1工程概況1.1富氧頂吹熔煉爐安裝是贊比亞謙比希10萬噸/年粗銅冶煉廠的核心設(shè)備之一，富氧頂吹熔煉爐也是熔煉工藝中的一臺關(guān)鍵設(shè)備。該工程由ENFI中國恩菲工程公司設(shè)計研究院設(shè)計，本體結(jié)構(gòu)由衡陽重型設(shè)備制造有限公司制造。本體設(shè)備安裝在熔煉主廠房Q-?列,Q—Q線之間，支撐點標高為▽7.030m的基礎(chǔ)上。1.2富氧頂吹熔煉爐安裝主要包括富氧頂吹熔煉爐殼體、熱電偶安裝，磚體及放出口安裝等幾大部分組成。該熔煉爐總重約411.961,其中爐殼84.5751、磚體約3251、放出口重2.3891,具體結(jié)構(gòu)示意圖如下：e7851（內(nèi)徑）丄——I-—丄TLP-x-h.=e4760中段爐殼下段爐殼■■-一一爐底封頭爐底座11丄——I-—丄TLP-x-h.=e4760中段爐殼下段爐殼■■-一一爐底封頭爐底座11e53101.3由于設(shè)備運輸條件的限制，大部分工廠焊縫將余留到現(xiàn)場施焊，因此厚板的高空組對和焊接成為本設(shè)備安裝的難點和關(guān)鍵點，另外考慮到設(shè)備的實際分節(jié)情況沒有明確，焊接措施不能確定，因此針對艾薩爐的焊接我方將根據(jù)設(shè)備的到貨分解情況，另行編制其焊接方案。2編制依據(jù)本施工方案是根據(jù)圖紙要求，工程實際情況及現(xiàn)有的施工條件，本著充分利用和發(fā)揮本項目部實力和技術(shù)特長，按照可靠性、合理性、可行性、可操作性的特點為原則進行編制，以指導本工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成施工。本施工方案的編制依據(jù)主要為：中國恩菲工程公司設(shè)計藍圖1219302.2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2.2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)2.2.3《鋼制焊接常壓容器》 (JB/T4735-1997)2.2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)火力發(fā)電廠焊接篇)(鍋爐機組篇)(火力發(fā)電廠焊接篇)(鍋爐機組篇)(GB50273-98)(GB50278-98)2.2.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》2.2.7《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.2.8《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》3前期準備技術(shù)準備:工程開工前，由技術(shù)負責人組織相關(guān)施工人員對圖紙進行自審和會審，熟悉圖紙，并就自審和會審過程中發(fā)現(xiàn)地問題編寫圖紙自審記錄和圖紙會審記錄，以書面形式向業(yè)主方及設(shè)計方請求設(shè)計交底。施工技術(shù)員編制施工作業(yè)指導書，確定重要部位施工順序和吊裝方法，根據(jù)施工的進度安排，進行技術(shù)交底。人力資源準備；根據(jù)工程量及業(yè)主對工期的要求，綜合考慮各類人員

的配備，及時調(diào)配人員到位。附人力資源配備計劃表：工種項目經(jīng)理安裝工長技術(shù)負責人材料員人數(shù)1112工種鉚工鉗工電焊工管道工人數(shù)64101工種油漆工架子工起重工測量員人數(shù)3421工種汽車司機吊車司機維修電工輔工人數(shù)24143.3施工工機具準備；根據(jù)工程量及現(xiàn)場情況，綜合考慮各類施工工機具的配備，及時采購或調(diào)配到位。附施工主要工機具配備計劃表：序號機具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1塔吊TC7052臺1熔煉爐吊裝2履帶吊1401臺1租賃贊比亞本土3汽車液壓吊25t臺1卸車及構(gòu)件轉(zhuǎn)運4平板車15t臺1鋼構(gòu)件倒運5汽車10t臺1鋼構(gòu)件倒運6交流焊機BX3-500臺47直流焊機ZX5-500臺68空壓機0.6MPa臺19紅外線烘箱ZYHC-100臺110X射線探傷儀XXG-3005套111環(huán)鏈手拉葫10t個412環(huán)鏈手拉葫5t個4

13碳弧刨套114角向磨光機屮180臺415角向磨光機屮100臺416液壓扭力扳M48套117秒表塊1銅水套試壓18壓力表3MPa個2銅水套試壓19電動試壓泵3MPa臺120手動試壓泵2MPa臺121水準儀DSA280臺122光學經(jīng)緯儀蘇光J2-1臺2施工措施準備：施工技術(shù)負責人根據(jù)施工內(nèi)容及現(xiàn)場情況，綜合考慮各類施工用措施材料的配備，并聯(lián)系物資部門及時采購或調(diào)配到位。施工大臨及現(xiàn)場準備：聯(lián)系業(yè)主方請求提供水、電、氣接點，現(xiàn)場平整及施工車輛進出路線修筑。做好三通一平一圍。設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收及基礎(chǔ)放線的準備；會同業(yè)主、監(jiān)理、土建基礎(chǔ)施工單位對現(xiàn)場基礎(chǔ)進行交接和驗收，并作好驗收記錄。本工程依照中國恩菲工程公司的設(shè)計藍圖及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB/50231-98）通用規(guī)定的標準，組織檢查驗收。對交接過程中發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)不合格或質(zhì)量問題，協(xié)同各方提出補救措施，對嚴重不合格的基礎(chǔ)拒絕接收。基礎(chǔ)驗收后，安排人對基礎(chǔ)進行復測、放線、預埋標板、預埋沉降觀測點。利用經(jīng)緯儀測出基礎(chǔ)縱橫中心線，并按圖要求位置埋好中心標板，刻好中心線，加蓋保護。在基礎(chǔ)壁預埋沉降觀測點，并保護好，測出標高作好記錄，以備作沉降觀測用。附設(shè)備基礎(chǔ)驗收允許偏差表：序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）土202基礎(chǔ)各不同平面標咼+0,-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105預埋地腳螺栓頂端標咼+20,-0中心距（跟部和頂部測量）土26預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20,-0孔壁鉛垂度10構(gòu)件及設(shè)備進場準備:根據(jù)施工順序和施工進度，聯(lián)系衡陽重型設(shè)備制造有限公司制造或業(yè)主方組織構(gòu)件及冷卻水套等的進場，并作好構(gòu)件及冷卻水套的清點驗收，安排現(xiàn)場擺放位置，并作好防護措施。考慮到小構(gòu)件容易丟失和損壞，小構(gòu)件卸車時放在項目部現(xiàn)場辦公室區(qū)域內(nèi)；大構(gòu)件就近卸在富氧頂吹熔煉爐安裝區(qū)，盡量避免二次倒運。施工程序根據(jù)目前工程情況，本工程采用以下順序安裝：施工準備一-作業(yè)指導書及技術(shù)交底一-中心標高及基準點埋設(shè)一-沉降觀測點觀察一-爐體底座吊裝一-爐底封頭及下段爐殼安裝一-中段爐殼安裝---上段爐殼安裝---頂部爐殼安裝---放出口裝置安裝---其他附屬件安裝---配合筑爐安裝冷卻部件和吊掛件（注：根據(jù)安裝順序，將各部位的冷卻銅水套，按順序進行安裝）。主要施工方法5.1爐殼安裝主要工作量富氧頂吹熔煉爐殼體總重84.5751,其中爐底座15.041,爐底封頭7.2341,下段爐殼15.0881,中段爐殼18.5971,上段爐殼22.9761,頂部爐殼3.9351。根據(jù)制作廠家運輸及制作實際情況,爐底座整體到貨,封頭與下段爐殼焊接成整體到貨(總重量為22.31),中段、上段爐殼均為分體到貨,分體到貨重量最重不超過18.851。主要施工機具配置為了方便富氧頂吹熔煉爐的安裝,我方主要采用TC7052塔吊進行吊裝,TC7052塔吊座位于?列、距。軸線外側(cè)5.5m處，根據(jù)TC7052塔吊及富氧頂吹熔煉爐的位置求得兩中心距為19.92m,查TC7052塔吊性能表的在20m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)最大起重量為22.241,因此采用此塔吊吊裝下段爐殼及封頭整體不能滿足吊裝需求，所以經(jīng)過仔細核查圖紙決定將放出口框中除了6=40、20mm加強筋在制作廠家焊接外其余均到現(xiàn)場焊接,另外減去爐殼開口重量(開口約為560mm*612mm),求得吊裝最后總重量為：工=(7234+15088)—(880-183.1*3)—(0.56*0.612*7.85*40*3)+9.6=21678.06(kg)另根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠家確定其載荷特性中在規(guī)定回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)所給重量不包括塔吊鋼絲繩及釣鉤重量，所以根據(jù)載荷特性中查得采用此方法在19.92m的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)吊裝21.6781滿足吊裝要求具體吊裝示意圖如下：

TC7052塔吊中心5500.二|TC7052塔吊中心5500.二|參考文件設(shè)計圖號：121930-01121930-01.6土建專業(yè)爐殼爐殼組裝程序爐子基礎(chǔ)尺寸除了上述圖紙，安裝方還應參考上述設(shè)備說明中所列的全部圖紙組裝和安裝條件按本說明進行組裝與安裝的條件如下：包括壓緊和支撐螺栓的熔爐基礎(chǔ)施工應該完成，基礎(chǔ)混凝土應該經(jīng)過足夠的養(yǎng)護時間以達到設(shè)計強度。注意：壓緊螺栓的設(shè)計（參考土建專業(yè)圖紙）包括一個基礎(chǔ)壓緊螺栓定位的樣板。這個樣板應同爐殼底環(huán)配合在一起鉆孔，而且在基礎(chǔ)施工過程中，用它來定位螺栓。確保澆灌混凝土層基礎(chǔ)頂部清潔且沒有殘留物。確保壓緊螺栓節(jié)圓直徑范圍的頂層區(qū)域放置支撐墊片的表面完全做好。5.2.2.3準備8組用200X200mm表面清潔平整的鋼板制作的墊片組，這些墊片組以相應的等距離放置于壓緊螺栓節(jié)圓直徑上兩個螺栓位置的中間。墊片組的頂面應能夠調(diào)整，調(diào)整范圍1?20mm,墊片組頂面初始安裝位置低于爐殼底板下表面所要求的位置4mm,其誤差土1.0mm。混凝土基礎(chǔ)表面、壓緊螺栓及支撐螺栓的位置和高度經(jīng)過測量，確認是準確的。注意：在建筑結(jié)構(gòu)上建立一個準確的頂吹爐水平及垂直位置的基準面和基準點。這些基準面的基本關(guān)系是爐子底板下表面（砂漿上表面）和爐子噴槍的垂直中心線。檢查爐子基礎(chǔ)，夾緊螺栓和支撐螺栓可利用這個基準面和基準點系統(tǒng)來完成。這個基準面和基準點系統(tǒng)將應用于頂吹爐組裝和安裝的全過程。上部爐殼和下部爐殼現(xiàn)場交貨，要帶有被業(yè)主所確認的臨時加強和提升的梁。這些臨時提升和加強梁要確保爐殼運輸和吊裝時不會變形。5.2.3組裝/安裝所有組裝和安裝工作都應由合格而有經(jīng)驗的工人在合格而有經(jīng)驗的監(jiān)理人員的指導下進行。各項工作必須在正確的安全程序下完成。參照圖121930-01.6按下列步驟進行安裝：步驟一：確保壓緊和支撐螺栓螺紋得到很好地潤滑，螺母在此螺紋上可自由轉(zhuǎn)動。步驟二：在支撐螺栓上裝下螺母，其位置低于所要求的最終的爐殼底板下第8頁共19頁 《雷;中國十五冶金建設(shè)有限公司贊比亞項目部表面10mm，將支撐螺栓及夾緊螺栓上的其它螺母都拿掉。確認8組鋼板墊片等距離的放在可夾緊螺栓節(jié)圓直徑上。檢查這些墊片的頂面低于要求的爐殼底板下表面標高4mm，其誤差土1.0mm。步驟三：吊起爐殼的下部就位，將下部爐殼小心放下，放在組合墊上，擰上支撐螺栓上螺母，在這個階段只使其輕輕的壓緊。在這一步驟中，特別要求確保下部爐殼底板最終位置對準正確的軸線和圓周方向位置。步驟四：下部爐殼最終的準確的標高和垂直軸線上的位置用調(diào)整支撐螺栓螺母來實現(xiàn)，全部安裝位置偏差土2.0mm。進行調(diào)整螺母操作時要特別小心，要確保支撐螺栓受力均勻。這時爐殼底板提升離開組合墊片，此時組合墊片的高度要不斷的調(diào)整，使組合墊片的頂面僅比爐殼支架底板底面低一點，這是從安全角度來考慮的。這一步驟的最后是夾緊螺栓上部的螺母擰緊。下部爐殼的找平和定位要認真和準確，保證不會產(chǎn)生上部爐殼定位的累計誤差。步驟五：拿走墊片組，在爐殼底板下面和混凝土基礎(chǔ)頂面之間灌上砂漿。步驟六：當灌漿得到充分的時間養(yǎng)護達到設(shè)計強度，裝上基礎(chǔ)螺栓的螺母擰緊螺母使之達到其最終位置（剛好貼上）。注意：業(yè)主要確保使用的螺母零件能適應所采用的擰緊螺母的設(shè)備（參考土建專業(yè)說明）步驟七：開始擰緊夾緊螺栓必須在砂漿已經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度時，而且最少要在基礎(chǔ)混凝土灌注100天之后進行。這次擰緊螺栓要同設(shè)備的精確校正同時進行。建議采用液壓的螺栓擰緊設(shè)備，螺栓的擰緊按下述步驟逐步進行：第1次：按最終的拉緊力30%擰緊。第2次：按最終的拉緊力50%擰緊。第3次：按最終的拉緊力70%擰緊。第4次：按最終的拉緊力80%擰緊。第5次：按最終的拉緊力90%擰緊。第6次：按最終的拉緊力100%擰緊。對每一個M48夾緊螺栓最終的張緊力為215KN。按上述步驟每次擰緊螺栓的序號連續(xù)使壓緊力達到最終張緊力的100%過程中，螺栓松緊之差不大于5KN。步驟八：吊裝上部爐殼就位，放置上部爐殼于所要求的軸線和圓周方向的正確位置并調(diào)整其平面標高和垂直軸線，常重要的。調(diào)整準確的標高還意味著為現(xiàn)場組裝形成一個準確焊縫間隙。要求爐殼制造方提供足夠多的跨過現(xiàn)場焊縫的臨時穿螺栓的卡板。這些卡板用螺栓穿起來可以調(diào)整所需要的位置，而這些取決于制造方在制造車間組裝時如何標定和檢查。步驟九：進行上下爐殼的現(xiàn)場焊接，然后拿掉臨時的卡板和臨時的加固梁和吊掛梁，所有的臨時焊縫要精心的磨平，做到爐殼表面平整。5.2.4最終的檢查爐殼總裝公差要求a爐殼中心線（垂直軸線）垂直度偏差小于0.05度b爐殼頂部法蘭表面不平度小于0.05度c爐殼頂部法蘭標高偏差-7mm安裝后進行最后的檢查,做到：a設(shè)備供應說明書列出的所有圖紙所示的所有部件已經(jīng)安裝正確。b所有的螺栓已經(jīng)正確的擰緊。頂吹爐水冷銅套放出口安裝參考圖紙：圖紙?zhí)?21930—03.5我方在安裝時除參照上述圖紙外，還應參照設(shè)備供貨說明中列出的所有要求安裝條件本說明中要求的組裝與安裝條件如下：爐殼已經(jīng)安裝完畢。組裝與安裝應由有資質(zhì)的技術(shù)熟練工在有資質(zhì)的施工監(jiān)理督導下進行組裝和安裝工作。所有安裝工作都應符合安全規(guī)程及冶金行業(yè)標準，下列程序適用于一個放出口的安裝，另一個放出口安裝程序相同，具體安裝步驟如下圖：步驟二■蘭步驟三n步驟五步驟八步驟二■蘭步驟三n步驟五步驟八步驟六步驟一步驟七步驟四步驟一：保證安放銅水套的爐殼開口清潔，并已準備好安裝內(nèi)放出口銅水套。放出口水套應于砌筑耐火材料之前安裝。步驟二：將內(nèi)放出口水套推入爐殼上，直至頂住定位托架。內(nèi)放出口水套的外面應有螺紋孔，從而方便提升及運輸。步驟三：取下管口臨時塑料塞，并將法蘭管接頭裝在內(nèi)放出口水套上。步驟四：安裝內(nèi)放出口水套鎖緊緊板。步驟五：取下外放出口水套管口上的臨時塑料塞，并將法蘭管接頭裝在外放出口水套上。步驟六：保證內(nèi)放出口水套上的外表面及外放出口水套的內(nèi)表面清潔，并提起外放出口水套使其就位。外放出口水套的外面以頂面應有螺紋孔，從而方便提升及運輸。步驟七：安裝外放出口套鎖緊板。步驟八：將耐磨板及耐磨板支撐架裝在放出口水套的外表面上。步驟九：用壓縮空氣吹掃所有法蘭管接頭，從而保證水通道清潔，再將冷卻水供水管及回水軟管接入法蘭管接頭。步驟十：以最大冷卻水系統(tǒng)壓力對所有水通道施以最少8小時的水壓試驗，保證水冷卻銅塊、法蘭管接頭及連接軟管無任何滲漏跡象。最終檢查爐殼總裝公差要求a出銅口位置偏差小于土5mmb砌磚門的位置偏差小于土10mmc其他孔洞位置偏差小于土5mm對安裝工作進行最終檢查，從而保證：a設(shè)備供貨說明書上的所有部件已正確安裝完畢。b所有的螺栓已經(jīng)正確緊固。6施工進度計劃及工期保證措施施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場施工條件，擬從開始安裝之日起，到第2個月中旬開始交付筑爐，再到第4個月中旬交付烘爐。要求業(yè)主方所采購的水套等輔助設(shè)備及零部件及時供貨到位。見施工進度計劃表。進度保證措施合理安排，統(tǒng)一部署，統(tǒng)一高度，確保工期。

及時調(diào)配施工所需材料機具以確保施工順利進行。7質(zhì)量保證體系及措施根據(jù)本工程的特點和重要性，組織完整的質(zhì)量保證體系（質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡圖如下），責任到位，落實到人，實現(xiàn)對工程質(zhì)量的全過程控制，以保證提供合格產(chǎn)品。附表五設(shè)備部|供應部經(jīng)營部檢驗部詒料質(zhì)量工程師蘇若?！＝淤|(zhì)量工程師肖胡丄女裝質(zhì)量工程帀崔國柱亠吸備質(zhì)量工程師王友五設(shè)備部|供應部經(jīng)營部檢驗部詒料質(zhì)量工程師蘇若海—常接質(zhì)量工程師肖胡丄女裝質(zhì)量工程帀崔國柱亠吸備質(zhì)量工程師王友五〔叼料質(zhì)量工程師李俊祥經(jīng)營質(zhì)量工程師明豐檢驗質(zhì)量工程師余曉明貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。設(shè)專職或兼職質(zhì)量員，負責工程施工過程中的質(zhì)量跟蹤檢查和質(zhì)量控制情況匯報工作，并實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。嚴格進行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求明確各工序的質(zhì)控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實、準確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。8安全保證體系及措施安全目標全員三級安全培訓考試合格率達100%，持證上崗率達100%。全部作業(yè)人員持證上崗；安全工機具和安全防護用品的合格率達100%；安全設(shè)施、安全標志、安全警示的規(guī)范率、設(shè)置率達100%；不發(fā)生人身死亡、重傷事故；不發(fā)生重大機械、設(shè)備損壞事故、火災事故；不發(fā)生嚴重職業(yè)傷害事故；杜絕輕傷事故，努力消除習慣性違章。安全技術(shù)措施建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理保證體系網(wǎng)絡（安全管理體系網(wǎng)絡圖如下），認真落實安全責任制，保證安全管理工作的順利進行。項目經(jīng)埋：張東華 、亠 」、 項目總丄程師：草厚凌專職安全員：孫土學安裝班1安裝班高空作業(yè)嚴禁酒后、帶病高空作業(yè)。認真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防護工作。所有物品系牢，以免墜落傷人。上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向。遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)嚴禁酒后、帶病高空作業(yè)。根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設(shè)備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況制定詳細的技術(shù)交底，落實到人。在技術(shù)交底的同時進行安全交底，指明控制的重點和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上高空穿軟底膠鞋及系安全帶。高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋放工具，工具袋應掛在牢固處。高空作業(yè)時，嚴禁拋擲雜物。高空作業(yè)使用的工機具必須使用安全繩防止脫手后墜落。吊裝作業(yè)的安全防護措施必須到位，腳手架搭設(shè)完畢后應經(jīng)過驗收才能使用。下方必須設(shè)置安全警戒區(qū)，警戒區(qū)禁止無關(guān)人員通過或逗留，做好警戒、警示工作，設(shè)置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業(yè)時鳴號警告，確保安全作業(yè)。8.2.3.6吊裝前吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能起重工應經(jīng)常檢查吊具的完好性。組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩(wěn)妥。起吊應平穩(wěn)緩慢進行。組件初步就位后，纜風繩要綁扎固定，確認安全可靠才能落鉤。嚴禁在沒有安全保證措施情況下，施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。夜間施工：夜間作業(yè)必須采用充足的照明，施工點內(nèi)增加的照明燈具采用保護罩和防傾覆措施。危險區(qū)域應設(shè)置紅燈警示。危險源辨識,本工程涉及如下危險因素：起重設(shè)備、吊裝指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)；控制措施：施工前檢查起重設(shè)備、鋼絲繩、葫蘆等起重工機具。明確吊裝作業(yè)指揮人，統(tǒng)一指揮。焊接灼傷眼、燙傷、弧光、噪音、有害氣體、粉塵；控制措施：正確穿戴防護用品。高空墜落、孔洞、高空墜物；控制措施：高處作業(yè)處設(shè)置必要的防護。作業(yè)人員必須系掛安全帶。工具必須系掛安全繩。施工人員進出爐體設(shè)置專用爬梯。高處作業(yè)的危險區(qū)內(nèi)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。觸電、火災。用電設(shè)備必須接地牢固，配置漏電開關(guān)，爐內(nèi)照明使用安全電壓施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防器材。9環(huán)境保證措施環(huán)境目標所在設(shè)備、材料、工機具進行定置化管理，擺放有序，標識應清楚，煙氣污水、粉塵、噪聲排放達標，不發(fā)生嚴重污染事故。危害辨識,本工程涉及如下環(huán)境因素：藥皮、焊條頭、焊渣、煙氣、粉塵等排放造成對環(huán)境污染。熱輻射、電弧光對人體傷害。噪音排放對人體造成傷害。施工垃圾對人體及環(huán)境造成的傷害?？刂拼胧┖腹y帶焊條盒，就地回收焊條頭，并根據(jù)焊條頭的數(shù)量領(lǐng)用焊條分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放點。焊工焊接處通風良好。焊工正確穿戴防護用品。采用質(zhì)量較好的電焊機,以減少噪聲。制作垃圾箱，集中堆放施工垃圾。10文明施工保證措施本工程文明施工目標：創(chuàng)建贊比亞謙比希10萬噸/年粗銅冶煉廠建筑安裝工程“文明施工工地”。文明施工管理體系建立以項目生產(chǎn)經(jīng)理為核心的文明施工管理體系，實行層層負責制，樹立文明施工思想。建立三級文明施工管理網(wǎng)絡，項目部施工科設(shè)專職或兼職文明施工管理員，各施工隊設(shè)兼職文明施工員，施工班組長為兼職文明施工員。文明施工保證措施遵守職業(yè)道德，重視文明施工項目經(jīng)理部嚴格遵照總承包商批準的施工平面布置圖布置生產(chǎn)臨建、物資堆放場地和起吊機具，不得隨意亂堆亂放。施工現(xiàn)場劃分管理區(qū)域，分片包干，定期檢查，開展競賽，做到目標明確，職責清楚，專人負責，管理到位。為提高工程