技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱中行湖北省分行營(yíng)業(yè)辦公樓（一期）

空調(diào)水管系統(tǒng)交底時(shí)間交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)水系統(tǒng)的管道安裝的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書(shū)面資料。2應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場(chǎng)地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護(hù)設(shè)施。3機(jī)具齊全、勞動(dòng)力充足。4干管安裝：位于暖井內(nèi)的管道應(yīng)該在管井封堵前完成焊接試壓及保溫。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。5立管安裝必須在根據(jù)標(biāo)高線確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。6支管安裝保溫應(yīng)該在墻體抹灰后進(jìn)行。（二） 材料要求1施工所用的材料都應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。2管材：無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。3管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、短絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。4閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)裂紋，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門 ％實(shí)驗(yàn)，其它閥門抽檢0，若有不合格，則抽檢％，若還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。5空調(diào)冷凍水管管徑V 時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑 4W時(shí),采用無(wú)縫鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑>時(shí)，采用螺旋焊接鋼管；冷凝水管采用硬質(zhì)管。（三） 工器具：電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、氣割設(shè)備、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、葫蘆、電錘、臺(tái)鉆、油漆噴槍、水準(zhǔn)儀、活動(dòng)扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。二、 質(zhì)量要求1各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：供回水管的管徑V時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；層及以下供回水管的管徑 WW 時(shí)，采用無(wú)縫鋼管，焊接；層以上供回水管的管徑 4W時(shí)，采用焊接鋼管，焊接，管徑>時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接；供回水管管徑>時(shí)，采用螺旋焊接鋼管，焊接。凝結(jié)水管均采用鍍鋅鋼管，絲接。設(shè)備及螺紋閥門連接處采用活連接。2管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時(shí)用堿水清洗并用清水沖凈。焊接時(shí)，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，并及時(shí)清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。3管道標(biāo)高均為管中心標(biāo)高，安裝時(shí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙中所注標(biāo)高。凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指地點(diǎn)，坡度為WO；供回水管的排氣閥按施工圖中的指定位置安裝，安裝在管道的局部和系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥的接管上均安裝同接管口徑的球閥。在最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。4除銹刷油：所有無(wú)縫鋼管及其支架均應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷調(diào)和漆兩遍。支吊架刷灰色的調(diào)和漆。鍍鋅鋼管有鍍鋅層被破壞的地方也應(yīng)該刷防銹漆處理。5鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，螺紋完整光滑，無(wú)毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長(zhǎng)度不得大于螺紋長(zhǎng)度的O,且不得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng)適宜，根部露出螺紋?扌口。6法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管中心線，且法蘭表面相互平行，墊片選用石棉橡膠墊，墊片不能伸入管內(nèi)，墊片凸出管外部分應(yīng)切割整齊。焊接時(shí)管段切割應(yīng)平整，對(duì)口應(yīng)不錯(cuò)口，并留有對(duì)口間隙（夾一片鋸條）電焊后調(diào)直管子，最后焊死，焊縫處不能出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、滿溢等局部缺陷和未焊透、未熔合、氣孔、夾焊、裂紋等內(nèi)部缺陷。7閥門安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)，確定安裝位置及安裝方向，閥門的操作手柄應(yīng)操作靈活，

且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)具有獨(dú)立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴(yán)禁承受管道重量。8室外管道的固定支架的做法，參照《室外熱力管道支座》（ 4圖集第頁(yè)做法。固定支架安裝位置的偏差不得大于 09所有空氣處理機(jī)組的進(jìn)出水管，待設(shè)備安裝就位后接管。進(jìn)出水管上均安裝設(shè)壓力表和溫度計(jì)各一個(gè),吊裝空氣處理機(jī)組的壓力表和溫度計(jì)安裝在進(jìn)出水管蝶閥之前 處，落地空氣處理機(jī)組的壓力表和溫度計(jì)安裝在進(jìn)出水管立管上，安裝高度距地 。、穿越伸縮縫的管道，均應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)（金屬軟接頭），伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應(yīng)安裝固定支架。、波紋補(bǔ)償器安裝、試壓注意事項(xiàng)：安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設(shè)計(jì)要求。有導(dǎo)流筒的波紋補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按波紋補(bǔ)償器的流向標(biāo)記安裝）。管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上的拉桿或其它保護(hù)設(shè)施，使波紋補(bǔ)償器有充分的補(bǔ)償能力。除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉壓即預(yù)變形外，嚴(yán)禁用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補(bǔ)償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構(gòu)件的載荷。波紋補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波紋補(bǔ)償器表面和使波紋補(bǔ)償器受到其它機(jī)械損傷。對(duì)用于氣體介質(zhì)的波紋補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗(yàn)時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要波紋補(bǔ)償器的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。水壓試驗(yàn)用水必須潔凈，無(wú)腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過(guò) 。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排除波紋補(bǔ)償器管中的積水，并迅速將波紋補(bǔ)償器的內(nèi)表面吹干。、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行：水平管道縱橫方向彎曲偏差每米〉全長(zhǎng) 米以上〉立管垂直度每米全長(zhǎng)米以上、管道支架的選型參照《管道支架及吊架》（ 6圖集。立管管卡的設(shè)置：層高小于米時(shí)每層設(shè)置一個(gè)，層高大于米時(shí)每層設(shè)置二個(gè)。管道支架的最大間距按下表執(zhí)行:立管支架型材規(guī)格水平管四管并排支架規(guī)格：支架形式導(dǎo)向支架承重支架固定支架支架設(shè)置間距每層一個(gè)層一個(gè)每組伸縮節(jié)兩端支吊架型材型號(hào)槽鋼槽鋼槽鋼雙管并排面冷卻水，冷凍水管鋼管管徑支架最大間距（）冷凍水管支吊架型材型號(hào)角鋼槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼

二、工藝流程鋼管管徑’ ? 1—? * 支架最大間距（）冷凍水管冷卻水管支吊架型材型號(hào)角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼鋼管管徑支架最大間距（）冷凍水管冷卻水管支吊架型材型號(hào)角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼槽鋼鋼管管徑支架最大間距（）冷凍水管冷卻水管支吊架型材型號(hào)槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐一保溫一試四、 套管安裝1管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，鋼套管下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。2穿墻套管應(yīng)與墻體兩側(cè)的墻面平齊；穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，且應(yīng)高出樓板面 。五、 管道沖洗、試壓1空調(diào)水管道安裝完成后，在連接空調(diào)設(shè)備之前，應(yīng)按分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)壓縮空氣吹