{生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理}船體裝焊車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄1工程概況41.1編制依據(jù)41.2總體概況41.3施工特點(diǎn)、難點(diǎn)71.3.1工程特點(diǎn)71.3.2工程難點(diǎn)72總體部署82.1總體部署82.2施工段的劃分83鋼結(jié)構(gòu)制作方案103.1管桁架格構(gòu)柱制作方案103.1.1焊接Ｈ型鋼制作工藝123.1.2鋼柱制作工藝流程153.1.3鋼柱制作工藝流程圖153.2、吊車梁制作方案233.2.1吊車梁制作概況233.2.2吊車梁加工制作243.330Ｍ吊車梁拼裝工藝283.4鋼結(jié)構(gòu)工廠焊接323.5鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝方案374鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸424.1運(yùn)輸概況424.2運(yùn)輸措施425鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案445.1拼裝工作概述445.2鋼柱的分段445.3拼裝設(shè)備的選擇465.4胎架的搭設(shè)465.5格構(gòu)柱的現(xiàn)場(chǎng)拼裝475.5.1第一類格構(gòu)柱拼裝475.5.2第二類格構(gòu)柱拼裝486鋼結(jié)構(gòu)安裝方案506.1施工機(jī)械的選擇安排506.2柱子系統(tǒng)施工506.2.1吊機(jī)選擇506.2.2吊點(diǎn)選擇516.2.3吊裝工況分析516.2.4柱子系統(tǒng)施工工藝526.3柱間支撐的吊裝616.4吊車梁施工工藝636.4.1吊車梁吊點(diǎn)選擇636.4.2吊車梁吊裝吊機(jī)選擇646.4.3吊車梁系統(tǒng)吊裝順序656.4.4吊車梁吊裝：666.4.5專用吊具的計(jì)算666.4.5吊車梁的調(diào)整676.4.6吊車梁安裝的允許偏差679現(xiàn)場(chǎng)焊接759.1母材與焊材759.2焊接的一般要求769.3焊接防變形措施779.4焊接檢驗(yàn)7710機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃7911質(zhì)量保證措施8011.1工程質(zhì)量目標(biāo)8011.2質(zhì)量保證體系8011.2.1質(zhì)量管理體系8011.2.2質(zhì)量管理制度8011.3質(zhì)量保證措施8111.3.1工廠加工制作質(zhì)量保證措施8111.3.2焊接質(zhì)量保證措施8211.3.3涂裝質(zhì)量保證措施8412安全生產(chǎn)和文明施工措施及違約承諾8512.1安全管理目標(biāo)8512.2安全管理體系8512.3安全管理制度8612.3.1例會(huì)及考核制度8612.3.2安全技術(shù)管理制度8612.3.3建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度8612.3.4建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度861工程概況1.1編制依據(jù)本工程的有關(guān)圖紙。我公司的技術(shù)機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度；國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以。精品文檔放心下載本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范如下：《中華人民共和國(guó)建筑法》GB/T50300-2001）精品文檔放心下載GB50205-2001）精品文檔放心下載JGJ82-91）精品文檔放心下載《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)1.2總體概況工程名稱：船體裝焊車間鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位：建設(shè)地址：1#船體裝焊車間鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約5萬平方米，本工程為單層四連跨感謝閱讀（跨度48m-48m-48m-36m）鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房平面尺寸489mx174m，采用柱下獨(dú)精品文檔放心下載立基礎(chǔ)。鋼柱為四肢鋼管砼格構(gòu)柱及部分砼柱，柱底標(biāo)高為-2.800m，柱頂標(biāo)高謝謝閱讀為＋28.300m,最重鋼柱約35t。廠房?jī)?nèi)布置雙層吊車，吊車梁牛腿面標(biāo)高分別為＋14.240m20.600m精品文檔放心下載車梁采用焊接“工鋼梁，邊跨吊車梁通過輔助桁架和柱子連接，中間軸線雙吊感謝閱讀感謝閱讀的螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。廠房柱平面布置圖廠房結(jié)構(gòu)剖面示意圖1.3施工特點(diǎn)、難點(diǎn)1.3.1工程特點(diǎn)1工程量大精品文檔放心下載學(xué)地統(tǒng)籌安排，精心組織施工。2工期緊感謝閱讀緊，任務(wù)重。3作業(yè)面廣該工程廠房面積約5489174”精品文檔放心下載精品文檔放心下載度。4構(gòu)件具有相同性感謝閱讀相同，可進(jìn)行批量化生產(chǎn)，有利于鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝施工。謝謝閱讀1.3.2工程難點(diǎn)1管桁架格構(gòu)柱制作難謝謝閱讀超”構(gòu)件，柱子牛腿最寬處達(dá)5.1ｍ，廠房?jī)?nèi)制作完成后，整體無法運(yùn)輸。謝謝閱讀2構(gòu)件制作精度保證難，要求較高謝謝閱讀7感謝閱讀正較困難，因此構(gòu)件的制作精度要求很高。3超大、超長(zhǎng)吊車梁制作難本工程中有部分吊車梁長(zhǎng)度為364.684感謝閱讀作運(yùn)輸難度大，制作難度大。2總體部署2.1總體部署感謝閱讀鋼結(jié)構(gòu)的安裝分三個(gè)階段進(jìn)行。第一個(gè)階段：采用“分件流水法安裝柱子、柱感謝閱讀間支撐、吊車梁等，第二個(gè)階段：采用“節(jié)間綜合法安裝屋面系統(tǒng)，即安裝屋精品文檔放心下載面網(wǎng)架。第三個(gè)階段：安裝屋面及墻面維護(hù)系統(tǒng)。感謝閱讀柱子系統(tǒng)：本工程的柱子為四肢鋼管砼格構(gòu)柱，柱子長(zhǎng)度基本為31.1m，由感謝閱讀于廠房?jī)?nèi)布置雙層吊車，因此柱子為雙層牛腿，＋20.600m處的牛腿寬度為謝謝閱讀3.4m14.240m處的牛腿寬度達(dá)5.1m感謝閱讀“精品文檔放心下載體”的施工方法進(jìn)行。柱間支撐采取“分段制作、整體預(yù)拼”的施工方法進(jìn)行感謝閱讀由于本工程的基本柱距為12m、14m、15m、30m，因此吊車梁在謝謝閱讀15m以內(nèi)長(zhǎng)度的采取“工廠內(nèi)整體制作、整體出廠的施工方法進(jìn)行，30m超長(zhǎng)、謝謝閱讀超高（最高5.18m）的吊車梁全部公路運(yùn)輸無法進(jìn)行，因此采用“工廠內(nèi)整體制謝謝閱讀作、采用公路運(yùn)輸＋海輪運(yùn)輸?shù)姆椒ǎw運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)”的施工方法進(jìn)行。感謝閱讀8謝謝閱讀進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝：主要分三個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段：采用“分件流水法安裝謝謝閱讀柱子、柱間支撐、吊車梁等，第二個(gè)階段：采用“節(jié)間綜合法”安裝屋面系統(tǒng)，精品文檔放心下載即安裝屋面網(wǎng)架及屋面檁條。第三個(gè)階段：安裝屋面及墻面維護(hù)系統(tǒng)謝謝閱讀2.2施工段的劃分施工段劃分區(qū)域示意圖如下：B4→B2、B3→B1(2-2～2-3軸線)→A4→A2、A3→A1→C、精品文檔放心下載C2→B1(2-1～2-2軸線)9施工段劃分示意圖103鋼結(jié)構(gòu)制作方案3.1管桁架格構(gòu)柱制作方案本工程中的柱子采用鋼管砼格構(gòu)柱，柱子長(zhǎng)度為31.13.026精品文檔放心下載ｍ、5.1ｍ，下柱采用格構(gòu)式，上柱采用焊接Ｈ型鋼。柱子材質(zhì)為Ｑ345Ｂ。感謝閱讀鋼柱制作時(shí)采取“鋼柱工廠內(nèi)整體拼裝制作、分段運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組拼成整體”謝謝閱讀的施工方法進(jìn)行。分段原則為牛腿寬3.6m的分兩段，牛腿寬5.1m的分三段。精品文檔放心下載3.1.1焊接Ｈ型鋼制作工藝本工程柱子上柱采用焊接Ｈ型鋼，因此焊接Ｈ型鋼的制作工藝做一闡述。精品文檔放心下載1）焊接H鋼梁制作工藝流程2、焊接H鋼梁制作工藝序號(hào)工序制作工藝示意圖1控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；21零件下料時(shí)垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3H50mm不放余量，車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。11序號(hào)工序制作工藝示意圖1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a.板厚≤12,定位焊長(zhǎng)度20~30mm2BH型鋼組立b.板厚＞12,定位焊長(zhǎng)度40~60mm20mm件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開200mm；4）H型鋼翼板與腹板的裝配間隙△≤1mm；1H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)“T”長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等3BH型鋼的焊接于100mm60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；2H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如右圖所示3H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；BH型2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字感謝閱讀4鋼的柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；矯正3）當(dāng)翼板厚度在55mm以上時(shí)，采用合理焊精品文檔放心下載接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，12序號(hào)工序制作工藝示意圖劃痕深度不得大于0.5mm。1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面5BH型鋼的端頭下料時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料；6BH型鋼的鉆孔1450mm10m的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；13序號(hào)工序制作工藝示意圖1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈BH型現(xiàn)金屬光澤；7鋼的2H精品文檔放心下載裝配部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差；3結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制；3.1.2鋼柱制作工藝流程名稱工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)鋼柱制作制作↓Z-1A上柱為H型鋼，其制作工藝同焊接Ｈ型鋼制作工藝B斜腹桿與柱肢匯交點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行電腦1：1放樣確定后方可切割C把需要對(duì)接的管節(jié)對(duì)接，注意卷管縱向接縫的兩接縫間距應(yīng)大于300mm。14A上柱首先場(chǎng)內(nèi)制作，下柱柱肢按照工藝要求及分段要求下料，工廠內(nèi)整謝謝閱讀體拼裝。B組裝平面必須用測(cè)量找平，高低差不超過4mm，確保構(gòu)件組裝精度。謝謝閱讀C將鋼管吊放在組裝平面上定位，注意保持柱肢間距，應(yīng)加放焊接收縮余謝謝閱讀量。D確定管子縱向基準(zhǔn)點(diǎn)，其余各點(diǎn)加相應(yīng)弧長(zhǎng)確定。E以吊車梁支撐板刨光端為準(zhǔn)，劃出柱身腹桿的裝配線，裝配斜腹桿。感謝閱讀F30-40mm感謝閱讀部分，以避免變形。組裝↓Z-2G在柱身頂端的插板上，劃出柱頭裝配線，插柱頭時(shí)要對(duì)準(zhǔn)柱頭與柱身中心線。H在吊車梁的支撐板上劃出裝配線，并把支撐板放置在柱身上端對(duì)正裝配線上定位焊，注意保證平整度。I裝配柱腳，以吊車梁支撐面為準(zhǔn)，確定柱身下端尺寸，在柱底板上劃出感謝閱讀柱兩分腳的裝配線，焊接定位擋鐵，即可裝配柱底板。注意在柱腳底板與感謝閱讀吊車梁支撐板間加放焊接收縮余量。J以吊車梁支撐板為準(zhǔn)劃出其余各部位的裝配線，并進(jìn)行裝配定位焊。精品文檔放心下載K0.3—0.5mm感謝閱讀柱子扭曲，可用鋼盤尺或粉線找正。L感謝閱讀鉆孔。A同焊接工藝流程B上柱與下柱的連結(jié)部位，防止焊接變形，須采取合理焊接順序。感謝閱讀焊接↓Z-3C柱腳的焊接，應(yīng)先焊水平焊縫，后焊豎縫，先焊里側(cè)后焊外側(cè)焊縫。D焊接斜腹桿時(shí)，注意加上臨時(shí)支撐，以防止柱肢間距變化過大。E焊接管的對(duì)接縫可采用分段反向焊接順序，分段施焊盡量對(duì)稱，也可由精品文檔放心下載兩名焊工對(duì)稱焊接，以使焊縫引起的變形互相抵消。矯正↓Z-4按照ＧＢ50205-2001進(jìn)行矯正。3.1.3鋼柱制作工藝流程圖3.2、吊車梁制作方案1512ｍ長(zhǎng)吊車梁，高度為2.18ｍ；14精品文檔放心下載ｍ、15ｍ長(zhǎng)吊車梁，高度為2.7530ｍ長(zhǎng)吊車梁，高度為5.18036ｍ長(zhǎng)吊精品文檔放心下載車梁，高度為4.864ｍ，吊車梁材質(zhì)均為Ｑ345Ｃ。精品文檔放心下載3.2.1吊車梁制作概況1制作特點(diǎn)a、本工程構(gòu)件截面大，單體重量重，最重吊車梁達(dá)53.5ｔ，必須具備一定精品文檔放心下載精品文檔放心下載工程順利完工；b、構(gòu)件連接孔多，必須采取一定的工藝措施保證制孔尺寸滿足制作質(zhì)量及感謝閱讀安裝進(jìn)度要求；2制作難點(diǎn)a30謝謝閱讀翻轉(zhuǎn)，故需設(shè)計(jì)專作吊具以確保并提高構(gòu)件翻轉(zhuǎn)的安全和穩(wěn)定；精品文檔放心下載b、單體構(gòu)件噴砂已超出自動(dòng)噴砂機(jī)設(shè)施要求，故需在本公司成品構(gòu)件堆放精品文檔放心下載場(chǎng)設(shè)立自制噴砂房以保證構(gòu)件噴砂質(zhì)量要求3.2.2吊車梁加工制作1材料Q345C鋼制造。其感謝閱讀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94規(guī)定。謝謝閱讀（二）焊接材料手工焊時(shí)，吊車梁采用E5015E5016E5018精品文檔放心下載16焊條》GB/T5117-95H08MnA或H10Mn2焊絲，精品文檔放心下載并配以相應(yīng)的F5014或F5011焊劑，焊絲性能須符合GB/T14957-94的規(guī)定，焊感謝閱讀劑須符合GB/T5293-99的規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊絲為ER50-3。精品文檔放心下載（三）高強(qiáng)度螺栓采用20MnTiB鋼等級(jí)10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，符合《鋼謝謝閱讀結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型成尺寸與技術(shù)條件》GB3632-83GB3633-83的感謝閱讀謝謝閱讀0.45。在噴砂處理范圍不得油漆。2加工、下料（一）吊車梁腹板下料時(shí)宜先號(hào)荒料，寬度方向留出50mm的余量，腹板長(zhǎng)感謝閱讀度方向留60～80mm精品文檔放心下載2mm精品文檔放心下載度，起拱設(shè)計(jì)值按照設(shè)計(jì)要求。（三）吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。感謝閱讀感謝閱讀焊縫，并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm感謝閱讀以上。與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。感謝閱讀用“T”型接縫或“十字”焊縫。如果存在縱向接料時(shí)，先接縱向焊縫，焊后平精品文檔放心下載直，再接橫向焊縫，應(yīng)考慮接料焊接順序。謝謝閱讀17精品文檔放心下載變形區(qū)進(jìn)行加熱后矯正，加熱溫度為450～600℃。精品文檔放心下載（六）上、下翼緣板橫向接料采用45?斜接口形式，接口處焊接變形可采用感謝閱讀謝謝閱讀機(jī)允許范圍的，在組立工字型之前做反變形處理。反變形中心深度1.5～2mm。感謝閱讀3組立、焊接感謝閱讀差的應(yīng)及時(shí)處理，不應(yīng)強(qiáng)力組裝。謝謝閱讀心線，每隔300～400mm定位，焊接長(zhǎng)度40mm，并用彎尺檢查垂直度偏差，校正感謝閱讀偏差采用翼緣板下釘楔子矯正。精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀遍，后采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接。吊車梁上翼緣與腹板的“T”型連接焊縫感謝閱讀應(yīng)予焊透；下翼緣與腹板“T”型連接，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)兩端有局部為溶透焊。謝謝閱讀（五）翼緣板、腹板對(duì)接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板“T”型連接焊感謝閱讀精品文檔放心下載GB/T985-1988和《焊劑層下自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊焊接接頭的基本形式與尺寸》謝謝閱讀GB/T986-1988的要求選用。18精品文檔放心下載板頂緊，然后焊接。精品文檔放心下載縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施，避免弧坑。精品文檔放心下載所用引弧板割去處用砂輪修磨使之與主體金屬平整。4制孔謝謝閱讀數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。5檢查（一）零件組對(duì)前檢查感謝閱讀缺陷檢查。（三）肋板組對(duì)后，幾何尺寸檢查。感謝閱讀中有關(guān)規(guī)定。6吊車梁制作示意圖翼緣板校平示意圖3.330ｍ吊車梁拼裝工藝吊車梁的制作工藝類似，3030ｍ吊車為例來說謝謝閱讀明吊車梁制作的詳細(xì)過程。19A、板材下料及整平板材下料切割及整平參考“焊接H型鋼構(gòu)件加工制作工藝和方法，坡口加感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載和裂縫。750.3mm謝謝閱讀積不得大于25％，邊緣間隙不用大于0.8mm。邊緣加工的允許偏差：表面粗糙度≤50um，加工面垂直度≤0.5mm。謝謝閱讀B、吊車梁的組裝1精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀1.5～2.52吊車梁組裝前應(yīng)將翼緣與腹板焊接處打磨至金屬光澤。感謝閱讀3H精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載焊，打底焊按工廠內(nèi)部專用工藝執(zhí)行，合格后進(jìn)入下道自動(dòng)埋弧焊。謝謝閱讀C、吊車梁的焊接1吊車梁上翼緣與腹板坡口焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，正面焊反面清根處理；謝謝閱讀下翼緣與腹板兩端端部距支座l/6感謝閱讀20感謝閱讀感謝閱讀序工藝做指導(dǎo)；根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，工程吊車梁采取如圖示焊接順序：謝謝閱讀2吊車梁焊接以應(yīng)先焊下翼緣與腹板間的焊縫，先采用CO2氣體保護(hù)焊打底精品文檔放心下載（1~245o感謝閱讀感謝閱讀1/2引板長(zhǎng)度。謝謝閱讀吊車梁的焊接3吊車梁鋼材材質(zhì)Q345CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊時(shí)，焊絲選用精品文檔放心下載ER50-6，CO2含量不得低于99.9﹪。焊接過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其焊接規(guī)范應(yīng)參照下感謝閱讀表。焊絲直徑焊接電流電壓焊接速度氣體流量mm(A)(V)(cm/min)(L/min)謝謝閱讀Ф1.6240～28030～4030～5015～25感謝閱讀4H08MnASJ101謝謝閱讀船型焊縫，焊接規(guī)范參數(shù)見下表。焊絲直徑焊接電流電壓焊接速度mm(A)(V)(cm/min)Ф5.0550～65032～3630~50D、焊前預(yù)熱、溫度監(jiān)控及焊后保溫（1JGJ81-2002精品文檔放心下載溫度要求，我們工程板厚≥25mm的板材焊前采用預(yù)熱措施，其具體方法如下：謝謝閱讀1、電加熱器加熱均勻，采用電加熱器加熱。212感謝閱讀經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm精品文檔放心下載3、板厚＞40mm時(shí)，則預(yù)熱溫度為≥105℃。精品文檔放心下載4、當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，還應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～20℃。謝謝閱讀（2層間溫度系指焊接過程連續(xù)施焊而形成的道間溫度，其溫度應(yīng)控制為＜230精品文檔放心下載謝謝閱讀數(shù)顯測(cè)溫儀，測(cè)溫部位為開焊的近縫區(qū)即可。（3當(dāng)板厚為25mm＜δ≤40mm3m長(zhǎng)蓋精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀焊后的保溫緩冷效果。F、焊后校正感謝閱讀t（t＜900℃)感謝閱讀冷卻至室溫，嚴(yán)禁強(qiáng)迫水冷卻。G、加勁板的焊接感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀22接順序。3.4鋼結(jié)構(gòu)工廠焊接三、焊接工藝3.1焊接材料的選配根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，擬對(duì)Q345B、Q235B級(jí)鋼的焊材選配，見下謝謝閱讀表所示。焊材的選配屈服強(qiáng)度級(jí)別手工焊條型號(hào)CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲型號(hào)埋弧焊焊接材料（焊劑+焊絲）謝謝閱讀Q345E5015ER50-2F5024+H10Mn2精品文檔放心下載Q235E4315低匹配）ER49-1F4031+H08A謝謝閱讀注：焊材最終的選定必須經(jīng)本工程“焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)”的結(jié)果給予確認(rèn)。感謝閱讀3.2焊接設(shè)備的選擇下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械感謝閱讀埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動(dòng)謝謝閱讀手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊XC-500直流反接單弧半自動(dòng)感謝閱讀電渣焊SESNET-W交流單弧自動(dòng)3.3焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)謝謝閱讀存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：23焊條或焊劑焊條藥皮或使用前烘焙使用前存放名稱焊劑類型條件條件焊條低氫型300-350℃：1小時(shí)100-150℃謝謝閱讀焊劑熔煉型300-350℃：2小時(shí)100-150℃感謝閱讀3.4焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流A）焊接電壓V焊接速度（cm/min）Φ3.290－13022－248－12手工焊E5015平焊和橫焊Φ4.0140－18023－2510－18條電弧E5515Φ5.0180－23024－2612－20感謝閱讀焊E5016Φ3.280－12022－265－8立焊Φ4.0120－15024－266－10CO2氣體保護(hù)焊ER50平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45570－66030－3535－50埋弧自動(dòng)焊F5011F5012F5031平焊Φ4.8平焊角焊單層單道焊層單道焊角焊縫550－66035－5030－35550－66030－3535－50電渣焊TSE-50G立焊Φ1.6330－40034－381.5－1.8謝謝閱讀栓釘焊平焊1600243.5焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：精品文檔放心下載(1)室溫低于-18℃時(shí)。(2)被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。感謝閱讀(3)采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于謝謝閱讀2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。精品文檔放心下載(4)焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)，相對(duì)濕度大于90%。感謝閱讀3.6引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T謝謝閱讀上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50×30×tmm；自動(dòng)焊—100×50×感謝閱讀tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。3.7定位焊(1)定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，謝謝閱讀對(duì)于厚板，必須用烘槍進(jìn)行預(yù)熱至120℃左右，再定位點(diǎn)焊。謝謝閱讀(2)定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填謝謝閱讀滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行精品文檔放心下載施焊，定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400感謝閱讀t>6050－6070－100300－400(3)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/38mm感謝閱讀25小于4mm。(4)定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最精品文檔放心下載后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。(5)定位焊時(shí)一般采用Φ3.2mm精品文檔放心下載定位焊縫有一定的熔深。3.8預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制1250-1300℃，謝謝閱讀感謝閱讀硬——謝謝閱讀板材的不同厚度進(jìn)行，母材的最小預(yù)熱溫精品文檔放心下載度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。材料強(qiáng)度級(jí)別預(yù)熱溫度層間溫度Q345厚度<25mm，不預(yù)熱。厚度≥25mm，預(yù)熱60-150℃。<220℃感謝閱讀感謝閱讀長(zhǎng)度大于8-10m謝謝閱讀配備數(shù)顯電控箱，自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度，我們公司目前有2000多精品文檔放心下載30100多把數(shù)顯紅外線測(cè)溫儀。雖然每年在電加謝謝閱讀感謝閱讀得到了有效的控制，加熱方法和要求如下。(1)接頭預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。謝謝閱讀26(2)接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，謝謝閱讀嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。(3)預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較感謝閱讀100mm謝謝閱讀面。(4)當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5感謝閱讀不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21精品文檔放心下載表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。(5)焊接過程中層間溫度的控制謝謝閱讀度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動(dòng)溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加精品文檔放心下載感謝閱讀須注意：預(yù)熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。謝謝閱讀3.9焊接過程控制(1)定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在謝謝閱讀定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)謝謝閱讀謝謝閱讀高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。(2)手工電弧焊的引弧問題：有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊謝謝閱讀精品文檔放心下載危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴(yán)禁這種不規(guī)范的行為謝謝閱讀27發(fā)生。(3)多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀多道焊有利的一面是；前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來說是一個(gè)“預(yù)熱的過程；后精品文檔放心下載一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理的過程，有效地改善了焊接過程感謝閱讀中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。3.10焊接變形的控制感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載下的控制方法及措施：(1)制作組裝焊接水平工位胎架感謝閱讀間距600mm的T150噸的壓力和拉力的混凝土平精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀水平、牢固的狀態(tài)下進(jìn)行。28(2)設(shè)置反變形、預(yù)放焊接收縮變形余量對(duì)H精品文檔放心下載謝謝閱讀收縮余量，以確保構(gòu)件的外形尺寸。(3)選用合理的坡口形式,減少熔接填充量本公司對(duì)≥60-120mm3.2堿性精品文檔放心下載1.2-φ1.45雙弧雙絲埋弧焊蓋面，精品文檔放心下載通過減少焊接填充量來減小結(jié)構(gòu)的焊接變形。(4)設(shè)置胎夾具約束變形精品文檔放心下載構(gòu)，異型厚板結(jié)構(gòu)，因造型奇特、異型、斷面尺寸各異，在自然狀態(tài)下的尺寸，精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀(5)采取合理的焊接順序感謝閱讀感謝閱讀一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；謝謝閱讀編制合理的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度。謝謝閱讀3.5鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝方案一、涂裝工藝特點(diǎn)1.1涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x291.2為保證涂裝質(zhì)量采取的措施（1精品文檔放心下載50精品文檔放心下載精品文檔放心下載返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度（％）表面處理（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理等）26.5（2）使用高壓無氣噴涂的施工方式。二、拋丸除銹工藝2.1除銹設(shè)備：采用全自動(dòng)立式拋丸機(jī)，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從精品文檔放心下載謝謝閱讀效益與社會(huì)效益。2.2性能優(yōu)勢(shì)：（1）全自動(dòng)謝謝閱讀行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。（2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。（3）高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。30（4）高質(zhì)量；精品文檔放心下載可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。2.3拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度2.0米進(jìn)出口的極限高度4.0米構(gòu)件行走速度0.8~2.4米/分鐘拋射角度-600~6002.4除銹工藝的比較（1）常用的除銹工藝①動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動(dòng)拋丸除銹精品文檔放心下載2.5除銹工藝2.6拋丸用料拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.8~1.7mm不含油脂等有機(jī)物干燥精品文檔放心下載三、噴涂工藝3.1本工程中不能油漆的部位（1）散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。感謝閱讀施工。31（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。（3）高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。3.2油漆噴涂程序（1）桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚15~20精品文檔放心下載謝謝閱讀位除銹后不油漆。（2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，精品文檔放心下載采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。（3）局部修補(bǔ)受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。3.4底漆施工工藝（1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—4085%精品文檔放心下載露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對(duì)濕度＞85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空精品文檔放心下載氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。（2）配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。謝謝閱讀噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪感謝閱讀拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴現(xiàn)象，可適當(dāng)加感謝閱讀32入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。感謝閱讀（3）過程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4感謝閱讀謝謝閱讀2謝謝閱讀感謝閱讀（4）涂層修補(bǔ)St3感謝閱讀60微米時(shí)，精品文檔放心下載應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。（5）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油□□：現(xiàn)場(chǎng)檢查☆：制作單位書面檢2除銹等級(jí)☆3表面粗糙度☆查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)4涂裝環(huán)境☆（6）涂料貯存5涂層外觀□6涂層附著力□密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，7干膜厚度☆冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆的保質(zhì)期內(nèi)使用。10面漆厚度☆4鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸334.1運(yùn)輸概況精品文檔放心下載121415ｍ吊車梁采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ǜ兄x閱讀30ｍ跨的吊車梁及部分超精品文檔放心下載公路＋海運(yùn)的辦法進(jìn)行運(yùn)精品文檔放心下載輸。運(yùn)輸路線安排為：蕭山（東南網(wǎng)架制作工廠）→寧波北侖大榭碼頭。精品文檔放心下載謝謝閱讀4.2運(yùn)輸措施1感謝閱讀精品文檔放心下載的，為了降低本工程的成本，2根據(jù)工程進(jìn)度的需要，構(gòu)件原則上將按運(yùn)輸計(jì)劃，分批、分節(jié)地進(jìn)行。如精品文檔放心下載感謝閱讀據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整。3在運(yùn)輸周期內(nèi)，根據(jù)每批發(fā)運(yùn)的構(gòu)件情況，將調(diào)度相應(yīng)的運(yùn)輸工具，確保感謝閱讀精品文檔放心下載倉儲(chǔ)場(chǎng)地。4我們將預(yù)先根據(jù)每批次的構(gòu)件特點(diǎn)和工程進(jìn)度，對(duì)于每批次的構(gòu)件都將進(jìn)謝謝閱讀感謝閱讀34精品文檔放心下載尺寸較大的構(gòu)件將制作專門的運(yùn)輸擱置件。5運(yùn)輸操作之前，本公司將責(zé)令承運(yùn)方對(duì)投入運(yùn)營(yíng)的每一輛車輛進(jìn)行嚴(yán)格的精品文檔放心下載感謝閱讀輛能準(zhǔn)時(shí)、安全地到達(dá)目的地。6對(duì)于汽車運(yùn)輸，我們將對(duì)每一輛車輛配備2名以上的駕駛員，保證車輛在精品文檔放心下載行駛途中24小時(shí)不停且安全地運(yùn)行。7對(duì)于汽車運(yùn)輸，我們還將根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃和路線情況，安排每天白天和感謝閱讀晚上的裝運(yùn)構(gòu)件工作。對(duì)于大型構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)盡量安排在車輛較少的夜間進(jìn)行。精品文檔放心下載8對(duì)裸露構(gòu)件將進(jìn)行加固包裝。每批裝運(yùn)前，須對(duì)發(fā)運(yùn)包裝進(jìn)行認(rèn)真檢查，感謝閱讀謝謝閱讀松散、不破損。9將在每批構(gòu)件、在每個(gè)構(gòu)件交接點(diǎn)上派專人負(fù)責(zé)，做好貨物的裝車、交接感謝閱讀等工作。10精品文檔放心下載考核控制程序的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到優(yōu)勝劣汰，力爭(zhēng)選擇最優(yōu)秀的承運(yùn)商參與感謝閱讀本工程構(gòu)件的運(yùn)輸。5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案5.1拼裝工作概述本工程的鋼柱為四肢鋼管砼格構(gòu)柱，柱頂標(biāo)高為+28.300米，柱底標(biāo)高為感謝閱讀-2.800ｍ，柱長(zhǎng)31.1米，牛腿標(biāo)高為＋14.240米和＋20.600米，最重鋼柱49精品文檔放心下載35噸左右，本公司準(zhǔn)備分段制作運(yùn)輸，在工地組拼裝成整體。感謝閱讀5.2鋼柱的分段感謝閱讀主要考慮牛腿寬度是否方便運(yùn)輸。第一類格構(gòu)柱分段示意圖第二類格構(gòu)柱示意圖5.3拼裝設(shè)備的選擇第二段本工程鋼柱分段之后，其中最重一段不超15噸，一般構(gòu)噸以下。感謝閱讀分段處拼接本公第一段上下錯(cuò)開500mm用一臺(tái)KH180-3型50噸履帶吊進(jìn)行拼KH180－3型50t履帶吊性能表單位：t工作幅度吊臂長(zhǎng)度（M）（M）131619225.527.627.527.424.624.524.4鋼柱分段處7.019.519.419.319.2對(duì)接的腹桿8.016.216.116.015.99.013.813.713.613.510.012.112.011.911.85.4胎架的搭設(shè)第三段鋼柱的拼裝胎架采用不小于H300*150的型鋼，拼裝平臺(tái)位置的設(shè)置原則為精品文檔放心下載精品文檔放心下載13.5米，第二段為2.5米，第三段為15.1米。分段控制線投放拼裝平臺(tái)上，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，控制胎架的頂標(biāo)高使其在同一平面上，感謝閱讀在對(duì)接時(shí)構(gòu)件不至錯(cuò)位。之后用50噸履帶吊把鋼柱吊至胎架上，在對(duì)接點(diǎn)處兩感謝閱讀感謝閱讀有超差，采用撬棍進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求之后方可施焊。謝謝閱讀5.5格構(gòu)柱的現(xiàn)場(chǎng)拼裝5.5.1第一類格構(gòu)柱拼裝(1)、先在吊裝鋼柱的附近的平整場(chǎng)地上搭設(shè)鋼胎架。用經(jīng)緯儀調(diào)整其標(biāo)高謝謝閱讀在同一高度。（2精品文檔放心下載吊裝，故采用50噸履帶吊對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拼裝。50噸履帶吊取工作半徑為7.0米，感謝閱讀主臂19米，起重量為19.3噸，滿足起重要求。先把鋼柱的第一段放于胎架上，感謝閱讀調(diào)整其平整度和縱向垂直度。（3精品文檔放心下載謝謝閱讀人在鋼柱兩側(cè)同時(shí)施焊，保護(hù)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。主鋼柱焊接完成之后再對(duì)對(duì)接處的腹桿進(jìn)行焊接。50噸履帶吊5.5.2第二類格構(gòu)柱拼裝（137（2謝謝閱讀牛腿高度，檢查合格之后用氣體保護(hù)焊施焊。齊，精品文檔放心下載在兩6鋼結(jié)構(gòu)安裝方案械的選擇安排鋼柱、鋼吊車梁等施工時(shí)，我公司決定采用一臺(tái)7150型150噸履帶吊機(jī)作感謝閱讀為主導(dǎo)施工機(jī)械進(jìn)行鋼柱和超大吊車梁（30ｍ、36m長(zhǎng)）的吊裝，另外現(xiàn)場(chǎng)再布感謝閱讀置兩臺(tái)型號(hào)為KH180-3型50噸履帶吊機(jī)，作為鋼柱拼裝、普通吊、柱間支感謝閱讀撐安裝使用，現(xiàn)場(chǎng)在安排一臺(tái)25噸汽車吊、16噸汽車吊各一臺(tái)，進(jìn)行構(gòu)件的卸謝謝閱讀車、其它小型構(gòu)件的吊裝等使用。6.2柱子系統(tǒng)施工6.2.1吊機(jī)選擇7150型150噸履帶吊機(jī)。7150型150噸履帶吊機(jī)性能表：6.2.2吊點(diǎn)選擇感謝閱讀設(shè)置一個(gè)吊耳，兩點(diǎn)吊裝。38鋼柱吊耳、吊點(diǎn)設(shè)置示意圖6.2.3吊裝工況分析廠房最重的鋼柱重量約52.5t、柱子長(zhǎng)度為31.1m，鋼柱安裝時(shí)采用150噸精品文檔放心下載42.6710150噸履謝謝閱讀帶吊機(jī)可吊裝62.3ｔ，廠房最重鋼柱為52.5ｔ，62.3ｔX0.85=52.9t>52.5t(廠感謝閱讀房最重鋼柱)，因此滿足施工要求。鋼柱吊裝示意圖（1：1實(shí)樣）6.2.4柱子系統(tǒng)施工工藝6.2.4.1柱子系統(tǒng)施工工藝6.2.4.2施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收：待土建公司交工資料到位后，即可進(jìn)行廠房基礎(chǔ)復(fù)精品文檔放心下載測(cè)驗(yàn)收工作。復(fù)測(cè)內(nèi)容：a.各柱基礎(chǔ)相對(duì)尺寸、坐標(biāo)、數(shù)量及外觀是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；精品文檔放心下載b.各基礎(chǔ)底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；c.工序交接資料是否齊備。（2）座漿墩設(shè)置位置。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收的內(nèi)容：a.構(gòu)件合格證和出廠報(bào)驗(yàn)資料是否與實(shí)物相符；b.精品文檔放心下載c.謝謝閱讀39精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀離進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，根據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行柱底腳鋼墊板的設(shè)置。6.2.4.3鋼柱安裝感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀繩，做臨時(shí)穩(wěn)定。精品文檔放心下載的墊塊上，每根鋼管下面在中心做1個(gè)墊塊，尺寸約為Φ200mm的圓臺(tái)型，墊塊精品文檔放心下載采用C40細(xì)石混凝土或灌漿骨料，頂面放置一塊厚度為6~10mm的鋼板。墊塊按精品文檔放心下載感謝閱讀檢查水平度和標(biāo)高，并對(duì)局部凸出部位進(jìn)行鏟磨，直至達(dá)到要求為止。感謝閱讀杯口基礎(chǔ)底面找平偏差應(yīng)在-2~0mm以內(nèi)。墊塊在鋼柱吊裝前事先澆灌好，當(dāng)凝固強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，才可以吊裝鋼謝謝閱讀柱。感謝閱讀謝謝閱讀同時(shí)與結(jié)構(gòu)的焊接點(diǎn)應(yīng)修磨平整。小爬梯采用L40*3角鋼和Φ14mm4m。精品文檔放心下載40爬梯每間隔約2m與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。鋼管桁架柱段爬梯掛在水平撐上，在斜撐位置用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定；H型感謝閱讀鋼柱段在有檁托的位置，爬梯掛在檁托，并和檁托用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定；精品文檔放心下載H謝謝閱讀同時(shí)其它位置用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定。使用爬梯時(shí)應(yīng)與自鎖扣配合使用。感謝閱讀風(fēng)繩。葫蘆拉17.5mmm鋼絲繩。纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高面的固梁的地謝謝閱讀承臺(tái)上的預(yù)埋板或在承臺(tái)上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4只M16精品文檔放心下載見下圖。鋼柱橫向方向?qū)挾葹樽畲鬄?.1m(中心距離)謝謝閱讀整，垂直度調(diào)整后，杯口內(nèi)臨時(shí)固定完成后可以拆除。感謝閱讀杯口內(nèi)第一次灌漿后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上后。感謝閱讀鋼柱吊裝吊耳的設(shè)置：當(dāng)鋼柱的吊點(diǎn)位置設(shè)在柱肩梁位置時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用吊耳板，吊耳板均選用精品文檔放心下載Q345B級(jí)鋼制作，根據(jù)每根鋼柱重量不同應(yīng)分別進(jìn)行設(shè)計(jì)，吊耳板在使用后，不精品文檔放心下載41割除做為鋼柱的永久構(gòu)件。謝謝閱讀考慮鋼柱的自重，其它荷載不計(jì)。對(duì)于GZ-7-4軸線鋼柱：自重Gmax=48T，V=G/2=24T謝謝閱讀吊耳板的抗剪面積A=30*150+2*16*125=8500mm2感謝閱讀τ=V/A=24E4/8500=28MPa<[τ]=170MPa謝謝閱讀安全系數(shù)：ψ=τ/[τ]=2.4滿足要求與鋼柱的角焊縫長(zhǎng)度要求：L=V/(he*σ)+2*10=24E4170+20=108mm感謝閱讀角焊縫（單面）長(zhǎng)度不宜小于400mm。精品文檔放心下載相應(yīng)的附加內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。精品文檔放心下載吊索具。感謝閱讀吊索具。6.2.4.4柱子起吊示意圖感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀還慢將鋼柱豎直，待鋼柱豎直以后，移走次吊機(jī)，由主吊機(jī)將鋼柱吊裝就位。精品文檔放心下載柱子吊裝起柱子吊裝起吊示意圖一42柱子吊裝起吊示意圖二柱子吊裝起吊示意圖三6.2.4.5柱腳楔子臨時(shí)固定柱腳插入杯口后，使柱腳懸離杯底50mm左右，用楔子放入杯口，用撬杠或感謝閱讀精品文檔放心下載實(shí)到杯底，杯底標(biāo)高在吊裝之前已進(jìn)行處理，偏差在-2~0mm以內(nèi)。再?gòu)?fù)查對(duì)線，謝謝閱讀隨后打緊楔子，即可松吊鉤。由于杯口角度太小（最小斜度約為1:43謝謝閱讀感謝閱讀柱，楔子與鋼管柱接觸處也應(yīng)做成相應(yīng)的弧形，以保證在足夠的接觸面積。感謝閱讀每根鋼柱打入8組楔子固定，楔子應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，可進(jìn)行相關(guān)的結(jié)構(gòu)安裝；第二次澆筑到設(shè)計(jì)謝謝閱讀要求標(biāo)高水平。精品文檔放心下載的深度調(diào)整柱腳中心線的偏差；或用5T~15T螺旋千斤頂用反力架進(jìn)行調(diào)整。謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀器使用經(jīng)緯儀。43感謝閱讀+1.00m謝謝閱讀行控制。測(cè)量?jī)x器使用水準(zhǔn)儀。6.2.4.6鋼柱安裝的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（以柱肩梁頂面標(biāo)高做為主控）+3.0~-5.0感謝閱讀3單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.0感謝閱讀6.2.4.7管柱頂升灌漿和柱腳二次灌漿精品文檔放心下載謝謝閱讀部結(jié)構(gòu)。為做好成品保護(hù)，灌漿后灌漿單位應(yīng)及時(shí)清理結(jié)構(gòu)上的污物。精品文檔放心下載6.3柱間支撐的吊裝感謝閱讀精品文檔放心下載表中要求范圍內(nèi)并盡量小。感謝閱讀本工程中的柱間支撐均有雙片槽鋼構(gòu)成的組合式平面桁架結(jié)構(gòu)，2-2-ｎ精品文檔放心下載軸線柱間支撐示意圖：柱間支撐示意圖上柱間支撐效果圖吊裝時(shí)，BXZC1分為三個(gè)單體Ａ片、Ｂ片、Ｃ片桁架分別吊裝。三個(gè)單體均精品文檔放心下載精品文檔放心下載44精品文檔放心下載50T履帶感謝閱讀吊4點(diǎn)吊裝。6.4吊車梁施工工藝謝謝閱讀12141530ｍ等感謝閱讀幾種規(guī)格，高度分別為2.182.752.755.18ｍ（4.86謝謝閱讀采用150T、50T履帶吊（根據(jù)實(shí)際情況選擇）吊裝到位。安裝高度分別為為精品文檔放心下載+14.24m、+20.60m和+12.00m，截面形式為焊接實(shí)腹式H型鋼，吊車梁最重一根感謝閱讀約為53.5T。吊車梁均為整體進(jìn)場(chǎng)，不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。精品文檔放心下載6.4.1吊車梁吊點(diǎn)選擇12ｍ、1415精品文檔放心下載作的卡具進(jìn)行，兩副卡具分別卡在吊車梁的跨度的1/3位置，如下圖所示：精品文檔放心下載對(duì)于30ｍ、36m長(zhǎng)的超大吊車梁由于跨度為30ｍ、36m，單根吊車梁重約感謝閱讀53.5謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀同時(shí)做四個(gè)吊耳進(jìn)行吊裝，吊耳設(shè)置在吊車梁的跨度的1/3位置，示意圖如下：精品文檔放心下載精品文檔放心下載其它工序的施工，可將加筋板多余的吊耳部分采用氣割切除。感謝閱讀6.4.2吊車梁吊裝吊機(jī)選擇4512ｍ、14ｍ、157噸、10.6噸、11.9噸，安裝標(biāo)感謝閱讀高最高為＋20.6005037ｍ主臂，8ｍ吊謝謝閱讀50噸履帶吊機(jī)可吊裝15.315.3ｔX0.85=13t>11.9t謝謝閱讀此采用50噸履帶吊機(jī)吊裝12ｍ、14ｍ、15ｍ的吊車梁滿足施工要求。精品文檔放心下載30ｍ、36m長(zhǎng)吊車梁吊裝時(shí)采用150噸履帶吊機(jī)進(jìn)行，30ｍ、36m長(zhǎng)吊車梁謝謝閱讀最重一根為53.5噸，采用150噸履帶吊機(jī)30.48ｍ主臂、8ｍ的吊裝半徑工況，謝謝閱讀該工況下吊機(jī)可吊裝90.7ｔ，90.7ｔX0.85=77.1t>53.5t，滿足施工要求。感謝閱讀6.4.3吊車梁系統(tǒng)吊裝順序吊車梁→輔助桁架→垂直支撐→水平支撐(下平面)→制動(dòng)板/桁架。謝謝閱讀吊車梁卸車及堆放：感謝閱讀（見吊車梁吊裝部分）可吊裝卸車時(shí)；如果為平放運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，需要卸車后翻身，感謝閱讀謝謝閱讀梁吊卸車及翻身與吊裝使用吊車相同。吊車梁高度較高，立放堆放應(yīng)加設(shè)防傾覆措施，如下圖所示。精品文檔放心下載6.4.4吊車梁吊裝：鋼柱管內(nèi)混凝土灌漿后，吊車梁吊裝之前，柱肩梁位置的Φ16mm出氣孔應(yīng)精品文檔放心下載點(diǎn)焊補(bǔ)孔，Φ100mm的冒漿孔應(yīng)用25mm厚的鋼板封孔。謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀車梁的空中位置。46感謝閱讀車梁進(jìn)行臨時(shí)固定。松脫吊索具，完成吊裝。30T的吊謝謝閱讀車梁，吊裝使用20T卸扣2只，使用Φ36mm10~20T之間謝謝閱讀的吊車梁，吊裝使用10T卸扣2只，使用Φ36mm鋼絲繩。感謝閱讀6.4.5專用吊具的計(jì)算以吊車梁重梁35T計(jì)算，單個(gè)吊具承擔(dān)1/4重量。精品文檔放心下載截面A位置按拉桿計(jì)算，此處截面最小，對(duì)此處強(qiáng)度校核：精品文檔放心下載σ=P/A=1.414*8.75E4/40*120=26MPa<[σ]=265MPa滿足要求精品文檔放心下載截面B位置按抗剪計(jì)算，對(duì)此截面處強(qiáng)度校核：τ=V/A=8.75E4/40*100=22MPa<[τ]=155MP滿足要求謝謝閱讀C點(diǎn)轉(zhuǎn)角處彎矩：Mc=PL=8.75E4*0.2=1.75E4N·m感謝閱讀C點(diǎn)的折算應(yīng)力：f=Mc/W+V/A=1.75E7/6.7E4+22=277MPa>[σ]=265MPa不滿足要求謝謝閱讀用PL-20鋼板加強(qiáng)后：f=Mc/W+V/A=150MPa<[σ]=265MPa滿足要求謝謝閱讀專用吊具1和2均需用20mm3吊裝重量在20T以下，謝謝閱讀精品文檔放心下載勻速。感謝閱讀的已安裝的吊車梁進(jìn)行臨時(shí)連接固定。6.4.5吊車梁的調(diào)整47★吊車梁直線度調(diào)整：感謝閱讀偏中心線500mm謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀吊車梁的安裝偏差，供調(diào)整使用?！锏踯嚵喉斆鏄?biāo)高調(diào)整：精品文檔放心下載精品文檔放心下載~1m標(biāo)高）感謝閱讀到柱上，然后從吊車梁上翼緣頂面拉盤尺復(fù)查其標(biāo)高。★吊車梁跨距的控制：感謝閱讀謝謝閱讀6.4.6吊車梁安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1梁跨中垂直度H/5002側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不大于10.03同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差支座處10.0其他處15.04在相鄰兩柱間內(nèi)，吊車梁頂面高差L/1500，且不大于10.0485兩端支座中心對(duì)牛腿中心的偏移5.06吊車梁拱度1/5000，且不得下?lián)?同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.08相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.0謝謝閱讀在移動(dòng)時(shí)安全帶種根。制動(dòng)板/10mm，最長(zhǎng)長(zhǎng)度約為6m，最重重最不超精品文檔放心下載過2T。因其剛度小，吊裝時(shí)易產(chǎn)生較大的撓度，并可能造成其永久變形，因此，謝謝閱讀采用現(xiàn)場(chǎng)散裝的方法。輔助桁架吊裝：截面高度最大為4000mm，長(zhǎng)度約為15m，最重構(gòu)件不超過精品文檔放心下載5T，吊裝采用50T履帶吊兩點(diǎn)吊裝，吊裝示意圖如下：謝謝閱讀由于輔助桁架的腹桿和弦桿材料較小，在吊裝扳起過程中，容易產(chǎn)生變形。謝謝閱讀所以在吊裝之前在桁架上臨時(shí)加裝一個(gè)加強(qiáng)撐，在扳起過程中，靠加強(qiáng)撐受力，感謝閱讀H400*200*8*13的感謝閱讀成品HUM和感謝閱讀KL軸線上柱柱間支撐桁架部分。50Kg25T汽車吊精品文檔放心下載吊裝或人工拉到安裝位置。7現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1母材與焊材工程中所用的材質(zhì)為：鋼柱材質(zhì)為Q345B，吊車梁采用Q345C，其它構(gòu)件如精品文檔放心下載施工圖中特別注明均采用Q235B。49CO2氣體保護(hù)焊。用于焊謝謝閱讀接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為謝謝閱讀ER50-6Q345B和Q345C鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507謝謝閱讀CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6精品文檔放心下載相適應(yīng)的焊接材料。焊縫坡口形式:H型鋼謝謝閱讀對(duì)接和鋼管的對(duì)接，坡口形式及工藝要求如下：精品文檔放心下載感謝閱讀的引弧板和引出板寬度須大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚感謝閱讀度應(yīng)不大于6mm；焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。謝謝閱讀感謝閱讀焊接位置及對(duì)應(yīng)的焊接方法(推薦)：編號(hào)焊接位置等級(jí)焊接方法焊接位置焊縫形式備注1Ｈ型柱對(duì)接一級(jí)CO2氣體保護(hù)焊立焊、平焊坡口對(duì)接地面作業(yè)謝謝閱讀2管桁架鋼管對(duì)接一級(jí)手工電弧焊全位置坡口對(duì)接地面作業(yè)精品文檔放心下載3檁托焊接三級(jí)手工焊+CO2全位置角焊縫地面作業(yè)精品文檔放心下載4柱間支撐地面拼裝三級(jí)CO2氣體保護(hù)焊平焊角焊縫地面作業(yè)精品文檔放心下載5制動(dòng)板焊接三級(jí)CO2氣體保護(hù)焊平焊角焊縫高空作業(yè)謝謝閱讀6制動(dòng)桁架焊接三級(jí)CO2氣體保護(hù)焊平焊角焊縫高空作業(yè)精品文檔放心下載7柱間支撐高空焊接三級(jí)手工焊立焊角焊縫高空作業(yè)感謝閱讀7.2焊接的一般要求50所有焊工應(yīng)持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；感謝閱讀焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊精品文檔放心下載縫終端弧坑必須填滿。對(duì)于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底清根后，謝謝閱讀精品文檔放心下載陷后再焊。所使用的E5015型焊條350℃烘焙2110~120℃保溫1.5~2精品文檔放心下載時(shí)用保溫筒盛放，并通電保溫。焊接時(shí)要求焊工嚴(yán)格清渣，觀察焊縫是否有咬邊﹑夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及謝謝閱讀時(shí)進(jìn)行返修。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。精品文檔放心下載板厚大于40mm8025~40mm之間的鋼材，精品文檔放心下載應(yīng)預(yù)熱到6025m感謝閱讀紅外電加熱器加熱，并用溫度計(jì)測(cè)量溫度。焊接預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接區(qū)坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍精品文檔放心下載以上，且不小于100mm。厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成之后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺感謝閱讀物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后再焊。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)，宜使用不大于Φ4mm的焊條焊接，底精品文檔放心下載層根部焊道的尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm；感謝閱讀嚴(yán)禁在吊車梁上引弧、打火或裝焊夾具。517.3焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護(hù)焊外，其精品文檔放心下載它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。鋼柱拼裝在H型鋼柱段在地面焊接時(shí)，應(yīng)先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣感謝閱讀板應(yīng)對(duì)稱焊接。鋼柱拼裝在管桁架柱段對(duì)接焊接時(shí)，為全位置焊，使用高水平的焊工焊接，精品文檔放心下載焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接法。焊接順序示意圖如下：圖中相同編號(hào)的位置同時(shí)焊接。7.4焊接檢驗(yàn)精品文檔放心下載程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況精品文檔放心下載焊接施工后無損探傷和外觀檢查7.4.1焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、感謝閱讀謝謝閱讀筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。謝謝閱讀精品文檔放心下載52錄。7.4.2焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢感謝閱讀測(cè)。無損檢測(cè)探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》感謝閱讀GB11345－89。感謝閱讀感謝閱讀多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。8機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地主要性能主要用途謝謝閱讀CO2氣保焊機(jī)NBC-50020唐山良好節(jié)點(diǎn)焊接精品文檔放心下載交流弧焊機(jī)BX-33030浙江良好節(jié)點(diǎn)焊接謝謝閱讀水準(zhǔn)儀DS3-D2MM2中國(guó)良好水平測(cè)量經(jīng)緯儀J1、T22中國(guó)良好全向測(cè)量拓普康全站測(cè)量?jī)xGTS-311S1日本良好坐標(biāo)定位測(cè)量超聲波探傷儀PXUT-272中國(guó)良好焊接檢查精品文檔放心下載手提焊條保溫筒30中國(guó)良好焊條保溫焊條烘箱6中國(guó)良好焊條保溫角向砂輪12中國(guó)良好打磨卷揚(yáng)機(jī)3-5噸4中國(guó)良好上料千斤頂10t10中國(guó)良好安裝調(diào)整神仙葫蘆1-10t30中國(guó)良好安裝輔助53150噸履帶吊7150型1日本良好吊裝謝謝閱讀50噸履帶吊ＫＨ180-32日本良好構(gòu)件拼裝、吊裝30噸汽車吊TL300M2中國(guó)良好構(gòu)件吊裝、拼裝25噸汽車吊NK250E-V1中國(guó)良好吊裝、拼裝、卸料16噸汽車吊QY161中國(guó)良好卸料平板車10噸2中國(guó)良好場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸拼裝胎架若干中國(guó)良好拼裝施工架門型架若干杭州良好節(jié)點(diǎn)焊接鋼吊籃自制2良好節(jié)點(diǎn)焊接9質(zhì)量保證措施9.1工程質(zhì)量目標(biāo)GB50205-2001）和《建筑工程施工精品文檔放心下載GB50300-2001）中的“一次驗(yàn)收合格”要求。精品文檔放心下載9.2質(zhì)量保證體系9.2.1質(zhì)量管理體系(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌感謝閱讀謝謝閱讀量實(shí)行全過程控制。(2)樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)謝謝閱讀量；誰操作，誰保證質(zhì)量的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段精品文檔放心下載來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。549.2.2質(zhì)量管理制度(1)技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制感謝閱讀有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。(2)建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字感謝閱讀感謝閱讀較詳細(xì)的文字記錄。(3)質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。謝謝閱讀(4)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，精品文檔放心下載從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，感謝閱讀使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。謝謝閱讀(5)開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總謝謝閱讀結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。精品文檔放心下載(6)謝謝閱讀掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。19.3質(zhì)量保證措施9.3.1工廠加工制作質(zhì)量保證措施1施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施(1)優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技感謝閱讀術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。(2)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，