重慶三環(huán)高速公路永川至江津段第三合同索塔下橫梁施工技術(shù)方案中交第一公路工程局有限公司索塔下橫梁施工工工技術(shù)方案案整體方案概述基本構(gòu)造索塔為鉆石形，由由塔柱、橫梁梁組成的鋼筋筋混凝土（C50混凝土）框框架，每座索索塔有上游塔塔肢、下游塔塔肢兩個(gè)塔肢肢，塔肢高度度上可分為下下塔柱、中塔塔柱、上塔柱柱，連接上下下游塔肢的結(jié)結(jié)構(gòu)有塔座、下下橫梁、中橫橫梁和上橫梁梁。北岸永川側(cè)32#索塔高196.77m，南岸江津津側(cè)33#索塔高206.44m，兩索塔下下塔柱高度不不同，上、中中塔柱高度和和構(gòu)造均相同同。索塔采用用C50混凝土。圖1索塔一一一般構(gòu)造圖圖下橫梁南北岸結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式相同同，長(zhǎng)度39.00m，為7.8××88m矩形截面面，壁壁厚1.0m，外輪廓廓設(shè)設(shè)置R=0..55m圓倒角，內(nèi)內(nèi)內(nèi)腔倒角0.5××00.5m，豎向支支座座位置設(shè)設(shè)置兩兩道1m厚隔墻。施施施工時(shí)和和兩側(cè)側(cè)塔柱沿沿著上上下塔柱柱分界界線分2層澆筑，首首首層澆筑筑高度度4.4m，第二層層澆澆筑高度3.6m，在頂板板、底底板內(nèi)設(shè)設(shè)直線線預(yù)應(yīng)力力。。圖2索塔下下下橫構(gòu)造圖圖工程數(shù)量表1索塔主主主要工程數(shù)數(shù)量量表（1個(gè)）材料名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m31883.3鋼筋HRB335t83.7預(yù)應(yīng)力鋼束Φs15.2t84.4施工環(huán)境氣象橋位區(qū)屬于低山山山亞熱帶帶溫濕濕氣候，春春夏夏雨量充充沛；；具有春春短夏夏長(zhǎng)，冬冬暖多多霧之特特點(diǎn)。多多年平均均氣溫溫16.8℃～19.5℃，極端最最高高氣溫43.2℃，極端最最低低氣溫-3℃；區(qū)年內(nèi)內(nèi)平平均霧日60～70天。多年年平平均相對(duì)對(duì)濕度度80％，絕對(duì)對(duì)濕濕度17.1～18.2毫巴。多年平均降水量量量10255mmm，最大降降水水量15444..3mm，最小降降水水量783..22mm。降水量量分分配不均均，一一般集中中在5～9月份。冬季多西北風(fēng)，平平均風(fēng)力2～3級(jí)，風(fēng)速3～4m/s。工程區(qū)域域河段是全國(guó)國(guó)云霧較多地地區(qū)。霧多發(fā)發(fā)生在冬、春春兩季，特別別是冬季霧更更多，多年平平均霧日為38.7天,年最多霧日60天。水文條件及特征征征在永川松溉鎮(zhèn)跨跨跨長(zhǎng)江大大橋處處，江河河床寬寬度約800m，水流平平緩緩，雨季季水量量增大，水水深深5-155m。洪水陡陡漲漲陡落，變變化化頻繁，一一般般呈多峰峰狀態(tài)態(tài)。一年年中水水位落差差大，歷歷年枯洪洪水位位最大落落差19.5566m，枯水期期水水勢(shì)較為為平緩緩，變化化較慢慢。大橋設(shè)計(jì)洪水位位位為217..991m（300年一遇），橋橋址防洪設(shè)計(jì)計(jì)水位213.554m(200年一遇)。根據(jù)朱沱站提供供供的近2年逐日平平均均水位表表中可可知：枯枯水季季節(jié)（11月份至次次年5月份）的的水水位在196.55mm～200..55m之間變變化化，其中12月至次年4月水位較較低低，在198.5m以下；洪洪水水期（6月份至10月份）的的水水位在200.55mm～210..66m之間變變化化，6月中下旬旬水水位可漲漲至203m,,其中8月份的水水位位最高，但但需需要到8月中旬水水位位才能漲漲至206m。由于水位落差，朱朱沱站水位比比橋址區(qū)水位位要高3～3.5m。永川側(cè)（北岸）32#主塔處地地面面標(biāo)高為204m，承臺(tái)標(biāo)標(biāo)高205m；江津側(cè)側(cè)（南南岸）33#主塔處地地面面標(biāo)高為198.6m，承臺(tái)標(biāo)標(biāo)高203m。汛期南南北北岸主塔塔地面面和承臺(tái)臺(tái)均將將淹入水水中，汛汛期施工工時(shí)，北北岸將筑筑島、南南岸搭設(shè)設(shè)棧橋橋和平臺(tái)臺(tái)。主要不利氣象影響大橋施工的的的不利氣氣候有有：高溫溫、多多霧、洪洪水、冰冰雹、大大風(fēng)、雷雷電、寒寒潮等等；在這這些氣氣候中又又以高高溫和多多霧的的影響尤尤為嚴(yán)嚴(yán)重。重重慶高高溫季節(jié)節(jié)漫長(zhǎng)長(zhǎng)，有4～5個(gè)月，還還會(huì)會(huì)出現(xiàn)極極端高高溫天氣氣，對(duì)對(duì)混凝土土施工工和工人人勞保保均為不不利；；年平均均霧日日為38.7天，對(duì)高高塔塔測(cè)控和和跨長(zhǎng)長(zhǎng)江聯(lián)測(cè)測(cè)很是是不利；；洪水水期7月～11月，對(duì)施施工工工序要要求嚴(yán)嚴(yán)格，每每個(gè)工工序銜接接必須須按計(jì)劃劃進(jìn)行行，否則則對(duì)工工期很不不利。方案概述方案概述單箱單室結(jié)構(gòu)，高高8.0m，寬7.8m，壁厚1.0m，橫橫橋向兩側(cè)距距離橫梁中心心10.5m位置各有一一道1m厚隔板。下下橫梁預(yù)應(yīng)力力置在頂、底底、腹板，上上下、左右均均對(duì)稱布置，共共計(jì)72束，采用22Φs15.2鋼絞線。下橫梁采用落地地地鋼管支支架法法施工，分分22次澆筑（含含相相應(yīng)部位位的塔塔柱），4.4mm++3.66m，計(jì)計(jì)劃工期50d。圖3下橫梁梁梁結(jié)構(gòu)圖鋼管支架支架構(gòu)造圖4下橫橫橫梁支架示示意意圖橫梁支架系統(tǒng)由由由鋼管柱柱及其其平聯(lián)、砂砂筒筒、雙拼I63a（Q235）橫梁、貝雷縱梁梁、2[144a橫梁、縱縱向10×1100cm木方、膠合板組成成。鋼管柱采用型號(hào)號(hào)號(hào)不小于?800mmmδ10mm鋼管，鋼管管柱柱支立在在承臺(tái)臺(tái)、塔座座頂或或者牛腿腿上。鋼鋼管柱底底部與與承臺(tái)頂頂預(yù)埋埋的直螺螺紋套套筒通過過螺栓栓連接。鋼管柱頂部、底底底部焊接δ10mm鋼板十字字撐撐板，以以確保保局部穩(wěn)穩(wěn)定性性和軸向向抗壓壓。為在橫梁施工完完完成后能能順利利地脫模模、適適當(dāng)調(diào)整整支架架標(biāo)高，在在鋼鋼管柱頂頂部設(shè)設(shè)置鋼砂砂筒。。鋼筋與勁性骨架架架鋼筋塔肢外層豎向主主主筋配置置雙肢肢φ32HRRBB335鋼筋，內(nèi)內(nèi)外外并排放放置，內(nèi)內(nèi)層配置置單肢肢φ32HRRBB335鋼筋。塔肢外壁箍筋配配配置φ20HRRBB335鋼筋，采用用焊焊接形成成閉合合整體。下塔柱和中塔柱柱柱折角處處鋼筋筋采用后后場(chǎng)一一次加工工成型型，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直接接安裝的的方法法施工?！秲呻A段施工圖圖圖設(shè)計(jì)第第二冊(cè)冊(cè)第二分分冊(cè)》說說明第2頁(yè)：鋼筋連連接接器采用用直螺螺紋機(jī)械械接頭頭（鐓粗粗直螺螺紋或剝剝肋直直螺紋接接頭）等等強(qiáng)接長(zhǎng)長(zhǎng)，接接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，應(yīng)符符合合《鋼筋筋機(jī)械械連接技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ11007-220110）的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。說明第4頁(yè)施工工工要點(diǎn)（二二）索索塔鋼筋筋施工工：塔柱內(nèi)鋼筋直徑徑徑≥25mm建議采用用鋼鋼筋機(jī)械械連接接器接長(zhǎng)長(zhǎng)。塔塔柱外壁壁主筋筋由兩根根鋼筋筋組成束束筋，主主筋接頭頭數(shù)在在同一斷斷面不不得超過50%。集束鋼鋼筋筋的一個(gè)個(gè)接頭頭處只允允許一一根鋼筋筋斷開開。當(dāng)鋼筋和橫梁預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道在在空間上上發(fā)生生干擾時(shí)時(shí)，可可適當(dāng)移移動(dòng)普普通鋼筋筋位置置，以保保證鋼鋼束管道道位置置的準(zhǔn)確確。索塔中所有箍筋筋筋必須焊焊成封封閉箍。主主筋筋如與管管道（斜斜拉索管管道除除外）及及勁性性骨架相相互干干擾時(shí)，可可在在滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求的條條件下下移動(dòng)調(diào)調(diào)整，若若必須切切斷時(shí)時(shí)要求進(jìn)進(jìn)行局局部加強(qiáng)強(qiáng)。斜拉索管道通過過過處鋼筋筋被切切斷時(shí)，鋼鋼筋筋必須對(duì)對(duì)焊在在拉索管管道上上并進(jìn)行行局部部加強(qiáng)（不不得得損壞拉拉索管管道）。錨下螺旋筋與分分分布筋相相干擾擾時(shí)，可可適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)分分布筋筋或調(diào)整整分布布筋間距距。如因澆筑或振搗搗搗混凝土土需要要，可對(duì)對(duì)鋼筋筋間距作作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。施施工工中如發(fā)發(fā)生鋼鋼筋空間間位置置沖突，可可適適當(dāng)調(diào)整整其布布置，但但應(yīng)確確保鋼筋筋的凈凈保護(hù)層層厚度度。保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙紙執(zhí)行，如如圖圖紙未作作說明明，凈保保護(hù)層層厚度自自箍筋筋外緣算算起應(yīng)應(yīng)≥5.0ccm。預(yù)應(yīng)力槽口位置置置的鋼筋筋采用用氣焊來來彎曲曲、扳直直，不不會(huì)影響響強(qiáng)度度、但影影響延延伸率。勁性骨架1）勁性骨架設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)材料施工圖設(shè)計(jì)為豎豎豎向?yàn)長(zhǎng)100×100××88mm角鋼勁性性骨骨架，其余余采采用L75××775×88mmm角鋼制作作。剛度2種勁性骨架的的的設(shè)計(jì)方法法：：等剛度度、局局部剛度度，本本索塔主主筋密密集、均均勻分分布，采采取等等剛度法法設(shè)計(jì)計(jì)勁性骨骨架。下下塔柱的的勁性性骨架剛剛度要要大，因因?yàn)閮A傾斜角度度較大大。勁性骨架承受的的的力僅是是鋼筋筋方面的的臨時(shí)時(shí)受力、鋼鋼錨錨梁的定定位，鋼鋼筋在綁綁扎水水平鋼筋筋后，自自穩(wěn)沒有有問題題；由于于爬模模系統(tǒng)的的存在在，混凝凝土水水平力、模模板板自身力力、風(fēng)風(fēng)力由爬爬架來來承擔(dān)。必必要要時(shí)，勁勁性骨骨架下端端與整整體鋼筋筋骨架架焊接增增加其其剛度。圖5等剛度度度勁性骨架架示示意圖分片每個(gè)塔肢的勁性性性骨架按按塔肢肢四面分分成4片，在地面面精精確加工工。采取分片組拼有有有以上優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：：1）相比整整體體安裝，大大大大減小了了塔吊吊起重量量，高高空作業(yè)業(yè)，吊吊裝安全全較易易保證；2）吊重減減小小，可以以組拼拼9.0m高度的骨骨架架，每安安裝2次骨架可可以以連續(xù)澆澆筑2節(jié)段塔柱柱，提提高效率率。采取分片組拼有有有以下缺缺點(diǎn)：：1)分片勁性性骨骨架在風(fēng)風(fēng)力作作用下，空空間間位置較較難準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位；22)索塔上上分分片組拼拼每次次安裝時(shí)時(shí)間較較長(zhǎng)。索塔主筋定位框框框如果在主筋安裝裝裝過程中中沒有有將其位位置逐逐根一次次性準(zhǔn)準(zhǔn)確限定定到位位，而是是先初初步固定定后再再調(diào)節(jié)定定位，就就會(huì)增加加較大大的工作作量?？煽紤]將勁性骨骨骨架尺寸寸適當(dāng)當(dāng)偏?。?～10cm），基本本定定位后，對(duì)對(duì)勁勁性骨架4個(gè)角點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行測(cè)量，在在頂頂面外圍圍再加加焊型鋼鋼圍檁檁來精確確定位位，作為為索塔塔主筋定定位的的框架。型型鋼鋼圍檁的的誤差差控制在+0、－2cm以內(nèi)。型鋼圍檁是控制制制主筋平平面位位置、保保證模模板安裝裝和鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的的具體措措施。9m高的勁性性骨骨架，至至少安安裝2層型鋼圍圍檁,確保每個(gè)4.5m節(jié)段內(nèi)有1層定位型型鋼鋼圍檁。3）勁性骨架現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方法法法根據(jù)設(shè)計(jì)每節(jié)骨骨骨架頂高高出混混凝土20cm。四個(gè)下角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)已有骨骨架四四個(gè)頂角角控制制點(diǎn)，四四個(gè)上上角點(diǎn)用用垂球球或經(jīng)緯緯儀校校核偏差差，各各角點(diǎn)偏偏位要要求控制制在土土1～2cm之內(nèi)。由測(cè)量人員校核核核其傾斜斜是否否合乎要要求，必要要時(shí)用楔形形鋼板微調(diào)調(diào)，當(dāng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，立即即將骨架與與連接板施施焊。墊高高或截?cái)喔吒叨炔荒艽蟠笥?cm，以防整整個(gè)骨架出出現(xiàn)傾斜四片骨架分別定定定位后，連連成成一體，增增加加剛度。骨架對(duì)中時(shí)先用用用測(cè)距儀儀精確確測(cè)出一一條十十字線，然然后后用大垂垂球控控制四個(gè)個(gè)邊的的中線進(jìn)進(jìn)行校校正。骨架焊接時(shí)先點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊后滿滿焊，或或不放松松吊勾勾（塔吊吊）。骨骨架的吊吊放采采用四點(diǎn)點(diǎn)系扣扣法吊裝裝?；炷罜50泵送混凝凝凝土，北北岸采采用2臺(tái)90m3/h拌和站、2臺(tái)HBT880拖泵泵送送，南南岸采用1臺(tái)75m3/h拌和站、1臺(tái)50m3/h拌和站、2臺(tái)HBT880拖泵泵送送，低低壓高頻頻振搗搗系統(tǒng)，混混凝凝土墊塊塊強(qiáng)度度應(yīng)大于于等于于主體混混凝土土強(qiáng)度。為為保保證超高高度泵泵送混凝凝土的的順利施施工特特制訂《永永川川大橋索塔泵泵送送混凝土土作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書》，見見附件。為減小因混凝土土土的收縮縮、徐徐變和彈彈性壓壓縮對(duì)斜斜拉索索錨固點(diǎn)點(diǎn)高程程準(zhǔn)確性性的影影響，在在澆筑筑中橫梁梁頂時(shí)時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)抬高高。索塔塔除起起步段外外均采采用自動(dòng)動(dòng)液壓壓爬模逐逐段連連續(xù)施工工，施施工模板板保證證足夠的的剛度度，盡量量減少少采用對(duì)對(duì)拉螺螺桿固定定模板板，以確確保塔塔柱混凝凝土外外觀質(zhì)量量，每每段澆筑筑高度度控制4.5m，各銜接接面面處理保保證整整齊、清清潔。下塔柱實(shí)體段將將將采用冷冷卻水水系統(tǒng)有有效降降低水化化熱，注注意保溫溫養(yǎng)生生，防止止因水水化熱過過高產(chǎn)產(chǎn)生溫度度及收收縮裂縫縫?；炷翉?qiáng)度到達(dá)達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的85%，彈性模模量量達(dá)到80%后方可張張拉拉預(yù)應(yīng)力力。要要求張拉拉噸位位和引伸伸量雙雙控，引引伸量量允許誤誤差應(yīng)應(yīng)控制在±6%。預(yù)應(yīng)力力管管道采用用塑料料波紋管管，真真空輔助助壓漿漿工藝。通氣孔和排水孔孔孔采用φ160××66.2mmmPPVC管。施工臨時(shí)機(jī)具、設(shè)設(shè)備和結(jié)構(gòu)塔吊每個(gè)索塔選用111臺(tái)中聯(lián)56177BB-10型塔吊和一臺(tái)70155--10型塔吊，采采采用四倍倍率吊吊裝。5617B-1110型塔吊為尖頭頭塔塔吊，臂長(zhǎng)長(zhǎng)55m，起重量244kN；最大大起起重量100kkN，在15.00m范圍內(nèi)，北北北岸安裝裝在下下游承臺(tái)臺(tái)橫橋橋向中心心線上上，南岸岸安裝裝在上游游承臺(tái)臺(tái)橫橋向向中心心線上（下下圖圖所示1#位置）。70155--10型塔吊為為平平頭塔吊吊，臂臂長(zhǎng)45m，起重重量36kN；最大大起起重量100kNN，在15.00m范圍內(nèi)，北北北岸安裝裝在上上游邊跨跨側(cè)承承臺(tái)倒角角處，南南岸安裝裝在下下游（下下圖所所示2#位置）。整整個(gè)個(gè)索塔都處于于吊吊裝范圍圍內(nèi)，北岸岸兩臺(tái)塔吊吊安裝高度度分別為2217.22m（塔柱高高度1966.7m）、2111.6m；南岸兩臺(tái)臺(tái)塔吊安裝裝高度分別別為2200m（塔柱高高度2066.4m）、2177.2m。臂長(zhǎng)45m塔吊吊在橋面吊機(jī)機(jī)安安裝完成、斜斜拉索安裝前前拆除，僅留留臂長(zhǎng)55m塔吊保持到到全橋施工完完成。圖6南岸索索索塔塔吊布布置置圖表2索塔施施施工起重荷荷載載序號(hào)項(xiàng)目荷載（t）塔吊起吊取0...8系數(shù)時(shí)所所需需起吊能能力（t）最遠(yuǎn)起吊點(diǎn)與塔塔塔吊中心心的距距離（m）備注1#塔吊2#塔吊1勁性骨架22.555.853.52鋼筋1.51.8855.853.53模板2.5～4.6665.7556.554.5100kg/mmm2，下部重重時(shí)時(shí)可用吊吊機(jī)4液壓爬架3.0～6.0007.556.554.5可拆分5混凝土（開盤、洗洗泵）2.63.2551.2496鋼錨梁4.3～4.6665.7523197鋼錨梁牛腿2.88～4...01537.535.58下橫梁支架鋼管管管2.433.044947.5820*10mmmm鋼管長(zhǎng)12m，可拆分分9主動(dòng)支撐鋼管4.355.442420920*12mmmm鋼管長(zhǎng)32m,拆分10小型材料（錨具具具、波紋紋管）＜1.01.2555.853.511小型施工機(jī)具＜1.01.2555.853.5可拆分12主梁施工托架鋼鋼鋼管2.53.135348.513斜拉索3.342～2224.117884.18～3000.23337.536.5考慮卷?yè)P(yáng)機(jī)等輔輔輔助機(jī)具具安裝裝14主梁施工橋面吊吊吊機(jī)67.51515考慮使用龍門表3561117-100塔吊的性性能能指標(biāo)表4701115-100塔吊45m臂長(zhǎng)的性性能能指標(biāo)北岸塔吊采用承承承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)，承承臺(tái)為長(zhǎng)6m×寬6m×高1.4m，嵌入中中風(fēng)風(fēng)化砂巖巖。南南岸塔吊采采用用承臺(tái)基基礎(chǔ)，承承臺(tái)為長(zhǎng)6m×寬6m×高1.4m，承臺(tái)底底設(shè)設(shè)置4根鉆孔灌灌注注樁，矩矩形布布置，樁樁徑1.255m，樁長(zhǎng)15m，入巖8m。承臺(tái)混凝土澆筑筑筑時(shí)預(yù)埋埋配套套螺栓，用用框框架將地地腳螺螺栓安裝裝好，預(yù)埋埋時(shí)留螺栓栓截除槽，以以方便螺栓栓截除、混混凝土封堵堵。將塔吊吊基礎(chǔ)節(jié)直直接固定在在預(yù)埋螺栓栓上，用水水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)準(zhǔn)水平，然然后正常安安裝塔吊。塔吊座落于承臺(tái)邊角時(shí)其荷載對(duì)承臺(tái)混凝土的影響。塔吊附著的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)因素：①索塔下橫橫梁梁轉(zhuǎn)角處處需要要預(yù)留的的寬度度：3.5mm；②模擬施工工過過程，充充分考考慮鋼筋筋、勁勁性骨架架及爬爬架位置置，確確定合適適的最最大自由由高度度，附著著間距距。要對(duì)塔塔吊吊的附墻墻位置置進(jìn)行具具體分分析，會(huì)會(huì)受到到液壓爬爬模爬爬架高度度的影影響。塔吊拆除方案：：：①倒角位置置塔吊吊在斜拉索安裝裝前前拆除，依靠自身身機(jī)機(jī)構(gòu)逐節(jié)節(jié)拆卸卸，拆卸卸下降降至邊跨混混凝凝土梁面面一定定高度后后，用用汽車吊拆除除爬升架以以上所有有結(jié)構(gòu)構(gòu)，再逐節(jié)拆拆除除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)。②承臺(tái)橫橋橋向向中心線線上的的塔吊在在成橋橋后拆除除，依依靠自身身機(jī)構(gòu)構(gòu)逐節(jié)拆拆卸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直直至地地面，采采用汽汽車吊拆拆除。塔吊垂直度、沉沉沉降觀測(cè)測(cè)，涉涉及附著著安全全等。附附著定定期觀測(cè)測(cè)。在塔吊上標(biāo)示建建建筑高度度。塔吊安全技術(shù)事事事項(xiàng)：安裝、拆除及頂頂頂升時(shí)最最高處處風(fēng)速不不得大大于14m//s。起重機(jī)工作環(huán)境境境溫度-20℃～+40℃，最高處處風(fēng)風(fēng)力應(yīng)小小于20m//s。附臂之間的夾角角角，充分考考慮慮附臂對(duì)對(duì)施工工電梯的的影響響底節(jié)安裝時(shí)要控控控制好垂垂直度度。施工過程中定期期期用經(jīng)緯緯儀檢檢查塔吊吊的垂垂直度確保良好的駕駛駛駛條件（尤尤其其是溫度度）施工通道、泵管管管及水管管每座索塔施工采采采用2臺(tái)SCQ11000載貨載載人人電梯，1臺(tái)為中塔塔柱柱斜爬電電梯，1臺(tái)為上塔塔柱柱垂直電電梯，電電梯安裝裝起始始高度分分別與與下橫梁梁和中中橫梁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角平平齊，北北岸電電梯布置置在下下游塔柱柱外側(cè)側(cè)面，南南岸電電梯布置置在上上游塔柱柱外側(cè)側(cè)面，如如下圖圖所示。在下塔柱施工時(shí)時(shí)時(shí)，人員員通過過腳手架架或爬爬梯到達(dá)施施工工作業(yè)面面。在下橫梁施工時(shí)時(shí)時(shí)，人員員通過過專用爬梯梯到達(dá)達(dá)施工作作業(yè)面面。中塔柱施工時(shí)，電電梯側(cè)塔柱人人員通過爬梯梯到達(dá)下橫梁梁，再通過電電梯直接達(dá)到到爬架的–3號(hào)平臺(tái)；在在中塔柱爬梯梯上分別架設(shè)設(shè)到達(dá)兩側(cè)爬爬模的通道，另另一側(cè)塔柱人人員先到達(dá)電電梯側(cè)塔柱爬爬架上，再通通過該通道到到達(dá)另一側(cè)爬爬架；中塔柱柱鋼管爬梯作作為緊急通道道和架設(shè)主動(dòng)動(dòng)橫撐的平臺(tái)臺(tái)。中橫梁柱施工時(shí)時(shí)時(shí)，人員員通過過爬梯到到達(dá)下下橫梁，再再通通過電梯梯直接接達(dá)到施施工平平臺(tái)。兩個(gè)上塔柱的凈凈凈間距為9m，兩側(cè)爬爬架架之間的的凈間間距約3m，二者之之間間搭設(shè)通通道。上上塔柱和和上橫橫梁施工工時(shí)，人人員通過過爬梯梯到達(dá)下下橫梁梁，再坐坐電梯梯到達(dá)爬爬架。另外在塔柱內(nèi)腔腔腔，可考考慮隨隨高度施施工永永久性工工作爬爬梯。泵管、水管在下下下塔柱通通過預(yù)預(yù)埋件沿沿塔柱柱垂直上上下，在在中塔柱柱附著著在中塔塔柱爬爬梯鋼管管上垂垂直上下下，在在上塔柱柱通過過預(yù)埋件件沿著著塔柱內(nèi)內(nèi)側(cè)面面垂直上上下。圖7爬梯及及及通道示意意圖圖表5SCQQQ100型施工電電梯梯技術(shù)參參數(shù)水施工用水采用自自自來水或或經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格的江江水（進(jìn)進(jìn)行沉沉淀、凈凈化）。索塔用水的儲(chǔ)水水水池用鋼鋼護(hù)筒筒改造而而成，由由高壓水水泵直直接從儲(chǔ)儲(chǔ)水池池中取水水，2條φ38mm上水管線線與與泵管線線一同同沿座落落在下下橫梁上上的支支架（兼兼泵管管、水管管、爬爬梯）到到達(dá)爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)的頂頂操作平平臺(tái)（即即＋1號(hào)平臺(tái)），采采用能承受3MPa的優(yōu)質(zhì)鐵管管，套絲連接接。在爬模＋1號(hào)平平平臺(tái)上設(shè)2個(gè)儲(chǔ)水桶桶，以以備消防防、應(yīng)應(yīng)急。高壓水泵采用多多多級(jí)離心心高壓壓泵，揚(yáng)揚(yáng)程250m，流量50m3/h。動(dòng)力電、照明在承臺(tái)頂面上設(shè)設(shè)設(shè)1臺(tái)低壓配配電電箱，分分別輸輸送給塔塔吊、施施工電梯梯、高高壓水泵泵的專用配電電箱箱。隨座落在下橫梁梁梁上的支架架布布置動(dòng)力力電纜纜，在塔吊吊塔塔身上設(shè)設(shè)置備備用動(dòng)力力電纜纜，在塔柱柱施施工工作作面上上設(shè)小型型配電電箱，以以滿足足工作面面上的的電焊機(jī)機(jī)、振振搗器、照照明明、液壓爬爬模模等電力需需要要。動(dòng)力線路與照明明明線路分分離。塔柱內(nèi)照明電路路路采用36V低壓冷光光源源，內(nèi)壁壁應(yīng)每每隔10米附照照明明燈。大型照明燈具設(shè)設(shè)設(shè)置在塔塔吊升升降節(jié)上上，在在液壓爬爬模上上設(shè)低壓壓小型型燈具。預(yù)埋件塔柱施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按圖紙紙要求求，注意意預(yù)埋埋人行爬爬梯、排排水系統(tǒng)統(tǒng)、防防雷系統(tǒng)統(tǒng)、景景觀照明明、塔塔內(nèi)照明明、電電力管線線孔、交交通監(jiān)控控器等等各種預(yù)預(yù)埋件件及預(yù)埋埋鋼筋筋，塔冠冠處隔隔板表面面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抹面面處理理，以利利排水水。永久埋埋件件按照《兩階階段段施工圖圖設(shè)計(jì)計(jì)第二冊(cè)第六分冊(cè)冊(cè)》說說明中表1的設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行防腐腐處理。索塔施工時(shí)應(yīng)配配配合監(jiān)控控方在在索塔埋埋設(shè)觀觀測(cè)點(diǎn)，觀觀測(cè)測(cè)因混凝凝土的的收縮、彈彈性性壓縮、徐徐變變及周圍圍溫度度對(duì)索塔塔變形形的影響響。施工中，對(duì)其設(shè)設(shè)設(shè)置在主主塔上上的施工工用鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行防防銹，以以防鋼鋼構(gòu)件對(duì)對(duì)索塔塔的污染染。索索塔工程程完工工后將施施工鋼鋼構(gòu)件拆拆除，妥妥善處理理索塔塔表面，保保證證索塔表表面的的完美。對(duì)對(duì)于于不可避避免的的永久性性外露露預(yù)埋件件（如如連接塔塔身外外檢修人人梯的的預(yù)埋件件等）必必須做好好防銹銹處理或或采用用不銹鋼鋼板作作為外露露部分分，以滿滿足索索塔整體體景觀觀的要求求。預(yù)埋件匯總承臺(tái)上的預(yù)埋件件件泵管固定、水管管管固定、塔塔座座模板支支擋、下下塔柱第第1節(jié)模板支支擋擋、下橫橫梁支支架、結(jié)結(jié)合段段支架、邊邊跨跨支架、避避雷雷針、測(cè)測(cè)量埋埋件。下塔柱的預(yù)埋件件件下橫梁支架、結(jié)結(jié)結(jié)合段支支架、水水平臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力及其其張拉拉平臺(tái)、泵管及水水管管固定架架、塔塔吊附著著、防防雷接地地、爬爬架、內(nèi)內(nèi)爬梯梯等中、上塔柱外壁壁壁預(yù)埋件塔吊附著、電梯梯梯平臺(tái)、電電梯梯通道、電電梯梯附著、防防雷雷接地、爬爬架架、橫梁支架、水水平橫撐撐、斜斜拉索安安裝時(shí)時(shí)工作籃固定定、橫梁預(yù)應(yīng)力力張張拉平臺(tái)臺(tái)、塔塔柱預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋張拉平平臺(tái)臺(tái)、塔頂斜斜拉拉索起吊吊系統(tǒng)統(tǒng)等。塔柱預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋張拉拉平臺(tái)要要盡可可能利用用液壓壓爬模的的操作作平臺(tái)。中、上塔柱內(nèi)壁壁壁預(yù)埋件件爬梯、導(dǎo)鏈固定定定、張拉拉、掛索用預(yù)預(yù)埋埋件。對(duì)同一部位的所所所有預(yù)埋埋件匯匯集在同同一張張圖上，防防止止互相沖沖突。要要將所有有圖紙紙匯總，單單獨(dú)獨(dú)翻樣編編號(hào)成成冊(cè)，以以防止止施工中中遺漏漏。圖紙中的設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)預(yù)埋件，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行加工制制作。對(duì)對(duì)于接地地等有有特殊要要求的的埋件，每每次次預(yù)埋后后均需需進(jìn)行接接地電電阻測(cè)量量，合合格后方方可進(jìn)進(jìn)行下一一道工工序施工工。通風(fēng)孔塔柱橫橋向外側(cè)側(cè)側(cè)塔壁沿沿中線線設(shè)置通通風(fēng)管管，上中中下橫橫梁側(cè)壁壁亦設(shè)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)管，通通風(fēng)管采采用Φ160××66.2mmm的PVC管，間距5m布置。橫橫梁梁各室底底板要要求設(shè)置置一個(gè)個(gè)排水孔孔，排排水孔采采用160××66.2mmm的PVC管。預(yù)埋件設(shè)計(jì)預(yù)埋件的三種設(shè)設(shè)設(shè)置方法法施工時(shí)通過在塔塔塔柱壁體體內(nèi)預(yù)預(yù)埋“H”型螺母代代替替預(yù)埋鋼鋼板，直接接用螺栓或或者輔助型型鋼完成連連接。圖8H型對(duì)對(duì)對(duì)拉螺栓錨錨固固示意必須埋設(shè)鋼板時(shí)時(shí)時(shí)，還是是先在在塔柱壁壁體內(nèi)內(nèi)預(yù)埋“H”型螺母，拆拆拆模后，用用高高強(qiáng)螺栓栓將鋼鋼板錨固固在混混凝土外外壁上上，在墊墊板上上焊接構(gòu)構(gòu)件。對(duì)于強(qiáng)拉、強(qiáng)剪剪剪預(yù)埋件件，基基本型式式還是是同上圖圖所示示，只是是采用用預(yù)埋φ32精軋螺螺紋紋粗鋼筋筋＋抗抗剪銷。拆拆模模后，用用精軋軋螺紋粗粗鋼筋筋連接抗抗剪銷銷并張拉拉。安全系數(shù)一般預(yù)埋件安全全全系數(shù)為2.5。起重預(yù)埋件的尺尺尺寸和埋埋入長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)該使使它它能發(fā)揮揮出設(shè)設(shè)計(jì)所需需的力力量，并并保有有夠大的的安全全系數(shù)，一一般般采用安全全系系數(shù)為5，其中2..5是考慮沖沖擊擊作用、吸吸附附力和偏偏心力力。人行通道和張拉拉拉平臺(tái)的的安全全系數(shù)為10。其他方面預(yù)埋件位置、大大大小時(shí)要要考慮慮塔柱主主筋、拉拉索、索索導(dǎo)管管、環(huán)向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力等的的限制制。盡量減少施工預(yù)預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量量。所有留存在混凝凝凝土中的的施工工預(yù)埋件件，兩兩端距混混凝土土外壁不不小于于50mmm并不不小于混混凝土土保護(hù)層層厚度度。具有外露面的鋼鋼鋼質(zhì)預(yù)埋埋件，如果果與索塔鋼鋼筋等形成成陰陽(yáng)極，則銹蝕蝕嚴(yán)重，必必要時(shí)采用用環(huán)氧涂層層預(yù)埋件。拆除施工預(yù)埋件件件后的處處理見見《混凝凝土外外觀質(zhì)量量控制制》。專用高強(qiáng)塑膠套套套具包裹H型螺母，用用用等強(qiáng)試試塊堵堵塞，試試塊周周邊涂刷刷環(huán)氧氧樹脂。永久附屬裝置塔柱上的附屬設(shè)設(shè)設(shè)施主要要有塔塔頂防雷雷裝置置、航空空障礙礙燈、塔塔內(nèi)爬爬梯、橫橫梁上上的欄桿桿、照照明設(shè)施施等。嚴(yán)格按照《兩階階階段施工工圖設(shè)設(shè)計(jì)第二二冊(cè)第七分冊(cè)冊(cè)》設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝裝防雷接接地，保保證主塔塔接地地電阻符符合要要求。下橫梁及相應(yīng)節(jié)節(jié)節(jié)段塔柱柱概述下橫梁長(zhǎng)度3999m（含兩側(cè)側(cè)塔塔柱51m），單箱箱三三室矩形形帶倒倒角結(jié)構(gòu)構(gòu)，頂頂寬7.8m，高8m，壁厚1m，內(nèi)腔倒倒角0.5××00.5m。在頂板板、底底板和腹腹板內(nèi)內(nèi)設(shè)直線線預(yù)應(yīng)應(yīng)力。圖9下橫梁梁梁示意圖下橫梁可分2次次次澆筑（含含相相應(yīng)部位位的塔塔柱），第第11次澆注頂頂標(biāo)標(biāo)高為外外塔肢肢轉(zhuǎn)角，第第22次澆筑頂頂標(biāo)標(biāo)高為超超出下下橫梁頂頂面以以上83cm。計(jì)劃劃工工期50dd。預(yù)應(yīng)力鋼絞線先先先穿，混混凝土土澆注后后再進(jìn)進(jìn)行張拉拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力槽槽口處處預(yù)埋盒盒準(zhǔn)確確預(yù)埋，主主筋筋采用套套筒連連接，這這樣可可以節(jié)約約工期期，保證證質(zhì)量量。注意預(yù)留塔、梁梁梁固結(jié)用用結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋筋、管管道、錨錨具。工藝流程圖測(cè)量定位測(cè)量定位支架系統(tǒng)安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝底模板，調(diào)整標(biāo)高綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆注第一次砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)支立第二次內(nèi)模，綁扎鋼筋部分張拉底板束澆注二次砼張拉預(yù)應(yīng)力束封錨管道壓漿拆除模板模板制作圖10下橫橫橫梁施工工工藝藝流程圖圖模板塔柱外模：第111節(jié)塔柱拆拆除除內(nèi)側(cè)爬爬架及及模板，其其余余三個(gè)面面爬架架及模板板照常常施工。第2節(jié)由于通過過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角，塔柱柱柱角度發(fā)發(fā)生變變化，上上游側(cè)側(cè)塔柱前前、后后側(cè)面模模板與與下游側(cè)側(cè)塔柱柱前、后后側(cè)面面模板交交換使使用，外外側(cè)面面模板照照常收收分使用用。塔柱內(nèi)模：組合合合鋼模板+木模板。下橫梁部分：底底底模采用用膠合合板，側(cè)側(cè)模采采用承臺(tái)臺(tái)模板板+邊角自制制模模板。內(nèi)內(nèi)腔模模板采取取組合合鋼模板板＋木木模板。在在模模板加工工場(chǎng)地地完成加加工和和試拼。兩塔柱邊跨側(cè)設(shè)設(shè)設(shè)定型（重重型型）爬架架，泵泵管、水水管、人人員通過過該爬爬架達(dá)到到作業(yè)業(yè)面。支架支架構(gòu)造圖11下橫橫橫梁支架示示意意支架系統(tǒng)由鋼管管管柱（及其平聯(lián)聯(lián)）、鋼砂筒筒、II63a橫梁、貝雷主梁梁、[14a分配梁、10×1100cm方木組成。鋼管柱采用承臺(tái)臺(tái)臺(tái)基坑支支護(hù)拆拆除下來來的φ820mmδ10mm鋼管，鋼管管柱柱底部支支撐方方式有三三種：：與承臺(tái)臺(tái)頂預(yù)預(yù)埋Φ32套筒直接接螺螺栓連接接，與與澆筑在在塔座座上的鋼鋼筋混混凝土臺(tái)臺(tái)內(nèi)預(yù)預(yù)埋Φ32套筒直接接螺螺栓連接接，與與下塔柱柱內(nèi)壁壁上預(yù)埋埋的直直板鋼牛牛腿焊焊接。鋼管柱頂部、底底底部澆焊焊接δ10鋼板十字字撐撐板，以以確保保局部穩(wěn)穩(wěn)定性性和軸向向抗壓壓。為在橫梁施工完完完成后能能順利利地脫模模，在在鋼管柱柱頂部部設(shè)置鋼鋼砂筒筒。支架主梁為單層層層12排貝雷梁梁，各各支點(diǎn)位位置設(shè)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)弦桿桿。在支架的主梁頂頂頂部設(shè)置置預(yù)拱拱，預(yù)拱拱度由由監(jiān)控確確認(rèn)。支架施工承臺(tái)施工時(shí)，準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)留Φ32套筒，承承臺(tái)臺(tái)施工后后安裝裝預(yù)埋鋼鋼板，鋼鋼板底使使用水水泥漿找找平。在后場(chǎng)完成鋼管管管框架立立柱的的制造，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼管為9m。鋼管柱柱之之間設(shè)置置平聯(lián)聯(lián)，平聯(lián)聯(lián)、縱縱聯(lián)宜充充分利利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料料，可以以為鋼鋼管、型型鋼。安裝第一節(jié)鋼管管管框架，進(jìn)行行位位置與垂垂直度度調(diào)整，滿足足要要求后與與預(yù)埋埋鋼板焊焊接連連接。吊立立第第二節(jié)鋼鋼管立立柱，并并完成成法蘭連連接?？煽伎紤]與下塔塔柱同時(shí)施施工。支架不進(jìn)行預(yù)壓壓壓。支架變形形包包括彈性性變形形和非彈彈性變變形，為為消除除支架變變形的的影響，保保證證橫梁混混凝土土的內(nèi)在在質(zhì)量量及外觀觀線形形，施工工中采采取以下下措施施：根據(jù)計(jì)算及實(shí)踐踐踐經(jīng)驗(yàn)，分分析析彈性、非非彈彈性變形形等因因素，最終確定定底底模預(yù)抬抬值及及預(yù)拱度度。支架系統(tǒng)安裝時(shí)時(shí)時(shí)，各豎豎向連連接部位位密貼貼，減少少間隙隙，對(duì)整個(gè)個(gè)體體系使用用1～2mm厚度度的的鐵板塞塞縫。對(duì)對(duì)支架變變形進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)、快快速處理理。配制和易性好、坍坍落度損失小小、緩凝時(shí)間間較長(zhǎng)的混凝凝土，確?；旎炷猎诔跄皾仓瓿沙?。為控制裂縫（同同同時(shí)，也也可能能減少支支架工工程量），考考慮在第一次次混凝土85％強(qiáng)度后將將預(yù)應(yīng)力張拉30％。選擇溫度變化小小小的時(shí)段段進(jìn)行行砼澆注注，盡盡量減小小環(huán)境境溫度對(duì)對(duì)鋼支支架的影影響。全部下橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力施工工完畢畢，砂筒筒卸落落一定高高度，底底模系統(tǒng)統(tǒng)通過過預(yù)留孔用卷卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)或者者預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼鋼筋吊吊住，拆拆除分分配梁，再再拆拆除底模模系統(tǒng)統(tǒng)，在自自上而而下拆除除下橫橫梁支架架。第一級(jí)混凝土后后后，張拉拉部分分底板束束的計(jì)計(jì)算原則則張拉噸位：整體體體上使第第二級(jí)級(jí)混凝土土的荷荷載不傳傳遞到到支架上上，或或者僅傳傳遞部部分重量量；要考慮腹板部分分分預(yù)應(yīng)力力與純純底板部部分預(yù)預(yù)應(yīng)力不不同的的張拉值值，防防止純底底板部部分張拉拉后發(fā)發(fā)生不利利情況況。過大的預(yù)應(yīng)力是是是否會(huì)對(duì)對(duì)下塔塔柱塔肢肢不利利截面產(chǎn)產(chǎn)生拉拉應(yīng)力。由于腹板高度較較較高，張張拉過過程應(yīng)緩緩慢、分分級(jí)停頓頓。環(huán)境溫度對(duì)橫梁梁梁施工的的影響響及措施施由于混凝土索塔塔塔與鋼不不同的的溫度線線膨脹脹系數(shù)、對(duì)對(duì)溫溫度變化化反應(yīng)應(yīng)的時(shí)間間差效效應(yīng)，鋼鋼支撐撐系統(tǒng)的的溫度度變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)較索索塔的溫溫度變變化迅速速，尤尤其是在在炎熱熱的夏季季施工工，這種種變化化更為迅迅速。線膨脹系數(shù)：CCC砼＝1.0×10-5/℃，C鋼＝1.2×10-5/℃導(dǎo)熱系數(shù)：λ砼砼砼=0..5～1.86，λ鋼=58上、下橫梁支架架架應(yīng)考慮慮采取取有效措措施防防止由于于支架架和塔的的變形形不同步步而引引起的砼砼早期期開裂。在在混混凝土3天齡期內(nèi)內(nèi)，初初始強(qiáng)度度低，其其抗裂能能力低低，應(yīng)對(duì)對(duì)鋼管管的溫升升進(jìn)行行控制，限限制制其溫升升在5℃以內(nèi)。在施工中為控制制制溫升，采采取取以下措措施：：對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行行行應(yīng)力監(jiān)監(jiān)測(cè)，確確定其溫溫度應(yīng)應(yīng)力變化化；在鋼管立柱外包包包兩層草草袋和和彩條進(jìn)進(jìn)行保保溫；白天溫度高時(shí)對(duì)對(duì)對(duì)鋼管澆澆水降降溫；鋼筋、混凝土、預(yù)預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼束采用用用22φs15.2低松弛鋼鋼絞絞線，抗拉拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度18600MMPa，彈性模模量1.955××105MPa，兩端張張拉拉，張拉拉控制制力為42977kkN，張拉時(shí)對(duì)對(duì)控控制張拉拉力和和引伸量量進(jìn)行行雙控。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道均采采用塑料料波紋紋管，壓壓漿采采用真空空輔助助壓漿工工藝。預(yù)應(yīng)力安裝下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼束的張張拉錨錨固位置置設(shè)在在塔柱外外側(cè)，而而該側(cè)有有塔柱柱密集的的鋼筋筋束和角角鋼勁勁性骨架架。為為了避免免預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉端槽槽口開得得過大大而切斷斷塔柱柱的豎向向鋼筋筋，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線采采取深深埋錨工工藝，將將原設(shè)計(jì)計(jì)埋置置深度（15～20cm）沿張拉拉軸軸線方向向延伸伸至30～40cm，并相應(yīng)應(yīng)延延伸張拉拉接長(zhǎng)長(zhǎng)板。錨錨墊板板按套筒筒設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)對(duì)螺栓栓進(jìn)行攻攻絲，套套筒外緣緣距塔塔柱外側(cè)側(cè)表面面為5cm，施工塔柱柱時(shí)時(shí)先用泡泡沫塑塑料封堵堵套筒筒，防止止施工工時(shí)混凝凝土進(jìn)進(jìn)入套筒筒內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管道必須須須嚴(yán)格按按照給給定的坐坐標(biāo)定定位，直直線段段間隔0.8m設(shè)一道定定位位架，曲曲線段段適當(dāng)加加密到到0.4m一道，水水平平向偏差差不大大于10mm，豎向偏偏差差不大于5mm?；炷翝沧⑶皯?yīng)應(yīng)應(yīng)安排專專人對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力力管道道位置進(jìn)進(jìn)行檢檢查，管道道接接頭必須須保證證質(zhì)量，波波紋紋管固定定措施施到位，防防止止混凝土土澆注注過程中中上浮浮，對(duì)損損傷的的管道立立即進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)；混混凝土澆澆注過過程應(yīng)控控制振振搗棒不不碰觸觸預(yù)應(yīng)力力管道道，以免免防止止損傷波波紋管管造成漏漏漿，給給預(yù)應(yīng)力力施工工時(shí)帶來來困難難。部分分空間間狹小的的部位位使用25、30型振搗棒棒進(jìn)進(jìn)行振搗搗。嚴(yán)嚴(yán)禁踩壓壓波紋紋管并防防止水水平急彎彎。預(yù)應(yīng)力材料表面面面的油污污等只只能用中中性洗洗滌劑。鋼絞線采用單根根根后穿束，在在單單根鋼絞絞線頭頭部套上上鋼性性子彈頭頭帽，人人工將鋼鋼絞線線逐根穿穿入管管道。穿預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力束前前應(yīng)采采用壓縮縮空氣氣或高壓壓水清清除管道道雜質(zhì)質(zhì)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混混凝土齡期不不宜少于7d，同時(shí)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的85%，彈性模量量達(dá)到80%。張拉時(shí)對(duì)對(duì)控制張拉力力和引伸量進(jìn)進(jìn)行雙控，需需根據(jù)預(yù)應(yīng)力力管道的實(shí)際際摩阻系數(shù)復(fù)復(fù)算引伸量，引引伸量的誤差差控制在±6%以內(nèi)。如果果引伸量超過過允許誤差，應(yīng)應(yīng)停止張拉，查查明原因。同時(shí)要求求統(tǒng)一斷面的的斷絲率不得得大于1%，且不允許許整根鋼絞線線拉斷。預(yù)應(yīng)力張拉順序序序?yàn)椋合认葟母垢拱逯胁坎块_始始上下對(duì)對(duì)稱張張拉腹板板鋼束束，再左左右對(duì)對(duì)稱張拉拉頂、底底板鋼束束，張張拉過程程盡量量保持同同步。張拉噸位和張拉拉拉步驟如如下：：張拉力0→42229.77kNN(開始計(jì)入入引引伸量)→42966..6kN（持荷三三分分鐘）→錨固。鋼束張拉完畢，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨頭頭，鋼束工作作長(zhǎng)度一律用用砂輪機(jī)切割割，留下的錨錨頭以外鋼束束長(zhǎng)度應(yīng)不大大于5cm，也不小于3cm。壓漿、封錨采取真空輔助壓壓壓漿工藝藝，張張拉完成成后盡盡快壓漿漿。要要求管道道壓漿漿密實(shí)，漿漿體體加入專專用添添加劑，配配合合后漿體體性能能滿足如如下要要求：漿體水灰比：000.3～0.35；漿體泌水率：拌拌拌和3小時(shí)后泌泌水水率小于2%，24小時(shí)內(nèi)漿漿體體泌水被被漿體體完全吸吸收；；漿體溫度：水泥泥泥漿攪拌拌及壓壓漿時(shí)漿漿體溫溫度應(yīng)小小于35度；漿體稠度：3000～50秒；漿體初凝時(shí)間≥≥≥3小時(shí)，終終凝凝時(shí)間≥17小時(shí)；漿體體積收縮＜＜＜2%；漿體強(qiáng)度：在標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件件下，7d齡期強(qiáng)度30MPPa，28d齡期強(qiáng)度50MPPa；漿體對(duì)鋼絞線及及及鋼筋無(wú)無(wú)腐蝕蝕作用。壓漿后應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)對(duì)切斷的的索塔塔主筋進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)并盡盡快封封錨，注注意封封錨混凝凝土與與已澆混混凝土土之間接接縫順順直，顏顏色一一致?；炷粱炷猎跀嚢枵菊菊炯邪璋韬?，2臺(tái)輸送泵泵泵送到下下橫梁位置置。第一次混凝土澆澆澆筑從中中間向向兩端斜斜向分分層、水水平分分段進(jìn)行行澆筑筑。第二二次混混凝土澆澆筑從從兩端向向中間間斜向分分層、水水平分段段進(jìn)行行澆筑?；炷翝沧⒈仨氻氻氃诔跄巴晖瓿桑炷辆従從龝r(shí)間要要求達(dá)達(dá)到20hh以上?；炷镣寥肽販囟葢?yīng)應(yīng)≤30℃，當(dāng)蒸發(fā)率大于000.5kgg/m2?h時(shí)，則不不宜宜澆筑混混凝土土。在塔柱部分布置置置散熱水管管，按按大體積積混凝凝土施工工方法法施工。避免內(nèi)腔倒角處處處“翻漿”，除增加加壓壓腳模板板外，還還要控制制坍落落度及澆澆筑速速度?；炷翝仓闹兄兄虚g開始始至兩兩端。設(shè)設(shè)一定定的預(yù)拱拱度＞＞下沉量量。兩兩端支架架立在在塔肢上上，減減小下沉沉量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6混凝土土土索塔橫梁梁檢檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MMMPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF8880／1－2004附錄D檢查2軸線偏位(mmmm)10用經(jīng)緯儀檢查555處3外輪廓尺寸(mmmm)±10用鋼尺量，3~~~5處斷面4壁厚(mm)＋5用鋼尺量，檢查查查3個(gè)斷面，每每每斷面對(duì)對(duì)頂、底底、腹板板各檢檢查3處5頂面高程(mmmm)±10用水準(zhǔn)儀檢查555處6對(duì)稱點(diǎn)頂面高程程程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查222處質(zhì)量管理測(cè)量控制索塔施工測(cè)量重重重點(diǎn)是保保證塔塔柱、鋼鋼錨梁梁、索導(dǎo)導(dǎo)管等等各部分分結(jié)構(gòu)構(gòu)的傾斜斜度、外外形幾何何尺寸寸、平面面位置置、高程程滿足足規(guī)范及及設(shè)計(jì)計(jì)要求。主主塔塔施工測(cè)測(cè)量難難點(diǎn)是在在有風(fēng)風(fēng)振、溫溫差等等情況下下，確確保塔柱柱測(cè)量量控制的的精度度。其主主要控控制定位位有勁勁性骨架架定位位、鋼筋筋定位位、模板板定位位、鋼牛牛腿定定位、鋼鋼錨梁梁定位、索索導(dǎo)導(dǎo)管定位位、預(yù)預(yù)埋件安安裝定定位等。索塔中心點(diǎn)測(cè)設(shè)設(shè)設(shè)及控制制：設(shè)設(shè)置于承承臺(tái)、塔塔頂?shù)鹊牡乃兄行狞c(diǎn)，采采用用全站儀儀雙極極坐標(biāo)法法測(cè)量量。主塔塔中心心點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)測(cè)設(shè)設(shè)是控制制全橋橋主塔橋橋軸線線一致，主主塔塔中心里里程偏偏差符合合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求求。索塔高程基準(zhǔn)傳傳傳遞控制制：由由承臺(tái)上上的高高程基準(zhǔn)準(zhǔn)向上上傳遞至至塔身身、橫梁梁、橋橋面及塔塔頂，其其傳遞方方法擬擬采取全全站儀儀懸高測(cè)測(cè)量和和精密天天頂測(cè)測(cè)距法為為主，以以水準(zhǔn)儀儀測(cè)量量作為校校核。塔柱施工測(cè)量控控控制：塔塔柱施施工首先先進(jìn)行行勁性骨骨架定定位，然然后進(jìn)進(jìn)行塔柱柱主筋筋定位框框架線線放樣，最最后后進(jìn)行塔塔柱截截面軸線線點(diǎn)、角角點(diǎn)放樣樣及塔塔柱模板板檢查查定位與與預(yù)埋埋件安裝裝定位位，各種種定位位及放樣樣以全全站儀三三維坐坐標(biāo)法為為主。塔柱施工過程中中中，按設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理及監(jiān)監(jiān)控單單位要求求，在在塔柱上上埋設(shè)設(shè)變形觀觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，隨時(shí)時(shí)觀測(cè)測(cè)因基礎(chǔ)礎(chǔ)變位位、混凝凝土收收縮、彈彈性壓壓縮、徐徐變、風(fēng)風(fēng)力及周周圍溫溫度對(duì)塔塔柱變變形的影影響。采采用全站站儀三三維坐標(biāo)標(biāo)法監(jiān)監(jiān)測(cè)主塔塔變形形，繪制制主塔塔變形測(cè)測(cè)量圖圖。鋼錨梁、索導(dǎo)管管管安裝定定位采采取以全全站儀儀三維坐坐標(biāo)法法為主；；鋼錨錨梁及鋼鋼框架架底面高高程、頂頂面高程程、平平整度測(cè)測(cè)量采采用精密密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量量，以以全站儀儀三角角高程測(cè)測(cè)量校校核。鋼筋施工控制鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖圖要求進(jìn)進(jìn)行配配料計(jì)算算，并并嚴(yán)格加加工，確確保加工工尺寸寸準(zhǔn)確。鋼筋安裝位置應(yīng)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，綁綁扎扎應(yīng)牢固固，綁綁扎鐵絲絲頭應(yīng)應(yīng)向內(nèi)彎彎折，并并要求邊邊綁扎扎、邊檢檢查、邊邊清理。鋼筋保護(hù)層墊塊塊塊應(yīng)牢固固地綁綁扎在外外層鋼鋼筋上，保保護(hù)護(hù)層墊塊塊呈梅梅花型布布置，其間間距宜控制制在100cmm左右，使使用的墊塊塊應(yīng)潔凈、顏顏色應(yīng)與混混凝土外表表基本一致。模板施工控制在模板組拼過程程程中，嚴(yán)格格控控制板面平平整整度、斷斷面尺尺寸、面面板接接縫（水水平縫縫或豎直直縫）。模板運(yùn)輸及安裝裝裝過程中中，輕輕起輕放放。模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程程程中不得得有尖尖銳的構(gòu)構(gòu)件壓壓在面板板上或或刮到面面板上上，以免免面板板刮傷損損壞。吊裝過程中注意意意對(duì)模板板周邊邊棱角的的保護(hù)護(hù)，不得得破壞壞棱邊棱棱角，以以免相接接不良良發(fā)生漏漏漿等等。裝運(yùn)時(shí)，模板起起起吊要均均勻平平衡受力力，堆堆放平穩(wěn)穩(wěn)并進(jìn)進(jìn)行固定定，以以免滑落落。拆模和安裝模板板板需同一一批操操作人員員進(jìn)行行作業(yè)，以以便便于對(duì)模模板保保護(hù)。模板安裝前，仔仔仔細(xì)檢查查其表表面是否否干凈凈，涂抹抹的脫脫模劑是是否均均勻。模板安裝時(shí)，同同同節(jié)中相相接的的豎縫均均需粘粘貼雙面面膠護(hù)護(hù)縫以免免向外外滲漿，但但膠膠帶邊口口必須須平于接接縫邊邊口線（否否則則混凝土土?xí)龀霈F(xiàn)嵌縫縫的缺缺陷）或或統(tǒng)一一稍底于于邊口口線且膠膠帶必必須拉順順直，確確保接縫縫順直直良好。在拆模松拉桿時(shí)時(shí)時(shí)，各塊塊模板板需設(shè)置置臨時(shí)時(shí)固定保保護(hù)，以以免模板板突然然傾斜壓壓人或或高空掉掉落?；炷翝仓^程程程中振搗搗棒不不得接觸觸到模模板板面面振搗搗，泵管管等移移動(dòng)時(shí)也也不能能撞擊到到面板板上，以以防面面板被破破壞。澆筑完成后及時(shí)時(shí)時(shí)將模板板外側(cè)側(cè)殘余混混凝土土清除，清清潔潔面板刷刷上脫脫模劑用用采條條布覆蓋蓋保護(hù)護(hù)。模板拆除后及時(shí)時(shí)時(shí)對(duì)模板板進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損傷及及時(shí)修修補(bǔ)，如如：螺螺釘松動(dòng)動(dòng)，面面板局部部受損損，封堵堵螺釘釘眼的原原子灰灰被破壞壞，棱棱角被破破壞等等，以免免影響響后續(xù)混混凝土土澆筑質(zhì)質(zhì)量。拆下的模板應(yīng)及及及時(shí)檢查查，清清理模板板表面面。模板存放時(shí)要整整整齊、平平整、墊墊實(shí)，避避免在在其上堆堆積重重物。模板拆除后應(yīng)及及及時(shí)進(jìn)行行確定定爬架懸懸掛預(yù)預(yù)埋件位位置的的工作，在在此此過程中中，操操作工人人應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員員所提提供的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。每次模板安裝前前前，應(yīng)通通知測(cè)測(cè)量測(cè)放放相應(yīng)應(yīng)施工節(jié)節(jié)段的的模板底底標(biāo)高高。應(yīng)確保模板下口口口與已澆澆節(jié)段段砼的結(jié)結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)保證模模板間間接縫嚴(yán)嚴(yán)密?；旎炷翝矟仓^過程中，觀觀察察模板與與下節(jié)節(jié)段混凝凝土面面的貼緊緊情況況，若出出現(xiàn)漏漏漿，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，接接縫縫兩側(cè)的的混凝凝土應(yīng)充充分振振搗，使使縫線線飽滿密密實(shí)。澆筑過程中應(yīng)派派派專人觀觀察模模板的變變形及及偏位情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)時(shí)處理?；炷潦┕た刂浦浦苹炷辽a(chǎn)控制制制混凝土拌和前，先先測(cè)定砂、石石子的含水量量，根據(jù)集料料含水量計(jì)算算混凝土拌和和用水，同時(shí)時(shí)相應(yīng)調(diào)整配配合比。拌和站計(jì)量器具具具按照規(guī)規(guī)定定定期校檢檢，保保證拌和和材料料稱量結(jié)結(jié)果的的偏差滿滿足技技術(shù)規(guī)范范要求求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情情況，當(dāng)當(dāng)集料料的含水水量有有明顯變變化時(shí)時(shí)，應(yīng)該該增加加測(cè)定次次數(shù)，依據(jù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果果及時(shí)調(diào)整整用水量和和砂、石用用量。混凝土拌和物應(yīng)應(yīng)應(yīng)均勻、顏顏色色一致，不不得得有離析析和泌泌水現(xiàn)象象?；炷帘盟涂刂浦浦茋?yán)格按照混凝土土土泵的操操作要要點(diǎn)進(jìn)行行操作作?；炷帘玫男阅苣苣軕?yīng)穩(wěn)定定，泵泵要能連連續(xù)工工作。輸送管線宜直，彎彎管宜少，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩，接接頭應(yīng)嚴(yán)密。在泵送過程中，泵管應(yīng)利用埋件及手拉葫蘆臨時(shí)固定。泵送前應(yīng)先用適適適量的、與與混混凝土內(nèi)內(nèi)成分分相同的的水泥泥砂漿潤(rùn)潤(rùn)濕輸輸送管內(nèi)內(nèi)壁；；在泵送過過程程中，料料斗內(nèi)內(nèi)應(yīng)有足足夠的的混凝土土，以以防止吸吸入空空氣而導(dǎo)導(dǎo)致泵泵送困難難或產(chǎn)產(chǎn)生阻塞塞，并并確保料料斗內(nèi)內(nèi)不進(jìn)水水?；炷帘霉艹隽狭狭峡趹?yīng)套套接一一定長(zhǎng)度度的軟軟管，以以方便便混凝土土布料料。嚴(yán)禁質(zhì)量不良的的的混凝土土放入入泵內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁隨意往往混凝凝土內(nèi)加加水。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行行，發(fā)生生中斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用用慢速間間歇循循環(huán)泵送送?；炷翝仓刂浦浦茲仓炷燎埃瑧?yīng)應(yīng)對(duì)側(cè)模支撐撐架、模板、鋼鋼筋(主要檢查扎扎絲頭是否靠靠上了模板)和預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查，同同時(shí)對(duì)施工縫縫也應(yīng)進(jìn)行檢檢查，檢查結(jié)結(jié)合面是否清清理干凈、是是否充分濕潤(rùn)潤(rùn)等，當(dāng)檢查查符合要求后后方可澆筑混混凝土。在混凝土澆筑期期期間，也也必須須不斷地地檢查查觀測(cè)支支架、模模板、鋼鋼筋和和預(yù)埋件件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)時(shí)處理；；還須須檢查鋼鋼筋的的保護(hù)層層情況況，防止止因鋼鋼筋松動(dòng)動(dòng)、移移位導(dǎo)致致混凝凝土表面面露筋筋而影響響混凝凝土內(nèi)在在及外外觀質(zhì)量量。混凝土下落時(shí)采采采用串筒筒減速速，避免免混凝凝土產(chǎn)生生離析析。嚴(yán)格控制布料點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)間距，分層層布布料，嚴(yán)嚴(yán)禁使使用振搗搗棒趕趕料?；炷练謱娱g隔隔隔時(shí)間不不宜長(zhǎng)長(zhǎng)于1小時(shí)，以以防防止形成成冷縫縫，特殊殊情況況也不允允許超超過混凝凝土初初凝時(shí)間間。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)應(yīng)應(yīng)快速插插入混混凝土內(nèi)內(nèi)部，振振搗棒移移動(dòng)間間距約400ccm，并應(yīng)插插入入下層混混凝土土10cm，同時(shí)保保證證振搗棒棒與側(cè)側(cè)模保持50～100mmmm的距離，振振振搗到混混凝土土開始泛泛漿和和不冒氣氣泡后后緩慢提提起振振搗棒?；炷琉B(yǎng)護(hù)控制制制混凝土結(jié)構(gòu)在達(dá)達(dá)達(dá)到足夠夠強(qiáng)度度之前拆拆模將將導(dǎo)致混凝凝土土面粘模模，缺缺棱掉角角，因因此一定定要等等到混凝凝土的的強(qiáng)度足足以承承擔(dān)自重重和外外加施工工荷載載所產(chǎn)生生的應(yīng)應(yīng)力時(shí)，方方能能拆模。索塔拆?；炷镣镣翉?qiáng)度需需達(dá)到到2.5MMPPa，并選擇擇氣氣溫變化化相對(duì)對(duì)較小時(shí)進(jìn)進(jìn)行行，此時(shí)不易導(dǎo)導(dǎo)致致氣溫相相差過過大而使使混凝凝土表面面產(chǎn)生生裂縫。由于索塔施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境條件件惡劣，晝晝夜夜溫差較較大且且高空風(fēng)風(fēng)速較較大，在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工中中，拆拆模完成成后應(yīng)應(yīng)立即噴噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑對(duì)對(duì)混凝凝土進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷亮芽p控制制制影響混凝土開裂裂裂的因素素很復(fù)復(fù)雜，往往往不不是單一一因素素造成的的?；旎炷潦┦┕さ牡母鱾€(gè)環(huán)環(huán)節(jié)對(duì)對(duì)于控制制早期期裂縫、減減小小后期開開裂傾傾向、保保證實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐耐久性是是至關(guān)關(guān)重要的的。特特別是現(xiàn)現(xiàn)在水水泥成分分中較較高水化化速率率的組分分因素素增加，即即使使不是早早強(qiáng)品品種的水水泥，水水化熱速速率也也都加快快，混混凝土的的自收收縮變形形和溫溫度變形形都會(huì)會(huì)較大，施施工工中各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的控制制就顯顯得尤為為重要要?；炷翜囟攘芽p縫縫控制索塔混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)號(hào)為C50，膠凝材材料料用量較較大，大大體積部部位混混凝土內(nèi)內(nèi)部最最高溫度度可達(dá)達(dá)50～70℃，而且升升溫溫降溫迅迅速，內(nèi)內(nèi)外溫差差大，非非常易于于出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫。應(yīng)應(yīng)采取有有效措措施控制制大體體積混凝凝土溫溫度開裂裂，主主要溫控控措施施有：優(yōu)選水化熱低的的的配合比比，摻摻加粉煤煤灰、礦礦粉等混混合材材，降低低水化化熱。冬季施工加強(qiáng)保保保溫，延延長(zhǎng)拆拆模時(shí)間間。夏季施工采取骨骨骨料降溫溫、模模板降溫溫等措措施，降降低混混凝土內(nèi)內(nèi)部最最高溫度度。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷潦湛s裂縫縫縫控制控制集料的含泥泥泥量，砂砂的細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)要大大一些。使用高效減水劑劑劑降低混混凝土土單方用用水量量。摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰灰降低混混凝土土的泌水水和干干燥收縮縮。在滿足強(qiáng)度條件件件下，盡盡可能能減少水水泥用用量。減小新、老混凝凝凝土之間間的溫溫差，減減小新新、老混混凝土土之間的的溫度度梯度。減小新、老混凝凝凝土澆注注的間間隔時(shí)間間。間間隔時(shí)間間越長(zhǎng)長(zhǎng)，老混混凝土土的彈性性模量量越高，剛剛度度越大，對(duì)對(duì)新新混凝土土的約約束作用用越大大。索塔節(jié)段頂面進(jìn)進(jìn)進(jìn)行二次次振搗搗，對(duì)具具有可可塑性的的混凝凝土進(jìn)行行適時(shí)時(shí)重復(fù)振振搗不不僅會(huì)消消除混混凝土塑塑性裂裂縫，還還可以以改善混混凝土土和鋼筋筋的粘粘結(jié)強(qiáng)度度。適當(dāng)推遲拆模時(shí)時(shí)時(shí)間。混混凝土土澆筑時(shí)時(shí)模板板外張受受拉力力。若拆拆模時(shí)時(shí)間過早早，則則釋放了了混凝凝土所受受握裹裹力，混混凝土土向外放放張而而開裂。模板拆除可看作作作是一溫溫度驟驟降的過過程，混混凝土拆拆模時(shí)時(shí)控制內(nèi)內(nèi)外溫溫差，并并選擇擇一天中中氣溫溫較高時(shí)時(shí)段拆拆模。否否則外外部溫度度降低低，外部部收縮縮大，而而內(nèi)部部混凝土土溫度度得不到到降低低，內(nèi)外外溫差差大，收收縮差差大，將將會(huì)增增加裂縫縫的出出現(xiàn)。拆模后應(yīng)立即采采采取養(yǎng)護(hù)護(hù)措施施，可有有效減減少混凝凝土外外表面水水分的的散發(fā)，減減少少混凝土土的收收縮。雨季施工控制對(duì)機(jī)電設(shè)備、鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)、液液壓壓自爬模模系統(tǒng)統(tǒng)等堆放放場(chǎng)地地采取防防雨、防防潮措施施。與氣象部門經(jīng)常常常保持聯(lián)聯(lián)系，隨隨時(shí)獲得得氣象象資料，掌掌握握年、月月、日日的降雨雨趨勢(shì)勢(shì)，合理理安排排施工，盡盡量量避免惡惡劣天天氣時(shí)施施工?；炷翝仓凹凹凹皶r(shí)檢查查砂石石料的含含水量量以調(diào)整整施工工配合比比，澆澆筑時(shí)遇遇雨天天時(shí)視降降雨量量搭設(shè)雨雨棚，防防止雨水水沖刷刷混凝土土。成品保護(hù)塔柱成品保護(hù)不得用重物隨便便便撞擊及及敲打打混凝土土面，尤尤其剛拆拆模的的混凝土土面。不得在混凝土表表表面亂寫寫亂畫畫，不得得用尖尖利的硬硬物刮刮刻混凝凝土面面，嚴(yán)禁禁用臟臟手或其其他污污物擦摸摸混凝凝土面。拆模后的混凝土土土表面若若粘有有浮灰及及留有有模板痕痕跡，應(yīng)應(yīng)立即用用細(xì)砂砂紙打磨磨，直直到浮灰灰及模模板痕跡跡清除除干凈、混混凝凝土表面面色澤澤一致為為止。澆筑混凝土?xí)r，采采取措施防止止?jié){液污染已已澆混凝土面面。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，采采取必要的防防護(hù)措施，并并且不得使用用破損的灌漿漿管、油管，管管接頭應(yīng)密封封，油泵、灌灌漿設(shè)備及千千斤頂應(yīng)完好好，防止張拉拉和灌漿過程程中水泥漿及及液壓油污染染混凝土面?；旎炷帘砻嬉灰坏┏霈F(xiàn)漿液液及其它污物物，應(yīng)立即清清洗干凈。采取措施防止電電電梯、塔塔吊及及其它機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備用油油污染染混凝土土面，易易污染處處應(yīng)預(yù)預(yù)先用麻麻袋、土土工布或或其他他材料圍圍護(hù)。塔吊和電梯附著著著、橫梁梁支架架、臨時(shí)時(shí)用爬爬梯及其其它易易銹蝕的的鐵件件在使用用期間間做好防防銹處處理，并并定期期進(jìn)行檢檢查?；炷帘砻鎽?yīng)經(jīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及及時(shí)處理理。鋼錨梁成品保護(hù)護(hù)護(hù)鋼錨梁運(yùn)輸過程程程中要注注意節(jié)節(jié)段的保保護(hù)，防防止運(yùn)輸輸中碰碰撞和變變形。吊裝與安裝過程程程中，避避免尖尖銳物對(duì)對(duì)鋼錨錨梁表面面造成成損傷。已安裝的錨梁段段段每隔一一定高高度采用用防雨雨、防塵塵設(shè)施施，避免免損害害鋼錨梁梁的涂涂裝層。對(duì)已破損的涂裝裝裝層，按按工廠廠的工藝藝要求求進(jìn)行修修補(bǔ)。安全及職業(yè)健康康康管理安全管理常規(guī)安全措施：：：按照國(guó)家有關(guān)