鍋爐運行維護基礎知識鍋爐上水的要求?1.聯(lián)系化學、汽機值班員準備足夠的除鹽水、除氧水,水質合格,水溫不高于汽包壁溫50℃;熱態(tài)上水時水溫應與汽包壁金屬溫度差不大于40℃.2.新安裝或大修后鍋爐上水前記錄一次各部膨脹指示.3.上水時間夏季不少于2小時,冬季不少于4小時,若上水溫度與汽包壁溫差小于40℃8、鍋爐再熱器如何進行防腐?1.汽機打閘后,鍋爐保證一臺送風機,一臺引風機運行最好交叉,保留二支油槍.2.開啟再熱器向空排汽,再熱器疏水門和空氣門進行防腐,對再熱器進行防腐規(guī)定汽溫低于400℃進行.3.控制汽包水位在允許范圍內.4.防腐時間不少于20分鐘,結束后停二支油槍運行.5.保證爐膛負壓50--100Pa,開各風門、檔板進行通風不少于5分鐘,停送、引風機,關各風門檔板時,可適當加快上水速度11、連排倒定排操作？1.開啟連排倒定排門.2.關閉連排3次門.3.關連排罐至除氧器汽門.4.關連排疏水至定排罐各門.5.開連排罐放水門.12、制粉系統(tǒng)檢修后如何使其正常工作？1.如大小修后,應送試驗電源并參與大聯(lián)鎖與事故按鈕及聯(lián)鎖試驗.2.正常運行時,封票前應檢查檢修工作確已結束,施工設備已拆除,制粉系統(tǒng)外觀完好,磨入口大插板已拉出,油系統(tǒng)油質正常,油位正常,衛(wèi)生合格,予以封票.3.恢復措施:(1).聯(lián)系電氣和熱工將磨、給煤機送電,一次風擋板執(zhí)行器送電,通知零米,投入磨冷卻水,注意冷卻水搶水問題.(2).開啟給煤機插棒,落煤插板,通知燃料原煤斗上煤.此制粉系統(tǒng)正式交待備用,啟磨可按規(guī)程進行.16、灰管路檢修的注意事項？1.一期灰管路檢修時,3號灰管路放灰點必須封死,聯(lián)絡門開啟,3號管同時做ⅠⅡ期備用管路.2.二期灰管道檢修時,2號灰管路的放灰點聯(lián)系檢修封死,聯(lián)絡門開啟,同時作ⅠⅡ期的備用管.3.灰管路一次只許檢修一根,不許將運行管上的灰泵停電檢修.4.2、3管在有其它管路檢修時應同時投停,一期應先投停,以免堵灰.23、減溫水系統(tǒng)的投入條件？1.減溫水系統(tǒng)暖管結束.2.規(guī)程中規(guī)定:主汽壓力由2.5-4.5Mpa,主汽溫度達360℃應根據汽溫變化情況投入減溫水系統(tǒng).而在實際操作中,往往是汽機沖轉至1000rpm時,投入Ⅰ級減溫水,在發(fā)電機并網后投入Ⅱ級減溫水,再熱減溫水在再熱汽溫度400℃左右投.25、過熱器減溫水投入方法？過熱器減溫水的投入方式應根據汽機給水泵的運行方式來選擇：若汽機定速泵運行時，可選擇投旁路;若汽機變速泵運行時,可選擇調整門投入方式.1.全開ⅠⅡ級減溫水出口手動門或開至相同位置.2.開啟1-6號減溫水電動門,注意閥門內漏情況,監(jiān)視微機內測點溫度有無變化.3.緩慢開啟Ⅰ級或Ⅱ級減溫水調整門,投入減溫水.28、再熱器減溫水的投入方法?關閉再熱器減溫水疏水門,全開再熱器減溫水出口手動門或開至相同位置,開啟7、8、9、10、13、14號電動門,聯(lián)系汽機開啟給水泵抽頭門,緩慢開啟再熱器減溫水調整門,將再熱器減溫水投入.30、減溫水系統(tǒng)的解列條件及方法？條件：1.運行規(guī)程中規(guī)定,滑停過程中,應根據蒸汽溫度降低情況,及時解列減溫水.而31、在實際操作中往往是汽機打閥后解列減溫水.2.正常運行中若ⅠⅡ級減溫器出口汽溫能控制在規(guī)程規(guī)定范圍內時可解列減溫水.3.若汽-汽交換器三通閥已能將再熱蒸汽溫度控制在規(guī)程規(guī)定范圍內時可解列再熱器減溫水.4.鍋爐在事故處理過程中,如燃料量減少或全部切32、斷,為防止甩汽溫可及時解列減溫水.方法:關閉減溫水系統(tǒng)各電動門、調整門、手動門.33、疏水操作？1.一、二次汽疏水門在鍋爐點火前開啟,沖轉時關閉.2.在受熱面打水壓時,汽包上滿水應關閉,壓力降至零關閉.3.集汽聯(lián)箱疏水門除在上述情況下使用外,還供汽包滿水、汽水共騰等緊急處理事故時用.4.二次汽疏水門在再熱器防腐時應開啟.5.帶壓放水開一次汽各部疏水.6.疏水回收時,必須經化學人員化驗合格,方可向除氧器上水.34、投入油槍方法？1.投油前對油槍進行吹掃,吹掃后將蒸汽門關閉.2.保持爐較小負壓,稍35、開油槍二次風門.3.用乙炔點的,將點火槍伸至油槍頭部,開啟一、二次油門,油槍點燃后,推入爐膛.點火應聯(lián)系汽機投入一、二級旁路、鍋爐投入除塵、除灰水系統(tǒng).36、金屬的超溫與過熱二者間有什么關系？超溫與過熱在概念上是相同37、的，38、所不39、同40、的是，41、超溫指42、運行中由于種種原因，43、使金屬的管壁溫度超過所允許的溫度，44、而45、過熱是因為超溫致使管子爆管。也就是說超溫是過熱的原因，46、過熱是超溫的結果。47、簡述鍋爐凝渣管的作用？凝渣管的作用是形成寬敞的煙氣通道讓煙氣通過，48、并進一步冷卻煙氣，49、使煙氣中攜帶的飛灰處于凝固狀態(tài)，50、以防止爐膛出口和密排的過熱器進口處產生結渣現(xiàn)象。51、風扇磨煤機的出力受什么條件的限制？風扇磨煤機的出力受通風出力和干燥出力的影響，52、當磨煤機進煤量大時，53、磨煤機阻力和輸粉阻力都增加，54、使進入磨煤機的風量下降，55、在這種情況下輸粉量將減少，56、煤粉積聚在磨煤機內，57、將會導致磨煤機超負荷，58、因此，59、必須保持磨煤機里有足夠的通風出力。另一個因素是干燥介質溫度，60、當進煤量大時，61、磨煤機內和出口干燥介質溫度下降，62、為了保持磨煤機運行工況穩(wěn)定，63、使出口風粉混合物的溫度保持在一定范圍內，64、就應適當減少給煤量。65、試述熱風再循環(huán)的作用？提高送風機入口空氣的溫度，66、使空氣預熱器冷端的管壁溫度保持在煙氣露點溫度以上，67、防止空氣預熱器管子發(fā)生低溫腐蝕和堵灰。68、鍋爐一、二次風和中心風的作用？1、一次風是用來輸送加熱煤粉，69、使煤粉通過一次風管送入爐膛，70、同71、時滿足揮發(fā)份的著火燃燒為適宜。2、二次風是高溫風，72、配合一次風攪拌混合煤粉，73、提供煤粉燃燒所需要的空氣量。3、中心風的作用是增加一次風的剛性，74、防止煤粉離析和散射，75、并補充空氣量，76、減少碳未完全燃燒損失。77、如何防止鍋爐受熱面的高溫腐蝕？1、提高金屬的抗腐蝕能力。如采用耐腐蝕的合金鋼、滲鋁鋼管、管外敷設碳化硅涂料等。2、組織好燃燒，78、在爐內創(chuàng)造良好的燃燒條件，79、保證燃料迅速著火、及時燃盡，80、特別是防止一次風沖刷壁面，81、使未燃盡的煤粉盡可能不82、在結渣面上停留，83、合理配風，84、防止壁面附近出現(xiàn)還原性氣體等。85、鍋爐運行中水位不86、明，87、如何判斷查明水位？1、緩慢開啟水位表放水門，88、注意觀察水位，89、水位計中有水位下降，90、表示輕微滿水。2、若不91、見水位，92、關閉水位表汽門，93、使水部分得到沖洗。3、緩慢關閉水位表放水門，94、注意觀察水位，95、水位表中有水位上升，96、表示輕微缺水。4、如仍不97、見水位，98、關閉水門，99、再開放水門，100、水位計中有水位線下降，101、表示嚴重滿水，102、無水位線下降，103、表示嚴重缺水。5、查明后將水位計恢復104、運行，105、匯報司爐。106、制粉系統(tǒng)爆炸的原因有哪些？1、磨煤機出口溫度過高。2、制粉系統(tǒng)內有積粉或積煤。3、磨煤機出口一次風擋板開度嚴重不107、足或關閉。4、給煤機突然斷煤。5、煤粉過細、水分過低。6、煤中有油、雷管等。7、煤的揮發(fā)份過高。8、有外來火源，108、或原煤已有自燃。9、煤粉濃度達到危險濃度，109、煙氣干燥系統(tǒng)含氧量過高。10、制粉系統(tǒng)漏風嚴重110、提高蒸汽品質有什么途徑？各種途徑都有什么辦法？1、途徑有兩種，111、一是降低爐水的含鹽量，112、二是降低飽和蒸汽帶水和減少蒸汽中的溶鹽。2、降低爐水含鹽量：（1）提高給水品質。（2）增加排污量。（3）分段蒸發(fā)。降低飽和蒸汽帶水和減少蒸汽中的溶鹽：（1）建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。（2）適當控制爐水堿度和采用蒸汽清洗裝置。113、為什么對流式過熱器的出口汽溫隨負荷的增加而114、升高？在對流式過熱器中，115、煙氣與管外壁的換熱方式主要是對流換熱。對流換熱不116、僅決定于煙氣的溫度，117、而118、且還與煙氣的流速有關。當鍋爐的負荷增加時，119、燃料量增加，120、煙氣量增加，121、通過過熱器的煙氣流速相應增加，122、因而123、提高了煙氣側對流放熱系數(shù)。同124、時，125、當鍋爐的負荷增加時，126、爐膛出口煙溫升高，127、從而128、提高了平均溫差。雖然流經過熱器的蒸汽量隨鍋爐負荷的增加也增大，129、其吸熱量也增多，130、但由于傳熱系數(shù)和平均溫差同131、時增大，132、使過熱器傳熱量的增加大于因蒸汽流量增大而133、需要增加的吸熱量，134、因此，135、每公斤蒸汽所獲得的熱量相對增多，136、出口汽溫也就升高。137、如何維持運行中水位的穩(wěn)定？大型機組都采用較可靠的給水自動來調節(jié)鍋爐的給水量，138、同139、時也可以切140、換為遠方手動操作，141、當采用手動操作時，142、盡可能保持給水平穩(wěn)均勻，143、以防止水位過大波動。監(jiān)視水位時必須注意給水流量與蒸汽流量的平衡關系以及給水壓力和調整門開度的變化。此外，144、在排污、切145、換給水泵、安全門動作、燃燒工況變化時，146、應加強對水位的監(jiān)視。147、鍋爐啟動過程中如何保護過熱器？點火初期由于產汽量小，148、過熱器管內蒸汽流通量小，149、管壁金屬得不150、到冷卻，151、此時必須限制過熱器入口的煙氣溫度，152、控制煙氣溫度的辦法是限制燃料量和調整爐膛火焰中心的位置。隨著壓力的升高，153、過熱器內蒸汽流通量增大，154、使管壁逐漸得到良好的冷卻，155、這時用限制過熱器出口汽溫的辦法來保護過熱器，156、過熱器出口汽溫的高低主要取決于燃料量和排汽量以及火焰位置和過?？諝庀禂?shù)。157、安全門定砣時司爐應注意什么？1、定砣時間內司爐必須按整定要求及時升高或降低壓力，158、一般升降幅度較大時用增減燃燒強度來實現(xiàn)，159、小范圍調整可以用過熱器疏水門控制，160、也可以用對空排汽的方法進行，161、再熱機組亦可用機一級旁路調整壓力。2、校驗安全門的順序：是整定壓力先高后低，162、即先整定汽包工作安全門，163、再整定控制安全門，164、最后整定過熱器出口安全門，165、先整定機械部分，166、后整定遠控裝置。3、在整定脈沖式安全門前，167、應先沖洗脈沖蒸汽管，168、然后整定機械部分，169、此時，170、電氣回路不171、投入，172、以保證當電氣回路失靈時，173、安全門仍能正常工作。4、當壓力上升至工作壓力的80%左右，174、進行遠方手動安全門起座進行排汽試驗，175、以利雜物的排出，176、并進行編號的復177、查。5、控制室壓力表和汽包就地壓力表，178、應經常對照，179、并派專人負責監(jiān)視汽壓及聯(lián)系工作。6、定砣期間加強對燃燒和水位的調整，180、防止?jié)M水、缺水和超壓事故的發(fā)生。7、當定砣完畢后，181、應將鍋爐壓力再升高一次，182、證實到動作壓力時安全門是否能準確地動作。183、鍋爐積灰有哪些危害？灰的導熱系數(shù)很小，184、在鍋爐對流受熱面上發(fā)生積灰，185、將會大大影響鍋爐受熱面的傳熱，186、從而187、使鍋爐熱效率降低。當鍋爐尾部通道截面較小的對流受熱面上發(fā)生積灰時，188、會使通道流通截面縮小，189、增加流動阻力，190、使引風機出力不191、足，192、，193、降低鍋爐運行負荷，194、受熱面的磨損加劇，195、嚴重時還會堵塞鍋爐尾部通道，196、甚至被迫停爐檢修。由于積灰，197、使煙氣溫度升高，198、還可能影響后部受熱面的運行安全。199、汽壓變化對過熱汽溫有何影響？為什么？當汽壓升高時，200、過熱汽溫也要升高。這是由于，201、當汽壓升高時，202、飽和溫度隨之升高，203、則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃俊Ｔ谌剂狭课醋兊臈l件下，204、鍋爐的蒸發(fā)量瞬間要減少，205、即通過過熱器的蒸汽量減少，206、相對蒸汽的吸熱量增大，207、導致過熱蒸汽溫度升高。208、汽壓變化對汽包水位有何影響？為什么？當汽壓降低時，209、由于飽和溫度的降低使部分爐水蒸發(fā)，210、引起爐水體積的膨脹，211、故水位要上升；反之，212、當汽壓升高時，213、由于飽和溫度的升高，214、使爐水中部分蒸汽要凝結下來，215、引起爐水體積的收縮，216、故水位要下降。如果汽壓變化是由于負荷變化引起的，217、則上述的水位變化是暫時的現(xiàn)象，218、接著就要向反方向變化，219、若判斷失誤，220、調節(jié)不221、當，222、容易發(fā)生水位事故。223、鍋爐蒸發(fā)量不224、變，225、給水溫度的變化對過熱汽溫有何影響？為什么？鍋爐蒸發(fā)量不226、變，227、當給水溫度降低時，228、加熱給水所需要的熱量增加，229、鍋爐的熱負荷增加，230、其結果將導致過熱汽溫升高；反之，231、給水溫度升高時，232、加熱給水所需要的熱量減少，233、鍋爐的熱負荷降低，234、將導致過熱汽溫降低。235、為什么用噴水減溫來調節(jié)再熱汽溫不236、經濟？因為減溫水噴入再熱蒸汽后，237、增加了汽輪機中、低壓缸的蒸汽量，238、即增加了中、低壓缸的出力，239、在機組負荷不240、變的情況下，241、則勢必要限制汽輪機高壓缸的出力，242、即減少高壓缸的蒸汽量，243、這樣，244、就等于以部分低壓蒸汽循環(huán)去代替高壓蒸汽循環(huán)，245、因而246、必然導致整個機組熱經濟性的降低。247、鍋爐正常運行中保持正常水位的重要意義？當水位過高時，248、由于汽包空間高度減小，249、會增加蒸汽攜帶的水分，250、使蒸汽品質惡化，251、易造成過熱器積鹽垢，252、使管子過熱損壞。嚴重滿水時，253、會造成蒸汽大量帶水，254、，255、造成汽溫急劇下降，256、甚至引起汽輪機內部嚴重的水沖擊。水位過低時，257、則可能引起鍋爐水循環(huán)破壞，258、使水冷壁管安全受到威脅，259、如果嚴重缺水，260、而261、又處理不262、當時，263、則可能造成爐管爆破。所以運行中保持正常水位是保證鍋爐和汽輪機安全運行最重要的條件之一。264、過熱汽溫調節(jié)的必要性是什么？當汽溫偏離額定值過大時，265、會影響鍋爐和汽輪機的安全性和經濟性。當汽溫過高時，266、會增加金屬材料的蠕變，267、還會使過熱器管爆破；蒸汽溫度過低時，268、會使汽輪機最后幾級的蒸汽濕度增加，269、嚴重時將會發(fā)生水沖擊，270、當壓力不271、變時汽溫降低，272、蒸汽的焓值必然減少，273、因而274、蒸汽的做功能力減小，275、汽輪機消耗的蒸汽量必然要增加，276、所以汽溫過低會使發(fā)電廠的經濟性降低。277、蒸汽壓力過高有什么危害？蒸汽壓力過高，278、對鍋爐、汽輪機的安全、經濟運行都不279、利。若汽壓過高而280、安全門萬281、一發(fā)生故障不282、動作，283、輕則超壓，284、嚴重時可能發(fā)生爆破事故。超壓會使承壓部件產生過大的機械應力，285、將威脅設備286、的安全運行；爆破將使鍋爐被迫停運。當安全門動作時，287、排出大量蒸汽造成經濟損失；如果安全門動作次數(shù)過多，288、高壓蒸汽沖擊閥瓣磨損結合面，289、容易發(fā)生回座后關閉不290、嚴，291、增加漏汽損失，292、有時安全門甚至不293、回座，294、而295、被迫停爐檢修。296、鍋爐鋼管長期過熱爆管破口有什么特征？1、破口并不297、太大。2、破口的斷裂面粗糙，298、不299、平整，300、破口邊緣是鈍邊，301、并不302、鋒利。3、破口附近有眾多的平行于破口的軸向裂紋。4、破口外表面會有一層較厚的氧化皮，303、這些氧化皮較脆，304、易剝落。305、鍋爐啟動過程中如何保護省煤器？為了保護省煤器，306、大多數(shù)鍋爐都裝有再循環(huán)管。當鍋爐停止供水時，開啟再循環(huán)管上的再循環(huán)門，308、使汽包與省煤器之間形成自然水循環(huán)回路，309、以冷卻省煤器。310、什么是煤粉的經濟細度？與哪些因素有關？1、煤粉的經濟細度應是燃燒損失與制粉電耗之和為最小時的煤粉細度。運行時，應盡量保持在這個范圍內。2、影響煤粉經濟細度的主要因素是煤的揮發(fā)分、煤粉的均勻性和燃燒技術。312、鍋爐結焦的原因有哪些？1、灰的性質?；业娜埸c越高，則越不容易結焦；反之，熔點越低，就越容易結焦。2、周圍介質成分對結焦有影響。燃燒過程中，由于供風不足或燃料與空氣的混合不良，使燃料達不到完全燃燒，未完全燃燒將產生還原性氣體，323、灰的熔點就會大大降低。3、運行操作不324、當。由于燃燒調整不325、當，326、使爐膛火焰發(fā)生偏斜或一、二次風配合不327、合理，328、一次風速過高，329、煤粒沒有完全燃燒而330、在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，331、而332、形成了惡性循環(huán)。4、爐膛容積熱負荷過大。由于爐膛設計不333、合理，334、或鍋爐不335、適當?shù)某隽Γ?36、而337、造成爐膛容積熱負荷過大，338、使爐膛溫度過高，339、灰粒到達水冷壁壁面和爐膛出口時，340、還不341、能得到足夠的冷卻，342、從而343、造成結焦。5、吹灰、除焦不344、及時。當爐膛受熱面積灰過多，345、清理不346、及時，347、或發(fā)現(xiàn)結焦沒有及時清除都會造成受熱面壁溫升高，348、從而349、使受熱面產生嚴重結焦。350、鍋爐啟動過程中防止汽包壁溫差過大的措施？1、嚴格控制升壓速度，351、尤其是低壓階段的升壓速度應力求緩慢，這是防止汽包壁溫差過大的重要的和根本的措施。2、升壓初期汽壓上升要穩(wěn)定，353、盡量不354、使汽壓波動太大。3、加強水冷壁下聯(lián)箱的放水。水冷壁下聯(lián)箱采用定期或連續(xù)放水的方法，355、對促進水循環(huán)、使受熱面受熱均勻和減小汽包溫差是很有效的。4、維持燃燒的穩(wěn)定和均勻。采用對稱投油槍、定期倒換或多油槍少油量的方法，356、使爐膛熱負荷均勻。5、對裝有用外來蒸汽自水冷壁下聯(lián)箱進行加熱裝置的鍋爐，357、可適當延長加熱時間，358、在不359、點火的情況下，360、盡量提高汽包壓力。6、盡量提高給水溫度。361、燃燒工況變化對汽包水位有何影響？燃燒工況的改變對水位的影響很大。在外界負荷及給水量不變的情況下，當燃料突然增多，水位暫時升高而365、后下降；燃料突減，366、水位暫時降低而367、后升高，368、這是由于燃燒工況的改變使爐內放熱量改變，369、而370、引起工質狀態(tài)發(fā)生變化的緣故。當燃燒強化時，371、爐水吸熱量增加，372、汽泡增多，373、體積膨脹，374、而375、使水位暫時升高，376、由于產生的蒸汽量不377、斷增加，378、使汽壓上升，379、飽和溫度也相應地提高了，380、爐水中汽泡數(shù)量又隨之減少，381、水位又會下降。382、管道投入運行時的注意事項？1、投入前開啟空氣門，將管內空氣全部排出，防止空氣積存在管內腐蝕管壁和引起空穴振動。2、必須暖管。暖管時要緩慢，防止加熱過快，使其熱應力過大。3、暖管時，開啟疏水門，放掉存水和暖管過程中蒸汽遇冷凝結的水，這些凝結水如被蒸汽帶動，會產生嚴重的水沖擊，使管道發(fā)生振動。4、監(jiān)視管道膨脹是否正常，392、支吊架是否完善。393、防止鍋爐結焦的措施？1、在運行上要合理調整燃燒，使爐內火焰分布均勻，火焰中心保持適當位置。2、保證適當?shù)倪^?？諝饬?，防止缺氧燃燒。3、發(fā)現(xiàn)積灰和結焦應及時清除。4、盡量保證鍋爐在正常負荷下運行，避免超出力。5、在鍋爐檢修上要提高質量，保證噴燃器安裝的正確。6、檢修后鍋爐嚴密性要好，防止漏風。7、并且及時針對鍋爐設備合理的地方進行改進，以防結焦403、如何防止鍋爐受熱面的低溫腐蝕？1、提高空氣預熱器人口的空氣溫度，可以提高預熱器冷端受熱面壁溫，防止結露腐蝕。如采用熱風再循環(huán)或使用暖風器。2、采用燃燒時的高溫低氧方式可以減少三氧化硫的生成。3、采用玻璃、陶瓷等材料制成的空氣預熱器。4、把空氣預熱器冷端的第一個流程與其他流程分開，這樣在發(fā)生腐蝕后的檢修中，不必更換全部管子，只換第一個流程的一部分管子即可，既便于檢修，又節(jié)省材料。412、鍋爐負荷的變化對汽包水位有何影響？汽包水位的變化與鍋爐負荷的變化有密切413、的關系。因為蒸汽是從給水進入鍋爐以后逐漸受熱汽化而產生的，當負荷變化時，蒸發(fā)受熱面中水的消耗量發(fā)生變化，必然引起汽包水位發(fā)生變化。如負荷增加，418、給水量不419、變或增加不420、及時，421、則蒸發(fā)設備422、中的水量逐漸被消耗，423、最終使汽包水位下降；反之，424、水位上升。只有給水量等于蒸發(fā)量，425、水位才能保持穩(wěn)定。426、什么是折焰角？有何作用？1、后墻水冷壁在爐膛上部向前突出的部分，稱為折焰角。2、作用：（1）增加煙氣行程，使燃料在爐膛內停留時間延長。有利于燃料燃燼。（2）使煙氣在爐膛出口處延爐膛高度方向均勻地進入過熱器，429、改善過熱器的傳熱。（3）使煙氣能更好地充滿爐膛上部，430、以增加前墻和側墻水冷壁的吸熱量431、給水流量與蒸汽流量差值過大的原因？1、放水門未關嚴。如事故防水門、省煤器再循環(huán)門、給水管路放水門、定期排污門等。2、排汽門未關嚴。如對空排氣、安全門、過熱汽疏水門等。3、受熱面漏泄4、表記有異常432、煙道兩側煙氣溫差大1、受熱面漏泄2、一側煙道漏風大3、煙氣調節(jié)擋板開度不4、均勻5、引風機入口調節(jié)擋板開度不6、均勻7、由于對流管束結焦或煙道堵灰，8、兩側煙氣流量不9、均勻10、燃燒中心偏斜433、引風機電流不434、正常增大1、鍋爐各人孔、檢查孔、看火孔、防爆門、除灰門等開啟或未關嚴而2、漏風3、預熱器腐蝕和磨穿，4、空氣進入煙道5、爐墻、煙道、防爆門損壞或不6、嚴而7、漏風8、煙道堵灰使煙道阻力增加9、制粉系統(tǒng)漏風嚴重10、受熱面結焦、煙氣溫度、阻力均增加，11、通風惡化12、鍋爐受熱面漏泄13、煙氣調節(jié)擋板沒有全開14、電動機或機械部分有故障15、風機葉片磨損或積灰16、電機缺相運行435、汽包水位過低為什么會導致水循環(huán)破壞？汽包水位過低，就可能使下降管內抽空，形成下降管帶汽，此時汽包里的汽和水一起流進下降管里，這就減少了下降管里水的重度，降低了有效的循環(huán)壓頭，使水循環(huán)遭到破壞。436、汽包水位急劇變化的原因？1、鍋爐氣壓急劇波動或鍋爐負荷變化太快2、安全門動作或開啟對空排氣時3、切4、換給水系統(tǒng)時操作不5、當6、鍋爐升火時7、鍋爐停爐時8、鍋爐排污時9、給水自動失靈發(fā)現(xiàn)不10、及時11、給水調整們故障，12、或備13、用給水門不14、能開啟15、給水泵跳閘16、啟停給水泵時操作不17、當18、受熱面發(fā)生爆破時19、鍋爐發(fā)生事故時437、鍋爐嚴重缺水時為什么要立即停止上水？《規(guī)程》規(guī)定，鍋爐再運行中，如果發(fā)現(xiàn)嚴重缺水，應緊急停止鍋爐運行，同時嚴禁向鍋爐上水。因為鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，鍋爐爐管得不到很好的冷卻，被過熱燒紅，如果錯誤的繼續(xù)向鍋爐上水，水流到被燒紅的爐管壁上會使金屬突然聚冷受到極大的熱應力而炸裂。438、汽壓波動原因1、給煤機故障2、磨煤機回粉管堵3、一次風管堵4、磨煤機斷煤或跳閘5、鍋爐進行除灰、打焦、吹灰6、煤質發(fā)生變化7、鍋爐燃燒不8、穩(wěn)或滅火9、爐管爆破10、給水溫度降低11、磨煤機塌粉12、發(fā)電機跳閘13、汽輪機保護動作14、汽輪機主汽門、調速汽門故障15、電力系統(tǒng)發(fā)生故障439、汽溫變化的原因？1、鍋爐負荷變動2、燃料性質變化：燃煤的揮發(fā)分降低，3、煤粉變粗，4、火焰中心上移，5、煤中水分增加，6、致使爐膛出口煙氣溫度升高，7、氣溫升高。8、給水溫度變化：給水溫度降低時汽溫升高，9、反之則降低10、燃燒室受熱面結焦11、過剩空氣量變化12、噴燃器運行方式改變，13、中心偏斜14、一二次風調整不15、當，16、給煤量不17、均，18、制粉系統(tǒng)運行不19、穩(wěn)定，20、一次風管堵塞，21、給煤機故障，22、減溫水壓力、溫度、流量變化等，23、都會引起溫度變化24、異常情況對汽溫的影響25、爐水含鹽量過大會使汽溫下降26、汽壓變化：汽壓升高汽溫升高27、系統(tǒng)漏風28、鍋爐結焦440、汽溫高的原因1、水冷壁管內結垢，2、管外結渣、積灰，3、吸熱量減少，4、高溫煙氣進入后部煙道，5、使過熱汽吸熱量增加6、燃料性質改變，7、水分或灰分增加或煤粉過粗，8、造成二次再燃燒9、火焰中心高，10、爐膛負壓過大，11、使高溫煙氣沒有被水冷壁吸收熱量而12、帶走，13、使過熱汽吸熱量增加14、爐膛漏風量大，15、降低了爐膛溫度，16、減少了輻射換熱，17、使汽溫升高18、給水溫度低，19、燃料量增加使汽溫升高20、表面式減溫器結垢，21、傳熱能力差22、減溫水系統(tǒng)故障或調整不23、當24、爐內過?？諝饬窟^大，25、使爐膛出口煙速增大26、受熱面結焦27、汽壓升高28、燃燒器中心偏斜29、增加負荷時增加煤量過多30、磨煤機塌粉441、氧量小的原因1、各磨二次風總門或分門關閉2、引風機故障跳閘3、送風機故障跳閘4、引風機入口擋板關閉5、送風機入口擋板關閉6、磨煤機塌粉7、尾部煙道發(fā)生再燃燒8、表記失靈9、風量過小10、啟磨加負荷加煤過多11、引風機變頻故障跳閘442、對流結焦現(xiàn)象1、由于對流管束的不2、均勻結焦將造成煙道兩側的過熱器溫差和煙氣溫差明顯增大3、過熱器管壁溫差大4、引風機入口負壓增大5、引風機調節(jié)擋板開大負壓仍能以維持6、汽溫升高7、從對流管束處的檢查孔可以看到結焦8、一二級減溫水量增大9、氧量變小443、再熱汽溫的調整方法1、調節(jié)減溫水量2、調整煙氣再循環(huán)、煙氣旁路擋板或汽－3、汽交換器的三通閥等4、改變燃燒器的運行方式5、分層調節(jié)燃料量6、調整火焰中心7、調整一二次風的配比8、受熱面吹灰9、必要時改變過剩空氣系數(shù)444、我廠減少汽包壁溫差的方法1、啟爐過程中控制升壓速度2、停爐后控制冷卻速度3、停爐后將汽包充滿水4、啟爐過程中定期切5、換油槍，6、加強水冷壁下聯(lián)箱放水7、投入蒸汽推動，8、汽包壁溫推至平均110℃57、漏風的危害鍋爐機組運行的經濟性在很大程度上決定于排煙熱損失的大小，漏風是增大排煙熱損失的主要原因之一。燃燒室附近漏風，就會降低爐膛溫度，減少爐膛的輻射傳熱，促使過熱汽溫升高，排煙溫度升高。漏風量增加，排煙量增加使引風機耗電量增加。若保持氧量就會增加化學和機械未完全燃燒損失。預熱器不嚴密漏風時，吸、送風機耗電量卻會增加。低負荷運行時漏風還會威脅鍋爐設備和運行的安全58、爐前油系統(tǒng)吹掃操作票1、關閉燃油管路供、回油手動門，2、開啟供油電動門、速斷電磁閥3、關閉各油槍一二次門，4、關閉各油槍蒸汽吹掃一二次門，5、關閉蒸汽吹掃疏水門及疏水旁路門和各油槍蒸汽伴熱疏水門，6、關閉油管路伴熱疏水門7、將1號油槍在軟管處解開結一軟管至零米，8、將軟管插入油桶中，9、開啟1號油槍供油一二次門10、開啟五抽來吹掃蒸汽總門，11、油管路蒸汽吹掃門，12、保持吹掃蒸汽壓力不13、低于0.5Mpa14、爐前供回油管路吹掃完畢后，15、通知化學油班在1號油槍處進行檢測可燃氣體是否合格，16、不17、合格繼續(xù)吹掃直到合格，18、然后開啟各油槍一二次門進行油槍吹掃。19、待各各油槍通氣后，20、整個油系統(tǒng)吹掃完畢，21、將1號油槍恢復22、23、吹掃工作結束后，24、關閉各油槍一二次門，25、關閉五抽油管路蒸汽吹掃門，26、開啟油管路伴熱疏水門27、緩慢開啟供回油手動門，28、恢復29、油系統(tǒng)運行59、提高鍋爐效率的主要調節(jié)方法？1、根據不2、同3、的負荷及煤中，4、合理配風，5、維持燃燒穩(wěn)定，6、保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定7、合理用風，8、保持爐膛出口過?？諝庀禂?shù)在最佳值運行9、盡量減少各部分的漏風，10、以降低排煙溫度11、根據煤種的不12、同13、，14、及時調節(jié)煤粉細度，15、保持在最佳經濟細度下運行60、在鍋爐啟動初期為什么不宜投減溫水在鍋爐啟動初期，蒸汽流量較小，汽溫較低，若在此時投入減溫水，很可能會引起減溫水與蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速較低的蛇形管圈內積水，造成水塞，導致超溫過熱，因此在鍋爐啟動初期應不投或少投減溫水。61、鍋爐壓力突然升高，應采取哪些手段進行保護？1減少部分燃料投入和減少燃燒強度。打開排汽門排掉多余蒸汽，恢復壓力。（２）具有旁路系統(tǒng)的機組，投入旁路系統(tǒng)，回收多余蒸汽。（３）當鍋爐壓力達到危險值時，安全門動作，排掉多余蒸氣，恢復鍋爐壓力，保證鍋爐的安全。62、為什么要調整火焰中心?鍋爐運行中,如果火焰中心低,可能引起冷灰斗處結渣;中心高,使爐膛出口煙溫升高,導致爐膛出口對流受熱面結渣,及過熱器壁溫升高.如果爐內火焰中心偏斜,將使整個爐膛的火焰充滿度惡化.一方面造成爐前后,左右存在較大的煙溫差,使水冷壁受熱不均勻,有可能破壞正常的水循環(huán).另一方面造成爐膛出口左右兩側煙溫差,使爐膛出口一側的溫度偏高,導致該側過熱器等受熱面超溫爆管,因此運行中要注意調整好火焰中心位置,使其位于爐膛的中央.63、爐膛負壓為什么會變化?1).燃料燃燒產生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡.2).運行中送,引風機出力不變,但由于燃燒工況的變化,因此,爐膛負壓總是波動的.3).當燃燒不穩(wěn)時,爐膛風壓將產生劇烈的脈動,往往是滅火的前兆或現(xiàn)象之一.4).煙道內的受熱面堵灰或煙道漏風增加,在送引風機工況不變時,也使爐膛負壓變化.5).吹灰,掉焦的影響.64、鍋爐運行中為什么要控制主,再熱汽溫穩(wěn)定?鍋爐運行中控制穩(wěn)定的主,再熱汽溫對機組的安全經濟運行有著極其重要的意義.當汽溫過高時,將引起過熱器,再熱器,蒸汽管道及汽輪機汽缸,轉子等部分金屬強度降低,蠕變速度加快,導致設備的使用壽命縮短.嚴重超溫時,還將使受熱面管爆管.若汽溫過低,則影響熱力循環(huán)效率,并使汽輪機未級葉片處蒸汽濕度過大,嚴重時可能產生水擊,造成葉片斷裂損壞事故.若汽溫大幅度突升突降,除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分產生較大的熱應力外,還會造成汽輪機的汽缸與轉子間的相對位移增加,即膨脹差增加,嚴重時甚至發(fā)生葉輪與隔板的動靜部分摩擦,造成劇烈振動.此外,汽輪機兩側的汽溫偏差過大,將使汽機兩側受熱不均,因此鍋爐運行中對汽溫要嚴密監(jiān)視,分析,調整,用最合理的方法控制汽溫穩(wěn)定.65、空氣預熱器的腐蝕與積灰是如何形成的?有何危害?由于空氣預熱器處于鍋爐內煙溫最低區(qū),特別是末級空氣預熱器的冷端,空氣的溫度最低,煙氣溫度也最低,受熱面壁溫最低,因而最易產生腐蝕和積灰.當燃用含硫量較高的燃料時,生成的SO2和SO3氣體,與煙氣中的水蒸汽生成H2SO3,或H2SO4蒸汽,在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時,硫酸蒸汽便凝結在受熱面上,對金屬壁面產生嚴重腐蝕,稱為低溫腐蝕,同時,空氣預熱器除正常積存部分灰分外,酸液體也會積結煙氣中的灰分,越積越多,易產生堵灰.因此,受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的.低溫腐蝕和積灰的后果是易造成受熱面的損壞和泄漏.當泄漏不嚴重時,可以維持運行,但使引風機負荷增加,限制了鍋爐出力,影響鍋爐運行的經濟性.積灰對鍋爐工作的影響:1).受熱面積灰后,使傳熱惡化,排煙溫度升高.使排煙熱損失增大,降低鍋爐熱效率.2).積灰堵塞煙道,輕則增加對流煙道的流動阻力,增加電耗,降低出力;嚴重時會堵塞煙道流通截面,阻礙煙氣的正常流動,不但會降低鍋爐出力,甚至可能被迫停爐來清灰.3).積灰后會促使受熱面金屬產生低溫腐蝕.66、運行時保持爐膛負壓的意義是什么?運行中爐膛內壓力變正時,爐膛高溫煙氣及煙灰火焰將從一些孔門和不嚴密處外噴,不僅影響環(huán)境衛(wèi)生,危及人身安全,還可能造成爐膛和燃燒器結焦,燃燒器,鋼梁和爐墻等過熱損壞,還會造成燃燒不穩(wěn)定及燃燒不完全,降低熱效率.所以應保持爐膛負壓運行,但負壓過大時,將增加爐膛和煙道的漏風,不但降低爐膛溫度,造成燃燒不穩(wěn)定,而且會使煙氣量增加,排煙熱損失增加,加劇尾部受熱面磨損和增加風機電耗,降低鍋爐效率.因此,爐膛負壓值一般應維持在0.05-0.1Kpa為宜67、如何判斷燃燒過程的風量調節(jié)為最佳狀態(tài)?1).煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內.2).爐膛燃燒正常穩(wěn)定,具有金黃色的光亮火焰,并均勻地充滿爐膛.3).煙囪煙氣呈淡灰色.4).蒸汽參數(shù)穩(wěn)定,兩側煙溫差小.5).有較高的燃燒效率.68、一、二次風速怎樣配合為好?一次風速高,將使煤粉氣流在離開燃燒器較遠的地方著火,使著火點推遲,一次風速低,會造成一次風管堵塞,而且著火點過于靠前,將使燃燒器燒壞,還容易在燃燒器附近結焦.所以,運行中要保持一定的一次風速,使煤粉氣流離開燃燒器不遠處即開始著火,對燃燒有利,又可以防止燒壞燃燒器.二次風速一般大于一次風速,較高的二次風速才能使空氣與煤粉充分混合,但是二次風速又不能比一次風速大得太多,否則會吸引一次風,使混合提高,以致影響著火.所以,一,二次風速應合理配比.69、鍋爐運行中怎樣進行送風調節(jié)?鍋爐總風量的控制是通過調節(jié)送風機進口的動葉實現(xiàn)的,組織鍋爐燃燒,就是要使一,二次風的風壓,風量配合好.一次風量的調節(jié)應滿足其所攜帶進入爐膛的煤粉揮發(fā)分著火所需的氧量,并保持一定的風速,不使煤粉管堵塞和噴出的射流具有一定的剛性.一次風量的過大和過小,風速的過高和過低,都應避免.二次風的調節(jié)除應保證焦炭的燃燒所需氧量外,必須保持一定的風速并掌握好與一次風混入的時間,應具有較強的攪拌混合作用和穿透焦炭"灰衣"的動能,這就需要根據具體情況,調整各層二次風的風量,以實現(xiàn)燃燒穩(wěn)定和煙氣中過量氧量適當?shù)哪康?70、如何提高鍋爐燃燒效率?1).保證過量空氣系數(shù)合理,提高空氣的預熱溫度,合理配比一,二次風速和風率.2).保持合適的煤粉細度和均勻度,使煤粉和空氣充分混合.3).燃燒器的性能良好.4).降低化學和機械不完全燃燒損失.71、爐膛爆炸通常是由哪些工況引起的?如何防止?由下列工況引起的:1).由于未完全燃燒,點火失敗或燃料閥泄漏,使本來燃燒的燃料在爐膛內積聚.2).未燃燒燃料與空氣的混合劑到了爆炸的比例.3).有足夠的熱量將部分混合物提高到著火點溫度.防止措施:1).當啟動時,保持至少30%全負荷風量進行爐膛吹掃,防止爆炸混合物積聚.2).保證停用的主燃料閥和點火燃料進口閥關嚴,沒有泄漏.3).監(jiān)視火焰,如發(fā)現(xiàn)燃燒不正常應毫不延遲地停止燃料供應.如滅火,則應立即切斷主燃料和點火燃料.關閉所有關斷閥,停爐后以最少30%風量吹掃爐膛至少5分鐘.4)點火用油應滿足供給火嘴的粘度要求72、在鍋爐受熱面中,何處管壁溫度最高?在鍋爐傳熱面中,再熱器管壁溫度是最高的.管壁溫度的高低主要決定于管內被加熱介質的溫度,冷卻能力和熱負荷大小.被加熱介質溫度高,熱負荷大,介質對管壁的冷卻能力差,則管壁溫度高,反之則低,在水冷壁,過熱器和省煤器等管壁溫度較高的受熱面中,在管內清潔無垢的情況下,由于管內介質對管壁的冷卻都比較好,管壁溫度僅略高于管內的介質溫度,管壁與介質的溫度差一般不超過50℃,因為過熱器蒸汽溫度比給水溫度和汽包壓力下的飽和溫度高得多,一般過熱器蒸汽溫度較飽和溫度高200℃左右,比給水溫度高300℃左右,所以過熱器管壁的溫度較水冷壁,省煤器管壁溫度高.汽大得多,再熱器蒸汽側的放熱系數(shù)僅為過熱蒸汽的1/5,也即再熱蒸汽對再熱器管壁的冷卻效果較差,所以再熱器是管壁溫度最高的部件.73、再熱器為什么要進行保護?因為在機組啟停過程或運行中汽輪機突然故障而使再熱汽流中斷時,再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫燒壞,所以,必須裝設旁路系統(tǒng)通入部分蒸汽,以保護再熱器的安全.74、為什么過熱器需要定期反洗?從水冷壁,對流管和沸騰式省煤器來的汽水混合物,雖然經汽包里的汽水分離裝置分離后,絕大部分水從中分離出來進入汽包的水容積,但仍有很少量的爐水隨蒸汽進入過熱器.混在蒸汽中的少量水含鹽量比蒸汽大得多,這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽,而爐水含有的鹽分則沉積在過熱器管的內壁上.當汽水分離裝置工作不正常,水位控制太高或由于爐水堿度太大,鍋爐負荷超過額定負荷太多,汽水分離惡化時,蒸汽攜帶爐水數(shù)量顯著增加,使過熱器管內壁結的鹽垢更多.鹽垢使過熱器管壁溫度顯著升高,過熱器有過熱燒壞的危險,使用壽命也將縮短.鹽垢的存在還會在停爐期間產生垢下腐蝕.過熱器管內壁結鹽垢一般都溶于水,所以可以采取定期用給水反洗過熱器管的方法將鹽垢洗掉.75、為什么水冷壁管外壁結渣后更容易引起過熱損壞?因為水冷壁管結渣后,水冷壁管從爐膛吸收的輻射熱量顯著減小,水冷壁管內汽水混合物中的蒸汽量減小,循環(huán)回路的循環(huán)壓頭減小,使水冷壁管內的循環(huán)流速降低.嚴重時發(fā)生循環(huán)停滯出現(xiàn)自由水位.由于結渣是局部的,同一根水冷壁管未結渣的部位所受到的火焰輻射量并未減小,卻因循環(huán)流速降低或停滯得不到良好的冷卻而過熱,導致金屬強度降低最后發(fā)生損壞.76、過熱器疏水閥有什么作用?1).作為過熱器聯(lián)箱疏水用.2).在啟,停爐時保護過熱器管.防止超溫燒壞.因為啟,停爐時,主汽門處于關閉狀態(tài),過熱器管內如果沒有蒸汽流動冷卻,管壁溫度就要升高,嚴重時導致過熱器管燒壞.為了防止過熱器管在升火,停爐時超溫,可將疏水閥打開排汽,以保護過熱器.3).保證有足夠的蒸汽流量通過過熱器,直到汽包壓力升到0.17-0.2Mpa時關閉,在汽輪機沖轉以前起到疏水和暖管的作用.77、過熱器和再熱器向空排汽門的作用是什么?作用是在鍋爐啟動時用以排出積存的空氣和部分過熱蒸汽及再熱蒸汽,保證過熱器和再熱器有一定流通量,以冷卻其管壁.另外,在鍋爐壓力升高或事故狀態(tài)下同安全門一起排汽泄壓,防止鍋爐超壓.在啟動過程中,還能起到增大排汽量,減緩升壓速度的作用,必要時,通過排汽還可起到調整兩側汽溫差的作用,對于再熱器向空排汽,當二級旁路不能投用的情況下,仍可用一級旁路向再熱器通汽,通過向空排汽門排出,以起到再熱器的保護作用.78、噴水式減溫器的工作原理是怎樣的?用什么減溫水?高溫蒸汽從減溫器進口端引入文丘里管,而水經文丘里管喉部噴嘴噴入,形成霧狀水珠與高速蒸汽流充分混合,并經一定長度的套管,由另一端引出減溫器,這樣噴入的水吸收了過熱蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝?使汽溫降低.過熱器減溫水取自給水泵出口母管;再熱器減溫水取自給水泵中間抽頭.79、如何解釋蒸汽壓力升高使蒸汽品質惡化?隨著蒸汽壓力的增高,汽水重度減小,這就使汽水分離更困難,增加了蒸汽帶水的能力,即在較小蒸汽速度下就可卷起水滴,使蒸汽更容易帶水,此外,壓力高,飽和溫度也高,水分子的熱運動加強,相互間的引力減小,這就使水的表面張力減小,水就越容易破碎成細小的水滴被蒸汽帶走,故蒸汽壓力越高,蒸汽品質越惡化.80、運行中如何減少和防止水冷壁的熱沖擊?運行中盡可能穩(wěn)定燃燒工況防止突然熄火,盡量避免故障而引起緊急停爐.因為突然熄火或緊急停爐都將對水冷壁帶來較大的熱沖擊,要特別注意當爐內熄火,管內水流量未變,使水冷壁受強激冷而損壞.81、影響水冷壁安全運行的因素有哪些?1).管屏流量分配偏差.2).爐膛四周水冷壁熱負荷不均勻.3).鍋爐負荷變動.4).鍋爐工作壓力變化.5).水冷壁結焦.82、什么叫防渣管(費斯頓管)?它在鍋爐中起什么作用?當燃燒室中的煙氣上升到燃燒室出口時,其溫度約降低到100-1200℃之間,煙氣中所帶的溶化或軟化灰粒易于粘附在過熱器上形成結渣,因此,在鍋爐中,常常將后墻水冷壁管在燃燒室出口,拉稀成3-4排束冷卻煙氣,使煙氣中的灰粒凝固,因而不易粘結灰渣,這部分拉稀的管子稱為防渣管.防渣管的作用是防止過熱器結渣堵塞通道,同時,防渣管也是輻射受熱面的一部分,可產生部分蒸汽.83、防止結垢的基本方法有哪些?1).加強給水處理,盡可能降低給水含鹽量,這是防止結垢的根本原因.2).加強爐內加藥處理,使易結垢的鈣,鎂鹽類生成非粘結性的松散的水渣,沉積下來后通過定期排污除去.3).加強鍋爐排污,按照化學監(jiān)督的要求,正確地排污,維持爐水品質,減小飽和蒸汽帶水及溶鹽,這是防止產生水垢及鹽垢有力措施.4).加強汽水分離及蒸汽清洗,維持良好蒸汽質量.5).定期對鍋爐內部進行清洗,除去已沉積下來的鹽分,防止結垢過程的繼續(xù)發(fā)展.84、什么是結垢?有何危害?鹽分沉積在受熱面上稱為結垢,嚴格地說,垢又分為水垢和鹽垢兩種.危害:1).由于垢的導熱系數(shù)很小,熱阻很大,使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?結果使鍋爐排煙溫度升高,熱效率下降.2).使受熱面金屬壁溫升高,嚴重時會引起承壓部件鼓包,變形,超溫爆管.3).管內結垢,使有效流通截面積減小,工質流動阻力增大,使過熱蒸汽壓力下降有礙水循環(huán)的正常進行.85、為保證水循環(huán)安全可靠,運行中應注意哪些問題?1).維持正確的火焰中心位置,以減小熱偏差.2).控制負何變化速度在允許范圍內,負荷突變,引起汽壓也突變.如汽壓突然升高,上升管產汽量減小,重位壓頭增大;汽壓突然下降,汽包及下降管中水會自行汽化,影響對循環(huán)回路的正常供水,這些都對水循環(huán)不利.3).不宜長期低負荷運行.負荷低時循環(huán)流速低,爐內熱偏差更明顯,部分管子可能出現(xiàn)循環(huán)停滯.4).定期排污時,排污門不宜開得過大,排污時間不宜過長.5).維持正常水位,防止水位過低.86、聯(lián)箱的作用有哪些?在受熱面的布置中,聯(lián)箱起到匯集,混合,分配工質的作用.是受熱面布置的樞紐.另外,有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面,裝設疏水或排污裝置.減少與汽包聯(lián)接的管子.87、冷灰斗是怎樣形成的?其作用是什么?對于固態(tài)排渣鍋爐的燃燒室,由前后墻水冷壁下部向內彎曲而形成冷灰斗.作用是:聚集,冷卻并自動排出灰渣,而且便于下聯(lián)箱同灰管渣井的聯(lián)接和密封.88、折焰角是怎樣形成的?角度是多少?有什么作用?形成:由后墻水冷壁在一定標高處,并按照一定的外形向爐膛內彎曲而成的.角度是30℃或55℃.作用:1).相當于增加了水平煙道長度,在不增加鍋爐總深度的情況下,可布置較多的過熱器.2).改善了煙氣對布置于爐膛出口的過熱器的沖刷特性,由原來的斜面向沖刷變成橫向沖刷,提高了對流傳熱效果.3).由于煙氣流折焰角時要往前繞,使爐內火焰充滿程度提高并使煙氣沿爐膛出口高度方向的分布趨于均勻,可減小后部受熱面的熱偏差.89、連續(xù)排污管口一般裝在何處?為什么?排污率為多少?連續(xù)排污管口一般裝在汽包正常水位下200-300mm處.鍋水由于不斷連續(xù)地蒸發(fā)而逐漸濃縮,使水表面附近含鹽濃度最高.所以連續(xù)排污管口安裝在爐水濃度最大的區(qū)域,以連續(xù)排出高濃度鍋水,補充以清潔的給水,從而改善爐水品質.排污率一般為蒸發(fā)量的1%左右.90、水冷壁為什么要分若干個循環(huán)回路?因為沿爐膛寬度和深度方向的熱負荷分布不均,造成每面墻的水冷壁管受熱不均,使中間部分水冷壁管受熱最強,邊上的管子受熱較弱.若整面強的水冷壁只有一個循環(huán)回路,則并聯(lián)水冷壁中,受熱強的管子循環(huán)水速大,受熱弱的管內循環(huán)水速小,對管壁的冷卻差.為了減小各并列水冷壁管的受熱不均,提高各并列管子水循環(huán)的安全性,通常把鍋爐每面墻的水冷壁,劃分成若干個循環(huán)回路.91、直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行有哪些影響?1).制粉系統(tǒng)風量過大,一次風壓過高,一次風量及風速也大,使燃料著火推遲,制粉系統(tǒng)風量過小,一次風壓過低,一次風量及風速也小,可使著火過早,并容易造成一次風管堵管,對著火燃燒都不利.2).如果給煤量不均勻就會造成一次風壓忽高忽低,使爐內火焰很不穩(wěn)定,容易造成爐膛滅火.3)如果煤粉過粗,容易造成不完全燃燒,使機械不完全燃燒熱損失增加,而煤粉過細,會增加制粉電耗,制粉系統(tǒng)的磨損也要增大.4).磨煤機出口溫度過高,容易發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸.92、為了防止制粉系統(tǒng)煤粉爆炸應采取哪些措施?1).控制磨煤機出口溫度.2).根據揮發(fā)分的大小相應調節(jié)煤粉細度,揮發(fā)分大的煤粉不宜磨得過細.3).在制粉系統(tǒng)中,避免有傾斜度小于45℃的管段和死角.4).啟停磨和自行處理斷煤時要嚴格按規(guī)程操作.5).應在制粉系統(tǒng)中裝設足夠的防爆門,以防一旦發(fā)生煤粉爆炸造成設備嚴重損壞.93、煤中灰分含量對鍋爐工作有何危害?1).煤中灰分含量越大,則煤的發(fā)熱量越低.2).灰分會阻礙可燃質與氧接觸,影響燃盡.3).灰分易使受熱面積灰,結渣,不僅影響傳熱,甚至防礙鍋爐正常工作.4).煙氣中的飛灰還會引起設備磨損,降低使用壽命.5).排除灰渣要帶走一部分熱量,造成熱損失.6).隨煙排出的飛灰會污染環(huán)境,為了減輕污染,需要裝設除塵設備.94、煤中的水分對鍋爐工作有何危害?1).水分的存在會使煤中可燃元素的含量相對減少,而且當煤燃燒時,煤中的水在蒸發(fā)過程中還要吸收汽化熱,所以水分會使煤的實際發(fā)熱量降低.2).水分大的煤著火,燃燒過程延長,使鍋爐爐溫降低,增加不完全燃燒熱損失和排煙熱損失.3).水分存在會使燃燒生成的煙氣體積增大,造成排煙熱損失增加及引風機電耗增加.4).水分大還會給制粉系統(tǒng)的運行帶來困難.5)會引起低溫受熱面積灰和腐蝕.95、制粉系統(tǒng)漏風對鍋爐有何危害?制粉系統(tǒng)漏風,會減小進入磨內的熱風量,惡化通風過程,從而使磨出力下降,磨煤電耗增大.漏入系統(tǒng)的冷風,最后是要進入爐膛的,結果使爐內溫度水平下降,輻射傳熱量降低,對流傳熱比例增大,同時還使燃燒的穩(wěn)定性變差.由于冷風通過制粉系統(tǒng)進入爐內,在總風量不變的情況下,經過空氣預熱器的空氣量減小,結果會使排煙溫度升高.鍋爐熱效率下降.96、磨煤機運行時,原煤水分升高應注意些什么?原煤水分升高,會使煤的輸送困難,磨煤機出力下降,出口氣粉混合物溫度降低.因此,要特別注意監(jiān)視檢查和及時調節(jié),以維持制粉系統(tǒng)運行正常和鍋爐燃燒穩(wěn)定.1).經常檢查磨煤機出,入口管壁溫度變化情況.2).經常檢查給煤機落煤管有無積煤,堵煤現(xiàn)象.3).加強磨煤機出入口壓差及溫度的監(jiān)視,以判斷是否有斷煤或堵煤的情況.4).制粉系統(tǒng)停止后,應打開磨煤機進檢查孔,如發(fā)現(xiàn)管壁有積煤應予鏟除.97、刮板式給煤機是如何工作的?有何特點?煤從進煤管落到上臺板,由移動的刮板刮移到左邊,落到下臺板,再由刮板刮移到右邊出煤管,改變鏈條速度或煤層厚度,可以調節(jié)給煤量.主要特點:(1)給煤量調節(jié)范圍大,適應煤種廣,不易堵煤.(2)密封性能好,可在正壓下工作.(3)在廠房內布置方便,長度可根據需要改變.(4)煤塊過大或有雜物時易被卡住,甚至引起斷鏈.98、影響制粉系統(tǒng)出力的因素有哪些?制粉系統(tǒng)出力包括磨煤出力,干燥出力,通風出力.(1)磨煤出力:單位時間內,在保證一定煤粉細度條件下,磨煤機所能磨制的原煤量.風扇磨的出力受通風出力和干燥出力的影響.當磨煤機進煤量大時,磨內空氣阻力和輸粉阻力都將增加,使進入磨的風量下降,輸粉量將減少,煤粉積聚在磨煤機里,將導致磨煤機超負荷.因此,必須保持磨煤機內有足夠的通風出力;另一因素是干燥介質溫度,當進煤量增大時,磨煤機內和出口干燥介質溫度將下降,為了保持磨運行工況穩(wěn)定,使出口風粉混合物的溫度保持在一定范圍內,就應適當減少給煤量,所以運行中要增加磨出力,必須增加磨通風量.(2)干燥出力:在單位時間內,煤由最初水分干燥到煤粉水分,磨煤機能干燥的原煤量原煤都含有水分,水分越大,越不易磨制.制粉系統(tǒng)的干燥出力在給煤量一定時,取決于干燥劑的溫度,通流量和原煤的水分.(3)通風出力:指氣流對煤粉的攜帶能力.合理的制粉通風量不僅取決于給煤量,煤的碾磨特性和所要求的煤粉的細度,而且還與原煤水分量以及煤粉干燥程度等因素有關.99、采用熱風和高溫爐煙的混合物作為干燥劑有何優(yōu)點?(1).干燥劑內爐煙占有一定的比例,降低了干燥劑中氧的濃度,有利于防止高揮發(fā)分的褐煤煤粉的爆炸.(2).爐煙較多可以降低燃燒區(qū)域的溫度水平,避免燃用低灰熔點褐煤時爐內結渣.(3).燃煤水份變化幅度較大時,只要改變干燥劑中爐煙所占比例,便可滿足制粉系統(tǒng)干燥的需要.100、為什么暖管的速度不得隨意加快?蒸汽管道的厚度與管道上的法蘭和閥門相比要小得多.如果暖管的速度太快,法蘭和閥門就會因受熱不均,產生巨大的熱應力,輕則造成變形或泄漏,嚴重時會造成焊口損壞.特別是對于沒有保溫的法蘭和閥門,暖管時產生的熱應力更大.所以為了保證管道的安全,對管道上的法蘭或閥門都要進入保溫,曖管的速度應控制在不超過4-5℃/min.101、鍋爐運行中,送風機入口空氣溫度高于設計值時,有何危害?送風機入口空氣溫度高于設計值時,會減少空氣預熱器的傳熱溫壓,使傳熱量減小,排煙溫度升高.當送風機入口風溫升高較多時,空氣預熱器出口風溫也會有所升高,雖然可以提高爐內理論燃燒溫度水平,燃燒的經濟效果提高,但也會使爐內煙氣溫度上升導致排煙溫度升高.排因熱損失增大,鍋爐效率下降102、為什么送風機入口風道有室內和室外可以切換的兩個入口?夏季送風機抽吸室內的空氣,就要有相當數(shù)量的外部溫度較低的空氣來補充,可以回收部分散熱損失和改善工作條件;冬季送風機抽吸室外的空氣,維持鍋爐房一定溫度,保證儀表正常工作,防止儀表管路疏水放水管線結凍,并為運行人員創(chuàng)造一個較好的工作條件.103、引風機調節(jié)擋板的作用是什么?風機調節(jié)擋板亦是導流器.作用:1).用以調節(jié)風機流量的大小.2).風機啟動時關閉,可避免電機帶負荷啟動,燒壞電機.104、風機運行中引風機出力不足的原因有哪些？1）爐膛，煙道，除塵器及制粉系統(tǒng)大量漏風。2）鍋爐受熱面，煙道及除塵器堵灰；3）空氣預熱器管堵灰嚴重或漏風嚴重。105、為什么引風機的風量較送風機大？送風機只需送入鍋爐最大蒸發(fā)量時能完全燃燒所需要的空氣量即可以。而引風機除了將送入爐內的空氣和燃料全部抽足走外，還要將漏入爐膛尾部煙道的空氣和因預熱器腐蝕穿孔或不嚴密處漏入煙氣側的空氣抽走，送風機送入鍋爐預熱器的是平均溫度為20℃的冷空氣，而引風機抽出的是溫度較高（140-160℃）的熱煙氣，冷空氣變?yōu)闇囟容^高的熱煙氣，體積要增大，因此，引風機的風量要比送風機大。106、如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬子內擾或外擾?通過流量的變化關系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內擾或外擾。(1)在蒸汽壓力降低的問時，蒸汽流量表指示增大，說明外界對蒸汽的需要量增大；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量減小，說明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說，當蒸汽壓力與蒸汽流敏變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。(2)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量也減小，說明爐內燃料燃燒供熱量不足導致蒸發(fā)量減小；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量也增大，說明爐內燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大，這都屬于內擾。且p蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內擾。需要指出的是：對于單元機組，上述判斷內擾的方向僅適應于工況變化初期，即僅適用于汽輪機調速汽門未動作之前；而在調速汽門動作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的，故運行中應予注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負荷不變而鍋爐燃燒量突然增大(內擾)，最初在蒸汽壓力上升的同時，蒸汽流量也增大，汽輪機為了維持額定轉速，調速汽門將關小，這時，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向成為相反。107、煤粉水分過高、過低有何不良影響，如何控制?煤粉水分過高時，使煤粉在爐內的點火困難；同時由于煤粉水分過高影響煤粉的流動性，會使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會出現(xiàn)結塊、“搭橋”現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過低時，產生煤粉自流的可能性增大；對于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通過控制磨煤機出口氣粉混合物溫度，可以實現(xiàn)對煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運行中應嚴格按照規(guī)程要求，控制磨煤機出口溫度。當原煤水分變化時，應及時調節(jié)磨煤機入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內。108、制粉系統(tǒng)漏風過程對鍋爐有何危害，哪些部分易出現(xiàn)漏風?制粉系統(tǒng)漏風，會減小進人磨煤機的熱風量，惡化通風過程，從而使磨煤機出力下降，磨煤電耗增大。漏人系統(tǒng)的冷風，最后是要進入爐膛的，結果使爐內溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱比例增大，同時還使燃燒的穩(wěn)定性變差。由于冷風通過制粉系統(tǒng)進入爐內，在總風量不變的情況下，經過空氣預熱器的空氣量將減小，結果會使排煙溫度升高，鍋爐熱效率將下降。易于出現(xiàn)漏風的部位是：磨煤機人口和出口，旋風分離器至煤粉倉和螺旋輸粉機的管段，給煤機、防爆門、檢查孔等處，均應加強監(jiān)視檢查。109、如何正確沖洗水位計，沖洗水位計時應注意些什么?鍋爐運行過程中應對水位計進行定期沖洗。而當發(fā)現(xiàn)水位計模糊不清，或水位停滯小動有堵塞懷疑時，應及時進行沖洗。一般沖洗水位計的步驟為：(1)開啟水位計的放水門，使汽連通管、水連通管、水位計本身同時受到汽與水的沖洗。(2)關水位計的水連通門，使汽連通管及水位計本身受蒸汽的沖洗。(3)將水位計的水連通門打開，關閉汽連通門，使水連通管受到水的沖洗。(4)開汽連通門，關閉放水門，沖洗工作結束，恢復水位計的正常運行。水位計在沖洗過程中，必須注意防止汽連通門、水連通門同時關閉的現(xiàn)象。因為這樣會使汽、水同時不能進入水位計，水位計迅速冷卻，冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速度更快；當再開啟水連通門成汽連通門，工質進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。在工作壓力下沖洗水位計時，放水門應開得很小。這是因為水位計壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得過大,汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破。放水門開得越大，上述現(xiàn)象越明顯。另外，沖洗水位計時，要注意人身安全，防止汽水沖出燙傷人。110、在手控調節(jié)給水量時，給水量為何不宜猛增或猛減?鍋爐在低負荷運行或異常情況下進行時，要求給水調節(jié)自動改為手動。手動調節(jié)給水量的準確性較差，故要求均勻緩慢調節(jié)，而不宜猛增、猛減的大幅度調節(jié)。因為大幅度調節(jié)給水量時，可能會引起汽包水位的反復波動。比如，發(fā)現(xiàn)汽包水位低時，即猛增給水，由于調節(jié)幅度太大，在水位恢復后，接著又出現(xiàn)高水位，不得不重新減小給水，使水位反復波動。另外，給水量變動過大，將會引起省煤器管壁溫度反復變化，使管壁金屬產生交主應力，時間長久之后，會導致省煤器焊口漏水。111、運行過程中如何調節(jié)給煤量?鍋爐負荷變化時，必須及時調節(jié)給煤量。給煤量的調節(jié)方式與負荷變化幅度的大小、制粉系統(tǒng)型式等有關。具有中間儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，當負荷變化幅度不大時，可通過改變給粉機的紿粉量及改變進人磨煤機的風量來調節(jié)進入爐膛的燃料量。當負荷變化幅度較大時，就要通過改變給粉機投、停臺數(shù)來改變進入爐膛的燃料量。具有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，當負荷變化較小時可改變給煤機轉速來調整燃燒，當負荷變化較大時，就需要啟動或停止一臺磨煤機及相應的制粉系統(tǒng)?？紤]到燃燒的穩(wěn)定及合理的風、粉比例，一般是按如下方式調節(jié)的：當運行著的各臺磨煤機都減小到其額定出力的40％時，就應停止其中的一臺磨煤機；當所有運行著的磨煤機的出力都大于其額定出力的80％時，就應增加投入磨煤機的臺數(shù)。112、鍋爐運行過程中風量是如何調節(jié)的?運行過程中，當外界負荷變化時，需要調節(jié)燃料量來改變蒸發(fā)量，首先要調節(jié)風量而后調節(jié)燃料量，以滿足燃料燃燒對空氣的需要量。鍋爐升負荷時，先增加引風→再增加送風→增加燃料，鍋爐降負荷時，先減燃料→再減送風→再減引風，維持最佳過?？諝庀禂?shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率。大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表二次風流量，磨煤機通風量，輸送風量(一次風量)，可按煙氧表或按最佳過?？諝庀禂?shù)確定不同負荷時應供給的空氣量進行風量調節(jié)。對未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運行中可根據燃燒調整試驗確定的不同負荷時最佳煙氧量來調節(jié)送風量，當煙氧表損壞檢修時，運行人員應根據運行經驗控制送風機電流來調節(jié)送風量。113、鍋爐低負荷運行時應注意什么?(1)低負荷時應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。(2)低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。(3)增減負荷的速度應緩慢，并及時調整風量。注意維持一次風壓的穩(wěn)定，一次風量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應投人油槍助燃，以防止調整風量時滅火。(4)啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏人爐內。(5)燃油爐在低負荷運行時，由于難以保證油的燃燒質量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。(6)低負荷運行時，要盡量少用減溫水(對混合式減溫器)，但也不宜將減溫門關死。(7)低負荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風器或熱風冉循環(huán)。114、預熱器堵灰？機理:當燃用含硫量較高的燃料時,生成的SO2和SO3氣體,與煙氣中的水蒸汽生成H2SO4,或H2SO3蒸汽,在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時,硫酸蒸汽便凝結在受熱面上,對金屬壁面產生嚴重腐蝕,稱為低溫腐蝕,同時,空氣預熱器除正常積存部分灰分外,酸液體也會積結煙氣中的灰分,越積越多,易產生堵灰.因此,受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的.對鍋爐工作的影響:1).受熱面積灰后,使煙氣或空氣流通斷面積減小,流動阻力增大,;同時,使預熱器有效受熱面積減小,使傳熱惡化,排煙溫度升高.使排煙熱損失增大,降低鍋爐熱效率.2).積灰堵塞煙道,輕則增加對流煙道的流動阻力,增加電耗,降低出力;嚴重時會堵塞煙道流通截面,阻礙煙氣的正常流動,不但會降低鍋爐出力,甚至可能被迫停爐來清灰.3).積灰后會促使受熱面金屬產生低溫腐蝕.原因:1).空氣預熱器發(fā)生低溫腐蝕,受熱面表面變得潮溫粗糙,使積灰堵灰加劇.2).省煤器漏水,又未及時停爐處理,使預熱器表面形成一層水膜飛灰與水膜形成泥糊狀,將管子堵塞.3).檢修時用水沖洗省煤器或空氣預熱器的積灰,還未徹底干燥就啟動運行,結果積灰加劇.4).保溫材料,或其它雜物掉入空氣預熱器,煙氣流動不暢,使積灰加劇而堵塞.5).吹灰效果不佳.預防措施:1).投入暖風器,提高預熱器入口空氣溫度.2).合理吹灰,增加吹灰次數(shù),提高吹灰效果.115、預熱器漏風事故？現(xiàn)象:空氣預熱器由于低溫腐蝕和磨損,預熱器管容易穿孔,使空氣漏入煙氣.除停爐后對預熱器進行外觀檢查外,鍋爐在運行時也可發(fā)現(xiàn)預熱器漏風.預熱器漏風的現(xiàn)象為:1).預熱器后的過剩空氣系數(shù)超過正常標準.2).送風機電流增加,預熱器出入口風壓降低.3).引風機電流增加,因為引風機負荷增加.4).漏風嚴重時,送風機入口擋板全開,風量仍不足,鍋爐達不到額定負荷.5).漏入冷風,使排煙溫度下降.原因:1).由于轉子與定子之間有間隙,而且空氣預熱器尺寸大,運行時,煙氣由上而下,空氣由下而上流動,使整個空氣預熱器的上部溫度高,下部溫度低,形成蘑菇狀變形,使各部分間隙發(fā)生變化,更增大了漏風.2).被加熱的空氣是正壓,煙氣是負壓,其間存在有一定的壓差.在壓差的作用下,空氣通過間隙漏入煙氣中.3).轉動部件也會把部分空氣帶到煙氣側,但由于轉速很低,這部分漏風量很少.危害:漏風不但增大排因熱損失和引機電耗,負荷運行嚴重時因風機出力受限,鍋爐被迫降,也會因使煙溫降低而加速受熱面腐蝕;當漏風嚴重時,將造成送入參加燃燒的空氣量不足,而直接影響鍋爐出力.116、簡述在做鍋爐超壓試驗的條件？(1)具備鍋爐工作壓力下的水壓試驗條件。(2)需要重點檢查的薄弱部位，保溫已拆除。(3)解列不參加水壓試驗的部件，并采取了避免安全閥開啟的措施。(4)用兩塊壓力表，壓力表精度等級不低于1.5級。117、受熱面磨損事故？影響因素:1).煙氣速度,磨損量與煙氣速度三次方成正比.2).飛灰濃度與灰粒撞擊率.磨損量與飛灰濃度,灰粒撞擊率成正比.3).飛灰物理,化學特性.4).受熱面結構與布置.5).燃燒工況.預防措施:1).控制煙氣流速,組織好合理的燃燒工況.但煙氣流速降低,會影響傳熱,增加積灰和堵灰,所以應適當控制煙氣流速.2).降低飛灰濃度,并通過煤粉細度的控制來保證飛灰細度.3).受熱面采用新型結構和防磨裝置.4).提高部件表面層硬度或使用高錳鋼,耐磨鑄鐵等耐磨金屬和其它耐磨材料.5).運行中,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,可在保證燃燒合理的情況下,保持較低過?？諝庀禂?shù).6).采用防磨涂料.118、燃用低揮發(fā)分煤時如何防止滅火?燃煤揮發(fā)分降低，著火溫度升高，使著火困難，燃燒穩(wěn)定性變差，嚴重時會造成滅火，運行過程中應注意以下幾個方面：(1)鍋爐不應在太低負荷下運行，以免因爐溫下降，使燃料著火更困難。(2)適當提高煤粉細度，使其易于著火并迅速完全燃燒，對維持爐內溫度有利。(3)適當減小過量空氣系數(shù)，并適當減小一次風風率和風速，防止著火點遠離噴口而出現(xiàn)脫火。(4)燃燒器均勻投入，各燃燒器負荷也應力求均勻，使爐內維持良好的空氣動力場和溫度場。(5)必要時應投入點火油槍來穩(wěn)定燃燒。(6)在負荷變化需進行燃煤量、吸風量、送風量調節(jié)，以及投、停燃燒器時，應均勻緩慢、謹慎地進行操作。(7)必要時應改造燃燒器，如加裝預燃室或改用濃淡型燃燒器。119、漏風對鍋爐運行的經濟性和安全性有何影響?不同部位的漏風對鍋爐運行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏風，都會使氣體體積增大，使排煙熱損失升高，使吸風機電耗增大。如果漏風嚴重，吸風機已開到最大還不能維持規(guī)定的負壓(爐膛、煙道)，被迫減小送風量時，會使不完全燃燒熱損失增大，結渣可能性加劇，甚至不得不限制鍋爐出力。爐膛下部及燃燒器附近漏風町能影響燃料的著火與燃燒。由于爐膛溫度下降，爐內輻射傳熱壁減小，并降低爐膛出口煙溫。爐膛上部漏風，雖然對燃燒和爐內傳熱影響不大，但是爐膛出口煙溫下降，對漏風點以后的受熱面的傳熱量將會減少。對流煙道漏風將降低漏風點的煙溫及以后受熱面的傳熱溫差，因而減小漏風點以后受熱咖的吸熱量。由于吸熱量減小，煙氣經過更多受熱面之后，煙溫將達到或超過原有溫度水平，會使排煙熱損失明顯上升。綜上所述，爐膛漏風要比煙遭滑風危害大，煙道漏風的部位越靠前，其危害越大?？諝忸A熱器以后的煙道漏風，只使吸風機電耗增大。120、鍋爐除焦時鍋爐運行值班員應做好哪些安全措施?(1)除焦工作開始前應得到鍋爐運行值班員同意。(2)除焦時鍋爐運行值班員應保持燃燒穩(wěn)定，并適當提高燃燒室負壓。(3)在鍋爐運行值班員操作處所應有明顯的“正在除焦”的標志。(4)當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。(5)在結焦嚴重或有大塊焦掉落可能時，應停爐除焦。121、鍋爐負荷如何調配?鍋爐負荷調配有按比例調配、按機糾效串調配和按燃料消耗微增率相等調配等方法。鍋爐調配負荷時，先讓燃料消耗微增半最小的鍋爐帶負荷，直至燃料消耗微增率(△b)增大到等于另—臺爐的最小△b時。如總負荷繼續(xù)增加，則應按燃料消耗微增串相等的原則，由其他爐分擔總負荷的增加部分，直到額定蒸發(fā)量。鍋爐負荷調配除了考慮上述方法外，還必須注意到鍋爐穩(wěn)定的最低值，為保證鍋爐漳行的町靠性，變動工況下負荷調配，應使鍋爐不低于最低負荷值卜之工作。122、汽溫變化如何調整?目前汽包鍋爐過熱汽溫調整一般以噴水減溫為主，大容量鍋爐通常設置兩級以上的減溫器。一般用—級噴水減溫器對汽溫進行粗調，其噴水量的多少取決于減溫器前汽溫的高低，應能保證屏過管壁溫度不超過允許值。二級減溫器用來對汽溫進行細調，以保證過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。123、運行過程中怎樣判斷磨煤機內煤量的多少?在運行中，如果磨煤機出入口壓差增大，說明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機出口氣粉混介物溫度下降，說明煤量多；溫度上升，說明煤量減少。電動機電流升高，說明煤量多(但滿煤時除外)；電流減小，說明煤量少。有經驗的運行人員還可根據磨煤機發(fā)生的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說明磨煤機內煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。124、對運行鍋爐進行監(jiān)視與調節(jié)的任務是什么?為保證鍋爐運行的經濟性與安全性，運行中應對鍋爐進行嚴格的監(jiān)視與必要的調節(jié)。運行過程中，對鍋爐進監(jiān)視的主要內容為：主蒸汽壓力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位：各受熱面管壁溫度，特別是過熱器與再熱器的咿溫；爐膛壓力等。鍋爐運行調節(jié)的主要任務址：(1)使鍋爐蒸發(fā)量隨時適心外界負荷的需要o(2)根據負荷需要均衡給水。對于汽包鍋爐，要維持正常的汽包水位±50nm。(3)保證蒸汽壓力、溫度億正常范圍內。對于變壓運行機組，則應按照負荷變化的需蟻，適時地改變蒸汽壓力。(4)保證合格的蒸汽品質。(5)合理地調節(jié)燃燒，設法減小各項熱損失，以提高鍋爐的熱效率。(6)合理調度、調節(jié)朽輔助機械的運行，努力降低廠用電量的消耗。125、鍋爐負荷變化時，汽包水位的變化的原因是什么?鍋爐負荷變化引起汽似水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關系破壞：二是負荷變化必然引起壓力變化，而使工質比容變化。126、在什么情況下容