裝置鉗工等級試題高級鉗工理論考試一試卷1、請按要求在試卷的標封處填寫您的姓名，考號和所在單位的名稱。2、請認真閱讀各題和題目的回答要求，在規(guī)定的地點填寫你的答案。單位姓名申報職業(yè)等級考號第一部分第二部分總分總分人得分一、單項選擇題(第1—20題，選擇正確答案，將相應的字母填入題內的括號中，每題1.0分，滿分20分)1、看裝置圖剖析零件，主假如認識它的()和作用，弄清零件工作原理。A構造形狀B技術要求C尺寸大小D明細表注:職業(yè)技術判定國家題庫考試復習指導從書勞動版2、蝸桿傳動的側隙規(guī)范不是按蝸輪傳動精度等級規(guī)定，而是按 ()規(guī)定。A蝸桿制造精度B蝸輪制度精度C較大保證側隙D標準保證側隙3、為了保證轉動軸承工作時有熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，一定有一個外圈 (或內圈)能夠在熱膨脹時產生()挪動，免得使軸承咬住。A軸向B徑向C定向D反向4、液壓閥的裝置重點是:閥芯與閥座的密封應優(yōu)秀，可用()進行密封性試驗。A水B煤油C汽油D柴油5、只需能知足零件的經濟精度要求，不論何種生產種類，都應第一考慮采納()裝置。A調整裝置法B選配裝置法C修配裝置法D交換裝置法6、依據金屬塑性變形的溫度來分，金屬冷加工是在()的塑性變形。A室溫B再結晶溫度以下C熔點以下D熔點以上7、在臥式車床加工零件時，若零件表面的表面粗拙度超差，或圓度超差，對于機床的故障，它們有一個共同的影響要素是()。A床身導軌平行度超差B中滑板挪動導軌平行度超差C主軸軸承空隙過大D主軸中心線的徑向圓跳動超差注:職業(yè)技術培訓判定教材中國勞動社會保障第一版社8、鉆精孔鉆頭、兩主切削刃修磨要對稱，兩刃徑向搖動應小于()。A0.05mmB0.1mmC0.2mmD0.3mm9、轉子的支承剛度包含軸承座剛度、基礎剛度和()。A油膜剛度B軸承剛度C轉子軸剛度D箱體剛度10、試車的內容好多，此中對空壓機的壓力試驗屬于()。A負荷試驗B空運行試驗C性能試驗D損壞性試驗11、楔塊夾緊機構中，楔塊的斜面升角一般要小于()。0000A13B10C8D1612、采納提升傳動機構精度，縮短傳動長度，減小裝置偏差方法的目的是除去()。A傳動鏈偏差B導軌偏差C主軸偏差D刀具偏差13、一般規(guī)定液壓泵油口距離油面高度不大于()。A0.2mB0.3mC0.4mD0.5m14、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準找正線，只需在第一次劃線正確后，此后每次劃線時找該線()。A能夠用B不能夠用C既能夠也不能夠D都不對15、盤形端面溝槽凸輪，凸輪的實質輪廓曲線由()。A內槽曲線B外槽曲線C過渡圓弧線D拉線與吊線法16、我國國家標準和主要工業(yè)國家花鍵連結，多數采納()。A外徑安心B內徑安心C齒側安心D小徑安心17、當環(huán)境溫度高于或等于38?時，轉動軸承不該超出()?。A65B80C38D5018、磨床振動主假如受迫振動，它主要影響磨削加工()。A表面粗拙度B形狀精度C尺寸精度D地點精度19、在油壓機車間，易燃易爆物件應走開場所()以上。A2,3mB3,4mC3,5mD5,10m20、起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑一般大于()mm。A3.2B1C0.5D0.22二、判斷題(10分，1分/題)1、工件以圓孔為定位基準，往常夾具所用的相應定位元件是定位銷和心軸。()2、裝置工作僅是將若干個零件聯(lián)合成零件的過程。()注:國家職業(yè)資格培訓教材機械工業(yè)第一版社3、夾具導向元件的裝置質量與夾具的精度沒關，僅與使用壽命有關。 ()注:技術判定查核試題庫機械工業(yè)第一版社4、齒輪接觸面積和接觸地點是指嚙合的一對齒輪接觸斑點的大小及其在齒面的地點。()注:技術判定查核試題庫機械工業(yè)第一版社5、影響某一裝置精度的有互相關系的尺寸稱為裝置尺寸鏈。 ()6、利用液壓裝拆圓錐面過盈連結時，軸向力大，配合面也易擦傷。 ()7、薄壁軸瓦與軸承座裝置時,為達到密切要求,應有適合的過盈量,薄壁瓦的剖分面應比軸座的剖分面低一些()。28、一般機床齒輪變速箱，中小機床導軌，一般采納N46號機械油潤滑。()9、軸承內圈與軸，軸承外圈與箱體孔配合時，采納定向裝置法，合用于精度要求較低的主軸零件。()10、含碳量低于0.25,碳鋼，可用正火取代退火，以改良切削加工性能。說明：沒有標明出處的，均按出自《職業(yè)技術判定國家題庫考試復習指導叢書》勞動保障局第一版社(第二版)單位：保定工業(yè)技工學校王亞飛2008-10-213高級鉗工操作技術查批準備通知單1、準備要求:(1)資料準備。序號資料名稱規(guī)格數目備注14590mmX75mmX8mm2備料圖如圖5-3所示。1口*1(小席口國i|(2)設施準備序序號名稱規(guī)格名稱規(guī)格號1劃線平臺2000mmX1500mm4鉗臺3000mmX2000mm205mmX205mmX2方箱5臺虎鉗125mm205mm3臺式鉆床Z41126砂輪機S3SL—250（3）工具、量具、刃具準備精度名稱規(guī)格數目（讀數值）游標高度尺0~300mm0.02mm1游標卡尺0~150mm0.02mm10~25mm0.01mm125~50mm0.01mm1千分尺50~75mm0.01mm175~100mm0.01mm10全能角度尺0~3202‘1深度千分尺0~25mm0.01mm14量塊38塊一級1090角尺100mmX63mm一級1刀口尺125mm一級1塞尺0.02~0.5mm1查驗棒10mmX10mmh61,V型架1平板280mmX330mm一級1整形銼1組百分表0~3mm0.01mm1表架1直柄麻花鉆3mm,4mm各1,,250mm（1號紋）1150mm（1號紋）1200mm（3號紋）1150mm（4號紋）1150mm（5號紋）1平銼100mm（5號紋）1150mm（1號紋）1150mm（3號紋）1150mm（4號紋）1100mm（5號紋）1方銼250mm（5號紋）10外角樣板60,12mm(邊長)1鋸弓、鋸條、鏨子、手錘、劃規(guī)、劃針、樣沖、鋼板尺、鉗工常用工具軟鉗口、銼刀刷、機油2、查核要求公差等級:IT7。形位公差:0.03~0.02mm。表面粗拙度:Ra1.6。查核時限為360分鐘。其余方面:配合空隙?0.02mm。5高級鉗工操作技術查核試卷準考據號: 姓名: 性別: 單位: 考件編號考件名稱雙燕尾鑲配件技術等級高級時間定額360分鐘

圖形及技術要求如圖5-4所示。朝±＜版配西尺中抽?改?左塞奧*巨尺］圖形及技術要求如圖5-4所示。朝±＜版配西尺中抽?改?左塞奧*巨尺］■■法伊對履術隹或lirlKynlS1Q并SI高級鉗工操作技術查核評分記錄表準考據號:姓名:性別:（一）操作技術查核總成績表序號項目名稱配分得分備注1項目操作902現場查核10共計100評分人：年月日（二）現場查核狀況評分記錄表序查核查核要求 配評分標準檢測扣得號內容分結果分分分1安全1.正確履行安全技術4文明操作規(guī)程1.造成重要事故，查核生產2.按公司有關文明生過程否認，即按 0分處產的規(guī)定，做到工地整理潔，工件、工具擺放整2.其余違紀酌情扣4分齊設施各樣有關與協(xié)助設施3使用的使用正確，切合有關違紀扣3分規(guī)定工具各樣工具、量具的正確3量具使用，切合有關規(guī)定違紀扣3分使用合計說明:安全文明生產項評分標準中，全程否認是指除項不得格外，其基本操作查核也不得分，均以0分計，別的還要按有關規(guī)定擔當責任。評分人:年月日7（三）操作技術評分表雙燕尾鑲配件操作技術評分表序配檢測查核內容查核要求評分標準扣分得分號分結果0155-mm4超差不得分0.020270-mm3超差不得分0.02315?0.015mm（2處）4超差不得分428?0.01mm（2處）4超差不得分件10515-mm（3處）7超差不得分0.01500660-（3處）6超差不得分2'107?0.02A超差不得分8表面粗拙度Ra1.6（12處）10高升一級不得分0930-mm4超差不得分0.021件210表面粗拙度Ra1.6(14處)5高升一級不得分11空隙?0.02mm(10處)25超差不得分12配合85?0.02mm4超差不得分1370?0.02mm4超差不得分評分人:年月日核分人:年月日說明:此試卷出自《職業(yè)技術判定國家題庫考試復習指導叢書》勞動保障局出版社