衛(wèi)各工種班組治安員治安值班員工地治安員保衛(wèi)員工地項目經(jīng)理公司當?shù)嘏沙鏊?、施工管理機構構組織（一）公司管理機機構組織1、公司組織落實以以總經(jīng)理為首首的領導班子子，落實對本本工程質(zhì)量、進進度、安全、文文明施工管理理目標、計劃劃措施，運用用ISO90002、1994質(zhì)量管理體體系，對本工工程實行全方方位的檢查、督督促、指導，確確保工程順利利進行。2、公司工程部配備備專職質(zhì)量員員、施工員、安安全文明負責責人駐工地以以工程質(zhì)量、生生產(chǎn)進度、安安全文明施工工作全面指導導、監(jiān)督、檢檢查、協(xié)調(diào)的的管理工作。3、公司計劃預算部部密切配合項項目部，落實實本工程的計計劃成本管理理，成本分析析、促進有計計劃、有步驟驟地核算工作作。4、公司財務部加強強對項目部的的財務管理，強強化資金落實實，?？顚Ｓ糜?，確保工程程資金周轉(zhuǎn)，做做到不違規(guī)、不不違法。（二）項目部管理理機構組織為全面完成本工程程的各項施工工任務，針對對本工程的特特點及規(guī)模，本本工程的管理理方式采用“項目法”施工模式組組織施工。施施工現(xiàn)場成立立項目部，開開展對項目經(jīng)經(jīng)理為首的管管理組織機構構，開展對本本工程質(zhì)量、工工期、安全文文明施工全方方位的方針、目目標計劃管理理、項目經(jīng)理理代表企業(yè)法法人對本工程程從開工到竣竣工，在質(zhì)量量、進度、安安全文明施工工、經(jīng)濟效益益等全面負責責。項目部下設生產(chǎn)和和后勤兩條線線和九個職能能部門，各生生產(chǎn)線和職能能部門負責人人都具有由專專業(yè)技術人員員組成，形成成管理網(wǎng)絡，實實行專職各條條戰(zhàn)線的生產(chǎn)產(chǎn)任務。三、管理職能的組組織與分工（一）管理職能組組織機構1、生產(chǎn)線設生產(chǎn)總負責，在在項目工程師師、技術總負負責具體計劃劃安排下，負負責本工程的的生產(chǎn)總調(diào)度度，下設施工工總負責、質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)、安安裝總負責、裝裝飾總負責等等前方生產(chǎn)管管理技術人員員。管轄下屬屬施工技術質(zhì)質(zhì)量、施工進進度、安全生生產(chǎn)、文明施施工等一系列列前方生產(chǎn)工工作。2、后勤線設后勤總負責，負負責擔任本工工程的后勤總總調(diào)度，材料料總負責、計計劃預逄、財財務、資料、治治安等后方管管理人員，管管轄后勤下屬屬計劃預算、財財務、材料、機機修、保安、食食堂、醫(yī)療衛(wèi)衛(wèi)生等一系列列后方生產(chǎn)工工作。（二）管理職能組組織分工本工程采用“項目目法”組織施工，由由項目經(jīng)理代代表企業(yè)法人人統(tǒng)一領導指指揮。項目部部下設生產(chǎn)和和后勤兩條線線，共設施工工、生活、技技術、質(zhì)安、物物資、內(nèi)業(yè)、財財務、勞資、行行政保衛(wèi)等九九個職能部門門，具體管理理組織分工如如下：1、項目工程師負責責對施工員交交底，主要負負責現(xiàn)場施工工，制訂施工工方案計劃、工工期安排、組組織好各專業(yè)業(yè)班組的技術術交底，安排排施工，調(diào)度度施工測量及及各種技術資資料，技術總總負責主要負負責工程技術術協(xié)調(diào)，技術術難關處理，新新工藝新技術術推廣應用等等技術工作，質(zhì)質(zhì)安員主要負負責質(zhì)量、安安全生產(chǎn)、文文明施工等工工作。計劃預預逄主要負責責施工預算、經(jīng)經(jīng)濟分析及每每期工程質(zhì)量量報表、財務務主要負責后后勤資金劃撥撥控制。材員員主要負責組組織供采訂貨貨。2、建立以班組為主主的施工考核核制度實施分分項管理落產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)崗位責責任制和經(jīng)濟濟責任制密切切掛鉤。3、制訂切實可行的的施工方案和和施工計劃，加加強前方和后后方的配合工工作。加強施施工現(xiàn)場管理理，加強原材材料管理入保保管工作，加加強施工現(xiàn)場場的機具設備備管理工作。4、投入足夠的勞動動力，選擇優(yōu)優(yōu)秀的施工班班組，實行動動態(tài)管理。加加強主要工種種，特別是對對木工、鋼筋筋工、砼工的的管理控制，以以確保工程順順利進行。四、施工管理工作作的主要內(nèi)容容（一）目標管理為達到本工程的質(zhì)質(zhì)量優(yōu)、工期期短、安全無無事故、經(jīng)濟濟效益較好的的總目標，必必須建立目標標，排出日程程，采取措施施，有效地完完成預定目標標。在實施目目標管理活動動中，采用目目標管理循環(huán)環(huán)，即：（P）實施目標標（D）檢查、評評價目標（C）總結目標標（A）再制定新目目標（P）的PDCA循環(huán)，推動動目標不斷前前進。（二）計劃管理1、總進度計劃及階階段作業(yè)計劃劃（包括月、旬旬、周的細計計劃）。2、機械化施工計劃劃（主要編制制機械化施工工水平和主要要機械須用量量、時間）3、勞動力計劃（編編制和準備專專業(yè)工程人數(shù)數(shù)及進退場時時間）4、材料供應計劃（根根據(jù)工程進度度和工程量，須須用各材料及及進場進間）5、技術組織措施計計劃（推行新新技術采用新新材料，改善善施工工藝和和操作方法，提提高工程質(zhì)量量，防止發(fā)生生工傷事故，改改善機械設備備使用情況，提提高機械化水水平等內(nèi)容）。6、降低成本計劃7、財務計劃（合理理、有效地用用好資金，做做到?？顚Ｓ糜迷瓌t，編制制用款計劃）。（三）技術管理1、技術責任制：對對各級各項技技術人員建立立明確的職責責范圍，做到到各司其責，責責權明確。2、施工技術管理制制。為把工程程項目技術管管理工作科學學的組織起來來，保證各項項技術有目標標、有計劃、有有條理地開展展。（四）質(zhì)量管理質(zhì)量管理是施工管管理的根本。在在確保工程質(zhì)質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良目標標，推行全面面質(zhì)量管理以以工程質(zhì)量預預控法的管理理手段，要抓抓好工程質(zhì)量量先抓工程質(zhì)質(zhì)量、人的素素質(zhì)質(zhì)量（具具體詳見工程程質(zhì)量保證體體系）。（五）施工現(xiàn)場標標準化管理對本工程的安全生生產(chǎn)、文明施施工切實做到到安全生產(chǎn)制制度化、文明明施工標準化化。內(nèi)容：應創(chuàng)出本工工程文明施工工標準化窗口口工程，應做做到以下主要要標準：1、按建設總平面和和施工現(xiàn)場客客觀條件，編編制高標準的的現(xiàn)場施工總總平面布置圖圖并建立管理理標準。2、現(xiàn)場系統(tǒng)標志標標準化，建立立四牌一圖（如如單位工程名名稱概況牌、工工地主要管理理人員名單牌牌、安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳和安全全無事故競賽賽牌、安全標標志牌）。3、安全（防火）措措施標準。4、施工機具電設備備管理建立制制度標準化。5、進入現(xiàn)場的半成成品及設備儲儲存、保管理理標準。6、施工現(xiàn)場：“落落手清、日日日清、層層清清”標準。7、安全技術資料和和工程技術資資料編制、記記錄、簽證等等管理標準。（六）材料管理材料管理是保證工工程質(zhì)量和確確保工期的關關鍵之一，材材料管理也應應制定管理制制度，其管理理主要工作有有：1、根據(jù)工程進度計計劃提前編制制季、月、旬旬等需用各種種材料計劃報報表。2、組織材料供應方方案，組織材材料和采購、訂訂貨、運輸、驗驗收入庫保管管工作。3、建立材料入庫和和領發(fā)料制度度。4、材料的成本核算算管理。5、原材料、成品或或半成品、設設備的質(zhì)量驗驗收制度。6、材料的檢驗和測測試制度。第七章設設備、人員運運用周期和設設備、人員材料運到施工現(xiàn)場場的方法本工程量較大，施施工周期較短短，為滿足標標書工期的要要求，如期竣竣工交付使用用，為施工機機械設備按需需大量投入、施施工技術力量量充沛有力，勞勞動力人員按按需積極和及及時調(diào)度，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量和按期完完工創(chuàng)造質(zhì)條條件打好先行行基礎。一、設備動力用周周期（詳見機機械設備表）1、本工程施工機械械主要分為五五大類，即土土方機械、支支輸機械、鋼鋼筋機械、砼砼和砂漿機械械、其他機械械。2、由于施工日期待待定，機械動動用周期以施施工階段表示示為主，待中中標后，具體體施工日程明明確后再作適適當調(diào)正與明明確。3、各種施工機械設設備在施工使使用前提前進進場就位，分分項完工后和和不需用時分分別及時退場場。4、各種施工機械由由專人操作和和管理，按規(guī)規(guī)定要求保修修。5、所有的機械設備備以公司庫存存辦或內(nèi)部調(diào)調(diào)動為主導，按按施工項目和和進度需要分分別車運，提提前到達施工工現(xiàn)場。6、較大型或超長設設備在夜間缺缺少時刻運送送入場，在尾尾部有安全標標志。二、材料試驗、測測量、質(zhì)檢儀儀器設備動用用周期（詳見見儀器設備表表）1、該項周期自始至至終貫徹對工工程質(zhì)量高度度重視，均由由指定專人負負責執(zhí)行和管管理。2、對所有儀器設備備實行專職專專用，他人不不得隨便拿用用或玩弄，嚴嚴禁外單位借借用防止影響響本標段施工工。3、各種儀器設備在在常備和使用用過程，根據(jù)據(jù)工程施工和和提高質(zhì)量目目標的需求，做做到只增無減減。4、充分發(fā)揮儀器設設備的使用與與效應，促使使質(zhì)量上臺階階，使質(zhì)量實實質(zhì)上達到優(yōu)優(yōu)質(zhì)標準。三、施工勞動人員員動用周期安安排（詳見勞勞動力人員動動用周期安排排表）1、各工種勞動力擬擬在公司范圍圍內(nèi)以實力較較強、技術素素質(zhì)較好的擇擇優(yōu)選擇。2、內(nèi)外裝飾階段，選選派專職工裝裝飾隊伍施工工，多在裝飾飾施工中經(jīng)常常達到優(yōu)良和和創(chuàng)杯標準的的班組中選擇擇調(diào)用，對各各項裝飾有技技術專長人員員擔任組長，組組織好施工。3、各工程按分項工工程配用。分分五個施工段段各配備人數(shù)數(shù)，力求同步步施工，同步步竣工驗收。4、各工程人數(shù)應按按計劃日程提提前一天進場場，每個施工工和每個分項項工程施工均均有足夠人數(shù)數(shù)的施工力量量。5、做到專業(yè)工程施施工，對機械械操作手均相相對固定。四、施工材料運到到施工現(xiàn)場的的方法1、基礎場地購土回回填利用夜間間，有專人負負責督促管理理，防止渣土土從車上掉土土到區(qū)內(nèi)車道道上，防止污污染環(huán)境。2、鋼材和管材（包包括腳受架管管材）施工使使用前進入現(xiàn)現(xiàn)場，白天進進場車輛緩行行、慢進、遵遵守市區(qū)交通通規(guī)則。3、吵石料和其他常常用小件材料料或小型機具具，以夜間車車運入場為主主，做到由專專人負責押車車，防止意外外。工程主要施工機械械設備動用周周期（注施工工日期待定以以施工階段表表示）序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量施工階段段備注基礎主體內(nèi)外裝飾收尾一土方機械開工前進場1挖土機0.5m3/臺1√2蛙式打夯機WH1704√√√二垂直、水平運輸機機械1井架提升機Ses—1004√√2自卸汽車8—10T4√√√√3小翻斗車1T8√√√4勞動車100kg40√√√√三鋼筋機械1對焊機UN1—1001√√進場使用2電焊機交流BX1--32√√√√3電渣壓力焊BXZ-100001√√√√4鋼筋調(diào)查機4-14MM1√√√√5鋼筋切斷機GQ401√√√√6鋼筋彎曲機QW40B1√√√√7切割機J36-403√√√√四砼及砂漿機械10.35砼攪拌機機GB1391422-881√√2插入式振動器BC90-322√√3插入式振動器ZN-706√√4平板振動器ZN-504√√5砂漿機N-702√√五其他機械1木工多功能鋸刨機機MJ2244√√√√2潛水泵PY×1006√第八章施施工技術管理理一、技術標準與規(guī)規(guī)范及技術管管理措施（一）技術標準與與規(guī)范本工程施工時，對對于所有材料料、設備和施施工工藝都照照現(xiàn)行有關技技術規(guī)范、標標準執(zhí)行（如如國有或部標標準規(guī)范作出出修改，則以以修改后的新新規(guī)范、標準準為準）。（二）技術管理措措施為實現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，必須須加強技術管管理，措施如如下：首先將各階段的分分部施工組織織設計或方案案及時報甲方方，監(jiān)理方審審批，施工時時按簽證后的的施工組織設設計或方案實實施。1、建立工程報建制制度：對每個個分部工程要要進行技術交交底，施工中中要按現(xiàn)行的的國家標準、規(guī)規(guī)范施工和接接受上級領、技技監(jiān)部門、監(jiān)監(jiān)理單位和建建設單位的質(zhì)質(zhì)量檢查，施施工后要請有有關單位進行行竣工驗收。施施工組織設計計經(jīng)公司總工工審批。2、強化技術管理責責任制，各級級管理人員職職責分明，責責任到人。精精選施工管理理班子并實行行崗位責任制制。3、建立施工圖紙會會審制度：工工程開工前組組織有關技術術人員熟悉施施工圖紙，理理解設計意圖圖，核實各部部位平面、屋屋高和標高尺尺寸，尤其是是重點、難點點分項工程，全全面做好施工工圖自審，會會審工作。4、對分部分項工程程工序?qū)嵭屑技夹g交底，做做到交底明確確，操作有序序，具有記錄錄，事先有控控制，中途有有檢查，事后后有驗收手續(xù)續(xù)的跟蹤管理理。5、技術復核制：對對軸線、示高高和結構施工工技術性問題題行自查，確確認無誤后，由由監(jiān)理單位和和質(zhì)監(jiān)部門及及時復查，無無誤后可進入入下一道工序序。6、積極推廣和采用用“建筑業(yè)十項項新技術”，做到施工工時有針對性性地應用，完完工后認真總總結經(jīng)驗成果果。7、實行分部分項質(zhì)質(zhì)量評定：由由項目經(jīng)理經(jīng)經(jīng)常性組織技技術人員、施施工人員和班班組長進行質(zhì)質(zhì)量評定，總總結創(chuàng)優(yōu)，不不斷提高。8、加強技術資料管管理：由專職職人員負責，必必須遵照有關關規(guī)定，做到到資料及時、齊齊全、正確和和規(guī)范化。第九章主要要項目施工方方法及技術措措施一、座標、軸線及及標高控制措措施根據(jù)建設單位提供供的建筑總平平面布置圖規(guī)規(guī)定，了解施施工場地的規(guī)規(guī)劃紅線范圍圍及控制網(wǎng)點點，利用其控控制點及鄰近近的構筑物，按按照建筑物軸軸線的設計座座標，并根據(jù)據(jù)各工程先后后開工順利，每每單項工程作作一次性的定定痊。建立施施工控制網(wǎng)，并并做現(xiàn)澆的埋埋設標志，作作施工測量到到竣工測量乃乃至竣工后現(xiàn)現(xiàn)場測量使用用。（一）平面軸線控控制測量1、基準平面控制網(wǎng)網(wǎng)的設置（1）基準平面控制網(wǎng)網(wǎng)的設置以業(yè)業(yè)主提供的基基準點為依據(jù)據(jù)，其基準點點精度應控制制在2mm以內(nèi)。（2）基準控制在基準準點的基礎上上建立，設置置時要求同時時滿足穩(wěn)定可可靠和通視三三個要素。同同時建立一個個控制副網(wǎng)和和設置方位匯匯交點等方法法來防止基準準控制網(wǎng)遭到到不可預見事事件的破壞。2、±0.000以下部部分的測量控控制（1）利用基準平面控控制網(wǎng)中的任任意一點作為為測站（滿足足通視和方便便的要求），利利用平面坐標標測量法測量量軸線，一次次測量到位。（2）軸線坐標控制點點投側完畢之之后，互相之之間應進行復復核，同時檢檢驗偏差情況況，以及時糾糾正。（二）標高傳遞±0.000以上的的標高傳遞，主主要采用鋼尺尺垂直方向傳傳遞，引測步步驟如下：1、先用水準儀根據(jù)據(jù)±1.00的起始始點標高向上上傳遞，誤差差控制在5mm內(nèi)。2、用鋼尺沿垂直方方向，向上垂垂至施工層，并并劃出水平線線，各層的標標線均應由各各處的起始標標高至上向上上直接量取。3、兩臺水準儀安置置在施工層內(nèi)內(nèi)，目測由下下面?zhèn)鬟f到各各水準點，誤誤差控制在±2mm內(nèi)。（三）垂直度控制制垂直度控制是保證證工程整體質(zhì)質(zhì)量的關鍵，框框架結構采用用外控和內(nèi)控控兩種形式。外外控在建筑物物處建立控制制網(wǎng)用經(jīng)緯低低度引投或交交合?？刂泣c點位置設在距距離建筑物外外（）H處；內(nèi)控制制在建筑物內(nèi)內(nèi)建立控制網(wǎng)網(wǎng)，在建筑物物四角板預留留孔洞，在點點上直接用儀儀器通過各層層樓板投測向向上或向下垂垂直方向的投投測和傳遞。（四）變形觀察沉降測量點在每個個設點上用ф18圓鋼制作設設置一個，設設置的數(shù)量另另和設計單位位商定，以樓樓面示高作沉沉降觀測依據(jù)據(jù)。每次觀測測后，計算相相鄰兩次觀測測之間的沉降降量，并注明明日期，并建建立每一處觀觀測點的時間間與沉降量的的關系曲線。裂縫觀測：當建筑筑物出現(xiàn)裂縫縫時，增加沉沉降觀測次數(shù)數(shù)，并立即進進行對裂縫的的觀測，在裂裂縫處設置觀觀測標志。建筑物全部竣工后后的變形觀測測：在保修期內(nèi)進行變變形觀測，按按竣工每隔2個月觀測一一次，以后根根據(jù)甲方要求求視情況進行行觀測直到穩(wěn)穩(wěn)定為止。二、基礎工程施工工（一）土方施工1、施工順序：施灰灰線→挖土方→基底排水→基底標高測測量→底邊修正2、根據(jù)本工程挖土土深度，擬采采用機械挖土土與人工挖土土相結合，土土方施工前，先先按基礎底面面四周留出30cm工作面放放出灰線，然然后按1：0.50放坡坡。3、土作土方回填4、土方施工采用完完成一段驗槽槽一段的流水水方法，留足足工作面，防防止土方塌方方，在碰到地地下水位時，應應及時組織排排水工作，整整個土方完成成及時做好驗驗槽隱蔽記錄錄，進入基礎礎工程施工。操作要點：（1）施工前挖好略低低于基底標高高的集水坑（井井），保證基基礎施工過程程中槽坑內(nèi)不不積水、存水水、集水井坑坑必須離基礎礎邊緣28cm以內(nèi)。（2）土方開挖必須按按設計要求或或視土方結構構、類別進行行放坡，以防防基礎施工時時塌方。（3）土方開挖時土位位置不宜緊靠靠土方邊坡。（4）土方施工必須抓抓時間，搶速速度，減少雨雨水的影響。在在雨期施工時時需設置坑壁壁支撐，支撐撐必須牢固可可靠，確保安安全施工。（5）基槽（坑）開挖挖時不得超挖挖設計標高，如如有個別地方方起挖時，用用與相同的土土方實填夯密密實，或用碎碎石類土填夯夯密實。（6）基槽（坑）挖至至設計標高后后，應會同設設計單位，建建設部門共同同檢查、驗收收、并做出隱隱蔽工程記錄錄。（7）基槽（坑）回填填時，應在基基礎達到一定定強度時方可可進行。填土土前應清除干干凈溝槽內(nèi)的的積水有機雜雜物，填土必必須分層夯實實，分層厚度度不超過2000~2500mm，回填土土時還注意相相對二側或四四周時進行。注意事項：（1）基槽坑挖土嚴防防塌方，尤其其在地下水位位較高地段，事事先作物質(zhì)準準備。（2）對槽坑必須要挖挖出一個“搶字”字，并連續(xù)續(xù)性施工。（3）嚴禁帶水作業(yè)，不不得破壞原自自然表面。（4）土質(zhì)與設計資料料（或地質(zhì)）（5）嚴禁帶雜物草或或用垃圾作回回填土。（二）、墊層工程程：施工順序：標高測測定→ 制模板 →砼墊層澆→振實平正→澆水保養(yǎng)操作要點：墊層施工前對土方方開挖標高和和寬度必須進進行仔細復核核，保持有足足夠的工作面面要求，嚴格格控制中心軸軸線和基槽二二側直線；墊墊層搗實采用用振實、夯實實或壓實等方方法進行，具具體由施工實實施。注意事項：（1）做墊層前基底嚴嚴禁積水，避避免帶水夯排排大片墊層。（2）砼墊層不允許有有表示缺陷形形成蜂窩，12小時后應及及時澆水保養(yǎng)養(yǎng)。隱蔽項目驗收及記錄隱蔽項目驗收及記錄（三）鋼筋混凝土土基礎施工順序：基底彈彈線→ 扎鋼筋→支?！[檢驗收簽簽證→澆搗承臺、帶基礎梁砼砼→拆模澆水養(yǎng)養(yǎng)護→室內(nèi)回填土土操作要點：承臺、帶帶基、地梁采采用木模、鋼鋼管及軋頭支支撐固定。及及時做好砼配配合比試驗，鋼鋼筋抽樣試驗驗。對鋼筋加加工、焊接和和綁扎必須符符合驗收的規(guī)規(guī)范要求，支支撐必須掌握握軸線、斷面面尺寸、支撐撐牢固，尤其其對帶基吊模模兩側固定尤尤為重要，防防止變形和砼砼漏漿，對偏偏位必須及時時糾正。在基基礎上有柱插插筋時，位置置一定要準確確，可用電焊焊或加強綁扎扎固定，不使使其因砼振搗搗而移位?；A砼宜連續(xù)澆搗搗，盡量不留留施工縫，如如留縫時應垂垂直留置，澆澆搗基礎砼應應分段分層澆澆搗，保證上上下，左右層層次砼銜接，應應在初凝前銜銜接完畢，砼砼表面隨搗及及時抹平，12小時進行養(yǎng)養(yǎng)護。注意事項：（1）基礎梁在鋼筋較較密和空間較較小部位，防防止砼內(nèi)空縫縫。（2）防止底角漏漿出出現(xiàn)蜂窩，控控制振動時間間和插入深度度。（3）重視周角基面標標高及平正，避避免因高差太太大影響表面面砌筑。（4）嚴禁砼開始凝或或終凝后期提提早拆模，影影響幾何形狀狀和缺角掉邊邊。（5）嚴禁基槽坑內(nèi)帶帶水澆搗砼。（四）磚基工程施工順序：清理基基面→ 測定標高軸軸線→基角定出標標高及中心線線→立磚基小皮皮數(shù)桿→ 磚基砌及做做防潮層操作要點：（1）基礎砌磚：在砼砼拆模后進行行，砌筑前應應將砼表面清清掃干凈，面面干應灑水后后砌塊。（2）要拉線檢查軸線線，保證墻身身位置正確，同同時要對照皮皮數(shù)桿上的磚磚層及標高是是否吻合。如如有高低誤差差，應在水平平縫中逐漸調(diào)調(diào)整，使磚基基的皮數(shù)與皮皮數(shù)桿上層數(shù)數(shù)標高相一致致。（3）基礎墻的砌筑應應留步槎，以以保證墻體的的整體性，增增加抗震能力力。注意事項：（1）嚴禁干磚上墻。（2）標高和皮數(shù)不明明不得提前砌砌磚基墻角。（3）基礎面有高差大大于30mm，先用C15細石砼分段段找平然后砌砌磚基，嚴禁禁用薄片碎瓦瓦襯墊。（4）配合水電預留管管孔。（5）澆砼時支撐、鋼鋼筋有人值班班。三、磚墻砌體工程程施工順序：軸線、標標高復核→立門樘（或或先埋木磚后后立樘）→磚腳→墻體砌筑（柱柱預留拉結筋筋砌入墻內(nèi)）→預留空洞→ 安放過梁→ 梁板底塞磚抹縫。施工方法：本工程程磚基、各層層磚墻均有內(nèi)內(nèi)外磚墻砌體體，故對磚與與砌筑砂漿的的強度要求嚴嚴格，一定遵遵循先試驗，后后使用的原則則進行施工。為為了保證墻橫橫平豎直，灰灰縫均勻一致致，立皮數(shù)桿桿每皮掛線，并并實行定人定定位，以此提提高工效保證證質(zhì)量。為了保證墻體的整整體性，外墻墻與內(nèi)墻同步步砌筋，不留留馬牙槎，局局部高低差墻墻面采用踏步步式接法。必必要時必須采采用拉結筋進進行固定處理理，拉結筋規(guī)規(guī)格為ф60，柱與磚墻墻連接用拉接接筋嚴格按圖圖施工。窗樘下部應留有正正確的粉刷余余地，以防止止窗臺倒反水水或抹灰時將將上橫檔抹住住。磚砌體采用一刀一一灰擠漿法，確確保砂漿飽滿滿度在80%以上。砌磚磚墻第一皮磚磚和頂層磚應應砌成丁磚，挖挖掘砌筑砂漿漿配合比和使使用時間。在在構造柱邊砌砌磚先時后退退成鋸鑿式砌砌法，高為50cm，自下而而上保持構造造柱斷面尺寸寸正確。磚墻墻砌體采用一一順一丁砌法法為宜。注意事項：（1）磚塊必須做到大大堆過夜?jié)菜?，濕度適中中。（2）嚴禁使用過夜砂砂漿，砂漿應應隨拌隨用。（3）合理使用斷磚，宜宜分散或間隔隔使用。（4）控制日砌體高度度。過濕磚塊塊與半干磚分分隔使用，防防止墻體下沉沉變形。二、鋼筋混凝土結結構工程施工工1、施工準備（1）按設計圖紙的要要求品種、規(guī)規(guī)格進料，（數(shù)數(shù)量按設計圖圖紙計算，進進料驗收按鋼鋼筋混凝土施施工規(guī)范及有有關規(guī)定（即即按標牌、爐爐罐、直徑、外外觀）分批驗驗收，每批鋼鋼筋都必須有有質(zhì)保書，并并隨貨同時送送來。）（2）按規(guī)定取樣送試試驗室，做物物理性試驗。（3）分類堆放、標識識清楚，以防防在使用中搞搞錯。（4）技術員已對全體體鋼筋工程施施工人員進行行了施工技術術交底，并做做好記錄。（5）所需機具已配備備齊全，試行行運轉(zhuǎn)正常。（6）鋼筋翻樣單已經(jīng)經(jīng)技術復核、正正確，并做好好技術復核記記錄。2、制作、安裝（1）按翻樣圖中所列列的各種鋼筋筋，分別按規(guī)規(guī)格、型號、尺尺寸、正確落落料、加工、加加工成形的鋼鋼筋形狀、尺尺寸必須符合合設計圖紙要要求。（2）制作好的鋼筋（半半成品）分類類堆放、堆放放整齊、標識識清楚。（3）鋼筋綁扎嚴格按按設計圖紙的的尺寸要求、鋼鋼筋接頭錯開開，必須符合合設計圖紙的的要求和現(xiàn)行行施工規(guī)范的的規(guī)定。磚石工程施工工藝藝程序令期試壓試塊制作驗收拆模商品砼砼配合比砼養(yǎng)護構造柱支模及澆柱清掃落地灰令期試壓墻面檢查及清灰試塊養(yǎng)護留構造柱馬牙縮頭及放拉結筋隨搭內(nèi)墻活動架試塊制內(nèi)外墻體砌筑構造柱扎筋及驗收砂漿拌砂漿運磚塊排試及砌頭角搭外腳手架運磚就位堆放磚塊取樣試塊制作齡期試壓磚塊澆水濕放樣彈線技術交底熟悉施工圖結構表面清理令期試壓試塊制作驗收拆模商品砼砼配合比砼養(yǎng)護構造柱支模及澆柱清掃落地灰令期試壓墻面檢查及清灰試塊養(yǎng)護留構造柱馬牙縮頭及放拉結筋隨搭內(nèi)墻活動架試塊制內(nèi)外墻體砌筑構造柱扎筋及驗收砂漿拌砂漿運磚塊排試及砌頭角搭外腳手架運磚就位堆放磚塊取樣試塊制作齡期試壓磚塊澆水濕放樣彈線技術交底熟悉施工圖結構表面清理（4）鋼筋的電焊接頭頭，本工程采采用閃光對焊焊兩種方式，在在施工前，先先試焊3個接頭，送送試驗室試驗驗符合有關標標準要求后，再再進行施工焊焊接，并按規(guī)規(guī)定數(shù)量取樣樣，及時送試試驗室試驗。（5）綁扎鋼筋時，鋼鋼筋彎頭朝向向正確，鋼筋筋的位置，間間距正確，綁綁扎鐵絲結的的方向互相交交叉，綁扎后后的鋼筋牢固固，不出現(xiàn)傾傾斜、扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，各節(jié)點點、支座、鋼鋼筋的伸入的的錨固長度符符合設計要求求及現(xiàn)行施工工規(guī)范規(guī)定的的標準要求。（6）鋼筋綁扎完畢后后，先自檢、合合格后再請建建設、監(jiān)理等等單位進行隱隱蔽工程驗收收，驗收合格格后，及時做做驗收簽證記記錄，交付下下道工序施工工。（7）鋼筋焊接工（電電弧焊、閃光光對焊）均持持有效證上崗崗，并嚴格按按作業(yè)指導進進行焊接施工工。3、鋼筋電弧焊作業(yè)業(yè)指導書（1）操作要點和注意意事項：A、焊接前應清除焊焊件表面的鐵鐵銹、熔渣、毛毛刺殘清及其其他雜質(zhì)。B、搭接焊宜采用雙雙面焊，當雙雙面焊操作有有困難時辰采采用單面焊。C、焊條應保持干燥燥，如受潮，應應先在100—3500的溫度下烘3小時左右。D、在負溫度條件下下，進行II、III級鋼筋焊接接時，應加大大焊接電流（較較夏季增大10—15%），減緩焊焊接速度，使使焊件減小溫溫度梯度并延延緩冷卻。同同時從焊件中中部起弧，逐逐步向羰部運運弧，或先焊焊一段短焊縫縫使焊件預熱熱，減少溫度度梯度。（2）質(zhì)量要求：A、鋼筋電弧焊外觀