混凝土機械安全操作規(guī)程（一）基本要求混凝土機械上的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、液壓等裝置的使用，應(yīng)履行有關(guān)的規(guī)程。作業(yè)場所應(yīng)有優(yōu)秀的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有優(yōu)秀的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)備，其實不得有積水。3.固定式機械應(yīng)有靠譜的基礎(chǔ)，挪動式機械應(yīng)在平展堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采納防凍保溫舉措。作業(yè)后，應(yīng)實時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)潔凈養(yǎng)護機械，清理工作場所，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。6.裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超出15km/h。（二）混凝土攪拌機固定式攪拌機應(yīng)安裝在堅固的臺座上。當(dāng)長久固準(zhǔn)時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。固定式攪拌機的操控臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操控臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3.挪動式攪拌機的停放地點應(yīng)選擇平坦堅固的場所，四周應(yīng)有優(yōu)秀的排水水渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平地點，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸掉妥當(dāng)保存，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口四周應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防備地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后邊應(yīng)采納木材加以支承，應(yīng)防備作業(yè)時軌道變形。料斗放到最低地點時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。作業(yè)前要點檢查項目應(yīng)切合以下要求：6.1電源電壓起落幅度不超出額定值的5%;6.2電動機和電器元件的接線堅固，保護接零或接地電阻切合規(guī)定；6.3各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固靠譜，開式齒輪、皮帶輪等均有防備罩；6.4齒輪箱的油質(zhì)、油量切合規(guī)定。作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運行。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運行數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊顫動現(xiàn)象和異樣噪音。作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提高試驗，應(yīng)察看并確認(rèn)離合器、制動器靈巧靠譜。9.應(yīng)檢查并校訂供水系統(tǒng)的指示水量與實質(zhì)水量的一致性；當(dāng)偏差超出2%時，應(yīng)檢查管路的漏水滴，或應(yīng)校訂節(jié)流閥。應(yīng)檢查骨料規(guī)格能否與攪拌機性能符合，高出同意范圍的不得使用。攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)實時加水。每次加入的拌和料不得超出攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的序次應(yīng)為石子－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。進料時，禁止將頭或手伸入料斗與機架之間。運行中，禁止用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13.攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，禁止任何人在料斗下逗留或經(jīng)過；

當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運行中進行，增添新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土所有卸出后方可進行。作業(yè)中，應(yīng)察看機械運行狀況，當(dāng)有異樣或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土除去潔凈，而后再進行檢修。加入強迫式攪拌機的骨料最大粒徑不得超出同意值，并應(yīng)防備卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不該超出規(guī)定的進料容量。強迫式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的空隙，應(yīng)常常檢查并確認(rèn)切合規(guī)定，當(dāng)間隙超出標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)實時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超出標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)實時維修或改換。作業(yè)后，應(yīng)付攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，一定切斷電源或卸掉熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。作業(yè)后，應(yīng)將料斗下降到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。冬天作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內(nèi)挪動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進料斗提高到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。（三）混凝土攪拌站混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)所有切合規(guī)定并經(jīng)查收合格后，方可投產(chǎn)使用。與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)履行有關(guān)的規(guī)定。作業(yè)前檢查項目應(yīng)切合以下要求：3.1攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；3.2各潤滑油箱的油面高度切合規(guī)定；3.3翻開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，翻開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；3.4提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒環(huán)繞均正確，鋼絲繩及滑輪切合規(guī)定，提高料斗及拉鏟的制動器敏捷有效；3.5各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適合，不跑偏；3.6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度切合規(guī)定；3.7各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無顯然損害。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑高出同意范圍的不得使用。機組各部分應(yīng)逐漸啟動。啟動后，各零件運行狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)切合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下，禁止人員進入。攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運行中，禁止將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被阻礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行展轉(zhuǎn)操作。攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立刻切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土除去潔凈，而后清除故障或等候電源恢復(fù)。攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運行狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行聲音異樣或溫升過高時，應(yīng)立刻停機檢查；電壓過低時不得強迫運行。攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，而后按次序封閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖刷，同時沖刷附帶劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)沖洗潔凈，并應(yīng)保證稱量精度。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附帶劑泵、水箱及附帶劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附帶劑泵運行1～2min。當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附帶劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并沖洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭均衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。（四）混凝土攪拌輸送車混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)有關(guān)的規(guī)定?；炷翑嚢栎斔蛙嚨娜加?、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)增添充分，質(zhì)量應(yīng)切合要求。3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂縫或損害；滑槽止動器應(yīng)無廢弛和破壞；應(yīng)無裂縫或損害；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

攪拌筒機架緩沖件應(yīng)檢查動力拿出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運行，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)全部正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超出額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。裝料時，應(yīng)將操控桿放在“裝料”地點，并調(diào)理攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”地點，不得自由搖動。運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超出規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變成反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將操控手柄放在中間地點，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操控桿手柄放至反轉(zhuǎn)地點。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過橋、洞、門等設(shè)備時，不得超出其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運行時間不宜超出8h。水箱的水位應(yīng)保持正常。冬天泊車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15.用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，而后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，而后對料槽、攪拌筒進口和托輪等處進行沖刷及除去混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒除去結(jié)塊時，一定先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。（五）混凝土泵混凝土泵應(yīng)安置在平坦、堅固的地面上，四周不得有阻礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平易穩(wěn)固，輪胎應(yīng)卡緊。泵送管道的敷設(shè)應(yīng)切合以下要求：2.1水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；2.3敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不該小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；2.4泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連結(jié)牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；2.5泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，知足泵機可泵性的要求。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防備裝置齊備靠譜，各部位操控開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確地點，液壓系統(tǒng)正常無泄露，液壓油切合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無缺并蓋嚴(yán)。輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力般配，近泵處應(yīng)采納優(yōu)良管子。管道接頭、密封圈及彎優(yōu)等應(yīng)完好無缺。高溫驕陽下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋掩蓋管路，并應(yīng)實時澆水降溫，嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)采納保溫舉措。應(yīng)裝備沖洗管、沖洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，沒關(guān)人員應(yīng)走開管道四周。啟動后，應(yīng)空載運行，察看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運行狀況，確認(rèn)全部正3常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m的水泥沙漿潤滑泵及管道。泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，實時除去超粒徑的骨料及異物，不得任意挪動格網(wǎng)。當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌平均后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿顯然不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加沙漿從頭攪拌。10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供猜中止被迫暫停時，停機時間不得超出30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min(冬天3～5min)作2～3個沖程反泵－正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。垂直向上泵送中止后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分派閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。泵機運行時，禁止將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分派閥。當(dāng)需在料斗或分派閥上工作時，應(yīng)先封閉電動機和除去蓄能器壓力。不得任意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超出70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片微風(fēng)機運行，待降溫后再連續(xù)運行。水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)渾濁并有許多砂粒時，應(yīng)實時檢查辦理。泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、維修正在運行的零件。作業(yè)中，應(yīng)付泵送設(shè)備和管路進行察看，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時辦理。對磨損超出規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)實時改換。應(yīng)防備管道擁塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌平均，控制好擁落度；在泵送過程中，不得半途停泵。當(dāng)出現(xiàn)輸送管擁塞時，應(yīng)進行反泵運行，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不可以除去堵塞，應(yīng)在泵機卸載狀況下，拆管清除擁塞。作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，而后對泵機、料斗、管道等進行沖刷。當(dāng)用壓縮空氣沖刷管道時，進氣閥不該立刻開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前面10m內(nèi)禁止站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等采集沖出的沖洗球和砂石粒。對凝結(jié)的混凝土，應(yīng)采納刮刀除去。20.作業(yè)后，應(yīng)將雙側(cè)活塞轉(zhuǎn)到?jīng)_洗室地點，并涂上潤滑油。各部位操控開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。（六）混凝土泵車組成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)履行相關(guān)的規(guī)定。泵車就位地址應(yīng)平展堅固，四周無阻礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平易穩(wěn)固。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3o。就位后，泵車應(yīng)顯示泊車燈，防止碰撞。作業(yè)前檢查項目應(yīng)切合以下要求：5.1燃油、潤滑油、液壓油、水箱增添充分，輪胎氣壓切合規(guī)定，照明和信號指示燈齊備良好；5.2液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄露；沖洗水泵及設(shè)備齊備優(yōu)秀；5.3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完滿并蓋嚴(yán)；5.4輸送管路連結(jié)堅固，密封優(yōu)秀。6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定采納，不得使用超出規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的次序進行。布料桿升離支架后方可展轉(zhuǎn)。禁止用布料桿起吊或拖沓物品。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得挪動車身。作業(yè)中需要挪動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，挪動速度不得超出10km/h。不得在地面上拖沓布料桿前端軟管；禁止延伸布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定履行。泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采納延伸空運行時間的方法提高油溫。泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運行狀況，監(jiān)督各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)實時停機辦理。料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供猜中止被迫暫停時，應(yīng)按混凝土泵規(guī)程的要求履行。作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)實時除去不合格的骨料或雜物。泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上漲到最高值，運行聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立刻停止泵送，并應(yīng)采納反向運行方法清除管道擁塞；無效時，應(yīng)拆管沖洗。作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土所有輸出，而后對料斗、管道等進行沖刷。當(dāng)采納壓縮空氣沖刷管道時，管道出口端前面10m內(nèi)禁止站人。作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖刷布料桿配管，布料桿的折疊縮短應(yīng)按規(guī)定次序進行。作業(yè)后，各部位操控開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)回收支腿，將車停放在安全地帶，封閉門窗。冬天應(yīng)放凈存水。（七）混凝土發(fā)射機發(fā)射機應(yīng)采納干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是切合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。管道安裝應(yīng)正確，連結(jié)處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道經(jīng)過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。發(fā)射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和潔凈，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)切合發(fā)射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)挑選的砂石。作業(yè)前要點檢查項目應(yīng)切合以下要求：4.1安全閥敏捷靠譜；4.2電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；4.3各部密封件密封優(yōu)秀，對橡膠聯(lián)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的顯然溝槽實時修復(fù)；4.4壓力表指針在上、下限之間，依據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；4.5噴槍水環(huán)(包含雙水環(huán))的孔眼通暢。啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐漸達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運行，確認(rèn)全部正常后，方可投料作業(yè)。機械操作和發(fā)射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生擁塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，親密配合。在噴嘴前面禁止站人，操作人員應(yīng)一直站在已發(fā)射過的混凝土支護面之內(nèi)。作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超出1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混淆料所有噴出。發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對擁塞部位進行敲擊，迫使物料松懈，而后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，禁止甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之挪動，輸料軟管不得隨處拖沓和折彎。停機時，應(yīng)先停止加料，而后再封閉電動機和停送壓縮空氣。作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混淆料所有噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下沖洗潔凈，除去機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。（八）插入式振動器插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全靠譜。操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿著絕緣膠鞋和絕緣手套。電纜線應(yīng)知足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，禁止用電纜線拖沓或懸掛振動器。使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連結(jié)堅固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面長進行試振。在檢修或作業(yè)中斷時，應(yīng)斷開電源。6.作業(yè)時，振動棒軟管的曲折半徑不得小于500mm，其實不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得使勁硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得所有插入混凝土中，插入深度不該超出棒長的3/4，不宜涉及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增添時，應(yīng)實時修復(fù)或改換。作業(yè)停止需挪動振動器時，應(yīng)先封閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖沓電動機。作業(yè)完成，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行養(yǎng)護作業(yè)。振動器寄存時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)付電動機采納防潮舉措。（九）附著式、平板式振動器1．附著式、平板式振動器軸承不該承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2．在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻次應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3．作業(yè)前，應(yīng)付附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體長進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)部署橡膠墊。4．安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的地點應(yīng)正確，

應(yīng)防備地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5．附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時察看電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6．附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不該超出1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7．裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8．平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線一定固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9．平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可遲緩向前挪動，挪動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得放置在已凝或初凝的混凝土上。10．用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，挪動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保擁有足夠的長度和松度。禁止用電源線拖沓振搗器。11．作業(yè)后一定做好沖洗、養(yǎng)護工作。振搗器要放在干燥處。（十）混凝土振動臺振動臺應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)擰緊?；A(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機和傳動裝置完滿，特別是軸承座螺栓、偏愛塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等緊固件緊固牢靠。3.振動臺不宜長時間空載運行。振動臺上應(yīng)部署堅固靠譜的模板并鎖緊夾具，并應(yīng)保證模板混凝土和臺面一同振動。4.齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超出70℃。應(yīng)常常檢查各部軸承，并應(yīng)按期拆洗改換潤滑油，作業(yè)中應(yīng)要點檢查軸承溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱時應(yīng)停機檢修。電動機接地應(yīng)優(yōu)秀，電纜線與線接頭應(yīng)絕緣優(yōu)秀，不得有損壞漏電現(xiàn)象。振動臺臺面應(yīng)常常保持潔凈、平坦，使其與模板接觸優(yōu)秀。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)實時維修。（十一）混凝土真空吸水泵真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完好，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈巧，指示儀表應(yīng)正確，出入水管應(yīng)按出廠說明書要求連結(jié)。啟動后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，而后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不該小于96KPa。當(dāng)不切合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封狀況。有破壞時，應(yīng)實時維修或改換。作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，察看機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。作業(yè)后，應(yīng)沖刷水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。冬天施工或寄存不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。（十二）液壓滑升設(shè)備應(yīng)依據(jù)施工要乞降滑?？傒d荷，合理采納千斤頂型號和裝備臺數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號采納相應(yīng)的爬桿和滑升機件。千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在同樣載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程同意偏差為2mm。自動控制臺應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和激烈振動的地方，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀{(diào)理作業(yè)時的油溫。千斤頂與操作平臺固準(zhǔn)時，應(yīng)使油管接頭與軟管連結(jié)成直線。液壓軟管不得歪曲，應(yīng)有較大的弧度。作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連結(jié)堅固、無滲漏，油箱油位適合，電器部分不漏電，接地或接零靠譜。6.所有千斤頂安裝完成未插入爬桿前，應(yīng)逐一進行抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。7.應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操控控制臺，對自動控制器的時間繼電器應(yīng)進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應(yīng)與作業(yè)人員親密配合，遵從一致指揮。在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上漲，不得傾斜，操作平臺的載荷應(yīng)平均分布，并應(yīng)實時調(diào)整各千斤頂?shù)母呱?，使之保持一致?.在嚴(yán)寒季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10℃；在酷熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60℃。應(yīng)常常保持千斤頂?shù)臐崈?；混凝土沿爬桿流人千斤頂內(nèi)時，應(yīng)實時清理。作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，除去千斤頂上的附著物。（十三）DW連續(xù)式混凝土攪拌站（一）進入攪拌機前一定壓下攪拌機端頭上的急停開關(guān)；確認(rèn)攪拌機蓋上的限位行程開關(guān)處于自由狀態(tài)；動力柜空開均斷開，鎖閉動力柜并掛警告牌。（二）開機前檢查每次開機啟動“總啟動”前，一定檢查攪拌機及皮帶機和空壓機等，在確認(rèn)可以安全開機的前提下方可開機。攪拌機上的急停開關(guān)應(yīng)開釋，攪拌機蓋上的安全限位行程開關(guān)應(yīng)靠譜壓下。（三）開機運行開機運行前一定確認(rèn)可否安全開機。開機運行步驟以下：彈起控制臺上的所有按鈕，封閉控制柜穩(wěn)壓電源；閉合動力柜中總電源空開；閉合動力柜中照明、控制、電扇單極空開；閉合動力柜中各設(shè)備空開；5.按下動力柜面板的綠色按鈕（綠色指示燈亮、中間接觸器吸合）;翻開控制柜穩(wěn)固電源，使工控機正常啟動、軟件正常運行；按下含水率電源按鈕，后來含水率應(yīng)有顯示值；按下空壓機按鈕，空壓機應(yīng)啟動，壓縮空氣壓力達(dá)必定值時應(yīng)自動停止運行；按下所需物料的上料按鈕，其實質(zhì)重量應(yīng)增添，達(dá)必定值時應(yīng)自動停止上料；依據(jù)生產(chǎn)需要輸入配方及方量；按下紅色總啟停按鈕啟動；按下出料啟停按鈕出料生產(chǎn)，不可以出料時需按一下復(fù)位按鈕；單車生產(chǎn)方式下，出夠所設(shè)方量時，系統(tǒng)會自動停止出料、自動打印單車生產(chǎn)報表，自動上料準(zhǔn)備下一車生產(chǎn)；欲連續(xù)生產(chǎn)，按一下復(fù)位按鈕即可再次啟動出料，單車之間間隔時較長時，彈起出料啟停按鈕、紅色總啟停按鈕待命；15.生產(chǎn)結(jié)束后彈起控制臺所有按鈕，

斷開動力柜中各設(shè)備空開及控制單極空開；

放空壓力容器儲氣；16.按下攪拌機上的急停開關(guān)，開釋攪拌機蓋上的限位行程開關(guān)，沖洗攪拌機。

（單車之間間隔時間太長時，也得沖洗一次攪拌機）（四）運行中設(shè)備在運行時不可以涉及機械運動部分，在有關(guān)動力源未切斷以前，只好在有安全保障的前提下進行動向察看，不可以進行維修。氣洞回路掉電將自動封閉斗門，在維修蝶閥、斗門以前應(yīng)將空氣壓縮機電源和閥門關(guān)掉，并將儲氣放完，免得產(chǎn)生誤動作傷人。動力回路在維修攪拌機、皮帶機、螺旋送料機、水泵以前，一定先將動力回路的空氣開關(guān)關(guān)掉，免得發(fā)買賣外。粉料儲倉設(shè)備安裝完成，應(yīng)依據(jù)場所地質(zhì)、天氣及有關(guān)安全規(guī)定對粉料儲倉進行加固和加裝防雷電系統(tǒng)。原則上與生產(chǎn)沒關(guān)人員不得進入現(xiàn)場工作區(qū)，不得進入控制室，不得湊近或亂動設(shè)備所有零零件，免得發(fā)買賣外。在調(diào)整配料機和輸送皮帶機時，應(yīng)站穩(wěn)、扶穩(wěn)，免得跌落或滑入皮帶。粉料儲倉為高大鋼結(jié)構(gòu)物，檢修時應(yīng)系上安全帶?？諝鈮嚎s機為壓力容器機械，請勿任意調(diào)換安全閥泄放壓力，應(yīng)保證在安全壓力值以下使用，免得發(fā)買賣外。在進行電器檢修時，應(yīng)恪守電氣安全規(guī)定，不可以在控制柜、電氣內(nèi)及其余有關(guān)設(shè)備上加入其余負(fù)載。平常應(yīng)注意察看攪拌站生產(chǎn)線機械部分結(jié)構(gòu)及地基的變化狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械部分有變形、粉料儲倉出現(xiàn)傾斜時、地基出現(xiàn)裂縫或坍塌等危險狀況時，應(yīng)實時進行辦理，免得發(fā)生重要事故。其余應(yīng)恪守有關(guān)國家和行業(yè)安全規(guī)定。（十四）塔式起重布料兩用機一定嚴(yán)格履行《塔式起重機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，司機與起重工一定按有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)查核并獲得合格證。司機一定認(rèn)識所操作塔機的工作原理，熟習(xí)該塔機的結(jié)構(gòu)及安全裝置的功用及其調(diào)整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修養(yǎng)護技術(shù)。嚴(yán)格按隨機說明書供應(yīng)的起重特征表操作，禁止超載運行。起升機構(gòu)、展起色構(gòu)、牽引機構(gòu)的操作動作要輕柔，由低速到高速逐漸變換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速地點推動。禁止斜拉斜吊物品，禁止抽吊交織擠壓物品，禁止起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得走動工作崗位。指揮的信號、手勢、旗幟應(yīng)切合有關(guān)規(guī)定。司機一定認(rèn)真做好起重機的使用、維修、養(yǎng)護和交接班的記錄工作。禁止司機酒后上機操作。起重機的工作環(huán)境溫度為-20oC～+40oC，風(fēng)力應(yīng)小于6級。塔機上的所有安全保護裝置，一定隨時養(yǎng)護，禁止任意挪動和拆卸，禁止超負(fù)荷使用。夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場一定備有充分的照明。塔機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移工地從頭安裝前注意事項：13.1嚴(yán)格認(rèn)真檢查各聯(lián)絡(luò)處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕、損害。13.2檢查剛性拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤、及換倍率器等重要零件能否切合使用條件。13.3檢查金屬結(jié)構(gòu)件變形，焊縫等狀況應(yīng)切合使用條件。13.4對起升、爬升、展轉(zhuǎn)、變幅應(yīng)進行試運行至正常。電器控制系統(tǒng)應(yīng)切合要求。停機維修或保護養(yǎng)護時，一定切斷總電源，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。保證塔機的使用電壓在380V+10%的范圍內(nèi)，不然塔機的電氣設(shè)備簡單破壞。16.在遇大雷雨、暴雨、濃霧或塔機最高處風(fēng)速超出18m/s時，一律停止起重作業(yè)。在多臺塔機同時進入一個施工現(xiàn)場時,塔機的平面部署要合理，互相之間不得在空間交織和發(fā)生擾亂。司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室內(nèi)應(yīng)全面檢查按鈕操作手柄等能否處于非工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動總按鈕。司機一定嚴(yán)格依據(jù)本塔機技術(shù)性能表和起重特征曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載和強行作業(yè)。操作時禁止起重吊鉤著地，免得惹起卷筒鋼絲繩擺列不齊整而遭破壞，假如吊鉤一定著地，則吊鉤著地后再次起升時，一定注意監(jiān)督卷筒鋼絲繩擺列狀況，必需時須從頭將鋼絲繩擺列齊整。緊固在小車側(cè)面的吊籃是供維修使用的，當(dāng)需要維修吊籃上的某一零件時，維修人員可站在吊籃內(nèi)隨載重小車一同履行維修任務(wù)，吊籃的額定載重量為100公斤，當(dāng)起吊重物時，吊籃內(nèi)禁止站人，在立塔施工中，地面安裝吊臂時，要認(rèn)真檢查吊籃與起重小車的連結(jié)能否完美靠譜。各機構(gòu)需要反向運行時，一定待電機正轉(zhuǎn)停止后，再啟動反轉(zhuǎn)，反之也同樣。發(fā)現(xiàn)塔機有異樣現(xiàn)象時，應(yīng)停機切斷電源，待查清并清除故障后再使用。塔機在每班作業(yè)完成后，一定將吊臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行的方向，吊鉤升至超出四周最高障礙物的高度，小車應(yīng)在最小幅度處，展轉(zhuǎn)制動器處于松開狀態(tài)，切斷總電源方可離開。每班工作前，司機一定對塔身、臂架、展轉(zhuǎn)支撐、起重臂剛性拉桿，均衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓、剎車制動器及換倍率器等主要要點部位的銷軸、螺栓等進行平常檢查、緊固，確認(rèn)無松動或離開現(xiàn)象才同意開車作業(yè)。26.司機對減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按規(guī)定平常養(yǎng)護加油，

如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要實時辦理。司機在正式作業(yè)以前，一定逐項檢查各安全裝置的靠譜性，絕不一樣意在安全裝置不行靠、失靈的狀況下牽強作業(yè)。司機操作起升機構(gòu)時，關(guān)于不一樣檔位速度，有最大起重量的限制。如用4倍率以高速提高5t重物時，高速沒法動作，其將自動切換到中速檔位上。29.主回路、控制回路對地絕緣電阻不該小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應(yīng)不大于

4歐姆。主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致破壞電纜，且保證爬升時不損害電纜。電送到司機室后（空氣開關(guān)合上以前），阻礙燈和司機室照明可經(jīng)過操作臺上的開關(guān)送電，插座上也有電，可供插電扇之用。按啟運按鈕時，各操作手柄一定歸零位，總接觸器才可得電自保。為防備展轉(zhuǎn)打反車和緊迫剎車扭傷塔機，在電氣上設(shè)置延時裝置。在吊臂向右（向左）轉(zhuǎn)后，不可以立刻以額定速度向左（向右）轉(zhuǎn)，須有8秒的間隔。展轉(zhuǎn)手柄歸零后踩下剎車踏板不可以立刻剎車，須有8秒的延時才能剎住車。在裝有延時繼電器的狀況下，為防備電氣上的損害，禁止展轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)制動和緊迫剎車。展轉(zhuǎn)制動器用于有風(fēng)狀態(tài)下，將工作或頂升時的塔機定位在規(guī)定的方向。禁止用展轉(zhuǎn)制動器泊車，也不一樣意打反車來幫助泊車。36.頂升以前要檢查泵站電機轉(zhuǎn)向能否與要求一致，

不然應(yīng)將轉(zhuǎn)向調(diào)整正確方可進行頂升，

頂升時禁止展轉(zhuǎn)、變幅和起升，以防備發(fā)生不安全事故和鉸斷電纜?？刂葡鋬?nèi)延時繼電器、過流繼電器已調(diào)整好，不要隨意調(diào)整，假如改換元件，則應(yīng)按電氣系統(tǒng)說明書調(diào)整正確。38.起升機構(gòu)有五種速度，使起重機獲取輕載高速、重載低速的起重性能。牢記起升1、2檔即最低兩種速度為過渡換檔用，不一樣意長時間使用（不得連續(xù)15秒）。當(dāng)?shù)蹉^起升至最高限位器起作用后，可按點動按鈕，使之連續(xù)上漲，達(dá)成自動換倍率過程。40.載重小車運行到最小和最大幅度時，卷筒上兩根鋼絲繩的圈數(shù)均不得小于3圈。該塔機液壓系統(tǒng)屬于超高壓或高壓液壓系統(tǒng)，對液壓油潔凈度有較高要求，一定用手提濾油機循環(huán)過濾4～6小時，潔凈度指標(biāo)達(dá)到7～8級（NAS1638），方可開機使用。液壓系統(tǒng)開始工作2400小時后，應(yīng)完好換油。工作200小時后，應(yīng)增添部分潔凈液壓油。該液壓系統(tǒng)散熱條件較差，不工作時請實時關(guān)機，免得溫升過高影響使用。當(dāng)風(fēng)速超出6級時，禁止起重和布料作業(yè)。工作前應(yīng)檢查所有管接頭及連結(jié)元件能否破壞。45.在未按規(guī)定將布料臂所有折攏，使兩用機處于起重狀態(tài)或超幅度起重狀態(tài)時,不得進行任何起重作業(yè)。一定將載重小車停在26m～30m的范圍內(nèi)，并使張緊機構(gòu)處于自由狀態(tài)，才能進行布料作業(yè)。布料作業(yè)結(jié)束后，一定將布料臂所有折攏，使兩用機處于起重狀態(tài)或超小幅度起重狀態(tài)。布料前臂端部與澆注軟管上端之間一定系好安全繩。禁止使用超出5m長度的臂端澆注軟管。不得在布料臂上安裝內(nèi)徑大于125mm的混凝土輸送管；使用內(nèi)徑125mm的輸送管時，其臂厚不得大于4.5mm。禁止將布料臂接長。不得將臂端澆注軟管拆掉，讓布料臂與另一個剛性輸送管路連結(jié)。不一樣意在輸送管內(nèi)有壓力時翻開管接頭。51.應(yīng)按期檢查混凝土輸送管的磨損量，管臂厚小于1mm時，應(yīng)實時改換。52.均衡閥無效時，應(yīng)實時改換。液壓系統(tǒng)的壓力不得大于31.5MPa。布料作業(yè)時，整個工作范圍應(yīng)在操作人員的視野內(nèi)，假如視野有阻礙，應(yīng)由別人操作。泵送混凝土?xí)r，不得運動布料臂。55.布料作業(yè)時，不得使前臂以水平姿勢作業(yè)，前臂端部應(yīng)底于起重臂下弦桿以下3m。只有當(dāng)布料小車的幅度小于15m時，才同意前臂端部高于上述高度。司機走開兩用機前，一定將布料臂所有折攏，使兩用機處于起重狀態(tài)或超小幅度起重狀態(tài)，用張緊機構(gòu)將布料臂拉緊，并用布料臂根支座上的鋼絲繩掛在布料臂根部的掛鉤上或用布料臂卡緊裝置上的插銷將布料后臂和中臂鎖住，防備布料臂不測向前滑開。常常檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和各安全裝置能否正常工作。液壓系統(tǒng)各元件在出廠時都已調(diào)好，用戶不要自行調(diào)整。每次頂升完成，要將頂升油缸的液壓軟管與液壓泵站分別后，才能進行展轉(zhuǎn)作業(yè)。不論是在起重或是在布料作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)操控手柄失掉控制兩用機運動的作用，應(yīng)實時按下操控臺上的停止按鈕，實時檢查辦理。（十五）沙漿攪拌機作業(yè)前，檢查攪拌機傳動部分、工作裝置、防備裝置等均應(yīng)堅固靠譜，操作靈巧。啟動后，先經(jīng)空運行，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。運行中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障不可以連續(xù)運行時，應(yīng)立刻切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修清除故障。作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的沖洗、養(yǎng)護及場所的潔凈工作。（十六）灰漿輸送泵輸送管道應(yīng)有堅固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連結(jié)堅固，管道上不得加壓或懸掛重物。作業(yè)前，應(yīng)進行空運行，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確’傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊備靠譜，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。啟動后，待運行正常始能向泵內(nèi)放沙漿?；覞{泵須連續(xù)運行，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可翻開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而堵塞。工作中，常常注意壓力表指示，如超出規(guī)定壓力應(yīng)立刻查明原由清除故障。應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或改換后，方可連續(xù)作業(yè)。故障停機時，應(yīng)翻開泄?jié){閥使壓力下降，而后清除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。作業(yè)后，應(yīng)付輸送泵進行全面沖洗和作好場所潔凈工作。（十七）混凝土抹光機使用前應(yīng)檢查電機、電器開關(guān)、電纜線和接線能否正常，能否切合規(guī)定，并安裝漏電保護器。使用前應(yīng)檢查和清理抹盤上的雜物，以防止使用時整機跳動。接通電源后進行試運行，葉片按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，電纜線由協(xié)助人員提拿，協(xié)助人員也應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。注意防備電纜絕緣層被檫破而發(fā)生觸電事故。抹光機發(fā)生故障，一定停機切斷電源后才能檢修。抹光機應(yīng)寄存在干燥、潔凈和沒有腐化性氣體的環(huán)境中，手柄放在規(guī)定的地點，轉(zhuǎn)移時不得野蠻裝卸。（十八）混凝土切割機檢查刀盤的轉(zhuǎn)向，新刀盤的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削印跡確立，禁止刀盤正向、反向輪番作用，注意每次啟動切割機前，都應(yīng)檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度，并放下防備罩。開機前第一檢查電機、電器、開關(guān)、電纜線及接線能否正常，能否切合安全要求，并安裝漏電保護器。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。切割過程中，進刀、退刀要遲緩，切割推動要平均，不可以使勁盤單邊切割，以防備刀盤變形和破壞。同時應(yīng)注意水箱水位，當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時，要實時增補水，禁止無冷卻水切割。冷卻水應(yīng)瞄準(zhǔn)刀口和切縫，發(fā)射要平均。（十九）挪動式混凝土攪拌機1．固定式攪拌機應(yīng)安裝在堅固的臺座上。當(dāng)長久固準(zhǔn)時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。禁止以輪胎取代支撐。2．固定式攪拌機的操控臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操控臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3．挪動式攪拌機的停放地點應(yīng)選擇平坦堅固的場所，四周應(yīng)有優(yōu)秀的排水水渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平地點，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸掉妥當(dāng)保存，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口四周應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防備地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后邊應(yīng)采納木材加以支承，應(yīng)防備作業(yè)時軌道變形。5．料斗放到最低地點時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6．作業(yè)前要點檢查項目應(yīng)切合以下要求：6.1電源電壓起落幅度不超出額定值的5％；6.2電動機和電器元件的接線堅固，保護接零或接地電阻切合規(guī)定；6.3各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固靠譜，開式齒輪、皮帶輪等均有防備罩；6.4齒輪箱的油質(zhì)、油量切合規(guī)定。7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運行。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運行數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊顫動現(xiàn)象和異樣噪聲。8．作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提高試驗，應(yīng)察看并確認(rèn)離合器、制動器靈巧靠譜。9．應(yīng)檢查并校訂供水系統(tǒng)