目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc281164776"1。編制依據(jù) 32.工程概述 3_Toc281164779"2.2地質(zhì)資料 3_Toc281164781"3。1。組織機(jī)構(gòu) 4HYPERLINK\l”_Toc281164782”3.2.施工總平面布置 5HYPERLINK\l”_Toc281164783”3。2。1、主要臨時(shí)工程規(guī)劃及布置 5HYPERLINK\l”_Toc281164784"3。2。2、施工進(jìn)度安排 54、施工方法 54。2.基坑開挖 11HYPERLINK\l”_Toc281164790”4。3。承臺(tái)施工 12_Toc281164792”4。4.1、鋼筋工程 134。4.2.模板工程 14HYPERLINK\l”_Toc281164794"4。4。3.混凝土工程 15HYPERLINK\l”_Toc281164795"4。5。附屬工程施工及涵背回填 164.5。1.翼墻施工 16HYPERLINK\l”_Toc281164797”4.5.2。防水層、沉降縫等附屬設(shè)施施工 17HYPERLINK\l”_Toc281164798"5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施 17HYPERLINK\l”_Toc281164799"5。1.質(zhì)量目標(biāo) 17HYPERLINK\l”_Toc281164800"5。2、沉樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 185。2.2、打入樁質(zhì)量保證措施 185。3混凝土、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)防措施 19_Toc281164805"5。3。2、涵洞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 206、主要機(jī)械及人員數(shù)量表 216.1、主要機(jī)械 21HYPERLINK\l”_Toc281164808”6.2、施工人員數(shù)量 217.1、打入樁安全措施 227。4、起重施工安全措施 24HYPERLINK\l”_Toc281164814"7.5。高空作業(yè)安全措施 25HYPERLINK\l”_Toc281164815”8.環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施 258。2。保證體系 25_Toc281164819”9.文明施工保證措施 26HYPERLINK\l”_Toc281164820”9.1。施工場地美化 26HYPERLINK\l”_Toc281164821"9.2.生活和環(huán)境衛(wèi)生 27HYPERLINK\l”_Toc281164822"9.3.現(xiàn)場文明氣氛 27NHDK252+199框架涵施工方案1.編制依據(jù)1.1NHDK252+199涵洞設(shè)計(jì)圖紙（杭樞東站（施）-13—3）1。2《肆橋設(shè)（2005)5027》1。3《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213—20051.4《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)（2005）160號(hào)1。5《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20032.工程概述2。1工程概況NHDK252+199涵洞為1—4。0m排洪框架涵，涵長26.04米.涵洞中心線與線路中線呈90°夾角.地基采用10米300×300mmC30混凝土方樁加固，嵌入承臺(tái)基礎(chǔ)0。6m，基礎(chǔ)厚度0。9m，涵身為C35鋼筋混凝土筑成，涵身凈高4。5m，頂板厚度為0。34m、底板厚度為0.42m、涵身側(cè)壁厚度為0.34m。主要工程數(shù)量：C30預(yù)制方樁132根，共計(jì)1320米.C30鋼筋混凝土207.9立方，C35涵身鋼筋混凝土176。3立方，HPB235鋼筋5598。1kg,HRB335鋼筋23543kg.2。2地質(zhì)資料涵洞地質(zhì)情況自上而下為雜填土(灰黃色）、粉土（灰黃色～淺黃色，稍密,飽和，σ0=100kPa，）、粉砂(灰綠色，飽和,σ0=120kPa,厚3.65m）、淤泥質(zhì)黏土（灰色,流塑，σ0=60kPa，厚17.53m）、粉質(zhì)黏土（灰色，軟塑，σ0=123。施工組織3.1。組織機(jī)構(gòu)本工程由“中鐵四局杭州東站擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二分部”具體組織現(xiàn)場實(shí)施，實(shí)行架子隊(duì)管理模式,組成項(xiàng)目施工管理體系,按項(xiàng)目法施工。架子隊(duì)設(shè)架子隊(duì)隊(duì)長一人，技術(shù)主管一人，副隊(duì)長一人，材料一人,安全員一人,質(zhì)檢工程師一人。上述人員按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，密切合作，各司其職，對(duì)工程進(jìn)行全面有效監(jiān)控和管理，承辦各項(xiàng)業(yè)務(wù)?？蚣芎┕は略O(shè)4個(gè)作業(yè)班組，分別為：地基處理作業(yè)班組、砼施工作業(yè)班組、鋼筋制安作業(yè)班組、模板制安作業(yè)班組。組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。3.2.施工總平面布置本著因地制宜、永臨結(jié)合、方便施工、有利管理和縮短場內(nèi)材料倒運(yùn)距離來統(tǒng)一規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施；同時(shí)注重文明化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)約化、環(huán)保化工地建設(shè)。3.2.1、主要臨時(shí)工程規(guī)劃及布置（1)、施工道路施工貫通便道在寧杭場外沿線修筑，采取6米寬的混凝土路面。涵洞施工時(shí)，自涵洞現(xiàn)場修筑修4米寬的泥結(jié)碎石便道接入貫通便道,便于機(jī)具、材料的運(yùn)輸。（2)、施工用電施工用電采用市電,通過架空線路接入工地配電室;然后分別通過架空線路引至現(xiàn)場配電箱。在施工現(xiàn)場配備150KW柴油發(fā)電機(jī)組兩臺(tái),以滿足臨時(shí)停電時(shí)施工生產(chǎn)的用電需要.(3)、施工用水現(xiàn)場施工用水采用打井取水,以滿足養(yǎng)護(hù)用水,此水經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。（5)、混凝土供應(yīng)混凝土由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑。3。2。2、施工進(jìn)度安排計(jì)劃工期為：NHDK252+199框架涵：2011。1.2-2011.7.15日.4、施工方法框架涵預(yù)制方樁采用筒式柴油打樁機(jī)打樁機(jī)械沉入，放坡開挖基坑，臨進(jìn)構(gòu)筑物處插打鋼樁防護(hù)，涵身采用廠制大塊竹膠板立模，涵頂采用碗扣滿堂支架，混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑?？蚣芎に嚵鞒虉D：4。1．地基加固處理平整場地，打樁機(jī)進(jìn)場進(jìn)行地基處理.地基采用10米300×300mmC30混凝土方樁加固。8m涵節(jié)采用1。3×1。3米矩形布置;10m涵節(jié)采用1.3×1.1米矩形布置，樁長為10米。出入口翼墻承臺(tái)采用1.6×1。4米矩形布置，樁長為10米。4.1。1.準(zhǔn)備工作沉樁前通過地質(zhì)資料和現(xiàn)場調(diào)查詳細(xì)了解地形地貌建（構(gòu))筑物、基礎(chǔ)、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物，如有管線,盡快遷移出施工場地。如障礙物尺寸超過0.5m時(shí),用挖掘機(jī)清除干凈，填土整平壓實(shí)，四周開挖排水溝后方可施工.4。1.2。工藝流程見沉樁施工工藝流程圖1）放線、定位按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣,樁位施放誤差不得大于±5mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響,必須定期對(duì)樁位按系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)測、校正2）樁機(jī)就位及進(jìn)樁驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場組裝調(diào)試后,移機(jī)至樁位上就位調(diào)整。在軟弱地基上沉樁時(shí)，樁機(jī)下部墊鋼板或路基板。直樁施工時(shí)，調(diào)整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)，施工前在擬打樁的側(cè)面標(biāo)示刻度，并在送樁器的側(cè)面上設(shè)置標(biāo)尺,以便于每米沉樁錘擊數(shù)的記錄和最終貫入度的測定。本工程采用成品樁，進(jìn)場方樁的質(zhì)量滿足下表要求：樁身外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法實(shí)心方樁橫截面邊長±5尺量檢查不少于5處樁頂對(duì)角線±10樁尖對(duì)中軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1‰樁頂平面對(duì)樁縱軸線的傾斜3角尺和拉線尺量檢查中節(jié)樁兩接觸面對(duì)樁縱軸線的傾斜之和3并檢查其質(zhì)量保證資料,如合格證明書等,確保其強(qiáng)度、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)不合格的樁，如樁靴（尖）偏離中心線、樁身有裂縫、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到預(yù)期要求等，將不予施打和驗(yàn)收。成品樁堆放場地在不妨礙施工前提下，盡可能靠近打樁施工地點(diǎn)，便于喂樁.場地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木放到吊點(diǎn)位置(兩點(diǎn)支墊，支墊木設(shè)在距端部0.21倍樁長；三點(diǎn)支墊,設(shè)于距兩端0.15倍樁長和中點(diǎn)）,堆樁層數(shù)不超過三層.3)試打正式沉樁前，為了對(duì)施工工藝技術(shù)設(shè)備作出合理評(píng)價(jià),核對(duì)場地地質(zhì)情況,進(jìn)行樁的試打。主要提供以下參數(shù):每米錘擊數(shù)、最后2~3m每30mm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差等，以確定施工用樁機(jī)、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對(duì)地質(zhì)資料。4）沉樁順序沉樁順序由由一側(cè)向另一側(cè)沉樁。5）吊樁單根方樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見下圖。起吊樁時(shí)，混凝土強(qiáng)度和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。起吊樁時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)提升,使各吊點(diǎn)同時(shí)受力。一個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距樁上端0。3倍樁長處。樁在起吊、搬運(yùn)和堆碼時(shí)，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。方樁起吊示意圖SHAPE\＊MERGEFORMAT方樁起吊示意圖本工程使用的300×300混凝土方樁，樁長10m,采用兩點(diǎn)起吊，吊車水平起吊（吊機(jī)的兩根鋼絲繩夾角不得大于60°），直接將方樁吊送至樁機(jī)起吊位置3m內(nèi)。喂樁時(shí)樁機(jī)2＃卷筒起吊，使樁傾斜度達(dá)到85°~90°后，直至最后將樁豎直吊起,樁頂對(duì)入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁身破損斷裂。隨即樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)就位，在樁頭部位用紙墊或木墊（約5cm～10cm厚）將其墊平，但不宜過厚,滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。6）沉樁沉樁時(shí)直樁用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在打樁機(jī)正面和側(cè)面距離50m外在施工過程中必須嚴(yán)格控制樁的沉樁質(zhì)量，垂直度要控制在0。5％L，認(rèn)真注意穩(wěn)樁、壓錘時(shí)的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過大時(shí)，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工中為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工.開始沉樁時(shí),如地面表層土質(zhì)較松軟時(shí)，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面３m左右時(shí)，再次測量樁身垂直度，無誤后方可繼續(xù)施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度要求。開始沉樁時(shí)樁錘油門控制要小，隨著樁入土深度的增加，阻力增大，逐漸加大油門。在施工過程中要隨時(shí)觀測樁垂直度，以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應(yīng)觀測落錘高度，其落錘高度控制在1.8m~2。2m之間。對(duì)樁帽內(nèi)的緩沖墊材要7）送樁、停打標(biāo)準(zhǔn)該樁基工程需要送樁，當(dāng)樁沉至離地面50cm左右后,接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護(hù)樁頂?shù)膹椥詨|層（硬紙板或木板等）對(duì)樁頭進(jìn)行保護(hù)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高允許偏差為—10mm~+10mm。沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高、貫入度雙指標(biāo)控制.沉樁完畢后，及時(shí)填蓋送樁孔。打樁時(shí)遇到下列情況之一，應(yīng)立即停錘，采取相應(yīng)措施處理后,方可繼續(xù)打樁.（1）貫入度劇變。（2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時(shí)有嚴(yán)重回彈。(3）樁頂嚴(yán)重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫.（4）樁架劇烈晃動(dòng)。(5）其他異常情況。8）施工記錄沉樁過程中，按規(guī)定要求,及時(shí)、詳細(xì)、如實(shí)、準(zhǔn)確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗(yàn)收等原始資料，并及時(shí)審報(bào)，工程竣工后，一道編入竣工資料。4.2.基坑開挖基坑開挖深度為3.62米，采用放坡開挖。開挖時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)開挖,自卸汽車運(yùn)輸棄土.放坡開挖時(shí)基坑按1：1放坡，每邊按1米加寬作為操作面,四周設(shè)0.3×0.3米的排水溝，一角設(shè)積水井（見基坑放坡開挖示意圖）.大型挖掘機(jī)開挖到方樁頂標(biāo)高以上30cm后換小型挖機(jī)進(jìn)行開挖，小型挖掘機(jī)開挖到基底標(biāo)高以上10～20cm,人工清除剩余土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖（基坑放坡開挖示意圖）基底開挖成型后，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：(1)基底平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸大小、基底高程、基礎(chǔ)允許偏差：①基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50mm②基底高程允許偏差:土質(zhì)±50mm石質(zhì)+50~－200mm4。3.承臺(tái)施工承臺(tái)基坑開挖完畢后，清除預(yù)制方樁上的大部分泥土污垢,清理基底；按承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸每邊擴(kuò)大0。5米澆筑0。1m厚的C15混凝土墊層。對(duì)預(yù)制方樁二次清理，污水及時(shí)抽出基坑。待樁帽、墊層完全清理干凈后，綁扎鋼筋，承臺(tái)鋼筋為單層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料加工。綁扎時(shí)底部則加設(shè)墊塊,按每平面米4個(gè)布設(shè),以防止施工和澆筑砼時(shí)，鋼筋網(wǎng)下移.墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊.底板鋼筋應(yīng)與涵身鋼筋一起綁扎成型，預(yù)留在外的涵身鋼筋應(yīng)做防銹處理,確保鋼筋潔凈無污物。底板鋼筋綁扎完畢后，安裝承臺(tái)側(cè)模。承臺(tái)模型采用木模，主要材料為δ=15mm厚的竹編膠合模板、100×100mm方木。按涵身模板加固標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加固，小楞間距為0。3米，橫向布置3根,大楞間距為0。9米,豎向設(shè)置(見下圖所示）。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，不得錯(cuò)縫立模,模板的接縫不得使用膠帶，應(yīng)使用油性膩?zhàn)踊虿Ａz塞縫以防止砼漏漿，或用φ7mm塑料條壓縫。承臺(tái)頂面框架部分混凝土面為毛面,其余部分為光面。4.4.涵身施工4.4.1、鋼筋工程4。4.1.1在鋼筋加工場，根據(jù)鋼筋下料單，分類制作，成品料分類堆碼，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋編號(hào)與鋼筋數(shù)量.同時(shí)要做好成品料的防銹及防污染工作，并覆蓋，待施工需要時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場。4.4。1待承臺(tái)頂面清理干凈后，按照現(xiàn)場放線進(jìn)行鋼筋綁扎；綁扎鋼筋順序?yàn)橄鹊装寮斑厜Σ糠种鹘?，待底板澆筑好后再進(jìn)行邊墻及頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板橫向主筋b、底板縱向分部筋c、邊墻主筋d、邊墻縱向分部筋e、頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架.4.4。a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。b、閃光對(duì)焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50％以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過總數(shù)的50%.c、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)均視為處于同一截面。d、鋼筋凈保護(hù)層厚度除頂板頂面最外層鋼筋保護(hù)層為30mm外，其余均為35mm,用特制砂漿墊塊支墊。4.4。2。模板工程涵身模型采用木模，主要材料為δ=15mm厚的竹編膠合模板、100×100mm方木、48×3.0mm鋼管。墻身模板小楞采用100×100mm方木，間距為0。3m,涵身背帶采用2根φ48×3.0mm鋼管，配φ14圓鋼拉桿，拉桿間距60×50cm。頂板模板采用δ=15mm竹膠板，橫向小楞采用100×100mm方木間距按30cm進(jìn)行布置,大楞采用100×100mm方木間距按90模板分兩次立模,第一次為底板、下倒角以上20cm，第二次為涵身、頂板。方木與頂托不緊密處用硬木塞緊、玻璃膠嵌縫并貼上,包裝封口帶以防漏漿。承臺(tái)施工完畢后，用全站儀放出框架涵的中線和底板邊線。按照放線施工側(cè)模，綁扎底板.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，不得錯(cuò)縫立模板，模板的接縫不得使用膠帶，根據(jù)接縫大小使用油性膩?zhàn)踊虿Ａz塞縫以防止砼漏漿，或用φ7mm塑料條壓縫。端模使用δ=20mm木板制作，注意接縫,防止漏漿。所有模板拼裝完畢后，必須檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求.安裝前，模板與砼所有接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。同時(shí)檢查支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全。4。4。3.混凝土工程4.4.3.1、運(yùn)輸方式：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送.然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑。4.4.3。2、a、施工前重點(diǎn)檢查支架系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、沉降縫位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物；接茬部分無浮渣和雜物；檢查無誤后，需用水沖洗干凈.b、澆筑順序及時(shí)間框架涵分兩次進(jìn)行澆筑施工，第一次施工底板及下倒角上20cm；第二次澆注涵身、頂板。采取水平分層，涵身兩邊對(duì)稱均衡灌注.4。4。3。3、a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗,要定人、定位、定責(zé)任，分工明確,尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固,操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗器振搗.插入振搗厚度以30cm厚為宜,要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右,其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹梗槌稣駬v棒時(shí)緩慢提棒，即快插慢拔,防止產(chǎn)生空隙或氣孔。4。4.3。4頂板砼初凝后，為防止日曬等影響，立即用沾濕的麻袋蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤.夏季應(yīng)每隔0。5～1.0小時(shí)對(duì)外、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間如下：環(huán)境相對(duì)濕度＜60%60%—90％＞90%灑水天數(shù)147可不灑水4。5。附屬工程施工及涵背回填4.5.1。翼墻施工現(xiàn)澆翼墻采用竹膠板、方木和鋼管加固。基礎(chǔ)施工時(shí)按規(guī)范預(yù)埋接槎鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。因外墻面為非豎直面,應(yīng)加強(qiáng)模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨與基礎(chǔ)連接以加強(qiáng)抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑,砼澆筑速度不宜過快,以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀。4。5。2.防水層、沉降縫等附屬設(shè)施施工防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結(jié).防水層、沉降縫、錐坡按“肆橋設(shè)（2005）5027”錐坡采用擠漿法砌筑，確保砂漿密實(shí).5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以分部項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。分部配備專職質(zhì)檢工程師,各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗(yàn)和測量隊(duì)伍，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一試驗(yàn)室,配備必要的檢測、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始,實(shí)施施工全過程測量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照三檢制分別實(shí)施檢測工作。質(zhì)量保證體系框架見圖5。1。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量"，工程質(zhì)量必須符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量的合格率必須達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率必須達(dá)到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量保證體系框圖5。2、沉樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.2.1、打入樁質(zhì)量沉樁樁位的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁位d/4測量或尺量2直樁垂直度1％吊線和尺量檢查3斜樁傾斜度15%tanθ吊線和尺量檢查注：1。d為樁徑或短邊,單位為mm。2.θ為斜樁軸線與垂線間的夾角。5。2.2、打入樁質(zhì)量保證措施(1）、進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好自檢、互檢和專檢工作，在施工過程中建立嚴(yán)格的交接班檢查制度。(2）、加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，把好樁的質(zhì)量關(guān),沒有產(chǎn)品合格證，型號(hào)、規(guī)格不符的以及有裂縫的，嚴(yán)禁進(jìn)場使用.(3)、打樁順序自一邊向另一邊進(jìn)行或由中間向兩側(cè)進(jìn)行，不得打封閉樁，以防土層擠壓影響樁位精度.(4）、沉樁過程中嚴(yán)格控制落錘高度，采用重錘輕擊。（5）、樁尖就位必須扶正準(zhǔn)確垂直插入，樁尖對(duì)位允許偏差不得超過20mm，否則需拔起重插，最終樁位偏差不得超過50mm.（6)、盡量縮短中途停錘時(shí)間,并要隨打隨送.測量人員必須認(rèn)真仔細(xì)的用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，在送樁時(shí)測量人員不能離開水準(zhǔn)儀，樁頂標(biāo)高必須控制在允許誤差-10mm～+10mm以內(nèi).打入樁的控制采取標(biāo)高和貫入度雙指標(biāo)控制，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員聯(lián)系，共同研究確定參數(shù).5。3混凝土、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)防措施5。3.1、鋼筋加工及綁扎質(zhì)量鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱允許偏差(mm)1受力筋全長±102起彎鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距（基礎(chǔ)、板、墻）±203分布鋼筋間距±204箍筋間距(綁扎骨架）±205鋼筋保護(hù)層厚度（c〉35mm）—5--105.3。2、涵洞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100—505厚度+10頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處—56涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處6、主要機(jī)械及人員數(shù)量表6.1、主要機(jī)械6。2、施工人員數(shù)量7、安全目標(biāo)、安全保證體系及措施建立安全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。分部經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。分部和作業(yè)班組建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目分部安全員由具有安全員證書的人員擔(dān)任.所有負(fù)責(zé)安全的人員,具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗(yàn)和防火知識(shí)。安全組織機(jī)構(gòu)見下圖安全保證體系框圖。安全保證體系框圖圖5—1安全保證體系框圖7。1、打入樁安全措施（1)、執(zhí)行地方及國家有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)操作規(guī)程及操作守則。(2）、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品.（3）、三米以上的高處、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶,扣好保險(xiǎn)扣。（4）、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠及有效的安全接地和防雷裝置，方能開動(dòng)使用。(5)、打樁區(qū)域四周用安全帶維護(hù)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊機(jī)必須完好，扒桿下方不準(zhǔn)站人.(6)、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)向下或往上亂拋材料和工具等物體,高空作業(yè)禁止穿硬底和易滑的鞋。(7）、在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。(8)、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。（9)、電焊機(jī)必須一機(jī)一閘一漏，照明動(dòng)力不得混用，配電箱必須安裝門并上鎖。(10）、施工中一切工作有統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮，全體作業(yè)人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規(guī)定時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)須立即執(zhí)行。(11）、機(jī)械的檢查保養(yǎng)和排除故障，都應(yīng)停止作業(yè)后進(jìn)行,禁止在運(yùn)行中檢修。(12)、樁錘工作時(shí),嚴(yán)禁下降起落架,起落架提升、下降必須平穩(wěn)。（13）、樁機(jī)行走時(shí),樁錘應(yīng)放在最低處，行走速度必須放慢,并隨時(shí)注意導(dǎo)桿側(cè)面傾斜不能超過1~2度，作業(yè)完畢后把樁錘平穩(wěn)地放在枕木上.(14)、拔送樁時(shí)選擇合適的繩扣,操作時(shí)必須緩緩的慢慢加力,隨時(shí)注意樁架、鋼絲繩的變化情況.送樁器撥出后,地面送樁孔必須及時(shí)回填或覆蓋土.7。2、基坑開挖安全保證措施(1）。棄土位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意棄土。臨時(shí)堆放，應(yīng)距槽溝邊緣3m，且高度不宜超過1.5m選擇棄土位置的注意事項(xiàng)：不得妨礙施工；棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時(shí)，應(yīng)棄在橋位下游方向;不得棄于河道或和岸灘，淤塞河道，不能影響泄洪.（2）.雨季施工時(shí)，基坑周邊設(shè)置排水設(shè)施外,基坑嚴(yán)禁積水.基坑抽水應(yīng)引入既有排水系統(tǒng)，不得直接排入農(nóng)田,必要時(shí)經(jīng)過濾或沉淀后達(dá)標(biāo)排放。(3）.在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象。(4）.在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土.(5）?；娱_挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖,履帶或輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1。5米以上的安全距離.7.3、施工現(xiàn)場安全用電措施現(xiàn)場移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜,橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè).配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱