***廣場(chǎng)工程質(zhì)量通病防治措措施編制：審核：審批：二〇〇一年一月月三十日1質(zhì)量通病原原因分析及對(duì)對(duì)策產(chǎn)生質(zhì)量通病的的根本原因是是質(zhì)量管理工工作不到位，操操作人員責(zé)任任心不強(qiáng)，未未按操作規(guī)程程施工，采取取施工措施不不力造成的。因因此，克服質(zhì)質(zhì)量通病的有有效方法除加加強(qiáng)質(zhì)量教育育，提高員工工的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想外，同同時(shí)做好技術(shù)術(shù)措施和交底底工作，將工工序及操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的交底，使使操作工人能能真正理解設(shè)設(shè)計(jì)意圖、施施工方法，從從思想上、行行動(dòng)上重視起起來(lái)，從而消消除質(zhì)量通病病的產(chǎn)生。2各分項(xiàng)工程程質(zhì)量通病防防治措施為了有效地消除除質(zhì)量通病，保保證達(dá)到預(yù)定定的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，制定如下下具體措施，以以達(dá)到克服和和消除質(zhì)量通通病的目的。2.1土方工程程基坑（槽）泡水水（1）現(xiàn)象基坑（槽）開(kāi)挖挖后，地基土土被水浸泡，造造成地基松軟軟，承載力降降低，地基下下沉。（2）原因分析析開(kāi)挖基坑未設(shè)排排水溝或擋水水堤，地面水水流入基坑。在地下水位以下下挖土，末采采取降排水措措施將水位降降至基底開(kāi)挖挖面以下。施工中未連續(xù)降降水，或停電電影響。（3）預(yù)防措施施開(kāi)挖基坑（槽）周周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水水溝或擋水堤堤，防止地面面水流入基坑坑（槽）內(nèi)。在潛水層內(nèi)開(kāi)挖挖基坑（槽）時(shí)時(shí)，根據(jù)水位位高度、潛水水層厚度和涌涌水量，在潛潛水層標(biāo)高最最低點(diǎn)設(shè)置排排水溝和集水水井，防止流流入基坑。在地下水位以下下挖土，應(yīng)在在開(kāi)挖標(biāo)高坡坡腳設(shè)排水溝溝和集水井，并并使開(kāi)挖面、排排水溝和集水水井的深度始始終保持一定定差值，使地地下水位降低低至開(kāi)挖面以以下不少于0.5m?；樱ú鄄郏┏鳒吓排潘酝?，亦亦可采用各種種井點(diǎn)降水方方法，將地下下水位降至基基坑（槽）最最底標(biāo)高以下下再開(kāi)挖。填方出現(xiàn)橡皮土土（1）現(xiàn)象填土受夯打（碾碾壓）后，基基土發(fā)生顫動(dòng)動(dòng)，受夯擊（碾碾壓）處下陷陷，四周鼓起起，形成軟塑塑狀態(tài)，而體體積并沒(méi)有壓壓縮，人踩上上去有一種顫顫動(dòng)感覺(jué)。在人工填土地基基內(nèi)，成片出出現(xiàn)這種橡皮皮土（又稱(chēng)彈彈簧土），將將使地基的承承載力降低，變變形加大，地地基長(zhǎng)時(shí)間不不能得到穩(wěn)定定。（2）原因分析析在含水量很大的的粘土或粉質(zhì)質(zhì)粘土、淤泥泥質(zhì)土、腐殖殖土等原狀土土地基土進(jìn)行行回填，或采采用這種土作作土料進(jìn)行回回填時(shí)，由于于原狀土被擾擾動(dòng)，顆粒之之間的毛細(xì)孔孔遭到破壞，水水分不易滲透透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較較高，對(duì)其進(jìn)進(jìn)行夯擊或碾碾壓，表面易易形成一層硬硬殼，更加阻阻止了水分的的滲透和散發(fā)發(fā)，因而使土土形成軟塑狀狀態(tài)的橡皮土土。這種土埋埋藏越深，水水分散發(fā)越慢慢，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)內(nèi)不易消失。（3）預(yù)防措施施夯（壓）實(shí)填土土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)控制填土的的含水量，土土的最優(yōu)含水水量可通過(guò)擊擊實(shí)試驗(yàn)定。避免用在含水量量過(guò)大的粘土土、粉質(zhì)粘土土、淤泥質(zhì)土土、腐殖土等等原狀土上進(jìn)進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表表水時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)排水溝排走走；有地下水水應(yīng)降低至基基底0．5m以下。暫停一段時(shí)間回回填，使橡皮皮土含水量逐逐漸降低。填土密實(shí)度達(dá)不不到要求（1）現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或或夯實(shí)后，達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求的密實(shí)度度，將使填土土場(chǎng)地、地基基在荷載下變變形量增大，承承載力和穩(wěn)定定性降低，或或?qū)е虏痪鶆騽蛳鲁?。?）原因分析析填方土料不符合合要求，采用用了碎塊草皮皮、有機(jī)質(zhì)含含量大于8％的土及淤淤泥、淤泥質(zhì)質(zhì)土和雜填土土作填料。土的含水率過(guò)大大或過(guò)小，因因而達(dá)不到最最優(yōu)含水率下下的密實(shí)度要要求。填土厚度過(guò)大或或壓（夯）實(shí)實(shí)遍數(shù)不夠，或或機(jī)械碾壓行行駛速度太快快。碾壓或夯實(shí)機(jī)具具能量不夠，達(dá)達(dá)不到影響深深度要求，使使密實(shí)度降低低。（3）預(yù)防措施施選擇符合填土要要求的土料回回填。在回填土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制土土的含水量。含含水量大于最最優(yōu)含水量范范圍時(shí)，應(yīng)采采用翻松、晾晾曬、風(fēng)干方方法降低含水水量；或采取取換土回填，或或均勻摻入干干土，或采用用其他吸水材材料等來(lái)降低低含水量；含含水量過(guò)低，應(yīng)應(yīng)灑水濕潤(rùn)。對(duì)有密實(shí)度要求求的填方，應(yīng)應(yīng)按所選用的的土料、壓實(shí)實(shí)機(jī)械性能，通通過(guò)試驗(yàn)確定定含量控制范范圍、每層鋪鋪土厚度、壓壓（夯）實(shí)遍遍數(shù)、機(jī)械行行駛速度，嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行水平平分層回填、壓壓（夯）實(shí)，使使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要要求。加強(qiáng)對(duì)土料、含含水量、施工工操作和回填填土干密度的的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按按規(guī)定取樣，嚴(yán)嚴(yán)格每道工序序的質(zhì)量控制制。2.2大直徑混混凝土灌注樁樁工程樁孔傾斜（1）現(xiàn)象樁孔傾斜超過(guò)垂垂直偏差（2）原因分析析挖孔過(guò)程中，施施工人員未認(rèn)認(rèn)真吊線(xiàn)進(jìn)行行挖孔，挖孔孔直徑控制不不嚴(yán)。開(kāi)始挖孔時(shí)定位位圈擺放不準(zhǔn)準(zhǔn)確或畫(huà)得不不準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜度度超過(guò)規(guī)定，糾糾偏不及時(shí)、不不認(rèn)真，特別別是支模時(shí)未未吊中。（3）預(yù)防措施施挖孔過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)用線(xiàn)墜墜吊放中心線(xiàn)線(xiàn)，特別是發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大大，應(yīng)立即糾糾偏。要求每每次支護(hù)壁模模板都要吊線(xiàn)線(xiàn)一次。成孔完畢后，應(yīng)應(yīng)立即檢查驗(yàn)驗(yàn)收，緊隨下下一工序，吊吊放鋼筋籠，澆澆筑混凝土，避避免晾孔時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，造成成不必要的塌塌孔，特別是是雨季或有滲滲水的情況下下，成孔不得得過(guò)夜?？妆谔?）現(xiàn)象挖孔過(guò)程中，出出現(xiàn)塌孔，成成孔困難。（2）原因分析析遇到了復(fù)雜地層層，出現(xiàn)上層層滯水，造成成塌孔。遇到了含水的流流泥或流砂。地下水較豐富，措措施不當(dāng)，造造成護(hù)壁困難難，使成孔更更加困難。雨季施工，成孔孔更加困難。（3）預(yù)防措施施人工挖孔要有詳詳細(xì)的地質(zhì)與與水文地質(zhì)報(bào)報(bào)告，必要時(shí)時(shí)每孔都要有有探孔，以便便事先采取防防治措施。遇到上層滯水、地地下水，出現(xiàn)現(xiàn)流泥或流砂砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取以下措措施：使用短短模板減小高高度，一般用用30～50cm高，加配筋筋，上下兩節(jié)節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于5cm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)同樁樁身，并使用用速凝劑，隨隨挖隨驗(yàn)隨澆澆筑混凝土?；炷磷o(hù)壁的拆拆模時(shí)間應(yīng)在在24h之后進(jìn)行。塌塌孔嚴(yán)重部位位也可采取不不拆模永久留留入孔中的措措施。水量大、易塌孔孔的土層，除除橫向護(hù)壁，還還要防止豎向向護(hù)壁滑脫，護(hù)護(hù)壁間用縱向向鋼筋連接，打打設(shè)護(hù)壁土錨錨筋。護(hù)壁混凝土應(yīng)隨隨挖隨驗(yàn)隨澆澆筑，不得過(guò)過(guò)夜。必要時(shí)采取降水水措施。正式開(kāi)挖前要做做試驗(yàn)挖樁，以以校核地質(zhì)、設(shè)設(shè)計(jì)、工藝是是否滿(mǎn)足要求求。及時(shí)制訂訂出可行性技技術(shù)措施。挖孔樁應(yīng)采取跳跳挖法，特別別是有擴(kuò)底的的挖孔樁，應(yīng)應(yīng)考慮擴(kuò)孔直直徑采取相應(yīng)應(yīng)措施，以免免塌孔貫穿。沉渣過(guò)厚（1）現(xiàn)象殘留虛土太多至至使沉渣過(guò)厚厚（大于10cm）。（2）原因分析析沒(méi)有嚴(yán)格按要求求清孔。孔口回落土過(guò)多多。（3）預(yù)防措施施嚴(yán)格按要求清孔孔?？卓诙淹翍?yīng)距孔孔口至少2m以外，并及及時(shí)運(yùn)出，避避免施工車(chē)輛輛碾壓。成孔孔后，立即蓋蓋好孔口蓋板板?？椎追e水過(guò)多（1）現(xiàn)象孔底積水過(guò)多。（2）原因分析析地下水滲出較快快或雨水流入入。抽水不及時(shí)。抽水設(shè)備不夠或或者功率過(guò)小小。（3）預(yù)防措施施開(kāi)挖過(guò)程中孔底底要挖集水坑坑，及時(shí)下泵泵抽水。如有少量積水，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)可在首盤(pán)采采用半干硬性性的，大量積積水一時(shí)又排排除困難的情情況下，則應(yīng)應(yīng)用導(dǎo)管水下下澆筑混凝土土的方法，確確保施工質(zhì)量量。配備足夠、選用用合適的抽水水設(shè)備。鋼筋籠不規(guī)則（1）現(xiàn)象受力主筋彎曲。受力主筋長(zhǎng)度不不夠。加勁箍、螺旋箍箍間距不均勻勻。鋼筋籠晃動(dòng)。（2）原因分析析受力主筋過(guò)長(zhǎng)。受力主筋沒(méi)有嚴(yán)嚴(yán)格按成孔尺尺寸下料。加勁箍、螺旋箍箍綁扎不認(rèn)真真，沒(méi)有分劃劃。鋼筋籠固定不牢牢固。（3）預(yù)防措施施受力主筋不能過(guò)過(guò)長(zhǎng)，必要時(shí)時(shí)采用搭接連連接。受力主筋嚴(yán)格按按成孔尺寸下下料。加勁箍、螺旋箍箍綁扎前要認(rèn)認(rèn)真分劃，按按照分劃綁扎扎。鋼筋籠固定要牢牢固，固定鋼鋼筋籠的鋼筋筋選用Ф20或以上的鋼鋼筋，同時(shí)要要綁扎牢固。樁身混凝土質(zhì)量量差（1）現(xiàn)象有縮頸、空洞、夾夾土等現(xiàn)象。（2）原因分析析澆灌混凝土未用用串筒或串筒筒下口距澆灌灌面大于3m，造成混凝凝土離析?？變?nèi)有地下水滲滲出，而澆灌灌混凝土?xí)r又又不連續(xù)，不不僅每次量少少而且間隔時(shí)時(shí)間長(zhǎng)?；炷翑嚢璨痪鶆?，坍落度度忽大忽小，配配合比不當(dāng)，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，出現(xiàn)初凝凝或離析現(xiàn)象象。振搗不良。（3）預(yù)防措施施澆筑混凝土?xí)r要要放孔口漏斗斗，必須采用用串筒，筒下下口距離澆筑筑面不大于2m。混凝土配合比要要計(jì)算準(zhǔn)確，保保證坍落度均均勻。混凝土土運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間間?；炷凉?yīng)及時(shí)時(shí)并連續(xù)澆筑筑。保證混凝土的振振搗、振點(diǎn)不不可疏漏。在在澆筑混凝土土前一定要做做好操作技術(shù)術(shù)交底，堅(jiān)持持分層澆筑、分分層振搗、連連續(xù)作業(yè)。孔底積水盡量抽抽排干凈或孔孔外降水使孔孔底疏干，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)積水過(guò)過(guò)多，須用快快速澆灌法或或水下混凝土土導(dǎo)管法施工工。2.3模板工程程接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象由于模板間接縫縫不嚴(yán)有間隙隙，混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漏漿，混凝土土表面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔洞、露露筋。（2）原因分析析翻樣不認(rèn)真或有有誤，模板制制作馬虎，拼拼裝時(shí)接縫過(guò)過(guò)大。木模板安裝周期期過(guò)長(zhǎng)，因木木模干編造成成裂縫。木模板制作粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木木模板未提前前澆水濕潤(rùn)使使其脹開(kāi)。鋼模板變形未及及時(shí)修整。鋼模板接縫措施施不當(dāng)。梁、柱交接部位位，接頭尺寸寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位位。（3）預(yù)防措施施：翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分分部分項(xiàng)細(xì)部部翻成詳圖，詳詳細(xì)編注，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后后認(rèn)真向操作作工人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)量量意識(shí)，認(rèn)真真制作定型模模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板板含水率，制制作時(shí)拼縫要要嚴(yán)密。木模板安裝周期期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，木模板要要提前澆水濕濕潤(rùn)，使其脹脹開(kāi)密縫。鋼模板變形，特特別是邊框外外變形，要及及時(shí)修整平直直。鋼模板間嵌縫措措施要控制，不不能用油氈、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌縫縫堵漏。梁、柱交接部位位支撐要牢靠靠，拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密（必要時(shí)時(shí)縫間加雙面面膠紙），發(fā)發(fā)生錯(cuò)位要校校正好。梁模板缺陷（1）現(xiàn)象梁身不平直，粱粱底不平，下下?lián)希毫簜?cè)模模炸模（模板板崩坍）；拆拆模后發(fā)現(xiàn)梁梁身側(cè)面鼓出出有水平裂縫縫、掉角、上上口尺寸加大大、表面毛糙糙；局部模板板嵌入柱梁間間，拆除困難難。（2）原因分析析模板支設(shè)未校直直撐牢，支撐撐整體穩(wěn)定性性不夠。模板沒(méi)有支撐在在豎硬的地面面上。混凝土土澆筑過(guò)程中中，由于荷載載增加，泥土土地面受潮降降低了承載力力，支撐隨地地面下沉變形形。梁底模未按設(shè)計(jì)計(jì)要求或規(guī)范范規(guī)定起拱；；未根據(jù)水平平線(xiàn)控制模板板標(biāo)高。鋼模板上口未用用圓鋼穿入洞洞口扣住，僅僅用鐵絲對(duì)拉拉，有松有緊緊；或木模板板上口未釘木木帶，澆筑混混凝土?xí)r，其其側(cè)壓力使模模板下端向外外推移，以致致模板上口受受到向內(nèi)推移移的力而內(nèi)傾傾，使上口寬寬度大小不一一。模板平整整度偏差過(guò)大大，殘?jiān)辞迩宄蓛?；拼拼縫縫隙過(guò)大大，側(cè)模支撐撐不牢。側(cè)模承載能力及及剛度不夠，拆拆模過(guò)遲或模模板未使用隔隔離劑。木模板采用黃花花松或易變形形的木材制作作，混凝土澆澆筑后變形較較大，易使混混凝土產(chǎn)生裂裂縫、掉角和和表面毛糙。木模在混凝土澆澆筑后吸水膨膨脹，事先未未留有空隙。（3）預(yù)防措施施梁底支撐間距應(yīng)應(yīng)能保證在混混凝土自重和和施工荷載作作用下不產(chǎn)生生變形。支撐撐底部為泥土土地面，應(yīng)先先認(rèn)真夯實(shí)，鋪鋪放通長(zhǎng)墊木木，以確保支支撐不沉陷。梁梁底模應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求起拱。梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁梁的高度進(jìn)行行配制，若超超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管管?chē)鷻_，上口口則用圓鋼插插入模板上端端小孔內(nèi)。若若梁高超過(guò)700mm，應(yīng)在梁中中加對(duì)穿螺栓栓，與鋼管?chē)鷩僚浜?，加加?qiáng)梁側(cè)模剛剛度及強(qiáng)度。支梁木模時(shí)應(yīng)遵遵守邊模包底底模的原則。梁梁模與柱模連連接處，應(yīng)考考慮梁模板吸吸濕后長(zhǎng)向膨膨脹的影響，下下料尺寸一般般應(yīng)略為縮短短，使木模在在混凝土澆筑筑后不致嵌入入柱內(nèi)。木模板梁側(cè)模下下口必須有夾夾條木，釘緊緊在支柱上，以以保證混凝土土澆筑過(guò)程中中，側(cè)模下口口不致炸模。梁側(cè)模上口模橫橫檔，應(yīng)用斜斜撐雙面支撐撐在支柱頂部部。如有樓板板，則上口橫橫檔應(yīng)放在板板模龍骨下。梁模用木模時(shí)盡盡量不采用黃黃花松或其他他易變形的木木材制作，并并應(yīng)在混凝土土澆筑前充分分用水澆透。組裝前應(yīng)將模板板上殘?jiān)蕹蓛簦０灏迤纯p應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定，側(cè)側(cè)模應(yīng)支撐牢牢靠。模板支立前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真涂刷隔隔離劑兩度。當(dāng)梁底距地面高高度過(guò)高時(shí)（一一般為5m以上），宜宜采用腳手鋼鋼管扣件支模模或衍架支模模。柱模板缺陷（1）現(xiàn)象炸模，造成截面面尺寸不準(zhǔn)，鼓鼓出、漏漿，混混凝土不密實(shí)實(shí)或蜂窩麻面面。偏斜，一排柱子子不在同一軸軸線(xiàn)上。柱身扭曲，梁柱柱接頭處偏差差大。（2）原因分析析柱箍間距太大或或不牢，鋼筋筋骨架縮小，或或木模釘子被被混凝土側(cè)壓壓力拔出。測(cè)放軸線(xiàn)不認(rèn)真真，梁柱接頭頭處未按大樣樣圖安裝組合合。成排柱子支模不不跟線(xiàn)、不找找方，鋼筋偏偏移未扳正就就套柱模。柱模未保護(hù)好，支支模前已歪扭扭，未整修好好就使用。板板縫不嚴(yán)密。模板兩側(cè)松緊不不一。未進(jìn)行行模板柱箍和和穿墻螺栓設(shè)設(shè)計(jì)。模板上有混凝土土殘?jiān)?，未很很好清理，或或拆模時(shí)間過(guò)過(guò)早。（3）預(yù)防措施施成排柱子支模前前，應(yīng)先在底底部彈出通線(xiàn)線(xiàn)，將柱子位位置兜方找中中。柱子支模前必須須先校正鋼筋筋位置。柱子底部應(yīng)做小小方盤(pán)模板，或或以鋼筋角鋼鋼焊成柱斷面面外包框，保保證底部位置置準(zhǔn)確。成排柱模支撐時(shí)時(shí)，應(yīng)先立兩兩端柱模，校校直與復(fù)核位位置無(wú)誤后，頂頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)線(xiàn)。再立中間間各根柱模。柱柱距不大時(shí)，相相互間應(yīng)用剪剪刀撐及水平平撐搭牢。柱柱距較大時(shí)，各各柱單獨(dú)拉四四面斜撐，保保證柱子位置置準(zhǔn)確。鋼柱模由下至上上安裝，模板板之間用楔形形插銷(xiāo)插緊，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角位置用連連接角模將兩兩模板連接，以以保證角度準(zhǔn)準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)柱模每邊的的拉桿或頂桿桿上的花藍(lán)螺螺栓，校正模模板的垂直度度，拉桿或頂頂桿的支承點(diǎn)點(diǎn)（鋼筋環(huán)）要要牢固可靠的的與地面成不不大于45o夾角方向預(yù)預(yù)埋在樓板混混凝土內(nèi)。根據(jù)柱子斷面的的大小及高度度，柱模外面面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固固的柱箍，必必要時(shí)增加對(duì)對(duì)拉螺栓，防防止炸模。組裝前應(yīng)將模板板上殘?jiān)蕹蓛簦０灏迤纯p應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定，側(cè)側(cè)模應(yīng)支撐牢牢靠。柱模如用木料制制作，拼縫應(yīng)應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門(mén)門(mén)子板應(yīng)根據(jù)據(jù)柱寬采用適適當(dāng)厚度，確確保混凝土澆澆筑過(guò)程中不不漏漿、不炸炸模、不產(chǎn)生生外鼓。較高的柱子，應(yīng)應(yīng)在模板中部部一側(cè)留臨時(shí)時(shí)澆搗口，以以便澆筑混凝凝土，插人振振動(dòng)棒，當(dāng)混混凝土澆筑到到臨時(shí)洞口時(shí)時(shí)，即應(yīng)封閉閉牢固。模板上混凝土殘殘?jiān)鼞?yīng)清理干干凈，柱模拆拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。板模板缺陷（1）現(xiàn)象板中部下?lián)?；板板底混凝土面面不平；采用用木模板時(shí)梁梁邊模板嵌入入梁內(nèi)不易拆拆除。（2）原因分析析模板龍骨用料較較小或間距偏偏大，不能提提供足夠的強(qiáng)強(qiáng)度及剛度，底底模未按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求起拱，造成成撓度過(guò)大。板下支撐底部不不牢，混凝土土澆筑過(guò)程中中荷載不斷增增加，支撐下下沉，板模下下?lián)稀０宓啄０宀黄?，混混凝土接觸面面平整度超過(guò)過(guò)允許偏差。將板模板鋪釘在在梁側(cè)模上面面，甚至略伸伸入梁模內(nèi)，澆澆筑混凝土后后，板模板吸吸水膨脹，梁梁模也略有外外脹，造成邊邊緣一塊模板板嵌牢在混凝凝土內(nèi)。（3）預(yù)防措施施樓板模板下的龍龍骨和牽杠木木應(yīng)由模板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算確定定，確保有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，支承承面要平整。支撐材料應(yīng)有足足夠強(qiáng)度，前前后左右相互互搭牢增加穩(wěn)穩(wěn)定性；支撐撐如撐在軟土土地基上，必必須將地面預(yù)預(yù)先夯實(shí)，并并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊墊木，必要時(shí)時(shí)墊木下再加加墊橫板，以以增加支撐在在地面上的接接觸面，保證證在混凝土重重量作用下不不發(fā)生下沉（要要采取措施消消除泥地受潮潮后可能發(fā)生生的下沉）。木模板板模與梁梁模連接處，板板模應(yīng)鋪到梁梁側(cè)模外口齊齊平，避免模模板嵌入梁混混凝土內(nèi)，以以便于拆除。板模板應(yīng)按規(guī)定定要求起拱。鋼鋼木模板混用用時(shí)，縫隙必必須嵌實(shí)，并并保持水平一一致。2.4鋼筋工程程表面銹蝕（1）現(xiàn)象浮銹，鋼筋表面面附有較均勻勻的細(xì)粉末，呈呈黃色或淡紅紅色。陳銹，銹跡粉末末較粗，用手手捻略有微粒粒感，顏色轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)紅，有的呈呈紅褐色。老銹，銹斑明顯顯，有麻坑，出出現(xiàn)起層的片片狀分離現(xiàn)象象，銹斑幾乎乎遍及整根鋼鋼筋表面；顏顏色變暗，深深褐色，嚴(yán)重重的接近黑色色。（2）原因分析析保管不良，受到到雨、雪侵蝕蝕；存放期過(guò)過(guò)長(zhǎng)；環(huán)境潮潮濕，通風(fēng)不不良。（3）預(yù)防措施施保持地面干燥；；鋼筋不得堆堆放在地面上上，用混凝土土墩或墊木墊墊起，使離地地面200mmm以上；存期期不得過(guò)長(zhǎng)，原原則上先進(jìn)的的先使用。工工地臨時(shí)保管管鋼筋原料時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇地地勢(shì)較高、地地面干燥的露露天場(chǎng)地；根根據(jù)天氣情況況，必要時(shí)加加蓋苫布；場(chǎng)場(chǎng)地四周要有有排水措施；；堆放期盡量量縮短。鋼筋的混凝土保保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋的混混凝土保護(hù)層層厚度沒(méi)有達(dá)達(dá)到規(guī)范的要要求。（2）原因分析析保護(hù)層砂漿墊塊塊厚度不準(zhǔn)，或或墊塊墊得太太少。（3）預(yù)防措施施檢查保護(hù)層砂漿漿墊塊厚度是是否準(zhǔn)確，并并根據(jù)情況適適當(dāng)加密墊塊塊?；炷翝矒v過(guò)程程中砂漿墊塊塊有可能移位位或脫落，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止砂漿墊塊塊移位或脫落落，例如在砂砂漿墊塊中預(yù)預(yù)埋鐵絲，來(lái)來(lái)固定砂漿墊墊塊。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭過(guò)多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼鋼筋骨架時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)同一連接接區(qū)段內(nèi)（對(duì)對(duì)于綁扎接頭頭，在任一接接頭中心至規(guī)規(guī)定搭接長(zhǎng)度度的1．3倍區(qū)段內(nèi)，所所存有的接頭頭都認(rèn)為是沒(méi)沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即即位于同一連連接區(qū)段內(nèi)）內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭過(guò)多，有有接頭的鋼筋筋截面面積占占總截面面積積的百分率超超出規(guī)范規(guī)定定的數(shù)值。（2）原因分析析鋼筋配料時(shí)疏忽忽大意，沒(méi)有有認(rèn)真安排原原材料下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的合理搭搭配。忽略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定。錯(cuò)誤取用有接頭頭的鋼筋截面面面積占總截截面面積的百百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于于受拉區(qū)還是是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施施配料時(shí)按下料單單鋼筋編號(hào)再再劃出幾個(gè)分分號(hào)，注明哪哪個(gè)分號(hào)與哪哪個(gè)分號(hào)搭配配，對(duì)于同一一組搭配而安安裝方法不同同的，要加文文字說(shuō)明。記住軸心受拉和和小偏心受拉拉桿件中的受受力鋼筋接頭頭均應(yīng)焊接，不不得采用綁扎扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)規(guī)定的“同一連接區(qū)區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋筋所處部位是是受拉區(qū)或受受壓區(qū)時(shí)，接接頭設(shè)置均應(yīng)應(yīng)按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理；；如果在鋼筋筋安裝過(guò)程中中安裝人員與與配料人員對(duì)對(duì)受拉或受壓壓區(qū)理解不同同，則應(yīng)討論論解決或征詢(xún)?cè)冊(cè)O(shè)計(jì)人員意意見(jiàn)。露筋（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其表面有鋼鋼筋露出。（2）原因分析析保護(hù)層砂漿墊塊塊墊得太稀或或脫落；由于于鋼筋成型尺尺寸不準(zhǔn)確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當(dāng)，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵觸模板板；振搗混凝凝土?xí)r，振動(dòng)動(dòng)器撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位或引起綁綁扣松散。（3）預(yù)防措施施砂漿墊塊墊得適適量可靠；對(duì)對(duì)于豎立鋼筋筋，可采用埋埋有鐵絲的墊墊塊，綁在鋼鋼筋骨架外側(cè)側(cè)；同時(shí)，為為使保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確，需需用鐵絲將鋼鋼筋骨架拉向向模板，擠牢牢墊塊。此外外，鋼筋骨架架如果是在模模外綁扎，要要控制好它的的總外形尺寸寸，不得超過(guò)過(guò)允許偏差。2.5混凝土工工程脹模（1）現(xiàn)象表面不平整，整整體歪斜，軸軸線(xiàn)位移等外外形尺寸偏差差。（2）原因分析析模板自身變形，有有孔洞，拼裝裝不平整。模板體系的剛度度、強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性不足，造造成模板整體體變形和位移移?；炷料铝戏绞绞讲划?dāng)，沖擊擊力過(guò)大，造造成跑模或模模板變形。振搗時(shí)振搗棒接接觸模板過(guò)度度振搗。放線(xiàn)誤差過(guò)大，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模模時(shí)因檢查核核對(duì)不細(xì)致造造成的外形尺尺寸誤差。（3）預(yù)防措施施模板使用前要經(jīng)經(jīng)修整和補(bǔ)洞洞，拼裝嚴(yán)密密平整。模板加固體系要要經(jīng)計(jì)算，保保證剛度和強(qiáng)強(qiáng)度；支撐體體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保保證足夠的整整體穩(wěn)定性。下料高度不大于于2米。隨時(shí)觀觀察模板情況況，發(fā)現(xiàn)變形形和位移要停停止下料進(jìn)行行修整加固。振搗時(shí)振搗棒避避免接觸模板板。澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的軸線(xiàn)和幾何何尺寸進(jìn)行反反復(fù)認(rèn)真的檢檢查核對(duì)?；炷令伾灰灰唬?）現(xiàn)象混凝土構(gòu)件在模模板拆除后發(fā)發(fā)現(xiàn)顏色不一一，觀感不好好，特別是外外露的大型構(gòu)構(gòu)件。（2）原因分析析混凝土的原材料料不是同一批批次，特別是是使用的水泥泥、砂不是同同一批次，同同時(shí)使用的各各種混凝土添添加劑品種不不一，造成混混凝土的顏色色不一。所使用的模板新新舊不一，質(zhì)質(zhì)量差別較大大。在支模板前對(duì)所所用的模板涂涂涮隔離劑時(shí)時(shí)涂涮不均勻勻。（3）預(yù)防措施施混凝土的各項(xiàng)原原材料采用同同一批次同一一品種。所使用的模板一一致，對(duì)重要要部位、外露露部位使用新新的模板。在支模板前對(duì)所所用的模板涂涂涮隔離劑時(shí)時(shí)要涂涮均勻勻?；炷帘砻媪芽p縫（1）現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)有一定規(guī)律律的裂縫，對(duì)對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件件有的甚至上上下裂通?；炷帘砻娉霈F(xiàn)現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜龜裂，且隨時(shí)時(shí)間推移不斷斷發(fā)展。大體積混凝土縱縱深裂縫。（2）原因分析析混凝土澆搗后未未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，特別是是高溫干燥情情況下產(chǎn)生干干縮裂縫。使用安定性不合合格的水泥拌拌制混凝土，造造成不規(guī)則的的并隨時(shí)間發(fā)發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫與收縮裂縫縫。（3）防治措施施按施工規(guī)程及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水時(shí)間不少少于7d（對(duì)摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土不少于14d）。大體積積混凝土如初初凝后發(fā)生表表面風(fēng)干裂紋紋，應(yīng)進(jìn)行二二次抹面或壓壓實(shí)。所有水泥必須經(jīng)經(jīng)復(fù)檢合格后后才能使用。對(duì)大體積混凝土土在澆搗前務(wù)務(wù)必制定妥善善的溫控方案案，控制內(nèi)外外溫差在規(guī)定定值以?xún)?nèi)。氣氣溫變化時(shí)應(yīng)應(yīng)采用必要的的防護(hù)措施。2.6砌體工程程墻面游丁走縫（1）原因分析析砌體的長(zhǎng)、寬尺尺寸誤差較大大，砌筑前沒(méi)沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)及挑選，排排砌時(shí)沒(méi)有把把豎縫排列均均勻，或未將將窗口位置引引出；在砌筑筑操作過(guò)程中中，沒(méi)有注意意到本層砌塊塊的中線(xiàn)必須須與下層砌塊塊的邊線(xiàn)相重重合而造成丁丁磚游走，上上下豎縫發(fā)生生錯(cuò)位；沒(méi)有有在沿墻面每每隔2m間距左右豎豎縫處用托線(xiàn)線(xiàn)板吊直彈線(xiàn)線(xiàn)向上引伸作作為控制游丁丁走縫的基準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）預(yù)防措施施砌筑前進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)及挑選；排排砌時(shí)豎縫排排列均勻；在在砌筑操作過(guò)過(guò)程中，本層層砌塊的中線(xiàn)線(xiàn)必須與下層層砌塊的邊線(xiàn)線(xiàn)相重合；在在沿墻面每隔隔2m間距左右豎豎縫處用托線(xiàn)線(xiàn)板吊直彈線(xiàn)線(xiàn)向上引伸作作為控制游丁丁走縫的基準(zhǔn)準(zhǔn)。同一層砌塊層的的標(biāo)高不在一一個(gè)標(biāo)高面（1）原因分析析砌筑前由于基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面或樓板板面標(biāo)高偏差差過(guò)大而沒(méi)有有找平理順，皮皮數(shù)桿不能與與砌塊層吻合合；在砌筑時(shí)時(shí)，沒(méi)有按皮皮數(shù)桿控制砌砌塊的皮數(shù)。（2）預(yù)防措施施砌筑時(shí)按皮數(shù)桿桿控制砌塊的的皮數(shù)。砌體砂漿不飽滿(mǎn)滿(mǎn)，瞎縫、通通縫（1）原因分析析砌塊在砌筑前沒(méi)沒(méi)有澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，在砌筑時(shí)時(shí)砌塊把砂漿漿中的水份吸吸走，不易砌砌筑；砌筑所所用的砂漿沒(méi)沒(méi)有嚴(yán)格按配配合比配料，攪攪拌不充分或或使用的砂太太細(xì)至使砂漿漿的和易性差差；在平鋪砂砂漿時(shí)砂漿沒(méi)沒(méi)有鋪滿(mǎn)鋪飽飽；在放置砌砌塊時(shí)沒(méi)有認(rèn)認(rèn)真揉擠。（2）預(yù)防措施施砌塊在砌筑前應(yīng)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，在在砌筑時(shí)砌塊塊表面沒(méi)有水水痕；砌筑所所用的砂漿嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比配料，攪拌拌要充分，使使用的砂太細(xì)細(xì)時(shí)應(yīng)加入外外加劑（如微微沫劑等）來(lái)來(lái)控制砂漿的的和易性至使使砂漿的和易易性差；在平平鋪砂漿時(shí)砂砂漿要鋪滿(mǎn)鋪鋪飽（中間應(yīng)應(yīng)高出周邊）；；在放置砌塊塊時(shí)要認(rèn)真揉揉擠，周邊出出漿為止。砌體的整體性和和穩(wěn)定性差（1）原因分析析外墻轉(zhuǎn)角處樓梯梯間和縱（橫橫）墻交接處處，留置直槎槎。承重墻的最上一一皮磚、梁和和梁墊下面以以及砌體的挑挑出層中，采采用順砌，當(dāng)當(dāng)上部承受荷荷載作用后砌砌體易被拉開(kāi)開(kāi)，使砌體失失去穩(wěn)定性。填充墻的頂部和和梁、板的下下面，擺砌平平磚，造成墻墻與梁和墻與與板為活節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，因?yàn)檫@種種砌法打灰不不能密實(shí)，導(dǎo)導(dǎo)致填充墻穩(wěn)穩(wěn)定性和整體體性差。拉結(jié)筋設(shè)置的不不準(zhǔn)確，位置置不對(duì)，長(zhǎng)度度、數(shù)量、彎彎鉤的制作不不符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。（2）預(yù)防措施施砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱縱（橫）墻交交接處和樓梯梯間的墻體應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑若若不能同時(shí)砌砌筑。在臨時(shí)時(shí)間斷處應(yīng)砌砌成斜槎，斜斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于高度的的2/3。承重墻的最上一一皮磚、梁和和梁墊下面的的磚、磚砌體體中挑出層等等部位，均應(yīng)應(yīng)用丁磚砌筑筑，以便受力力后能保證砌砌體的穩(wěn)定性性。砌隔斷墻和填充充墻的頂部均均應(yīng)采用斜砌砌方式砌筑，并并應(yīng)擠緊打嚴(yán)嚴(yán)頂部砂漿，砂砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密密實(shí)。按規(guī)定要求設(shè)置置隔斷墻和填填充墻拉結(jié)筋筋。墻體滲水（1）現(xiàn)象墻體在梁下、柱柱邊、門(mén)窗周周邊等部位滲滲水。（2）原因分析析砌體的砌筑砂漿漿不飽滿(mǎn)、灰灰縫空縫，出出現(xiàn)毛細(xì)通道道形成虹吸作作用：室內(nèi)裝裝飾面的材質(zhì)質(zhì)質(zhì)地松散，易易將毛細(xì)孔中中的水分散發(fā)發(fā)；外墻飾面面抹灰厚度不不均勻，導(dǎo)致致收水快慢水水均，抹灰易易發(fā)生襲縫和和脫殼，分格格條底灰不密密實(shí)有砂眼，造造成墻身滲水水。門(mén)窗口與墻連接接密封不嚴(yán)，窗窗口天盤(pán)未設(shè)設(shè)鷹嘴和滴水水線(xiàn)，室外窗窗臺(tái)板高于室室內(nèi)臺(tái)板。室室外窗臺(tái)板未未作順?biāo)?，而而?dǎo)致倒水現(xiàn)現(xiàn)象。后塞口窗框與墻墻體之間沒(méi)有有認(rèn)真堵塞和和嵌抹密封膏膏，或窗框保保護(hù)帶沒(méi)撕凈凈，導(dǎo)致滲水水。腳手眼及其他孔孔洞堵塞不當(dāng)當(dāng)。（3）預(yù)防措施施組砌方法要正確確，砂漿符合合設(shè)計(jì)要求。對(duì)組砌中形成的的空頭縫應(yīng)在在裝飾抹灰前前將空頭縫采采用勾縫方法法修整。飾面層應(yīng)分層抹抹灰，分格條條應(yīng)在初凝后后取出，注意意壓灰要密實(shí)實(shí)，嚴(yán)防有砂砂眼和龜裂。門(mén)窗口與墻體的的縫隙，應(yīng)采采用加有麻刀刀的砂漿自下下而上塞灰壓壓緊；勾灰縫縫時(shí)要壓實(shí)，防防止有砂眼和和毛細(xì)孔而導(dǎo)導(dǎo)致虹吸作用用。若為鋁合合金和塑料窗窗應(yīng)填塞保溫溫材料，縫隙隙封堵防水密密封膠。門(mén)窗口的天盤(pán)應(yīng)應(yīng)設(shè)置鷹嘴或或滴水線(xiàn)；室室外窗臺(tái)板必必須低于室內(nèi)內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)應(yīng)做成坡度利利于順?biāo)?。腳手眼及其他孔孔洞，應(yīng)用原原設(shè)計(jì)的砌體體材料按砌筑筑要求堵填密密實(shí)。2.7涂膜防水水工程涂膜防水層空鼓鼓（1）現(xiàn)象因基層不干燥，受受熱后膨脹，導(dǎo)導(dǎo)致空鼓。鼓鼓包隨氣溫的的升降而膨大大或縮小，使使防水涂膜被被不斷拉伸、變變薄，加劇老老化。（2）原因分析析基層含水率過(guò)高高，在夏季施施工時(shí)，涂層層表面干燥快快，基層水氣氣化膨脹?；鶎記](méi)有清理干干凈，涂膜與與基層粘結(jié)不不牢，水分受受熱膨脹后產(chǎn)產(chǎn)生空鼓。（3）預(yù)防措施施基層必須干燥，清清理干凈，涂涂刷基層處理理劑，干燥后后涂刷首道防防水涂料，待待實(shí)干后經(jīng)檢檢查無(wú)氣泡、空空鼓時(shí)，方可可涂刷下道涂涂料。涂膜保護(hù)層失效效（1）現(xiàn)象淺色涂膜保護(hù)層層多處失效，出出現(xiàn)起皮、裂裂縫和脫殼等等現(xiàn)象。（2）原因分析析淺色涂料保護(hù)層層材料質(zhì)量差差。淺色涂料與防水水層材料不相相容?；鶎颖砻鏇](méi)有清清理干凈。（3）預(yù)防措施施淺色涂料品種較較多，要選用用與防水層材材料材性相容容的、粘結(jié)力力強(qiáng)的、耐風(fēng)風(fēng)化的淺色涂涂料，涂料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)抽抽樣測(cè)試合格格后方可使用用。淺色涂料保護(hù)層層施涂前，應(yīng)應(yīng)待防水層完完成，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可施工。防水水層表面必須須清理干凈，涂涂料最好用機(jī)機(jī)械噴涂，涂涂層應(yīng)粘結(jié)牢牢固，厚薄均均勻，不得漏漏涂，要全部部蓋底。2.8卷材防水水工程屋面卷材起鼓（1）原因分析析在卷材防水層中中粘結(jié)不實(shí)的的部位，窩有有水分和氣體體，當(dāng)其受到到太陽(yáng)照射或或人工熱源影影響后，體積積膨脹，造成成鼓泡。（2）預(yù)防措施施找平層應(yīng)清潔、干干燥，這是防防止卷材起鼓鼓的主要措施施。原材料在運(yùn)輸和和貯存過(guò)程中中，應(yīng)避免水水分侵入，尤尤其是要防止止卷材受潮。卷卷材鋪貼應(yīng)先先高后低，分分區(qū)段流水施施工，并注意意掌握天氣預(yù)預(yù)報(bào)，連續(xù)作作業(yè)，一氣呵呵成。防水層施工前，應(yīng)應(yīng)將卷材表面面清刷干凈。不在雨天、大霧霧、大風(fēng)或風(fēng)風(fēng)砂天施工，防防止基層受潮潮。滲水、漏水（1）原因分析析細(xì)部構(gòu)造及卷材材收頭有問(wèn)題題。卷材鋪貼方法不不當(dāng)，兩幅卷卷材之間接縫縫寬度不夠。卷材基層不干燥燥。防水層破損。（2）預(yù)防措施施女兒墻、天溝、雨雨水口、陰陽(yáng)陽(yáng)角（轉(zhuǎn)角）及及各種伸出管管道的周?chē)鹊燃?xì)部構(gòu)造除除了設(shè)計(jì)規(guī)定定增貼膠條、附附加卷材層以以外，還要注注意在卷材收收頭處用密封封膏仔細(xì)加固固。卷材鋪貼方法應(yīng)應(yīng)正確，嚴(yán)格格按照材料使使用說(shuō)明操作作，兩幅卷材材之間接縫寬寬度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。卷材基層應(yīng)干燥燥，避免雨天天施工。防水層施工完后后，應(yīng)避免在在其上鑿孔打打洞。2.9門(mén)窗工程程門(mén)窗框不方正（竄竄角）（1）現(xiàn)象把檢驗(yàn)合格的扇扇安裝上后出出現(xiàn)以下現(xiàn)象象：?jiǎn)紊炔ＡЯ鹊纳?、下下冒頭，一頭頭寬一頭窄。雙雙扇玻璃扇的的上、下冒頭頭在裁口處一一個(gè)寬一個(gè)窄窄，冒頭不順順直；中間的的欞子不在一一個(gè)水平線(xiàn)上上；尤其是帶帶踢腳板的門(mén)門(mén)扇更顯突出出。夾板門(mén)上上邊的鑲邊板板條一頭寬一一頭窄。夾板板門(mén)的兩個(gè)上上角，一個(gè)呈呈銳角，一個(gè)個(gè)呈鈍角。（2）原因分析析框在安裝過(guò)程中中，卡方不準(zhǔn)準(zhǔn)或根本沒(méi)有有卡方，框的的兩個(gè)對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)不一樣長(zhǎng)，造造成框不方正正。框的上、下下寬度不一致致，安裝時(shí)框框的一根立梃梃垂直，并且且與冒頭保持持方正。而另另一根（裝合合頁(yè)的一邊）卻卻不垂直，與與冒頭不成90°。（3）預(yù)防措施施安裝前應(yīng)檢查框框的每一個(gè)角角的榫眼結(jié)合合是否牢固。如如果松動(dòng)或脫脫開(kāi)，應(yīng)用釘釘子將其加固固好以后再進(jìn)進(jìn)行安裝。檢檢查門(mén)框兩根根立梃上的鋸鋸口線(xiàn)的尺寸寸是否一致。如如不一致，要要重新劃線(xiàn)。框框的立梃垂吊吊好后要卡方方，兩個(gè)對(duì)角角線(xiàn)的長(zhǎng)度相相等時(shí)再加釘釘固定?？蚬坦潭ê煤?，再再進(jìn)行一次檢檢查，看是否否有出入，并并注意將框的的下角用墊木木墊實(shí)。注意意成品保護(hù)。門(mén)窗框同墻體連連接處理不當(dāng)當(dāng)（1）現(xiàn)象門(mén)窗框四周同墻墻體間的縫隙隙，用水泥砂砂漿填嵌，水水泥砂漿直接接同鋁合金門(mén)門(mén)窗框接觸，日日久產(chǎn)生裂縫縫。門(mén)窗框同墻體的的連接件用料料太薄，連接接件間距大．．連接點(diǎn)少，同同墻體的固定定方法不當(dāng)，固固定不牢固，造造成框體松動(dòng)動(dòng)。（2）原因分析析門(mén)窗框同墻體間間的縫隙，未未填嵌軟質(zhì)材材料作彈性連連接，在溫度度影響下，框框體受擠壓，周周邊產(chǎn)生裂縫縫。隨意選擇連接件件，未按規(guī)定定設(shè)置連接點(diǎn)點(diǎn)。連接件同墻體的的固定，未根根據(jù)不同的墻墻體材料，選選擇相應(yīng)的固固定方法。因因固定方法不不當(dāng)，不能達(dá)達(dá)到固定牢固固的目的。（3）預(yù)防措施施門(mén)窗外框同墻體體應(yīng)作彈性連連接?？蚺c墻墻體間的縫隙隙應(yīng)用軟質(zhì)材材料如礦棉條條或玻璃棉氈氈條分層填嵌嵌密實(shí)，用密密封膠密封。用用彈性接頭是是保證鋁合金金門(mén)窗因振動(dòng)動(dòng)、建筑物沉沉降或溫度影影響而受到擠擠壓不致?lián)p壞壞，延長(zhǎng)使用用壽命，確保保隔聲、保溫溫性能的重要要措施。嵌填填軟質(zhì)材料時(shí)時(shí)，應(yīng)分層嵌嵌填，使其飽飽滿(mǎn)密實(shí)。目目前采用的棉棉氈條、礦棉棉條等填嵌物物，不易填嵌嵌飽滿(mǎn)，采用用PU發(fā)泡劑作安安裝填縫材料料，因其能發(fā)發(fā)泡膨脹，快快速地填充縫縫隙，操作方方便，且具有有防水止漏作作用，使用效效果良好。門(mén)窗框同墻體的的連接件應(yīng)用用厚度不小于于1.5mm的鋼板制作作，表面作鍍鍍鋅處理。連連接件兩端應(yīng)應(yīng)伸出鋁框，作作內(nèi)外錨固。連接件距鋁框角角邊的距離應(yīng)應(yīng)大于180mm，連接件的的間距應(yīng)不大大于500mm，并均勻布布置，以保證證連接牢固。連接件同墻體的的連接，應(yīng)視視不同的墻體體結(jié)構(gòu)，采用用不同的連接接方法。在混混凝土墻上可可采用射釘或或膨脹螺栓固固定；磚砌墻墻體可用預(yù)埋埋件或開(kāi)叉鐵鐵件嵌固在墻墻中固定。在在磚墻上不準(zhǔn)準(zhǔn)用鋼釘或射射釘固定，宜宜在砌筑磚墻墻時(shí)，預(yù)先砌砌人預(yù)制混凝凝土塊，以便便連接固定。門(mén)窗滲漏（1）現(xiàn)象門(mén)窗框四周同墻墻體連接處滲滲漏，室內(nèi)墻墻面出現(xiàn)水漬漬，尤以窗下下角較為多見(jiàn)見(jiàn)。組合窗拼接處滲滲漏。推拉窗下滑摺槽槽口內(nèi)積水，在在風(fēng)壓作用下下，槽口內(nèi)的的積水滲人室室內(nèi)，造成窗窗盤(pán)內(nèi)積水。（2）原因分析析鋁合金窗框直接接埋人墻體，經(jīng)經(jīng)撞擊或溫度度影響，鋁合合金型材同砂砂漿接觸界面面產(chǎn)生裂縫，形形成滲水通道道。門(mén)窗框同墻體連連接處內(nèi)外未未注密封膠、或或注膠不當(dāng)。組合門(mén)窗的組合合桿件，未采采用套插或搭搭接連接．且且無(wú)密封措施施。外露的連接螺絲絲未作密封處處理。窗下框未開(kāi)設(shè)排排水孔，或排排水孔阻塞，槽槽口內(nèi)積水不不能及時(shí)排出出。（3）預(yù)防措施施鋁合金門(mén)窗框同同墻體應(yīng)作彈彈性連接，框框外側(cè)應(yīng)留設(shè)設(shè)5×8mm的槽口，防防止水泥砂漿漿同鋁合金窗窗框直接接觸觸。槽口內(nèi)注注密封膠至槽槽口平齊。注注膠前應(yīng)仔細(xì)細(xì)清除砂漿顆顆粒、木屑及及浮灰，保證證密封膠粘結(jié)結(jié)牢固，注膠膠應(yīng)自下而上上連續(xù)進(jìn)行。注注膠后應(yīng)檢查查是否有遺漏漏、脫膠、粘粘結(jié)不牢等情情況。組合門(mén)窗的豎向向或橫向組合合桿件，不得得采用平面同同平面的組合合的做法，應(yīng)應(yīng)采用套搭搭搭接形成曲面面組合，搭接接長(zhǎng)度應(yīng)大于于10mm，連接處應(yīng)應(yīng)用密封膠作作可靠的密封封處理。盡量減少外露的的連接螺釘，如如有外露連接接螺釘時(shí)，應(yīng)應(yīng)用密封材料料掩埋密封。鋁合金推拉窗下下滑槽距兩端端頭約80mm處開(kāi)設(shè)排水水孔，排水孔孔尺寸宜為4mm×330mm，間距為500～600mm。安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查排水孔孔有無(wú)砂漿等等雜物堵塞，確確保排水順暢暢。門(mén)窗污染氧化、涂涂膜層腐蝕脫脫落（1）現(xiàn)象安裝好的門(mén)窗框框受到碰撞，造造成桿件彎曲曲，表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷、劃痕痕等門(mén)窗框被砂漿玷玷污，氧化涂涂膜層腐蝕，出出現(xiàn)斑點(diǎn)脫皮皮等。（2）原因分析析施工時(shí)成品保護(hù)護(hù)意識(shí)差，門(mén)門(mén)窗框安裝后后任意踩踏，或或擱置腳手板板，懸吊重物物，運(yùn)輸小車(chē)車(chē)碰撞門(mén)框等等，使框體受受損變形。門(mén)窗框安裝后未未粘貼保護(hù)膠膠帶，粉刷或或刷漿時(shí)無(wú)遮遮蓋措施。（3）預(yù)防措施施鋁合金門(mén)窗安裝裝應(yīng)遵照先濕濕后干的工藝藝程序，即在在墻面濕作業(yè)業(yè)完成后，再再進(jìn)行合鋁金金門(mén)窗安裝。在在粉刷前，不不得撕掉保護(hù)護(hù)膠帶。門(mén)窗框沾污水泥泥砂漿等，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用軟質(zhì)質(zhì)布擦凈，切切忌在砂漿結(jié)結(jié)硬后，再用用硬物刮鏟，損損傷鋁型材表表面。加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)護(hù)教育，施工工中不得踩踏踏門(mén)窗框，碰碰撞劃傷門(mén)窗窗框。2.10抹灰工工程抹灰層空鼓、裂裂縫（1）現(xiàn)象基層沒(méi)處理好，清清掃不干凈，沒(méi)沒(méi)按不同基層層情況澆水。墻面不平，偏差差較大，一次次找平過(guò)厚。砂漿和易性、保保水性差，硬硬化收縮大，粘粘結(jié)強(qiáng)度低。各層抹灰層砂漿漿配合比強(qiáng)度度相差大。操作不當(dāng)，沒(méi)有有分層抹灰。施工過(guò)人洞處接接搓開(kāi)裂。電氣線(xiàn)路暗敷管管埋設(shè)過(guò)淺且且暗管未作固固定，嵌填砂砂漿一次與磚磚墻面找平，導(dǎo)導(dǎo)致沿埋管開(kāi)開(kāi)裂。（2）預(yù)防措施施基層太光滑，應(yīng)應(yīng)用界面處理理劑處理（按按說(shuō)明）或用用1：1水泥砂漿加加環(huán)保型膠先先薄薄刷一層層。抹灰前對(duì)凹凸不不平的墻面必必須剔鑿平整整，凹處用1：3水泥砂漿分分層填實(shí)找平平?；鶎颖砻嫖酃?、隔隔離劑等必須須清除干凈。墻面腳手架孔和和其他洞，應(yīng)應(yīng)在抹灰前填填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙认葷菜疂駶?rùn)。砂漿和易性、保保水性差時(shí)，可可摻入適量的的石灰膏或外外加劑，調(diào)整整好配合比。水泥砂漿、混合合砂漿及石灰灰膏等不能前前后交叉涂抹抹。應(yīng)分層抹灰。不同基層材料交交匯處宜鋪釘釘鋼絲網(wǎng)，每每邊搭接長(zhǎng)度度100～150cm。過(guò)人洞處必須分分層抹灰，且且留在洞口的的大面抹灰應(yīng)應(yīng)留接搓，寬寬度不小于50mm。電氣線(xiàn)路暗敷管管埋設(shè)深度必必須保證管面面離墻面10～15mm，暗管要做做好固定，不不得松動(dòng)，嵌嵌填的砂漿用用1：3水泥砂漿分分遍嵌實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大大面積抹灰前前應(yīng)檢查是否否存在空鼓，否否則不得進(jìn)行行下一道工序序的施工。抹灰面不平，陰陰陽(yáng)角不垂直直、不方正（1）原因分析析抹灰前掛線(xiàn)、做做灰餅和沖筋筋不認(rèn)真，陰陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)沒(méi)有沖筋，影影響陰陽(yáng)角的的垂直。（2）預(yù)防措施施按規(guī)矩將找方，掛掛線(xiàn)垂直和貼貼灰餅（灰餅餅距離1.5～2m一個(gè)）。沖筋寬度10ccm左右，其厚厚度應(yīng)與灰餅餅相平。為了了便于作角和和保證陰陽(yáng)角角垂直方正，必必須在陰陽(yáng)角角兩邊都沖灰灰筋一道，抹抹出的灰筋應(yīng)應(yīng)用長(zhǎng)杠依照照灰餅標(biāo)志上上下刮平。抹灰時(shí)如果沖筋筋較軟，容易易碰壞灰筋，抹抹灰后墻面凹凹凸不平；但但也不宜在灰灰盤(pán)過(guò)干后進(jìn)進(jìn)行抹灰，以以免出現(xiàn)灰筋筋高出掛灰表表面。抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)用方尺尺檢查角的方方正，不方正正時(shí)應(yīng)及時(shí)修修正。抹陰角角砂漿稠度應(yīng)應(yīng)稍小，要用用陰角抹子上上下竄直，盡盡量多壓幾遍遍，避免裂縫縫和不垂直、不不方正。2.11油漆與與涂料、刷漿漿工程油漆流墜（1）現(xiàn)象在物體垂直表面面上的漆膜不不平、下垂。（2）原因分析析配制的油漆太稀稀，附著力差差，部分油漆漆在重力作用用下產(chǎn)生流淌淌。涂刷或噴漆太厚厚，漆膜過(guò)重重下墜。施工環(huán)境溫度過(guò)過(guò)低，漆膜干干得慢。稀釋劑揮發(fā)太快快或太慢，漆漆膜干燥速度度不同，有部部分油漆流墜墜。物體表面不平，涂涂油漆太多，厚厚薄不均勻，干干燥速度不同同，漆膜過(guò)厚厚的部位容易易流墜。物體表面有油、水水等污物與油油漆不相容，影影響粘結(jié)，造造成漆膜下垂垂。（3）預(yù)防措施施木門(mén)油漆提倡集集中平放操作作。選擇質(zhì)量好的油油漆和揮發(fā)速速度適當(dāng)?shù)南∠♂寗?，并控控制其摻量。物體表面應(yīng)處理理平整、光潔潔，清除表面面油、水等污污物。施工環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)符合油漆種種類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)要要求（如清漆漆宜在20～27℃、3小時(shí)內(nèi)涂刷刷完）涂漆時(shí)按工藝程程序進(jìn)行：先先豎向、橫向向、斜向、最最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使使油漆的涂膜膜厚度均勻一一致。噴漆時(shí)，噴槍移移動(dòng)速度及距距離物體的遠(yuǎn)遠(yuǎn)近要均勻，按按規(guī)定工藝程程序進(jìn)行，先先豎向噴、繞繞環(huán)向噴，再再橫向噴，使使漆膜形成均均勻、厚薄一一致。漆膜起皺（1）現(xiàn)象漆膜表面呈條紋紋或龜紋狀。（2）原因分析析漆料質(zhì)量不好，催催干劑過(guò)多，溶溶劑揮發(fā)得太太快。油漆調(diào)配的不均均勻或太稠。漆膜涂刷過(guò)厚，不不均勻。在高溫或烈日曝曝曬環(huán)境下施施工。（3）預(yù)防措施施選用質(zhì)量好的漆漆料，不得隨隨意加入催干干劑，嚴(yán)格控控制漆料稠度度。使用較硬的毛刷刷，涂刷應(yīng)均均勻，厚薄一一致。避免在高溫或烈烈日下施工。油漆透底（1）現(xiàn)象漆膜厚薄不勻，薄薄的地方?jīng)]有有覆蓋住底層層物體表面。（2）原因分析析漆料中加人的稀稀釋劑太多，稠稠度小。漆料沒(méi)有調(diào)均勻勻，有沉淀物物。操作不認(rèn)真，涂涂刷過(guò)快或涂涂刷遍數(shù)不夠夠。（3）預(yù)防措施施嚴(yán)格控制油漆的的稠度，不要要隨意在油漆漆中加稀釋劑劑。要將油漆調(diào)均勻勻。應(yīng)認(rèn)真按工藝程程序操作且要要刷夠遍數(shù)。內(nèi)墻、頂棚涂料料涂層顏色不不均勻（1）原因分析析混凝土或砂漿基基層養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間短，強(qiáng)度度低、太潮濕濕?；鶎颖砻婀饣榷炔灰恢?，有有麻面的，也也有光面的，吸吸附力不同。基層施工接搓留留的位置不統(tǒng)統(tǒng)一，有明顯顯接搓，表面面顏色深淺不不一致。使用的不是同一一批涂料，顏顏色有差異。涂料沒(méi)攪拌均勻勻或任意加水水，使涂料顏顏色深淺不同同。（2）預(yù)防措施施涂刷前對(duì)基層的的含水率要檢檢測(cè)，含水率率應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)?；炷粱蛏皾{的的基層施工縫縫應(yīng)留在陰陽(yáng)陽(yáng)角處或分倉(cāng)倉(cāng)縫處?；鶎邮┕?yīng)平整整、抹紋應(yīng)通通順一致，涂涂刷前將表面面油污等清理理干凈。對(duì)存在色差大的的基層應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加基層滿(mǎn)滿(mǎn)刮膩?zhàn)拥谋楸閿?shù)。每批涂料的顏色色料和各種原原材料的配合合比必須一致致。使用涂料時(shí)必須須隨時(shí)攪拌均均勻，不得任任意加水。內(nèi)墻、頂棚涂料料涂層起粉（1）現(xiàn)象常發(fā)生在內(nèi)墻或或頂棚上涂膜膜表面呈粉狀狀易脫落。（2）原因分析析基層含水率高。涂料使用時(shí)未攪攪拌均勻或加加水稀釋。涂料本身耐水性性不合格。施工環(huán)境溫度低低于涂料最低低要求的成膜膜溫度。（3）預(yù)防措施施應(yīng)對(duì)基層含水率率進(jìn)行檢驗(yàn)，不不得超過(guò)10%。進(jìn)涂料要索取合合格證，按說(shuō)說(shuō)明書(shū)的要求求進(jìn)行稀釋?zhuān)徊坏秒S意加水水。使用時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)攪拌均均勻，防止沉沉淀。選擇質(zhì)量好的環(huán)環(huán)保型涂料。施工環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)在10℃以上。外飾面涂料顏色色不勻（1）現(xiàn)象顏色深淺不均勻勻。（2）原因分析析原基層中存有明明顯的接搓、腳腳手眼、補(bǔ)的的洞等缺陷，未未認(rèn)真處理。使用的涂料沒(méi)有有一次配足，沒(méi)沒(méi)有把每噴一一道的所用涂涂料混合在一一起攪拌。施工時(shí)漏噴或噴噴得不均勻。施工中淋雨。（3）預(yù)防措施施凡外墻刷涂料的的工程在交底底抹灰時(shí)應(yīng)按按抹清水水泥泥面層的要求求交底。對(duì)基層的明顯缺缺陷處應(yīng)認(rèn)真真處理，使其其觀感效果與與基層一致。使用涂料要一次次配足。每次施工時(shí)要把把所用涂料混混合在一起充充分?jǐn)嚢杈鶆騽蚝笤偈褂?。按要求噴涂不?yīng)應(yīng)少于2道，有漏噴噴處應(yīng)重噴。施工后的24hh內(nèi)不能淋雨雨。2.12樓地面面工程水泥地面空鼓、脫脫殼（1）現(xiàn)象水泥砂漿地面、混混凝土地面用用小錘輕擊地地面有空鼓聲聲，嚴(yán)重處板板塊與基層脫脫離。（2）原因分析析墊層（或基層）表表面清理不干干凈，有浮灰灰、垃圾或其其它污物，影影響與面層的的結(jié)合。水泥砂漿或混凝凝土鋪設(shè)時(shí)，墊墊層（或基層層）表面不澆澆水濕潤(rùn)或澆澆水不足，過(guò)過(guò)于干燥。鋪鋪設(shè)后，水泥泥砂漿或混凝凝土中水分很很快被墊層（或或基層）吸收收，造成砂漿漿水分失去過(guò)過(guò)快，面層與與墊層（或基基層）粘結(jié)不不牢?；鶎舆^(guò)于潮濕，表表面有積水，特特別在有積水水部位，水泥泥砂漿或混凝凝土的水灰比比增大，影響響上下層之間間的粘結(jié)，容容易使面層突突鼓。管道溝上表面和和門(mén)口處磚層層過(guò)高或磚層層濕潤(rùn)不夠，使使面層過(guò)薄以以及干燥過(guò)快快，也會(huì)造成成面層開(kāi)裂、空空鼓。（3）預(yù)防措施施面層鋪設(shè)前，必必須認(rèn)真清理理墊層（或基基層）表面的的浮灰垃圾。墊層（或基層）表表面過(guò)于光滑滑應(yīng)鑿毛。門(mén)門(mén)口處磚層或或基層凹凸過(guò)過(guò)大，應(yīng)鑿平平處理，盡量量使面層砂漿漿或混凝土鋪鋪設(shè)厚薄一致致。面層施工前一天天，應(yīng)對(duì)基層層進(jìn)行澆水濕濕潤(rùn)和認(rèn)真涂涂刷水泥漿，并并嚴(yán)格做到隨隨刷隨鋪設(shè)面面層水泥漿或或混凝土。面層施工完后應(yīng)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得上上人作業(yè)。水泥地面起砂（1）現(xiàn)象水泥砂漿地面、混混凝土地面局局部大面積起起砂。（2）原因分析析水泥砂漿或混凝凝土配合比不不正確，水泥泥用量少，水水灰比過(guò)大，同同時(shí)攪拌不均均勻。水泥砂漿或混凝凝土地面收面面時(shí)，收面不不及時(shí)且收面面粗糙，在無(wú)無(wú)法收面時(shí)用用水泥砂漿粗粗糙修補(bǔ)。水泥砂漿或混凝凝土水灰比過(guò)過(guò)大，施工時(shí)時(shí)無(wú)法收面加加入了干水泥泥。在水泥地面養(yǎng)護(hù)護(hù)期間上人、上上機(jī)械過(guò)早破破壞了面層。（3）預(yù)防措施施水泥砂漿或混凝凝土配合正確確，嚴(yán)格控制制水灰比，同同時(shí)按要求攪攪拌。水泥砂漿或混凝凝土地面收面面要及時(shí)、認(rèn)認(rèn)真，對(duì)由于于其它原因造造成的收面不不及時(shí)，無(wú)法法收面時(shí)要按按要求修補(bǔ)。面層施工完后應(yīng)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得上上人、上機(jī)械械作業(yè)，同時(shí)時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)護(hù)。板塊地面（地磚磚、花崗巖）空空鼓、脫殼（1）現(xiàn)象用小錘輕擊地面面有空鼓聲，嚴(yán)嚴(yán)重處板塊與與基層脫離。（2）原因分析析基層表面的泥漿漿、浮灰、積積水等沒(méi)有清清理干凈，形形成隔離層。基層過(guò)于干燥，澆澆水濕潤(rùn)不足足；鋪結(jié)合層層前，因水泥泥素漿刷得過(guò)過(guò)早后風(fēng)干結(jié)結(jié)硬，不能起起到粘結(jié)作用用，反而成了了隔離層。板塊沒(méi)有事先浸浸水和洗凈背背面浮灰。有有的一面施工工一面浸水，板板塊背面明水水沒(méi)有晾干就就鋪貼。鋪放時(shí)板塊四角角不同時(shí)下落落或敲擊不實(shí)實(shí)，錘擊時(shí)墊墊木搭在已鋪鋪好的板塊上上敲擊，均會(huì)會(huì)造成空鼓。地磚鋪好后，過(guò)過(guò)早上人走動(dòng)動(dòng)、推車(chē)、堆堆放重物，或或天氣過(guò)于干干燥，不灑水水養(yǎng)護(hù)，都會(huì)會(huì)引起地磚空空鼓、脫殼。（3）預(yù)防措施施確?；鶎悠秸?、潔潔凈、濕潤(rùn)。板塊應(yīng)提前浸水水，地磚應(yīng)提提前2～3h浸水，如背背面有灰塵應(yīng)應(yīng)洗干凈，待待表面晾干無(wú)無(wú)明水后方可可鋪貼。先刷108膠水水泥漿一遍（水水泥、108膠、水之比比為1：0.1：0.4），約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層，然后將板板塊背面刮一一層薄水泥砂砂漿，鋪貼時(shí)時(shí)要求板塊四四角同時(shí)下落落，用木錘或或橡皮錘墊木木塊輕擊，使使砂漿振實(shí)，并并敲至與旁邊邊板塊平齊。也也可采用粘接接劑作結(jié)合層層。鋪貼花崗巖時(shí)，按按前述要求試試鋪，合適后后，將板塊掀掀起檢查結(jié)合合層，如有空空隙，則用砂砂漿補(bǔ)實(shí)，再再澆一層水灰灰比為0.45的素水泥漿漿，板塊背面面也刮一層素素水泥漿，最最后正式鋪貼貼。鋪好的地面應(yīng)及及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，一般不少少于7d，在此其間間不準(zhǔn)上人。地磚空鼓、脫殼殼嚴(yán)重時(shí)，可可將地磚掀開(kāi)開(kāi)，鑿除原結(jié)結(jié)合層砂漿，沖沖洗干凈晾干干后，重新鋪鋪貼，最后用用水泥砂漿灌灌縫、擦縫。板塊地面（地磚磚、花崗巖）接接縫不平，縫縫口寬度不均均（1）現(xiàn)象相鄰板塊接縫高高差大，板塊塊縫口寬度不不一。（2）原因分析析板塊質(zhì)量低劣，尺尺寸偏差大、翹翹曲不平，事事先沒(méi)有挑選選，鋪貼時(shí)難難以調(diào)整。沒(méi)有預(yù)排，不拉拉通線(xiàn)，鋪貼貼時(shí)不用靠尺尺檢查平整度度。各房間以及走廊廊水平標(biāo)高不不統(tǒng)一，造成成門(mén)口處接縫縫出現(xiàn)高差。地面鋪好后，過(guò)過(guò)早上人走動(dòng)動(dòng)或堆放重物物，引起接縫縫高低差。（3）預(yù)防措施施施工前要認(rèn)真檢檢查板塊材料料質(zhì)量是否符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，不不符合標(biāo)準(zhǔn)要要求的不能使使用。從走廊統(tǒng)一往房房間引測(cè)標(biāo)高高，并按操作作規(guī)程進(jìn)行預(yù)預(yù)排，彈控制制線(xiàn)等，鋪貼貼時(shí)縱、橫接接縫寬度應(yīng)一一致，經(jīng)常用用靠尺檢查表表面平整度。鋪貼花崗巖時(shí)，應(yīng)應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊邊取中，在地地面上彈出十十字線(xiàn)，先鋪鋪設(shè)十字線(xiàn)交交叉處一塊為為標(biāo)準(zhǔn)塊，用用角尺和水平平尺仔細(xì)校正正。然后由房房間中間向兩兩側(cè)和后退方方向順序鋪設(shè)設(shè)，隨時(shí)用水水平尺和直尺尺找準(zhǔn)?？p口口必須拉通長(zhǎng)長(zhǎng)線(xiàn)，板縫寬寬度一般不大大于1mm。地面鋪貼好后，注注意成品保護(hù)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)禁止人員員通行。對(duì)接縫高差過(guò)大大或接縫寬度度嚴(yán)重不一致致的地方，應(yīng)應(yīng)返工重新鋪鋪貼。2.13水電安安裝工程防雷接地（1）現(xiàn)象引下線(xiàn)、均壓環(huán)環(huán)、避雷帶搭搭接處有夾渣渣、焊瘤、虛虛焊、咬肉、焊焊縫不飽滿(mǎn)等等缺陷。焊渣不敲掉、避避雷帶上的焊焊接處不刷防防銹漆。用螺紋鋼代替圓圓鋼作搭接鋼鋼筋。直接利用對(duì)頭焊焊接的主鋼筋筋作防雷引下下線(xiàn)。（2）原因分析析操作人員責(zé)任心心不強(qiáng)，焊接接技術(shù)不熟練練，他們多數(shù)數(shù)人是電工班班里的多面手手焊工，對(duì)立立焊的操作技技能差?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理員員對(duì)國(guó)家施工工及驗(yàn)收規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行力度不不夠。（3）預(yù)防措施施加強(qiáng)對(duì)焊工的技技能培訓(xùn)，要要求做到搭接接焊處焊縫飽飽滿(mǎn)、平整均均勻，特別是是對(duì)立焊、仰仰焊等難度較較高的焊接進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)。增強(qiáng)管理人員和和焊工的責(zé)任任心，及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊不合格的的焊縫，并及及時(shí)敲掉焊渣渣，刷防銹漆漆。根據(jù)《電氣裝置置安裝工程接接地裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB501169-922規(guī)定，避雷雷引下線(xiàn)的連連接為搭接焊焊接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為圓鋼直直徑的6倍，因此，不不允許用螺紋紋鋼代替圓鋼鋼作搭接鋼筋筋。另外，作作為引下線(xiàn)的的主鋼筋土建建如是對(duì)頭碰碰焊的，應(yīng)在在碰焊處按規(guī)規(guī)定補(bǔ)一搭接接圓鋼。管道及器具固定定不牢（1）現(xiàn)象管道及器具松動(dòng)動(dòng)，固定不牢牢。（2）原因分析析管卡材料不符合合要求，材質(zhì)質(zhì)太薄，管卡卡與管徑不相相匹配，或大大或小。支架埋設(shè)深度太太淺。支架埋設(shè)部分未未開(kāi)腳或?qū)㈤_(kāi)開(kāi)腳部分敲平平。用混合砂漿或低低標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿固定支架架，或者用木木塞固定支架架。（3）預(yù)防措施施應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖規(guī)定的規(guī)規(guī)格來(lái)制作支支架，支架材材質(zhì)或結(jié)構(gòu)不不符合要求的的不能用于工工程中。管卡的規(guī)格應(yīng)與與管道外徑相相匹配。支架埋設(shè)孔不應(yīng)應(yīng)打得太小、太太淺，埋設(shè)進(jìn)進(jìn)墻的部分不不應(yīng)小于80～100mm。且埋入部部分應(yīng)開(kāi)燕尾尾角。補(bǔ)洞應(yīng)用不低于于C20的細(xì)石混凝凝土，不得用用混合砂漿或或木塞。水泥泥砂漿應(yīng)嵌填填振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到一定程程度后，才能能進(jìn)行管道施施工。在混凝土或?qū)嵭男拇u墻上，可可以使用膨脹脹螺栓固定支支架。但多孔孔磚或輕型墻墻體中嚴(yán)禁使使用膨脹螺栓栓固定。排水管道堵塞（1）現(xiàn)象排水管道排水不不暢或堵塞。（2）原因分析析排水管道坡度上上或倒坡，污污水流速慢，雜雜質(zhì)沉淀，造造成管道排水水不暢或堵塞塞。管道安裝過(guò)程中中，對(duì)管口沒(méi)沒(méi)有及時(shí)封堵堵，造成碎磚磚、水泥砂漿漿等雜物掉入入管道中。衛(wèi)生器具安裝前前未認(rèn)真清除除管道內(nèi)的雜雜物。衛(wèi)生器具安裝時(shí)時(shí)未做好保護(hù)護(hù)，致使水泥泥砂漿等從浴浴缸、水盤(pán)、磁磁面盆等處掉掉入管道。排水管道管件使使用不當(dāng)，造造成轉(zhuǎn)變處阻阻力過(guò)大?？⒐を?yàn)收前，排排水管道未作作通球、通水水試驗(yàn)。（3）預(yù)防措施施嚴(yán)格按規(guī)范控制制好橫管坡度度。施工中對(duì)留出的的管口應(yīng)嚴(yán)密密封堵，避免免雜物掉入管管道。衛(wèi)生器具安裝前前應(yīng)認(rèn)真檢查查，及時(shí)清除除管道內(nèi)的雜雜物。衛(wèi)生器具安裝后后應(yīng)及時(shí)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)護(hù)。正確使用管件，排排水立管與出出戶(hù)橫管的連連接宜用2個(gè)45°彎頭，管道道應(yīng)使用45°或90°斜三通，以以增大彎曲孤孤度，使排水水暢通。有地地下室的工程程，在出戶(hù)橫橫管末端加清清掃口，以利利于維修。必須嚴(yán)格按規(guī)定定做通球、通通水試驗(yàn)，合合格后方能投投入使用。2.14鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)下料（1）現(xiàn)象加工后的零件尺尺寸出現(xiàn)過(guò)大大或過(guò)小的偏偏差，組裝成成構(gòu)件后與設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸寸不符。（2）原因分析析劃線(xiàn)下料方法不不正確；量具本身誤差和和測(cè)量方法不不符合規(guī)定；；劃線(xiàn)下料時(shí)未按按需要的加工工量預(yù)加余量量；鋼材在劃線(xiàn)號(hào)料料前或切割后后產(chǎn)生的變形形未做矯正，造造成誤差；零件加工后及組組裝前沒(méi)有進(jìn)進(jìn)行自檢、專(zhuān)專(zhuān)檢就盲目組組裝，導(dǎo)致零零件組裝后與與設(shè)計(jì)規(guī)定的的尺寸不符。（3）預(yù)防措施施認(rèn)真審核施工圖圖中零件尺寸寸，以及零件件與零件的連連接關(guān)系；如果構(gòu)形復(fù)雜不不易確定零件件的尺寸或組組合連接關(guān)系系時(shí)，可通過(guò)過(guò)放實(shí)樣確定定準(zhǔn)確的零件件尺寸；用尺測(cè)量零件時(shí)時(shí)必須把尺面面緊貼零件表表面。零件長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)l0m時(shí)，應(yīng)避免免鋼尺產(chǎn)生撓撓度，造成測(cè)測(cè)量誤差；劃線(xiàn)號(hào)料時(shí)應(yīng)根根據(jù)不同零件件的加工方法法，預(yù)加實(shí)際際的余量；考慮焊接收縮量量。一般應(yīng)根根據(jù)控制焊接接的線(xiàn)能量大大小、焊接環(huán)環(huán)境、被焊母母材鋼種、零零件尺寸、截截面規(guī)格、坡坡口形式和組組對(duì)方法等綜綜合因素考慮慮焊接收縮量量；應(yīng)考慮零件、構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生變形形，作熱矯正正后的收縮量量；鋼材在下料前和和用機(jī)械剪切切或氣割后的的變形均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯正達(dá)到到要求的直度度，以防止造造成測(cè)量和組組合的誤差。鋼結(jié)構(gòu)組裝（1）現(xiàn)象整體鋼結(jié)構(gòu)易發(fā)發(fā)生以下不合合格現(xiàn)象：形形成不同程度度的彎曲、不不同程度的扭扭曲。（2）原因分析析加工用的設(shè)備和和設(shè)施的精度度和剛度不符符合要求；號(hào)料、剪切、拼拼裝、吊裝和和運(yùn)輸?shù)裙に囁嚥划?dāng)；焊接工藝不合理理，其中包括括