PAGEPAGEII高速公路施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化操作手手冊gaosuugongglusshigoongbiiaozhhunhuuacaoozuoshoucce(第一版)2012-111發(fā)布2012--12實(shí)施甘肅xx有限責(zé)責(zé)任公司編制目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc335231451"1施工準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc335231452"1.1一般規(guī)定定1HYPERLINK\l"_Toc335231453"1.2臺(tái)座設(shè)置置1HYPERLINK\l"_Toc335231454"1.3模板1HYPERLINK\l"_Toc335231455"1.4鋼筋綁扎扎2HYPERLINK\l"_Toc335231456"1.5人員、機(jī)機(jī)械要求2HYPERLINK\l"_Toc335231457"2施工工藝22HYPERLINK\l"_Toc335231458"2.1先張法22HYPERLINK\l"_Toc335231459"2.2后張法33HYPERLINK\l"_Toc335231460"3先張法施工工要點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc335231461"3.1安放臺(tái)座座反力橫梁及及千斤頂3HYPERLINK\l"_Toc335231462"3.2預(yù)應(yīng)力筋筋加工3HYPERLINK\l"_Toc335231463"3.3預(yù)應(yīng)力張張拉3HYPERLINK\l"_Toc335231464"3.4綁扎底板板、腹板鋼筋筋4HYPERLINK\l"_Toc335231465"3.5安裝內(nèi)模模4HYPERLINK\l"_Toc335231466"3.6澆筑混凝凝土4HYPERLINK\l"_Toc335231467"3.7養(yǎng)生5HYPERLINK\l"_Toc335231468"3.8拆模5HYPERLINK\l"_Toc335231469"3.9預(yù)應(yīng)力放放張5HYPERLINK\l"_Toc335231470"4后張法施工工要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc335231471"4.1底模準(zhǔn)備備6HYPERLINK\l"_Toc335231472"4.2外側(cè)模拼拼裝6HYPERLINK\l"_Toc335231473"4.3綁扎底、腹腹板鋼筋6HYPERLINK\l"_Toc335231474"4.4預(yù)應(yīng)力管管道安裝7HYPERLINK\l"_Toc335231475"4.5安裝內(nèi)模模7HYPERLINK\l"_Toc335231476"4.6安裝頂板板鋼筋7HYPERLINK\l"_Toc335231477"4.7澆筑梁體體混凝土8HYPERLINK\l"_Toc335231478"4.8預(yù)制梁養(yǎng)養(yǎng)生9HYPERLINK\l"_Toc335231479"4.9混凝土結(jié)結(jié)合部鑿毛99HYPERLINK\l"_Toc335231480"4.10預(yù)應(yīng)力力張拉10HYPERLINK\l"_Toc335231481"4.11壓漿111HYPERLINK\l"_Toc335231482"4.12梁體編編號(hào)11HYPERLINK\l"_Toc335231483"5存梁及運(yùn)梁梁要點(diǎn)12HYPERLINK\l"_Toc335231484"6懸臂拼裝施施工要點(diǎn)133HYPERLINK\l"_Toc335231485"6.1塊件預(yù)制制13HYPERLINK\l"_Toc335231486"6.2預(yù)制梁段段的起吊、移移運(yùn)及存放114HYPERLINK\l"_Toc335231487"6.3懸臂拼裝裝151施工準(zhǔn)備1.1一般規(guī)定定熟悉圖紙，根據(jù)據(jù)施工規(guī)模和和工期，確定定預(yù)制臺(tái)座數(shù)數(shù)量及存梁區(qū)區(qū)域的大小。完完成梁板預(yù)制制的相關(guān)技術(shù)術(shù)文件和專項(xiàng)項(xiàng)施工方案編編制，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審批通過過后方可進(jìn)行行后續(xù)工作。編編制單位施工工組織設(shè)計(jì)和和作業(yè)要點(diǎn)，向向作業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和安全交底底。1.2臺(tái)座設(shè)置置臺(tái)座可以低標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土澆筑筑，臺(tái)座頂面面四周應(yīng)該以以槽鋼包邊，表表層鋪設(shè)鋼板板，厚度不宜宜小于5mm，槽鋼和鋼鋼板點(diǎn)焊固定定。臺(tái)座邊緣緣1.5m范圍內(nèi)應(yīng)該該為鋼筋混凝凝土，且厚度度不小于0.5m。對于T梁預(yù)制，基基于其結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，還應(yīng)該該設(shè)置活動(dòng)側(cè)側(cè)撐，防止T梁發(fā)生側(cè)翻翻。臺(tái)座建立時(shí)，應(yīng)應(yīng)該考慮到預(yù)預(yù)制梁板的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式，設(shè)設(shè)立相應(yīng)的噴噴淋養(yǎng)生和蒸蒸汽養(yǎng)生管道道，地面上還還需要設(shè)置排排水暗溝。1.3模板為循環(huán)利用模板板，節(jié)約成本本，模板應(yīng)該該采用拼裝式式鋼模板。且且模板應(yīng)該由由專業(yè)廠家進(jìn)進(jìn)行制作。為為保證預(yù)制梁梁板的外觀質(zhì)質(zhì)量，面板厚厚度不應(yīng)小于于6mm，接縫處必必須銑邊，還還應(yīng)該設(shè)置一一定數(shù)量的肋肋板，以增加加模板的局部部剛度。預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)設(shè)置模板修整整車間，對使使用過的模板板進(jìn)行修整、除除銹、打磨、上上油處理，以以備再用。1.4鋼筋綁扎扎鋼筋宜在專用胎胎架上綁扎成成型，再以整整體吊裝的方方式安裝。胎胎架上應(yīng)準(zhǔn)確確標(biāo)記出構(gòu)造造鋼筋位置，以以有效確保鋼鋼筋安裝位置置準(zhǔn)確，嚴(yán)格格保證鋼筋的的質(zhì)量與數(shù)量量，堅(jiān)決杜絕絕鋼筋缺失。鋼筋在綁扎、安安裝時(shí)宜采用用定位架準(zhǔn)確確定位，伸縮縮縫裝置及防防撞護(hù)欄預(yù)埋埋筋、翼緣濕濕接縫環(huán)形鋼鋼筋宜采用輔輔助措施進(jìn)行行定位；橫隔隔板鋼筋宜采采用定位架安安裝，確保位位置、間距，符符合設(shè)計(jì)要求求。1.5人員、機(jī)機(jī)械要求應(yīng)對現(xiàn)場技術(shù)人人員和操作工工人進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)和施工、安安全技術(shù)交底底，保證工人人熟練掌握鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、混混凝土振搗、預(yù)預(yù)應(yīng)力穿束及及張拉、壓漿漿等基本技術(shù)術(shù)，操作人員員保持固定，特特殊工種人員員持證上崗。以以項(xiàng)目經(jīng)理部部為單位成立立職工夜校，定定期對各項(xiàng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工藝、工工法要點(diǎn)進(jìn)行行專項(xiàng)培訓(xùn)。鋼筋宜選用數(shù)控控鋼筋加工設(shè)設(shè)備，工廠化化加工，倉儲(chǔ)儲(chǔ)式儲(chǔ)存。機(jī)具標(biāo)定：預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉設(shè)備備、混凝土拌拌和站必須按按照機(jī)械使用用期限或使用用次數(shù)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定；龍門吊吊、架橋機(jī)、吊吊車等起重設(shè)設(shè)備必須經(jīng)市市級(jí)以上安監(jiān)監(jiān)部門檢查驗(yàn)驗(yàn)收。2施工工藝2.1先張法安放反力橫梁及及千斤頂鋼絞絞線下料、穿穿束張拉綁扎底板板、腹板鋼筋筋安裝內(nèi)模、外外模綁扎頂板板鋼筋澆筑混混凝土養(yǎng)生拆內(nèi)外模模板放張結(jié)合部鑿鑿毛檢查驗(yàn)收收梁體編號(hào)移出出堆放、封堵端頭。2.2后張法底模準(zhǔn)準(zhǔn)備側(cè)模、端端頭模板拼裝裝綁扎底、腹腹板鋼筋安裝裝預(yù)應(yīng)力管道道安裝內(nèi)模安裝裝頂板鋼筋澆澆筑梁體混凝凝土梁頂二次次收面梁體養(yǎng)養(yǎng)生張拉、壓壓漿結(jié)合部鑿鑿毛移梁梁端封錨錨、堵頭混凝凝土。3先張法施工要要點(diǎn)3.1安放臺(tái)座座反力橫梁及及千斤頂保證臺(tái)座反力橫橫梁安裝位置置精確。梁板板兩端的反力力橫梁應(yīng)能夠夠保證預(yù)應(yīng)力力筋的精確位位置。3.2預(yù)應(yīng)力筋筋加工鋼絞線下料時(shí)要要預(yù)留足夠的的工作長度，切切割宜采用砂砂輪切割機(jī)，失失效段應(yīng)采用用套硬塑管法法設(shè)置。3.3預(yù)應(yīng)力張張拉圖3.1先張法法張拉臺(tái)座初張采用單根張張拉，張拉應(yīng)應(yīng)力不小于20%，且保證鋼鋼絞線處于受受拉狀態(tài)，二二次張拉采用用反力框架整整體張拉至設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)力。張張拉采用應(yīng)力力和伸長量雙雙控，實(shí)測伸伸長量應(yīng)控制制在計(jì)算伸長長量±5%以內(nèi)。3.4綁扎底板板、腹板鋼筋筋鋼絞線張拉后，應(yīng)應(yīng)自然放置不不少于8小時(shí)，再開開始綁扎鋼筋筋。先綁扎底底板，再綁扎扎腹板，絞縫縫鋼筋必須緊緊貼模板。3.5安裝內(nèi)模模外模應(yīng)采用整體體鋼模，鋼板板厚度不得小小于6mm。側(cè)模的長長度應(yīng)稍長于于設(shè)計(jì)梁長，具具體長出尺寸寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際確定。為為保證外、側(cè)側(cè)模板具有足足夠的剛度，需需設(shè)置一定數(shù)數(shù)量的水平和和縱向肋。空空心梁板芯模模宜采用組合合模板，當(dāng)梁梁長小于16m時(shí)，內(nèi)?？煽刹捎脷饽摇⒂灿菜芘菽瓑K、竹竹膠（木）板板制作。當(dāng)采采用膠囊時(shí)，先先充氣檢查有有無破損，保保證氣囊壓力力穩(wěn)定；鋪好好后的膠囊嚴(yán)嚴(yán)禁人員在上上面行走。膠膠囊固定可使使用間距不小小于50cm半環(huán)形筋與與底板鋼筋綁綁扎牢固，同同時(shí)沿梁長方方向設(shè)縱向定定位筋，防止止混凝土澆筑筑時(shí)膠囊發(fā)生生上浮。圖3.2先張法法鋼筋綁扎3.6澆筑混凝凝土混凝土澆筑應(yīng)按按底板、腹板板、頂板順序序進(jìn)行，端頭頭鋼筋密集部部位應(yīng)加設(shè)振振搗棒進(jìn)行插插搗，保證澆澆筑質(zhì)量。對對于空心板混混凝土振搗時(shí)時(shí)不得碰到鋼鋼絞線或膠囊囊，以防斷筋筋傷人事故發(fā)發(fā)生或者膠囊囊穿孔漏氣。3.7養(yǎng)生梁板養(yǎng)生可采用用土工布覆蓋蓋噴淋養(yǎng)生的的方法，內(nèi)外外箱均應(yīng)設(shè)置置噴淋管道；；如果是冬季季施工，還應(yīng)應(yīng)該有相應(yīng)的的保溫措施，宜宜采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間以混凝土土回彈強(qiáng)度達(dá)達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度作為養(yǎng)生生結(jié)束期。3.8拆?；炷翝仓?44h后即可拆除除外側(cè)模板，拆拆模時(shí)不得暴暴力撬動(dòng)模板板，避免損傷傷梁體。拆除除外模后應(yīng)及及時(shí)鑿出絞縫縫鋼筋（圖3.3），當(dāng)無法法鑿出時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行植筋，保保證鉸縫連接接質(zhì)量。圖3.3鑿出鉸鉸縫鋼筋3.9預(yù)應(yīng)力放放張待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%即可進(jìn)行放放張，放張應(yīng)應(yīng)采用千斤頂頂整體放張，應(yīng)應(yīng)保證放張同同步、均勻、緩緩慢進(jìn)行；卸卸荷時(shí)間不得得少于10分鐘。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線必必須采用砂輪輪切割，且由由放張端開始始，逐次切向向另一端。4后張法施工工要點(diǎn)4.1底模準(zhǔn)備備定期檢測底模變變形狀況，使使用前安排專專人清理表面面混凝土殘雜雜物，檢查邊邊部密封條的的完整性，保保證模板在混混凝土澆筑過過程中不出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、跑模模現(xiàn)象。設(shè)計(jì)計(jì)有梁端楔形形塊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制標(biāo)高和和位置的精確確度。4.2外側(cè)模拼拼裝模板拼裝時(shí)應(yīng)保保證接縫平順順、嚴(yán)密，無無錯(cuò)臺(tái)，待線線形調(diào)整完畢畢后再將所有有螺栓上死，對對拉螺桿全部部拉緊。模板板與臺(tái)座間接接縫不嚴(yán)密處處用透明玻璃璃膠填補(bǔ)密封封。圖4.1模板拼接圖4.2平整度檢查查4.3綁扎底、腹腹板鋼筋底、腹板鋼筋必必須在定位架架上綁扎成型型；鋼筋保護(hù)護(hù)層采用圓形形定位卡；梁梁端、伸縮縫縫處預(yù)留鋼筋筋，采用自制制鋼模具；當(dāng)當(dāng)與預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線位置沖沖突時(shí)做相應(yīng)應(yīng)避讓，但是是不得隨意切切斷受力主筋筋。圖4.3鋼筋定定位支架圖4.4圓形保護(hù)層層墊塊4.4預(yù)應(yīng)力管管道安裝采用波紋管定位位量尺準(zhǔn)確安安裝波紋管，定定位鋼筋與箱箱梁腹板箍筋筋點(diǎn)焊連接，起起彎處必須加加密至50cm一道，波紋紋管安裝完成成后應(yīng)及時(shí)穿穿塑料襯管，電電焊作業(yè)應(yīng)有有防護(hù)措施。4.5安裝內(nèi)模模內(nèi)模接縫應(yīng)平順順，接縫處用用膠帶密封。為為防止內(nèi)模上上浮必須設(shè)置置間距不得大大于5m的限位槽鋼鋼或設(shè)置地錨錨進(jìn)行固定。圖4.5波紋管管定位尺圖4.6內(nèi)模拼接4.6安裝頂板板鋼筋安裝頂板鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)該設(shè)置操操作平臺(tái)，防防止人員走動(dòng)動(dòng)造成已加工工成型鋼筋變變形；預(yù)留鋼鋼筋安裝采用用側(cè)向定位角角鋼控制線形形，負(fù)彎矩張張拉槽口應(yīng)預(yù)預(yù)留接長鋼筋筋。圖4.7頂板鋼鋼筋綁扎圖4.8縱向角鋼控控制4.7澆筑梁體體混凝土T梁宜采用155kW附著式振搗搗器按照1.5~22m間距上下錯(cuò)錯(cuò)開均勻布置置，每次振搗搗15～20s；箱梁及斷斷面尺寸較大大結(jié)構(gòu)宜采用用插入式振搗搗器振搗，兩兩端鋼筋較密密處用直徑為為30mm插入式振搗搗棒加強(qiáng)振搗搗,振搗過程中中不得碰觸模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋管道道及其他預(yù)埋埋件。圖4.9附著式式振搗器混凝土澆筑過程程中每間隔30min將預(yù)應(yīng)力管管道內(nèi)塑管抽抽動(dòng)一次，防防止波紋管漏漏漿堵塞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。澆澆筑頂板時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用兩次收收面工藝，即即混凝土澆筑筑完成后，對對裸露面進(jìn)行行修正、抹平平，待定漿后后再抹第二遍遍，避免表面面粗糙和開裂裂。負(fù)彎矩張張拉槽和錨下下混凝土等薄薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加加強(qiáng)振搗檢查查，確保密實(shí)實(shí)。圖4.10混凝凝土澆注圖4.11收面及控制制頂板厚度4.8預(yù)制梁養(yǎng)養(yǎng)生預(yù)制梁梁收面、養(yǎng)生生工作均應(yīng)在在平臺(tái)上進(jìn)行行。采用無紡紡?fù)凉げ几采w蓋、自動(dòng)噴淋淋養(yǎng)生內(nèi)箱及及梁體，養(yǎng)生生時(shí)間以回彈彈強(qiáng)度為準(zhǔn)且且不少于7d。當(dāng)采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制其其溫度，蒸汽汽升溫時(shí)每小小時(shí)升溫不超超過15，蒸汽降降溫時(shí)每小時(shí)時(shí)降溫不應(yīng)超超過10。整個(gè)養(yǎng)養(yǎng)生過程中，養(yǎng)養(yǎng)生溫度不得得超過60。圖4.12噴淋淋養(yǎng)生圖4.13梁場蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生4.9混凝土結(jié)結(jié)合部鑿毛側(cè)模拆拆除后待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa，對端頭、翼翼板側(cè)等結(jié)合合部采用專用用工具精細(xì)鑿鑿毛。圖4.14梁端端鑿毛效果圖圖4.15專用鑿毛工工具4.10預(yù)應(yīng)力力張拉1、預(yù)應(yīng)力筋下下料、綁扎預(yù)應(yīng)力鋼絞線必必須保證整潔潔，存放和搬搬運(yùn)過程中避避免機(jī)械劃傷傷。盡量避免免鋼絞線進(jìn)場場后長時(shí)間存存放。鋼絞線線下料時(shí)應(yīng)充充分考慮預(yù)留留工作長度，切切割時(shí)宜采用用砂輪式切割割機(jī)切割，不不得使用電弧弧焊切割。在在切口處兩端端20mm范圍內(nèi)用細(xì)細(xì)鉛絲綁扎牢牢固，鋼絞線線應(yīng)每隔1.5m綁扎鉛絲、編編束。2、穿束穿束前用壓力水水沖洗孔道內(nèi)內(nèi)雜物，觀測測孔道有無串串孔現(xiàn)象，再再用空壓機(jī)將將孔道吹干。鋼鋼束穿束前，先先將一端找平平，對鋼束端端頭用透明膠膠帶或水泥袋袋進(jìn)行牢靠包包扎后，可以以采用人工或或穿束機(jī)從一一端向另一端端進(jìn)行傳輸。圖4.16鋼絞絞線編束圖4.17鋼絞線穿束束3、預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩兩端對稱分批批張拉，張拉拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力控制應(yīng)應(yīng)力（持荷5min→錨固）。采采用張拉力和和伸長量雙控控，伸長量超超過設(shè)計(jì)值時(shí)時(shí)應(yīng)停止張拉拉、分析原因因并采取補(bǔ)拉拉措施。張拉拉完畢應(yīng)對錨錨具及時(shí)做臨臨時(shí)防護(hù)處理理。預(yù)應(yīng)力張拉宜采采用智能數(shù)控控張拉方法，如如發(fā)現(xiàn)起拱度度偏大，應(yīng)提提前采取降低低支座墊石標(biāo)標(biāo)高的辦法處處理。4.11壓漿預(yù)制梁板壓漿采采用真空壓漿漿技術(shù)，管內(nèi)內(nèi)壓強(qiáng)應(yīng)控制制在-0.066MPa～-0.088MPa。壓漿必須須采用專用壓壓漿料或?qū)Ｓ糜脡簼{劑配制制的漿液，漿漿液的水膠比比控制在0.26～0.28，不得加入入氯鹽，可摻摻入減水劑或或鋁粉。壓漿漿結(jié)束后，采采用超聲波檢檢測預(yù)應(yīng)力管管道壓漿效果果。圖4.18智能能張拉示意圖圖圖4.19真空壓漿4.12梁體編編號(hào)箱梁檢查驗(yàn)收合合格后，按照照設(shè)計(jì)位置進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，注注明澆筑日期期、橋名、每每跨及梁的順順序號(hào)等。圖4.20壓漿漿檢測圖4.21梁體編號(hào)5存梁及運(yùn)梁梁要點(diǎn)對后張法構(gòu)件。在在孔道壓漿前前不得安裝就就位，壓漿后后待漿液達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度后后方可進(jìn)行移移運(yùn)和吊裝。T梁應(yīng)采用木方方支撐到位，或或使用特制的的鋼支撐架。防防止傾覆。斜斜撐應(yīng)設(shè)于翼翼緣板根部，不不得撐于翼緣緣板外緣。用于存放預(yù)制組組合箱梁，寬寬幅空心板的的枕梁（墊木木）宜設(shè)在梁梁端臨時(shí)支座座處，且以不不影響梁板吊吊裝為原則。圖5.1梁體存存放存梁時(shí)間不宜過過長，同一跨跨的各梁應(yīng)該該選用存放時(shí)時(shí)間相當(dāng)?shù)牧毫喊澹苊夥捶垂岸炔町愝^較大。梁體運(yùn)輸、安裝裝過程中在各各倒角處應(yīng)該該加設(shè)消力裝裝置，避免運(yùn)運(yùn)梁及吊裝過過程中碰撞損損壞。6懸臂拼裝施施工要點(diǎn)6.1塊件預(yù)制制箱梁塊件通常采采用長線澆筑筑或短線澆筑筑的預(yù)制方法法。長線預(yù)制是在預(yù)預(yù)制廠或施工工現(xiàn)場按橋梁梁底緣曲線制制作固定的底底座，在底座座上安裝底模模進(jìn)行塊件預(yù)預(yù)制工作。箱箱梁節(jié)段的預(yù)預(yù)制在底板上上進(jìn)行。模板板常采用鋼模模，每段一塊塊，以便裝拆拆。為加快施施工進(jìn)度，保保證節(jié)段之間間密貼，常采采用先澆筑奇奇數(shù)節(jié)段，然然后利用奇數(shù)數(shù)節(jié)段混凝土土的端面彌合合澆筑偶數(shù)節(jié)節(jié)段。也可以以采用分階段段的預(yù)制方法法。當(dāng)節(jié)段混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度70％以上后，可可吊出預(yù)制場場地。圖6.1短線法法圖示圖6.2長線法法圖示短線預(yù)制箱梁塊塊件的施工由由可調(diào)整的外外部模板、內(nèi)內(nèi)部模板、臺(tái)臺(tái)車與端模架架組合完成。第第一節(jié)段混凝凝土澆筑完成成后，在其相相對位置上安安裝下一層模模板，并利用用第一節(jié)段的的端面作為第第二節(jié)段的端端模完成混凝凝土的澆筑工工作。短線預(yù)預(yù)制適合工廠廠節(jié)段預(yù)制，設(shè)設(shè)備可循環(huán)使使用，但節(jié)段段的尺寸和相相對位置的調(diào)調(diào)整要復(fù)雜一一些。此法亦亦稱活動(dòng)底座座法。無論是箱梁或桁桁架構(gòu)件的預(yù)預(yù)制，都要求求相鄰構(gòu)件之之間接觸密貼貼，故必須以以前面澆筑塊塊件的端面作作為后來澆筑筑構(gòu)件的端模模，同時(shí)必須須采用隔離劑劑(薄膜、廢機(jī)機(jī)油、皂類等等)使塊件出坑坑時(shí)容易從接接縫處脫離。6.2預(yù)制梁段段的起吊、移移運(yùn)及存放節(jié)段從預(yù)制臺(tái)座座起吊時(shí)，混混凝土必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)文件件中所要求的的強(qiáng)度。節(jié)段段的移運(yùn)應(yīng)該該滿足運(yùn)輸及及施工的安全全要求。在移移運(yùn)時(shí)，應(yīng)采采取措施防止止節(jié)段梁端頭頭發(fā)生碰撞損損壞。節(jié)段存存放臺(tái)座的層層數(shù)不宜超過過兩層，并應(yīng)應(yīng)該對存放臺(tái)臺(tái)座處的地基基承載力進(jìn)行行處理和驗(yàn)算算。各存放節(jié)節(jié)段支點(diǎn)位置置應(yīng)該符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，且且宜采用墊木木、橡膠等作作為彈性支撐撐物，節(jié)段的的存放時(shí)間應(yīng)應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，設(shè)計(jì)計(jì)文件未作規(guī)規(guī)定時(shí)，存放放時(shí)間不宜少少于28d。圖6.3梁段吊吊運(yùn)6.3懸臂拼裝裝節(jié)段拼裝之前應(yīng)應(yīng)該