項(xiàng)目2水泥的檢測任務(wù)2.1通用硅酸鹽水泥的基本知識(shí)2.1.1水泥是水硬性膠凝材料膠凝材料按化學(xué)組成無機(jī)膠凝材料有機(jī)膠凝材料按硬化條件氣硬性膠凝材料水硬性膠凝材料石灰、石膏水玻璃、菱苦土等各種水泥瀝青、樹脂、橡膠等圖2-1膠凝材料分類圖膠凝材料的特性及適用環(huán)境1.氣硬性膠凝材料特性：只能在空氣中凝結(jié)硬化，并保持或繼續(xù)增長強(qiáng)度，如石灰、石膏、水玻璃及鎂質(zhì)膠凝材料(如菱苦土)等。氣硬性膠凝材料宜用于地面上干燥環(huán)境的建筑物，不宜用于潮濕環(huán)境，更不可用于水中。2.水硬性膠凝材料特性：不僅能在空氣中凝結(jié)硬化，而且能更好地在水中凝結(jié)硬化，并保持或繼續(xù)增長其強(qiáng)度，是使用范圍很廣的建筑材料，可用于地上、地下、水下的建筑物。2.1.2水泥的品種分類1.按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為通用硅酸鹽水泥(即波特蘭水泥)、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥及以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組成成分的水泥。2.按其用途及性能分為通用水泥、專用水泥、特種水泥等三類，通用水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，專用水泥有道路水泥、大壩水泥、油井水泥、砌筑水泥等，特種水泥具有一些特殊性能，如快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、膨脹水泥等。3.各品種水泥又根據(jù)其膠結(jié)強(qiáng)度的大小，分為若干強(qiáng)度等級。詳見下表水泥的分類按其膠結(jié)強(qiáng)度分按用途及性能分按主要水硬性物質(zhì)名稱分氟鋁酸鹽水泥鐵鋁酸鹽水泥硫鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥硅酸鹽水泥(即波特蘭水泥)其他水泥325#；425#；525#；625#等通用水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥專用水泥特種水泥砌筑水泥油井水泥大壩水泥道路水泥復(fù)合硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥其他專用水泥快硬硅酸鹽水泥抗硫酸鹽硅酸鹽水泥膨脹水泥其他特種水泥圖2-2水泥的分類圖2.1.3通用硅酸鹽水泥（Commonportlandcement）的生產(chǎn)及熟料特性根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007/XG1-2009，

Commonportlandcement)規(guī)定通用硅酸鹽水泥的定義是：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。2.1.3.1硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝過程分三個(gè)階段，即：①生料制備：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后按適當(dāng)比例配合在磨機(jī)中共同磨細(xì)成為生料，稱為生料制備；②熟料煅燒：將生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，稱為熟料煅燒；③水泥粉磨：將熟料與適量石膏（有時(shí)還有部分混合材料）在磨機(jī)中共同磨細(xì)成為水泥，稱為水泥粉磨。簡稱為“兩磨一燒”的工藝流程如下圖：“兩磨一燒”的工藝流程最關(guān)鍵的一環(huán)：煅燒

上述過程中最關(guān)鍵的一環(huán)是生料通過煅燒形成所要求礦物組成的水泥熟料，因此要嚴(yán)格控制生料的化學(xué)成分、均化程度及煅燒條件。煅燒熟料的窯型主要有回轉(zhuǎn)窯（旋窯）和立窯兩類。立窯適用于規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜用回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯又分為干法窯、立波爾窯、濕法窯。目前，立窯生產(chǎn)水泥熟料在我國水泥工業(yè)中仍占有一定的地位。2.1.3.2硅酸鹽水泥熟料的成分及特性硅酸鹽水水泥熟料料中的四四種主要要礦物成成分有各各自不同同的特性性水泥熟料料中少量量其他成成分水泥中還還有少量量其他成成分，這這些成分分的含量量雖然不不是很大大，但也也會(huì)在一一定程度度上影響響水泥的的性能，，如：①游離氧氧化鈣(f—CaO)，即煅煅燒過程程當(dāng)中未未能與其其他氧化化物結(jié)合合，成游游離狀的的CaO，當(dāng)其其含量超超過1％％～2％％時(shí)，會(huì)會(huì)使水泥泥的體積積安定性性不良。。②氧化鎂鎂(MgO)的的含量超超標(biāo)也會(huì)會(huì)使水泥泥體積安安定性不不良。國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，，硅酸鹽鹽水泥中中MgO的含量量不宜超超過5.0％。。③起到緩凝作用的的石膏摻量過多，，水泥中SO含量量過多，也會(huì)影響響水泥體積安定性性。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定硅酸鹽水泥中，，SO含量不得超超過3.5％。④此外，水泥中堿堿分(KO，NaO)也是有害成成分，其含量也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行控制。水泥熟料成分的主主要作用綜上所述表明：C3S主要起強(qiáng)度作用用C2S主要起后期強(qiáng)度度作用C3A主要起早期強(qiáng)度度作用C4AF主要起耐久性性作用水泥安定性的主要要影響因素為游離離CaO、MgO2.1.4硅酸酸鹽水泥的凝結(jié)與與硬化水泥在使用時(shí)，先先加水之后，攪拌拌成具有可塑性的的水泥漿，然后水水泥漿逐漸變稠失失去塑性，并開始始產(chǎn)生強(qiáng)度，這一一過程稱為凝結(jié)。。隨后，產(chǎn)生的強(qiáng)強(qiáng)度逐漸提高，變變?yōu)閳?jiān)硬的水泥石石，這一過程稱為為硬化。水泥的凝凝結(jié)硬化是一個(gè)連連續(xù)的復(fù)雜的物理理化學(xué)變化過程，，并且這個(gè)過程開開始于水泥的水化化反應(yīng)。2.1.4.1硅硅酸鹽水泥的水化化(1)硅酸三鈣鈣與水反應(yīng)，生成成水化硅酸鈣并析析出氫氧化鈣；(2)硅酸二鈣鈣與水反應(yīng)，生成成水化硅酸鈣并析析出少量氫氧化鈣鈣；(3)鋁酸三鈣鈣與水反應(yīng)，生成成水化鋁酸鈣；(4)鐵鋁酸四四鈣與水反應(yīng)，生生成水化鋁酸鈣及及水化鐵酸鈣。水泥中加入的少量量石膏，與水化生生成的水化鋁酸鈣鈣化合，生成水化化硫鋁酸鈣(鈣礬礬石)，起到緩凝凝作用。水泥熟料礦物在硬硬化時(shí)的抗壓強(qiáng)度度增長曲線水泥熟料礦物水化化的放熱曲線硅酸鹽水泥水化后后的主要水化產(chǎn)物物如果忽略一一些次要的的和少量的的組分，硅硅酸鹽水泥泥水化后的的主要水化化產(chǎn)物有：：水化硅酸鈣鈣凝膠（C—S—H）水化鐵酸鈣鈣凝膠Ca(OH)晶體（（CH）水化鋁酸鈣鈣晶體和水水化硫鋁酸酸鈣晶體（（AFt或或AFm））在充分水化化的水泥石石中，各種種水化物的的質(zhì)量比估估計(jì)為：C—S—H約70%，CH約約20%，，AFt和和AFm約約7%，，未水化熟熟料顆粒和和其他微量量組分約3%。硅酸鹽水泥泥顆粒是多多礦物、多多組分的聚聚集體，其其中除了上上述主要礦礦物外，還還有少量的的次要組分分，如NaO、KO、MgO以以及石膏，，所以水泥泥的水化更更為復(fù)雜。。此外，在空空氣中，水水泥表層的的氫氧化鈣鈣還會(huì)與空空氣中的二二氧化碳反反應(yīng)，生成成碳酸鈣，，被稱為碳碳化。2.1.4.2硅酸酸鹽水泥的的凝結(jié)硬化化硅酸鹽水泥泥的凝結(jié)硬硬化過程是是一個(gè)非常常復(fù)雜的物物理、化學(xué)學(xué)和物理化化學(xué)變化過過程，100余年年來，其理理論不斷完完善，但至至今尚存在在不同看法法，仍有許許多問題有有待進(jìn)一步步研究，以以下將硅酸酸鹽水泥的的凝結(jié)硬化化過程分為為四個(gè)階段段進(jìn)行簡要要介紹。第一階段：：初始反應(yīng)應(yīng)期：水泥加水被被拌制成水水泥漿。在在水泥漿中中，水泥顆顆粒與水接接觸，并與與水發(fā)生水水化反應(yīng)，，生成的水水化產(chǎn)物溶溶解于水中中，水泥顆顆粒繼續(xù)暴暴露出新的的表面，使使水化反應(yīng)應(yīng)不斷進(jìn)行行。這個(gè)時(shí)時(shí)期稱為““初始反應(yīng)應(yīng)期”，即即水泥初始始的溶解與與水化，一一般情況下下可持續(xù)5～10min，，如圖2-6（a））所示。第二階段：：潛伏期（（或稱為誘誘導(dǎo)期）：：由于加水反反應(yīng)的開始始階段水泥泥水化速度度很快，生生成的水化化產(chǎn)物很快快使水泥顆顆粒周圍的的溶液成為為水化產(chǎn)物物的飽和溶溶液。水泥泥繼續(xù)水化化生成的氫氫氧化鈣、、水化鋁酸酸鈣及水化化硫鋁酸鈣鈣逐漸結(jié)晶晶，而水化化硅酸鈣則則以大小為為10～1000(1=10m)的的微粒形式式析出，形形成凝膠。。水化硅酸鈣鈣凝膠中夾夾雜著晶體體，它包在在水泥顆粒粒表面形成成半滲透的的凝膠體膜膜。這層膜膜減緩了外外部水分向向內(nèi)滲入和和水化物向向外擴(kuò)散的的速度，同同時(shí)膜層不不斷增厚，，使水泥水水化速度逐逐漸變慢，，持續(xù)時(shí)間間一般為1h。該階段反應(yīng)放放熱量小，水水化產(chǎn)物增加加不多，包裹裹有水化膜層層的水泥顆粒粒之間還是分分離著的，水水泥漿體仍具具有塑性，如如圖2-6（b）所示示。第三階段：凝凝結(jié)期：由于水分不斷斷滲入膜層內(nèi)內(nèi)部的速度大大于水化生成成物向膜層外外部擴(kuò)散的速速度，產(chǎn)生的的滲透壓力使使膜層逐漸向向外脹大，并并終于破裂。。這樣，周圍圍飽和程度較較低的溶液能能與未水化的的水泥顆粒內(nèi)內(nèi)核接觸，使使水化反應(yīng)速速度又加快，，直至新的凝凝膠體重新修修補(bǔ)破裂的膜膜層為止。水泥凝膠膜層層向外增厚和和隨后的破裂裂伸展，使原原來水泥顆粒粒之間被水所所占的空間逐逐漸變小，包包有凝膠體膜膜的顆粒逐漸漸接近，以至至相互粘結(jié)。。由于水泥水化化產(chǎn)物固相體體積約為水泥泥體積的2.2倍，生成成的凝膠狀水水化產(chǎn)物也在在某些點(diǎn)接觸觸，凝聚成疏疏松的網(wǎng)狀結(jié)結(jié)構(gòu)，如圖2-6（c））所示，水泥泥漿逐漸變稠稠，開始失去去可塑性，也也就是水泥漿漿體的“初凝凝”，但這時(shí)時(shí)還不具有強(qiáng)強(qiáng)度。隨著時(shí)間的推推移，新生水水化物不斷增增多，顆粒間間接觸點(diǎn)數(shù)目目增加，針棒棒狀晶體相互互搭接，纖纖維狀凝膠交交叉攀附，使使原先分散的的水泥顆粒以以及水化物相相互連接起來來，而且還不不斷增大化學(xué)學(xué)鍵力，到一一定的程度，，水泥漿體完完全失去可塑塑性，形成充充滿顆粒間隙隙的緊密網(wǎng)狀狀結(jié)構(gòu)，使水水泥漿體具有有抵抗外力的的一定強(qiáng)度，，這時(shí)達(dá)到““終凝”，并并開始進(jìn)入硬硬化期如圖2-6（d））所示。這個(gè)個(gè)階段稱為““凝結(jié)期”，，持續(xù)時(shí)間一一般6h。在在凝結(jié)期終了了時(shí)，約有15%的水水泥水化。第四階段：硬硬化期：進(jìn)入硬化期后后，水化速度度逐漸減慢，，一般認(rèn)為以以后的水化反反應(yīng)是以固相相反應(yīng)的形式式進(jìn)行的。水水泥水化約24h后，C4AF和C2S也不同同程度地參與與水化，隨時(shí)時(shí)間增長，水水化物逐漸增增加，并填充充于水泥石的的毛細(xì)孔中，，使結(jié)構(gòu)更趨趨密，強(qiáng)度相相應(yīng)提高。在在適當(dāng)?shù)臏囟榷?、濕度條件件下，水泥的的硬化過程可可以持續(xù)若干干年。水泥凝結(jié)硬化化過程示意（a）分散在在水中未水化化的水泥顆粒粒（b）在水泥泥顆粒表面形形成水化膜層層（c）膜層長長大并互相連連接（初凝））（d）水化物物進(jìn)一步發(fā)展展，填充毛細(xì)細(xì)孔隙（硬化化）2.1.4.3硅酸鹽水泥石石的組成結(jié)構(gòu)構(gòu)A—毛細(xì)孔；；B—凝膠孔孔（凝膠水））；C—水化水泥泥的未水化部部分；D—水水化凝膠體E—過渡帶；；F—Ca(OH)等晶體水泥石水化物物的組成水泥石水化物物的組成隨水水化時(shí)間而變變化，在常溫溫下，水灰比比為0.5時(shí)時(shí)，硅酸鹽水水泥水化齡期期為3個(gè)月的的水泥石的體體積組成大致致為：水化硅酸鈣凝凝膠（C—S—H）凝膠膠約39%，，Ca（OH）2晶體（（CH）約18%，水水化硫鋁酸鈣鈣晶體（AFm、AFt）及水水化鋁酸鈣晶晶體大約14%，未水化化水泥約7%，孔隙約約22%。。2.1.5影影響硅酸鹽水水泥凝結(jié)硬化化的主要因素素(1)水泥泥熟料的礦物物組成各種水泥熟料料的特性不同同，所占含量量不同時(shí)水泥泥表現(xiàn)出的凝凝結(jié)硬化程度度不同。硅酸酸三鈣、鋁酸酸三鈣水化速速度快，所以以硅酸三鈣、、鋁酸三鈣含含量高時(shí)，水水泥的凝結(jié)速速度快，早期期強(qiáng)度高；硅硅酸二鈣水化化速度較慢，，但對水泥的的后期強(qiáng)度增增長起重要作作用。(2)水泥細(xì)細(xì)度水泥顆粒越細(xì)細(xì)，與水接觸觸的表面積越越大，水化就就越快，凝結(jié)結(jié)硬化速度也也越快。在水水泥漿中摻入入調(diào)節(jié)凝結(jié)的的外加劑(緩緩凝劑、速凝凝劑)可調(diào)節(jié)節(jié)水泥的凝結(jié)結(jié)(3)養(yǎng)護(hù)齡齡期水泥石的強(qiáng)度度是隨著養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期的增長長而增長的，，一般在起初初的3～7d內(nèi)強(qiáng)度發(fā)發(fā)展甚快，28d后明明顯變慢，3個(gè)月后更慢慢。但在一定定的溫度濕度度條件下，強(qiáng)強(qiáng)度增長可延延續(xù)幾年甚至至幾十年。(4)環(huán)境境溫度、濕度度影響溫度對水泥凝凝結(jié)硬化影響響很大，溫度度高，水泥水水化速度快，，凝結(jié)硬化速速度就快。采采用蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)是加速凝結(jié)結(jié)硬化的方法法之一。溫度度低時(shí)，凝結(jié)結(jié)硬化速度變變慢。溫度低低于0℃，硬硬化完全停止止，低于3℃時(shí)，水泥泥中的水凍結(jié)結(jié)，會(huì)產(chǎn)生凍凍裂破壞。因因此，冬季施施工時(shí)要采取取防凍措施。。潮濕環(huán)境下下的水泥石，，水分不易蒸蒸發(fā)，促進(jìn)水水泥的凝結(jié)硬硬化；若環(huán)境境十分干燥，，水泥的凝結(jié)結(jié)硬化無法進(jìn)進(jìn)行，水泥石石的強(qiáng)度將停停止增長。所所以，水泥混混凝土在澆筑筑后的一段時(shí)時(shí)間里應(yīng)注意意保持在正常常的溫度、濕濕度下養(yǎng)護(hù)。。(5)拌合合用水量（水水灰比的大小小）拌合水泥漿體體時(shí)，往往要要控制水與水水泥的質(zhì)量之之比，即水灰灰比。為保證證漿體具有一一定塑性和流流動(dòng)性，很好好的滿足施工工要求，通常常要加入比水水泥水化時(shí)所所需水量更多多的水，即水水灰比較大，，這樣水泥的的初期水化反反應(yīng)得以充分分進(jìn)行，可以以加速水化和和凝結(jié)硬化，，但是由于水水泥顆粒間原原來被水隔開開的距離較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，顆粒間相相互連接形成成骨架結(jié)構(gòu)所所需的凝結(jié)時(shí)時(shí)間長，所以以水泥漿凝結(jié)結(jié)硬化較慢。。并且水泥漿漿的水灰比較較大時(shí)，多余余的水分蒸發(fā)發(fā)后形成的孔孔隙較多,會(huì)會(huì)明顯降低低水泥石的強(qiáng)強(qiáng)度。因而拌拌制水泥漿體體時(shí)要控制適適宜的加水量量，即控制水水灰比。（6）石膏摻摻量石膏起緩凝作作用的機(jī)理可可解釋為：水水泥水化時(shí)，，石膏能很快快與鋁酸三鈣鈣作用生成水水化硫鋁酸鈣鈣（鈣礬石）），鈣礬石很很難溶解于水水，它沉淀在在水泥顆粒表表面上形成保保護(hù)膜，從而而阻礙了鋁酸酸三鈣的水化化反應(yīng)，控制制了水泥的水水化反應(yīng)速度度，延緩了凝凝結(jié)時(shí)間。2.1.6硅硅酸鹽水泥的的主要技術(shù)性性質(zhì)（1）密度與與堆積密度硅酸鹽水泥的的密度，一般般為3100~3200kg／m。。松散狀態(tài)時(shí)時(shí)的堆積密度度，一般為900～1300kg／m，緊密密狀態(tài)時(shí)，堆堆積密度可達(dá)達(dá)1400~1700kg／m。（2）細(xì)度細(xì)度是指水泥泥顆粒的粗細(xì)細(xì)程度。水泥泥顆粒越細(xì)，，總表面積就就越大，水化化作用就越迅迅速、越充分分，水泥的早早期和后期強(qiáng)強(qiáng)度就越高。。但是水泥磨磨得過細(xì)，粉粉磨時(shí)消耗的的能量大，成成本高，而且且水泥漿在空空氣中凝結(jié)硬硬化時(shí)，干縮縮較大，而且且在空氣中容容易吸收水分分及二氧化碳碳而變質(zhì)。（3）標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量水泥漿稠度大大小對水泥某某些技術(shù)性質(zhì)質(zhì)(如凝結(jié)時(shí)時(shí)間、體積安安定性)的測測定有較大的的影響，所以以測定這些技技術(shù)性質(zhì)時(shí)必必須在規(guī)定的的稠度下進(jìn)行行，這個(gè)規(guī)定定的稠度稱為為標(biāo)準(zhǔn)稠度。。水泥凈漿達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度度時(shí)，所需的的用水量占水水泥質(zhì)量的百百分?jǐn)?shù)，即標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量。（4）凝結(jié)時(shí)時(shí)間水泥的凝結(jié)時(shí)時(shí)間分為初凝凝時(shí)間與終凝凝時(shí)間。1)初凝時(shí)間間從水泥加水開開始至水泥漿漿開始失去可可塑性所需的的時(shí)間，稱為為水泥的初凝凝時(shí)間。水泥泥的初凝時(shí)間間不宜過短，，以保證在初初凝前完成各各施工過程。。2)終凝時(shí)間間從水泥加水開開始至水泥漿漿完全失去可可塑性并開始始產(chǎn)生強(qiáng)度所所需的時(shí)間，，為水泥的終終凝時(shí)間。水水泥的終凝時(shí)時(shí)間不宜過長長，以保證施施工完畢后能能盡早凝結(jié)硬硬化，便于下下道工序的盡盡早進(jìn)行。（5）體積安定定性水泥在凝結(jié)硬化化過程中，體積積均勻變化的性性質(zhì)稱為體積安安定性。體積安安定性不良的水水泥，硬化時(shí)會(huì)會(huì)由于局部膨脹脹而使水泥石產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。造成水泥體積安安定性不良的原原因主要是水泥泥中含過多的游游離氧化鈣(f—CaO)或或過多的氧化鎂鎂及三氧化硫。。（6）強(qiáng)度與強(qiáng)強(qiáng)度等級水泥的強(qiáng)度是指指水泥膠結(jié)能力力的大小，用硬硬化一定齡期的的水泥膠砂試件件的強(qiáng)度表示。。根據(jù)水泥膠砂砂試件的抗壓、、抗折強(qiáng)度劃分分水泥的強(qiáng)度等等級。（7）水化熱水泥在水化過程程中所釋放出的的熱量，稱為水水泥的水化熱，，單位為J／g。水泥水化熱的大大小以及放熱速速度與水泥熟料料的礦物成分含含量、水泥細(xì)度度等因素有關(guān)，，還與所摻混合合材料及外加劑劑的品種、數(shù)量量有關(guān)。任務(wù)2.2摻摻加混合材材料的通用硅酸酸鹽水泥2.2.1混合合材料的類型及及其特性混合材料根據(jù)其其特性分為活性性混合材料及非非活性混合材料料兩類。◆活性混合材料料本身沒有水硬硬性或水硬性很很弱，但在石灰灰或石灰與石膏膏共同作用下，，則具有較強(qiáng)的的水硬性。常用用的活性混合材材料有?；郀t爐礦渣、火山灰灰質(zhì)混合材料及及粉煤灰等?！舴腔钚曰旌喜牟牧戏材ゼ?xì)并與石灰灰拌和在一起，，不能或很少生生成具有膠凝性性的水化產(chǎn)物，，在水泥中僅起起填充作用的礦礦物質(zhì)材料，稱稱為非活性混合合材料或填充性性混合材料。2.2.1.2摻加混合材料的的其他通用硅酸酸鹽水泥根據(jù)中華人民共共和國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用硅酸鹽鹽水泥》(GB175-2007/XG1-2009，

Commonportlandcement)規(guī)定：通用用硅酸鹽水泥按按混合材料的品品種和摻量分為為硅酸鹽水泥（（已經(jīng)介紹）、、普通硅酸鹽水水泥、礦渣硅酸酸鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸鹽水水泥、粉煤灰硅硅酸鹽水泥和復(fù)復(fù)合硅酸鹽水泥泥，代號和組成成如下：1.硅酸鹽水泥泥分為Ⅰ型和ⅡⅡ型兩種，代碼碼為P.Ⅰ和P.ⅡP.Ⅰ：由硅酸酸鹽水泥熟料、、適量石膏磨細(xì)細(xì)而成的水硬性性膠凝材料。P.Ⅱ：由硅酸酸鹽水泥熟料、、0～5％石灰灰石或?；郀t爐礦渣、適量石石膏磨細(xì)而成的的水硬性膠凝材材料。2.普通硅酸鹽鹽水泥，代碼為為P.OP.O：由硅酸酸鹽水泥熟料、、6～15％混混合材料、適量量石膏磨細(xì)而成成的水硬性膠凝凝材料。3.礦渣硅酸鹽鹽水泥，代碼為為P.SP.S：由硅酸酸鹽水泥熟料、、＞20％且≤≤70％?；吒郀t礦渣、適量量石膏磨細(xì)而成成的水硬性膠凝凝材料。并且分分為A型和B型型。A型礦渣摻摻量﹥20％且且≤50％，代代號P.S.A；B型礦渣摻摻量﹥50％且且≤70％，代代號P.S.B4.火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥，代代碼為P.PP.P：由硅酸酸鹽水泥熟料、、＞20％且≤≤40％火山灰灰質(zhì)混合材料、、適量石膏磨細(xì)細(xì)而成的水硬性性膠凝材料。5.粉煤灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥，代代碼為P.FP.F：由硅酸酸鹽水泥熟料、、20～40％％粉煤灰、適量量石膏磨細(xì)而成成的水硬性膠凝凝材料。6.復(fù)合硅酸鹽鹽水泥，代碼為為P.CP.C：由硅酸酸鹽水泥熟料、、兩種或兩種以以上規(guī)定的混合合材料，總摻加加量＞20％且且≤50％、適適量石膏磨細(xì)而而成的水硬性膠膠凝材料。2.2.2普通通硅酸鹽水泥根據(jù)中華人民共共和國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用硅酸鹽鹽水泥》(GB175-2007/XG1-2009，

Commonportlandcement)規(guī)定：凡由由硅酸鹽水泥熟熟料、6％～15％混合材料料、適量石膏磨磨細(xì)制成的水硬硬性膠凝材料,稱為普通硅酸酸鹽水泥(簡稱稱普通水泥)，，代號P·O。。普通硅酸鹽水泥泥是我國的主要要水泥品種之一一，廣泛用于各各種混凝土及鋼鋼筋混凝土工程程。普通硅酸鹽水泥泥的強(qiáng)度2.2.3礦渣渣硅酸鹽水泥根據(jù)中華人民共共和國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用硅酸鹽鹽水泥》(GB175-2007/XG1-2009，

Commonportlandcement)規(guī)定：凡由由硅酸鹽水泥熟熟料和?；郀t爐礦渣、適量石石膏磨細(xì)制成的的水硬性膠凝材材料，稱為礦渣渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥泥)，代號P··S。水泥中?；郀t爐礦渣摻加量按按質(zhì)量百分比計(jì)計(jì)為＞20％且且≤70％，并并分為A型和B型。A型礦渣渣摻量＞20％％且≤50％，，代號為P·S·A；B型礦礦渣摻量＞50％且≤70％％，代號為P··S·B。允許許用石灰石、窯窯灰、粉煤灰和和火山灰質(zhì)混合合材料中的一種種材料代替礦渣渣，代替數(shù)量不不得超過水泥質(zhì)質(zhì)量的8％，替替代后水泥中粒?；郀t礦渣不不得少于20%。1．礦渣水泥的的凝結(jié)硬化礦渣水泥加水后后，水泥熟料顆顆粒先與水反應(yīng)應(yīng)。在熟料水化化析出的Ca(OH)激發(fā)下下，礦渣中的活活性SiO、活活性A1O與Ca(OH)反反應(yīng)，生成水化化硅酸鈣、水化化鋁酸鈣等水化化產(chǎn)物而凝結(jié)硬硬化。礦渣水泥中摻入入的石膏，除起起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間間的作用外，也也是礦渣的激發(fā)發(fā)劑。石膏與水水化鋁酸鈣反應(yīng)應(yīng)，生成水化硫硫鋁酸鈣，對礦礦渣水泥的早期期強(qiáng)度也起一定定的作用。2．礦渣渣水泥的的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及特特性礦渣水泥泥的細(xì)度度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間及及體積安安定性要要求與普普通硅酸酸鹽水泥泥相同。。礦渣水泥泥與硅酸酸鹽水泥泥相比，，有以下下特點(diǎn)：：(1)抗抗溶出出性侵蝕蝕及抗硫硫酸鹽侵侵蝕能力力較強(qiáng)(2)水水化熱熱低(3)早早期強(qiáng)強(qiáng)度低，，后期增增長率高高(4)環(huán)環(huán)境溫溫度對凝凝結(jié)硬化化影響較較大(5)保保水性性差，易易泌水(6)干干縮較較大(7)抗抗凍、、耐磨性性較差(8)碳碳化速速度快，，深度深深(9)耐耐熱性性較高3．礦渣渣水泥的的強(qiáng)度2.2.4火山山灰質(zhì)硅硅酸鹽水水泥根據(jù)中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用用硅酸鹽鹽水泥》》(GB175-2007/XG1-2009，Commonportlandcement)規(guī)定定：凡由由硅酸鹽鹽水泥熟熟料和火火山灰質(zhì)質(zhì)混合材材料、適適量石膏膏磨細(xì)制制成的水水硬性膠膠凝材料料稱為火火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽鹽水泥(簡稱火火山灰水水泥)，，代號P·P。。水泥中中火山灰灰質(zhì)混合合材料摻摻加量按按質(zhì)量百百分比計(jì)計(jì)為＞20％且且≤40％?；鹕交宜嗟男孕再|(zhì)：火山灰水水泥凝結(jié)結(jié)硬化過過程與礦礦渣水泥泥大致相相同?；鹕交宜鄬?xì)細(xì)度、凝凝結(jié)時(shí)間間和體積積安定性性的要求求與礦渣渣硅酸鹽鹽水泥相相同?；鹕交宜嗟膹?qiáng)強(qiáng)度等級級劃分及及對各強(qiáng)強(qiáng)度等級級水泥的的強(qiáng)度要要求與礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥相同。?；鹕交宜嗟目箍沟智治g及抗抗硫酸鹽鹽侵蝕能能力、水水化熱、、強(qiáng)度及及其增長長速度、、環(huán)境溫溫度對凝凝結(jié)硬化化的影響響、碳化化等性能能與礦渣渣水泥基基本相同同?；鹕交宜嗟奶靥攸c(diǎn)：①由于于火山灰灰質(zhì)混合合材料顆顆粒較細(xì)細(xì)，疏松松多孔，，形成很很大的內(nèi)內(nèi)比表面面積，尤尤其是天天然類的的混合材材料其內(nèi)內(nèi)比表面面積大，，因此火火山灰水水泥需水水量大，，但保水水性好，，泌水性性小。②火山灰灰水泥在在硬化過過程中的的干縮現(xiàn)現(xiàn)象比礦礦渣水泥泥更顯著著?；鹕交宜噙m用用于地下下工程、、水中或或長期潮潮濕環(huán)境境的工程程，而不不適宜用用于處在在干燥環(huán)環(huán)境（或或干熱地地區(qū)）中中的地上上結(jié)構(gòu)物物。2.2.5粉煤煤灰硅酸酸鹽水泥泥根據(jù)中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用用硅酸鹽鹽水泥》》(GB175-2007/XG1-2009，Commonportlandcement)規(guī)定定：凡由由硅酸鹽鹽水泥熟熟料和粉粉煤灰、、適量石石膏磨細(xì)細(xì)制成的的水硬性性膠凝材材料稱為為粉煤灰灰硅酸鹽鹽水泥(簡稱粉粉煤灰水水泥)，，代號P·F。。水泥中中粉煤灰灰摻加量量為＞20％且且≤40％。粉煤灰水泥的性質(zhì)質(zhì)粉煤灰水泥的凝結(jié)結(jié)硬化過程與火山山灰水泥基本相同同。粉煤灰水泥對細(xì)度度、凝結(jié)時(shí)間及體體積安定性的要求求與礦渣硅酸鹽水水泥相同。其強(qiáng)度度等級劃分及各齡齡期強(qiáng)度要求與礦礦渣水泥相同。粉煤灰水泥的性質(zhì)質(zhì)與火山灰水泥十十分相似，但粉煤煤灰水泥干縮小，，甚至比硅酸鹽水水泥還小，因此抗抗裂性較好。同時(shí)時(shí)由于粉煤灰的顆顆粒多為圓球形的的玻璃體，較致密密，吸附水的能力力小，在混凝土中中能起潤滑作用，，故拌制的混凝土土和易性較好。粉煤灰水泥的特點(diǎn)點(diǎn)①粉煤灰顆粒多呈呈球形（玻璃微珠珠），且結(jié)構(gòu)致密密，吸水能力弱，，內(nèi)比表面積小，，所以粉煤灰水泥泥需水量較低，干干縮性小，抗裂性性較好。但球形顆顆粒的粉煤灰保水水性較差，泌水較較快，若處理不不當(dāng)易引起這種水水泥混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生失水裂縫，降降低抗?jié)B性。②粉煤灰玻璃體結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較強(qiáng)，，表面又相當(dāng)致密密。由于粉煤灰水泥具具有干縮性小、抗抗裂性好的優(yōu)點(diǎn)，，且它的水化熱較較低，抗侵蝕性較較強(qiáng)，因此特別別適用于大體積水水工混凝土工程及及地下和海港工程程。它不適合低溫溫下施工的混凝土土工程。2.2.6復(fù)合硅硅酸鹽水泥根據(jù)中華人民共和和國國家標(biāo)準(zhǔn)《通通用硅酸鹽水泥》》(GB175-2007/XG1-2009，

Commonportlandcement)規(guī)定：：凡由硅酸鹽水泥泥熟料、兩種或兩兩種以上規(guī)定的混混合材料、適量石石膏磨細(xì)制成的水水硬性膠凝材料，，稱為復(fù)合硅酸鹽鹽水泥(簡稱復(fù)合合水泥)，代號P·C。水泥中混混合材料摻加量按按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)應(yīng)＞20％且≤50％。水泥中允許用不超超過8％的窯灰代代替部分混合材料料；摻礦渣時(shí)混合合材料摻量不得與與礦渣硅酸鹽水泥泥重復(fù)。復(fù)合水泥的性質(zhì)復(fù)合水泥的早期強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展高于礦渣渣水泥、火山灰水水泥及粉煤灰水泥泥，與普通水泥相相同。復(fù)合水泥的的其他特性與其所所摻混合材料的種種類、摻量及相相對比例有密切關(guān)關(guān)系。當(dāng)摻混合材材料較少時(shí)（20%左右），它它的性能與普通水水泥幾乎相同。當(dāng)當(dāng)摻混合材料較多多（30%以上上）時(shí)，它的性性能向摻加數(shù)量多多的混合材料性質(zhì)質(zhì)轉(zhuǎn)移。如以?；郀t礦渣為主要要混合材料時(shí)，其其性質(zhì)與礦渣水泥泥接近；當(dāng)以火山山灰質(zhì)混合材料為為主要混合材料時(shí)時(shí)，其性質(zhì)則與火火山灰水泥接近。。因此，使用復(fù)合合水泥時(shí)，應(yīng)當(dāng)弄弄清楚水泥中主要要混合材料的品種種。為此，國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：在在包裝袋上應(yīng)標(biāo)明明主要混合材料的的名稱。復(fù)合水泥的特點(diǎn)復(fù)合水泥中同時(shí)摻摻入兩種或兩種以以上混合材料，不不只是將各類混混合材料加以簡單單混合，而是有有意識(shí)地發(fā)揮混合合材料各自的優(yōu)良良特性，使之相互互取長補(bǔ)短，產(chǎn)生生單一混合材料不不能有的優(yōu)良效果果，使水泥性能得得到全面改善。如如?；郀t礦渣與與粉煤灰復(fù)摻，可可使水泥既有較高高的早期強(qiáng)度，又又能明顯地改善其其干縮性；石灰石石與沸石復(fù)摻，可可使水泥既有較高高的早期強(qiáng)度，又又有較高的后期期強(qiáng)度增進(jìn)率；粒?；郀t礦渣與火火山灰質(zhì)混合材料料復(fù)摻，可使水泥泥的泌水性和需水水性均得到改善；；又如?；郀t礦礦渣、頁巖和石灰灰石三種混合材料料，兩摻混合材料料的水泥強(qiáng)度比單單摻高，三摻又比比兩摻高。復(fù)合硅酸鹽水泥的的強(qiáng)度復(fù)合水泥的使用復(fù)合水泥的使用，，應(yīng)根據(jù)所摻混合合材料種類，參照照其他摻混合材料料的硅酸鹽水泥的的適用范圍和工程程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選用。。復(fù)合硅酸鹽水泥的的特性與所摻的混混合材料種類有關(guān)關(guān)，復(fù)合硅酸鹽水水泥可用于一般混混凝土工程及大體體積混凝土工程，，也可用于拌制砂砂漿。2.2.7摻活性性混合材料水泥的的水化特點(diǎn)小結(jié)2.2.7.1礦礦渣水泥、火山灰灰水泥及粉煤灰水水泥的水化特點(diǎn)礦渣水泥、火山灰灰水泥及粉煤灰水水泥的水化過程，，較硅酸鹽水泥更更為復(fù)雜，但基本本上可以把其水化化反應(yīng)看成分兩步步進(jìn)行：首先熟料料礦物水化，生成成水化硅酸鈣、氫氫氧化鈣、水化鋁鋁酸鈣、水化鐵酸酸鈣和水化硫鋁酸酸鈣等，這些水化化產(chǎn)物的性質(zhì)與硅硅酸鹽水泥水化時(shí)時(shí)是相同的。其次熟料礦物水化化析出的氫氧化鈣鈣作為堿性激發(fā)劑劑，與活性混合材材料中活性SiO、活性AlO發(fā)發(fā)生二次水化反反應(yīng)，生成新的水水化產(chǎn)物，即水化化硅酸鈣、水化鋁鋁酸鈣。如果有石石膏存在，還生成成水化硫鋁（鐵））酸鈣，其次還會(huì)會(huì)生成水化鋁硅酸酸鈣和水化石榴子子石等。由于這三三種水泥中熟料含含量相對較少，并并且有相當(dāng)多的氫氫氧化鈣又與混合合材料的活性組分分作用，所以與硅硅酸鹽水泥相比，，水化產(chǎn)物的堿度度一般要低些，其其中氫氧化鈣含量量也相對減少。2.2.7.2礦礦渣水泥、火山灰灰水泥、粉煤灰水水泥的共性與個(gè)性性圖2-8不同同品種水泥強(qiáng)度發(fā)發(fā)展的比較1—硅酸鹽水泥（（或普通硅酸鹽水水泥）2—礦渣水泥、粉粉煤灰水泥或火山山灰水泥（1）三種水泥的的共性1）早期強(qiáng)度低（（28d前）、后后期強(qiáng)度高（28d后）。2）對溫度、濕度度較敏感，適合高高溫養(yǎng)護(hù)。3）耐腐蝕性好。。4）水化熱小。。5）抗碳化性較差差6）抗凍性性較差。（2）三種水泥各各自的特性1）礦渣硅酸鹽水水泥泌水性大，抗?jié)B性性差，干縮較大，，但耐熱性較好，，泌水性大造成了了較多的連通孔隙隙，從而使抗?jié)B性性降低。礦渣本身身耐熱性高且礦渣渣硅酸鹽水泥水化化后氫氧化鈣的含含量少，故耐熱性性較好。適用于有耐熱要求求的混凝土工程，，不適合于有抗?jié)B滲要求的混凝土工工程。2）火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥保水性好、抗?jié)B性性好，但干縮大、、易開裂和起粉、、耐磨性較差。這這主要是因?yàn)榛鹕缴交屹|(zhì)混合材料內(nèi)內(nèi)部含大量微細(xì)孔孔隙。適用于有抗?jié)B要求求的混凝土工程，，但不宜用于干燥燥環(huán)境。3）粉煤灰硅酸鹽鹽水泥泌水性大，易產(chǎn)生生失水裂紋、抗?jié)B滲性差、干縮小、、抗裂性較高。這這是由于粉煤灰的的比表面積小，對對水的吸附力較小小，拌合需水量少少的緣故。不宜用于干燥環(huán)境境和有抗?jié)B要求的的混凝土工程。2.2.7.3普普通硅酸鹽水泥和和復(fù)合硅酸鹽水泥泥性質(zhì)總結(jié)普通硅酸鹽水泥由由硅酸鹽水泥熟料料+（6%～15%）活性混合材材料+適量石膏組組成，故其性質(zhì)介介于硅酸鹽水泥與與以上三種水泥之之間，更接近與硅硅酸鹽水泥。復(fù)合水泥由硅酸鹽鹽水泥熟料+（＞＞25%且≤50%）的兩種以上上的混合材料+適適量石膏組成，故故其性質(zhì)與礦渣水水泥、火山灰水泥泥、粉煤灰水泥相相比，摻混合材料料種類不是一種而而是兩種或兩種以以上，多種混合材材料互摻，可彌補(bǔ)補(bǔ)一種混合材料性性能的不足，明顯顯改善水泥的性能能，適用范圍更廣廣。2.2.8摻混合合材料水泥的質(zhì)量量評定國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡凡氧化鎂、三氧化化硫、初凝時(shí)間、、安定性中任一項(xiàng)項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定時(shí)，均為廢品。。凡細(xì)度、終凝時(shí)間間中的任一項(xiàng)不符符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混混合材料摻加量超超過最大限量和強(qiáng)強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級級的指標(biāo)時(shí)為不合合格品。水泥包裝裝標(biāo)志中水泥品種種、強(qiáng)度等級、生生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的的也屬于不合格品品。任務(wù)2.3通通用硅酸鹽水泥的的主要技術(shù)性質(zhì)檢檢測方案2.3.1通用硅硅酸鹽水泥組批原原則與取樣方法2.3.1.1通通用硅酸鹽水泥組組批原則（1）按照GB12573-2008《水泥取樣樣方法》（Samplingmethodforcement）進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定了出廠水泥取取樣方法的術(shù)語和和定義、取樣工具具、取樣部位、取取樣步驟、取樣量量和樣品制備與試試驗(yàn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于出廠水泥的的取樣。（2）對同一廠家家、同品種、同強(qiáng)強(qiáng)度等級、同編號號的水泥為一批。。以每一編號為一一取樣單位，取樣樣應(yīng)具有代表性，，可連續(xù)取，亦可可從20個(gè)以上不不同部位取等量樣樣品經(jīng)混合均勻后后組成至少12kg。將所取水泥泥混合樣通過0.9mm方孔篩。。（3）GB50204-2002規(guī)定，水泥進(jìn)場場時(shí)應(yīng)對其品種、、級別、包裝或散散裝倉號、出廠日日期進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對其強(qiáng)度、安安定性及其他必要要的性能指標(biāo)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量量：按同一個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度度等級(標(biāo)號)、、同一品種、同一一批號且連續(xù)進(jìn)場場的水泥，袋裝水水泥不超過200噸為一批，散裝裝水泥以不超過500噸為一批，，每批抽樣不少于于一次。（4）當(dāng)在使用中中對水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出廠超超過三個(gè)月（快硬硬硅酸鹽水泥超過過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。。2.3.1.2通通用硅酸鹽水泥取取樣方法對進(jìn)場的袋裝水泥泥，每批隨機(jī)選擇擇20個(gè)以上不同同的部分，將取樣樣管插入水泥適當(dāng)當(dāng)深度，用大拇指指按住氣孔，小心心抽出樣管，將所所取樣品放入潔凈凈、干燥、不易污污染的容器中。對于散裝水泥，當(dāng)當(dāng)所取水泥深度不不超過2m時(shí)，采采用槽形管式取樣樣器，通過轉(zhuǎn)動(dòng)取取樣器內(nèi)管控制開開關(guān)，在適當(dāng)位置置插入水泥一定深深度，關(guān)閉后小心心抽出，將所取樣樣品放入潔凈、干干燥、不易受污染染的容器中。取樣樣總量至少12kg。2.3.2通用硅硅酸鹽水泥的強(qiáng)度度要求和各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求（1）強(qiáng)度等級要要求1）硅酸鹽水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級分為：42.5、42.5R、52.5、52.5R、、62.5、62.5R六個(gè)等級級。2）普通硅酸鹽水水泥強(qiáng)度等級分為為：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級。3）礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥、粉煤煤灰硅酸鹽水泥、、復(fù)合硅酸鹽水泥泥的強(qiáng)度等級分為為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、、52.5R六個(gè)個(gè)等級。（2）技術(shù)指標(biāo)要要求，如表2-7所示（3）廢品與不合合格品的確定1）廢品凡氧化鎂、三氧化化硫、初凝時(shí)間、、安定性中任一項(xiàng)項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，均為廢品。2）不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間間、不溶物和燒失失量中的任一項(xiàng)不不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或或混合材料摻加量量超過最大限量和和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)強(qiáng)度等級的指標(biāo)時(shí)時(shí)為不合格品，水水泥包裝標(biāo)志中水水泥品種、強(qiáng)度等等級、生產(chǎn)者名稱稱和出廠編號不全全的也屬不合格品品。2.3.3通用硅硅酸鹽水泥的檢測測試驗(yàn)要求2.3.3.1通通用硅酸鹽水泥的的試驗(yàn)條件及樣品品要求1）試驗(yàn)室溫度：：20℃±2℃，，相對濕度≥50%；2）水泥試樣、拌拌和水、儀器和用用具的溫度應(yīng)與試試驗(yàn)室一致；3）濕氣養(yǎng)護(hù)箱的的溫度：20℃±±1℃，相對濕度度≥90%；4）試件養(yǎng)護(hù)池水水溫：20℃±1℃。5）水泥樣品應(yīng)通通過0.9mm方方孔篩，樣品不得得混入雜物及結(jié)塊塊，要充分拌勻；；6）水泥樣品從取取樣至試驗(yàn)要保持持24小時(shí)以上,應(yīng)把它貯存在基基本裝滿和氣密的的容器里。7）ISO標(biāo)準(zhǔn)砂砂——在105-110℃下,用用代表性砂樣烘2小時(shí)的質(zhì)量損失失來測定,以干基基的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)應(yīng)應(yīng)小于0.2%.8）標(biāo)準(zhǔn)粉粉2.3.3.2通用用硅酸鹽水水泥檢測的的現(xiàn)行國標(biāo)標(biāo)規(guī)定的試試驗(yàn)方法為了控制通通用硅酸鹽鹽水泥的質(zhì)質(zhì)量，國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定建筑工程程施工中必須進(jìn)行試試驗(yàn)檢測的的項(xiàng)目是安安定性、凝凝結(jié)時(shí)間、、強(qiáng)度這三三個(gè)技術(shù)性性質(zhì)指標(biāo)。。另外細(xì)度、、燒失量、、三氧化硫硫、堿含量量可根據(jù)工工程管理過過程中的具具體要求安安排是否進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。。必做項(xiàng)目的的檢測方法法1）水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量、凝凝結(jié)時(shí)間和和安定性測測定按照GB/T1346-2001《水水泥標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量量、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定定性檢驗(yàn)方方法》（Testmethodsforwaterrequirementofnormalconsistency,settingtimeandsoundnessoftheportlandcements）進(jìn)進(jìn)行檢測。。2）強(qiáng)度測測定按照GB/T17671-1999《水泥膠膠砂強(qiáng)度檢檢驗(yàn)方法（（ISO法法）》進(jìn)行行。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了水水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)基基準(zhǔn)方法的的儀器、材材料、膠砂砂組成、試試驗(yàn)條件、、操作步驟驟和結(jié)果計(jì)計(jì)算等。其其抗壓強(qiáng)度度測定結(jié)果果與ISO679結(jié)果等同同。同時(shí)也也列入可代代用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)砂和振實(shí)實(shí)臺(tái)，當(dāng)代代用后結(jié)果果有異議時(shí)時(shí)以基準(zhǔn)方方法為準(zhǔn)。。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于硅酸酸鹽水泥、、普通硅酸酸鹽水泥、、礦渣硅酸酸鹽水泥、、粉煤灰硅硅酸鹽水泥泥、復(fù)合硅硅酸鹽水泥泥、石灰石石硅酸鹽水水泥的抗折折與抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的檢驗(yàn)驗(yàn)。其他水水泥采用本本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必必須研究本本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的適用性性。2.3.4檢測1：通用硅硅酸鹽水泥泥細(xì)度檢測測方案（80μm篩篩篩析法））2.3.4.1水泥泥細(xì)度測定定的目的通過檢測確確定水泥的的細(xì)度，用用數(shù)值表示示出水泥的的粗細(xì)程度度，因?yàn)樗嗟拇旨?xì)細(xì)程度會(huì)影影響水泥技技術(shù)性質(zhì)，，進(jìn)而控制制水泥質(zhì)量量。2.3.4.2水泥泥細(xì)度檢測測方法的選選擇和試驗(yàn)驗(yàn)的準(zhǔn)備1、儀器準(zhǔn)準(zhǔn)備：（1）負(fù)壓壓篩析儀（（如圖2-9）：負(fù)負(fù)壓篩析儀儀由篩座、、負(fù)壓篩、、負(fù)壓源和和收塵裝置置組成。其其中，篩座座由轉(zhuǎn)速302r/min的的噴氣嘴、、負(fù)壓表、、控制板、、微電機(jī)及及殼體構(gòu)成成（2）試驗(yàn)驗(yàn)篩（如圖圖2-10）（3）天平平：最大稱稱量為100g，，分度值不不大于0.05g。。水泥細(xì)度負(fù)負(fù)壓篩析儀儀2、試樣準(zhǔn)準(zhǔn)備水泥樣品應(yīng)應(yīng)充分拌勻勻，通過0.9mm方孔篩，，記錄篩余余物情況，，要防止過過篩時(shí)混進(jìn)進(jìn)其他水泥泥，保證樣樣品的純度度。2.3.4.3水水泥細(xì)度試試驗(yàn)步驟（1）篩篩析試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)把把負(fù)壓篩篩放在篩篩座上，，蓋上篩篩蓋，接接通電源源，檢查查控制系系統(tǒng)，調(diào)調(diào)節(jié)負(fù)壓壓至4000Pa～6000Pa范范圍內(nèi)。。（2）稱稱取試樣樣25g（m）精確至至0.01g，，置于潔潔凈的負(fù)負(fù)壓篩中中，放在在篩座上上，蓋上上篩蓋，，接通電電源，開開動(dòng)篩析析儀連續(xù)續(xù)篩析2min，在此此期間如如果有試試樣附著著在篩蓋蓋上，可可輕輕地地敲擊篩篩蓋使試試樣落下下。篩畢畢，用天天平稱量量篩余物物質(zhì)量（（mr）。（3）當(dāng)當(dāng)工作負(fù)負(fù)壓小于于4000Pa時(shí)，應(yīng)應(yīng)清理吸吸塵器內(nèi)內(nèi)水泥，，使負(fù)壓壓篩恢復(fù)復(fù)正常。。水泥試樣樣篩余百百分?jǐn)?shù)按按下式計(jì)計(jì)算：F=mr/m××100%F——水水泥試樣樣的篩余余百分?jǐn)?shù)數(shù)，（％％）mr——水泥泥篩余物物的質(zhì)量量，gm——水水泥試樣樣的質(zhì)量量，g2.3.4.4水泥泥細(xì)度檢檢測結(jié)果果評定計(jì)算結(jié)果果計(jì)算至至0.1%，當(dāng)當(dāng)水泥篩篩余百分分?jǐn)?shù)F≤≤10%時(shí)為細(xì)細(xì)度合格格。當(dāng)合格評評定時(shí)，，每個(gè)樣樣品應(yīng)稱稱取二個(gè)個(gè)試樣分分別篩析析，取篩篩余平均均值為篩篩析結(jié)果果。若兩兩次篩余余結(jié)果絕絕對誤差差大于0.5％％時(shí)應(yīng)再再做一次次試驗(yàn)，，取兩次次相近結(jié)結(jié)果的算算術(shù)平均均值為最最終結(jié)果果。另外要注注意，硅硅酸鹽水水泥和普普通硅酸酸鹽水泥泥細(xì)度以以比表面面積表示示（可用用勃氏法法測定，，詳見附附錄），，不小于于300m2/kg為為合格；；礦渣硅硅酸鹽水水泥、火火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽鹽水泥、、粉煤灰灰硅酸鹽鹽水泥和和復(fù)合硅硅酸鹽水水泥以篩篩余表示示，80μm方方孔篩篩篩余不大大于10%或45μm方孔篩篩篩余不不大于30%均均為合格格。2.3.5檢檢測2：通通用硅酸鹽水水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量檢測測方案2.3.5.1檢測試試驗(yàn)前的知識(shí)識(shí)準(zhǔn)備（1）標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量是指水泥泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方法測試而而達(dá)到統(tǒng)一規(guī)規(guī)定的漿體可可塑性所需要要加的用水量量，用拌和水水質(zhì)量和水泥泥質(zhì)量之比的的百分?jǐn)?shù)表示示，稱為水泥泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量。（2）影響水水泥凈漿用水水量的主要因因素——熟料料成分、水泥泥細(xì)度、水泥泥中混合材料料種類及其摻摻加量，1）C3A----需需水性較大，，C2S----需水性較小小2）f-CaO及堿含量量高----需水性較大大，3）水泥越細(xì)細(xì)----需需水性越大。。2.3.5.2試驗(yàn)?zāi)康牡?、方法、儀儀器設(shè)備1、試驗(yàn)?zāi)康牡模海?）直接了了解水泥需水水性：（2）水泥的的凝結(jié)時(shí)間和和安定性都和和用水量有關(guān)關(guān)，確定了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量可以消除除試驗(yàn)條件的的差異，保證證凝結(jié)時(shí)間及及安定性等其其他性能測試試準(zhǔn)確可比，，同時(shí)為進(jìn)行行凝結(jié)時(shí)間和和安定性試驗(yàn)驗(yàn)做好準(zhǔn)備。。2、試驗(yàn)方法法：標(biāo)準(zhǔn)法和和代用法。3、儀器設(shè)備備：水泥凈漿攪拌拌機(jī)、裝凈漿漿用錐模、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀儀、代用法維維卡儀、量水水器、天平。。2.3.5.3試驗(yàn)步步驟試驗(yàn)條件的準(zhǔn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)前必須檢檢查測定儀的的金屬棒能否否自由滑動(dòng)，，試錐降至錐錐模頂面位置置時(shí)，指針應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺的的零點(diǎn)，攪拌拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常；水泥凈漿漿攪拌機(jī)的筒筒壁及葉片先先用濕布擦抹抹。（1）標(biāo)準(zhǔn)法法步驟1)攪拌鍋和和攪拌葉片必必須先用濕布布擦過，將拌拌和水倒入攪攪拌鍋內(nèi)，然然后在5s-10s內(nèi)內(nèi)小心將稱好好的500g水泥加入水水中，防止水水和水泥濺出出；拌和時(shí)，，先將鍋放在在攪拌機(jī)的鍋鍋?zhàn)?，升至至攪拌位置，，啟?dòng)攪拌機(jī)機(jī)，低速攪拌拌120s，，停15s，，同時(shí)將葉片片和鍋壁上的的水泥漿刮入入鍋中間，接接著高速攪拌拌120s停停機(jī)。2)拌和結(jié)束束后，立即將將拌制好的水水泥凈漿裝入入已置于玻璃璃板上的試模模中，用小刀刀插搗，輕輕輕振動(dòng)數(shù)次，，刮去多余的的凈漿；抹平平后迅速將試試模和底板移移到維卡儀上上，并將其中中心定在試桿桿下，降低試試桿直至與水水泥凈漿表面面接觸，擰緊緊螺絲1s~2s后，突突然放松，使使試桿垂直自自由地沉入水水泥凈漿中。。在試桿停止止沉入或釋放放試桿30s時(shí)記錄試桿桿底板之間的的距離，升起起試桿后，立立即擦凈；整整個(gè)操作應(yīng)在在攪拌后1.5min內(nèi)內(nèi)完成。以試試桿沉入凈漿漿并距底板6mm±1mm的水泥凈凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠稠度凈漿。其其拌和水量為為該水泥的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量（P），，按水泥質(zhì)量量的百分比計(jì)計(jì)。（2）代用法法（試錐法））步驟代用法包括兩兩種方法：調(diào)調(diào)整水量法和和不變水量法法，根據(jù)以下下原則進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測方法的選選擇。1)在條件具具備的情況下下，應(yīng)首先采采用標(biāo)準(zhǔn)法測測定水泥凈漿漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度度。2)在采用代代用法時(shí)，如如果固定用水水量法的結(jié)果果和調(diào)整用水水量法的結(jié)果果有沖突時(shí)，，以調(diào)整用水水量法的結(jié)果果為準(zhǔn)。3)當(dāng)采用不不變水量法測測得的試錐下下沉深度小于于13mm時(shí)時(shí)，此時(shí)應(yīng)改改用調(diào)整水量量法測定。4）試模放置置在玻璃板上上的時(shí)候，事事先在玻璃扳扳上抹一層黃黃油等類似材材料，防止水水泥粘在玻璃璃上不好清除除。代用法的試驗(yàn)驗(yàn)步驟如下：：①將稱好的500g水泥泥拭樣，倒入入平底攪拌鍋鍋內(nèi)。②拌和用水量量的確定：A、采用調(diào)整整用水量方法法時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定。B、采用固定定用水量方法法時(shí)用水量為為142.5mL，水量量精確至0.5mL。。③將攪拌鍋放放到攪拌機(jī)鍋鍋?zhàn)希ㄈ鐖D圖2-11）），升至攪拌拌額位置，開開動(dòng)機(jī)器，同同時(shí)徐徐加入入拌合水，慢慢速攪拌120S，拌停停15S，接接著快速攪拌拌120S后后停機(jī)。④拌和完畢，，立即將凈漿漿一次裝入錐錐模中，用小小刀插倒并振振動(dòng)數(shù)次，刮刮去多余凈漿漿，抹平后迅迅速將其放到到拭錐下面的的固定位置上上。將拭錐降降至凈漿表面面擰緊螺絲，，然后突然放放松，讓拭錐錐自由沉入凈凈漿中，當(dāng)拭拭錐停止下沉沉?xí)r，記錄拭拭錐下沉深度度，整個(gè)操作作過程應(yīng)在攪攪拌后1.5min內(nèi)完完成。2.3.5.4試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的計(jì)算與與評定（1）標(biāo)準(zhǔn)法結(jié)果的的確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量P按下式式計(jì)算：P=m/500×100%式中，P———標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量，%m——試驗(yàn)拌和和用水量，g（2）代用法結(jié)果的的評定A、用調(diào)整用用水量方法結(jié)結(jié)果的確定是以試錐下沉沉深度為28±2mm時(shí)時(shí)的凈漿為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿漿，此拌和用用水量即為水水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量（（按水泥質(zhì)量量的百分比計(jì)計(jì)）。如超出出此范圍，須須另稱試樣，，調(diào)整水量，，重做試驗(yàn)，，直至達(dá)到28±2mm時(shí)為止。B、用固定用用水量方法時(shí)時(shí)結(jié)果的確定定根據(jù)測得的拭拭錐下沉深度度S（mm）），按經(jīng)驗(yàn)公公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水量量P%P=33.4－0.185S注：當(dāng)試錐下下沉深度小于于13mm時(shí)時(shí)，應(yīng)用調(diào)整整用水量方法法測定。2.3.6檢檢測3：硅硅酸鹽水泥凝凝結(jié)時(shí)間和安安定性檢測的的試驗(yàn)方案2.3.6.1凝結(jié)時(shí)時(shí)間和安定性性試驗(yàn)的目的的、儀器設(shè)備備試驗(yàn)?zāi)康模海?）學(xué)會(huì)使使用凝結(jié)測定定儀的步驟以以及應(yīng)用時(shí)應(yīng)應(yīng)該注意的事事項(xiàng)，能用凝凝結(jié)測定儀測測出水泥初凝凝時(shí)間和終凝凝時(shí)間。學(xué)會(huì)會(huì)水泥凈漿安安定性檢驗(yàn)的的方法和步驟驟以及會(huì)判定定試件的安定定性是否合格格。（2）測定水水泥加水至開開始失去可塑塑性（初凝））和完全失去去可塑性（終終凝）所用的的時(shí)間，可以以評定水泥的的技術(shù)性質(zhì)。。初凝時(shí)間可可以保證混凝凝土施工過程程（即攪拌、、運(yùn)輸、澆注注、振搗）的的完成。終凝凝時(shí)間可以控控制水泥的硬硬化及強(qiáng)度增增長，以利于于下一道施工工工序的進(jìn)行行。3）儀器設(shè)備備：量水器、天平平、標(biāo)準(zhǔn)維卡卡儀、試模、、初凝用針、、終凝用針、、雷氏夾、沸沸煮箱、雷氏氏夾膨脹測定定儀2.3.6.2水泥凝凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)驗(yàn)的操作步驟驟圖2-13水水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)維卡儀側(cè)視視圖及初凝、終凝凝用指針試驗(yàn)前試驗(yàn)條條件的準(zhǔn)備：：將圓模放在在玻璃板上，，在模內(nèi)側(cè)稍稍涂一層機(jī)油油，并調(diào)整凝凝結(jié)時(shí)間測定定儀的試針，，使試針接觸觸玻璃板時(shí)，，指針對準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)尺零點(diǎn)；1、試件的制制備：稱取水水泥試樣500g，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量按測定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)拌拌合凈漿，立立即一次裝入入圓模，振動(dòng)動(dòng)數(shù)次后刮平平，立即放入入濕氣養(yǎng)護(hù)箱箱中。記錄水水泥全部加入入水中的時(shí)間間作為凝結(jié)時(shí)時(shí)間的起始時(shí)時(shí)間。2、初凝時(shí)間間的測定：試試件在濕氣養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)護(hù)至加水后30min時(shí)時(shí)進(jìn)行第一次次測定。測定定時(shí)，從濕氣氣養(yǎng)護(hù)箱中取取出試模放到到試針下，降降低試針與水水泥凈漿表面面接觸。擰緊緊螺絲1s-2s后，突突然放松，試試針垂直自由由地沉入水泥泥凈漿。觀察察試針停止下下沉或釋放試試針30s時(shí)時(shí)指針的讀數(shù)數(shù)。當(dāng)試針沉沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為為水泥達(dá)到初初凝狀態(tài)；由由水泥全部加加入水中至初初凝狀態(tài)的時(shí)時(shí)間為水泥的的初凝時(shí)間，，用"min"表示。3、終凝時(shí)間間的測定：為為了準(zhǔn)確觀測測試針沉入的的狀況，在終終凝針上安裝裝了一個(gè)環(huán)形形附件。在完完成初凝時(shí)間間測定后，立立即將試模連連同漿體以平平移的方式從從玻璃板取下下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑徑大端向上,小端向下放放在玻璃板上上,再放入濕濕氣養(yǎng)護(hù)箱中中繼續(xù)養(yǎng)護(hù),臨近終凝時(shí)時(shí)間時(shí)每隔15min測測定一次,當(dāng)當(dāng)試針沉入試試體0.5mm時(shí)，即環(huán)環(huán)形附件開始始不能在試體體上留下痕跡跡時(shí)，為水泥泥達(dá)到終凝狀狀態(tài)，由水泥泥全部加入水水中至終凝狀狀態(tài)的時(shí)間為為水泥的終凝凝時(shí)間，用"min"表表示。2.3.6.3水泥凝結(jié)時(shí)時(shí)間試驗(yàn)的注意意事項(xiàng)1、在最初測定定的操作時(shí)應(yīng)輕輕輕扶持金屬桿桿，以防試針撞撞彎，但結(jié)果以以自由下落為準(zhǔn)準(zhǔn)。在整個(gè)測試試過程中試針沉沉入的位置至少少要距試模內(nèi)壁壁10mm。試試針不得落入原原針孔。2、臨近初凝時(shí)時(shí)，每隔5min測定一次；；臨近終凝時(shí)，，每隔15min測定一次，，到達(dá)初凝或終終凝時(shí)應(yīng)重復(fù)測測一次，當(dāng)兩次次結(jié)論相同時(shí)才才能定為到達(dá)初初凝或終凝狀態(tài)態(tài)。每次測完應(yīng)應(yīng)將試模放回濕濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，，并將試針擦凈凈，整個(gè)測定過過程中要防止圓圓模受振。2.3.6.4水泥凝結(jié)時(shí)間間試驗(yàn)結(jié)果的確確定及驗(yàn)定初凝時(shí)間是指：：自水泥加水時(shí)時(shí)起，至試針沉沉入凈漿中距離離地板4mm±±1mm時(shí)，所所需的時(shí)間即為為初凝時(shí)間。終凝時(shí)間是指：：自水泥加水時(shí)時(shí)起，至試針沉沉入凈漿中0.5mm時(shí)，即即環(huán)形附件開始始不能在試體上上留下痕跡時(shí)，，所需的時(shí)間即即為終凝時(shí)間。。到達(dá)初凝或終終凝時(shí)，應(yīng)立即即重復(fù)測一次，，當(dāng)兩次結(jié)論相相同時(shí)，才為達(dá)達(dá)到初凝或終凝凝狀態(tài)。驗(yàn)定方法為：將將測定的初凝和和終凝時(shí)間，對對照國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范對硅酸鹽水水泥的技術(shù)要求求，從而判定凝凝結(jié)時(shí)間是否合合格。根據(jù)中華人民共共和國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用硅酸鹽鹽水泥》(GB175-2007/XG1-2009，

Commonportlandcement)規(guī)定硅酸鹽鹽水泥初凝時(shí)間間不小于45min，終凝時(shí)時(shí)間不大于390min。2.3.6.5硅酸鹽水泥安安定性的測定方方法（1）雷氏夾法法雷氏夾法是觀測測由二個(gè)試針的的相對位移所指指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度凈漿體積積膨脹的程度，，來判斷水泥安安定性是否合格格。雷氏夾的核查———將一根指針針的根部先懸掛掛在一根金屬絲絲或尼龍絲上，，另一根指針的的根部再掛上300g質(zhì)量的的砝碼時(shí)，兩根根指針針尖的距距離增加量應(yīng)在在17.5mm±2.5mm，當(dāng)去掉砝碼碼后針尖的距離離能恢復(fù)至掛砝砝碼前的狀態(tài)，，證明雷氏夾質(zhì)質(zhì)量合格。（2）試餅法試餅法是通過觀觀測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠稠度凈漿試餅的的外形變化來判判斷安定性是否否合格。當(dāng)兩種試驗(yàn)結(jié)果果有爭議時(shí)以雷雷氏夾法為準(zhǔn)。。2.3.6.6安定性檢測的的試驗(yàn)步驟及結(jié)結(jié)果評定（一）試驗(yàn)的操操作步驟（1）先按雷氏氏夾的核查方法法檢查雷氏夾的的質(zhì)量是否符合合要求；注意每每個(gè)試樣需要成成型兩個(gè)試件，，每個(gè)雷氏夾需需要配備質(zhì)量約約75-85g的玻璃扳兩塊塊，凡與水泥凈凈漿接觸的玻璃璃扳和雷氏夾內(nèi)內(nèi)表面都要稍稍稍涂上一層油。。圖2-15雷雷氏夾（尺寸寸單位：mm））1—指針；2——環(huán)模；3—雷雷氏夾受力狀態(tài)態(tài)（2）稱取水泥泥試樣500g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量拌合水水泥凈漿；（3）將預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的雷氏夾夾放在已經(jīng)稍擦擦油的玻璃扳上上，并立即將制制好的水泥凈漿漿一次裝滿雷氏氏夾，裝漿時(shí)一一只手輕輕扶持持雷氏夾，另一一只手用寬約10mm的小刀刀插搗數(shù)次，然然后抹平，蓋上上稍涂油的玻璃璃扳，接著立即即將試件移至養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h，同同樣的方法做另另外一個(gè)試件。。（4）試餅在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h后，，脫去玻璃板取取下試件，先測測量雷氏夾指針針尖端間的距離離（A），精確確到0.5mm，接著將試件件放在沸煮箱的的水中蓖板上，，指針朝上；（5）沸煮：一一定要調(diào)整好沸沸煮箱內(nèi)的水位位，能保證在整整個(gè)沸煮過程中中都超過試件，，不需要中途填填補(bǔ)試驗(yàn)用水，，同時(shí)又能保證證在30±5min內(nèi)升至沸沸騰，并恒沸3h±5min。（6）沸煮結(jié)束束后，立即放掉掉箱中的熱水，，打開箱蓋，待待箱體冷卻至室室溫，取出試件件測量雷氏夾指指針尖端的距離離（C），精確確至0.5mm。（二）試驗(yàn)的結(jié)結(jié)果評定當(dāng)兩個(gè)試件煮后后增加距離（C—A）的平均均值不大于5.0mm時(shí)，即即認(rèn)為該水泥安安定性合格，當(dāng)當(dāng)兩個(gè)試件的（（C—A）值相相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用用同一樣品立即即重做一次試驗(yàn)驗(yàn)。再如此，則則認(rèn)為該水泥為為安定性不合格格。2.3.6.6.2試餅法的的試驗(yàn)步驟及結(jié)結(jié)果評定（一）試餅法的的試驗(yàn)步驟（1）稱取水泥泥試樣500g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量拌合水水泥凈漿；準(zhǔn)備備好玻璃扳并且且稍涂油；圖2-17沸沸煮箱（尺寸寸單位：mm））（2）將制好的的水泥凈漿取出出一部分分成兩兩等分，使之呈呈球形，放在預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備好的玻玻璃板上，輕輕輕振動(dòng)玻璃板并并用濕布擦過的的小刀由邊緣向向中央抹動(dòng)，做做成直徑70~80mm，中中心厚約10mm、邊緣漸薄薄、表面光滑的的兩塊試餅，接接著將試餅放入入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)。（3）試餅在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h后，，將試餅放在沸沸煮箱的水中蓖蓖板上，一定要要調(diào)整好沸煮箱箱內(nèi)的水位，能能保證在整個(gè)沸沸煮過程中都超超過試件，不需需要中途填補(bǔ)試試驗(yàn)用水，同時(shí)時(shí)又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰，，并恒沸3h±±5min。（4）沸煮結(jié)束束，即放掉箱中中的熱水，打開開箱蓋，待箱體體冷卻至室溫，，取出試件進(jìn)行行判別。（二）試餅法的的結(jié)果評定目測試餅未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫，用鋼直直尺檢查沒有彎彎曲（使鋼直尺尺和試餅底部緊緊靠，兩者間不不透光為不彎曲曲）的試餅為安安定性合格，反反之為不合格。。當(dāng)兩個(gè)試餅判判別結(jié)果有矛盾盾是，該水泥的的安定性為不合合格。沸煮箱2.3.7檢檢測4：通用用硅酸鹽水泥膠膠砂強(qiáng)度檢測方方案（ISO法法）2.3.7.1水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)的目的的，儀器設(shè)備1、試驗(yàn)?zāi)康模海焊鶕?jù)水泥膠砂抗抗折與抗壓強(qiáng)度度兩項(xiàng)指標(biāo)確定定水泥強(qiáng)度等級級是否合格。2、測定方法：：水泥膠砂試件抗抗折與抗壓強(qiáng)度度。3、儀器設(shè)備：：試驗(yàn)篩、膠砂攪攪拌機(jī)、試模、、振實(shí)臺(tái)、抗折折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)機(jī)用夾具具2.3.7.2水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)的步驟驟1、每鍋膠砂材材料組成為：水水泥：ISO標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)砂：水＝450g：1350g：225mL。圖2-17水水泥膠砂振實(shí)實(shí)臺(tái)2、把水加入鍋鍋里，再加入水水泥，把鍋放在在固定架上，上上升至固定位置置。立即開動(dòng)機(jī)機(jī)器，低速攪拌拌30s后，在在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均均勻地將砂子加加入。當(dāng)各級砂砂是分裝時(shí)，從從最粗粒級開始始，依次將所需需的每級砂量加加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用用一膠皮刮具將將葉片和鍋壁上上的膠砂，刮人人鍋中間。在高高速下繼續(xù)攪拌拌60s。各個(gè)個(gè)攪拌階段，時(shí)時(shí)間誤差應(yīng)在±±1s以內(nèi)。。水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)水泥抗折強(qiáng)度試試驗(yàn)機(jī)水泥抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)機(jī)3、膠砂制備后后立即進(jìn)行成型型。將空試模和和模套固定在振振實(shí)臺(tái)上，用一一個(gè)適當(dāng)勺子直直接從攪拌鍋里里將膠砂分二層層裝入試模，裝裝第一層時(shí)，每每個(gè)槽里約放300克膠砂，，用大播料器垂垂直架在模套頂頂部沿每個(gè)模槽槽來回一次