線切割機(jī)操作入門線切割機(jī)操作入門電火花線切割加工是利用電火花放電對(duì)導(dǎo)電材是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻脈沖信號(hào)源，用中要學(xué)會(huì)正確調(diào)整各個(gè)參數(shù)。〔一、調(diào)整原則150mm0.16mm時(shí)，切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度開關(guān)接通1+2+2脈寬選擇旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A〔不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表。2、進(jìn)給速度〔由掌握器選定〕選定：在確定電70~75%為最正確。3、在切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒狀態(tài)，以免斷絲。4、換鉬絲剛開頭切割時(shí)，加工電流選擇正常割后，調(diào)至正常值，以延長(zhǎng)鉬絲使用時(shí)間?！捕?、短路電流測(cè)試置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕〔上線臂臺(tái)上沿是高頻輸出正極2.8A〔三〕各個(gè)參數(shù)的選擇工作電壓的選擇操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說(shuō)明：高度在50mm70V，即第一檔；高度在50mm~150mm90V，即其次檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇110V，即第三檔。工作電流的選擇轉(zhuǎn)變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)整“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以轉(zhuǎn)變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指轉(zhuǎn)變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)整?！懊}沖幅度”五個(gè)開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個(gè)級(jí)別的功率輸出，能敏捷地調(diào)整2個(gè)標(biāo)有2113的開關(guān)接通；其它類同。脈沖幅度”開關(guān)接通級(jí)數(shù)越多〔相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多下：高度在50mm2+2，1+2+22+3。高度在50mm~150mm3~93或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)或3+3+1，3+3+2 或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔80μs單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但外表粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時(shí)，單個(gè)脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但外表粗糙度較好。一般狀況下：高度在15mm1~5檔；15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm3~5檔。脈沖間隔的選擇“間隔微調(diào)”沖間隔寬度的大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，工件厚加工件厚加(mm)電(V)工電工電壓流(A)脈寬檔間隔脈〔檔〕微調(diào)幅沖度(置)(級(jí))污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。由于在“間隔微調(diào)”旋鈕小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”“間隔微調(diào)”小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小?！菜摹城懈顓?shù)表〔僅供參考〕≤15700.8--1.81--5中間315—50700.8--2.02—5中間550—99901.2--2.23—5中間7100—150901.2--2.43—5間隔9150--200 200—250110250—300110

1.8--2.83—51.8--2.83—51.8--2.83—5

變大間隔9變大間隔9變大間隔11變大高頻電源常見故障分析〔一〕穿，短路。〔二〕緣由：1、輸出線開路；2、高頻電流表內(nèi)部開路；3、掌握回路故障：①換向行程開關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)不通，②機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點(diǎn)不通，12V輸出。4、振蕩電路故障：①振蕩板無(wú)12V電源，②NE555IC損壞，③脈寬和間隔調(diào)整開關(guān)損壞?！踩称?。緣由：1、NE555IC損壞；2、VMOS功率管擊穿；3、脈寬和間隔調(diào)整開關(guān)損壞。線切割加工工件外表質(zhì)量的改善與提高電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和外表粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍40年中得到了廣泛應(yīng)用。由于高速絲線切割機(jī)是實(shí)行線電極高速往復(fù)300線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件外表質(zhì)量的因選配，才能保證所加工工件外表質(zhì)量。對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件素和材料因素等三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的掌握踐中對(duì)影響線切割加工工件外表質(zhì)量的相關(guān)因效的工作閱歷，現(xiàn)介紹如下?！绊懢€切割加工工件外表質(zhì)量的人為因素的掌握與改善人為因素的掌握與改善主要包括加工工藝確實(shí)實(shí)現(xiàn)：〔1〕合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避開破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，以下圖，其中a為錯(cuò)誤的切割路線，b為正確的切割路線。其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為根底作適當(dāng)調(diào)線切割機(jī)床的廠家供給了適應(yīng)不同切割條件的書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基27mm相當(dāng)?shù)臓顩r，這種條件下，必需依據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要方法擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。?高外表質(zhì)量，依據(jù)工件厚度準(zhǔn)時(shí)調(diào)整絲架高度，因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的外表質(zhì)量。?時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，由于一旦發(fā)生偏斜，就會(huì)轉(zhuǎn)變切割間隙，輕以要想方法固定好被加工工件。二影響線切割加工工件外表質(zhì)量的機(jī)床因素的掌握與改善高速走絲電火花線切割機(jī)屬于高精度機(jī)床，機(jī)和高質(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度根底上的，因此在每次加工之前必需檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，的環(huán)節(jié)和應(yīng)實(shí)行的措施如下：在加工前，必需檢查電極絲，電極絲的張力能提高電極絲的張力。?高速走絲線切割機(jī)一般承受乳化油與水配隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要依據(jù)不贓污程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能到達(dá)要求。50～80小時(shí)后就須考慮轉(zhuǎn)變垂直度，以保證加工工件的精度和外表質(zhì)量。檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，假設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更度，用清洗液去除臟物，有損傷時(shí)需準(zhǔn)時(shí)更換。波峰或條紋，最終引起工件外表粗糙度變差。?(5)程不穩(wěn)定而影響工件的外表質(zhì)量。?的掌握與改善?為了加工出尺寸精度高、外表質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必需對(duì)所用工件材料進(jìn)展細(xì)致考慮：由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系到達(dá)所需要求。由于工件材料內(nèi)部剩余應(yīng)力對(duì)加工的影響面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部剩余應(yīng)鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。?削減斷絲現(xiàn)象。假設(shè)發(fā)生斷絲勢(shì)必會(huì)回到起始“哧-哧”聲。同時(shí)，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)。影響電火花線切割加工工件外表質(zhì)量的因素