焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，許多焊接結(jié)構(gòu)的破壞事故，都是焊接裂紋引起的。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，不因裂紋的末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,促使裂紋的發(fā)展和焊接結(jié)構(gòu)破壞。根據(jù)形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響中的裂紋。熱裂紋在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。1）熱裂紋的形成在焊縫金屬中的熱裂紋也稱為凝固裂紋。由于被焊接的材料大多都是合金/而合金凝固自開(kāi)始到最終結(jié)束，是在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行的,,這是熱裂紋產(chǎn)生關(guān)系到的基本原因。焊縫金屬中的許多雜質(zhì)的凝固溫度都低于焊縫金屬的凝固溫度，這樣首先凝固的焊縫金屬把低熔點(diǎn)的雜質(zhì)推擠到凝固結(jié)晶的晶粒邊界，形成了一層液體薄膜,又因?yàn)楹附訒r(shí)熔池的冷卻速度很大，焊縫金屬在冷卻的過(guò)程中發(fā)生收縮，使焊縫金屬內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,拉應(yīng)力把凝固的焊縫金屬沿晶粒邊界拉開(kāi)，又沒(méi)有足夠的液體金屬補(bǔ)充時(shí)，就會(huì)形成微小的裂紋,隨著溫度的繼續(xù)下降，拉應(yīng)力增大，裂紋不斷擴(kuò)大，這就是凝固裂紋。當(dāng)焊縫金屬中含有較多的低熔點(diǎn)雜質(zhì)時(shí)，焊縫金屬極易產(chǎn)生凝固裂紋，母材和焊接材料中含有害雜質(zhì)，特別是硫。硫在鋼中與鐵化合形成硫化亞鐵（FeS）,硫化亞鐵義與鐵發(fā)牛反應(yīng)形成一種共晶物質(zhì)，凝固溫度為988。遠(yuǎn)低丁鋼鐵的凝固溫度，所以硫足引起鋼材焊縫金屬中發(fā)生凝固裂紋的最主要的元素。另外,鋼材中含碳量較高時(shí)，有利于硫在晶界處富集，因而也是促進(jìn)形成凝固裂紋的原因，所以采用含碳量低的焊接材料有利于防止凝固裂紋的產(chǎn)生。在熱影響區(qū)熔合線附近產(chǎn)生的熱裂紋稱為液化裂紋或稱熱撕裂。多層焊時(shí)，前一焊層的一部分即為后一焊層的熱影響區(qū),所以液化裂紋也可能在焊縫層間的融化線附近產(chǎn)生。液化裂紋產(chǎn)生的原因基本與凝固裂紋相似。這種裂紋可以成為冷裂紋的裂紋源，所以危害也很大。熱裂紋顯著的特征是斷面呈藍(lán)黑色，即金屬中高溫被氧化的顏色。有的在熱裂紋中由流入熔渣的痕跡。再者，孤坑裂紋多為熱裂紋。防止熱裂紋產(chǎn)生的措施錳具有脫硫作用母材和燼接材料若含碗量及含碳量高，而含錳量不足時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋。一般要求母材、焊條、焊絲的含硫量不應(yīng)超過(guò)0.04%。低碳鋼和低合金網(wǎng)用焊條和焊絲,含碳量一般不應(yīng)超過(guò)0.12%。焊條電弧焊時(shí)，正確選用焊條的型號(hào)，使用合格、優(yōu)質(zhì)的電焊條是防止熱裂紋產(chǎn)生的重要措施。對(duì)鍘性大的焊件，因焊接時(shí)立生的變形小，結(jié)果使焊接應(yīng)力增大，促使熱裂紋的產(chǎn)生。在焊接時(shí)選擇合適的焊接規(guī)范，必要時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，合埋地安排焊接方問(wèn)和焊接順序，以減小焊接應(yīng)力。調(diào)整焊縫金屬的合金成分，如焊接鉻鎳不銹鋼時(shí).適當(dāng)提高焊縫金屬的含鉻量，可顯著提高燭縫金屬的抗熱裂紋性能。在焊縫金屬中加入可使晶粒細(xì)化的元素，如鉗、釩、鐵、鈮、錯(cuò)、鋁等，有利于消除集中分布的液態(tài)薄膜有效地防止熱裂紋的產(chǎn)生。熱裂紋板易在孤坑產(chǎn)生,即弧坑裂紋;焊條電弧焊時(shí)，一定要注意填滿弧坑。在不加填充焊絲的鎢極氬弧焊