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聚乙烯（PE）給水管施工技術(shù)聚乙烯給水管施工技術(shù)優(yōu)秀文檔(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）本文轉(zhuǎn)載自PE給水管摘要:聚乙烯(PE）給水管施工作為一項(xiàng)新型的施工技術(shù),施工單位在實(shí)際施工中不斷總結(jié)和提高，已取得了良好的效果.關(guān)鍵詞:九曲灣水利樞紐聚乙烯供水管施工技術(shù)2.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體,系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。本工程采用PE100管材,公稱外徑為500mm。3。管道施工聚乙烯(PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。3。1.管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后,小心搬運(yùn)至空場地，整齊擺放，堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。由于管線較長，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，新羅段不必運(yùn)至倉庫，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場驗(yàn)收.3.2.管道連接管道的連接方式主要有：1.dn（公稱外徑)≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；2。dn≥75mm時(shí)，采用熱熔對接或電熔連接；3.與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。3。2。1.熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：⑴把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；⑵將管材待連接端清潔干凈,然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。⑶校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻;⑺熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。(預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時(shí)間（s）。(溫度210±10℃)允許最大切換時(shí)間(s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min)12.2—18.21。0120-170817-2420。1—25。51.5210-2501025—323。2.2.過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。3。3.管道安裝溝槽開挖后,在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材.基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒位置,則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地,則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路,等到每個(gè)焊口都充分冷卻后,再整體安裝.整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。3.4.管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填.管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋,一次回填高度為100～150mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中,管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí).管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填,以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。（b)管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚),管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。3。5。試壓與清洗為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn).3。5.1。試驗(yàn)壓力的確定本工程選用的PE管材有兩個(gè)公稱壓力等級(jí):0。6MPa、0。8MPa。1。管材適溫性能.PE管道的公稱壓力（PN）是指在20?C時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo).本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時(shí),按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft)修正工作壓力（Fw）。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t（?C)203040壓力折減系數(shù)（ft）1。00。870.742。確定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1。5倍，但不得小于0.8MPa.Fw=Fwdft/1.5其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力.ft由每次壓水試驗(yàn)所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算.本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間,試驗(yàn)壓力見下表.水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00。870。740。6MPa管工作壓力(MPa）0.40.350.3試驗(yàn)壓力(MPa）0。80。80.80。8MPa管工作壓力（MPa）0。530.460。39試驗(yàn)壓力(MPa)0.80.80.83.5.2。試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定.不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；實(shí)際施工共分六段（大壩至新水廠約1200m、新水廠至官下峽約1100m、官下峽至云蓋崠水廠約1600m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至老水廠500m）。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn).(2）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前,先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線,檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。(3)試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè),帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。3。5。3.試驗(yàn)步驟（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；(4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字.3.5.4。管道清洗若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L）,讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格,可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止.聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、施工前審核圖紙,編制防水工程施工方案;屋面防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的專業(yè)施工隊(duì)施工，作業(yè)人員須持證上崗。2、找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，含水率不大于9％。3、找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。4、各種陰陽角、管根抹圓角。5、立面上卷最小高度要保證≥250mm。6、做好挑沿、女兒墻、入孔、沉降縫等防腐木磚，沉降縫頂要做坡，以利于鐵皮封蓋.7、下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝，不能與各樓層的通氣孔、空調(diào)孔緊貼。8、安全防護(hù)到位并經(jīng)安全員驗(yàn)收,備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。9、出屋面的各種管道、避雷設(shè)施施工完畢,會(huì)同專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、相關(guān)工長、質(zhì)檢員進(jìn)行工序交接檢查，合格后填寫相應(yīng)檢查、驗(yàn)收表格，方可進(jìn)行防水層的施工。（二)材料及要求1、規(guī)格、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。2、防水卷材：三元乙丙橡膠防水卷材.必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測部門出具的檢測報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書；進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，并實(shí)行有見證取樣和送檢.3、底膠:聚氨酯底膠（相當(dāng)于冷底子油）分甲、乙兩組份,甲為黃褐色膠體,乙為黑色膠體。4、 CX一404膠：為黃色混濁膠體，用于基層及卷材粘結(jié)。5、聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫、增補(bǔ)、密封處理,分甲、乙組份。6、丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份,A為黃濁膠體，B為黑色膠體。7、聚氨酗嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位,分甲、乙組份。8、二甲苯或乙酸乙酯:用于稀釋或清洗工具。9、高聚物改性瀝青防水卷材:是合成高分子聚合物改性瀝青油氈。10、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成,為黑色液體。11、橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏,用于細(xì)部嵌固邊縫.12、保護(hù)層材料：依設(shè)計(jì)要求。13、 70號(hào)汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位.（三）施工機(jī)具電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、鐵抹子、滾動(dòng)刷、汽油噴燈、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線、粉筆、紅±粉.二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm)主控項(xiàng)目 1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3。15條 2卷材防水層第4。3。16條 3防水細(xì)部構(gòu)造第4.3。17條一般項(xiàng)目 1卷材搭接縫與收頭質(zhì)量第4.3.18條 2卷材保護(hù)層第4.3.19條 3排汽屋面孔道留置第4。3。20條 4卷材鋪貼方向鋪貼反響正確 5搭接寬度允許偏差 —10mm三、工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層四、操作工藝（一）清理基層施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈.（二）涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工,按產(chǎn)品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層衷面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材.（三）附加層施工一般熱熔法使用改性瀝青卷材對防水層施工前，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（四)鋪貼卷材1、卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪貼時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼。2、卷材應(yīng)平行屋脊從檐日處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開50mm。3、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長邊與流水坡向垂直.注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。4、鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進(jìn)行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時(shí)對卷材不可拉得太緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。(五）熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（六）防水層蓄水試驗(yàn)卷材防水層完工后，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求,將所有雨水口堵住,然后灌水，水面應(yīng)高出屋面最高點(diǎn)20mm,24h后進(jìn)行認(rèn)真觀察，尤其是管根、風(fēng)道根,不滲不漏為合格，否則應(yīng)進(jìn)行返工。（七)檢驗(yàn)卷材防水層施工完成,專業(yè)工長自檢合格后，應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收并簽認(rèn).（八)防水保護(hù)層施工上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。不上人屋面做保護(hù)層有兩種形式:1、防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑,隨即撒石片,要求鋪撒均勻,粘結(jié)牢固,形成石片保護(hù)層。2、防水層表面涂刷銀色反光涂料。五、成品保護(hù)1、已鋪的卷材防水層，應(yīng)采取揩施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。2、穿過屋面、墻面防水層處的管道,施工中與完工后不得損壞變位。3、變形縫、水落日等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，防水層完工后，應(yīng)清除,保證管、縫內(nèi)通暢,滿足使用功能。4、屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口及其他成品。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、屋面不平整；找平層不平順,造成積水,施工時(shí)應(yīng)掛線放坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求,平整無積水。2、空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不干燥,鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材,同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。3、滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，卷材剪配、粘貼操作應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí),不得有翹邊等現(xiàn)象。4、女兒墻卷材封口未壓實(shí)固定，無油膏封口。5、管根未做圓弧、上面無傘罩,無瀝青麻絲纏繞收頭.6、 卷材入下水口不足10mm。施工方案與技術(shù)措施4.1一般規(guī)定4。1.1管道施工和敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進(jìn)行驗(yàn)收。4.1。2管材資料驗(yàn)收項(xiàng)目：1管材的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書.2生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件,其中包括所用原材料牌號(hào)等。3查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。4。1.3連接件驗(yàn)收項(xiàng)目：1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量保證書。2查驗(yàn)連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實(shí)的地基上。4。1.5施工時(shí)，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，要按設(shè)計(jì)規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對,當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變設(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施.當(dāng)塑鋼纏繞管穿越鐵路時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，套管內(nèi)徑要大于塑鋼纏繞管外徑300mm。塑鋼纏繞管不得在建筑物和各類構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。4。1。7管道在敷設(shè)、回填過程中，必須保證工程不受地下水影響，在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下，當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方可停止降低地下水。管道應(yīng)直線敷設(shè).當(dāng)遇到特殊情況需利用管材柔性進(jìn)行折線或弧形敷設(shè)時(shí),其偏轉(zhuǎn)角和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。4。2裝卸、運(yùn)輸和堆放4。2.1管材裝卸要求:1管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。2裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材.3管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁穿心吊。4。2。2管材的運(yùn)輸要求：1發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2大口徑管材運(yùn)輸時(shí)，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定.4.2。3管材堆放要求：1管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住,防止滑動(dòng)。2管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3不同直徑與不同環(huán)剛度等級(jí)管材宜分類堆放。4橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。4.3溝槽4。3。1溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。管道基礎(chǔ)層型式及管基礎(chǔ)支承角2，應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于0.45m時(shí),管道每邊凈距不亦小于0.3m；當(dāng)管徑大于0.45m時(shí)，管道每邊凈距不宜小于0。5m.4。3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可施工。4.4管道基礎(chǔ)4。4.1管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對一般土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí),必須先對地基進(jìn)行加固處理,在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。4。4.2對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。4.5施工排水4.5.1降低地下水位1對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)。2排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對建筑物產(chǎn)生影響。3降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。4。5。2降水質(zhì)量要求1溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點(diǎn)以下0。3~0.5m;2管道敷設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低下水.4。6聚乙烯塑鋼纏繞管道安裝4.6。1鋪管1鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證,并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；2搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應(yīng)及時(shí)用微型擠出機(jī)進(jìn)行修補(bǔ);3下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按要求執(zhí)行；4下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理.4。6.2管道連接橡膠套加不銹鋼活套連接（適用于DN/ID≤1200管材）橡膠套加不銹鋼活套連接的結(jié)構(gòu)見下圖橡膠套分兩層，內(nèi)層1.5mm橡膠套，外層5~8mm厚發(fā)泡橡膠板,在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊.施工要點(diǎn)：連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙,如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ).清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。將管道放置在地基上,對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。將兩根管材管端對正(軸線平直）,并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外,對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓,在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。4.6。3管道連接過程中使用非定長管時(shí),采用手鋸或電動(dòng)往復(fù)鋸進(jìn)行斷管,斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機(jī)或EVA焊槍進(jìn)行封焊。管道連接完畢,且達(dá)到規(guī)定要求后應(yīng)立即進(jìn)行回填。4。7鋼管管道安裝1、工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管道運(yùn)輸→管道安裝→通水試驗(yàn)2、操作要點(diǎn)（1）按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。（2）抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。（3）清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。（4）安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線,安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。（5）在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊.(6）管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直.（7）將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼,在推進(jìn)過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。（8）將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。（9）使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品.（10)立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確定其位置,以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻.（11）管道敷設(shè)：各種管道在施工前，應(yīng)對城市接管點(diǎn)的閥門井、排水檢查井、雨水檢查井的標(biāo)高和管徑以及現(xiàn)場地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測復(fù)測。如與施工圖標(biāo)高不一致，應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門進(jìn)行管道高程調(diào)整，待調(diào)整后方可施工。（12）管道基礎(chǔ)如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土層,則在回填土地段做300MM厚灰土墊層。如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150MM厚砂石墊層。（13）管道施工要求:管道基礎(chǔ)土壤為干性土，其地基承載力特征值不得低于80KPa；如采用機(jī)械開挖管道溝槽，在保留0.2M厚的不開挖土層時(shí)，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員進(jìn)行地基處理.（14）管道防腐：管道外壁涂防銹漆兩道。4.8回填4。8.1一般規(guī)定溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈.在密閉性檢驗(yàn)前,除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上(不宜小于0。5m）須回填，密閉性檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分?；靥钸^程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí),應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少0。5m)，并夯實(shí)。溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后,方可拔除鋼板樁。拔除后,應(yīng)及時(shí)回填樁孔,并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項(xiàng)覆土較高時(shí),可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施.4。8。2回填材料從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0。5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按的規(guī)定采用。回填土的密實(shí)度回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。也可按規(guī)定執(zhí)行。溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度(％)回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級(jí)配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)85～90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6.3。1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2α加30o95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂0。5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí).溝槽回填土要求4.9管道與檢查井的連接4.9。1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。4。9。2當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm,強(qiáng)度等級(jí)不行低于C20。4.9。3當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口.預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。4.9。4在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專用管件與檢查井連接時(shí),專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填,并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí).4.10管道密閉性試驗(yàn)4。10。1閉水試驗(yàn)時(shí)，水頭應(yīng)滿足下列要求：1當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。2當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。3當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4。10。2試驗(yàn)中,試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h。4。10.3當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min.4。10。4在試驗(yàn)過程中應(yīng)做記錄。4.11。管道工程驗(yàn)收一般規(guī)定4.11。1塑鋼纏繞管管道工程驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)定，適用于一般地質(zhì)條件下新建、擴(kuò)建的排水工程。4。11。2管道工程驗(yàn)收，應(yīng)按路段或埋管長度劃分。驗(yàn)收工序可劃分為：溝槽、施工排水、管道基礎(chǔ)、下管安裝、密封性能、回填和工程竣工驗(yàn)收。4.11。3管道工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：1竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄;3工程施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4閉水檢驗(yàn)記錄；5工程質(zhì)量事故處理記錄；6工序、部位（分部)、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄或工程質(zhì)量評定表。4.11。4工序的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工重做的工程,應(yīng)重新驗(yàn)收。4。12溝槽質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤,如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，超挖部分嚴(yán)禁用土回填。4.12。2槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時(shí),應(yīng)設(shè)置排水溝,必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求.溝槽允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。溝槽允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程+10，—20(mm)兩井之間6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4。13管道基礎(chǔ)驗(yàn)收4。13.1管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。4。13.2管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸.砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。4.13。3管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。管道基礎(chǔ)允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線與每側(cè)寬度0，+10（mm)10m2掛中心線用尺量,每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2厚度0,+10（mm）2用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3高程0，+15(mm)2用水準(zhǔn)儀測量4.14安裝質(zhì)量驗(yàn)收4.14。1安裝前應(yīng)檢查項(xiàng)目:管材類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的不銹鋼活套,必須與管材規(guī)格配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4。14.2下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。4。14。3管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行高程復(fù)測和外觀檢查,如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。4。14.4管道鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間（取1/3～1/2井處)2掛中心線用尺量,每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2管內(nèi)底高程+10,—302用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于（5～15）每個(gè)接口2用水準(zhǔn)儀測量管道鋪設(shè)允許偏差表4.15密閉性能驗(yàn)收塑鋼纏繞管道閉水試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足下式要求：Qs≤0.0046di式中Qs—每1km管道長度24h的滲水量（m3)；di—管道內(nèi)徑（mm)。4。16回填質(zhì)量驗(yàn)收4。16。1溝槽覆土密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1主管區(qū)0。95兩井之間每層一組三點(diǎn)用環(huán)刀法檢驗(yàn)2次管區(qū)管道寬度內(nèi)的區(qū)域0.85±0。025次管區(qū)內(nèi)其他區(qū)域0.90溝槽覆土密實(shí)度表4。16。2溝槽回填中粗砂干重度應(yīng)符合規(guī)定.溝槽回填中粗砂干重度表項(xiàng)目干重度（kN/m3）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)胸腔部分和管頂以上0.5m內(nèi)16兩井之間每層一組三點(diǎn)取樣檢測4。17管道工程竣工驗(yàn)收4.17。1管道工程竣工后必須進(jìn)行竣工驗(yàn)收，合格后方可交付使用。管道工程的竣工驗(yàn)收必須在各工序、部位和單位工程驗(yàn)收合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。4。17。3竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗(yàn)收記錄。施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提交下列文件和資料：竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；管材的出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄；工程施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和有關(guān)資料；工管道的密閉性檢驗(yàn)記錄;管道變形檢驗(yàn)記錄;工程質(zhì)量事故處理記錄；4.17。5驗(yàn)收